GB/T 5619-2025 防锈材料百叶箱试验方法

　　ICS 25.220. 01 CCS A 29

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 5619—2025代替 GB/T5619—1985

　　防锈材料百叶箱试验方法

　　Shed storageexposuretestmethod forrustpreventivesmaterial

　　2025-10-31发布 2026-05-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 5619—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 方法概述 1

　　5 设备 、仪器及材料 1

　　5. 1 百叶箱 1

　　5. 2 测量仪器 3

　　5. 3 试验材料 3

　　6 百叶箱的放置 4

　　7 试样的制备 4

　　8 试样的标识 4

　　9 试验步骤 4

　　9. 1 试样的暴露 4

　　9. 2 试验周期 5

　　9. 3 试验记录 5

　　10 试验结果的评价 5

　　11 试验报告 6

　　附录 A (资料性) 百叶箱贮存暴露试验腐蚀因素记录表 7

　　A. 1 腐蚀因素记录结果月报表 7

　　A. 2 腐蚀因素记录结果年报统计表 7

　　Ⅰ

　　GB/T 5619—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 5619—1985《防锈材料百叶箱试验方法》, 与 GB/T 5619—1985相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了适用范围(见第 1 章 ,1985年版的范围) ;

　　— 增加了方法概述(见第 4章) ;

　　— 更改了百叶箱图结构示意图以及制作的材料和工艺(见 5. 1,1985年版的 1. 1) ;

　　— 更改了设备 、仪器及材料(见第 5 章 ,1985年版的 1. 2、1. 3) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会(SAC/TC57)归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国机械总院集团武汉材料保护研究所有限公司 、山东国智新材料科技有限公司 、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司南宁局 、上海帕卡兴产化工有限公司 、广州市方川润滑科技有限公司 、浙江盛杰联合股份有限公司 、中国石化润滑油有限公司上海研究院 、沈阳防锈包装材料有限责任公司 。

　　本文件主要起草人 :吴军 、朱 浩 源 、樊 长 海 、王 雷 、徐 立 满 、徐 立 庶 、姚 钧 耀 、姜 锐 、曲 桂 芬 、王 翠 莲 、罗永秀 、安江峰 、李茂生 、吴正前 、易娟 、葛晓蓉 、刘璐璐 、宋媛 、陈昊 。

　　本文件于 1985年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 5619—2025

　　防锈材料百叶箱试验方法

　　1 范围

　　本文件描述了暂时防锈材料 、防锈包装件或模拟包装件进行百叶箱长期贮存暴露的试验方法 。

　　本文件适用于评价防锈油脂 、水基防锈剂 、气相防锈纸 、气相防锈塑料膜以及防锈添加剂 、防锈基础材料等暂时防锈材料对金属试样或模拟包装件的防护性能 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 678 化学试剂 乙醇(无水乙醇)

　　GB/T 711 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带

　　GB/T 718 铸造用生铁

　　GB 1922 油漆及清洗用溶剂油

　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分

　　GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 6003. 1 试验筛 技术要求和检验 第 1部分 :金属丝编织网试验筛

　　GB/T 11372 防锈术语

　　GB/T 15894 化学试剂 石油醚

　　GB/T 44065 百叶箱

　　SH/T 0218 防锈油脂试验用试片制备法

　　SH/T 0692 防锈油

　　3 术语和定义

　　GB/T 11372界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 方法概述

　　按规定要求制备试样 ,在百叶箱中放置规定时间后 ,除去试样防锈材料 ,观察试样表面情况(颜色变化 、锈蚀程度 、锈点等) ,按要求评级锈蚀程度 。

　　5 设备、仪器及材料

　　5. 1 百叶箱

　　5. 1. 1 通则

　　百叶箱包括箱体 、纱窗 、试样架等部分组成 ,其结构如图 1所示 ,并按下列规定制作 。

　　1

　　GB/T 5619—2025

　　单位为毫米

　　a) 百叶箱正面 b) 百叶箱侧视剖面图

　　标引序号说明 :

　　1— 槽 ;

　　2— 防水层 ;

　　3— 金属丝编织网 ;

　　4— 试样架及试样 ;

　　5— 支撑架 ;

　　6— 废液盘 ;

　　7— 排水管 ;

　　8— 模拟包装件 ;

