GB/T 22700-2016 水洗整理服装

　　ICS 61. 020 Y 76

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22700—2016代替 GB/T 22700—2008

　　水 洗 整 理 服 装

　　Washed garments

　　2016-12-13发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 22700—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准代替 GB/T 22700—2008《水洗整理服装》。

　　本标准与 GB/T 22700—2008相比主要技术变化如下 :

　　— 修改了前言(见前言 ,2008年版的前言) ;

　　— 更新了规范性引用文件(见第 2 章 ,2008年版的第 2 章) ;

　　— 修改了使用说明(见 4. 1,2008年版的 4. 1) ;

　　— 修改了原材料的要求(见 4. 3,2008年版的 4. 3) ;

　　— 修改了对条对格的要求(见 4. 5,2008年版的 4. 5) ;

　　— 删除了拼接的要求(见 2008年版的 4. 6) ;

　　— 修改了缝制的要求(见 4. 7,2008年版的 4. 8) ;

　　— 删除了本身尺寸规格允许偏差(对称部位)要求(见 2008年版的 4. 9. 2) ;

　　— 修改了整烫的要求(见 4. 9,2008年版的 4. 10) ;

　　— 修改了理化性能要求(见 4. 10,2008年版的 4. 11) ;

　　— 修改了检验方法(见第 5 章 ,2008年版的第 5 章) ;

　　— 修改了质量缺陷判定依据(见 6. 2. 3,2008年版的 6. 2. 3) ;

　　— 修改了判定规则(见 6. 4,2008年版的 6. 4) ;

　　— 删除了缝子纰裂程度试验方法(见 2008年版的附录 B) ;

　　— 修改了染料迁移性能测试方法(见附录 B,2008年版的附录 C) 。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出 。

　　本标准由全国服装标准化技术委员会(SAC/TC219)归 口 。

　　本标准起草单位 :上海市服装研究所 、福建省纤维检验局 、九牧王股份有限公司 、福建柒牌集团有限公司 、劲霸男装(上海)有限公司 、利郎(中国)有限公司 、福建七匹狼实业股份有限公司 、浙江报喜鸟服饰股份有限公司 、天祥(天津)质量技术服务有限公司 。

　　本标准主要起草人 :王宜满 、沈燕 、杨秀月 、施琴 、林荣宗 、施丽贞 、徐京云 、叶谋锦 、郭亚莉 、赵国华 、黄琳 、秦威 。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 22700—2008。

　　水 洗 整 理 服 装

　　1 范围

　　本标准规定了水洗整理服装的术语和定义 、要求 、检验方法 、检验分类规则 , 以及标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本标准适用于以纺织机织物为主要面料 ,经水洗整理生产的服装 。

　　本标准不适用于牛仔服装和年龄在 36个月及以下的婴幼儿服装 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

　　GB/T 1335(所有部分) 服装号型

　　GB/T 3917. 2 纺织品 织物撕破性能 第 2部分 :裤形试样(单缝)撕破强力的测定

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 4841. 3 染料染色标准深度色卡 2/1、1/3、1/6、1/12、1/25

　　GB 5296. 4 消费品使用说明 第 4部分 :纺织品和服装

　　GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度 :氙弧

　　GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法

　　GB/T 15557 服装术语

　　GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

　　GB/T 21294 服装理化性能的检验方法

　　GB/T 21295 服装理化性能的技术要求

　　GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

　　GB/T 31907 服装测量方法

　　FZ/T 80002 服装标志 、包装 、运输和贮存

　　FZ/T 80004 服装成品出厂检验规则

　　3 术语和定义

　　GB/T 15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　水洗整理服装 washed garments

