GB/T 2399-2014 阳离子染料 染色色光和强度的测定

　　ICS 71. 100. 01;87. 060. 10 G 55

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 2399—2014代替 GB/T 2399—2003

　　阳离子染料 染色色光和强度的测定

　　Cationicdyes—Determination ofdyeingshadeand relativestrength

　　2014-07-08发布 2014-12-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 2399—2014

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 2399—2003《阳 离 子 染 料 染 色 色 光 和 强 度 的 测 定》, 本 标 准 与 GB/T 2399— 2003相比 ,主要技术变化如下 :

　　— 修改了染色条件中有关浴比的表述(见 6. 1. 2,2003年版的 6. 1. 1) ;

　　— 对染色时间进行了修改(见 6. 1. 4. 3,2003年版的 6. 1. 3. 3) ;

　　— 明确了结果评定的两种方法(见 6. 2,2003年版的 6. 2) ;

　　— 修改了试验报告的内容(见第 7章 ,2003年版的第 7章) 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归 口 。

　　本标准起草单位 :浙江闰土股份有限公司 、沈阳化工研究院有限公司 、国家染料质量监督检验中心 。

　　本标准主要起草人 : 陈素娟 、杨振梅 、赵明华 、王勇 、阮文娣 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 2399—1980、GB/T 2399—2003。

　　阳离子染料 染色色光和强度的测定

　　1 范围

　　本标准规定了阳离子染料染色色光和强度的测定方法 。

　　本标准适用于阳离子染料染色色光和强度的测定 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定

　　GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法

　　3 原理

　　采用试样与同品种的标准样品于同一条件下 ,在腈纶纤维上进行染色 。 以标准样品的染色强度为100分 ,色光为标准 ,进行目测比较 ,评定试样的色光和强度 ,或用测色仪测定试样的色光和强度 。

　　4 试剂和材料

　　所用试剂应符合 GB/T 2374—2007中第 3 章的规定 。

　　5 仪器和设备

　　所用设备应符合 GB/T 2374—2007中第 4章的规定 ,设备包括 :

　　a) 分析天平 :感量不大于 0. 000 1 g;

　　b) 实验室用染色机 ;

　　c) 测色仪 。

　　6 试验方法

　　6. 1 染色

　　6. 1. 1 一般条件

　　染色一般条件应符合 GB/T 2374的有关规定 。染色方法的选择须根据具体品种 、性能 , 以给色力最高为原则 。染色深度根据具体品种选定 , 以符合分档清晰为原则 。

　　6. 1.2 染色条件

　　a) 纤维 :腈纶膨体纱 ,纤维质量为 2 g;

　　GB/T 2399—2014

　　b) 染色深度 :0. 2% ~ 2%(owf) ;

　　c) 染色浴比 :1 ∶ 100,在染色均匀的前提下 ,也可根据实际情况选择其他浴比 ;

　　d) 冰乙酸 :1%(owf) ;

　　e) 结晶乙酸钠 :1%(owf) ;

　　f) 无水硫酸钠 :10%(owf) ;

　　g) 染浴 pH :4. 5±0. 2。

　　根据染料性质 ,需加阻染剂时 ,在产品标准中另行规定 。

　　6. 1.3 染浴的配制

　　准确称取染料标准品和样品各 0. 2 g(精确到 0. 0005 g) ,各加入 100g/L的乙酸溶液 2 mL,调成浆状 ,加入 400 mL约 90 ℃的热水 ,搅拌使之溶解 , 冷却到室温 。 用水稀释到 1 000 mL容量瓶中 , 配成0. 2 g/L的染料溶液 ,摇匀待用 。染料溶液需随用随配 , 隔 日 皆不可用 。

　　以不加阻染剂染色 ,染色深度为 0. 5% ,染色浴比 1 ∶ 100为例 ,在 5 个染缸中按表 1 的规定配制染浴 。如采用其他浴比 ,加入的蒸馏水量按浴比重新计算 。

　　表 1 染浴配方 单位为毫升

　　6. 1.4 染色操作

　　6. 1.4. 1 纤维的前处理

　　将经编号的腈纶纤维按浴比 1 ∶ 100,放入每升含净洗剂 JU 0. 5 g 的 60 ℃的净洗液中 ,保温浸泡20 min,取出 ,用流水洗净 ,挤干 ,放在蒸馏水中待用 。

　　6. 1.4.2 染色升温曲线

　　不加阻染剂的染色升温曲线见图 1。

　　图 1 不加阻染剂升温曲线

　　加阻染剂的染色升温曲线见图 2。

　　图 2 加阻染剂升温曲线

　　迁移性阳离子染料的染色升温曲线见图 3。

　　图 3 迁移性阳离子染料升温曲线

　　6. 1.4.3 染色操作

　　按表 1规定配制染液 ,并调节染液的 pH值为 4. 5±0. 2,把各个染缸放入染浴中 ,升温到 70 ℃ 。把已经按 6. 1. 4. 1处理的腈纶纤维顺序投入到各染缸中进行染色 ,染色过程中不断翻动 。按 6. 1. 4. 2 规定的升温曲线升温 ,并在 100 ℃下保温染色 30 min~ 60 min,然后在 20 min内降温到 60 ℃ 。染毕 ,把纤维从染缸中取出 ,用流水洗净 , 晾干或在 60 ℃以下烘干 。

　　6.2 结果评定

　　6.2. 1 目测评定

　　按 GB/T 2374—2007中 7. 1. 1 的有关规定进行评定 。

　　6.2.2 仪器测定

　　按 GB/T 6688—2008中 5. 4. 2 的有关规定测定强度 ,按 GB/T 6688—2008 中 6. 4 的规定测定色差和评定色光 。

　　7 试验报告

　　试验报告包括以下内容 :

　　a) 被测染料的名称 ;

　　b) 本标准编号 ;

　　c) 染色方法及染色深度 ;

　　d) 使用仪器的名称 、型号 ;

　　e) 结果评定方法 ;

　　f) 测试结果 ;

　　g) 在测试过程中的特殊情况 ;

　　h) 与本方法的差异 ;

　　i) 试验日期 。