GB/T 22649-2019 铝及铝合金容器箔

　　ICS 77 . 150 . 10 H 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22649—2019

　　代替 GB/T 22649—2008

　　铝及铝合金容器箔

　　Aluminium andaluminium alloysfoilforcontainer

　　2019-06-04 发布 2020-05-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 22649—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 22649—2008《半刚性容器用铝及铝合金箔》。 本标准与 GB/T 22649—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 删除了规范性引用文件 GB/T 228、GB 4805、GB/T 8013 . 3、GB 15193 . 1(见 2008 年版的第 2 章);

　　— 增加了规范性引用文件 GB/T 3198—2010、GB 4806. 10、GB/T 8170、GB/T 22638. 2、GB/T 22638. 10、 GB 31604. 8(见第 2章);

　　— 修改了基材牌号、状态及尺寸规格的要求(见 3 . 1 . 1 . 1 , 2008 年版的 3 . 1 . 1) ;

　　— 修改了涂层箔牌号、状态、尺寸规格及涂层表面密度的要求，删除了涂层颜色的规定(见 3 . 1 . 1 . 2 , 2008 年版的 3 . 1 . 1) ;

　　— 增加了“质量保证”的内容(见 3 . 2) ;

　　— 增加了化学成分中镉、铅、汞和六价铬的限量规定(见 3 . 3 . 2) ;

　　— 修改了基材厚度的规定，将其分为“局部厚度”和“平均厚度”(见 3 . 4 . 1 . 1 和 3 . 4 . 1 . 2 , 2008 年版的 3 . 3 . 1) ;

　　— 修改了容器箔宽度的规定(见 3 . 4 . 2 , 2008 年版的 3 . 3 . 2) ;

　　— 修改了容器箔力学性能的规定(见 3 . 5 , 2008 年版的 3 . 4) ;

　　— 增加了基材针孔的规定(见 3 . 6) ;

　　— 删除了涂层箔柔韧性的规定(见 2008 年版的 3 . 5 和 4 . 4 . 4) ;

　　— 删除了涂层箔耐沸水性的规定(见 2008 年版的 3 . 5 和 4 . 4 . 10) ;

　　— 增加了涂层箔耐柠檬酸性的规定(见 3 . 7 和 4 . 5 . 10) ;

　　— 修改了涂层性能中色差的规定(见 3 . 11 , 2008 年版的 3 . 5) ;

　　— 将涂层性能中萃取试验结果修改为总迁移量(见 3 . 7、4 . 5 . 12 , 2008 年版的 3 . 5、4 . 4 . 14) ;

　　— 将涂层性能中涂层用涂料卫生及涂层用涂料毒理学评价程序的规定移入附录 A 的质量保证中(见附录 A , 2008 年版的 3 . 5、4 . 4 . 14) ;

　　— 修改了容器箔接头的规定(见 3 . 8 , 2008 年版的 3 . 6) ;

　　— 修改了容器箔管芯的规定(见 3 . 9 , 2008 年版的 3 . 7) ;

　　— 增加了表面带油量的规定和试验方法(见 3 . 10 和 4 . 8) ;

　　— 修改了涂层箔外观质量的规定(见 3 . 12 . 2 , 2008 年版的 3 . 8 . 2) ;

　　— 增加了化学成分的数值修约要求(见 4 . 1 . 2) ;

　　— 增加了尺寸偏差的修约要求(见 4 . 2 . 1) ;

　　— 修改了附着性的试验方法(见 4 . 5 . 2 , 2008 年版的 4 . 4 . 2) ;

　　— 修改了耐热性的试验方法(见 4 . 5 . 6 , 2008 年版的 4 . 4 . 7) ;

　　— 修改了涂层气味的试验方法(见 4 . 5 . 7 , 2008 年版的 4 . 4 . 8) ;

　　— 修改了蒸烤试验的试验方法(见 4 . 5 . 8 , 2008 年版的 4 . 4 . 9) ;

　　— 修改了耐高压蒸煮性的试验方法(见 4 . 5 . 9 , 2008 年版的 4 . 4 . 11) ;

