GB/T 33279-2017 轨道板用钢筋

　　ICS 77 . 140 . 60 H 44

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33279—2017

　　轨 道 板 用 钢 筋

　　Ribbedbarsfortrackpanel

　　2017-02-28 发布 2017-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33279—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国钢铁工业协会提出。

　　本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC 183)归口 。

　　本标准起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、福建省三钢(集团)有限责任公司、永舟物流(张家港)有限公司、北京铁科首钢轨道技术股份有限公司、天津银龙预应力材料股份有限公司、江苏省镔鑫钢铁集团有限公司、首钢总公司、冶金工业信息标准研究院。

　　本标准主要起草人：张莹、刘建丰、郭淼、黄秀伟、王舒毅、谢铁桥、吴建中、邸全康、王玉婕、张楠、屈小波、赵海凤、艾铁岭、林志旺、刘宝石、赵英杰。

　　GB/T 33279—20 17

　　轨 道 板 用 钢 筋

　　1 范围

　　本标准规定了轨道板用精轧螺纹钢筋和螺旋肋预应力钢筋的术语和定义、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识和质量证明书等。

　　本标准适用于轨道板用精轧螺纹钢筋(以下简称精轧螺纹钢筋)和螺旋肋预应力钢筋(以下简称螺旋肋钢筋)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223 . 5 钢铁 酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法

　　GB/T 223 . 12 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量

　　GB/T 223 . 14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量

　　GB/T 223 . 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量

　　GB/T 223 . 23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

　　GB/T 223 . 26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法

　　GB/T 223 . 37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量

　　GB/T 223 . 40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法

　　GB/T 223 . 59 钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T 223 . 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量

　　GB/T 223 . 83 钢铁及合金 高硫含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 223 . 86 钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉燃烧后红外吸收法

　　GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法(常规法)

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　GB/T 21839 预应力混凝土用钢材试验方法

　　GB/T 28900 钢筋混凝土用钢材试验方法

　　YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　GB/T 33279—20 17

　　3.1

　　精轧螺纹钢筋 finishingrollingscrew-threadsteelbars

　　是一种热轧成带有不连续的外螺纹的直条钢筋，该钢筋在任意截面处，均可用带有匹配形状的内螺纹的连接器或锚具进行连接或锚固。

　　3.2

　　螺旋肋预应力钢筋 helicalribbedprestressingbars

　　是一种沿着表面纵向，具有规则间隔的连续螺旋凸肋的预应力钢筋。

　　3.3

　　公称截面面积 nominalcirclearea

　　精轧螺纹钢筋的公称截面面积是指不含螺纹的钢筋截面面积。 螺旋肋钢筋的公称截面面积是指钢筋截面面积。

　　3.4

　　有效截面系数 coefficientofefficiencysection

　　钢筋公称截面面积与理论截面面积(含螺纹的截面面积)的比值。

　　注：只适用于精轧螺纹钢筋。

　　4 牌号表示方法

　　4 . 1 精轧螺纹钢筋

　　精轧螺纹钢筋的牌号构成及其含义如表 1 所示。

　　表 1

　　4 . 2 螺旋肋钢筋

　　螺旋肋钢筋的牌号构成及其含义如表 2 所示。

　　表 2

　　5 订货内容

　　按本标准订货的合同至少应包括下列内容：

　　a) 本标准编号;

　　b) 产品名称;

　　c) 牌号 ;

