GB/T 33369-2016 钎焊用铝合金复合板、带、箔材

　　ICS 77. 150. 10 H 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33369—2016

　　钎焊用铝合金复合板、带、箔材

　　Aluminium alloy clad sheets,stripsand foilsforbrazing

　　2016-12-30发布 2017-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33369—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准负责起草单位 :银邦金属复合材料股份有限公司 、东北轻合金有限责任公司 。

　　本标准参加起草单位 :有色金属技术经济研究院 、乳源东阳光精箔有限公司 、苏州有色金属研究院有限公司 、格朗吉斯铝业(上海)有限公司 、江苏常铝铝业股份有限公司 、西南铝业(集团)有限责任公司 、镇江鼎盛铝业股份有限公司 、厦门厦顺铝箔有限公司 、浙江永杰铝业有限公司 。

　　本标准主要起草人 :周德敬 、陈鑫 、李龙 、王强 、郭瑞 、葛立新 、郭飞跃 、张海 、万小峰 、张敏达 、吴保剑 、凌亚标 、田小梅 、代陈绪 。

　　钎焊用铝合金复合板、带、箔材

　　1 范围

　　本标准规定了钎焊用铝合金复合板 、带 、箔材的要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容 。

　　本标准适用于钎焊用铝合金复合板 、带 、箔材(以下简称复合材) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装 、标志 、运输 、贮存

　　GB/T 3246. 1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1部分 :显微组织检验方法

　　GB/T 3880. 3 一般工业用铝及铝合金板 、带材 第 3部分 :尺寸偏差

　　GB/T 4156 金属材料 薄板和薄带 埃里克森杯突试验

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 16865 变形铝 、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 27675 铝及铝合金复合板 、带 、箔材牌号表示方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　铝合金复合板 aluminium alloy clad sheets

　　由两种或两种以上铝合金材料经轧制复合后制成的板材 。

　　3.2

　　铝合金复合带、箔 aluminium alloy clad strips,foils

　　由两种或两种以上铝合金材料经轧制复合后制成的带 、箔材(以下简称卷材) 。

　　3.3

　　钎焊层 cladding

　　在复合材料中起钎焊作用的包覆层 。

　　3.4

　　基体 matrix alloy

　　在复合材料中起结构作用或有特殊作用的芯层 。

　　GB/T 33369—2016

　　3.5

　　包覆率 clad ratio

　　单个包覆层厚度占复合材总厚度的百分率 ,按式(1)计算 。

　　F …………………………( 1 )

　　式中 :

　　F — 包覆率 , % ;

　　t — 包覆层厚度(见图 1) ,单位为毫米(mm) ;

　　h — 复合材总厚度(见图 1) ,单位为毫米(mm) 。

　　图 1 复合材截面示意图

　　4 要求

　　4. 1 产品分类

　　4. 1. 1 复合材牌号、状态、包覆率、尺寸规格

　　4. 1. 1. 1 复合材牌号表示方法应符合 GB/T 27675的规定 。

　　4. 1. 1.2 复合材牌号 、状态 、包覆率及尺寸规格应符合表 1 的规定 。需方要求其他牌号 、状态 、包覆率及尺寸规格时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。

　　表 1 复合材牌号、状态、包覆率及尺寸规格

　　4. 1. 1.3 翅片用复合箔 、制管用复合带 、深冲用复合板的典型牌号 、状态 、包覆率及尺寸规格分别参见附录 A 中表 A. 1、表 A. 2、表 A. 3。

　　4. 1. 1.4 复合材基体合金和钎焊层合金固 、液相线温度及钎焊温度参见附录 B。

　　4. 1.2 标记示例

　　产品标记按产品名称 、标准号 、牌号或代号(代号表示方法参见附录 C) 状态及尺寸规格的顺序表示 。标记示例如下 :

　　示例 1:

　　牌号为 4343/3003/7072、O 状 态 、厚 度 为 1. 500 mm、宽 度 为 1 070. 0 mm、长 度 为 2 000 mm 的 铝 合 金 复 合 板 , 标记为 :

　　复合板 GB/T 33369—4343/3003/7072Ο—1. 500× 1070. 0× 2000

　　示例 2:

　　牌号为 4343/3003/4343、H24状态 、厚度为 0. 250 mm、宽度为 200. 0 mm 的铝合金复合带 ,标记为 :

　　复合带 GB/T 33369—4343/3003/4343H24-0. 250× 200. 0

　　示例 3:

　　牌号为 4343/3003/4343、H14状态 、厚度为 0. 080 mm、宽度为 16. 0 mm 的铝合金复合箔 ,标记为 :

　　复合箔 GB/T 33369—4343/3003/4343H14-0. 080× 16. 0

　　4.2 化学成分

　　3A11、3B11、4A43、4A45、4104、6951、7A11合金化学成分应符合表 2 的规定 ,其他牌号的化学成分应符合 GB/T 3190的要求 。需方对合金化学成分有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。

