GB/T 33230-2016 铝及铝合金多孔微通道扁管型材

　　ICS 77. 150. 10 H 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33230—2016

　　铝及铝合金多孔微通道扁管型材

　　Aluminum and aluminum alloy micro-multiportprofiles

　　2016-12-13发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33230—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准负责起草单位 : 聊城万合工业制造有限公司 、江苏杭钢精密铝业有限公司 、吉安金贝尔有色金属加工有限公司 、浙江海亮股份有限公司 、盾安热工科技有限公司 。

　　本标准参加起草单位 :邹平伟瑞制冷材料有限公司 、张家港市宏基精密铝材科技有限公司 、上海交通大学 、昆明理工大学 、绍兴市天龙锡材有限公司 、银邦金属复合材料股份有限公司 、石家庄新日锌业有限公司 。

　　本标准主要起草人 :严荣庆 、姚勇 、乔毅 、钟毅 、张海峰 、蔡莹 、樊志贤 、唐鼎 、何益民 、张小龙 、陈鑫 、孟洪昌 、周鹏 。

　　铝及铝合金多孔微通道扁管型材

　　1 范围

　　本标准规定了铝及铝合金多孔微通道扁管型材的术语和定义 、要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容 。

　　本标准适用于外形扁平 、横截面的高度不大于 3. 5 mm ,平面壁厚不大于 0. 45 mm ,且单个通道水力学直径不大于 1. 0 mm 的铝及铝合金多孔微通道扁管型材(以下简称扁管) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2523 冷轧金属薄板(带)表面粗糙度和峰值数的测量方法

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装 、标志 、运输 、贮存

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 12608 热喷涂 火焰和电弧喷涂用线材 、棒材和芯材分类和供货技术条件

　　GB/T 12689(所有部分) 锌及锌合金化学分析方法

　　GB/T 14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差

　　GB/T 15560 流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

　　GB/T 16865 变形铝 、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 16921 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 X射线光谱法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 32186—2015 铝及铝合金铸锭纯净度检验方法

　　YS/T 67 变形铝及铝合金圆铸锭

　　YS/T 848 铸轧铝及铝合金线坯

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　水力学直径 hydraulicdiameter

　　扁管非圆通道横截面(通道横截面示例见图 1)的等效圆直径 ,按式(1)计算 :

　　Dc …………………………( 1 )

　　式中 :

　　Dc — 扁管通道水力学直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　GB/T 33230—2016

　　A — 通道横截面面积 ,单位为平方毫米(mm2 ) ; P — 通道横截面周长 ,单位为毫米(mm) 。

　　a) 通道横截面 b) 通道等效圆直径说明 :

　　Dc — 扁管通道水力学直径 ;

　　A — 通道横截面面积 ;

　　P — 通道横截面周长 。

　　图 1 通道横截面与水力学直径示意图

　　4 要求

　　4. 1 产品分类

　　4. 1. 1 牌号、状态、供货类型及尺寸规格

　　扁管的牌号 、状态 、供货类型及尺寸规格应符合表 1 的规定 。

　　表 1 牌号、状态、供货类型及尺寸规格

　　4. 1.2 表面类型、膜层代号

　　扁管按表面类型分为未经表面处理和表面处理的扁管 。表面处理扁管的类型和膜层代号见表 2。

　　表 2 表面处理扁管的类型及膜层代号

　　4. 1.3 横截面侧端形状

　　扁管横截面侧端形状通常分为圆弧形 、方形 、尖角形 ,如表 3所示 。

　　表 3 横截面侧端形状

　　4. 1.4 横截面尺寸

　　扁管横截面(如图 2所示)尺寸见表 4。

　　说明 :

　　W — 宽度 ;

　　H — 高度 ;

　　t1 — 平面壁厚 ;

　　t2 — 筋厚 ;

　　t3 — 侧端壁厚 。

　　图 2 横截面尺寸示意图

　　表 4 横截面尺寸规格 单位为毫米

　　4. 1.5 表面涂覆量

　　扁管上 、下表面经电弧喷锌或辊涂处理后 ,其单位面积涂覆量(或喷锌量)应符合表 5 的规定 。

　　表 5 表面涂覆量

　　4. 1.6 标记及示例

　　扁管标记按产品名称(以缩写代号 MPE表示) 、本标准编号 、牌号 、状态 、膜层代号 、截面代号及长度的顺序表示 。标记示例如下 :