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　　d) 规格(公称直径);

　　e) 数量或重量;

　　f) 其他特殊要求。

　　6 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　6 . 1 精轧螺纹钢筋

　　6 . 1 . 1 公称直径范围

　　精轧螺纹钢筋的公称直径范围为 18 mm~32 mm。可根据用户要求提供其他规格的钢筋。

　　6 . 1 . 2 公称直径、公称横截面面积、理论重量

　　精轧螺纹钢筋的公称直径、公称横截面面积、理论重量见表 3 。

　　表 3

　　6 . 1 . 3 外形

　　精轧螺纹钢筋外形为螺纹状无纵肋且钢筋两侧螺纹在同一螺旋线上，其外形如图 1 所示。

　　a)右旋图

　　图 1 精轧螺纹钢筋的表面及截面形状

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　　b)左旋图

　　说明：

　　dh —基圆直径;

　　dv —基圆直径;

　　h —螺纹高;

　　b —螺纹底宽;

　　l —螺距;

　　α —导角。

　　图 1(续)

　　6 . 1 . 4 外形尺寸及允许偏差

　　精轧螺纹钢筋外形尺寸及允许偏差应符合表 4 的规定。

　　表 4 单位为毫米

　　6 . 1 . 5 长度及允许偏差

　　6 . 1 . 5 . 1 精轧螺纹钢筋通常按定尺长度交货，具体交货长度应在合同中注明。 可按需方要求长度进行锯切再加工。

　　6 . 1 . 5 . 2 精轧螺纹钢筋按定尺或倍尺长度交货时，剪切长度允许偏差为+ 0 mm、锯切长度允许偏差为 + 0 mm。

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　　6 . 1 . 6 弯曲度和端部

　　精轧螺纹钢筋的弯曲度应不影响正常使用，每米弯曲度不应大于 4 mm。钢筋端部应正直，局部变形应不影响使用。

　　6 . 1 . 7 重量及允许偏差

　　6 . 1 . 7 . 1 精轧螺纹钢筋按实际重量或理论重量交货。

　　6 . 1 . 7 . 2 精轧螺纹钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表 3 规定的理论重量的 ±4%。

　　6 . 2 螺旋肋钢筋

　　6 . 2 . 1 公称直径

　　螺旋肋钢筋的公称直径为 10 mm。可根据用户要求提供其他规格的钢筋。

　　6 . 2 . 2 公称直径、公称横截面面积、理论重量

　　螺旋肋钢筋的公称直径、公称横截面面积、理论重量列于表 5 。

　　表 5

　　6 . 2 . 3 外形

　　螺旋肋钢筋的外形如图 2 所示。

　　说明：

　　D1 — 基圆直径;

　　D — 外轮廓直径;

　　a —单肋宽度;

　　b —单肋高度;

　　c —导程。

　　图 2 螺旋肋钢筋的表面及截面形状

　　6 . 2 . 4 外形尺寸及允许偏差

　　螺旋肋钢筋的外形尺寸及允许偏差应符合表 6 的规定。

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　　表 6 单位为毫米

　　6 . 2 . 5 盘重

　　螺旋肋钢筋应由一根组成，其盘重不小于 1 000 kg,不小于 10 盘时允许有 10%的盘数不足 1 000 kg,但不小于 300 kg。

　　6 . 2 . 6 长度及允许偏差

　　螺旋肋钢筋机械切断长度应满足设计要求，偏差不应大于 ±2 mm。

　　7 技术要求

　　7 . 1 精轧螺纹钢筋

　　7 . 1 . 1 牌号和化学成分

　　精轧螺纹钢筋牌号及化学成分(熔炼分析)和碳当量应符合表 7 的规定。 根据需要，钢中还可加入

　　V、Nb、Ti等元素。

　　表 7

　　7 . 1 . 2 成品化学成分允许偏差

　　精轧螺纹钢筋的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定，碳当量 Ceq 的允许偏差为+0 . 02% 。

　　碳当量 Ceq(百分比)值可按式(1)计算：

　　Ceq=C+Mn/6 + (Cr+V+Mo)/5 + (Cu+Ni)/15 …………………( 1 )

