GB/T 38472-2023 再生铸造铝合金原料

　　ICS 77 . 150 . 10 CCS H 61

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 38472—2023代替 GB/T38472—2019

　　再生铸造铝合金原料

　　Recycling material for cast aluminium alloys

　　2023-05-23 发布 2023-12-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 38472—2023

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 38472—2019《再生铸造铝合金原料》' 与 GB/T 38472—2019 相比 ' 除结构调整和编辑性改动外 ' 主要技术变化如下:

　　a) 更改了术语和定义 ' 规定 GB/T 8005 . 1 、GB/T 8005 . 4 界定的术语和定义适用于本文件(见第 3 章 ' 2019 年版的第 3 章) ;

　　b) 更改了分类 ' 将尺寸规格移入分类章节中(见第 4 章 ' 2019 年版的第 4 章和 5 . 2) ;

　　c) 更改了外观质量的要求(见 5 . 1 ' 2019 年版的 5 . 1) ;

　　d) 更改了再生铝锭断口组织要求(见 5 . 2 ' 2019 年版的 5 . 5) ;

　　e) 更改了夹杂物的要求 、试验方法(见 5 . 3 、6 . 3 ' 2019 年版的 5 . 4 、6 . 4) ;

　　f) 更改了挥发物含量的要求(见 5 . 4 ' 2019 年版的 5 . 3) ;

　　g) 更改了铝及铝合金含量的要求(见 5 . 5 ' 2019 年版的 5 . 6) ;

　　h) 更改了金属总含量的要求(见 5 . 6 ' 2019 年版的 5 . 7) ;

　　i) 更改了放射性污染的要求 、试验方法(见 5 . 7 、6 . 6 ' 2019 年版的 5 . 10 、6 . 9) ;

　　j) 增加了危险废物限定指标(见 5 . 8 . 1 ' 2019 年版的 5 . 11) ;

　　k) 增加了危险废物的检验方法(见 6 . 7 . 2) ;

　　l) 更改了检验规则(见第 7 章 ' 2019 年版的第 7 章) ;

　　m) 将金属回收率 、化学成分的要求 ' 及其试验方法和检验规则移至“入厂检验”' 并更改相关要求(见第 8 章 ' 2019 年版的 5 . 8 和 5 . 9) ;

　　n) 更改了包装 、运输 、贮存及质量证明书(见第 9 章 ' 2019 年版的第 8 章) ;

　　。) 更改了订货单(或合同)内容(见第 10 章 ' 2019 年版的第 9 章) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国有色金属工业协会提出 。

　　本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 。

　　本文件起草单位:有色金属技术经济研究院有限责任公司 、山东南山铝业股份有限公司 、中国环境科学研究院 、肇庆南都再生铝业有限公司 、肇庆市大正铝业有限公司 、四会市辉煌金属制品有限公司 、兰溪市博远金属有限公司 、山东创新金属科技有限公司 、江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 、中信戴卡股份有限公司 、河北新立中有色金属集团有限公司 、哈尔滨东盛金材科技(集团)股份有限公司 。

　　本文件主要起草人:葛立新 、李志刚 、吴欣凤 、周炳炎 、乡家发 、周立智 、简力 、刘君 、邓晓蔚 、王明峰 、徐浩杰 、战世芬 、赵晓光 、左源 、尹志高 、杨立国 、葛素静 、谷柳 、张忠凯 。

　　本文件于 2019 年首次发布 ' 本次为第一次修订 。

　　I

　　GB/T 38472—2023

　　再生铸造铝合金原料

　　1 范围

　　本文件规定了再生铸造铝合金原料(以下简称“ 原料”)的分类 、要求 、试验方法 、检验规则 、入厂检验 、标志 、包装 、运输 、贮存及质量证明书和订货单(或合同)内容 。

　　本文件适用于回收铝经剪切 、拆解 、人工分选等预处理后得到的再生铸造铝合金用原料 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 ' 注 日期的引用文件 ' 仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件 ' 其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 5085(所有部分) 危险废物鉴别标准

