GB/T 29324-2024 架空导线用碳纤维增强复合材料芯

　　ICS 29. 060. 10 CCS K 11

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29324—2024代替 GB/T29324—2012

　　架空导线用碳纤维增强复合材料芯

　　Carbon fiberreinforced compositecore foroverhead electricalconductors

　　2024-04-25发布 2024-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29324—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 产品型号和表示方法 2

　　4. 1 型号 2

　　4. 2 表示方法 2

　　5 结构 3

　　6 技术要求 4

　　6. 1 外观 4

　　6. 2 直径偏差和 f值 4

　　6. 3 复合芯绞制 5

　　6. 4 单位长度质量 5

　　6. 5 抗拉强度 6

　　6. 6 长期允许使用温度 6

　　6. 7 线膨胀系数 6

　　6. 8 密度 6

　　6. 9 卷绕 6

　　6. 10 径向耐压性能 7

　　6. 11 玻璃化转变温度(DMA)Tg 7

　　6. 12 长期耐热性 7

　　6. 13 热老化 7

　　6. 14 弹性模量 7

　　6. 15 长度及长度偏差 7

　　6. 16 接头 7

　　7 试验方法 8

　　7. 1 外观 8

　　7. 2 直径 8

　　7. 3 单位长度质量 8

　　7. 4 抗拉强度 8

　　7. 5 线膨胀系数 8

　　7. 6 密度 8

　　7. 7 卷绕 8

　　Ⅰ

　　GB/T 29324—2024

　　7. 8 径向耐压 8

　　7. 9 玻璃化转变温度(DMA)Tg 9

　　7. 10 长期耐热性 9

　　7. 11 热老化 9

　　7. 12 弹性模量 9

　　8 检验规则 9

　　9 包装 、标志 、运输和贮存 10

　　9. 1 包装 10

　　9. 2 标志 10

　　9. 3 运输和贮存 11

　　10 接收和拒收 11

　　附录 A (资料性) 推荐的复合芯结构参数 12

　　附录 B (规范性) 卷绕试验 15

　　图 1 TF型复合芯结构示意图 3

　　图 2 JTF型复合芯结构示意图 4

　　图 3 JBTF型复合芯结构示意图 4

　　图 B. 1 卷绕试验机原理示意图 15

　　表 1 代号及名称 2

　　表 2 复合芯直径偏差和 f值 5

　　表 3 JTF型复合芯的绞制增量 5

　　表 4 JBTF型复合芯的绞制增量 5

　　表 5 复合芯的抗拉强度 6

　　表 6 复合芯的长期允许使用温度 6

　　表 7 复合芯的玻璃化转变温度(DMA)Tg 7

　　表 8 复合芯的弹性模量 7

　　表 9 复合芯的径向耐压试验参数 8

　　表 10 复合芯的长期耐热性试验温度 9

　　表 11 复合芯的热老化试验温度 9

　　表 12 检验规则 10

　　表 A. 1 推荐的 TF型复合芯结构参数 12

　　表 A. 2 推荐的 JTF型复合芯结构参数 12

　　表 A. 3 推荐的 JBTF型复合芯结构参数 13

　　Ⅱ

　　GB/T 29324—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 29324—2012《架 空 导 线 用 纤 维 增 强 树 脂 基 复 合 材 料 芯 棒》, 与 GB/T 29324— 2012相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 增加了型号及其组成代号(见 4. 1) ;

　　— 更改了棒式复合芯产品的表示方法(见 4. 2. 2,2012年版的第 4章) ;

　　— 增加了 JTF型和 JBTF型复合芯产品的表示方法(见 4. 2. 3 和 4. 2. 4) ;

　　— 更改了章节名称 ,增加了复合芯的推荐结构 ,并分别给出结构示意图(见第 5 章 , 2012年版的第 5 章) ;

　　— 增加了对 JTF型和 JBTF型复合芯的外观要求(见 6. 1) ;

　　— 增加了 JTF型和 JBTF型复合芯直径偏差要求(见 6. 2) ;

　　— 增加了复合芯绞制要求(见 6. 3) ;

　　— 增加了单位长度质量要求及其试验方法(见 6. 4 和 7. 3) ;

　　— 增加了 3 级抗拉强度复合芯的最小抗拉强度要求(见 6. 5) ;

　　— 增加了 C级温度级别复合芯的长期允许使用温度要求(见 6. 6) ;

　　— 增加了 JTF型和 JBTF型复合芯的线膨胀系数要求和理论计算值(见 6. 7) ;

　　— 增加了 JTF型和 JBTF型复合芯的密度要求和理论计算值(见 6. 8) ;

　　— 增加了 JTF型和 JBTF型复合芯卷绕性能要求和试验方法(见 6. 9 和 7. 7) ;