　　— 修改了耐低温性的试验方法(见 4 . 5 . 11 , 2008 年版的 4 . 4 . 12) ;

　　— 修改了取样规定(见 5 . 5 , 2008 年版的 5 . 4) ;

　　— 增加了资料性附录质量保证(见附录 A) ;

　　— 增加了规范性附录表面带油量检测方法(见附录 B) 。

　　GB/T 22649—2019

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准起草单位：贵州中铝铝业有限公司、有色金属技术经济研究院、云南冶金集团股份有限公司技术中心、青岛维勒日用品股份有限公司、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司、云南浩鑫铝箔有限公司、厦门厦顺铝箔有限公司、昆山铝业有限公司、北京明仁开源包装材料有限公司、惠州市惠阳美利包装制品厂、宁波世达铝业有限公司、涿州市优利特工贸有限公司、鹤山市南威塑料五金制品有限公司、安徽华中天力铝业有限公司、广州慧谷化学有限公司。

　　本标准主要起草人：朱玉才、向苗苗、高珺、晏南军、梁明霞、周迎春、李永平、田小梅、王建波、张斌、孙振航、竺文德、程振强、侯斌、华焕灵、王洪兵、黄艳轶、周颖。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 22649—2008 。

　　GB/T 22649—2019

　　铝及铝合金容器箔

　　1 范围

　　本标准规定了铝及铝合金容器箔的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于铝及铝合金容器箔(以下简称“容器箔”)，含表面未经处理的容器用铝箔(以下简称“基材”)和经过辊涂处理的容器用铝箔(以下简称“涂层箔”)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3198—2010 铝及铝合金箔

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存

　　GB 4806 . 10 食品安全国家标准 食品接触用涂料及涂层

　　GB/T 6739 色漆和清漆 铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验

　　GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验

　　GB/T 9761 色漆和清漆 色漆的目视比色

　　GB/T 11186 . 2 涂膜颜色的测量方法 第二部分 颜色测量

　　GB/T 11186 . 3 涂膜颜色的测量方法 第三部分 色差计算

　　GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 22638 . 1 铝箔试验方法 第 1 部分：厚度的测定

　　GB/T 22638 . 2 铝箔试验方法 第 2 部分：针孔的检测

　　GB/T 22638 . 10 铝箔试验方法 第 10 部分：涂层表面密度的测定

　　GB 31604 . 8 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 总迁移量的测定

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 牌号、状态及尺寸规格

　　3 . 1 . 1 . 1 基材

　　基材的牌号、状态及尺寸规格应符合表 1 的规定。 需方有特殊要求时，供需双方协商确定，并在订

　　GB/T 22649—2019

　　货单(或合同)中注明。

　　表 1 基材的牌号、状态及尺寸规格

　　3 . 1 . 1 . 2 涂层箔

　　涂层箔的牌号、状态、尺寸规格及涂层表面密度应符合表 2 的规定。 需方有特殊要求时，供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 2 涂层箔的牌号、状态、尺寸规格及涂层表面密度

　　3 . 1 . 2 标记及示例

　　容器箔的标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示。 标记示例如下：

　　示例 1 :

　　8011 牌号、H22 状态、厚度为 0.070 mm、宽度为 445.0 mm 的容器箔，标记为：

　　容器箔 GB/T 22649-8011H22-0.070 × 445

　　示例 2 :

　　3003 牌号、H44 状态、基材厚度为 0 . 073 mm、宽度为 568 . 0 mm 的涂层箔，标记为 ：

　　涂层箔 GB/T 22649-3003H44-0.073 × 568

　　3 . 2 质量保证

　　容器箔的质量保证参见附录 A。

　　GB/T 22649—2019

　　3 . 3 化学成分

　　3 . 3 . 1 基材的化学成分应符合 GB/T 3190 的规定。

　　3 . 3 . 2 基材中镉(Cd)、铅 (Pb)、汞 (Hg) 和六价铬(Cr6+ ) 的质量分数之和不大于 0 . 01%, 砷 (As) 的质量分数不大于 0 . 01% 。