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8005 . 1 铝及铝合金术语 第 1 部分:产品及加工处理工艺

　　GB/T 8005 . 4 铝及铝合金术语 第 4 部分: 回收铝

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判

　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　YS/T 491 铝及铝合金用熔剂

　　3 术语和定义

　　GB/T 8005 . 1 、GB/T 8005 . 4 界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 分类

　　4 . 1 原料类别 、原料描述 、典型来源 、成分类型及原料包装方式见表 1 。

　　1

　　GB/T 3 8 4 7 2 — 2 0 2 3

　　2

　　表 1 原料类别 、原料描述 、典型来源 、成分类型及原料包装方式

　　原料类别

　　原料描述

　　典型来源

　　成分类型

　　原料典型包装方式

　　铝材料(或 熔 制再 生 铝 锭 用 铝

　　材料)为铸 造 铝合金a

　　铝材料(或 熔 制再 生 铝 锭 用 铝材料)为纯铝b

　　铝材料(或 熔 制再 生 铝 锭 用 铝

　　材料)为变 形 铝合金b

　　铝材料(或 熔 制再 生 铝 锭 用 铝材料)为多 品 种材料a

　　散装

　　压包/块

　　再生铝锭

　　回收 铝 经 熔 炼 铸 造 获 得的铝锭

　　杂污铝 、磨屑 、混 合 铝 车 铣 钻 镗 屑 等 各类回收铝

　　铸造铝合金

　　纯铝

　　变形铝合金

　　A级 、B级 、

　　C级 、D级 、 E级

　　束捆

　　—

　　铝块a、b

　　回收 铝 经 拆 解 、剪 切 、浮选 、磁选 、涡选 、色选 、抛磨 、人工分选 、筛分等预处理后得到的 , 可作为铸造铝合金原料使用的 、符合本文件规定的料块

　　铸造车轮 、导电铝管 、棒 、型材等失去原有功能的铝产品或残损料块 , 或同牌号铸 、锻 、挤制新料 等 铝 产 品 制 造 企 业 的工序废料 , 或铝破碎料 、车辆破碎料 、混合金属破碎料及洁净铝活塞 、门窗铝材等失去原有功能的铝产品或残损料块 ,以及混合新加工余料及几何废 料 等 铝产品制造企业的工序废料

　　同牌号同系列

　　多系列

　　同牌号同系列

　　同牌号同系列

　　多系列

　　装袋/

　　装箱/

　　束捆/

　　裸装/裹包

　　易拆包

　　(见图 1 ~

　　图 2)或

　　压实块

　　(见图 3)

　　屑料c

　　回收 铝 经 人 工 分 选 、除杂 、脱挥发物等预处理后得到的 , 可作为铸造铝合金原料使用的 、符合本文件规定的机加工屑

　　车 、铣 、切 、镗 、刨等机械加工过程 中 产生的铝碎粒 、铝细丝或薄片状同牌号铝屑或混合铝车铣钻镗屑

　　同牌号同系列

　　多系列

　　同牌号同系列

　　同牌号同系列

　　多系列

　　装袋/

　　装箱/

　　束捆/

　　裸装/裹包

　　易拆包或

　　压实块

　　(见图 4)

　　a 铝材料为铸造铝合金或多品种材料的铝块的典型图示见附录 A。

　　b 铝材料为纯铝的铝块典型图示见 GB/T 40386 , 铝材料为变形铝合金的铝块典型图示见 GB/T 40382 。 c 屑料典型图示见附录 A。

　　GB/T 38472—2023

　　图 1 铝块易拆包 — 来源于混合新加工余料及几何废料(见 GB/T 13586—2021 表 1 中 Tough A)

　　图 2 铝块易拆包 — 来源于新铝箔(见 GB/T 13586—2021 表 1 中 Terse)

　　a) 外观 b) 剖面

　　图 3 铝块压实块 — 来源于新铝箔(见 GB/T 13586—2021 表 1 中 Terse)