　　— 删除了扭转的性能要求(见 2012年版的 6. 8) ;

　　— 更改了径向耐压性能要求和试验方法(见 6. 10和 7. 8,2012年版的 6. 9 和 7. 2. 5) ;

　　— 增加了 C级温度级别复合芯的玻璃化转变温度(DMA)Tg 要求(见 6. 11) ;

　　— 删除了高温抗拉强度要求和试验方法(见 2012年版的 6. 11和 7. 2. 7) ;

　　— 增加了复合芯长期耐热性要求及试验方法(见 6. 12和 7. 10) ;

　　— 增加了热老化试验要求及试验方法(见 6. 13和 7. 11) ;

　　— 增加了 JTF型和 JBTF型复合芯的弹性模量要求(见 6. 14) ;

　　— 删除了耐荧光紫外老化要求(见 2012年版的 6. 13) ;

　　— 删除了盐雾试验(见 2012年版的 6. 14) ;

　　— 更改了检验规则(见第 8章 ,2012年版的第 8章) ;

　　— 更改了卷绕试验(见附录 B,2012年版的附录 A) ;

　　— 删除了附录 B扭转试验(见 2012年版的附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国电器工业协会提出 。

　　本文件由全国裸电线标准化技术委员会(SAC/TC422)归 口 。

　　本文件起草单位 :上海电缆研究所有限公司 、安徽宇测线缆质检技术有限公司 、远东复合技术有限公司 、广东鑫源恒业电力线路器材有限公司 、江苏易鼎复合技术有限公司 、邯郸市硅谷新材料有限公司 、中复碳芯电缆科技有限公司 、上海国缆检测股份有限公司 、南方电网科学研究院有限责任公司 、国网河南省电力公司电力科学研究院 、国网辽宁省电力有限公司 、江苏南瑞银龙电缆有限公司 、中国电建集团贵州电力设计研究院有限公司 。

　　Ⅲ

　　GB/T 29324—2024

　　本文件主要起草人 : 曾伟 、王煦 、凌宗勇 、徐睿 、徐静 、王清明 、仝伟 、齐保军 、王志伟 、廖永力 、张博 、谢慧 、彭书礼 、杨长龙 、彭韬 、党朋 、李才有 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2012年首次发布为 GB/T 29324—2012;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 29324—2024

　　架空导线用碳纤维增强复合材料芯

　　1 范围

　　本文件规定了架空导线用碳纤维增强复合材料芯(简称 “复合芯 ”)的产品型号和表示方法 ,结构 ,技术要求 ,检验规则 ,包装 、标志 、运输和贮存 ,接收和拒收 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于架空导线的碳纤维增强复合材料加强芯的制造 、检测和应用 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法

　　GB/T 2572 纤维增强塑料平均线膨胀系数试验方法

　　GB/T 6995. 1 电线电缆识别标志方法 第 1部分 :一般规定

　　GB/T 22315—2008 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法

　　GB/T 22567—2008 电气绝缘材料 测定玻璃化转变温度的试验方法

　　JB/T 8137. 2—2013 电线电缆交货盘 第 2部分 :全木结构交货盘

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　复合材料 compositematerial

　　由两种或两种以上的组分材料通过专用的制备工艺复合在一起的新材料 。

　　注 : 复合材料既保留原组分材料的基本特性 ,又具有原单一组分材料所无法获得的更优异的特性 。 3.2

　　纤维增强复合材料芯 fiberreinforced compositecore

　　由连续的一种或多种纤维复合在一起的线芯 。

　　3.3

　　直径 diameter

　　在同一圆截面且互相垂直的方向上两次测量值的平均值 。

　　3.4

　　f 值 valuef

　　垂直于轴线的同一圆截面上测得的最大和最小直径之差 。

　　3.5

　　强度等级 strength grade

　　按复合芯抗拉强度大小进行分级 。

　　1

　　GB/T 29324—2024

　　3.6

　　温度级别 temperaturelevel

　　按复合芯长期允许使用温度进行分级 。

　　3.7

　　玻璃化转变温度 glasstransition temperature

　　Tg

　　发生玻璃化转变的温度范围内的中点处的温度 。

　　注 : 通过观察某些特定的电气 、力学 、热学或其他物理性能发生明显变化时的温度 ,来测定玻璃化转变 。另外 , 由于观察时所选取的性能及试验技术细节(例如加热速率 、试验频率等) ,观察到的这个温度可能会有明显差异 。 因此 ,观察到的 t被认为仅是一种近似值 ,且仅对某一具体技术及试验条件有效 。