　　7 . 1 . 3 冶炼方法

　　钢以氧气转炉或电炉冶炼。

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　　7 . 1 . 4 交货状态

　　精轧螺纹钢筋以热轧状态按直条交货。

　　7 . 1 . 5 力学性能

　　7 . 1 . 5 . 1 精轧螺纹钢筋的屈服强度 ReL、抗拉强度 Rm 、断后伸长率 A、最大力总延伸率 Agt 等力学性能特性值应符合表 8 的规定。

　　表 8

　　7 . 1 . 5 . 2 精轧螺纹钢筋应进行反向弯曲试验，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹。

　　7 . 1 . 6 疲劳性能

　　精轧螺纹钢筋应能经受 2 × 106 次脉动负荷后而不断裂。 试验最大应力为不大于 0 . 6 倍屈服强度特征值，通常取 0 . 45 倍屈服强度特征值，试验应力范围见表 9,试验频率不超过 120 Hz。

　　表 9

　　7 . 1 . 7 表面质量

　　7 . 1 . 7 . 1 精轧螺纹钢筋应无有害的表面缺陷(裂纹、折叠、结疤等)。

　　7 . 1 . 7 . 2 精轧螺纹钢筋表面可有浮锈，但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象。

　　7 . 2 螺旋肋钢筋

　　7 . 2 . 1 制造方法

　　7 . 2 . 1 . 1 螺旋肋钢筋应以热轧盘条为原料，经冷加工后进行连续的稳定化处理制成。

　　7 . 2 . 1 . 2 成品螺旋肋钢筋不得存在电焊接头，在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头应切除掉。

　　7 . 2 . 2 交货状态

　　螺旋肋钢筋可按盘卷或直条交货。

　　7 . 2 . 3 力学性能

　　7 . 2 . 3 . 1 螺旋肋钢筋力学性能应满足表 10 的要求。

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　　表 10

　　7 . 2 . 3 . 2 根据需方要求，可以提供表 10 以外其他强度级别的钢筋。

　　7 . 2 . 3 . 3 允许使用推算法确定 1 000 h 松弛值。 应进行初始力为 70%的最大力特征值或实际最大力1 000 h松弛试验。

　　7 . 2 . 4 疲劳性能

　　经供需双方协商，合同中注明，可对螺旋肋钢筋进行疲劳性能试验。

　　7 . 2 . 5 表面质量

　　7 . 2 . 5 . 1 螺旋肋钢筋表面不得有裂纹和油污，也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等。 允许有深度不大于钢筋公称直径 4%的不连续纵向表面缺陷。

　　7 . 2 . 5 . 2 除非供需双方另有协议，否则螺旋肋钢筋表面只要没有目视可见的锈蚀凹坑，但表面浮锈不应作为拒收的理由。

　　7 . 2 . 5 . 3 螺旋肋钢筋应采用机械定长切断，不应采用电气焊切割。

　　8 试验方法

　　8 . 1 精轧螺纹钢筋

　　8 . 1 . 1 检验项目

　　每批精轧螺纹钢筋的检验项 目 、取样方法和试验方法应符合表 11 的规定。

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　　表 1 1

　　8 . 1 . 2 拉伸、反向弯曲试验

　　8 . 1 . 2 . 1 拉伸、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。

　　8 . 1 . 2 . 2 计算精轧螺纹钢筋强度用截面面积采用表 3 所列公称横截面面积。

　　8 . 1 . 2 . 3 最大力总延伸率 Agt 的检验，按表 11 规定方法执行。 如有争议，应采用手工方法，见附录 A。

　　8 . 1 . 2 . 4 反向弯曲试验应按下列规定进行：

　　a) 反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在 100 ℃ ± 10 ℃温度下保温不少于 60 min,经自然冷却后再反向弯曲。 当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。

