GB/T 33228-2016 电站高频导电用铝合金挤压管材

　　ICS 77. 150. 10 H 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33228—2016

　　电站高频导电用铝合金挤压管材

　　Aluminum alloy extruded tubesforhigh-frenquency electrictransformer

　　2016-12-13发布 2017-11-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33228—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出 。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本标准起草单位 :西南铝业(集团)有限责任公司 、有色金属技术经济研究院 、广东豪美铝业有限公司 、辽宁忠旺集团有限公司 、东北轻合金有限责任公司 、国家有色金属质量监督检验中心 、山东兖矿轻合金有限公司 、福建省南平铝业有限公司 。

　　本标准主要起草人 :王小刚 、彭著军 、严其良 、葛立新 、项胜前 、李洪林 、高新宇 、李璞 、杨枭 、蔡月华 、秦丽艳 、刘珂生 。

　　电站高频导电用铝合金挤压管材

　　1 范围

　　本标准规定了电站高频导电用铝合金挤压有缝管材的要求 、试验方法 、检验规则和标志 、包装 、运输 、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容 。

　　本标准适用于输电 、变电 、配电等领域用分流模挤压法生产的铝合金圆管(以下简称管材) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 231. 1 金属材料 布氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 3048. 2 电线电缆电性能试验方法 第 2部分 :金属材料电阻率试验

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装 、标志 、运输 、贮存

　　GB/T 3246. 1 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 1部分 :显微组织检验方法

　　GB/T 3246. 2 变形铝及铝合金制品组织检验方法 第 2部分 :低倍组织检验方法

　　GB/T 4436 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差

　　GB/T 4437. 2 铝及铝合金热挤压管 第 2部分 :有缝管

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 12966 铝合金电导率涡流测试方法

　　GB/T 16865 变形铝 、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　3 要求

　　3. 1 产品分类

　　3. 1. 1 牌号、状态和尺寸规格

　　管材的牌号 、状态和尺寸规格应符合表 1 的规定 。

　　表 1 合金牌号、状态及尺寸规格

　　GB/T 33228—2016

　　3. 1.2 标记及示例

　　管材标记按产品名称 、标准编号 、合金牌号 、状态及尺寸规格的顺序表示 。标记示例如下 :

　　6101B牌号 、T7状态 、直径为 200. 0 mm、壁厚为 20. 00 mm、定尺长度为 6 000 mm 的管材,标记为 :

　　管材 GB/T 33228-6101BT7-200× 20× 6 000

　　3.2 化学成分

　　管材的化学成分应符合 GB/T 3190的规定 。

　　3.3 尺寸偏差

　　3.3. 1 截面尺寸偏差

　　管材截面尺寸偏差应符合表 2规定 ,对截面尺寸偏差有特殊要求时 , 由供需双方协商确定 ,并在订货单(或合同)中注明 。

　　表 2 管材截面尺寸偏差 单位为毫米

　　3.3.2 长度偏差

　　定尺管材的长度允许偏差为 0+ 0 mm ,倍尺交货的管材,每个倍尺应留有 5 mm 的锯口余量 。

　　3.3.3 切斜度

　　管材的切斜度不应超过 10 mm。

　　3.3.4 弯曲度

　　管材的弯曲度应符合表 3 的规定 。

　　表 3 弯曲度偏差 单位为毫米

　　3.4 室温拉伸力学性能

　　管材的室温纵向拉伸力学性能应符合表 4规定 。

　　表 4 室温纵向拉伸力学性能

　　3.5 布氏硬度

　　管材的布氏硬度参考值如表 4所示 。

　　3.6 电导率

　　管材的电导率应不小于 32MS/m。

　　3.7 低倍组织

　　3.7. 1 管材的低倍组织试样上不准许有裂纹 、光亮晶粒 、非金属夹杂物 、外来金属夹杂及白斑 、初晶 、缩尾等 。

　　3.7.2 管材低倍组织试样上的成层深度不应超过管材直径允许偏差绝对值的一半 ,扣除成层深度尺寸后的直径 ,尺寸偏差不得超出允许范围 。

　　3.7.3 管材的焊缝不准许存在焊合不良 ,但允许存在焊合痕迹(焊合痕迹是指低倍组织焊合区出现的 、未破坏内部组织的 、连续性的白色或暗色细道) 。

　　3. 8 显微组织

　　管材的显微组织不准许过烧 。

　　3.9 外观质量

　　管材的外观质量应符合 GB/T 4437. 2 的要求 。

　　4 试验方法

　　4. 1 化学成分

　　4. 1. 1 化学成分分析方法应符合 GB/T 20975或 GB/T 7999的规定 ,仲裁分析应采用 GB/T 20975规定的方法 。

　　4. 1.2 仅对 GB/T 3190 中 6101B牌号的“铝 ”及“其他 ”之外有数值规定的元素进行常规化学分析 。 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时 ,生产者应对这些元素进行分析 。

　　4. 1.3 “Al”含量按 GB/T 3190规定的方法计算 ,计算“Al”含量时 ,取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为 “元素含量总和 ”。

　　4. 1.4 分析数值的判定采用修约比较法 ,数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行 ,修约数位应与本标准的表 3 或 GB/T 3190规定的极限数位一致 。