　　表 2 化学成分

　　4.3 包覆率偏差

　　包覆率偏差应符合表 3 的规定 。需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明。

　　表 3 包覆率偏差

　　4.4 尺寸偏差

　　4.4. 1 厚度

　　复合材的厚度偏差应符合表 4 的规定 。需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。

　　表 4 厚度偏差 单位为毫米

　　4.4.2 宽度

　　4.4.2. 1 复合板的宽度偏差应符合表 5 的规定 。需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。

　　表 5 复合板宽度偏差 单位为毫米

　　4.4.2.2 复合带的宽度偏差应符合表 6 的规定 。需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。

　　表 6 复合带宽度偏差 单位为毫米

　　4.4.2.3 复合箔的宽度偏差应符合表 7 的规定 。需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。

　　表 7 复合箔宽度偏差 单位为毫米

　　4.4.3 长度

　　复合板的长度偏差应合符表 8 的规定 。需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。

　　表 8 复合板长度偏差 单位为毫米

　　4.4.4 对角线

　　复合板的对角线应符合表 9 的规定 。

　　4.4.5 不平度

　　复合板的不平度应符合 GB/T 3880. 3 的规定 。

　　4.4.6 侧边弯曲度

　　4.4.6. 1 复合板的侧边弯曲度应符合表 10的规定 。

　　表 9 对角线偏差 单位为毫米

　　表 10 复合板的侧边弯曲度 单位为毫米

　　4.4.6.2 复合带的侧边弯曲度应符合表 11的规定 。

　　表 11 复合带的侧边弯曲度 单位为毫米

　　4.4.7 卷材的毛刺、错层、塔形

　　卷材的毛刺 、错层 、塔形的要求见表 12。制管用复合带的毛刺 、错层 、塔形的要求见表 13。

　　4.5 室温拉伸力学性能

　　复合材的室温拉伸力学性能应符合表 14的规定 ,翅片用复合箔 、制管用复合带 、深冲用复合板的室温拉伸力学性能应分别符合表 15、表 16、表 17的规定 。需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中具体注明 。

　　表 12 卷材的毛刺、错层、塔形 单位为毫米

　　表 13 制管用复合带的毛刺、错层、塔形 单位为毫米

　　表 14 复合材的室温拉伸力学性能

　　表 14 (续)

　　表 15 翅片用复合箔的室温拉伸力学性能

　　表 16 制管用复合带的室温拉伸力学性能

　　表 17 深冲用复合板的室温拉伸力学性能

　　4.6 杯突性能

　　深冲用复合板的杯突值应符合表 18的规定 。需方有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中具体注明 。

　　表 18 深冲用复合板的杯突值

　　4.7 管芯

　　管芯材质 、长度 、长度偏差由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。管芯的内 、外壁应洁净 、光滑 、无污物 。管芯内径及允许偏差应符合表 19的规定 。

　　表 19 管芯内径及偏差 单位为毫米

　　4. 8 外观质量

　　4. 8. 1 复合材表面不准许有裂纹 、腐蚀 、气泡 、穿通气孔 、金属及非金属压入等影响材料成形或钎焊性能的缺陷 。

　　4. 8.2 复合材表面准许有轻微的印痕 、擦伤 、划伤 、条纹等不影响使用的缺陷 。

　　4. 8.3 复合卷材不准许有燕窝 。

　　4. 8.4 复合卷材不准许有接头 。

　　4. 8.5 复合材的基体与包覆层之间应结合牢固 ,不准许有包覆层脱落和局部未包覆现象 。

　　5 试验方法

　　5. 1 化学成分

　　5. 1. 1 可采用铸造样品分析或成品分析 。

　　5. 1.2 采用铸造样品分析时 ,按 GB/T 20975或 GB/T 7999(仲裁时按 GB/T 20975) ,对代表各组元层的铝及铝合金材料铸造样品的化学成分进行分析测定 。

　　5. 1.3 采 用 成 品 分 析 时 , 首 先 应 按 GB/T 3246. 1 规 定 的 金 相 法 , 测 出 试 样 坯 料 的 包 覆 率 , 然 后 按GB/T 20975或 GB/T 7999(仲裁时按 GB/T 20975) ,分析测定试样坯料的综合成分及各基体组元层的化学成分 ,通过计算确定试样坯料钎焊层的化学成分 。

　　5. 1.4 对于 3A11、3B11、4A43、4A45、4104、6951、7A11,仅对表 3 中 “Al”及 “其他杂质 ”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析 。 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时 ,生产者应对这些元素进行分析 。

　　5. 1.5 “Al”含量按 GB/T 3190规定的方法计算 ,计算“Al”含量时 ,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为 “元素含量总和 ”。