　　b ) 反向弯曲试验：先正向弯曲 90°后再反向弯曲至少 20°。 两个弯曲角度均应在保持载荷时测量，弯芯直径见表 12 。

　　表 12 单位为毫米

　　8 . 1 . 3 疲劳试验

　　试样最小自由长度 10d(d为试样的公称直径)。疲劳试验按 GB/T 28900 的规定执行。

　　8 . 1 . 4 尺寸测量

　　精轧螺纹钢筋的外形除尺寸测量检验外，还应采用匹配形状的连接器检验旋进情况。

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　　8 . 1 . 5 重量偏差的测量

　　8 . 1 . 5 . 1 测量精轧螺纹钢筋重量偏差时，试样长度不小于 500 mm,长度测量精确到 1 mm,重量测定应精确到 1 g。

　　8 . 1 . 5 . 2 精轧螺纹钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按式(2)计算：

　　重量偏差=试样实际-长(理论重量)× 100 ……………( 2 )

　　8 . 2 螺旋肋钢筋

　　8 . 2 . 1 检验项目

　　每批螺旋肋钢筋的检验项 目 、取样方法和试验方法应符合表 13 的规定。 1 000 h应力松弛试验、疲劳性能试验、应力腐蚀性能只进行型式试验，型式检验的检验项 目 、取样数量、取样方法和试验方法应符合表 14 的规定。

　　表 13

　　表 14

　　8 . 2 . 2 表面质量

　　表面质量用目视检查。

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　　8 . 2 . 3 外形尺寸检验

　　8 . 2 . 3 . 1 螺旋肋钢筋直径应用分度值为 0 . 01 mm 的量具测量，在任何部位同一截面两个垂直方向上测量。

　　8 . 2 . 3 . 2 螺旋肋钢筋的导程应沿钢筋轴向方向测量，单肋宽度应在螺旋肋法向上测量，单肋高度应沿钢筋截面方向测量。

　　8 . 2 . 4 拉伸试验

　　8 . 2 . 4 . 1 计算强度时取钢筋的公称横截面积值。

　　8 . 2 . 4 . 2 使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备的，测量总延伸率时预加负荷对试样所产生的延伸应加在总延伸内。

　　8 . 2 . 4 . 3 如试样在夹头内或距钳口 2d以内断裂而性能达不到本标准规定时，试验无效。

　　8 . 2 . 5 应力松弛性能试验

　　8 . 2 . 5 . 1 试样标距长度不小于公称直径的 60 倍 。

　　8 . 2 . 5 . 2 试样制备后不得进行任何热处理和冷加工。

　　8 . 2 . 5 . 3 允许用不少于 120 h 的测试数据推算 1 000 h 的松弛值。

　　8 . 2 . 6 疲劳试验

　　疲劳试验所用试样应从成品螺旋肋钢筋上直接截取，试样长度应保证两夹具之间的距离不小于140 mm。

　　螺旋肋钢筋应能经受 2 × 106 次 0 . 7Fm~(0 . 7Fm-Fr ) 脉动负荷后而不断裂。

　　螺旋肋钢筋：Fr /sn = 180 MPa …………………………( 3 )

　　式中：

　　Fm — 螺旋肋钢筋最大力的特征值，单位为牛(N) ;

　　Fr — 应力范围的等效负荷值，单位为牛(N) ;

　　sn —螺旋肋钢筋的公称截面积，单位为平方毫米(mm2 ) 。

　　疲劳试验应力频率不大于 120 Hz,按 GB/T 21839 的规定进行。

　　8 . 3 数值修约

　　精轧螺纹钢筋和螺旋肋钢筋检验结果的数值修约与判定应符合 YB/T 081 的规定。

　　9 检验规则

　　9 . 1 检验分类

　　精轧螺纹钢筋的检验分为特征值检验、机械连接检验和交货检验。 螺旋肋钢筋的检验分特征值检验和交货检验。

　　9 . 2 特征值检验

　　特征值检验应按附录 B规则进行。 特征值检验适用于下列情况：

　　a) 供方对产品质量控制的检验;

　　b) 需方提出要求，经供需双方协议一致的检验;

