GB/T 10598.2-2017 露天矿用牙轮钻机和旋转钻机 第2部分:工业试验方法
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资料介绍
ICS 73 . 100 . 30 D 92
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 10598 . 2—2017代替 GB/T 10598 . 2—2005
露天矿用牙轮钻机和旋转钻机
第 2 部分:工业试验方法
open-cutminerotaryblastholedrill—
part2:Industrialtestmethod
2017-07-12 发布 2018-02-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会
发
布
GB/T 10598 . 2—20 17
前 言
GB/T 10598《露天矿用牙轮钻机和旋转钻机》分为两个部分:
— 第 1 部分:通用技术;
— 第 2 部分:工业试验方法。
本部分为 GB/T 10598 的第 2 部分。
本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。
本部分代替 GB/T 10598 . 2—2005《露天矿用牙轮钻机和旋转钻机 工业试验方法》。 本部分与GB/T 10598 . 2—2005 相比,除编辑性修改外主要技术内容变化如下:
— 修改了部分术语;
— 修改了工业试验完成的条件(见 5 . 1 , 2005 年版的 5 . 1) ;
— 修改了工业试验的准备(见第 6 章,2005 年版的第 6 章);
— 重新编写了“工业试验的内容”和对应“工业试验方法”部分(见第 7 章)。
本部分由中国机械工业联合会提出。
本部分由全国矿山机械标准化技术委员会(SAC/TC 88)归口 。
本部分起草单位:中钢集团衡阳重机有限公司、洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司、南昌凯马有限公司。
本部分主要起草人:黄惠明、张路明、蔡国宏、刘敏、李客、魏平金、周湘衡。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为:
—GB/T 10598 . 2—1989、GB/T 10598 . 2—2005 。
GB/T 10598 . 2—20 17
露天矿用牙轮钻机和旋转钻机
第 2 部分:工业试验方法
1 范围
GB/T 10598 的本部分规定了露天矿用牙轮钻机和旋转钻机工业试验的内容和方法。
本部分适用于露天矿用牙轮钻机和旋转钻机(以下简称“钻机”)的工业试验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
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3 术语和定义
GB/T 7679 . 1 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
修理保养时间 repairingandmaintainingtime
由 3 部分组成:
a) 因产品结构设计或制造质量问题所需的停机修理或调试时间;
b) 因正常更换易损件所需的停机时间;
c) 正常设备保养检查时间。
3.2
外因停机时间 stoppingtimeofexternalcause
因生产组织或违章操作及其他非机器本身原因造成的停机时间。
3.3
平均班进尺 averagedrilledfootagepershift
在试验期内,总进尺数与总作业班数之比。
3.4
钻孔时间利用率 usefactorofdrillingtime
在一定时间内,纯钻孔时间与钻孔循环时间的百分比。
GB/T 10598 . 2—20 17
3.5
钻机作业率 operatingfactorofdrill
试验期间,钻机钻孔循环时间与钻孔循环时间及修理时间之和的百分比。
3.6
钻孔费用 drillingcost
试验期间用于钻孔的各种经费,如钻具费、动力费、材料费、管理费、人工费、维护修理等所需经费(外因停机费用除外)。
3.7
工业试验报告 industrialtestreport
根据产品工业试验方法的要求,对样机工业试验中取得的数据、资料进行分析整理后编制的文件。
4 工业试验的目的
4 . 1 工业试验的目的在于考核样机对矿山条件的适应性、零部件的可靠性、使用维护的方便性及钻孔的经济效果;验证钻机的设计、制造是否达到“设计任务书”的要求,由此对钻机做出评价。
4 . 2 对于重大设计更改后的钻机,工业试验的目的是验证钻机的设计更改是否达到预期效果。
5 工业试验的时间和地点
5 . 1 工业试验的时间应不少于 3 个月,或穿孔 10 500 m。
5 . 2 工业试验的地点应在符合钻机作业条件的矿山进行。
6 工业试验的准备
6 . 1 整机应经制造厂检验合格,并在矿山组装调试合格。
6 . 2 司机应经培训合格。
