GB/T 22641-2020 船用铝合金板材

　　ICS 77 . 150 . 10 H 6 1

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 22641—2020

　　代替 GB/T 22641—2008

　　船用铝合金板材

　　wroughtaluminium alloysheetsandplatesforships

　　2020-03-31 发布 2021-02-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 22641—2020

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准代替 GB/T 22641—2008《船用铝合金板材》。 本标准与 GB/T 22641—2008 相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：

　　— 删除了牌号 2A12、2024、3A21、3003、5005、5A02、5A03(见 2008 年版的 3 . 1 . 1 . 2) ;

　　— 增加了 5A30、5059、7A05 牌号及其室温拉伸力学性能和弯曲性能(见 3 . 1 . 1、3 . 6、3 . 7) ;

　　— 修改了产品尺寸范围(见 3 . 1 . 1 . 2、3 . 4 , 2008 年版的 3 . 1 . 1 . 2、3 . 5) ;

　　— 增加了质量保证要求(见 3 . 2 及附录 A) ;

　　— 删除了 2A12、2024、3A21 、3003 、5005 、5A02 、5A03 牌号及其室温拉伸力学性能和弯曲性能(见 2008 年版的 3 . 5) ;

　　— 修改了包覆层分类及要求(见 3 . 4 , 2008 年版的 3 . 3) ;

　　— 删除了压力容器相关内容(见 2008 年版的 3 . 4 . 1 . 1、3 . 4 . 1 . 2、附录 A) ;

　　— 修改了厚度偏差(见 3 . 5 . 1 , 2008 年版的 3 . 4 . 1) ;

　　— 修改了 5A01 、5A05、5A06、5059、5383 的“O”状态室温拉伸力学性能的要求(见 3 . 6 , 2008 年版的 3 . 5) ;

　　— 修改了 5 × × ×系牌号 H116 或 H321 状态的抗剥落腐蚀性能要求(见 3. 8,见 2008 年版的3 . 7) ;

　　— 修改了 5 × × ×系牌号 H116 或 H321 状态的晶间腐蚀性能要求(见 3.9 , 2008 年版的 3.8) ;

　　— 修改了超声波探伤要求(见 3 . 12 , 2008 年版的 3 . 11) ;

　　— 修改了产品出厂检验项目和工艺保证项 目(见 5 . 5 . 1 , 2008 年版的 5 . 3) ;

　　— 修改了订货单(或合同)内容(见第 7 章，2008 年版的第 7 章)。

　　本标准由中国有色金属工业协会提出。

　　本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本标准起草单位：西南铝业(集团)有限责任公司、广东省工业分析检测中心、中铝材料应用研究院有限公司、广西南南铝加工有限公司、东北轻合金有限责任公司、国家有色金属质量监督检验中心、中铝瑞闽股份有限公司、山东南山铝业股份有限公司、天津忠旺铝业有限公司、山东丛林凯瓦铝合金船舶有限公司、有研工程技术研究院有限公司、广西柳州银海铝业股份有限公司。

　　本标准起草人：陈定强、李响、詹浩、滕明和、李伟、赵启忠、付金来、李璞、吴建新、苏治军、张义、牟庆涛、闫丽珍、张伟。

　　本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

　　—GB/T 22641—2008 。

　　GB/T 22641—2020

　　船用铝合金板材

　　1 范围

　　本标准规定了船用铝合金板材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。

　　本标准适用于船用铝合金板材(以下简称板材)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存

　　GB/T 3246 . 1 变形铝及铝合金制品显微组织检验方法 第 1 部分：显微组织检验方法

　　GB/T 3246 . 2 变形铝及铝合金制品低倍组织检验方法 第 2 部分：低倍组织检验方法

　　GB/T 3880 . 1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 1 部分：一般要求

　　GB/T 3880 . 3—2012 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 3 部分：尺寸偏差

　　GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 22639 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法