　　示例 1:

　　1050牌号 、H112状态 、截面代号为 YST02010001的卷状交货扁管 ,标记为 :

　　MPE GB/T 33230-1050H112YST02010001

　　示例 2:

　　3102牌号 、H112状态 、喷锌 、截面代号为 YST02010002、长度 685. 0 mm 的扁管 ,标记为 :

　　MPE GB/T 33230-3102H112ASZYST02010002× 685

　　4.2 原材料

　　4.2. 1 圆铸锭

　　4.2. 1. 1 纯净度应符合 GB/T 32186—2015 中的 Ⅱ级规定 。

　　4.2. 1.2 尺寸偏差应符合 YS/T 67的规定 。

　　4.2. 1.3 低倍组织中不得存在光亮晶和疏松 。

　　4.2. 1.4 圆铸锭应进行充分的均匀化处理 , 以消除成分和组织偏析的不利影响 ,其显微组织中非平衡相尺寸不宜大于 100 μm。

　　4.2.2 线坯

　　连续挤压用线坯应符合 YS/T 848的规定 。

　　4.2.3 锌丝

　　电弧喷锌用锌丝的化学成分应符合 GB/T 12608中 Zn99. 99牌号的规定 。

　　4.2.4 辊涂涂料

　　表面辊涂钎料钎剂的扁管 ,其辊涂涂料的主要成分应符合表 6 的规定 。

　　表 6 辊涂涂料的主要成分

　　4.3 化学成分

　　3026牌号的化学成分应符合表 7 的要求 ,其他牌号的化学成分符合 GB/T 3190的规定 。化学成分有特殊要求时 , 由供需双方协商确定并在订货单(或合同)中注明 。

　　表 7 3026牌号的化学成分

　　4.4 尺寸偏差

　　4.4. 1 横截面

　　扁管横截面尺寸偏差应符合表 8 的规定 。

　　表 8 横截面尺寸偏差 单位为毫米

　　4.4.2 长度及缩 口

　　直条扁管的供货长度及其缩口尺寸(见图 3)偏差应符合表 9 的规定 。

　　表 9 直条扁管的供货长度及其缩口尺寸偏差 单位为毫米

　　说明 :

　　W — 扁管宽度 ;

　　H — 扁管高度 ;

　　W1— 缩口宽度 ;

　　H1— 缩口高度 ;

　　L1 — 缩口长度 。

　　图 3 直条扁管的缩口尺寸示意图

　　4.4.3 弯曲度

　　直条扁管(卷状交货扁管除外)的纵向弯曲度和纵向侧弯度应符合表 10的规定 。

　　表 10 扁管的纵向弯曲度和纵向侧弯度 单位为毫米

　　4.4.4 平面间隙

　　直条扁管宽度 W 方向上的平面间隙应不大于 0. 15%W 。

　　4.4.5 扭拧度

　　直条扁管的扭拧度 T(如图 4所示)应符合表 11的规定 。

　　表 11 直条扁管的扭拧度 单位为毫米

　　说明 :

　　L — 扁管长度 ;

　　T — 扁管扭拧度 。

　　图 4 扭拧度示意图

　　4.4.6 切口变形量

　　直条扁管切口的变形量应不大于 15% 。

　　4.4.7 切斜度

　　直条扁管宽度方向的切斜度(见图 5)不大于 0. 5°,高度方向的切斜度(见图 6)不大于 5°。

　　图 5 宽度方向切斜度示意图

　　图 6 高度方向切斜度示意图

　　4.4. 8 其他尺寸偏差

　　扁管的其他尺寸偏差应符合 GB/T 14846的规定 。

　　4.5 室温拉伸力学性能

　　扁管的室温纵向拉伸力学性能应符合表 12的规定 。

　　表 12 室温纵向拉伸力学性能

　　4.6 喷锌量

　　扁管经电弧喷锌处理后的上 、下表面单位面积喷锌量(简称喷锌量) 范围为 6. 0 g/m2 ~ 12. 0 g/m2 。具体喷锌量由需方在订货单(图纸或合同)中注明 ,喷锌量允许偏差为 ±2. 0 g/m2 。