　　4.2 尺寸检测

　　管材尺寸按 GB/T 4436的规定进行检测 。

　　4.3 室温拉伸力学性能

　　管材的室温拉伸试验方法按 GB/T 16865的规定进行 。

　　4.4 布氏硬度

　　管材的布氏硬度检测按 GB/T 231. 1规定进行 。

　　4.5 电导率

　　管材的电导率检测应符合 GB/T 12966或 GB/T 3048. 2 的规定 。 仲裁时应按 GB/T 3048. 2 的规定进行 。

　　4.6 低倍组织

　　管材的低倍组织检验方法应符合 GB/T 3246. 2 的规定 。

　　4.7 显微组织

　　管材的显微组织检验方法应符合 GB/T 3246. 1 的规定 。

　　4. 8 外观质量

　　在自然散射光下 , 目视检查外观质量 。必要时 ,可借助尺寸测量工具界定缺陷大小 ,通过修磨测定缺陷深度 。

　　5 检验规则

　　5. 1 检验和验收

　　5. 1. 1 产品应由供方 进 行 检 验 , 保 证 产 品 质 量 符 合 本 标 准 及 订 货 单(或 合 同) 的 规 定 , 并 填 写 质 量 证明书 。

　　5. 1.2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 。检验结果与本标准及订货单(或合同) 的规定不符时 ,应以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。属于外观质量及尺寸偏差的异议 ,应在收到产品之日起一个月内提出 ,属于其他性能的异议 ,应在收到产品之 日起 3 个月内提出 。如需仲裁 ,可委托供需双方认可的单位进行 ,并在需方共同取样 。

　　5.2 组批

　　管材应成批提交验收 ,每批应由同一合金牌号 、状态和尺寸规格组成 。

　　5.3 计重

　　管材应检斤计重 。

　　5.4 检验项目

　　每批管材出厂前均应进行化学成分 、尺寸偏差 、室温拉伸力学性能 、电导率 、低倍组织 、显微组织和外观质量的检验 。

　　5.5 取样

　　管材的取样应符合表 5 的规定 。

　　表 5 取样规定

　　表 6 取样数量

　　5.6 检验结果的判定

　　5.6. 1 任一试样的化学成分不合格时 ,产品能区分熔次的判该试样代表的熔次不合格 ,其他熔次依次检验 ,合格者交货 。不能区分熔次的判该批不合格 。

　　5.6.2 任一试样的尺寸偏差不合格时 ,判该批产品不合格 ,但允许逐根检验 ,合格者交货 。

　　5.6.3 任一试样的室温纵向拉伸力学性能不合格时 ,应从该批(或热处理炉) 产品中另取双倍数量的试样进行重复试验 ,重复试验结果全部合格 ,则判该批(或热处理炉)产品合格 。若重复试验结果仍有试样性能不合格时 ,则判该批(或热处理炉)产品不合格 。但允许供方逐根检验 ,合格者交货 。或允许供方重新热处理后重新取样检验室温拉伸力学性能 、电导率和显微组织 。

　　5.6.4 任一试样的电导率不合格时 ,判该批(或热处理炉)不合格 。但允许供方逐根检验 ,合格者交货 。或允许供方重新热处理后重新检验室温拉伸力学性能 、电导率和显微组织 。

　　5.6.5 任一试样的低倍组织不合格时 ,按如下判定 :

　　a) 低倍组织中因裂纹 、光亮晶粒 、非金属夹杂物 、外来金属夹杂及白斑 、初晶等冶金缺陷不合格时 ,判该批产品不合格 。

　　b) 低倍组织因成层 、缩尾等不合格时 ,允许从棒材挤压尾端切去一段复验 ,直至合格 ,则该批中的其他产品均应按上述缺陷分布的最大长度切尾或逐根检验 ,合格者交货 。

　　c) 低倍组织中因焊缝质量不合格时 ,允许从管材挤压前端切去一段复验 ,直至合格 ,则该批中的其他产品均应按上述缺陷分布的最大长度切头或逐根检验 ,合格者交货 。

　　5.6.6 任一试样的显微组织不合格时 ,判该批(或热处理炉)产品不合格 。

　　5.6. 7 任 一 管 材 的 外 观 质 量 不 合 格 时 , 判 该 根 产 品 不 合 格 。允 许 切 除 不 合 格 部 分 重 新 检 验 , 合 格 者交货 。

　　6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　6. 1 标志

　　6. 1. 1 产品标志

　　在验收合格的管材挤压前端打印如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) :

　　a) 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章) ;

　　b) 牌号 、状态及尺寸规格 ;

　　c) 产品批号或生产日期 。

　　6. 1.2 包装箱标志

　　产品的包装箱标志应符合 GB/T 3199的规定 。

　　6.2 包装

　　管材不涂油 ,不装箱 ,其他按 GB/T 3199规定 。需要涂油 、装箱或与 GB/T 3199不同的包装方式 、方法时应经供需双方商定 ,并在订货单(或合同)中注明 。

　　6.3 运输和贮存

　　管材的运输和贮存应符合 GB/T 3199的规定 。

　　6.4 质量证明书

　　每批管材应附有产品质量证明书 ,其上注明 :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 牌号 、状态 、尺寸规格 ;

　　d) 产品批号或生产日期 ;

　　e) 净重或件数 ;

　　f) 各项分析检验结果 ;

　　g) 供方质检部门的检印 ;

　　h) 本标准编号 ;

　　i) 包装日期(或出厂日期) 。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 牌号 、状态 、尺寸规格或型号 ;

　　c) 重量(或件数) ;

　　d) 截面尺寸有特殊要求 ;

　　e) 包装有特殊要求 ;

　　f) 其他特殊要求 ;

　　g) 本标准编号 。