GB/T 33429-2016 硅橡胶混炼胶 高撕裂强度型和高拉伸强度型

　　ICS 83. 060 G 40

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33429—2016

　　硅橡胶混炼胶 高撕裂强度型和

　　高拉伸强度型

　　Siliconerubbercompunds—High tearstrength typeandhigh tensilestrength type

　　2016-12-30发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33429—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国橡胶和橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归 口 。

　　本标准主要起草单位 :合盛硅业股份有限公司 、迈高精细高新材料(深圳)有限公司 。

　　本标准主要起草人 :聂长虹 、方红承 、陈艳军 、罗燚 、罗称称 、林远 、管丽娟 、陈银梗 、彭金鑫 、曾松华 、刘青民 。

　　硅橡胶混炼胶 高撕裂强度型和

　　高拉伸强度型

　　1 范围

　　本标准规定了高撕裂强度 、高拉伸强度硅橡胶混炼胶的分类与命名 、要求 、检验规则以及包装 、标志 、运输和贮存 。

　　本标准适用于高撕裂强度(H 型 ≥45kN/m、M 型 ≥35kN/m) 、高拉伸强度(H 型 ≥10 MPa、M 型≥8MPa)的硅橡胶混炼胶 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 528—2009 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 529—2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形 、直角形和新月形试样)

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 533 硫化橡胶或热塑性橡胶 密度的测定

　　GB/T 1681 硫化橡胶回弹性的测定

　　GB/T 6038 橡胶试验胶料 配料 、混炼和硫化 设备及操作程序

　　GB/T 8170 数值的修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 32365—2015 硅橡胶混炼胶 分类与系统命名法

　　3 缩略语

　　下列缩略语适用于本文件 。

　　DMBHa:2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧基)己烷[2,5-dimethyl-2,5-di(tert-butylperoxy)hexane] [GB/T 21871—2008, 3. 20]

　　注 : 硫化剂 ;俗称双 2,5(读作双二五) 。

　　4 分类与命名

　　按 GB/T 32365—2015 的规定进行分类和命名 。

　　高撕裂强度型— 以 T表示 ,包括撕裂强度 ≥45kN/m 的 H 型(以 TH 表示)和撕裂强度 ≥35kN/m的 M 型( 以 TM 表示) 。

　　高拉伸强度型— 以 S表示 ,包括拉伸强度 ≥10 MPa的 H 型(SH 表 示) 和 拉 伸 强 度 ≥8 MPa的M 型(以 SM 表示) 。

　　GB/T 33429—2016

　　5 要求

　　5. 1 外观

　　呈透明或半透明 ,混炼良好 、质地均匀 、无明显杂质 。

　　5.2 性能要求

　　5.2. 1 高撕裂强度型

　　除另有规定外 ,高撕裂强度型的性能要求和试验方法见表 1。

　　表 1 高撕裂强度型混炼胶的性能要求

　　5.2.2 高拉伸强度型

　　除另有规定外 ,高拉伸强度型混炼胶的性能要求和试验方法见表 2。

　　表 2 高拉伸强度型混炼胶的性能要求

　　6 检验规则

　　6. 1 出厂检验

　　第 5 章规定的所有项目为出厂检验项 目 。

　　6.2 组批

　　由同一原料 、相同工艺在同一次生产周期生产的同一牌号产品为一批 。

　　6.3 抽样

　　抽样单元以包装箱计 , 随机抽取 1 kg样品 。

　　6.4 试样的制备

　　按附录 A制备试验样品 。

　　按各性能试验所用试验方法的规定制备相应的试样 。

　　6.5 合格判定

　　按 GB/T 8170中修约值比较法的规定对检验结果进行判定 。所有检验项目符合本标准规定为合格品 。若检验结果有任一项不符合本标准规定时 ,应重新自该批产品中取双倍采样单元数 ,对该不符合项进行复验 ,复验结果符合要求 ,则该批产品为合格品 ; 如复验结果仍不符合要求 ,则该批产品为不合格品 。

　　7 包装、标志、运输、贮存

　　7. 1 包装

　　产品用聚乙烯塑料袋(或聚乙烯塑料膜)包装后 ,置于双瓦楞纸外包装箱内 ,每件净含量(20±0. 02)kg,也可根据用户的要求形式包装 。

　　每批出厂的产品都应有标签或合格证 。 内容包括 :产品名称、牌号、批号、商标、净含量、生产日期等 。

　　7.2 标志

　　产品包装上应至少标志以下内容 :

　　a) 生产厂名称 、厂址 ;

　　b) 本标准编号 ;

　　c) 产品名称 ;

　　d) 产品牌号 ;

　　e) 产品批号 ;

　　f) 净含量(重量) 。

　　7.3 运输

　　运输中应有防潮 、防晒措施 。不得挤压 ,建议运输叠高层数不超过 8层 。

　　7.4 贮存

　　应贮存在通风 、干燥 、防直接日光照射的室内 。贮存期为 3个月 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)试验样品的制备

　　A. 1 设备

　　开放式炼胶机 、平板硫化机和模具应符合 GB/T 6038的规定 。

　　A.2 混炼胶配方

　　制备试样所用混炼胶配方见表 A. 1。

　　表 A. 1 混炼胶配方

　　A.3 混炼

　　A.3. 1 将硅橡胶混炼胶胶料在开放式炼胶机上常温包辊 。

　　A.3.2 调节辊距为 2 mm ,加入硫化剂 ,持续混炼直到硫化剂完全混入胶料中 , 即表面无明显硫化剂残留时 ,再做至少 15个打卷 , 出片 。混炼时间约 8 min。

　　A.4 硫化

　　A.4. 1 按 GB/T 6038的硫化程序 ,将模具置于 175 ℃的平板硫化机中预热 30 min后 ,将胶片(A. 3. 2)放入模具中加压硫化 10 min。

　　A.4.2 硫化制得的试片应平整光洁 、厚度均匀 、无气泡 。

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 21871—2008 橡胶配合剂缩略语