GB/T 25767-2025 滚动轴承 圆锥滚子

　　ICS 21. 100.20 CCS J 11

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 25767—2025代替 GB/T25767—2010

　　滚动轴承 圆锥滚子

　　Rollingbearings—Tapered rollers

　　2025-10-31发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 25767—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 25767—2010《滚动轴承 圆锥滚子》, 与 GB/T 25767—2010相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了产品几何技术规范的应用(见表 1 和图 1) ;

　　b) 更改了圆锥滚子部分几何公差值和表面粗糙度值(见表 2;2010年版的表 1 和表 2) ;

　　c) 增加了 80 mm

　　d) 增加了圆锥滚子工作表面的磕碰伤要求及其检测方法和检验规则(见 6. 5. 2、7. 5. 4 和 8. 2) ;

　　e) 增加了圆锥滚子磁粉和涡流检测(见 7. 5. 2 和 7. 5. 3) ;

　　f) 更改了圆锥滚子可省略不标记的公差等级(见 9. 1,2010年版的 9. 1) ;

　　g) 删除了使用 60° V 型块测量圆度误差方法(见 2010年版附录 A 的 A. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国滚动轴承标准化技术委员会(SAC/TC98)归 口 。

　　本文件起草单位 :洛阳轴承研究所有限公司 、江苏力星通用钢球股份有限公司 、宁波海亚特滚子有限公司 、甘肃海林中科科技股份有限公司 、浙江五洲新春集团股份有限公司 、洛阳市人诚轴承配件有限责任公司 、河南卫创轴承精工科技有限公司 、浙江诚本轴承滚子有限公司 、常州光洋轴承股份有限公司 、上海人本集团有限公司 。

　　本文件主要起草人 :李飞 雪 、杜 晓 宇 、沙 小 建 、程 甦 、师 燚 、石 莹 莹 、叶 会 卿 、郭 昊 卿 、耿 中 典 、张 松 、张树武 。

　　本文件于 2010年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 25767—2025

　　滚动轴承 圆锥滚子

　　1 范围

　　本文件规定了圆锥滚子(以下简称 “滚子 ”)的尺寸 、技术要求 、检验规则 、标志 、包装及贮存 ,描述了相应的检测方法 。

　　本文件适用于滚子的制造 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T

　　1182—2018

　　产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状 、方向 、位置和跳动公差标注

　　GB/T

　　3203—2016

　　渗碳轴承钢

　　GB/T

　　4199—2003

　　滚动轴承 公差 定义

　　GB/T

　　4249—2018

　　产品几何技术规范(GPS) 基础 概念 、原则和规则

　　GB/T

　　4380—2004

　　圆度误差的评定 两点 、三点法

　　GB/T

　　6930—2024

　　滚动轴承 词汇

　　GB/T

　　8597—2013

　　滚动轴承 防锈包装

　　GB/T

　　18254—2016

　　高碳铬轴承钢

　　GB/T

　　24606—2021

　　滚动轴承 无损检测 磁粉检测

　　GB/T

　　24608—2023

　　滚动轴承及其商品零件检验规则

　　GB/T

　　30565—2025

　　无损检测 涡流检测 总则

　　GB/T

　　32324—2015

　　滚动轴承 圆度和波纹度误差测量及评定方法

　　GB/T

　　34891—2017

　　滚动轴承 高碳铬轴承钢零件 热处理技术条件

　　GB/T 38762. 1—2020 产品几何技术规范(GPS) 尺寸公差 第 1部分 :线性尺寸

　　JB/T

　　6641—2017

　　滚动轴承 残磁及其评定方法

　　JB/T

　　7051—2006

　　滚动轴承零件 表面粗糙度测量和评定方法

　　JB/T

　　8881—2020

　　滚动轴承 渗碳轴承钢零件 热处理技术条件

　　3 术语和定义

　　GB/T 4199—2003和 GB/T 6930—2024界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。 3. 1

