GB/T 33299-2016 涂料用调色机

　　ICS 87. 060. 01 G 98

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33299—2016

　　涂 料 用 调 色 机

　　Coating coloranttintingdispensers

　　2016-12-13发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33299—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由全国颜色标准化技术委员会(SAC/TC120)提出并归 口 。

　　本标准主要起草单位 :深圳海川新材料科技有限公司 、深圳市海川实业股份有限公司 、郑州三华科技实业有限公司 、上海启鹏工程材料科技有限公司 。

　　本标准主要起草人 :何子豪 、何唯平 、葛维栋 、黄松 、郑炜 、王培华 、陈素平 。

　　涂 料 用 调 色 机

　　1 范围

　　本标准规定了涂料用调色机的术语和定义 、分类 、技术要求 、试验方法 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于采用水性色浆进行调配颜色的涂料调色机 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1019 家用和类似用途电器包装通则

　　GB/T 4214. 1 声学 家用电器及类似用途器具噪声测试方法 第 1部分 :通用要求

　　GB 4706. 1 家用和类似用途电器的安全 第 1部分 :通用要求

　　GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 21473 调色系统用色浆

　　3 术语和定义

　　GB/T 21473界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　水性色浆 water-based colorant

　　以水为介质添加表面活性剂分散而成的 ,性能稳定的颜填料浆 。

　　3.2

　　调色软件 colorantformulasoftware

　　管理调色机的存有颜色配方库 、基础漆种类及机器功能状态设置的专用软件 。

　　3.3

　　自动调色机 automatic tintingdispenser

　　按目标颜色调色配方数据来完成计算并控制注出色浆的调色机 。

　　3.4

　　手动调色机 manualtintingdispenser

　　按目标颜色 ,依靠人工方法来设置色浆配方量 ,并完成注出色浆的调色机 。

　　4 分类

　　按控制方式划分为 :

　　a) 自动调色机 ;

　　GB/T 33299—2016

　　b) 手动调色机 。

　　5 技术要求

　　5. 1 使用环境

　　使用环境要求包括 :

　　a) 环境温度 :15 ℃ ~40 ℃ ;

　　b) 相对湿度 :RH≤90% ;

　　c) 电源配置 :符合涂料调色机标牌中明示的电源配置要求 。

　　5.2 外观

　　外观要求包括 :

　　a) 设备壳体表面应平整光滑 ,色泽均匀 ;

　　b) 色浆罐内壁应平整光滑 ,无油污 、残余水滴和灰尘等杂质 ;

　　c) 设备标志铭牌和安全标识齐全 。

　　5.3 结构

　　5.3. 1 色浆罐及注出管道 、阀门和喷嘴应无泄露现象 ,罐盖应密闭 , 防止灰尘和其他杂质侵入 。

　　5.3.2 对电气和机械伤害应有可靠的防护措施 ,有浆料溢出不应影响电气绝缘性 。

　　5.3.3 搅拌装置

　　设备应有搅拌装置 , 可 通 过 手 动 或 自 动 方 式 对 罐 内 色 浆 设 置 定 期 搅 拌 , 每 次 搅 拌 持 续 时 间 宜 为1 min~ 5 min。

　　5.4 注出精度

　　5.4. 1 自动调色机注出精度用注出量相对误差表述 。抽取 9 个理论注出量样本点 ,对应注出量相对误差要求见表 1。

　　表 1 自动调色机色浆注出精度要求

　　5.4.2 手动调色机注出精度用注出量相对误差表述 。公制 mL刻度和美制液体盎司的手动调色机分别按表 2第一行和第二行抽取对应 9个理论注出量样本点 ,对应的注出量相对误差要求见表 2。