　　[来源 :GB/T 22567—2008,2. 2] 3. 8

　　动态机械分析 dynamicmechanicalanalysis;DMA

　　一种测量在振动负荷 或 变 形 下 , 材 料 的 储 能 模 量 和/或 损 失 模 量 与 温 度 、频 率 或 时 间 或 其 组 合 的关系 。

　　[来源 :GB/T 22567—2008,2. 7]

　　4 产品型号和表示方法

　　4. 1 型号

　　复合芯的型号由类别代号 、强度等级代号和温度级别代号组成 ,其对应的名称见表 1。

　　表 1 代号及名称

　　代号分类

　　代号

　　名称

　　类别

　　T

　　碳纤维

　　F

　　复合芯

　　J

　　绞合式

　　B

　　包覆型

　　强度等级

　　1

　　1 级

　　2

　　2 级

　　3

　　3 级

　　温度级别

　　A

　　A级

　　B

　　B级

　　C

　　C级

　　4.2 表示方法

　　4.2. 1 TF型复合芯的规格用其标称直径表示 。JTF型和 JBTF型复合芯的规格用其标称截面积和根数表示 。

　　4.2.2 TF型复合芯命名用型号 、规格和本文件编号表示 ,表示方法如下 :

　　2

　　GB/T 29324—2024

　　TF - GB/T 29324—2024

　　复合芯标称直径 复合芯温度级别 复合芯强度等级

　　TF型复合芯

　　示例:标称直径为 8. 00 mm ,抗拉强度等级为 1 级(2 100 MPa) , 温 度 级 别 为 B 级(160 ℃) 的 TF型 复 合 芯 表 示 为 : TF1B-8. 00 GB/T 29324—2024。

　　JTF 口 口 -

　　4.2.3 JTF型复合芯命名用型号 、规格和本文件编号表示 ,表示方法如下 :

　　- GB/T 29324—2024

　　复合芯根数

　　复合芯标称面积 复合芯温度级别 复合芯强度等级

　　JTF型复合芯

　　示例:标称面积为 50 mm2 ,根数为 7根 ,抗拉强度等级为 1 级(2 100MPa) ,温度级别为 B级(160℃)的 JTF型复合芯表示为 :JTF1B-50-7 GB/T 29324—2024。

　　4.2.4 JBTF型复合芯命名用型号 、规格和本文件编号表示 ,表示方法如下 :

　　JBTF - - GB/T 29324—2024

　　复合芯根数

　　复合芯标称面积 复合芯温度级别 复合芯强度等级 JBTF型复合芯

　　示例:标称面积为 50 mm2 ,根数为 5 根 ,抗拉强度等级为 1 级(2 100 MPa) ,温度级别为 B 级(160 ℃) 的 JBTF型复合芯表示为 :JBTF1B-50-5 GB/T 29324—2024。

　　5 结构

　　TF型复合芯结构示意图见图 1,JTF型复合芯的结构示意图见图 2,JBTF型复合芯的结构示意图见图 3,各类复合芯推荐规格见附录 A。

　　图 1 TF型复合芯结构示意图

　　3

　　GB/T 29324—2024

　　a) 7 芯结构(1+6) b) 19芯结构(1+6+ 12) c) 37芯结构(1+6+ 12+ 18)

　　图 2 JTF型复合芯结构示意图

　　a) 3 芯结构 b) 7 芯结构 c) 27芯结构(3+9+ 15)

　　图 3 JBTF型复合芯结构示意图

　　6 技术要求

　　6. 1 外观

　　TF型复合芯表面应圆整 、光洁 、平滑 、色泽一致 , 不应有与良好的工业产品不相称的任何缺陷(如凹凸 、竹节 、银纹 、裂纹 、夹杂 、树脂积瘤 、孔洞 、纤维裸露 、划伤及磨损等) 。

　　JTF型复合芯和 JBTF型复合芯应绞制均匀 、紧密 、平整 ,表面不应有目力可见的缺陷 ,如明显的划痕 、压痕 、干纱和单根凸起等 ,并不应有与良好商品不相称的任何缺陷 。