　　GB/T 26491 5 × × ×系铝合金晶间腐蚀试验方法质量损失法

　　YS/T 590 变形铝及铝合金扁铸锭

　　YS/T 600 铝及铝合金液体测氢方法 闭路循环法

　　3 要求

　　3 . 1 产品分类

　　3 . 1 . 1 牌号、供应状态及尺寸规格

　　板材的牌号、供应状态及厚度应符合表 1 的规定。 与厚度对应的宽度和长度应符合表 2 规定。

　　GB/T 22641—2020

　　表 1 牌号、供应状态及厚度

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　　表 2 与厚度对应的宽度和长度 单位为毫米

　　3 . 1 . 2 标记及示例

　　板材标记按产品名称、标准编号、牌号、状态及尺寸规格的顺序表示。

　　示例：

　　5083 牌号制造的、H116 状态、厚度为 20 . 00 mm、宽度为 1 500 mm、长度为 3 000 mm 的板材，标记为 ：

　　板材 GB/T 22641-5083H116-20 × 1 500 × 3 000

　　3 . 2 质量保证

　　质量保证要求见附录 A,需方有要求时，供方应按附录 A 提供相应的证明材料。

　　3 . 3 化学成分

　　板材的化学成分应符合 GB/T 3190 的规定。

　　3 . 4 包覆层

　　3.00 mm~10.00 mm 的 7A05 和 7A19 牌号板材应使用 7A01 牌号进行双面包覆，其每面包覆层厚度应不小于板厚的 2%。需方有特殊要求时，应供需双方协商，并在订货单(或合同)中注明。

　　3 . 5 尺寸偏差

　　3 . 5 . 1 厚度

　　板材的厚度偏差应符合表 3 的规定。

　　表 3 板材厚度偏差 单位为毫米

　　GB/T 22641—2020

　　3 . 5 . 2 其他尺寸

　　板材的其他尺寸偏差应符合 GB/T 3880. 3—2012 中高精级的规定，无高精级的按普通级的规定执行。

　　3 . 6 室温拉伸力学性能

　　板材的室温横向拉伸试验结果应符合表 4 的规定。

　　表 4 室温拉伸力学性能

　　GB/T 22641—2020

　　表 4(续)

　　GB/T 22641—2020

　　表 4(续)

　　3 . 7 弯曲性能

　　对于 5 × × ×系牌号 H116 或 H321 状态的板材，应按板材厚度 3 倍弯曲半径进行 180°弯曲试验，

　　试验后弯曲部分外侧无目视可见的裂纹和分层缺陷。

　　3 . 8 抗腐蚀性能

　　3 . 8 . 1 抗剥落腐蚀性能

　　3.8. 1 . 1 5 × × ×系牌号 H116 或 H321 状态的板材，经抗剥落腐蚀试验，轧制面试验结果不得低于 PB。

　　3 . 8 . 1 . 2 7A19 牌号 T76 状态的板材，经抗剥落腐蚀试验，轧制面试验结果不得低于 EB 级 。

　　3 . 8 . 2 晶间腐蚀性能

　　5 × × ×系牌号 H116 和 H321 状态的板材，晶间腐蚀试验结果应合格。

　　GB/T 22641—2020

　　3 . 9 低倍组织

　　厚度不小于 6.50 mm 的板材低倍组织不准许有分层。

　　3 . 10 显微组织

　　淬火板材的显微组织不准许有过烧。

　　3 . 1 1 超声波探伤

　　对于厚度不小于 6.00 mm 的板材，有超声波探伤性能要求时，应供需双方协商，并在订货单(或合

　　同)中注明超声波探伤及检验等级。

　　3 . 12 外观质量

　　3 . 12 . 1 板材表面应平整、光洁、加工良好，板材边缘应平齐、无毛刺。

　　3 . 12 . 2 板材表面不应有裂纹、折痕、硝盐痕、分层、腐蚀、氧化夹杂物、起皮、气泡、严重的金属及非金属压入物或机械损伤等影响后续加工或使用的缺陷。

　　3 . 12 . 3 板材表面允许有不影响需方使用的、轻微的凹痕、碰伤、擦伤、粘伤、印痕，但其深度不应超出板材厚度允许负偏差值之半，且不应使板材的厚度偏差超出允许范围。