　　3 . 4 尺寸偏差

　　3 . 4 . 1 基材厚度

　　3 . 4 . 1 . 1 局部厚度

　　基材的局部厚度允许偏差应符合表 3 的规定。 需要高精级时，应在订货单(或合同)中注明，未注明时按普通级供货。 要求单向偏差时，其允许偏差值为表 3 中数值的 2 倍 。

　　表 3 基材的局部厚度偏差 单位为毫米

　　3 . 4 . 1 . 2 平均厚度

　　需方对基材的平均厚度有要求时，应在订货单(或合同)中注明，其允许偏差应符合表 4 的规定。

　　表 4 基材的平均厚度偏差

　　3 . 4 . 2 宽度

　　容器箔的宽度允许偏差应符合表 5 的规定，当订货单(或合同)中要求单向偏差时，其允许偏差值为

　　表 5 中数值的 2 倍 。

　　表 5 容器箔的宽度偏差 单位为毫米

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　　3 . 4 . 3 错层、塔形

　　容器箔端面错层不大于 1 mm,塔形不大于 3 mm。

　　3 . 5 室温拉伸力学性能

　　容器箔的室温纵向拉伸试验结果应符合表 6 的规定。 需方对产品的室温拉伸力学性能有特殊要求时，供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 6 容器箔的力学性能

　　GB/T 22649—2019

　　表 6(续)

　　GB/T 22649—2019

　　3 . 6 针孔

　　基材的针孔应符合 GB/T 3198—2010 中普通级的规定。

　　3 . 7 涂层性能

　　涂层箔的涂层性能应符合表 7 的规定，需方对涂层箔的涂层性能有特殊要求时，供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 7 涂层箔的涂层性能

　　3 . 8 接头

　　容器箔有接头的卷数不超过总卷数的 20%,接头个数、接头间距应符合表 8 的规定。 需方有特殊要求时，供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 8 容器箔的接头

　　3 . 9 管芯

　　容器箔的管芯材质、长度由供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。 管芯的内、外壁应洁

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　　净、无污物，管口边缘应平滑。 管芯任一端不准许凹入铝箔卷。 管芯内径允许偏差和长度允许偏差应符合表 9 的规定。

　　表 9 容器箔的管芯内径偏差及长度偏差 单位为毫米

　　3 . 10 表面带油量

　　基材表面带油量应不大于 40 mg/m2( 内 5 层外 3 层除外)。

　　3 . 1 1 色差

　　涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。 当采用仪器法测定时，单色涂层与样板间的色差值

　　ΔE≤1 . 5, 同一批(指交货批)涂层箔之间的色差值 ΔE≤1 . 5 。

　　3 . 12 外观质量

　　3 . 12 . 1 基材表面应洁净、平整，不准许有腐蚀、孔洞、裂边、非金属压入、油斑、异味等缺陷。

　　3 . 12 . 2 涂层箔颜色和光泽应均匀一致。 不准许有流痕、气泡、夹渣、凹陷、暗斑、针孔、划伤等缺陷及任何到达基体金属的损伤，其他要求按供需双方商定的样板确定。

　　3 . 12 . 3 容器箔应缠紧，端面洁净，不准许碰伤，允许有不影响使用的轻微毛刺。

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　4 . 1 . 1 化学成分分析方法应符合 GB/T 20975 或 GB/T 7999 的规定，仲裁分析应采用 GB/T 20975 规定的方法。

　　4 . 1 . 2 仅对 GB/T 3190 中相应牌号的“Al”及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。 当怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准规定的限定值时，生产者应对这些元素进行分析。

　　4 . 1 . 3 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行，修约数位应与GB/T 3190 规定的极限数位一致。