　　6.2 直径偏差和 f 值

　　复合芯的直径偏差和 f值应符合表 2 的规定 。

　　4

　　GB/T 29324—2024

　　表 2 复合芯直径偏差和 f 值

　　型号

　　规格范围

　　mm

　　直径偏差

　　mm

　　f值a

　　mm

　　TF

　　5. 00≤D<8. 00

　　±0. 03

　　≤0. 03

　　8. 00≤D≤11. 00

　　±0. 05

　　≤0. 05

　　JTF、JBTF

　　D≤8. 00 mm

　　±0. 2

　　—

　　D>8. 00 mm

　　±0. 3

　　—

　　注 : D 为复合芯标称直径 。

　　a f值应测量三个不同截面 ,且截面间隔距离不小于 100 mm ,取最大值作为结果 。

　　6.3 复合芯绞制

　　6.3. 1 JTF型和 JBTF型复合芯的所有单线应同心绞合 。

　　6.3.2 相邻层的绞向应相反 ,最外层绞向由需方在订货时说明 。

　　6.3.3 对于有多层的 JTF型和 JBTF型复合芯 ,任何层的节径比不应大于紧邻内层的节径比 。最外层节径比为 12~ 18,其他层节径比为 14~ 22。

　　6.4 单位长度质量

　　6.4. 1 JTF型和 JBTF型复合芯的单位长度质量系采用 6. 8 规定的密度 ,表 3、表 4 规定的绞制增量及以理论未修约直径为基础的 JTF型和 JBTF型复合芯的截面积进行计算 。

　　6.4.2 JTF型和 JBTF型复合芯的单位长度质量不应超出表 A. 2、表 A. 3列出的标称值的 ±2% 。

　　6.4.3 以 6. 3. 3规定的平均节径比绞制而引起的质量增量应在表 3、表 4 中选取 ,增量以百分数表示 。

　　表 3 JTF型复合芯的绞制增量

　　结构

　　增量a (增加) %

　　根数

　　绞层数

　　7

　　1

　　0. 83

　　19

　　2

　　1. 12

　　37

　　3

　　1. 25

　　a 表中增量系采用每个相应绞层的平均节径比计算 。

　　表 4 JBTF型复合芯的绞制增量

　　结构

　　增量a (增加) %

　　根数

　　绞层数

　　3、4、5

　　—

　　0. 80

　　7、10、12

　　1

　　1. 00

　　24、27、30

　　2

　　1. 20

　　a 表中增量系采用每个相应绞层的平均节径比计算 。

　　5

　　GB/T 29324—2024

　　6.5 抗拉强度

　　复合芯的抗拉强度应符合表 5 的规定 。

　　表 5 复合芯的抗拉强度

　　强度等级

　　最小抗拉强度MPa

　　1

　　2 100

　　2

　　2 400

　　3

　　2 600

　　6.6 长期允许使用温度

　　复合芯的长期允许使用温度应符合表 6 的规定 。

　　表 6 复合芯的长期允许使用温度

　　温度级别

　　长期允许使用温度

　　℃

　　A

　　120

　　B

　　160

　　C

　　180

　　6.7 线膨胀系数

　　TF型复合芯在 40 ℃到长期允许使用温度区间内的平均线膨胀系数不应大于 2. 0× 10- 6 ℃ - 1 ,理论计算复合芯平均线膨胀系数取值 2. 0× 10- 6 ℃ - 1 。

　　JTF型复合芯在 40 ℃到长期允许使用温度区间内的平均线膨胀系数不应大于 1. 0× 10- 6 ℃ - 1 ,理论计算复合芯平均线膨胀系数取值 1. 0× 10- 6 ℃ - 1 。

　　JBTF型复合芯在 40℃到长期允许使用温度区间内的平均线膨胀系数不应大于 5.0×10-6 ℃ - 1 ,理论计算复合芯平均线膨胀系数取值 5.0×10-6 ℃ - 1 。

　　6. 8 密度

　　TF型复合芯的密度不应大于 2. 0 g/cm3 ,单位长度质量理论计算复合芯密度取值 2. 0 g/cm3 。

　　JTF型复合芯的密度不应大于 1. 6 g/cm3 ,单位长度质量理论计算复合芯密度取值 1. 6 g/cm3 。

　　JBTF型复合芯的密度不应大于 3. 5 g/cm3 ,单位长度质量理论计算复合芯密度取值 3. 5 g/cm3 。

　　6.9 卷绕

　　TF型复合芯应在 55D 直径的筒体上以不大于 3 r/min的卷绕速度卷绕 1 圈 ,试验过程中及试验后 ,TF型复合芯应不开裂 、不断裂 ,且卷绕后的抗拉强度应符合 6. 5 的规定值 。

　　JTF型和 JBTF型复合芯应在 40D 直径的筒体上以不大于 3 r/min的卷绕速度卷绕 1 圈 ,试验过程中及试验后 ,JTF型和 JBTF型复合芯应不散股 、不断裂 ,且卷绕后的抗拉强度应符合 6. 5 的规定值 。