　　4.7 辊涂涂覆量

　　扁管经辊涂处理后的上 、下表面单位面积涂覆量(简称涂覆量)范围为 3. 5 g/m2 ~ 14. 0 g/m2 。具体涂覆量由需方在订货单(图纸或合同)中注明 ,涂覆量的允许偏差为 ±2. 0 g/m2 。

　　4. 8 辊涂膜层附着力

　　经辊涂处理的扁管膜层附着力采用附录 C的方法测试后 ,其硅胶带粘着的涂料量应不大于 5 mg/条 。

　　4.9 耐盐雾腐蚀性能

　　扁管的耐盐雾腐蚀性能应符合表 13的 Ⅱ级规定 ,需要其他级别时应在订货单(或合同)中注明 。

　　表 13 扁管的耐盐雾腐蚀性能

　　4. 10 耐压性能

　　用于汽车空调 、家用或商用空调及其他用途的水(油) 介质热交换器的扁管 ,爆破压力应符合表 14的规定 。需方有特殊要求或产品做其他用途时 ,供需双方协商确定爆破压力 。

　　表 14 爆破压力 单位为兆帕

　　4. 11 气密性

　　扁管经钎焊加工置入热交换器后的气密性试验结果(应排除非扁管缺陷产生的泄漏)参见表 15。

　　表 15 气密性试验结果

　　4. 12 表面粗糙度

　　4. 12. 1 未表面处理扁管的表面粗糙度 R≈ 不大于 10 μm。

　　4. 12.2 喷锌或辊涂处理后的扁管表面粗糙度 Ra 应不大于 2. 3 μm。

　　4. 13 外观质量

　　4. 13. 1 扁管的内 、外表面应清洁 ,不得有裂纹 、气泡 、起皮 、成层 、夹杂 、腐蚀斑点 、橘皮 、停车痕及明显水迹印等缺陷 。

　　4. 13.2 扁管的外表面允许有深度不超过壁厚负偏差值的擦伤 、磕碰伤 、压坑等缺陷 ,扣除缺陷深度后的壁厚 , 不应超出壁厚的允许范围 。

　　4. 13.3 表面处理扁管的喷锌应均匀 ,不得有漏喷和明显的锌颗粒等缺陷 。

　　4. 13.4 辊涂扁管表面应 色 泽 均 匀 、清 洁 , 上 、下 平 面 不 得 有 漏 涂 现 象 , 不 应 有 凹 凸 不 平 、颗 粒 堆 积 、滴形 、剥落等缺陷 。

　　4. 13.5 扁管端头允许有不影响使用的轻微毛刺 。卷状交货的扁管 ,盘卷应整齐有序 。

　　5 试验方法

　　5. 1 原材料

　　5. 1. 1 圆铸锭

　　圆铸锭的纯净度检验方法应符合 GB/T 32186—2015的规定 ,其他项目的试验方法按 YS/T 67的

　　规定进行 。

　　5. 1.2 线坯

　　线坯的试验方法按 YS/T 848的规定进行 。

　　5. 1.3 锌丝

　　锌丝的试验方法按 GB/T 12689的规定进行 。

　　5. 1.4 辊涂涂料

　　辊涂涂料的试验方法由供需双方协商 。

　　5.2 化学成分

　　5.2. 1 化学成分分析方法按 GB/T 20975或 GB/T 7999的规定 ,仲裁分析应采用 GB/T 20975规定的方法 。

　　5.2.2 仅对 GB/T 3190中相应牌号的 “铝 ”及 “其他 ”之外有数值规定的元素进行常规化学分析 。 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时 ,生产者应对这些元素进行分析 。