　　4 . 2 尺寸偏差

　　4 . 2 . 1 尺寸修约

　　尺寸测量值不准许修约，极限数值的判定应符合 GB/T 8170 的规定。

　　4 . 2 . 2 厚度

　　基材厚度的测定按 GB/T 22638 . 1 的规定进行。

　　4 . 2 . 3 宽度

　　宽度采用相应精度的量具测量。

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　　4 . 2 . 4 错层、塔形

　　错层和塔形采用相应精度的量具测量。

　　4 . 3 室温拉伸力学性能

　　室温纵向拉伸力学性能试验按 GB/T 16865 的规定进行。

　　4 . 4 针孔

　　针孔的检测按 GB/T 22638 . 2 的规定进行。

　　4 . 5 涂层性能

　　4 . 5 . 1 涂层表面密度

　　涂层表面密度的测定按 GB/T 22638 . 10 的规定进行。

　　4 . 5 . 2 附着性

　　4 . 5 . 2 . 1 试片

　　将试样按 GB/T 9286 的规定划格，划格间距为 1 mm。

　　4 . 5 . 2 . 2 干附着性

　　将黏着力大于 10 N/25 mm 的黏胶带1) 覆盖在划格的涂层上，压紧以排去黏胶带1) 下的空气，以垂直于涂层表面的角度快速拉起黏胶带1) ,按 GB/T 9286 的规定进行评级。

　　4 . 5 . 2 . 3 沸水附着性

　　4 . 5 . 2 . 3 . 1 将水注入烧杯至约 80 mm 深处，并在烧杯中放入 2 粒 ~3 粒清洁的碎瓷片。 加热至水沸腾。

　　4 . 5 . 2 . 3 . 2 将试样悬立于沸水中煮 20 min。 试样应在水面 10 mm 以下，但不能接触容器底部。 在试验过程中保持水处于沸腾状态，并随时向杯中补充沸水，以保持水面高度不小于 80 mm。

　　4 . 5 . 2 . 3 . 3 取出并擦干试样，在 5 min 内按 4 . 5 . 2 . 2 的规定进行试验并评级。

　　4 . 5 . 3 抗杯突性

　　抗杯突性试验按 GB/T 9753 的规定进行。

　　4 . 5 . 4 耐溶剂性

　　在室温环境下，用至少六层医用纱布包裹 1 kg 的擦头(擦头与试样表面接触面积约为 150 mm2 ) ,吸饱丁酮(分析纯)后在试样表面上沿同一直线路径，以 1 次/s 的往返速率，来回擦试涂层 30 次(擦拭一个来回记为 1 次)。擦拭行程约为 100 mm,试验过程中应保持纱布湿润。 试验结束后，目视检查试验后的涂层表面有无脱落或变色现象。

　　4 . 5 . 5 硬度

　　硬度试验按 GB/T 6739 的规定进行，试验结果按表面涂层划伤情况评定。

　　1) Scotch 610 黏胶带或 Permacel 99 黏胶带是适合的市售产品的实例。 给出这一信息是为了方便本标准的使用者，并不表示对这些产品的认可。

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　　4 . 5 . 6 耐热性

　　将试样置于温度为 240 ℃ ± 5 ℃的烘箱中保持 30 min,取出，目视观察涂层表面有无脱落或变色现象。

　　4 . 5 . 7 涂层气味

　　将 5 片试样装入培养皿中置于室温作为对比样。 将另 5 片试样装入另一培养皿中，置于温度为240 ℃ ± 5 ℃的烘箱中保持 30 min,取出冷却至室温。 打开两个培养皿盖，以 5 人嗅觉评价涂层的气味，当烘烤试样较对比样气味更重时判有异味。

　　4 . 5 . 8 蒸烤试验

　　4 . 5 . 8 . 1 将待测样品制成容器，使用面朝内，将容器内装入米和水，米和水的比例宜为 1 ∶ 5、总体积宜为容器体积的 1/3。 设置烘箱温度为 240 ℃ ± 5 ℃,将食物烘干但不焦化，取出，用钝边的不锈钢汤匙剐蹭底部把食品挖出，然后将容器冲洗干净，目视检查试验后使用面的涂层表面是否有脱落现象。

　　4 . 5 . 8 . 2 将装入菜汤的容器置于烘箱中，菜汤体积宜为容器体积的 1/3。 设置烘箱温度为 240 ℃ ± 5 ℃ ,将菜汤蒸发完但不焦化，取出，目视检查试验后使用面的涂层表面有无脱落或变色现象。