　　3 . 12 . 4 在征得用户或用户代表同意后，允许用机加工或打磨方法对板材表面缺陷进行修整，修整的深度不应超出厚度允许负偏差值，且不应对材料产生任何不利的影响。 除非另有协议，所有的修整均应在用户或用户代表在场下进行。 不准许进行焊接修补。

　　3 . 12 . 5 其他外观质量要求应符合 GB/T 3880 . 1 的规定。

　　4 试验方法

　　4 . 1 化学成分

　　4 . 1 . 1 化 学 成 分 按 GB/T 20975 或 GB/T 7999 规 定 的 方 法 进 行 检 测，仲 裁 分 析 检 测应 采 用GB/T 20975规定的方法进行。

　　4 . 1 . 2 分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按 GB/T 8170 的有关规定进行，修约数位应与GB/T 3190 规定的极限数位一致。

　　4 . 2 氢含量

　　按 YS/T 600 规定的方法进行检验。

　　4 . 3 包覆层

　　按 GB/T 3246 . 1 规定的方法进行检验。

　　4 . 4 尺寸偏差

　　按 GB/T 3880 . 1 规定的方法进行检验。

　　4 . 5 室温拉伸力学性能

　　按 GB/T 16865 规定的方法进行检验。

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　　4 . 6 弯曲性能

　　按 GB/T 232 规定的方法进行检验。

　　4 . 7 抗剥落腐蚀性能

　　按 GB/T 22639 规定的方法进行检验。

　　4 . 8 晶间腐蚀性能

　　按 GB/T 26491 规定的方法进行检验。 试验结果按表 5 进行判定。

　　表 5 晶间腐蚀性能试验结果判定

　　4 . 9 低倍组织

　　按 GB/T 3246 . 2 规定的方法进行检验。

　　4 . 10 显微组织

　　按 GB/T 3246 . 1 规定的方法进行检验。

　　4 . 1 1 超声波探伤

　　按 GB/T 6519 规定的方法进行检验。

　　4 . 12 外观质量

　　按 GB/T 3880 . 1 规定的方法进行检验。

　　5 检验规则

　　5 . 1 检查和验收

　　5 . 1 . 1 板材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货单(或合同)的规定，并填写质量证明书。

　　5 . 1 . 2 需方应对收到的板材进行复验。 若发现复验结果与本标准的规定不符时，应在收到板材之日起三个月内以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 如需仲裁，仲裁取样应由双方共同进行。

　　GB/T 22641—2020

　　5 . 2 组批

　　板材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔次、状态、规格、尺寸精度等级、热处理炉次(或连续热处理炉次)组成。 每批重量由供需双方协商确定。

　　5 . 3 计重

　　产品应检斤计重(除非供需双方另有约定)。

　　5 . 4 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和定期检验。

　　5 . 5 检验项目和工艺保证项目

　　5 . 5 . 1 出厂检验、定期检验的检验项目和工艺保证项目应符合表 6 的规定。

　　表 6 检验项目和工艺保证项目

　　5 . 5 . 2 供方每一年至少进行一次定期检验。

　　5 . 6 取样

　　5 . 6 . 1 板材的取样应符合表 7 的规定。

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　　表 7 取样要求

　　5 . 7 检验结果的判定

　　5 . 7 . 1 任一试样的化学成分不合格时，判该批板材不合格。

　　5 . 7 . 2 任一试样的包覆层厚度不合格时，判该批板材不合格。

　　5 . 7 . 3 任一试样的尺寸偏差不合格时，判该批板材不合格。 经需方允许，可在供方逐张检验，合格者交货。

　　5 . 7 . 4 任一试样的力学性能试验结果不合格时，应从该批中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格，判该批板材合格。 若重复试验仍有不合格者，判该批板材不合格。 但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。

　　5 . 7 . 5 任一试样的弯曲性能不合格时，应从该批中(含原检验不合格者)另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验合格，判该批板材合格。 若重复试验仍有不合格者，判该批板材不合格。 但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。

　　5 . 7 . 6 任一试样的抗剥落腐蚀性能不合格时，判该批板材不合格。 但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。