　　5.2.3 “Al”含量按 GB/T 3190规定的方法计算 ,计算“Al”含量时 ,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和作为 “元素含量总和 ”。

　　5.2.4 分析数值的判定采用修约比较法 ,数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行 ,修约数位应与GB/T 3190规定的极限数位一致 。

　　5.3 尺寸偏差

　　5.3. 1 切口变形量

　　切口变形量 ε 按式(2)计算 ,扁管切断前 、后内孔高度可采用量规或影像测量仪测量 。

　　…………………………( 2 )

　　式中 :

　　ε — 切口变形量 , % ;

　　h — 切断前内孔高度[见图 7a)] ,单位为毫米(mm) ;

　　h1— 切断后内孔高度[见图 7b)] ,取各孔中的最小值 ,单位为毫米(mm) 。

　　a) 切断前 b) 切断后

　　图 7 直条扁管切断口变形量的示意图

　　5.3.2 其他尺寸

　　其他尺寸可采用影像测量仪测量或按 GB/T 14846的规定进行 。

　　5.4 室温拉伸力学性能

　　扁管的室温纵向拉伸试验方法按 GB/T 16865进行 。

　　5.5 喷锌量

　　喷锌扁管的喷锌量测量方法按照 GB/T 16921进行 ,测量时取每个测量面上沿宽度方向均匀分布5个点的平均值(精确至 0. 1 g/m2 ) 。

　　5.6 辊涂涂覆量

　　辊涂扁管的辊涂涂覆量检测方法按附录 B 的规定进行 。

　　5.7 辊涂膜层附着力

　　辊涂扁管的辊涂膜层附着力检测方法按附录 C 的规定进行 。

　　5. 8 耐盐雾腐蚀性能

　　扁管的耐盐雾腐蚀性能按附录 D 的方法进行 。

　　5.9 耐压性能

　　扁管的爆破压力试验按 GB/T 15560的规定进行 。

　　5. 10 气密性

　　扁管的气密性采用氦气检漏仪检验 。

　　5. 11 表面粗糙度

　　表面粗糙度的测量按 GB/T 2523规定的方法 ,素材表面检测 R≈ 值 ,喷锌表面检测 Ra 值 。测量轨迹应包括产品上 、下表面的整个宽度范围 ,测量结果取最大值 。

　　5. 12 外观质量

　　在自然散射光下 , 目视检查外观质量 。 当缺陷深度不能确定时 ,可以采用研磨法 、剖开法 ,用相应精度的仪器 、设备进行测量 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检查和验收

　　6. 1. 1 扁管应由供方 进 行 检 验 , 保 证 扁 管 质 量 符 合 本 标 准 及 订 货 单(或 合 同) 的 规 定 , 并 填 写 质 量 证明书 。

　　6. 1.2 需方应对收到的扁管按本标准的规定进行检验 。检验结果与本标准及订货单(或合同) 的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于外观质量及尺寸偏差的异议 ,应在收到扁管之日起 1个月内提出 ,属于其他性能的异议 ,应在收到扁管之 日起 3 个月内提出 。如需仲裁 ,可委托供需双方认可的单位进行 ,并在需方共同取样 。

　　6.2 组批

　　扁管应成批提交验收 ,每批应由同一牌号 、状态 、截面代号 、膜层代号的扁管组成 ,每批重量不限 。

　　6.3 计重

　　扁管应检斤计重 。

　　6.4 检验项目

　　6.4. 1 每批扁管出厂前均应进行化学成分 、尺寸偏差 、室温拉伸力学性能 、喷锌量 、辊涂涂覆量 、辊涂膜层附着力 、耐压性能 、粗糙度 、外观质量的检验 。