　　4 . 5 . 9 耐高压蒸煮性

　　4 . 5 . 9 . 1 将试样使用面朝上，置于内胆直径约 280 mm 的压力蒸汽灭菌器内，当器内压力达到 142 MPa时开始计时，保持 20 min,取出试样，目视检查试验后使用面的涂层表面有无脱落或变色现象。

　　4 . 5 . 9 . 2 将试样使用面朝上，浸没于内胆直径约 280 mm 的压力蒸汽灭菌器内的水中，但不能接触锅底，当器内压力达到 142 MPa 时开始计时，保持 20 min,取出试样，目视检查试验后使用面的涂层表面有无脱落或变色现象。

　　4 . 5 . 10 耐柠檬酸性

　　将柠檬酸溶液(质量分数为 2%)置于密闭容器内，并将试样浸没在该溶液中，随即将密闭容器置于压力蒸汽灭菌器内，当器内压力达到 142 MPa 时开始计时，保持 32 min,取出试样。 待冷却后目视检查试验后的涂层表面有无脱落或变色现象。

　　4 . 5 . 1 1 耐低温性

　　将试样置于温度为- 18 ℃ ±2 ℃的冰箱中，24 h 后取出，目视检查试验后的涂层表面有无脱落或变色现象。

　　4 . 5 . 12 总迁移量

　　总迁移量的测定按 GB 31604 . 8 的规定进行。

　　4 . 6 接头

　　4 . 6 . 1 目视检查接头个数。

　　4 . 6 . 2 根据容器箔卷端面相临接头的层间壁厚(借助相应精度的量具测量)换算出接头间距。

　　4 . 7 管芯

　　容器箔内径允许偏差和长度允许偏差用相应精度的量具测量，管芯材质由供方保证，其他项 目 以 目视检查。

　　GB/T 22649—2019

　　4 . 8 表面带油量

　　基材表面带油量的测定按附录 B 的规定进行。

　　4 . 9 色差

　　色差的检测通常采用目视法和仪器法，目视法按 GB/T 9761 的规定进行，仪器法按 GB/T 11186 . 2 、 GB/T 11186 . 3 的规定进行。 仲裁时采用仪器法。

　　4 . 10 外观质量

　　在自然条件下，以正常视力(不使用放大镜)检查外观质量。

　　注：除非另有说明，在本标准试验中仅使用确认为分析纯的试剂和生活饮用水或相当纯度的水。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检验与验收

　　5 . 1 . 1 产品由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　5 . 1 . 2 需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验。 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，应在收到产品之 日起三个月内提出。 如需仲裁，可委托供需双方认可的单位进行，并在需方共同取样。

　　5 . 2 组批

　　产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态、尺寸规格及相同涂层的产品组成。 每批重量和卷数不限，有要求时，可供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。

　　5 . 3 计重

　　产品应检斤计重。

　　5 . 4 检验项目

　　5 . 4 . 1 检验项目分为出厂检验项 目 、定期检验项目和工艺保证项 目 。

　　5 . 4 . 2 出厂检验项 目 、定期检验项目和工艺保证项目应符合表 10 的规定。

　　表 10 检验项目及工艺保证项目

　　GB/T 22649—2019

　　表 10(续)

　　5 . 4 . 3 供方每年至少应进行一次定期检验。

　　5 . 5 取样

　　取样应符合表 11 的规定。

　　表 1 1 取样

　　GB/T 22649—2019

　　表 1 1(续)

　　5 . 6 检验结果的判定

　　5 . 6 . 1 任一试样的化学成分不合格时，能区分熔次时，判该试样代表的熔次不合格，其他熔次依次检验，合格者交货。 不能区分熔次时，判该批不合格。

　　5 . 6 . 2 任一试样的尺寸偏差不合格时，判该卷产品不合格。

　　5 . 6 . 3 任一试样的力学性能不合格时，应从该不合格试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，判该批产品合格。 若重复试验结果中仍有试样不合格，判该批产品不合格。经供需双方商定，该批产品可由供方逐卷检验，合格者交货。