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　　c) 第三方产品认证及仲裁检验。

　　9 . 3 机械连接检验

　　精轧螺纹钢筋允许用螺旋型连接器连接，成品钢筋生产厂应负责证明在沿钢筋长度上任一点切割的钢筋都可以与任何其他长度钢筋相连接。 连接器及锚具可由成品钢筋生产厂配套提供。

　　9 . 4 交货检验

　　9 . 4 . 1 精轧螺纹钢筋

　　9 . 4 . 1 . 1 检查和验收

　　交货检验适用于精轧螺纹钢筋验收批的检验。

　　9 . 4 . 1 . 2 组批规则

　　9 . 4 . 1 . 2 . 1 精轧螺纹钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于 60 t。超过 60 t 的部分，每增加 40 t(或不足 40 t 的余数)，增加一个拉伸试验试样和一个反向弯曲试验试样。

　　9 . 4 . 1 . 2 . 2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于 0 . 02%,含锰量之差不大于 0 . 15%。混合批的重量不大于 60 t。

　　9 . 4 . 1 . 3 检验项目和取样数量

　　精轧螺纹钢筋检验项目和取样数量应符合表 11 及 9 . 4 . 1 . 2 . 1 的规定。

　　9 . 4 . 1 . 4 检验结果

　　各检验项目的检验结果应符合第 6 章、第 7 章的有关规定。

　　9 . 4 . 1 . 5 复验与判定

　　精轧螺纹钢筋的复验与判定应符合 GB/T 2101 的规定。 钢筋的重量偏差项目不准许复验。

　　9 . 4 . 2 螺旋肋钢筋

　　9 . 4 . 2 . 1 检查和验收

　　产品的工厂检查由供方质量检验部门按表 13 进行，需方可按本标准进行检查验收。

　　9 . 4 . 2 . 2 组批规则

　　螺旋肋钢筋应成批检查和验收，每批钢筋由同一规格、同一生产工艺的钢筋组成，每批重量不大于

　　60 t 。

　　9 . 4 . 2 . 3 检验项目和取样数量

　　螺旋肋钢筋检验项目和取样数量应符合表 13 的规定。

　　9 . 4 . 2 . 4 检验结果

　　各检验项目的检验结果应符合第六章、第七章的有关规定。

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　　9 . 4 . 2 . 5 复验与判定

　　螺旋肋钢筋的复验与判定按 GB/T 2103 的规定执行。

　　10 包装、标识和质量证明书

　　10 . 1 精轧螺纹钢筋的包装、标识和质量证明书应符合 GB/T 2101 标准的有关规定。

　　10 . 2 螺旋肋钢筋的包装、标识及质量证明书应符合 GB/T 2103 的规定。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　钢筋在最大力下总延伸率的测定方法

　　A.1 试样

　　A.1 . 1 长度

　　试样夹具之间的最小自由长度应符合表 A. 1 的要求。

　　表 A.1 单位为毫米

　　A.1 . 2 原始标距的标记和测量

　　在试样自由长度范围内，均匀划分为 10 mm 或 5 mm 的等间距标记，标记的划分和测量应符合GB/T 28900 的有关要求。

　　A.2 拉伸试验

　　按 GB/T 28900 规定进行拉伸试验，直至试样断裂。

　　A.3 断裂后的测量

　　选择 Y 和 V两个标记，这两个标记之间的距离在拉伸试验之前至少应为 100 mm。 两个标记都应当位于夹具离断裂点最远的一侧。 两个标记离开夹具的距离都应不小于 20 mm 或钢筋公称直径 d(取二者之较大者);两个标记与断裂点之间的距离应不小于 50 mm 或 2d(取二者之较大者)。见图 A. 1 。

　　图 A.1 断裂后的测量

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　　在最大力作用下试样总延伸率 犃gt (%)可按式(A. 1)计算：

　　犃

　　式中：

　　犔 — 图 A. 1 所示断裂后的距离，单位为毫米(mm) ;