　　6.4.2 扁管的耐盐雾腐蚀性能 ,在首批供货 、工艺发生重大变化或订货单(或合同) 中注明检验时进行检验 。在正常生产情况下 ,每 2 年应至少检验一次 。

　　6.4.3 气密性由需方检验 。

　　6.4.4 当订货单(或合同)中注明检验圆铸锭 、铝杆 、锌丝 、辊涂涂料时 ,还应进行相应项目的检验 。

　　6.5 取样

　　扁管的取样应符合表 16的规定 。

　　表 16 扁管的取样规定

　　表 17 检验数量

　　表 18 检验比例

　　6.6 检验结果的判定

　　6.6. 1 任一试样的化学成分不合格时 ,扁管能区分熔次的 ,判该试样代表的熔次扁管不合格 ,其他熔次扁管依次检验 ,合格者交货 。不能区分熔次的判该批不合格 。

　　6.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时 ,判该批扁管不合格 。经供需双方协商同意允许逐根检验 ,合格者交货 。

　　6.6.3 任一试样的室温纵向拉伸力学性能不合格时 ,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全 部 合 格 , 则 判 该 批 合 格 ; 若 重 复 试 验 结 果 中 仍 有 试 样 性 能 不 合 格 时 , 则 判 该 批 不合格 。

　　6.6.4 任一试样的喷锌量结果不合格时 ,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格 ,则判该批合格 ;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时 ,则判该批不合格 。

　　6.6.5 任一试样的辊涂涂覆量结果不合格时 ,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格 ,则判该批合格 ;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时 ,则判该批不合格 。

　　6.6.6 任一试样的辊涂膜层附着力结果不 合 格 时 , 应 从 该 批 扁 管 中 另 取 双 倍 数 量 的 试 样 进 行 重 复 试验 ,重复试验结果全 部 合 格 , 则 判 该 批 合 格 ; 若 重 复 试 验 结 果 中 仍 有 试 样 性 能 不 合 格 时 , 则 判 该 批 不合格 。

　　6.6.7 任一试样的耐盐雾腐蚀性能不合格时 ,判该批不合格 。

　　6.6. 8 任一试样的耐压性能结果不合格时 ,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格 ,则判该批合格 ;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时 ,则判该批不合格 。

　　6.6.9 任一试样的粗糙度结果不合格时 ,应从该批扁管中另取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格 ,则判该批合格 ;若重复试验结果中仍有试样性能不合格时 ,则判该批不合格 。

　　6.6. 10 任一扁管的外观质量不合格时 ,判该根(卷)不合格 。

　　7 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　7. 1 标志

　　7. 1. 1 产品标志

　　在检验合格的扁管的包装物上印有如下内容的标记(或贴标签) :

　　a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章) ;

　　b) 牌号 、状态及截面代号 、膜层代号 ;

　　c) 产品批号或生产日期 ;

　　d) 数量和净重 。

　　7. 1.2 包装箱标志

　　扁管的包装箱标志应符合 GB/T 3199的规定 。

　　7.2 包装

　　扁管应成捆用纸或纸带包装 ,并在包装箱中放置适量的干燥剂用于防潮 ;成卷供应时应垫纸或泡沫塑料加以保护 。其他按 GB/T 3199的规定 。采用与 GB/T 3199不同的包装方式 、方法时应经供需双方商定 ,并在订货单(或合同)中注明 。

　　7.3 运输和贮存

　　扁管的运输和贮存应符合 GB/T 3199的规定 。

　　7.4 质量证明书

　　每批扁管应附有产品质量证明书 ,其上注明 :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号 、状态 、截面代号 、膜层代号 ;

　　d) 产品批号或生产日期 ;

　　e) 净重或件数 ;

　　f) 各项分析检验结果 ;

　　g) 供方质检部门的检印 ;

　　h) 本标准编号 ;

　　i) 包装日期(或出厂日期) 。

　　8 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 截面代号(或图纸号) ;

　　e) 膜层代号 ;

　　f) 重量(数量) ;

　　g) 特殊要求的化学成分 ;

　　h) 耐盐雾腐蚀性能的等级 ;

　　i) 特殊包装要求 ;

　　j) 其他特殊要求 ;

