GB/T 23541-2017 固结磨具 磨钢球砂轮

　　ICS 25 . 100 . 70 J 43

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 23541—2017

　　代替 GB/T 23541—2009

　　固结磨具 磨钢球砂轮

　　Bondedabrasiveproducts—Grindingwheelforsteelballs

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 23541—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 23541—2009《固结磨具 磨钢球砂轮》。 与 GB/T 23541—2009 相比，主要技术变化如下：

　　— 修改了适用范围(见第 1 章，2009 年版的第 1 章);

　　— 增加了规范性引用文件 GB/T 2484《固结磨具 一般要求》、GB/T 2485《固结磨具 技术条件》和 GB 2494《固结磨具 安全要求》(见第 2 章);

　　— 增加了树脂结合剂磨钢球砂轮的基本尺寸(见 3 . 2 表 2)及极限偏差(见 4 . 2 表 4)、形位公差(见4 . 3)、硬度值及试验方法(见 5 . 2 和附录 A) ;

　　— 修改了陶瓷磨钢球砂轮的外观技术要求(见 4 . 4 , 2009 年版的 5 . 4) ;

　　— 修改了砂轮的标志(见 4 . 6 , 2009 年版的第 8 章);

　　— 修改了陶瓷磨钢球砂轮的硬度试验方法(见 5 . 2 , 2009 年版的 6 . 2) ;

　　— 增加了运输和贮存的要求(见第 7 章)。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC 139)归口 。

　　本标准起草单位：白鸽磨料磨具有限公司、淄博泰玉广奕磨具有限公司、扬州东方砂轮有限公司。

　　本标准主要起草人：李祥栋、陈德光、苏耐峰、金华、石毅、王学涛、常书明。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 23541—2009 。

　　GB/T 23541—20 17

　　固结磨具 磨钢球砂轮

　　1 范围

　　本标准规定了磨钢球砂轮的形状代号、尺寸、标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于陶瓷结合剂、树脂结合剂磨钢球砂轮(以下简称砂轮)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2476 普通磨料 代号

　　GB/T 2481.1 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第 1 部分：粗磨粒 F4~F220

　　GB/T 2481 . 2 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第 2 部分：微粉

　　GB/T 2484 固结磨具 一般要求

　　GB/T 2485 固结磨具 技术条件

　　GB/T 2490 固结磨具 硬度检验

　　GB 2494 固结磨具 安全要求

　　GB/T 2495 固结磨具 包装

　　JB/T 7992 固结磨具 外观、尺寸和形位公差检测方法

　　JB/ T 10450 固结磨具 检验规则

　　3 形状代号、尺寸和标记

　　3 . 1 砂轮形状代号为 35 型，见 GB/T 2484 。

　　3 . 2 砂轮的基本尺寸见表 1 和表 2 。

　　表 1 陶瓷结合剂磨钢球砂轮基本尺寸 单位为毫米

　　GB/T 23541—20 17

　　表 1(续) 单位为毫米

　　表 2 树脂结合剂磨钢球砂轮基本尺寸 单位为毫米

　　3 . 3 砂轮标记按 GB/T 2484 规定。

　　4 技术要求

　　4 . 1 磨料

　　磨料代号及粒度应符合 GB/T 2476 及 GB/T 2481 . 1、GB/T 2481 . 2 的规定。

　　4 . 2 基本尺寸极限偏差

　　砂轮基本尺寸的极限偏差见表 3、表 4 。

　　表 3 陶瓷结合剂磨钢球砂轮基本尺寸的极限偏差 单位为毫米

　　GB/T 23541—20 17

　　表 4 树脂结合剂磨钢球砂轮基本尺寸的极限偏差 单位为毫米

　　4 . 3 形位公差

　　砂轮的形位公差见表 5 。

　　表 5 磨钢球砂轮的形位公差 单位为毫米

　　4 . 4 外观

　　砂轮不得有夹杂、起层、裂纹。

　　4 . 5 硬度

　　陶瓷结合剂磨钢球砂轮应进行硬度的符合性和均匀性检验，喷砂硬度坑深值不大于 0. 6 mm,硬度均匀性不大于 0 .15 mm。树脂结合剂磨钢球砂轮应进行硬度的均匀性检验，均匀性不大于 3 HRC。

　　4 . 6 标志

　　砂轮的标志应符合 GB/T 2485 规定，工作面应进行标识。

　　5 试验方法

　　5 . 1 砂轮基本尺寸的极限偏差、形位公差、外观和标志按 JB/T 7992 规定进行检验。

　　5.2 陶瓷结合剂磨钢球砂轮硬度按 GB/T 2490 规定进行，用 28 cm3 砂室进行检验，每点做 3 次喷砂硬度检测，以第 3 次检测值为最终硬度值。 砂轮硬度均匀性为两点硬度值差值的绝对值。 树脂结合剂磨钢球砂轮硬度采用便携式里氏硬度计进行检测，具体方法见附录 A规定。

　　6 检验规则

　　6 . 1 砂轮应按本标准技术要求进行出厂检验。

　　GB/T 23541—20 17

　　6 . 2 不合格分类及项目按表 6 的规定。

　　6 .3 抽样方案、判别水平及批质量判定按 JB/T 10450 的规定。

　　表 6 不合格分类及项目

　　7 包装、运输和贮存

　　7 . 1 砂轮的包装、运输应符合 GB/T 2495 的规定。

　　7 . 2 砂轮的贮存应符合 GB 2494 的规定。

　　GB/T 23541—20 17

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　树脂结合剂磨钢球砂轮硬度检验方法

　　A.1 检验仪器

　　便携式里氏硬度计。

　　A.2 仪器校验要求

　　检验前应使用相应的标准硬度块对便携式里氏硬度计进行校验，其示值误差及重复性不大于表 A. 1规定。

　　表 A.1 里氏硬度计的示值误差及重复性

　　A.3 检验程序

　　A.3 . 1 开启便携式里氏硬度计，将冲击装置导线插入冲击装置插口 。

　　A.3 . 2 根据测量需要调节硬度制显示(例如，HRC：洛氏 C硬度)，调节冲击方向“↓ ”(垂直向下)，调节材料代号显示“1”(钢和铸铁)。

　　A.3 . 3 向下推动冲击装置的加载套或其他方式锁住冲击体。

　　A.3 . 4 将冲击装置支撑环紧压在试样表面上，冲击方向应与试验面垂直。

　　A.3 . 5 平稳地按动冲击装置释放按钮。

　　A.3 . 6 读取硬度示值。

　　A.4 检验要求

　　A.4 . 1 树脂结合剂磨钢球砂轮试验表面需进行加工处理，要求平整光滑。

　　A.4 . 2 砂轮平整摆放，支撑面固定牢固，不得晃动。

　　A.4 . 3 测量时，在砂轮环宽 1/2 处相互垂直测 4 处，读取示值为硬度值。

　　A.4 . 4 砂轮硬度均匀性为四处硬度值中最大值和最小值的差值。