　　表 2 手动调色机色浆注出精度要求

　　5.5 耐腐蚀性

　　泵体及罐体材料要求具有良好的耐腐蚀性 ,长时间接触色浆应无形变及串色现象发生 。

　　5.6 噪声

　　设备正常工作状态下 ,噪声 ≤60dB。

　　5.7 电气性能

　　5.7. 1 绝缘电阻

　　设备绝缘电阻 ≥20MΩ。

　　5.7.2 泄漏电流

　　设备正常运转中 ,泄漏电流 ≤7. 5 mA。

　　5.7.3 电气强度

　　施加击穿电压 1 250V,历时 1 min,设备应无击穿及闪络 。

　　5.7.4 接地电阻

　　接地装置应符合 GB 4706. 1 的规定 ,接地电阻 ≤0. 2 Ω。

　　6 试验方法

　　6. 1 外观

　　采用目视法对设备壳体表面 、色浆罐内壁 、铭牌及安全标识进行检查 。

　　6.2 结构

　　采用目视法检查设备电气及机械防护装置是否齐全可靠 , 色浆输送管道 、阀门和喷嘴有无泄漏现象 ,色浆罐盖子是否密闭 。

　　6.3 搅拌装置

　　取纯净水注入设备罐体内 ,开启调色机 ,检查搅拌装置和搅拌时间 。

　　6.4 注出精度

　　自动调色机和手动调色机注出精度误差判定测试按附录 A 和附录 B规定的方法进行 。

　　6.5 耐腐蚀性

　　取符合 GB/T 21473要求的色浆 1 L,倒入罐体内 ,密闭放置一个月后倒去色浆并清洗干净 ,检查泵体及罐体是否有串色现象 。

　　6.6 噪声

　　按 GB/T 4214. 1规定的方法测试噪声 。

　　6.7 电气性能

　　按 GB/4706. 1 规定的方法测试绝缘电阻 、泄漏电流 、电气强度和接地电阻 。

　　7 检验规则

　　7. 1 检验项目

　　检验分型式检验和出厂检验 。型式检验和出厂检验项目见表 3。

　　表 3 检验项目表

　　7.2 型式检验

　　7.2. 1 需进行型式检验的情况

　　产品在下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品试制定型或老产品转产时 ;

　　b) 产品的结构 、材料 、工艺有重大改变而可能影响产品性能时 ;

　　c) 正常生产满 1 年时 ;

　　d) 停产 6个月以上再恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家质量监督机构提出或合同规定进行型式检验时 。

　　7.2.2 型式检验项目

　　应符合表 3 的规定 。

　　7.2.3 抽样

　　按照 GB/T 10111规定的方法 ,从出厂检验合格的产品中随机抽取 。批量为 50 台以上时 ,抽取样本数为 3 台 ;批量为 50台(含)以下时 ,抽取样本数为 2 台 。

　　7.2.4 判定规则

　　当所有项目指标合格时 ,判定该批产品合格 ; 当 5. 7. 1、5. 7. 2、5. 7. 3 有一项不合格时 ,判定该批产品为不合格 ,其他有任一项指标不合格时 ,应加倍进行检验 。 当加倍抽样检验不合格时 ,判定该批产品为不合格 。

　　7.3 出厂检验

　　每台产品均应进行出厂检验 。 出厂检验项目应符合表 3 的规定 , 当检验项目指标有 1项不合格时 ,应判定该产品为不合格品 。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8. 1 标志

　　8. 1. 1 设备标志应符合 GB/T 13306的规定 ,铭牌应包括以下内容 :

　　a) 产品名称 、型号与规格 、色浆罐数量 、色浆注出方式(顺序注出或同步注出) 、泵体类型(柱塞泵 、螺杆泵或隔膜泵)和标尺类型(双标尺或单标尺) ;

　　b) 额定工作电压 、工作频率和输入功率 ;

　　c) 设备外形尺寸(长 ×宽 ×高)和净重 ;

　　d) 生产日期和出厂编号 ;

　　e) 制造企业名称及地址 。

　　8. 1.2 包装箱图形标志应符合 GB/T 191的规定 。

　　8.2 包装

　　按照 GB/T 1019规定的防潮 、防震及防撞击要求进行包装 。包装箱内应有装箱清单 、产品检验合格证 、保修卡和产品手册等文件 ,并配备专用工具和备件袋 。

　　8.3 运输和贮存

　　在运输和贮存过程中应避免雨雪淋袭 、过度倾斜和强烈机械摔撞 ,包装好的产品应贮存在室内通风 、干燥的环境中 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　自动调色机色浆注出精度测试方法