　　5. 1.6 分析数值的判定采用修约比较法 ,数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行 ,修约数位应与本标准的表 2 或 GB/T 3190规定的极限数位一致 。

　　5.2 包覆率偏差

　　复合材的包覆率检验方法按 GB/T 3246. 1执行 。

　　5.3 尺寸偏差

　　5.3. 1 厚度

　　厚度小于或等于 0. 130 mm 的复合材用刻度值不大于 0. 001 mm 的测微计测量 ;厚度大于 0. 130 mm、

　　小于或等于 0. 250 mm 的复合材,用刻度值不大于 0. 002 mm 的测微计测量 ;厚度大于 0. 250 mm 的复合材,宜用测量精度不低于 0. 01 mm 的千分尺(或相同精度的测量工具)进行测量 。

　　5.3.2 宽度

　　复合材的宽度用精度为 1 mm 的钢卷尺或相应精度的工具测量 。

　　5.3.3 长度

　　复合板的长度用精度为 1 mm 的钢卷尺或相应精度的工具测量 。

　　5.3.4 对角线

　　复合板对角线用精度为 1 mm 的钢卷尺测量 。

　　5.3.5 不平度

　　5.3.5. 1 复合板不平度

　　将复合板自由置于平台上 ,待其平衡稳定时 ,测量板面与平台间的间隙值 , 即波高 , 随后测量对应波距 、波数 。 当一张板片同时存在几个波浪时 ,应测量其中最大的一个 。边缘波浪可用塞尺进行测量 。

　　5.3.5.2 复合带不平度

　　从复合带材上剪下 1个波距以上 ,且长度为 1000 mm~ 1800 mm 的一段试样 ,将试样自由放在平台上 ,测量试样板面与平台间的间隙值 , 即波高 , 随后测量对应波距 、波数 。

　　5.3.6 侧边弯曲度

　　在复合板材侧边头 、尾两端点 ,或复合带材侧边任意相距 3 000 mm 的两点间拉一直线 ,再用直尺(或三角尺)测量复合板或复合带侧边到直线之间的最大垂直距离 。

　　5.3.7 卷材毛刺、错层、塔形

　　毛刺用放大倍数不低于 50倍的笔筒显微镜 、毛刺检测仪或影像式坐标测绘仪检测 ,错层 、塔形用钢直尺或卡尺检查 。

　　5.4 室温拉伸力学性能

　　复合材的室温拉伸试验按 GB/T 16865规定的方法进行 。

　　5.5 杯突性能

　　深冲用复合板的杯突性能按 GB/T 4156规定的方法进行检验 。

　　5.6 管芯

　　管芯的长度和内径用能保证精度的量具测量 ,管芯材质由供方保证 ,其他项 目 以 目视检查 。

　　5.7 外观质量

　　在自然散射光下 , 目视检查外观质量 。必要时 ,可借用尺寸测量工具界定缺陷大小 ,通过修磨测定缺陷深度 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检查和验收

　　6. 1. 1 产品应由供方 进 行 检 验 , 保 证 产 品 质 量 符 合 本 标 准 及 订 货 单(或 合 同) 的 规 定 , 并 填 写 质 量 证明书 。

　　6. 1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 。检验结果与本标准及订货单(或合同) 的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于外观质量及尺寸偏差的异议 ,应在收到产品之日起一个月内提出 ,属于其他性能的异议 ,应在收到产品之 日起 3 个月内提出 。如需仲裁 ,可委托供需双方认可的单位进行 ,并在需方共同取样 。

　　6.2 组批

　　产品应成批提交验收 ,每批应由同一牌号(或代号) 、状态和尺寸规格的产品组成 。每批重量不限 。

　　6.3 计重

　　产品应检斤计重 。

　　6.4 检验项目

　　每批复合材均应进行化学成分 、包覆率偏差 、尺寸偏差 、室温拉伸力学性能 、杯突性能 、管芯和外观质量的检验 。

　　6.5 取样

　　复合材的取样应符合表 20规定 。

　　表 20 复合材的取样规定

　　6.6 检验结果的判定

　　6.6. 1 任一试样的化学成分不合格时 ,产品能区分熔次时 ,则判该试样代表的熔次不合格 ,其他熔次依次检验 ,合格者交货 。不能区分熔次时 ,则判该批不合格 。

　　6.6.2 任一试样的包覆率不合格时 ,判该批产品不合格 。经供需双方商定 ,板材允许按剪板前卷号检

　　验 ,合格者交货 ;卷材允许逐卷检验 ,合格者交货 。

　　6.6.3 任一试样的尺寸偏差不合格时 ,判该批产品不合格 。 经供需双方商定 ,允许逐张 、逐卷检验 ,合格者交货 。

　　6.6.4 任一试样的室温拉伸力学性能不合格时 ,应从该批(炉) 产品(包括该不合格试样代表的那件产品)中(或该不合格试样代表的那件产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验 。重复试验结果全部合格 ,则判该批(炉)产品合格 。若重复试验结果中仍有试样性能不合格 ,则判该批(炉)产品不合格 。经供需双方商定 ,允许供方逐张 、逐卷检验 ,合格者交货 。

