GB/T 33100-2016 浸胶帘线带式曲挠疲劳试验方法

　　ICS 83. 140.99 G 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33100—2016

　　浸胶帘线带式曲挠疲劳试验方法

　　Testmethodsofbeltflexingfatigue fordipped cords

　　2016-10-13发布 2017-05-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33100—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会(SAC/TC35/SC 13)归口 。

　　本标准起草单位 : 中策橡胶集团有限公司 、浙江海利得新材料股份有限公司 、青岛科技大学 、青岛新材料科技工业园发展有限公司 、青岛中化新材料实验室 。

　　本标准主要起草人 :贺惠英 、张燕 、王炳昕 、冯绍华 、刘莉 、陈弘 。

　　浸胶帘线带式曲挠疲劳试验方法

　　1 范围

　　本标准规定了将浸胶帘线与橡胶硫化制成的带状试样经过曲挠疲劳后测定浸胶帘线断裂强力保持率 、粘合剥离力等耐疲劳性能的方法 。

　　本标准适用于合成纤维制造的浸胶帘线耐疲劳性能的测定 ,也可用于合成纤维制造的浸胶线绳 、浸胶帆布等浸胶骨架材料耐疲劳性能的测定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　3 原理

　　将浸胶帘线与橡胶硫化后制成的带状橡胶试样 ,使用带式曲挠试验机按照设定的试验条件对其进行反复曲挠 ,模拟浸胶帘线在轮胎等橡胶制品中使用时帘线本身及橡胶与帘线之间经受反复疲劳的过程 。使用拉力试验机测试曲挠疲劳后试样的橡胶与帘线间的粘合剥离力及疲劳区域表面的橡胶覆盖率 。使用拉力试验机测试疲劳后剥离出浸胶帘线的断裂强力值 ,该断裂强力值与未经曲挠疲劳对比试样中剥离出的浸胶帘线断裂强力值之比为浸胶帘线曲挠前后断裂强力保持率 。用疲劳后的断裂强力保持率 、粘合剥离力 、橡胶覆盖率表征浸胶帘线带式曲挠疲劳性能 。

　　4 仪器与工具

　　4. 1 带式曲挠试验机

　　本标准所用的带式曲挠试验机应能使带式橡胶试样以一定的包角与滑轮接触 ,试样的两端头分别用两个连杆头部的夹持器夹紧 ,连杆通过摇臂与驱动轴连接 ,杠杆和负荷能够经过滑轮对试样施加一定的拉伸张力 ,计数器能够设定并记录试样曲挠的次数 ,如图 1所示 , 同时应满足以下要求 :

　　a) 备有直径尺寸为 12. 5 mm、25. 0 mm、32. 0 mm 的滑轮 ,并可根据试验要求不同进行调换 ;

　　b) 曲挠试验时 ,试样在一个方向上的行程应不小于 60 mm , 即整个循环行程应不小于 120 mm;

　　c) 曲挠运动频率应在 60 次/min~ 200 次/min范围内可调 ;

　　d) 通过负荷砝码或其他加载方式的调整 ,能对试样施加 200N~ 1 000 N 的拉伸张力 。

　　GB/T 33100—2016

　　说明 :

　　1— 滑轮 ;

　　2— 试样 ;

　　3— 夹持器 ;

　　4— 连杆 ;

　　5— 摇臂 ;

　　6— 计数器 ;

　　7— 杠杆 ;

　　8— 负荷砝码 。

　　图 1 带式曲挠试验机结构示意图

　　4.2 拉力试验机

　　应使用符合 GB/T 16491规定的等速伸长型(CRE)拉力试验机 。

　　4.3 测量工具

　　a) 游标卡尺 ;

　　b) 直尺 。

　　5 试验通则

　　5. 1 试验环境

　　试验应在 GB/T 2941规定的标准实验室条件环境下进行 。

　　5.2 橡胶试样制备

　　5.2. 1 布样及帘线样片的制备

　　5.2. 1. 1 浸胶帘子布 :沿浸胶帘子布经线方向裁取制备 2 片尺寸为 450 mm×200 mm 的布样 。制样时应避开有劈缝 、稀线等有缺陷部位 。

　　5.2. 1.2 浸胶帘线 :先利用一层中间层橡胶片 ,将浸胶帘线在其上紧密整齐排列 。然后沿浸胶帘线方向裁取制备 2 片尺寸为 450 mm×200 mm 的帘线样片试样 。