　　6

　　GB/T 29324—2024

　　6. 10 径向耐压性能

　　径向耐压试验后 ,样品的抗拉强度不应小于 6. 5 规定值的 95% 。

　　6. 11 玻璃化转变温度(DMA)Tg

　　用动态力学分析仪测得的复合芯玻璃化转变温度(DMA)Tg 应符合表 7 的规定 。

　　表 7 复合芯的玻璃化转变温度(DMA)Tg

　　温度级别

　　玻璃化转变温度(DMA)Tg

　　℃

　　A

　　≥150

　　B

　　≥190

　　C

　　≥210

　　6. 12 长期耐热性

　　按表 10所列温度加热 400 h后的抗拉强度不应小于 6. 5 规定值的 95% 。

　　6. 13 热老化

　　按表 11所列温度加热 5 000 h后的抗拉强度不应小于 6. 5 规定值的 90% 。

　　6. 14 弹性模量

　　复合芯的弹性模量应符合表 8 的规定 。

　　表 8 复合芯的弹性模量

　　强度等级

　　弹性模量GPa

　　TF型复合芯

　　JTF型和 JBTF型复合芯

　　1

　　≥110

　　≥125

　　2

　　≥120

　　≥135

　　3

　　≥130

　　≥145

　　6. 15 长度及长度偏差

　　复合芯的单根交货长度不应小于 2 500 m ,允 许 按 购 买 方 要 求 的 最 小 长 度 交 货 , 长 度 允 许 偏 差 为0% ~0. 5% 。

　　6. 16 接头

　　在生产过程中 ,不准许为了延续单根复合芯制造长度而产生任何形式的纤维接头 。 复合芯成品不准许有任何形式的接头 。

　　7

　　GB/T 29324—2024

　　7 试验方法

　　7. 1 外观

　　目视观察 。

　　7.2 直径

　　复合芯直径测量使用精度至少为 0. 001 mm 的量具 。直径应取在同一圆截面上互成直角位置上的两个读数的平均值 ,修约到两位小数 ,单位为毫米(mm) 。

　　7.3 单位长度质量

　　复合芯单位长度质量使用精确度为 ±0. 1%的仪器测量 。

　　7.4 抗拉强度

　　取合适长度试样 ,两端做好端头 ,处理好的端头能牢固地固定在试验设备上 ,确保在轴向拉伸试验中试样不滑脱 , 同时试样有效拉伸长度不应小于 70D。试验中保证试样的纵轴线与拉伸的中线重合 。拉伸速度应取为 1 mm/min ~ 6 mm/min,仲裁试验拉伸速度应取为 2 mm/min。每批次至少测试 5组试样 。

　　7.5 线膨胀系数

　　按 GB/T 2572规定的方法对同一试样进行两次试验 ,第二次试验测试数据作为最终试验结果 。

　　7.6 密度

　　按 GB/T 1463规定的方法进行试验 。

　　7.7 卷绕

　　取长度不少于 200D 的复合芯试样 ,TF型复合芯应在 55D 直径的筒体 ,JTF型和 JBTF型复合芯应在 40D 直径的筒体上 , 以不大于 3 r/min的卷绕速度卷绕 1 圈 ,保持 2 min,观察试样卷绕变化情况 。试验方法按附录 B。观察试样变化情况 ,然后测试试样的抗拉强度 。每批次至少测试 3组试样 。

　　7. 8 径向耐压

　　截取长度符合抗拉强度试验要求的复合芯 ,用直径为 100 mm 压头以 1 mm/min~ 2 mm/min加载速度 ,对试样中部平稳加载表 9 规定的压力值 ,保持 1 min。卸载后 ,对试样进行抗拉强度试验 。 每批次至少测试 3组试样 。

　　表 9 复合芯的径向耐压试验参数

　　规格范围

　　mm

　　径向压力kN

　　D≤8

　　20

　　D>8

　　30

　　8

　　GB/T 29324—2024

　　7.9 玻璃化转变温度(DMA)Tg

　　取相同材料、设计及工艺制备的试样 ,加工至推荐的试样尺寸 :2 mm×D×60 mm;按 GB/T 22567— 2008中第 7章的方法 C:动态机械分析法(DMA)开展测试 ,测试参数设定为 : 升温速率 5 K/min,频率为 1 Hz。按 GB/T 22567—2008中附录 A规定的方法计算试样的玻璃化转变温度 。

　　7. 10 长期耐热性

　　复合芯在试验温度符合表 10规定的烘箱内静置 400h后取出 , 自然冷却至室温 ,按 7. 4 的规定测试抗拉强度 。每批次至少测试 5组试样 。

　　表 10 复合芯的长期耐热性试验温度

　　温度级别

　　长期耐热性试验温度(400h)