　　3

　　4

　　GB/T

　　

　　38472—2023

　　

　　图 4 屑料压实块 — 来源于同牌号铝屑(见 GB/T 13586—2021 表 1 中 Teens)

　　4 . 2 再生铝锭的尺寸规格及净重由供需双方协商确定 。铝块 、屑料尺寸规格及净重见表 2 。

　　表 2 铝块 、屑料尺寸规格与净重

　　包装方式

　　尺寸规格与净重

　　大块

　　中块

　　小块

　　散装

　　铝块

　　通过 70 mm 筛网孔径的铝块质量占比 ≤5%

　　通过 70 mm 筛网孔径的铝块质 量 占 比 > 95% ' 通 过28 mm 筛 网 孔 径 的 铝 块 质量占比 ≤5%

　　通过 28 mm 筛网孔径的铝块质量占比 >95%

　　屑料

　　—

　　压包/块

　　易拆包

　　易拆包 长 度 应 ≤ 2 400 mm 、宽 度 应 ≤ 1 100 mm 、高 度 应 ≤ 1 000 mm ' 易 拆 包 净 重宜 ≤1 500 kg

　　压实块

　　压实块宽度应 ≤300 mm ' 高度应 ≤300 mm

　　5 要求

　　5 . 1 外观质量

　　5 . 1 . 1 再生铝锭表面应整洁 。

　　5 . 1 . 2 铝块 、屑料外观应干净 ' 无明显夹杂物 。

　　5 . 2 再生铝锭断口组织

　　再生铝锭的断口组织不应有熔渣(见图 5) ' 不应有未熔回收铝或其他异物(见图 6) 。

　　GB/T 38472—2023

　　标引序号说明 :

　　1 — 熔渣 。

　　图 5 熔渣示例

　　标引序号说明 :

　　1 — 未熔回收铝 。

　　图 6 未熔回收铝示例

　　5 . 3 夹杂物含量

　　铝块 、屑料中夹杂物的含量应不大于 0. 8%'其中粒径不大于 2 mm 的粉状物的含量应小于 0. 1% 。

　　5 . 4 挥发物含量

　　铝块 、屑料中的水分应由供需双方协商确定'并在订货单(或合同)中注明'除水分外的其他挥发物(原料加热至 360 ℃时'可从中分离出的油脂 、乳液 、涂膜等有机物质)应不大于 2 . 5% 。

　　5 . 5 铝及铝合金含量

　　铝及铝合金含量应符合表 3 的规定 。

　　表 3 铝及铝合金含量

　　原料名称

　　铝及铝合金含量(质量分数)

　　%

　　再生铝锭

　　100a

　　铝块 、屑料

　　≥91

　　a 为名义含量 。

　　5

　　GB/T 38472—2023

　　5 . 6 金属总含量

　　金属总含量应符合表 4 的规定 。

　　表 4 金属总含量

　　原料名称

　　金属总含量(质量分数)

　　%

　　再生铝锭

　　100a

　　铝块 、屑料

　　≥97

　　a 为名义含量 。

　　5 . 7 放射性污染

　　放射性污染控制的要求包括:

　　a) 不应混有人工放射性物质 ;

　　b) 原料 (含 包 装 物) 的 X 和 Y 辐 射 周 围 剂 量 当 量 率 不 超 过 所 在 地 正 常 天 然 辐 射 本 底 值+0 . 25 μsv/h ;

　　c) 原料表面 α 、β放射性污染水平为:表面任何部分的 300 cm2 的最大检测水平的平均值 α 不超过 0. 04 Bq/cm2 'β 不超过 0. 4 Bq/cm2 。

　　5 . 8 其他要求

　　5 . 8 . 1 原料中应严格限制危险废物 ' 包括但不限于《国家危险废物名录》中规定的危险废物 ' 危险废物(易燃物 、爆炸物 、密闭容器 、压力容器除外)含量应不大于 0. 01% 。