　　9— 水泥底座 。

　　图 1 百叶箱结构示意图

　　百叶箱顶应防雨 、雪渗透 ,并适当地倾斜 ,设有檐和排水沟槽 。

　　>

　　百叶箱体四周的百页应制成“ ”形 ,其夹角约为 90°。 百页的间距为百页所构成三角形高的三分之二[如图 1 a) 中 剖 面 尺 寸] 。 内 壁 应 衬 金 属 丝 编 织 网 , 应 符 合 GB/T 6003. 1 中 规 定 的 金 属 丝 编 织网 , 网孔直径为 1 mm~ 1. 4 mm。

　　百叶箱内部尺寸根据搁置试样的数量选择 ,不宜小于图中规定的尺寸 。试样架宜考虑承载试样的负荷 ,并要求保持试样间距不小 10 mm ,试样架的行距不小于 100 mm。箱底部距地面应小于 500 mm。百叶箱设计时宜考虑有安装气象测量仪的位置 。

　　5. 1.2 百叶箱用料

　　应选择材质稳定、坚韧的优质材料制造 。叶片用材不应有明显节疤及其他可能引起断裂、变形的缺陷。

　　2

　　GB/T 5619—2025

　　5. 1.3 制作百叶箱用的材料

　　制作百叶箱用的材料应符合 GB/T 44065的规定 。

　　应经过干燥处理 。用木材制作的百叶箱其含水的质量分数为 :在北方使用不应大于 13% ,在南方使用不应大于 18% 。对于含内应力不易消除的木材 ,还应进行蒸煮处理 ,蒸煮后再进行干燥处理 。

　　制作百叶箱用材料可用柯木和红松 ,经下列处理后的材料可用于制作百叶箱 :

　　a) 柯木宜在 100 ℃蒸煮 24h或 30 ℃ ~40 ℃蒸煮 6 h或 50 ℃ ~ 60 ℃蒸煮 18h后 ;

　　b) 红松宜在自然干燥 2 年后 。

　　5. 1.4 南北方用木材

　　北方用木材红松 ;南方用木材柯木 。

　　5. 1.5 百叶箱内外处理

　　应涂覆具有较好反射辐射能力 、不易脱落 、变质 、变色的纯白色漆 。涂漆前百叶箱应保持干燥 。漆层表面应平整 、光洁 、色泽均匀 ,不应有凹凸不平 、起泡 、漏漆 、裂缝 、沾有其他杂物等缺陷 。安装使用 一年内 ,不应出现脱漆 、严重变色 、油漆变质等现象 。

　　5. 1.6 固定百叶箱门所用的铰链

　　应转动灵活并牢固地将箱门与框架连接 ,箱门上的锁扣应能方便地把门扣紧 。

　　5. 1.7 百叶箱各金属件部分

　　应镀锌 ,镀层应牢固 ,不应有脱层 、锈蚀等缺陷 。

　　5.2 测量仪器

　　5.2. 1 最高-最低温度计 。

　　5.2.2 自动温湿度记录仪或干湿球温度计 。

　　5.2.3 锈蚀评定板用 0. 5 mm~ 1 mm 厚的无色透明薄板(如有机玻璃板等) 制成 ,在 50 mm × 50 mm方框中部 , 以 0. 1 mm 的线条在 40 mm×40 mm 框内刻画 4 mm×4 mm 方格 100个 。

　　5.3 试验材料

　　5.3. 1 试样规定的材料及尺寸按表 1选用 ,其尺寸为 50 mm×50 mm×(3~ 5 ) mm。其他材料及尺寸宜按供需双方协商确定 。

　　表 1 试样规定的材料及尺寸

　　材料名称

　　牌号

　　要求

　　钢板

　　10号

　　GB/T 711热轧退火状态

　　钢板

　　45号

　　GB/T 711高温回火状态

　　灰铸铁用生铁

　　Z22

　　GB/T 718

　　黄铜板

　　H62

　　GB/T 5231

　　铝板

　　2A12

　　GB/T 3190

　　镀锌钝化片

　　—

　　供需双方协商

　　3

　　GB/T 5619—2025

　　表 1 试样规定的材料及尺寸 (续)