　　5 . 6 . 4 任一试样的针孔不合格时，判该批产品不合格。

　　5 . 6 . 5 任一试样的涂层性能不合格时，应从该不合格试样所在卷中另取双倍数量的试样进行不合格项目重复试验。 重复试验结果全部合格，判该批产品合格。 若重复试验结果仍有试样不合格时，判该批产品不合格。 经供需双方商定，该批产品可由供方逐卷检验，合格者交货。

　　5 . 6 . 6 任一试样的接头不合格时，判该卷产品不合格。

　　5 . 6 . 7 任一试样的管芯不合格时，判该批产品不合格。 但允许供方逐卷检验，合格者交货。

　　5 . 6 . 8 任一试样的表面带油量不合格时，应从该不合格试样所在卷中另取双倍数量的试样进行重复试验 。重复试验结果全部合格，判该批产品合格。 若重复试验结果仍有试样不合格时，判该批产品不合格 。经供需双方商定，该批产品可由供方逐卷检验，合格者交货。

　　5 . 6 . 9 任一试样的色差不合格时，判该批产品不合格。

　　5 . 6 . 10 任一试样的外观质量不合格时，判该卷产品不合格。

　　6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　6 . 1 标志

　　6 . 1 . 1 产品标志

　　在检验合格的产品上，应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签)：

　　a) 供方名称;

　　b ) 产品名称;

　　GB/T 22649—2019

　　c) 牌号、状态、尺寸规格;

　　d) 批(卷)号 ;

　　e) 生产日期;

　　f) 净重 ;

　　g) 供方技术监督部门的检印(或质检人员的签名或印章)。

　　6 . 1 . 2 包装标箱志

　　产品的包装箱标志应符合 GB/T 3199 的规定。

　　6 . 2 包装、运输、贮存

　　产品的包装、运输、贮存应符合 GB/T 3199 的规定;有特殊要求时，供需双方协商确定，并在订货单(或合同)中注明。

　　6 . 3 质量证明书

　　每批产品应附有产品质量证明书，其上注明：

　　a) 供方名称;

　　b ) 产品名称;

　　c) 牌号、状态、尺寸规格;

　　d) 批(卷)号 ;

　　e) 净重 ;

　　f) 各项分析项目的检验结果(订货单或合同要求时);

　　g) 供方质检部门的检印;

　　h) 本标准编号;

　　i ) 包装 日期(或出厂日期)。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　a) 供方名称。

　　b ) 产品名称。

　　c) 牌号、状态、尺寸规格。

　　d) 涂料类别。

　　e) 涂料颜色。

　　f) 重量。

　　g) 需方的特殊要求：

　　— 特殊的尺寸偏差要求;

　　— 特殊的室温拉伸力学性能要求;

　　— 特殊的针孔要求;

　　— 特殊的涂层性能要求;

　　— 特殊的接头要求;

　　— 特殊的管芯要求;

　　— 特殊的包装要求;