　　5 . 8 . 2 原料中不应混入易燃物以及废弃炸弹 、炮弹等爆炸物 。

　　5 . 8 . 3 原料中不应混入密闭容器 、压力容器 。

　　6 试验方法

　　6 . 1 外观质量

　　目视检查试样外观 。宜将试样(易拆包需拆散)平铺于干净的平面上检验 。

　　6 . 2 再生铝锭断口组织

　　在再生铝锭浇口对面锭长 1/4 处 ' 由底部锯至不大于锭厚 1/3 处 ' 打断铸锭 ' 目测检验铸锭断口 。

　　6 . 3 夹杂物含量

　　6 . 3 . 1 一般检验

　　6 . 3 . 1 . 1 压实块

　　锯开或断开压实块 ' 观察压实块内部夹杂物 。怀疑其不符合要求时 ' 将其碎解(尽量避免因碎解而生成粉状物)后按 6 . 3 . 2 进行仲裁检验 。

　　6

　　GB/T 38472—2023

　　6 . 3 . 1 . 2 其他原料

　　估算试样(易拆包应拆散)中夹杂物及其中粒径不大于 2 mm 的粉状物质量占比 ' 怀疑试样不符合要求时 ' 按 6 . 3 . 2 进行仲裁检验 。

　　6 . 3 . 2 仲裁检验

　　6 . 3 . 2 . 1 称取试样质量 ' 记为 m 。

　　6 . 3 . 2 . 2 采用振动筛(见附录 B)筛选出粒径不大于 2 mm 的粉状物(如粉尘 、污泥 、结晶盐 、纤维末等 ' 不包括铝粉粒) ' 振动时间为 5 min ' 用精度 0. 01 g 的电子秤称量 、记录分离出来的粉状物质量 m 1 。

　　6 . 3 . 2 . 3 按式(1)计算粉状物含量 WF' 数值以 %表示 ' 计算结果表示到小数点后 1 位 ' 按 GB/T 8170 的规定修约 。

　　W F ……………………( 1 )

　　式中:

　　m 1 — 粉状物质量 ' 单位为千克(kg) ;

　　m — 试样质量 ' 单位为千克(kg) 。

　　6 . 3 . 2 . 4 挑出木材 、纸 、塑料 、橡胶 、玻璃 、石材 、纺织物等夹杂物(有机涂层料的表面漆膜除外) 。试样尺寸过大 ' 或怀疑其中嵌入夹杂物时 ' 应将其碎解 ' 对嵌入的夹杂物进行分离 。称量 、记录分离出来的夹杂物与粉状物 m 1 的质量总和 m 2 。

　　6 . 3 . 2 . 5 按式(2)计算出夹杂物含量 WJ' 数值以 %表示 ' 计算结果表示到小数点后 1 位 ' 按 GB/T 8170的规定修约 。

　　W J ……………………( 2 )

　　式中:

　　m 2 — 夹杂物总质量 ' 单位为千克(kg) 。

　　6 . 4 挥发物含量

　　按照附录 C 的规定检测试样的挥发物 。

　　6 . 5 铝及铝合金含量 、金属总含量

　　6 . 5 . 1 一般检验

　　目测试样(易拆包应拆散 ' 压实块应锯开或断开观察其内部 ' 必要时将其碎解)中可挑出的铝材料质量占比 ' 判断试样中的铝及铝合金含量 、金属总含量是否符合表 3 、表 4 规定 。 宜将试样平铺于干净的平面上检验 。 当怀疑其不符合要求时 ' 按 6 . 5 . 2 进行仲裁检验 。