　　犔0 —试验前同样标记间的距离，单位为毫米(mm) ;

　　犚m —抗拉强度，单位为兆帕(MPa) ;

　　犈 — 弹性模量，其值可取为 2 × 105 , 单位为兆帕(MPa)。

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　　附 录 B

　　(规范性附录)特征值检验规则

　　B.1 试验组批和取样数量

　　B.1 . 1 精轧螺纹钢筋

　　B.1 . 1 . 1 试验组批

　　为了试验，交货应细分为试验批。 组批规则应符合 9 . 4 . 1 . 2 . 1 的规定。

　　B.1 . 1 . 2 每批取样数量

　　B.1 . 1 . 2 . 1 化学成分(成品分析)，应从不同根钢筋取 2 个试样。

　　B.1 . 1 . 2 . 2 性能试验，应从不同钢筋取 15 个试样(如果适用 60 个试样时，见 B. 2 . 1 规定)进行拉力试验。

　　B.1 . 1 . 2 . 3 疲劳试验取 3 支试样。

　　B.1 . 2 螺旋肋钢筋

　　B.1 . 2 . 1 试验组批

　　试验批可依据实际要求决定，一般为产品批组成的合同批。

　　B.1 . 2 . 2 每批取样数量

　　B.1 . 2 . 2 . 1 性能试验，应从不同钢筋上取 15 个试样(如果适用 60 个试样时，见 B. 2 . 1 规定)进行拉力试验。

　　B.1 .2.2.2 120 h松弛试验取 2 个试样。

　　B.1 . 2 . 2 . 3 疲劳试验取 3 个试样。

　　B.1 . 2 . 2 . 4 应力腐蚀试验取 2 组共 12 个试样。

　　B.2 试验结果的评定

　　B.2 . 1 参数检验

　　为检验规定的性能，如特性参数 Rel、Rm 、Agt 或 A，应确定以下参数：

　　a) 15 个试样的所有单个值 xi(n=15) ;

　　b ) 平均值 m15(n=15) ;

　　c) 标准偏差 S15(n=15) 。

　　如果所有性能满足式(B. 1)给定的条件则该试验批符合要求。

　　m15 - 2.33 × S15 ≥ fk …………………………( B.1 )

　　式中：

　　fk —要求的特征值;

　　2.33 — 当 n=15,90%置信水平(1-a= 0.90),不合格率 5%(p=0.95) 时验收系数 K 的值。

　　如果上述条件不能满足，系数 k’= S15 由试验结果确定。 式中 k′≥2 时，试验可继续进行。 在

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　　此情况下，应从该试验批的不同根钢筋上切取 45 个试样进行试验，这样可得到总计 60 个试验结果(n=60) 。

　　如果所有性能满足式(B. 2)条件，则应认为该试验批符合要求。

　　m60 - 1.93 × S60 > fk …………………………( B.2 )

　　式中：

　　1.93 — 当 n=60,90%置信水平(1-a=0.90),不合格率 5%(p=0.95) 时验收系数 K 的值。

　　B.2 . 2 属性检验

　　当试验性能规定为最大或最小值时，15 个试样测定的所有结果应符合 B. 2 . 1 的要求，此时，应认为该试验批符合要求。

　　当最多有两个试验结果不符合条件时，应继续进行试验，此时，应从该试验批的不同根钢筋上，另取45 个试样进行试验，这样可得到总计 60 个试验结果，如果 60 个试验结果中最多有 2 个不符合条件，该试验批符合要求。

　　B.2 . 3 化学成分

　　2 个试样均应符合表 7 的要求。

　　B.2 . 4 疲劳试验

　　3 个试样均应符合 7 . 1 . 6 或 7 . 2 . 4 的要求。

　　B.2 . 5 松弛试验

　　2 个试样均应符合表 10 的要求。

　　B.2 . 6 应力腐蚀试验

　　12 个试样均应符合表 10 的要求。