　　A. 1 测试准备

　　A. 1. 1 测试环境 :温度 15 ℃ ~ 35 ℃ ,相对湿度 20% ~ 90% 。

　　A. 1.2 分析天平 :精度为 0. 001 g。

　　A. 1.3 测试介质 :纯净水 。型式检验的测试介质可采用符合 GB/T 21473要求的色浆 , 色浆密度为实测密度 ρ浆 。

　　A. 1.4 接料杯 :容积不小于 100 mL。

　　A.2 测试过程

　　A.2. 1 接通电源 ,调色机 、电脑 、电子秤确认联机通讯并稳定 ,导入配方数 据 库 , 安 装 调 色 精 度 测 试 软件 ,将工作状态设置为精度测试方式 。测试介质为纯净水时将密度设置为 1. 000 g/mL;型式检验的介质为色浆时 ,色浆密度应设置为实测密度值 ρ浆 ,密度精度值保证在小数点后三位 。

　　A.2.2 在 1 号色浆罐单元中注入约 350 mL测试介质 ,排去分配管路及泵体中空气 ,清洗喷嘴 。 A.2.3 将电子天平放置在调色机接料平台上 ,接料杯位于出料口正下方 。

　　A.2.4 设定电脑上精度测试软件 ,按表 A. 1 选取某一理论注出量 Ax ,设定重复注出次数 n。测试时 ,电脑获取电子天平上显示的实际注出量 Wi 。选取其他的理论注出量分别进行上述测试 。测试介质为

　　水 ,脑i=i/水试, 测(介)),i出。量 绝 对 值 误 差 ΔA 和 注 出 量 相 对 误

　　差 Rs。

　　A.2.6 依次对每个色浆罐单元按上述步骤分别进行注出量精度测试 。

　　A.3 理论注出量及测试次数

　　理论注出量及测试次数见表 A. 1。

　　表 A. 1 自动调色机理论注出量及测试次数

　　A.4 测试结果计算

　　A.4. 1 绝对值误差 ΔA

　　见式(A. 1) :

　　Ai/n-Ax …………………………( A. 1 )

　　式中 :

　　Ai — 实际注出量 ;

　　Ax — 理论注出量 ;

　　n — 测试次数 。

　　A.4.2 注出量相对误差 Rs

　　见式(A. 2) :

　　Rs …………………………( A. 2 )

　　式中 :

　　ΔA — 注出量绝对误差 ;

　　Ax — 理论注出量 。

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　手动调色机色浆注出精度测试方法

　　B. 1 测试准备

　　B. 1. 1 测试环境 :温度 15 ℃ ~ 35 ℃ ,相对湿度 20% ~ 90% 。

　　B. 1.2 分析天平 :精度为 0. 001 g。

　　B. 1.3 测试介质 :纯净水 。型式检验的测试介质可采用符合 GB/T 21473要求的色浆 , 色浆密度为实测密度 ρ浆 。

　　B. 1.4 接料杯 :容积不小于 100 mL。

　　B.2 测试过程

　　B.2. 1 将电子天平放置在调色机接料平台上 ,接料杯位于出料口正下方 。

　　B.2.2 选定 1 号色浆罐单元 ,注入约 350 mL测试介质 ,手动排出泵体中空气 。

　　B.2.3 按表 B. 1选取某一理论注出量 Ax ,重复注出 n 次 ,记录电子天平上显示的实际注出量 Wi 。测

　　。,则 Ai=Wi/ρ水 ,型式检验测试介质为色浆 ,则 Ai=Wi/ρ浆 。取其他的理论注出量分

　　B.2.4 依次对每个色浆罐单元按以上步骤分别进行注出精度测试 。

　　B.2.5 按式(B. 1)和式(B. 2)分别计算出注出量绝对值误差 ΔA 和注出量相对误差 Rs。

　　B.3 理论注出量和测试次数

　　容量刻度为 mL 的手动调色机按表 B. 1选取理论注出量和测试次数 ,容量刻度为美制液体盎司的手动调色机按表 B. 2选取理论注出量和测试次数 。

　　表 B. 1 刻度为 mL 手动调色机理论注出量和测试次数

　　表 B.2 刻度为美制液体盎司手动调色机理论注出量和测试次数

　　B.4 测试结果计算

　　B.4. 1 注出量绝对误差 ΔA

　　见式(B. 1) :

　　Ai/n-Ax …………………………( B. 1 )

　　式中 :

　　Ai — 实际注出量 ;

　　Ax — 理论注出量 ;

　　n — 测试次数 。

　　B.4.2 注出量相对误差 Rs

　　见式(B. 2) :

　　Rs …………………………( B. 2 )

　　式中 :

　　ΔA — 注出量绝对值误差 ;

　　Ax — 理论注出量 。