　　6 . 5 . 2 仲裁检验

　　6 . 5 . 2 . 1 称取试样质量 ' 记为 m 0 。

　　6 . 5 . 2 . 2 挑选出铝材料和非铝金属材料 ' 试样尺寸过大 ' 或怀疑其中夹带其他非铝材料时 ' 应将其破碎 ' 将嵌入试样中的非铝材料(有机涂层除外)进行分离 。称量 、记录分离出的铝材料质量 m 3 和非铝金属材料质量 m 4 。必要时 ' 可利用材料熔点的差异测定非铝材料质量 ' 计算出试样与非铝材料的质量差值 ' 得出铝材料质量 m 3 。

　　7

　　GB/T 38472—2023

　　6 . 5 . 2 . 3 按式(3)计算铝及铝合金含量 wL' 数值以 %表示 ' 计算结果表示到个位 ' 按 GB/T 8170 的规定修约 。

　　w L ……………………( 3 )

　　式中:

　　m 3 — 铝材料质量 ' 单位为千克(kg) ;

　　m0 — 试样质量 ' 单位为千克(kg) 。

　　6 . 5 . 2 . 4 按式(4)计算金属总含量 wZ' 数值以 %表示 ' 计算结果表示到个位 ' 按 GB/T 8170 的规定修约 。

　　w Z ……………………( 4 )

　　式中:

　　m4 — 非铝金属质量 ' 单位为千克(kg) 。

　　6 . 6 放射性污染

　　6 . 6 . 1 以通道式等固定式放射性监测设备或人工巡测方式进行检验 。

　　6 . 6 . 2 利用通道式等固定式放射性监测设备进行外照射贯穿辐射剂量率监测 ' 监测设备发生报警时 ' 应使用手持式放射性检测设备做人工检测 。

　　6 . 6 . 3 按附录 D 的规定进行 X 和 Y辐射周围剂量当量率检验 。

　　6 . 6 . 4 按附录 D 的规定 ' 采用表面沾污仪人工巡测原料表面 α 、β放射性污染水平 。

　　6 . 7 其他要求

　　6 . 7 . 1 目视检查原料中是否混入易燃物 、爆炸物 、密闭容器 、压力容器 。

　　6 . 7 . 2 估算试样(易拆包应拆散 ' 压实块应锯开或断开观察其内部 ' 必要时将其碎解)中危险废物质量占比 。怀疑危险废物质量占比不符合要求时 ' 称取试样质量 ' 记为 mw;挑出试样中的疑似危险废物 ' 并称量其质量记为 m5;按式(5)计算出疑似危险废物含量 wh' 数值以 %表示 ' 计算结果表示到小数点后 2位 ' 按 GB/T 8170 的规定修约 。

　　wh ……………………( 5 )

　　式中:

　　mw — 试样质量 ' 单位为千克(kg) ;

　　m 5 — 疑似危险废物质量 ' 单位为千克(kg) 。

　　6 . 7 . 3 疑似危险废物含量大于 0. 01%时 ' 应按 GB5085(所有部分)的规定 ' 鉴定其是否为危险废物 。

　　7 检验规则

　　7 . 1 组批

　　原料应成批提交检验 ' 每批原料应由相同类别 、相同成分类型 、相同来源和相同包装方式的料块构成 。

　　注 : 相同来源指来源于相同名称的回收铝 ' 见 GB/T 13586—2021 。

　　8

　　GB/T 38472—2023

　　7 . 2 出厂检验

　　7 . 2 . 1 检验项目

　　每批原料出厂前 ' 供方应对外观质量 、再生铝锭断口组织 、夹杂物含量 、挥发物含量 、铝及铝合金含量 、金属总含量 、放射性污染及其他要求进行检验 。

　　7 . 2 . 2 取样规定

　　7 . 2 . 2 . 1 放射性污染检验

　　原料应 100%取样进行检验 。

　　7 . 2 . 2 . 2 其他项目的检验

　　7 . 2 . 2 . 2 . 1 对于集装箱装运的原料 ' 应随机打开不少于 10%的集装箱(至少 1 箱) ' 在每个箱内随机抽取至少 100 kg样品或 1 块再生铝锭样品 ' 样品的选取应具有代表性 。