　　— 其他特殊要求。

　　h) 本标准编号。

　　GB/T 22649—2019

　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　质 量 保 证

　　A.1 工艺

　　A.1 . 1 预处理工艺

　　辊涂无铬预处理工艺应符合 YS/T 1189 的规定。

　　A.1 . 2 辊涂工艺

　　A.1 . 2 . 1 企业应根据产品质量要求和生产设备条件等因素确定产品生产工艺流程图，典型辊涂工艺流

　　程图如图 A. 1 所示。

　　图 A.1 典型辊涂工艺流程图

　　A.1 . 2 . 2 常用辊涂工艺控制要求宜符合表 A. 1 规定。

　　表 A.1 辊涂工艺控制要求

　　A.2 原材料

　　A.2 . 1 基材

　　基材质量应符合 GB/T 3198 和 GB 4806 . 9 的规定。

　　GB/T 22649—2019

　　A.2 . 2 试剂

　　预处理试剂应采用符合 YS/T 1189 规定的无铬化学试剂。

　　A.2 . 3 涂料

　　A.2 . 3 . 1 涂料类别及主要成分

　　涂料类别及主要成分见表 A. 2 。涂料及涂层应符合 GB 4806 . 10 的规定。

　　表 A.2 涂料类别及主要组分

　　A.2 . 3 . 2

　　有害物质限量

　　涂料(特殊鲜艳颜色除外)中有害物质限量可参见表 A. 3 的规定。

　　表 A.3 涂料有害物质限量

　　GB/T 22649—2019

　　A.2 . 3 . 3 涂料毒理学评价程序

　　涂料毒理学评价程序应符合 GB 15193 . 1 的规定。

　　A.2 . 3 . 4 涂料安全技术说明书

　　涂料供应商提供涂料的安全技术说明书。

　　A.2 . 3 . 5 涂料质量证明书

　　为保证涂料的质量可靠性，企业应与涂料厂商商定质量证明书内容，质量证明书内容至少包括：

　　a) 供方名称;

　　b ) 产品名称;

　　c) 批号 ;

　　d) 净重 ;

　　e) 供方质检部门的检印;

　　f) 常规检测项目(涂料黏度、不挥发物)指标值以及检测结果;

　　g) 检测 日期。

　　GB/T 22649—2019

　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　基材表面带油量检测方法

　　B.1 方法原理

　　用正己烷溶剂对已知面积和质量的试样进行清洗，清洗前后的质量差即为基材表面带油量。

　　B.2 试剂

　　正己烷，分析纯。

　　B.3 设备

　　B.3 . 1 取样器，冲样面积为 100 cm2 的定量标准取样器。

　　B.3.2 分析天平，感量为 0.1 mg。

　　B.3.3 烧杯，1 000 mL。

　　B.3.4 烘箱，温度可控制在 105 ℃ ± 5 ℃。

　　B.3 . 5 超声波清洗机。

　　B.4 试样

　　B.4 . 1 将基材卷外 3 圈去除后，从基材卷上裁取满足制取 B. 4 . 2 要求的样品。

　　B.4 . 2 用取样器按图 B. 1 在样品上冲取 10 个面积为 100 cm2 的圆形试样(试样的面积偏差应不大于±0 . 35 cm2 ),样品尺寸不满足图 B. 1 要求时，按图 B. 2 进行取样。

　　图 B.1 横向冲取试样

　　图 B.2 纵向冲取试样

　　GB/T 22649—2019

　　B.5 试验步骤

　　B.5 . 1 用镊子夹取试样，置于分析天平上称量 10 片试样总质量 犿1(精确至 0 . 1 mg) 。

　　B.5 . 2 将试样浸没于盛放正己烷的烧杯中，试样应完全被正己烷覆盖。

　　B.5 . 3 将烧杯放入超声波清洗机中振荡 5 min。

　　B.5 . 4 用镊子取出试样，将试样置于 105 ℃ ± 5 ℃的烘箱中干燥 10 min。

　　B.5 . 5 用镊子取出试样，放入干燥皿中，冷却至室温，取出，称量 10 片试样总质量 犿2(精确至 0 . 1 mg) 。

　　B.6 计算

　　基材表面带油量按式(B. 1)计算，以 10 片试样结果的平均值作为基材表面带油量的测定值，结果精确到小数点后一位，数值修约按 GB/T 8170 的规定进行。

　　犖 …………………………( B.1 )

　　式中：

　　犖 —基材表面带油量，单位为毫克每平方米(mg/m2 ) ;

　　犿1 —清洗前试样总质量，单位为克(g) ;

　　犿2 —清洗后试样总质量，单位为克(g) ;

　　犛 — 10 个试样总面积，单位为平方厘米(cm2 ) 。

　　B.7 试验报告

　　试验报告至少应包括以下内容：

　　a) 本标准编号;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 状态 ;

　　d) 尺寸规格;

　　e) 生产批号;

　　f) 试验结果;

　　g) 试验日期;

　　h) 试验者盖章(或签字);

　　i ) 可能影响试验结果的其他因素(室温、湿度等)。

　　GB/T 22649—2019

　　参 考 文 献

　　[1] GB 4806 . 9 食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品

　　[2] GB 15193 . 1 食品安全国家标准 食品安全性毒理学评价程序

　　[3] YS/T 1189 铝及铝合金无铬化学预处理膜