6 . 3 试验前按钻机使用说明书的要求检查钻机各部位,使之具备开机试验条件。
6 . 4 钻机试验时应具备的资料:
a) 钻机主要部件性能参数合格证,工业试验需拆检件检测的有关数据及整机技术检验报告;
b) 工业试验大纲,使用维护说明书;
c) 有关设计图样;
d) 备件、工具及附件明细表;
e) 各种记录表。
6 . 5 主要测量器具:
a) 转矩转速数字显示仪;
b) 荷重传感器;
c) 动态电阻应变仪;
d) 转速测量仪;
e) 功率计;
f) 液压流量计;
g) 液压压力表;
h) 声级计[精度为 ±2 dB(A)] ;
i) 照度计(精度为 0 . 1 lx) ;
GB/T 10598 . 2—20 17
j) 振动测量仪;
k) 经纬仪;
l ) 粉尘浓度测量仪;
m ) 测温仪(精度 ±2 ℃ ) ;
n) 通用测量用具。
6 . 6 所用的测量器具应具有有效期内的检验合格证明书。
6 . 7 与钻机相关的安全要求的试验应按 GB 21009 的规定进行。
7 工业试验的内容和方法
工业试验的内容及对应的方法见表 1 。
表 1 工业试验内容和方法
GB/T 10598 . 2—20 17
表 1(续)
GB/T 10598 . 2—20 17
表 1(续)
8 钻机技术经济指标及测试与计算
8 . 1 钻机的技术经济指标:
a) 平均技术生产率;
b) 平均班进尺;
c) 最高班进尺;
d) 钻孔时间利用率;
e) 纯钻进速度;
f) 每米钻孔成本;
g) 钻机作业率。
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8 . 2 在一个作业班内应记录:
a) 准备时间;
b) 纯钻孔时间;
c) 辅助作业时间;
d) 移孔位时间;
e) 钻孔循环时间;
f) 总钻孔循环时间;
g) 纯钻孔时间内的进尺数;
h) 班进尺数;
i) 排除故障所用的时间;
j) 外因停机时间;
k) 发生故障的原因及处理办法和结果;
l) 矿场岩层特性;
m) 钻具型式、规格及消耗量。
8 . 3 工业试验结束时应记录的内容:
a) 钻机名称、规格、出厂编号;
b) 试验起始、结束日期;
c) 总的作业班数;
d) 总进尺数;
e) 试验矿场位置及岩层特性;
f) 钻孔费用;
g) 参加试验人员。
8 . 4 钻机的技术经济指标计算:根据钻机工业试验记录的数据,经整理后,按附录 A 给出的钻机的技术经济指标计算公式计算出各项指标。 试验数据的记录表参见附录 B。
9 试验报告
试验结束后,应根据试验记录经整理、分析写出钻机工业试验报告。
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附 录 A
(规范性附录)
钻机的技术经济指标计算公式
A.1 平均技术生产率
平均技术生产率按式(A. 1)计算:
A ……………………( A.1 )
式中:
Am —平均技术生产率,单位为米每分(m/min) ;
L —试验期间总进尺数,单位为米(m) ;
Σt5 —试验期间钻孔循环时间总和,单位为分(min) 。
A.2 平均班进尺
平均班进尺按式(A. 2)计算:
……………………( A.2 )
式中 :
Ln —平均班进尺,单位为米每班(m/班);
M — 试验期间一台钻机总的作业班数,单位为班。
A.3 纯钻进速度
纯钻进速度按式(A. 3)计算:
……………………( A.3 )
式中:
℃ —纯钻进速度,单位为米每分(m/min) ;
L2 —纯钻孔时间内的进尺数,单位为米(m) ;
t2 —纯钻孔时间,单位为分(min) 。
A.4 钻孔时间利用率
钻孔时间利用率按式(A. 4)计算:
……………………( A.4 )
式中:
η —钻孔时间利用率 % ;
Σt2 —一定时间内纯钻孔时间总和,单位为分(min) ;
GB/T 10598 . 2—20 17
Σ狋5 —一定时间内钻孔循环时间总和,单位为分(min) 。
A.5 每米钻孔成本
每米钻孔成本按式(A. 5)计算:
犆1 = ……………………( A.5 )
式中:
犆1 —每米钻孔成本,单位为元每米(元/m) ;
犆 — 钻孔费用,单位为元。
A.6 钻机作业率
钻机作业率按式(A. 6)计算:
犖 ……………………( A.6 )
式中:
犖 — 钻机作业率;
Σ狋6 —试验期内修理保养时间总和,单位为分(min) 。
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附 录 B
(资料性附录)
钻机工业试验记录表
表 B. 1~表 B. 5 给出了钻机工业试验所需记录表的基本格式。
表 B.1 钻机工业试验记录表
日期: 班次: 记录者:
岩层特征: 孔位: 孔径: 孔向:
表 B.2 钻机工业试验综合记录表
GB/T 10598 . 2—20 17
表 B.3 钻孔费用表
记录者: 日期:
表 B.4 钻机被拆检零件测量记录表
零件名称: 零件图号:
记 录 者: 日 期:
表 B.5 钻机零件产生缺陷或损坏的报表
记录者: 日期:
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