　　成品 、半成品或所用面料经石磨洗 、砂洗 、酶洗 、漂洗 、雪花洗等一种或多种组合方式水洗加工整理的服装 。

　　注 : 常见水洗整理方法说明参见附录 A。

　　GB/T 22700—2016

　　4 要求

　　4. 1 使用说明

　　使用说明按 GB 5296. 4规定 。

　　4.2 号型规格

　　4.2. 1 号型设置按 GB/T 1335(所有部分)规定 。

　　4.2.2 主要部位规格按 GB/T 1335(所有部分)有关规定自行设计 。

　　4.3 原材料

　　4.3. 1 面料

　　按国家有关纺织面料标准选用符合本标准质量要求的面料 。

　　4.3.2 里料

　　采用与所用面料相适宜并符合本标准质量要求的里料 。

　　4.3.3 辅料

　　4.3.3. 1 衬布、垫肩、装饰花边、袋布

　　采用与所用面料 、里料的性能相适宜的衬布 、垫肩 、装饰花边 、袋布 ,其质量应符合本标准规定 。

　　4.3.3.2 缝线、绳带、松紧带

　　采用与所用面料 、里料 、辅料的性能相适宜的缝线 、绳带 、松紧带(装饰线 、带除外) 。

　　4.3.3.3 钮扣、拉链及其他附件

　　采用适合所用面料的钮扣(装饰扣除外) 、拉链及其他附件 。钮扣 、装饰扣 、拉链及其他附件应表面光洁 、无毛刺 、无缺损 、无残疵 、无可触及锐利尖端和锐利边缘 。拉链啮合良好 、光滑流畅 。

　　注 : 可触及锐利尖端和锐利边缘是在正常穿着条件下 ,成品上可能对人体皮肤造成伤害的锐利边缘和尖端 。

　　4.3.3.4 填充物

　　按国家有关标准选用符合要求的纤维或其制品 。

　　4.4 经纬纱向

　　4.4. 1 领面 、后身 、袖子的纱线歪斜程度不大于 3% ,前身底边不倒翘 。

　　4.4.2 裤 、裙子的横向纱线歪斜程度不大于 3% ,裤 、裙子的直向纱线歪斜程度不大于 1. 5% 。

　　4.4.3 条格花型歪斜程度不大于 3% 。

　　4.5 对条对格

　　4.5. 1 面料有明显条 、格在 1. 0 cm 及以上的按表 1规定 。

　　表 1 单位为厘米

　　4.5.2 倒顺毛绒 、阴阳格原料 ,全身顺向一致 ,特殊设计除外 。

　　4.5.3 特殊图案面料以主图为准 ,全身顺向一致 。

　　4.6 外观疵点

　　成品各部位的疵点允许存在程度按表 2规定 。成品各部位划分见图 1。各部位只允许一种允许存在程度内的疵点 。未列入表 2 的疵点按其形态 ,参照表 2相似疵点规定 。