　　材料名称

　　牌号

　　要求

　　镀镉钝化片

　　—

　　供需双方协商

　　5.3.2 溶剂汽油应符合 GB 1922中 1 号低芳烃型油漆及清洗用溶剂油 ,石油醚应符合 GB/T 15894 中石油醚的第二类质量要求 。

　　5.3.3 无水乙醇应符合 GB/T 678中无水乙醇的质量要求 。

　　5.3.4 清洗试样应选用脱脂棉 、脱脂纱布(医用) 。

　　6 百叶箱的放置

　　百叶箱应搁置在场地上(或屋顶平台上) ,距箱四周 5 m 处应无遮挡阳光的高大建筑物 、树木或其他遮挡物 ,并应满足试样的试验面朝南 。

　　二个或二个以上的百叶箱 ,各箱之间宜保持足够的距离 ,不小于箱体高度的 2倍 。

　　7 试样的制备

　　7. 1 试样选用 5. 3. 1规定的金属试样 ,沿两孔中心连线平行方向打磨 。钢 、铸铁片用 180号砂纸或砂布打磨(可预先用平面 磨 床 加 工) ; 铜 、铝 片 用 240 号 砂 纸 或 砂 布 打 磨 , 其 表 面 粗 糙 度 Ra 为 0. 4 μm ~ 0. 8 μm ,试样的边 、角及孔应打磨平整 。

　　7.2 打磨好的试样除去表面砂粒 ,经 1 号低芳烃型油漆或清洗用溶剂油 、无水乙醇分别用脱脂棉擦洗两遍 ,然后用脱脂纱布边擦边用热风吹干 。试样清洗干燥后用滤纸包好放入干燥器中备用 ,试样备用时间不应超过 24h。

　　7.3 试样数量根据贮存暴露时间和检查次数而定 ,每次检查应不少于 3块试样 。

　　7.4 防锈材料包封试样按下列要求进行 。

　　a) 防锈油脂的涂封方法应按 SH/T 0218进行 。

　　b) 其他防锈材料的包封方法按各专业防锈包装技术条件标准和工艺指导性文件规定进行 。

　　7.5 模拟包装件应选用代表性的产品零部件或表 1规定的试样按专业标准制备试样 。

　　7.6 试样如需钻孔 ,其孔径直径不大于 3 mm ,并应在有效试验面积区域之外 。

　　8 试样的标识

　　8. 1 试样的标识或编号 ,应打印在试样的右下角有效试验面积区域之外 。

　　8.2 不宜打印标识的试样 ,用不产生腐蚀气氛的耐腐蚀的材料制作标识牌 ,用适当的方式放置在不宜与试样接触的位置上 。

　　8.3 标识或编号应简明易认和耐久 。

　　9 试验步骤

　　9. 1 试样的暴露

　　试样按下列方式放置 :

　　4

　　GB/T 5619—2025

　　a) 各试样之间或与试样会产生接触腐蚀的任何材料之间不发生接触 ;

　　b) 腐蚀产物和含腐蚀产物的液滴 ,不会从一个试样表面落到另一个试样表面 ;

　　c) 同批试样应按取出检查先后顺序放置在试样架上 ,并应固定 , 防止脱落 ;

　　d) 试样的试验面朝南放置 ,除另行规定外 ,试验面应倾斜 45°。

　　9.2 试验周期

　　总的试验周期取决于试样的类型和试验的 目的 。 以 1、2、6、9、12、18、24等月进行贮存暴露 。

　　9.3 试验记录

　　9.3. 1 试验自暴露之日起 ,按以下内容进行记录 :

　　a) 试样的编号或标记 ;

　　b) 暴露的地点及日期 ;

　　c) 试验前试样表面外观的描述 ;

　　d) 每次检查的 日期及数量 ;

　　e) 评价每个试样的表面外观变化(包括防护层 、锈蚀情况等)的详细描述 。尽可能在试验前 、试验中间和试验后拍摄试样照片 。

　　9.3.2 腐蚀因素的记录按附录 A 中表 A. 1 和表 A. 2规定进行 。

　　10 试验结果的评价

　　10. 1 试验结束后应按 7. 2 的规定清洗干燥 ,然后进行评定 。

　　10.2 试样锈蚀的评定按表 2规定进行 。

　　表 2 试样锈蚀的评级

　　评级a

　　0 级

　　1 级

　　2 级

　　3 级

　　4级

　　5 级

　　黑色金属

　　锈点数

　　0

　　1~ 3

　　4 点或 4 点以上

　　锈点/mm ,不大于

　　—

　　1

　　—

　　锈点占格数

　　0

　　1~ 3

　　4~ 10

　　11~ 25

　　26~ 50

　　51~ 100

　　锈蚀度b

　　0

　　1% ~ 3%

　　4% ~ 10%

　　11% ~ 25%

　　26% ~ 50%

　　51% ~ 100%

　　有色金属

　　外观(与新打磨试样表面比较)