　　k) 本标准编号 。

　　附 录 A

　　(资料性附录)扁管横截面示例

　　典型扁管横截面示例见图 A. 1~ 图 A. 10。

　　图 A. 1 两侧呈圆弧形的无齿扁管

　　图 A.2 两侧呈圆弧形的短齿扁管

　　图 A.3 两侧呈圆弧形的长齿扁管

　　图 A.4 两侧呈圆弧形的圆孔扁管

　　图 A.5 两侧呈圆弧形的短齿不等孔扁管

　　图 A.6 两侧呈圆弧形的内齿扁管

　　图 A.7 两侧呈圆弧形的无齿连排扁管

　　图 A. 8 两侧呈方形的无齿扁管

　　图 A.9 两端呈方形的均布齿扁管

　　图 A. 10 两端呈尖角型的无齿扁管

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　辊涂涂覆量的测定方法

　　B. 1 方法原理

　　采用加热法分解辊涂层粘合剂后 ,分别称量上 、下表面膜层质量 ,计算出上 、下表面的涂覆量 。

　　B.2 仪器及设备

　　B.2. 1 电加热炉 :温控范围 600 ℃ ±5 ℃ 。

　　B.2.2 分析天平 :测量范围为 0 g~ 120 g;感量为 0. 001 g。

　　B.2.3 橡胶刮铲 、抹布或刷子 。

　　B.3 试样

　　B.3. 1 样品长度为 200 mm±0. 5 mm ,如所取样品长度不足时则以原样品长度为准计算涂覆量 。

　　B.3.2 样品表面应清洁无污物 。

　　B.3.3 开启电加热炉电源 ,并升温至 430 ℃ 。

　　B.3.4 将样品放入电加热炉中 5 min,分解粘合剂 。

　　B.3.5 取出样品自然冷却至室温作为测试用试样 。

　　B.4 测定

　　B.4. 1 检测在室温且无风的环境下进行 。

　　B.4.2 用分析天平(B. 2. 2)称试样(B. 3. 5)的质量 m1 。

　　B.4.3 用橡胶刮 、抹布或刷子(B. 2. 3)手工去除试样(B. 4. 2)第一面上的膜层 ,用分析天平称量试样的质量 m2 。

　　B.4.4 用橡胶刮 、抹布或刷子手工去除试样(B. 4. 3)第二面上的膜层 ,用分析天平称量试样的质量 m3 。

　　B.5 结果计算

　　B.5. 1 按式(B. 1)计算第一面膜层的质量 mS1 :

　　mS1 =m1 - m2 …………………………( B. 1 )

　　式中 :

　　mS1 — 第一面膜层的质量 ,单位为克(g) ;

　　m1 — 去除粘合剂后试样的质量 ,单位为克(g) ;

　　m2 — 去除第一面膜层后试样的质量 ,单位为克(g) 。

　　B.5.2 按式(B. 2)计算第二面涂料的质量 mS2 :

　　mS2 =m2 - m3 …………………………( B. 2 )

　　式中 :

　　mS2 — 第二面膜层的质量 ,单位为克(g) ;

　　m3 — 去除第二面膜层后试样的质量 ,单位为克(g) 。

　　B.5.3 按式(B. 3)计算第一面膜层的涂覆量 ρ1 :

　　…………………………( B. 3 )

　　式中 :

　　ρ1 — 第一面膜层的涂覆量 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　S1 — 第一面被膜层覆盖的面积 ,单位为平方米(m2 ) 。

　　B.5.4 按式(B. 4)计算第二面涂料的涂覆量 ρ2 :

　　…………………………( B. 4 )

　　式中 :

　　ρ2 — 第二面膜层的涂覆量 ,单位为克每平方米(g/m2 ) ;

　　S2 — 第二面被膜层覆盖的面积 ,单位为平方米(m2 ) 。

　　附 录 C

　　(规范性附录)