　　表 2

　　图 1

　　4.7 缝制

　　4.7. 1 针距密度按表 3规定 ,特殊设计除外 。

　　表 3

　　4.7.2 各部位缝制平服 ,线路顺直 、整齐 、牢固 ,针迹均匀 。上下线松紧适宜 ,无跳针 、断线 ,起止针处应回针缉牢 。

　　4.7.3 领子平服 ,不反翘 ,领子部位明线不允许有接线 。

　　4.7.4 绱袖圆顺 、两袖前后基本一致 ;袋与袋盖大小适宜 、方正圆顺 ;袋口两端应打结 。

　　4.7.5 滚条 、压条要平服 、宽窄一致 。

　　4.7.6 外露缝份毛边不外露 。

　　4.7.7 锁眼定位准确 ,大小适宜 ,扣与眼对位 ,整齐牢固 。 眼位不偏斜 ,锁眼针迹美观 、整齐 、平服 。

　　4.7. 8 钉扣牢固 ,扣脚高低适宜 ,线结不外露 。线结不得钉在单层布上(装饰扣除外) ,缠脚高度与扣眼厚度相适宜 ,收线打结应结实完整 。

　　4.7.9 四合扣牢固 ,上下要对位 , 吻合适度 ,无变形 ,松紧适宜 。

　　4.7. 10 绱门襟拉链平服 ,左右高低一致 。

　　4.7. 11 商标和耐久性标签位置端正 、平服 。

　　4.7. 12 对称部位基本一致 。

　　4.7. 13 各部位 30 cm 内不得有连续跳针或一处以上单跳针 ,链式线迹不允许跳线 。

　　4.7. 14 装饰物(绣花 、镶嵌等)牢固 、平服 。

　　4.7. 15 裤 、裙子侧缝顺直 ,扭曲率不大于 2% ,短裤 、短裙不考核 。

　　4. 8 规格尺寸允许偏差

　　成品主要部位规格尺寸允许偏差按表 4规定 。

　　表 4 单位为厘米

　　表 4 (续) 单位为厘米

　　4.9 整烫

　　各部位熨烫平服、整洁 ,无烫黄、水渍及亮光 。使用粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶、起皱、起泡及沾胶。

　　4. 10 理化性能

　　成品理化性能按表 5 规定 。

　　表 5

　　表 5 (续)

　　5 检验方法

　　5. 1 检验工具

　　5. 1. 1 钢卷尺或直尺 ,分度值为 1 mm。

　　5. 1.2 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡(GB/T 250) 。

　　5. 1.3 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡(GB/T 251) 。

　　5. 1.4 1/12染料染色标准深度色卡(GB/T 4841. 3) 。

　　5. 1.5 男女单 、棉服装 、男女儿童单服装外观疵点样照 。

　　5.2 成品规格测定

　　主要部位规格尺寸测量方法按 GB/T 31907规定 ,规格尺寸允许偏差按表 4规定 。

　　5.3 外观测定

　　5.3. 1 外观检验一般采用灯光照明 ,照度不低于 600 lx,有条件时也可采用北空光照明 。

　　5.3.2 评定色差程度时 ,被评部位应纱向一致 。入射光与织物表面约成 45°角 ,观察方向应垂直于织物表面 ,距离 60 cm 目测 ,与 GB/T 250样卡对比 。

　　5.3.3 外观疵点允许存在程度测定时 ,距离 60 cm 目测 ,并与男女单 、棉服装 、男女儿童单服装外观疵点样照对比 ,必要时采用钢卷尺进行测量 。

　　5.3.4 针距密度在成品缝纫线迹上任取 3 cm 测量(厚薄部位除外) 。

　　5.3.5 直 、横向纱线歪斜程度测定按 GB/T 14801规定 ,按式(1)计算结果 。

　　S = 100d/W …………………………( 1 )

　　式中 :

　　S — 直向或横向纱线歪斜程度 , % ;

　　d — 经纱或纬纱与直尺间最大垂直距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　W— 测量部位宽度 ,单位为毫米(mm) 。

　　5.3.6 扭曲率测定方法 :

　　a) 裤子扭曲率测定方法 :

　　测量方法见图 2,并按式(2)计算扭曲率 。

　　扭曲率 …………………………( 2 )

　　式中 :

　　a — 裤子横档线上 ,侧缝至端点之间的距离 ,单位为厘米(cm) ;

　　b — 裤脚口底边上 ,侧缝至端点之间的距离 ,单位为厘米(cm) ;

　　c — 裤子横裆线垂直到裤脚口底边的距离 ,单位为厘米(cm) 。

　　图 2

　　b) 裙子扭曲率测定方法 :

　　测量方法见图 3,并按式(3)计算扭曲率 。

　　扭曲率 …………………………( 3 )

　　式中 :

　　a — 裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的点与扭曲后端点的距离 ,单位为厘米(cm) ;

　　b — 裙腰与侧缝交叉处垂直到底边的距离 ,单位为厘米(cm) 。

　　图 3

　　5.4 理化性能测定

　　5.4. 1 水洗尺寸变化率按 GB/T 21294规定测试 。洗涤程序采用 5 A,干燥方式采用悬挂晾干 ,并在批量中随机抽取三件成品测试 ,结果取三件的平均值 。

　　5.4.2 耐皂洗色牢度按 GB/T 3921—2008方法 C(3) 规定[蚕丝 、再生纤维素纤维 、麻 、锦纶 、毛及其混纺织物按 GB/T 3921—2008方法 A(1)规定]测试 。