　　℃

　　A

　　150±3

　　B

　　190±3

　　C

　　210±3

　　7. 11 热老化

　　复合芯在试验温度符合表 11规定的烘箱内静置 5 000 h后取出 , 自然冷却至室温 ,按 7. 4 的规定测试抗拉强度 。每批次至少测试 5组试样 。

　　表 11 复合芯的热老化试验温度

　　级别

　　热老化试验温度

　　℃

　　A

　　125±3

　　B

　　165±3

　　C

　　185±3

　　7. 12 弹性模量

　　取合适长度试样 ,两端做好端头 ,处理好的端头能牢固的固定在试验设备上 ,确保在轴向拉伸试验中试样不滑脱 , 同时试样有效拉伸长度不应小于 70D。试验中保证试样的纵轴线与拉伸的中线重合 。然后按 GB/T 22315—2008中 5. 5. 1规定的方法测试弹性模量 。

　　8 检验规则

　　8. 1 产品应由制造厂检验合格后方能出厂 。每批出厂的产品应附有制造厂的产品质量检验合格证 。

　　8.2 产品应按表 12的规定进行检验 。

　　9

　　GB/T 29324—2024

　　表 12 检验规则

　　序号

　　检验项 目

　　技术要求

　　试验类型

　　试验方法

　　1

　　外观

　　6. 1

　　T,R

　　7. 1

　　2

　　直径偏差和 f值

　　6. 2

　　T,S

　　7. 2

　　3

　　单位长度质量

　　6. 4

　　T,S

　　7. 3

　　4

　　抗拉强度

　　6. 5

　　T,S

　　7. 4

　　5

　　线膨胀系数

　　6. 7

　　T

　　7. 5

　　6

　　密度

　　6. 8

　　T,S

　　7. 6

　　7

　　卷绕

　　6. 9

　　T,S

　　7. 7

　　8

　　径向耐压性能

　　6. 10

　　T,S

　　7. 8

　　9

　　玻璃化转变温度(DMA)Tg

　　6. 11

　　T,S

　　7. 9

　　10

　　长期耐热性

　　6. 12

　　T,S

　　7. 10

　　11

　　热老化

　　6. 13

　　T,O

　　7. 11

　　12

　　弹性模量

　　6. 14

　　T

　　7. 12

　　注 : T表示型式试验 ,S表示抽样试验 ,R表示例行试验 ,O 表示协商试验 。

　　8.3 每批按 5%抽样 ,但不少于 3 盘 ;批量较大时 ,不多于 10盘 。第一次试验结果有不合格时 ,应另取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验 ,如仍有不合格 ,则应逐盘检查 。如果是大批量的成品交付 ,并且制造厂能证明该批成品达到或超过规定性能要求 ,则在供需双方达成协议的情况下 ,试样数量可减少至保证对每批复合芯达到足够的监测水平 。

　　9 包装、标志、运输和贮存

　　9. 1 包装

　　9. 1. 1 线盘应符合 JB/T 8137. 2—2013的规定 ,线盘的筒体直径不应小于 800 mm。

　　9. 1.2 每个线盘上只绕一根复合芯 。两端头应固定牢固 , 防止滑脱 。

　　9. 1.3 线盘外包装应能保护产品免受损伤 。

　　9.2 标志

　　TF型复合芯本体应具有制造厂名 、产品型号 、规格和计米长度的连续标志 ,并应符合 GB/T 6995. 1的要求 。成盘包装的 TF型 、JTF型和 JBTF型复合芯 ,每盘应附有标签 ,并标明 :

　　a) 制造厂名 、商标和厂址 ;

　　b) 产品名称 、型号 、规格 ;

　　c) 产品长度 :m ;

　　d) 皮重 、毛重和净重 :kg;

　　e) 产品批号 ;

　　f) 线盘旋转方向 ;

　　g) 制造日期 :年 、月 、日 ;

　　h) 本文件编号 :GB/T 29324—2024。

　　10

　　GB/T 29324—2024

　　9.3 运输和贮存

　　9.3. 1 包装盘不应处于平放位置 ,且不应堆放 。

　　9.3.2 盘装产品不应做长距离滚动 ,需短距离滚动时 ,应按线盘标示的旋转箭头方向滚动 。

　　9.3.3 盘装产品不应遭受冲撞 、挤压和其他任何机械损伤 。

　　9.3.4 产品应放在干燥的环境中 ,避免放在碱性环境中 。

　　10 接收和拒收

　　10. 1 若试样不符合本文件规定的任何一项要求 , 即可作为拒收该试样所代表的该批次成品的依据 。

　　10.2 若任何一批复合芯因不符合 10. 1 的规定而被拒收 ,则制造厂有权对该批所有各盘芯棒重新试验一次 ,并将其中合格的产品提交使用 。

　　11

　　GB/T 29324—2024

　　附 录 A

　　(资料性)