　　6.6.5 任一试样的杯突性能不合格时 ,应从该批(炉) 产品(包括该不合格试样代表的那件产品) 中(或该不合格试样代表的那件产品上)另取双倍数量的试样进行重复试验 。重复试验结果全部合格 ,则判该批(炉)产品合格 。若重复试验结果中仍有试样性能不合格 ,则判该批(炉) 产品不合格 。经供需双方商定 ,允许供方逐张检验 ,合格者交货 。

　　6.6.6 任一产品的管芯不合格时 ,判该批产品不合格 。经供需双方商定 ,允许逐卷检验 ,合格者交货 。

　　6.6.7 任一产品的外观质量不合格时 ,判该批产品不合格 。 经供需双方商定 ,允许逐张 、逐卷检验 ,合格者交货 。

　　7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　7. 1 标志

　　7. 1. 1 产品标志

　　7. 1. 1. 1 应在检验合格的板垛上 、下 3 张板材上 ,或每卷带材 、箔材上打印如下标记(或贴标签) :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 尺寸规格 ;

　　e) 产品批号或卷号 ;

　　f) 净重 ;

　　g) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章) 。

　　7. 1. 1.2 单面复合材应在每张板材 、每卷带材 、箔材的钎焊面做标记(如划线) 。

　　7. 1.2 包装箱标志

　　产品的包装箱标志应符合 GB/T 3199的规定 。

　　7.2 包装、运输和贮存

　　板材不涂油 ,板间不垫纸包装 。需方要求涂油或垫纸时 ,应在订货单 (或合同)中注明 。带材 、箔材的包装方式在订货单 (或合同)中注明 。其他包装 、运输 、贮存的要求按 GB/T 3199规定 。

　　7.3 质量证明书

　　每批复合材应附有产品质量证明书 ,其上注明 :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号 、状态 、尺寸规格及包覆率 ;

　　d) 批号或卷号 ;

　　e) 净重和数量 ;

　　f) 本标准编号 ;

　　g) 各项分析检验结果和供方质检部门的检印 ;

　　h) 包装日期(或出厂日期) 。

　　8 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所属材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 尺寸规格 ;

　　e) 包覆率 ;

　　f) 管芯材质及规格 ;

　　g) 重量(或张数 、卷数) ;

　　h) 尺寸偏差 、室温拉伸力学性能 、杯突性能 、包装时在板间垫纸等需方特殊要求 ;

　　i) 其他特殊要求 ;

　　j) 本标准编号 。

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　翅片用复合箔、制管用复合带、深冲用复合板的典型牌号、状态、包覆率及尺寸规格

　　翅片用复合箔 、制管 用 复 合 带 、深 冲 用 复 合 板 的 典 型 牌 号 、状 态 、包 覆 率 及 尺 寸 规 格 应 分 别 符 合表 A. 1、表 A. 2、表 A. 3 的规定 。

　　表 A. 1 翅片用复合箔的典型牌号、状态、包覆率及尺寸规格

　　表 A.2 制管用复合带的典型牌号、状态、包覆率及尺寸规格

　　表 A.3 深冲用复合板的典型牌号、状态、包覆率及尺寸规格

　　附 录 B

　　(资料性附录)

　　复合材基体和钎焊层合金固、液相线温度及钎焊温度复合材基体合金和钎焊层合金固 、液相线温度及钎焊温度如表 B. 1所示 。

　　表 B. 1 复合材基体和钎焊层合金固、液相线温度及钎焊温度

　　附 录 C

　　(资料性附录)

　　复合材代号表示方法

　　C. 1 复合材代号采用字母 Q(表示单面钎焊层复合材) 加多位数字(Q后第一位数字为钎焊层合金代码 ,钎焊层合金代码代表的合金牌号见表 C. 1;第二位及其后面的数字为基体合金代码 ,依次表示钎焊层下的各层基体合金 ,基体合金代码代表的合金牌号见表 C. 1)的形式 ,或 2Q(表示双面钎焊层复合材)加多位数字(Q后首位数字及最后一位数字分别为复合材上 、下表面的钎焊层合金代码 , 中间各位数字为基体合金代码 ,依次表示夹于钎焊层中间的各层基体合金)的形式表示 。

　　示例 1:

　　示例 2:

　　表 C. 1 合金牌号与代码

　　C.2 复合材新 、旧代号对照见表 C. 2。

　　表 C.2 复合材新、旧代号对照