　　无变化

　　均匀轻微变色

　　明显变色

　　严重变色 ,有明显腐蚀

　　—

　　锈蚀质量变化 c (P)

　　mg/cm2

　　Pd … … … … … … …

　　式中 :

　　F — 试样的总面积 ,单位为平方厘米(cm2 ) ;

　　G1 — 试样试验前质量 ,单位为克(g) ;

　　G2 — 试样试验后质量 ,单位为克(g) 。

　　a 除非另有规定 ,每一块试样评定面上 ,距边 5 mm 的四周以及孔出现的锈蚀 ,评定时不予考虑 ,但在报告中应注明 。试样表面发暗 、失去光泽等异常情况也应在报告中注明 。

　　b 锈蚀度为 1% ~ 3% ,但其中有 1锈点大于或等于 1 mm ,评级定为 2 级 。

　　c 锈蚀质量变化按 SH/T 0692的规定或协议规定进行 。

　　d G1 、G2 称准至 0. 001 g,F 应精确到 0. 01 cm2 。

　　5

　　GB/T 5619—2025

　　10.3 零部件的锈蚀级别按表 2规定的锈点数 、锈点大小和腐蚀外观变化定级 。

　　10.4 试样的锈蚀定级按下列情况判别 :

　　a) 三个试样同级时 ,按同一级别定级 ;

　　b) 三个试样中二个试样同级 ,另一个试样不超过二级时 ,按同级试样定级 ;

　　c) 三个试样级别各不相同 ,但级别相邻时 ,按中间级别定级 ;

　　d) 三个试样中 二 个 试 样 的 级 别 相 差 超 过 二 级 时 , 不 能 定 级 , 或 在 报 告 中 注 明 由 供 需 双 方 协 商定级 。

　　10.5 应记录试样的变化 ,包括色泽 、乳化 、老化 、皱裂等 。

　　11 试验报告

　　试验报告应包括下列内容 :

　　a) 试验地点及试样放置情况 ;

　　b) 试验日期及检查日期 ;

　　c) 试样制备的数据(包括试样材质 、前处理 、防锈材料及封存包装方式等) ;

　　d) 试验结果与评价 ;

　　e) 试验期间的有关气象资料 。

　　6

　　GB/T 5619—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　百叶箱贮存暴露试验腐蚀因素记录表

　　A. 1 腐蚀因素记录结果月报表

　　腐蚀因素记录结果月报表见表 A. 1,暴露地点宜尽可能填写详细和宜每天记录百叶箱内温度和相对湿度 。

　　表 A. 1 腐蚀因素记录结果月报表

　　暴露地点

　　年

　　月

　　百叶箱内温湿度

　　当地气象资料

　　温度/℃

　　相对湿度/%

　　日

　　最高

　　最低

　　平均

　　最高

　　最低

　　平均

　　晴天

　　多云

　　阴天

　　雨天

　　雾

　　露

　　霜

　　雪

　　风

　　1

　　风向

　　风力/级

　　2

　　3

　　4

　　5

　　6

　　7

　　8

　　9

　　… …

　　30

　　31

　　平均

　　注 : 表中 日期 “… … ”实际操作中按当月实际天数补充表格行数 。

　　A.2 腐蚀因素记录结果年报统计表

　　腐蚀因素记录结果年报统计表见表 A. 2。

　　7

　　GB/T 5619—2025

　　表 A.2 腐蚀因素记录年报统计表

　　暴露地点

　　年

　　百叶箱内温湿度

　　当地气象资料

　　温度/℃

　　相对湿度/%

　　月

　　月 平 均

　　月 最 高

　　月 最 低

　　月 平 均

　　月 最 大

　　月 最 小

　　晴 天 数

　　多 云 数

　　阴 天 数

　　雨 天 数

　　雾 天 数

　　露 天 数

　　霜 天 数

　　雪 天 数

　　风

　　月 主要风向

　　月平均风力/级

　　一

　　二

　　三

　　四

　　五

　　六

　　七

　　八

　　九

　　十

　　十一

　　十二

　　年平均 (或合计)

　　年极端最高

　　年极端最低

　　8