　　辊涂膜层附着力的检测方法

　　C. 1 方法原理

　　将硅胶带粘在划格后的试样表面一定时间后揭起 ,称量粘附在硅胶带上的膜层质量 , 以此质量评定辊涂涂覆层附着力 。

　　C.2 仪器及设备

　　C.2. 1 划格器为多刃切割刀 , 间距为 1 mm±0. 01 mm ,齿顶直线度不大于 0. 003 mm ,工作齿尖宽度不大于 0. 05 mm。

　　C.2.2 分析天平测量范围为 120 g,最小感量为 0. 000 1 g。

　　C.2.3 硅胶带规格为 12 mm×(2~ 5) mm×150 mm , 肖氏硬度约为 HS30,共需 9条胶带 。

　　C.2.4 载重铝块规格为 50 mm×30 mm×150 mm ,重量精度为 ±0. 1 g。

　　C.2.5 软毛刷 。

　　C.3 试样

　　C.3. 1 试样长度为 200 mm±0. 5 mm ,如所取样品长度不足 200 mm 时则以原样品长度进行检测 。

　　C.3.2 试样表面应清洁无污物 。

　　C.4 检测

　　C.4. 1 测定环境温度为 23 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度为(50±10) % 。

　　C.4.2 将试 样 (C. 3) 放 在 平 整 的 工 作 台 上 , 将 划 格 器 多 刃 切 割 刀 与 试 样 平 面 垂 直 , 以 20 mm/s~ 50 mm/s 速度平稳割划试样表面 。

　　C.4.3 将试样旋转 90°,重复 C. 4. 2 步骤 。

　　C.4.4 用分析天平(C. 2. 2)称量粘附前硅胶带(C. 2. 3)的质量 m11 ,精确到 0. 1 mg。

　　C.4.5 用硅胶带粘在试样(C. 4. 3)表面 ,用软毛刷刷平胶带 ,避免硅胶带起皱 。

　　C.4.6 将载重铝块(C. 2. 4)窄边轻放在硅胶带(C. 4. 5)上 ,不可有除铝块之外的其他下压力 ,保持 60 s。

　　C.4.7 以不大于 20 mm/s 的速度将胶带(C. 4. 6)慢慢揭起 。

　　C.4. 8 用分析天平称量粘附了膜层的硅胶带(C. 4. 7)重量 m12 ,精确到 0. 1 mg。

　　C.4.9 重 复 C. 4. 2~ C. 4. 8 的 步 骤 , 直 至 9 条 胶 带 全 部 测 试 完 成 , 分 别 通 过 称 量 获 得 m11 ~ m91 和

　　m12 ~m92 。

　　C.5 结果计算

　　C.5. 1 按式(C. 1)计算每根硅胶带的膜层粘附量 Δm1 ~ Δm9 ,按 GB/T 8170规定修约到个位 。

　　Δmi =mi2 - mi1 …………………………( C. 1 )

　　式中 :

　　Δmi — 第 i根硅胶带上膜层的粘附量(i= 1~ ,单位为毫克(mg) ;

　　式中 :

　　Δmi— 第 i根硅胶带上膜层的粘附量(i= 1~ ,单位为毫克(mg) ;

　　C.6 结果评定

　　9条标准胶带的粘附量 Δmi均小于 5 mg时 ,判扁管辊涂膜层附着力为合格 ,否则列出 9 条标准胶带的所有粘附量 ΔWi 值 。

　　附 录 D

　　(规范性附录)