　　7 . 2 . 2 . 2 . 2 对于散装船运的原料 ' 应随机打开不少于 10%的船舱(至少 1 个船舱) ' 在每个船舱内随机抽取至少 100 kg样品或 1 块再生铝锭样品 ' 样品的选取应具有代表性 。

　　7 . 2 . 2 . 2 . 3 对于陆运的原料 ' 按该批原料净重的 0. 5%以上随机抽取样品 ' 每批至少抽取 100 kg 样品或1 块再生铝锭样品 ' 样品的选取应具有代表性 。

　　7 . 2 . 2 . 2 . 4 按表 5 抽取或制取试样 。

　　表 5 试样抽取或制取要求

　　检验项 目

　　试样抽取或制取规定

　　外观质量 、夹杂物含量 、铝及铝合金含量 、金属总含量及其他要求

　　样品即为试样

　　再生铝锭断口组织

　　从样品中任意抽取 1 块再生铝锭作为一个试样

　　挥发物含量

　　从样品 [宜采用撕碎机(见附录 E)将样品碎解后混匀]中抽取至 少 2 kg 料 块 作 为 一 个 试 样 ' 试 样 选 取 应 具 有 代表性

　　7 . 2 . 3 检验结果的判定

　　7 . 2 . 3 . 1 外观质量 、再生铝锭断口组织检验应事先确定三份样品 。 当第一份样品检验结果不合格时 ' 应对第二份和第三份样品进行相应项目的检验 。第二份和第三份样品检验结果全部合格时 ' 判该批原料合格 ' 否则判该批不符合本文件规定 。

　　7 . 2 . 3 . 2 夹杂物含量 、危险废物含量 、挥发物含量 、铝及铝合金量 、金属总含量检验应事先确定双份样品 。 当第一份样品检验结果不合格时 ' 应对第二份样品进行相应项目的检验 ' 并与第一份样品检验结果进行加权平均 ' 计算结果按 GB/T 8170 的规定进行修约 ' 修约数位应与规定的项目极限数值数位一致 。将计算结果与规定的项目极限数值进行比较 ' 未超出项目极限数值规定时 ' 判该批原料合格;否则判该批不符合本文件的规定 。

　　7 . 2 . 3 . 3 其他要求检验结果不合格时 ' 判该批原料不符合本文件规定 。

　　9

　　GB/T 38472—2023

　　8 入厂检验

　　需方应按照附录 F 的规定进行入厂检验。 检验结果与本文件及订货单(或合同)的规定不符时'应以书面形式向供方提出。 如需仲裁'可委托供需双方认可的单位进行'并在需方共同取样。

　　9 标志 、包装 、运输 、贮存及质量证明书

　　9 . 1 标志

　　9 . 1 . 1 包装物外表宜附包含以下内容的标牌 :

　　a) 原料类别 、原料来源 ;

　　b) 原料包装方式 ;

　　c) 货物总重 ;

　　d) 原料净重 ;

　　e) 原料成分类型 ;

　　f) 本文件编号。

　　9 . 1 . 2 当需方对二维码或条形码等信息化标识有要求时'信息化标识内容应供需双方协商确定'并在订货单(或合同)中注明。

　　9 . 2 包装

　　9 . 2 . 1 原料包装方式由供需双方协商确定'并在订货单(或合同)中注明。

　　9 . 2 . 2 原料应按照名称或尺寸规格分别存放。 散装原料不应混装'同一包装物内的原料类别 、来源 、成分类型均应相同。

　　9 . 3 运输和贮存

　　运输 、装卸 、堆放过程中'应采取防水等措施。

　　9 . 4 质量证明书

　　每批原料应附有质量证明书'其上宜注明 :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 原料类别 、原料来源 ;

　　c) 原料包装方式 ;

　　d) 原料成分类型 ;

　　e) 原料净重 ;

　　f) 挥发物含量 、夹杂物含量 、铝及铝合金含量 、金属总含量等指标检验结果 ;