　　5.4.3 耐光色牢度按 GB/T 8427—2008规定测试 ,其中曝晒按方法 3, 晒至第一阶段 。

　　5.4.4 洗涤后外观质量测试方法 ,经 5. 4. 1进行一次洗涤 、干燥后 ,在 5. 3 规定的外观测定条件下 ,结合表 4进行评价 。

　　5.4.5 成品染料迁移性能按附录 B规定测试 。

　　5.4.6 成品撕破强力按 GB/T 3917. 2规定测试 。

　　5.4.7 其他理化性能项目按 GB/T 21294规定测试 。

　　5.4. 8 未提及取样部位的测试项 目 ,可按测试需要在成品上选取试样 。

　　6 检验分类规则

　　6. 1 检验分类

　　6. 1. 1 成品检验分为出厂检验和型式检验 。 型式检验时机根据生产厂实际情况或合同协议规定 ,一般在转产 、停产后复产 、原料或工艺有重大改变时进行 。

　　6. 1.2 出厂检验项目按第 4章规定 ,4. 10除外 。成品出厂检验规则按 FZ/T 80004规定 。

　　6. 1.3 型式检验项目按第 4章规定 。

　　6.2 外观质量等级和缺陷划分规则

　　6.2. 1 外观质量等级划分

　　成品外观质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据 。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级 ,批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分 。

　　6.2.2 外观缺陷划分

　　单件产品不符合本标准规定的技术要求 , 即构成缺陷 。

　　按照产品不符合本标准和对产品的性能 、外观的影响程度 ,缺陷分成三类 :

　　a) 严重缺陷 :严重降低产品的使用性能 ,严重影响产品外观的缺陷 ,称为严重缺陷 。

　　b) 重缺陷 :不严重降低产品的使用性能 ,不严重影响产品的外观 ,但较严重不符合本标准规定的缺陷 ,称为重缺陷 。

　　c) 轻缺陷 :不符合本标准的规定 ,但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷 ,称为轻缺陷 。

　　6.2.3 外观质量缺陷判定依据

　　外观质量缺陷判定按表 6规定 。

　　表 6

　　表 6 (续)

　　表 6 (续)

　　6.3 抽样规定

　　外观质量检验抽样数量按产品批量 :

　　500件(条 、套)[含 500件(条 、套)]以下抽验 10件(条 、套) 。

　　500件(条 、套)以上至 1 000件(条 、套)[含 1 000件(条 、套)]抽验 20件(条 、套) 。 1 000件(条 、套)以上抽验 30件(条 、套) 。

　　理化性能检验抽样根据试验需要 ,一般不少于 4件(条 、套) 。

　　6.4 判定规则

　　6.4. 1 单件(样本)判定

　　6.4.2 批等级判定

　　优等品批 :外观检验样本中的优等品数 ≥90% ,一等品和合格品数 ≤10%(不含不合格品) ,各项理化性能测试均达到优等品指标要求 。

　　一等品批 :外观检验样本中的一等品及以上的产品数 ≥90% ,合格品数 ≤10%(不含不合格品) ,各项理化性能测试均达到一等品指标要求 。

　　合格品批 :外观质量检验样本中的合格品及以上的产品数 ≥90% ,不合格品数 ≤10%(不含严重缺陷不合格品) 。各项理化性能试均达到合格品指标要求 。

　　当外观缝制质量判定和理化性能判定不一致时 ,按低等级判定 。

　　6.4.3 合格判定

　　抽验中各批量判定数符合 6. 4. 2相应等级规定 ,判定为合格批 。否则判定该批产品不合格 。

　　6.4.4 复验规定

　　抽验中各批量判定数不符合本标准规定或交收双方对检验结果有异议时 ,可进行第二次抽验 ,抽验数量应增加一倍 。 以复验结果为最终判定结果 。

　　7 标志、包装、运输和贮存

　　成品的标志 、包装 、运输和贮存按 FZ/T 80002执行 。

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　常见水洗整理方法说明

　　A. 1 石磨洗

　　成衣 、半成品或所用面料水洗时加入浮石 ,在机械滚动作用下 ,不断与浮石打磨 ,达到整体或局部颜色变浅或褪色 ,产生自然陈旧外观风格的一种处理方法 。

　　A.2 砂洗

　　用碱剂(通常指纯碱或磷酸钠)或专用砂洗剂 ,经过机械摩擦对成衣 、半成品或所用面料进行洗涤 ,使其表面起绒 ,手感柔软 ,并产生一定褪色效果和陈旧的一种处理方法 。