　　推荐的复合芯结构参数

　　A. 1 推荐的 TF型复合芯结构参数见表 A. 1。

　　表 A. 1 推荐的 TF型复合芯结构参数

　　复合芯

　　标称截面积

　　2 mm

　　复合芯直径

　　mm

　　计算截面积

　　2 mm

　　单位长度质量kg/km

　　额定拉断力kN

　　TF1

　　TF2

　　TF3

　　20

　　5. 00

　　19. 63

　　39. 27

　　41. 23

　　47. 12

　　51. 05

　　25

　　5. 50

　　23. 76

　　47. 52

　　49. 89

　　57. 02

　　61. 77

　　30

　　6. 00

　　28. 27

　　56. 55

　　59. 38

　　67. 86

　　73. 51

　　35

　　6. 50

　　33. 18

　　66. 37

　　69. 68

　　79. 64

　　86. 28

　　40

　　7. 00

　　38. 48

　　76. 97

　　80. 82

　　92. 36

　　100. 1

　　45

　　7. 50

　　44. 18

　　88. 36

　　92. 78

　　106. 0

　　114. 9

　　50

　　8. 00

　　50. 27

　　100. 5

　　105. 6

　　120. 6

　　130. 7

　　55

　　8. 50

　　56. 75

　　113. 5

　　119. 2

　　136. 2

　　147. 5

　　60

　　9. 00

　　63. 62

　　127. 2

　　133. 6

　　152. 7

　　165. 4

　　70

　　9. 50

　　70. 88

　　141. 8

　　148. 9

　　170. 1

　　184. 3

　　80

　　10. 00

　　78. 54

　　157. 1

　　164. 9

　　188. 5

　　204. 2

　　85

　　10. 50

　　86. 59

　　173. 2

　　181. 8

　　207. 8

　　225. 1

　　95

　　11. 00

　　95. 03

　　190. 1

　　199. 6

　　228. 1

　　247. 1

　　A.2 推荐的 JTF型复合芯结构参数见表 A. 2。

　　表 A.2 推荐的JTF型复合芯结构参数

　　复合芯

　　标称截面积

　　2 mm

　　结构

　　复合芯直径

　　mm

　　计算截面积

　　2 mm

　　单位长度质量

　　kg/km

　　额定拉断力kN

　　单线直径

　　mm

　　根数

　　JTF1

　　JTF2

　　JTF3

　　20

　　1. 96

　　7

　　5. 88

　　21. 1

　　34. 1

　　44. 35

　　50. 69

　　54. 91

　　25

　　2. 16

　　6. 48

　　25. 7

　　41. 4

　　53. 87

　　61. 56

　　66. 69

　　30

　　2. 30

　　6. 90

　　29. 1

　　46. 9

　　61. 07

　　69. 80

　　75. 62

　　35

　　2. 50

　　7. 50

　　34. 4

　　55. 4

　　72. 16

　　82. 47

　　89. 34

　　40

　　2. 70

　　8. 10

　　40. 1

　　64. 7

　　84. 17

　　96. 19

　　104. 2

　　45

　　2. 86

　　8. 58

　　45. 0

　　72. 5

　　94. 44

　　107. 9

　　116. 9

　　12

　　GB/T 29324—2024

　　表 A.2 推荐的JTF型复合芯结构参数 (续)