　　滚子公称直径 nominalrollerdiameter

　　Dw

　　用于标识滚子直径 、在圆锥滚子大端假想尖角处的径向平面内的最大理论直径 。 3.2

　　滚子单一直径 singlerollerdiameter

　　Dws

　　在垂直于滚子轴线的平面内 ,与滚子实际表面相切的两条平行切线间的距离 。

　　1

　　GB/T 25767—2025

　　3.3

　　单一平面滚子平均直径 mean rollerdiameter in a singleplane

　　Dwmp

　　单一径向平面内 ,滚子的最大与最小单一直径的算术平均值 。

　　3.4

　　单一平面滚子直径变动量 variation ofrollerdiameter in a singleplane

　　VDwsp

　　单一径向平面内 ,滚子最大与最小单一直径之差 。

　　3.5

　　滚子公称长度 nominalrollerlength

　　Lw

　　用于标识滚子长度的数值 。

　　3.6

　　圆锥角 taperangle

　　2φ

　　用于标识滚子角度 、在滚子任一轴向平面内 ,滚子圆锥表面两素线之间的夹角 。

　　3.7

　　圆锥角偏差 deviation oftaperangle

　　Δ2φ

　　在滚子任一轴向平面内 ,滚子圆锥表面两素线的夹角与滚子公称圆锥角之差 。

　　3. 8

　　滚子外径表面圆度 roundnessofrolleroutsidediametersurface

　　Rw

　　在滚子有效长度范围内的任一径向平面内 ,最小外接圆与最大内切圆之间的径向距离 。

　　注 : 圆心通常为最小二乘圆圆心 。

　　3.9

　　滚子大端面对滚子轴线的轴向圆跳动 circularaxialrunoutofrollerlargeend facewith respectto

　　therolleraxis

　　SDw

　　在距滚子轴线某一径向距离处 ,滚子大端面的最大与最小轴向距离之差 。

　　3. 10

　　滚子直径规值 rollerdiametergauge

　　在规定的同一径向平面内 , 由单一平面滚子平均直径偏离滚子公称直径的上极限偏差和下极限偏差所限定的直径偏差范围 。

　　3. 11

　　滚子规值批 rollergaugelot

　　同一公差等级 、同一公称尺寸的滚子量 。

　　注 : 这些滚子的单一平面平均直径和圆锥角均在同一滚子规值内 。

　　3. 12

　　滚子规值批直径变动量 variation ofrollergaugelotdiameter

　　VDwL

　　在同一滚子规值批内 ,具有最大单一平面平均直径的滚子与具有最小单一平面平均直径的滚子的单一平面平均直径之差 。

　　2

　　GB/T 25767—2025

　　3. 13

　　滚子规值批圆锥角变动量 variation ofrollergaugelottaperangle

　　V2φL

　　在同一滚子规值批内 ,具有最大圆锥角的滚子与具有最小圆锥角的滚子的圆锥角之差 。

　　4 符号

　　为表示应用了 ISO/GPS体系 , 即 GB/T 4249—2018,产品技术文件中(如图样上) 应包含尺寸和几何特性 ,与这些特性相关的尺寸和几何技术规范在表 1 和图 1 中予以说明 。

　　与特性相关的公差值用字母“t”加特性符号表示 ,如 tSDw 。字母 “t”采用斜体 ,符号组作为字母 “t”的下标且所有符号采用正体 。

　　本文件中缺省的 ISO 尺寸规范操作集与 GB/T 38762. 1—2020一致 , 即两点尺寸有效 。

　　表 1 公称尺寸符号、特性符号和规范修饰符

　　公称尺寸(尺寸或距离)符号

　　特性符号

　　GPS符号和规范修饰符a,b

　　说明 c

　　Dw

　　滚子公称直径

　　Dwmp d

　　e

　　滚子公称 直 径 处 的 横 截 面 内 , 滚 子 直 径 的 平 均 尺 寸(出 自两点尺寸)