　　A.3 酶洗

　　酶洗又称酵素洗 。酵素是一种纤维素酶 ,在一定的条件下 ,对纤维素纤维产生降解作用 ,使织物表面光洁 ,色泽柔和 ,手感柔软 。

　　A.4 漂洗

　　利用漂白剂的氧化性能对成衣 、半成品或所用面料进行水洗加工 ,使其表面产生色泽的变化 。漂洗通常分为氧漂洗和氯漂洗 。

　　A.5 雪花洗

　　用高锰酸钾酸性溶液浸透干燥的浮石或塑料球 ,然后在专用设备内 ,浮石或塑料球直接与衣物翻滚打磨 ,利用高锰酸钾溶液的氧化性 , 使布面呈不规则褪色 ,形成类似雪花的白点 。

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　染料迁移性能试验方法

　　B. 1 原理

　　B. 1. 1 由不同颜色部分组成的织物 ,在储存中有时会发生染料由一处向另一处迁移 。通常是由深色部分向浅色部分迁移 ,造成移染现象 。

　　B. 1.2 当不同颜色的织物叠加在一起或紧密接触时 ,经常发生染料的移染现象 。在适宜的温度 、湿度条件下 ,会加速这种现象的产生 。

　　B. 1.3 本测试方法用来评价织物在储存 、堆放等紧密接触时 ,染料迁移的潜在可能性 。

　　B.2 设备与材料

　　B.2. 1 耐汗渍色牢度仪 、恒温箱(或其他满足恒温条件的环境下) 。

　　B.2.2 聚乙烯塑料袋(尺寸要足够大 ,能装入耐汗渍色牢度仪和烧杯) 。

　　B.2.3 100 mL蒸发皿或烧杯 。

　　B.2.4 蒸馏水或去离子水 。

　　B.3 试样制备

　　B.3. 1 从待测样品上取样 ,制备(4±0. 2)cm×(10±0. 2) cm 的测试试样 。

　　B.3.2 制备(4±0. 2)cm×(10±0. 2) cm 多纤维标准贴衬布(或指定的贴衬织物) 。

　　B.4 操作程序

　　B.4. 1 在常温下 ,将多纤维标准贴衬布或指定的贴衬织物(B. 3. 2) ,浸入蒸馏水或去离子水中 ,使其渗透均匀 ,含水率达到 100%±5% 。不要打湿待测试样(B. 3. 1) , 以防止染料和表面活性剂在测试前迁移 。

　　B.4.2 把待测试样(B. 3. 1)与预湿的多纤维标准贴衬布或指定的贴衬织物(B. 3. 2)叠加在一起形成组合试样 。将组合试样夹到耐汗渍色牢度仪的树脂板间 ,上面施加 4. 54 kg的重量 , 固定好耐汗渍色牢度仪试验架 。

　　B.4.3 将试验架和盛有至少 50 mL蒸馏水或去离子水的蒸发皿或烧杯放入塑料袋(B. 2. 2) 中 ,用绳子或胶带将袋口封好 ,塑料袋中保持较高的相对湿度 。将整个袋子置入恒温箱(或其他满足恒温条件的环境下) ,在 35 ℃ ±2 ℃下保持 48h。

　　B.4.4 取出试样 ,将组合试样展开 ,在室温下干燥 。

　　B.5 结果评定

　　按照 GB/T 251评定沾色用灰色样卡 ,评定多纤维标准贴衬布或指定的贴衬织物沾色等级 , 即为染料迁移等级 。

　　参 考 文 献

　　[1] AATCC 163—2007《色牢度 :储存中的染料迁移 织物到织物》