　　循环酸性海水盐雾(SWAAT)试验方法

　　D. 1 方法摘要

　　试样在循环酸性海水盐雾环境下放置一定时间后 ,用试样腐蚀程度来评定扁管耐盐雾腐蚀能力 。

　　D.2 设备

　　D.2. 1 设备材料

　　用于制作试验设备的材料应抗盐雾腐蚀和不影响试验结果 。

　　D.2.2 盐雾箱

　　D.2.2. 1 盐雾箱的容积应不小于 0. 4 m3 ,大容积的盐雾箱应保证盐雾均匀分布 。

　　D.2.2.2 盐雾箱顶部应避免试验时聚积的溶液滴落到试样上 。

　　D.2.2.3 喷雾装置由可调节压力的压缩空气供给器 、盐水槽和喷雾器组成 。

　　D.2.2.4 压缩空气供给器应配过滤器 ,去除油质和固体颗粒 ,空气压力波动不大于 ±0. 7 kPa。

　　D.2.2.5 喷雾压力应控制在 69kPa~ 172 kPa范围内 。

　　D.2.2.6 空气进入喷雾器前应经装有蒸馏水或去离子水的饱和塔湿化 。

　　D.2.2.7 饱和塔温度应高于箱内温度 10 ℃以上 ,温度控制精度为 ±1 ℃ 。

　　D.2.2. 8 盐雾箱内放置不少于两个盐雾收集器 ,分别放在喷嘴附近和远离喷嘴 ,并接近试样的位置 。 D.2.2.9 盐雾收集器收集面积不小于 80 cm2 ,且只收集盐雾 ,不收集试样或其他部位滴下的液体 。 D.2.2. 10 连续喷雾大于 16h,每个收集器每小时收集的溶液在 1. 0 mL~ 2. 0 mL之间 。

　　D.2.2. 11 试验箱底部保持 25. 4 mm 深的水 ,使试验箱内具有一定的湿度 ,确保不降低腐蚀速率 。

　　D.2.3 控制系统

　　D.2.3. 1 试验箱内温度控制在 49 ℃ ±2 ℃ ,饱和塔温度应稳定在 57 ℃ ±1 ℃ 。

　　D.2.3.2 温度测量区与内壁距离应不小于 100 mm。

　　D.2.3.3 控制系统对盐雾箱内环境 ,应有喷雾和湿度交替控制功能 。

　　D.2.3.4 控制系统配有时间控制器 ,应有记录试验时间和结束试验的功能 。

　　D.2.3.5 控制系应具有调整盐雾箱内环境和试验时间的功能 。

　　D.3 试验液

　　每 1 000 mL蒸馏水中加 50 g分析纯氯化钠 ,用适量的冰醋酸调整溶液的 pH 在 2. 8~ 3. 0 之间 。

　　D.4 试样

　　D.4. 1 试样为扁管或将扁管与其他材料组装加工成的产品部件(如冷凝器 、蒸发器等) 。

　　D.4.2 试样的尺寸应与盐雾箱内尺寸匹配 。

　　D.4.3 样品长度不小于 300 mm ,且不大于盐雾箱长度减去 200 mm。

　　D.4.4 试样表面应清洁无污物 ,必要时选用适当的清洗剂对试样表面清洗 。 清洗过程中应避免出现清洗剂腐蚀试样和生成保护膜现象 。

　　D.4.5 试验前宜用耐腐蚀的套子封闭试样所有的通道连接 口 。

　　D.5 检验

　　D.5. 1 试样(D. 4. 5)应支撑或悬挂在与垂直方向成 6°~ 45°的位置上 ,试样测试面宜与盐雾在试验箱中主要水平流动方向平行 。试样之间应无接触 、无遮挡 、无液体滴落影响 。

　　D.5.2 设定盐雾箱(D. 2. 2)内温度为 49 ℃ ,饱和塔温度为 57 ℃ 。

　　D.5.3 设定喷雾 30min,湿度大于 98%保持 90min的交替试验环境循环 ,按表 13设定试验结束时间 。 D.5.4 启动试验设备开始盐雾试验 , 同时记录试验过程 。

　　D.5.5 试验应连续进行 ,试验过程中除必要的 日常检查外 ,在试样装取和检查 ,补充液槽中的溶液时可短时间中断试验 。

　　D.5.6 观察和记录试验箱关闭时的温度及异常现象 ,每天不少于两次 ,相隔时间不少于 7 h。

　　D.5.7 试验结束取出试样后 ,应慢慢地洗涤试样或将试样浸泡在温度不高于 38 ℃干净的 自来水中 ,清洗以去除残留在试样表面的盐分 。

　　D.5. 8 清洗后的试样宜用干净的压缩空气流进行吹干 。

　　D.6 结果评定

　　D.6. 1 将盐雾试验后的试样(D. 5. 8)通入 1 MPa压力的氮气 ,并将试样浸在水槽中 ,保压 60 s,无泄漏或仅出现非扁管本体部位的泄漏时 ,判为试样合格 。

　　D.6.2 观察盐雾试验后的试样(D. 5. 8)腐蚀情况 ,给出试样相应的耐腐蚀等级 。