　　5 . 7 . 7 任一试样的晶间腐蚀性能不合格时，判该批板材不合格。 但允许供方进行一次重复热处理，重新取样检验。

　　5 . 7 . 8 任一试样的低倍组织不合格时，判该批板材不合格。

　　5 . 7 . 9 任一试样的显微组织不合格时，板材能区分热处理炉次的判该炉次不合格，不能区分炉次的判

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　　该批板材不合格。

　　5 . 7 . 10 任一试样的超声波探伤结果不合格时，判该张板材不合格。

　　5 . 7 . 1 1 任一试样的外观质量不合格时，判该张板材不合格。

　　5 . 7 . 12 出现其他缺陷时，由供需双方协商处理。

　　6 标志、包装、运输、贮存及质量证明书

　　6 . 1 标志

　　6 . 1 . 1 在验收合格的板材上应有如下标志：

　　a) 供方技术监督部门的检印;

　　b ) 牌号 ;

　　c) 供应状态;

　　d) 尺寸规格;

　　e) 板材批号;

　　f) 熔炼号;

　　g) 船用铝材专用标志代号;

　　h) 海船船体外板或长期与海水直接接触的 5 × × ×系牌号板材，每张板片上应有“M”标记。

　　6 . 1 . 2 板材的包装箱标志应符合 GB/T 3199 的规定，并在标牌上印有船用铝材专用标志代号。

　　6 . 2 包装、运输、贮存

　　6 . 2 . 1 板材不涂油，板间垫纸装箱，需要涂油时应在合同中注明。 包装方法应按 GB/T 3199 的规定，或按供方制定的或供需双方商定的能保证包装质量的方法进行包装。

　　6 . 2 . 2 板材的运输和贮存应符合 GB/T 3199 的规定。

　　6 . 3 质量证明书

　　每批板材应附有船用铝材质量证明书，其上注明：

　　a) 供方名称、地址、电话、传真;

　　b ) 产品名称;

　　c) 牌号、供应状态及尺寸规格;

　　d) 数量(片数或重量)和件数;

　　e) 化学成分;

　　f) 力学性能试验结果;

　　g) 批号、熔炼号;

　　h ) 合同号;

　　i ) 订货单位;

　　j) 本标准编号;

　　k ) 包装 日期;

　　l ) 技术监督部门检查人员及负责人的签字或印章及验船师的签字或印章;

　　m) 船用铝材专用标志代号。

　　7 订货单(或合同)内容

　　订购本标准所列产品的订货单(或合同)内应包括下列内容：

　　GB/T 22641—2020

　　a) 产品名称。

　　b ) 牌号。

　　c) 供应状态。

　　d) 尺寸规格。

　　e) 重量(或数量)。

　　f) 需方的特殊要求：

　　— 特殊的尺寸偏差要求;

　　— 包覆层厚度检测要求;

　　— 弯曲性能测试要求;

　　— 超声波探伤要求;

　　— 特殊的包装要求(如涂油);

　　— 其他特殊要求。

　　g) 本标准编号。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　质量保证

　　A.1 原材料保证

　　A.1 . 1 铸锭氢含量，采用液态测氢时每 100 g 铝液中的氢含量应不大于 0.18 mL。

　　A.1 . 2 用于生产板材的铸锭的尺寸偏差、低倍组织、显微组织和外观质量等均应符合 YS/T 590 的规定。

　　A.2 工艺保证

　　A.2 . 1 板材生产应制定专项的工艺指导文件、过程控制文件以及作业指导文件。

　　A.2 . 2 板材主要工艺参数控制要求应符合表 A. 1 的规定。

　　表 A.1 主要工艺参数控制要求

　　A.3 装备保证

　　A.3 . 1 为了保证板材性能稳定性，各工序生产设备均应具备一定的精度要求，并须定期校验。

　　A.3 . 2 主要设备的精度和检验周期应不低于表 A. 2 的要求。

　　表 A.2 主要生产设备的精度和检验周期

　　GB/T 22641—2020

　　表 A.2(续)