　　5.2.2 橡胶片的制备

　　按 GB/T 32109中给出的规则制备覆盖橡胶片 、中间橡胶片 ,其尺寸及数量应符合下列要求 :

　　a) 上覆盖橡胶片尺寸为 450. 0 mm×200. 0 mm×1. 9 mm ,数量 1 片 ;

　　b) 下覆盖橡胶片尺寸为 450. 0 mm×200. 0 mm×1. 7 mm ,数量 1 片 ;

　　c) 中间层橡胶片尺寸为 450. 00 mm×200. 00 mm×0. 45 mm ,数量 4 片 。

　　5.2.3 试样模坯制备、硫化及试样裁取

　　按 GB/T 32109中给出的规则制备 、硫化 、平衡试样模坯 ,模坯制备时应标记与滑轮接触的测试面 。然后将试样模坯裁取成尺寸为(390±5)mm×(25. 0±0. 5) mm 的橡胶试样 。

　　5.3 试样数量

　　5.3. 1 普通试验时试样数量为 4个 ,其中 3个试样做曲挠疲劳试验 ,另外 1个做对比试样 。

　　5.3.2 特殊试验时试样数量为 6个 ,其中 5个试样做曲挠疲劳试验 ,另外 1个做对比试样 。

　　6 试验程序

　　6. 1 曲挠疲劳试验

　　6. 1. 1 按试验要求选择相应直径尺寸的滑轮及负荷 ,并设置曲挠疲劳试验机的曲挠运动频率及曲挠疲劳次数 。

　　注 : 试验选择的滑轮直径 、负荷及曲挠运动频率的不同 ,其试验数据不可对比 。

　　6. 1.2 在未加负荷的情况下 ,将橡胶试样穿过试验机的滑轮 ,两端分别固定在夹持器内 。并应保持试样已标记的测试面与滑轮接触 。

　　6. 1.3 启动试验机 ,开始疲劳试验 ,橡胶试样被来回曲挠一个周期记为疲劳一次 ,直至达到设定的疲劳次数 ,停止试验机并取下试样 。

　　6.2 粘合剥离试验

　　按 GB/T 32109给出的规则分别对曲挠疲劳试验后的橡胶试样及对比试样进行剥离试验 ,对经过曲挠疲劳试验的试样剥离时 ,应注意符合以下要求 :

　　a) 当试样剥离至曲挠疲劳区域边缘时 ,应暂停拉力试验机 ,然后再重新开启拉力试验机剥离试样的曲挠疲劳区域 ;

　　b) 记录至少稳定剥离曲挠疲劳区域 100 mm 长度的剥离力数据或打印剥离曲线图用于试验结果的计算 ;

　　c) 剥离时试样的夹持长度应不小于 30 mm。

　　6.3 断裂强力试验

　　6.3. 1 断裂强力试验用帘线试样的制备方式及试样数量应符合下列要求 :

　　a) 取疲劳后剥离的试样 ,去除试样两边各 3 根帘线 ,从试样边部第 4 根帘线开始取样 ,然后每间隔 2 根帘线取 1 根帘线作为疲劳后帘线试样 ,从每个剥离试样中取样的帘线试样数量不少于5 根 。普通试验时 ,疲劳后帘线试样总数不少于 15根 ,特殊试验时 ,疲劳后帘线试样总数不少

　　b) 取未经疲劳剥离的对比试样 ,去除试样两边各 3 根帘线 ,从试样边部第 4 根帘线开始取样 ,然后每间隔 1 根帘线取 1 根帘线作为对比帘线试样 ,帘线试样数量不少于 10根 。

　　6.3.2 按 GB/T 32108给出的规则测定疲劳后帘线试样和对比帘线试样的断裂强力 ,试验条件如下 :

　　a) 隔距长度 : (250±1) mm;

　　b) 拉伸速度 : (300±5) mm/min。

　　7 结果计算

　　7. 1 以疲劳后帘线试样断裂强力与未经疲劳的对比帘线试样的断裂强力之比为浸胶帘线的断裂强力保持率 ,数值以 %表示 ,按 GB/T 8170给出的规则修约至小数点后一位 。

　　7.2 试样疲劳后的粘合剥离力及橡胶覆盖率按 GB/T 32109给出的规则计算 。

　　8 试验报告

　　试验报告至少应包含下列内容 :

　　a) 本标准名称及编号 ;

　　b) 试样的名称及规格 ;

　　c) 试验环境 ;

　　d) 试样数量 ;

　　e) 试验仪器 ;

　　f) 曲挠疲劳试验时使用的滑轮直径尺寸 、负荷 、曲挠运动频率 ;

　　g) 曲挠疲劳次数 ;

　　h) 试验结果 ;

　　i) 任何偏离本标准的细节 ;

　　j) 试验人及试验日期 。