　　VDwL

　　规值批直径变动量

　　Dw1

　　距圆锥大端假想尖角 Lw1 的径向平面内的公称直径

　　ΔDw1mp

　　e

　　距圆锥大端假 想 尖 角 Lw1 的 横 截 面 内 , 直 径 Dw1 的 平均尺寸(出 自两点尺寸)与其公称尺寸的偏差

　　Dw2

　　距圆锥大端假想尖角 Lw2 的径向平面内的公称直径

　　ΔDw2mp

　　e

　　距圆锥大端假 想 尖 角 Lw2 的 横 截 面 内 , 直 径 Dw2 的 平均尺寸(出 自两点尺寸)与其公称尺寸的偏差

　　Law1

　　基准目标点 B1距圆锥大端假想尖角的距离 1

　　Law2

　　基准目标点 B1距圆锥小端假想尖角的距离 2

　　Lw

　　滚子公称长度

　　ΔLw

　　滚子长度两点尺寸与其公称尺寸之差

　　Lw1

　　距圆锥大端假想尖角的距离 1

　　Lw2

　　距圆锥大端假想尖角的距离 2

　　Ra

　　粗糙度轮廓参数

　　CL

　　倒角最小实体边界

　　RM

　　半径最大实体边界

　　rsmax

　　允许的滚子最大径向或轴向单一倒角尺寸

　　rsmin

　　允许的滚子最小径向或轴向单一倒角尺寸

　　SR

　　滚子大端面的球面半径

　　3

　　GB/T 25767—2025

　　表 1 公称尺寸符号、特性符号和规范修饰符 (续)

　　公称尺寸(尺寸或距离)符号

　　特性符号

　　GPS符号和规范修饰符a,b

　　说明 c

　　pd

　　最小轮廓降

　　PS

　　轮廓降的位置度

　　p1

　　滚子大端面的线轮廓 度 ,定 义 了 具 有 较 大 公 差 值 的 固定公差带

　　p2

　　滚子大端面的线轮廓 度 ,定 义 了 具 有 较 小 公 差 值 的 控制轮廓形状的偏置公差带

　　Rw

　　滚子圆度

　　SDw

　　滚子大端 面 对 滚 子 轴 线 (即 由 滚 子 外 表 面 确 定 的 轴线)的轴向圆跳动

　　SL

　　圆锥坡高 , 即距 圆 锥 大 端 假 想 尖 角 Lw1 和 Lw2 的 两 个横截面内的公称直径之差(Dw1 -Dw2)

　　ΔSL f

　　圆锥坡高与其公称尺寸的偏差

　　X

　　滚子端面距轮廓降测量点的距离

　　a 按 GB/T 1182—2018和 GB/T 38762. 1—2020 中定义的符号 。

　　b 如果两点尺寸适用于规定的上 、下极限 ,则规范修饰符“”在图样上不用标注 。 c 说明按 GB/T 1182—2018和 GB/T 38762. 1—2020。

　　d 仅用于计算 VDwL。

　　e 规范修饰符“SCS”在图样上可省略 。

　　f 用于表示 tΔ2φ 。

　　4

　　GB/T 25767—2025

　　① SL是根据 Dw1和 Dw2计算出来的公称尺寸 , 即 SL=(Dw1 -Dw2 ) = 2(Lw2 -Lw1 )tanφ;ΔSL是计算出来的特性 ,即 tΔSL=tΔDw1mp-tΔDw2mp。

　　仅用于计算滚子批的 VDwL。

　　a) 直线轮廓

　　b) 凸度轮廓(对数母线修形示例)