　　复合芯

　　标称截面积

　　2 mm

　　结构

　　复合芯直径

　　mm

　　计算截面积

　　2 mm

　　单位长度质量

　　kg/km

　　额定拉断力kN

　　单线直径

　　mm

　　根数

　　JTF1

　　JTF2

　　JTF3

　　50

　　3. 00

　　7

　　9. 00

　　49. 5

　　79. 8

　　103. 9

　　118. 8

　　128. 7

　　55

　　3. 16

　　9. 48

　　54. 9

　　88. 6

　　115. 3

　　131. 8

　　142. 7

　　60

　　3. 30

　　9. 90

　　59. 9

　　96. 6

　　125. 7

　　143. 7

　　155. 7

　　65

　　3. 46

　　10. 38

　　65. 8

　　106. 2

　　138. 2

　　158. 0

　　171. 1

　　70

　　3. 56

　　10. 68

　　69. 7

　　112. 4

　　146. 3

　　167. 2

　　181. 2

　　80

　　3. 80

　　11. 40

　　79. 4

　　128. 1

　　166. 7

　　190. 5

　　206. 4

　　95

　　2. 50

　　19

　　12. 50

　　93. 3

　　150. 9

　　195. 9

　　223. 8

　　242. 5

　　120

　　2. 86

　　14. 30

　　122. 1

　　197. 5

　　256. 3

　　293. 0

　　317. 4

　　150

　　3. 16

　　15. 80

　　149. 0

　　241. 1

　　312. 9

　　357. 6

　　387. 4

　　185

　　3. 56

　　17. 80

　　189. 1

　　306. 0

　　397. 2

　　453. 9

　　491. 7

　　240

　　2. 86

　　37

　　20. 02

　　237. 7

　　385. 1

　　499. 2

　　570. 5

　　618. 0

　　300

　　3. 20

　　22. 40

　　297. 6

　　482. 1

　　624. 9

　　714. 2

　　773. 7

　　330

　　3. 36

　　23. 52

　　328. 1

　　531. 5

　　689. 0

　　787. 4

　　853. 0

　　A.3 推荐的 JBTF型复合芯结构参数见表 A. 3。

　　表 A.3 推荐的JBTF型复合芯结构参数

　　复合芯

　　标称截面积

　　2 mm

　　结构

　　复合芯直径

　　mm

　　计算截面积

　　2 mm

　　单位长度质量

　　kg/km

　　额定拉断力kN

　　单线等效直径

　　mm

　　根数

　　JBTF1

　　JBTF2

　　JBTF3

　　25

　　3. 30

　　3

　　5. 96

　　25. 7

　　90. 7

　　53. 97

　　61. 68

　　66. 82

　　30

　　3. 55

　　6. 41

　　29. 7

　　104. 8

　　62. 37

　　71. 28

　　77. 22

　　35

　　3. 30

　　4

　　6. 88

　　34. 2

　　120. 7

　　71. 82

　　82. 08

　　88. 92

　　40

　　3. 55

　　7. 40

　　39. 6

　　139. 7

　　83. 16

　　95. 04

　　103. 0

　　50

　　3. 55

　　5

　　8. 28

　　49. 5

　　174. 6

　　104. 0

　　118. 8

　　128. 7

　　60

　　3. 30

　　7

　　9. 10

　　59. 9

　　211. 7

　　125. 8

　　143. 8

　　155. 7

　　70

　　3. 55

　　9. 79

　　69. 3

　　245. 0

　　145. 5

　　166. 3

　　180. 2

　　85

　　3. 30

　　10

　　10. 88

　　85. 5

　　302. 2

　　179. 6

　　205. 2

　　222. 3

　　100

　　3. 55

　　11. 92

　　102. 6

　　362. 7

　　215. 5

　　246. 2

　　266. 8

　　120

　　3. 55

　　12

　　12. 82

　　118. 8

　　420. 0

　　249. 5

　　285. 1

　　308. 9

　　240

　　3. 55

　　24

　　18. 13

　　237. 5

　　841. 2

　　498. 8

　　570. 0

　　617. 5

　　13

　　GB/T 29324—2024

　　表 A.3 推荐的JBTF型复合芯结构参数 (续)

　　复合芯

　　标称截面积

　　2 mm

　　结构

　　复合芯直径

　　mm

　　计算截面积

　　2 mm

　　单位长度质量

　　kg/km

　　额定拉断力kN

　　单线等效直径

　　mm

　　根数

　　JBTF1

　　JBTF2

　　JBTF3

　　270

　　3. 55

　　27

　　19. 23

　　267. 2

　　946. 4

　　561. 1

　　641. 3

　　694. 7

　　300

　　3. 55

　　30

　　20. 27

　　296. 9

　　1051. 6

　　623. 5

　　712. 6

　　771. 9

　　14

　　GB/T 29324—2024

　　附 录 B (规范性)卷绕试验

　　B. 1 卷绕试验设备

　　复合芯的卷绕试验需专用卷绕设备进行试验 。试验机应由复合芯导向装置 、卷绕装置及安全防护装置组成 ,原理示意图见图 B. 1。

　　标引序号说明 :

　　1— 复合芯双向牵引装置 ;

　　2—ϕ 5. 00 mm 复合芯试样 ;

　　3—ϕ11. 00 mm 复合芯试样 ;

　　4— 卷绕盘 ;

　　5— 复合芯固定装置 。

　　图 B. 1 卷绕试验机原理示意图

　　B.2 卷绕试验步骤

　　卷绕试验步骤如下 :

　　a) 根据复合芯的尺寸 ,选择安装所需的卷绕盘 ;

　　b) 调整试样导向装置 ,使之与卷绕盘成切线方向 ;

　　c) 调节复合芯固定装置 ,使复合芯与卷绕盘外圆表面相切并压紧 ;

　　d) 启动试验机 ,使卷绕盘旋转 ,进行试样卷绕试验 ;

　　e) 当试样卷绕满一圈时 ,停止转动 ,保持 2 min后使试样反向匀速退出至初始位置 ;

　　f) 取下试样 , 目视观察其表面质量 。

　　B.3 卷绕盘直径

　　复合芯卷绕盘直径按 6. 9规定取值 。 当复合芯标称直径不是推荐规格 ,且没有对应规格的卷绕盘时 ,应选取与其最接近且较小标称直径的推荐规格对应的卷绕盘直径 。

　　15