　　注 1: 认为凸度滚子的中部为圆锥 ,它是确定滚子轴线的必备条件 。

　　注 2: 理论正确尺寸“X”“pd”“Lw1”“Lw2”“Law1”以及公差“tPS”“tp1”“tp2”的值由制造厂与用户协商确定 。

　　注 3: 偏置公差带“UZ”表示公差带相对于“pd”不对称 。关于“UZ”,见 GB/T 1182—2018的 8. 2. 3. 1. 3。

　　注 4: 凸度滚子其他特性的标注 ,见图 1a) 。

　　图 1 圆锥滚子

　　5

　　GB/T 25767—2025

　　5 尺寸

　　滚子的外形尺寸应符合产品图样的规定 。

　　6 技术要求

　　6. 1 材料及热处理

　　滚子采用符合 GB/T 18254—2016规定的高碳铬轴承钢或符合 GB/T 3203—2016规定的渗碳轴承钢制造 ,其热处理质量应分别符合 GB/T 34891—2017或 JB/T 8881—2020 的规定 。也可采用满足性能要求的其他材料制造 ,其热处理质量按相关标准的规定 。

　　6.2 公差

　　6.2. 1 公差等级

　　滚子按制造的尺寸 、公差及表面粗糙度分成 0 级 、Ⅰ 级 、Ⅱ级 、Ⅲ级 ,精度依次由高到低 。

　　6.2.2 公差值

　　滚子的公差分别按表 2 和表 3 的规定 。文件中未规定的公差应符合产品图样的规定 。

　　表 2 和表 3 中使用如下符号 :

　　—U :上极限偏差 ;

　　—L:下极限偏差 。

　　表 2 直径公差、表面粗糙度、轴向圆跳动和圆锥坡高偏差

　　单位为微米

　　公差等级

　　Dw

　　mm

　　适用于单个滚子

　　适用于滚子批

　　tRw

　　tRa

　　tSDw

　　tΔSL (tΔ2φa,b )

　　tVDwL

　　tV2φL

　　a,b

　　>

　　≤

　　圆锥面

　　滚子大端面

　　其余表面

　　U

　　L

　　0

　　10

　　18

　　10

　　18

　　30

　　0. 2

　　0. 2

　　0. 4

　　0. 04

　　0. 08

　　1. 25

　　0. 5

　　0. 5

　　1. 0

　　+0. 5

　　+0. 6

　　+0. 7

　　-0. 5

　　-0. 6

　　-0. 7

　　1. 0

　　1. 0

　　1. 0

　　0. 6

　　0. 7

　　0. 7

　　Ⅰ

　　10

　　18

　　30

　　10

　　18

　　30

　　50

　　0. 3

　　0. 4

　　0. 8

　　1. 2

　　0. 08

　　0. 08

　　0. 08

　　0. 125

　　0. 1

　　0. 1

　　0. 1

　　0. 16

　　1. 25

　　1. 0

　　1. 5

　　2. 5

　　4. 0

　　+0. 5

　　+0. 6

　　+1. 0

　　+2. 0

　　-0. 5

　　-0. 6

　　-1. 0

　　-2. 0

　　1. 0

　　1. 5

　　2. 0

　　2. 5

　　1. 0

　　1. 0

　　1. 5

　　2. 0

　　Ⅱ

　　10

　　18

　　30

　　50

　　80

　　10

　　18

　　30

　　50

　　80

　　120

　　1. 0

　　1. 0

　　1. 2

　　2. 0

　　3. 0

　　4. 0

　　0. 08

　　0. 1

　　0. 125

　　0. 16

　　0. 16

　　0. 25

　　0. 125

　　0. 125

　　0. 125

　　0. 2

　　0. 25

　　0. 25

　　2. 5

　　3. 0

　　3. 0

　　4. 0

　　6. 0

　　9. 0

　　12. 0

　　+1. 0

　　+1. 5

　　+2. 0

　　+3. 0

　　+4. 0

　　+4. 0

　　-1. 0

　　-1. 5

　　-2. 0

　　-3. 0

　　-4. 0

　　-4. 0

　　2. 0

　　2. 5

　　3. 0

　　3. 0

　　3. 0

　　5. 0

　　2. 0

　　2. 0

　　2. 5

　　3. 0

　　3. 0

　　5. 0

　　3. 2

　　6

　　GB/T 25767—2025

　　表 2 直径公差、表面粗糙度、轴向圆跳动和圆锥坡高偏差 (续)

　　单位为微米

　　公差等级

　　Dw

　　mm

　　适用于单个滚子

　　适用于滚子批

　　tRw

　　tRa

　　tSDw

　　tΔSL (tΔ2φa,b )

　　tVDwL

　　tV2φL

　　a,b

　　>

　　≤

　　圆锥面

　　滚子大端面

　　其余表面

　　U

　　L

　　Ⅲ

　　10

　　18

　　30

　　50

　　80

　　120

　　10

　　18

　　30

　　50

　　80

　　120

　　150

　　1. 5

　　1. 5

　　2. 0

　　3. 0

　　4. 0

　　5. 5

　　7. 0

　　0. 1

　　0. 125

　　0. 125

　　0. 25

　　0. 25

　　0. 32

　　0. 32

　　0. 2

　　0. 25

　　0. 25

　　0. 25

　　0. 32

　　0. 32

　　0. 32

　　2. 5

　　4. 0

　　5. 0

　　6. 5

　　10. 0

　　12. 0

　　15. 0

　　18. 0

　　+2. 0

　　+2. 0

　　+3. 0

　　+5. 0

　　+5. 0

　　+5. 0

　　+5. 0

　　-2. 0

　　-2. 0

　　-3. 0

　　-5. 0

　　-5. 0

　　-5. 0

　　-5. 0

　　3. 0

　　3. 0

　　5. 0

　　5. 0

　　5. 0

　　5. 0

　　5. 0

　　3. 0

　　3. 0

　　5. 0

　　5. 0

　　5. 0

　　5. 0

　　5. 0

　　3. 2

　　a 该值在滚子有效长度范围内 , 以径向尺寸的变化来表示 。

　　b 仅适用于 φ≤3°的滚子 。

　　表 3 长度公差

　　单位为毫米

　　Lw

　　tΔLw

　　>

　　≤

　　U

　　L

　　—

　　18

　　0

　　-0. 3

　　18

　　30

　　-0. 3

　　30

　　50

　　-0. 4

　　50

　　80

　　-0. 5

　　80

　　120

　　-0. 6

　　120

　　250

　　-0. 7

　　6.3 滚子表面形状

　　滚子圆锥表面素线宜凸度修形 ,其凸形 、凸度值和位置度以及滚子大端面的形状和轮廓度均按产品图样的规定 。

　　6.4 残磁

　　滚子的残磁限值不应超过表 4 的规定 。

　　表 4 残磁限值

　　Dw

　　mm

　　>

　　—

　　18

　　30

　　50

　　≤

　　18

　　30

　　50

　　—

　　残磁最大限值/mT

　　0. 2

　　0. 25

　　0. 3

　　0. 4

　　7

　　GB/T 25767—2025

　　6.5 外观质量

　　6.5. 1 滚子表面不应有裂纹 、锈蚀 。工作表面不应有黑皮 、麻点 、磨伤 、烧伤和软点等缺陷 。

　　6.5.2 0 级和 Ⅰ 级滚子工作表面不应有磕碰伤 。 Ⅱ级滚子工作表面允许的磕碰伤要求不应超过表 5 的规定 。 Ⅲ级滚子工作表面允许的磕碰伤要求由用户与制造厂协商确定 。

　　6.5.3 滚子倒角应匀称 。 同一滚子的倒角坐标尺寸不应有明显差别 。

　　表 5 允许的磕碰伤规范

　　Dw

　　mm

　　磕碰伤缺陷长度

　　mm

　　磕碰伤处材料凸起量

　　μm

　　每平方厘米工作面表面积的磕碰伤缺陷数

　　>

　　≤

　　—

　　8

　　0. 8

　　1

　　4

　　8

　　14

　　0. 8

　　1

　　3

　　14

　　20

　　0. 8

　　1

　　2

　　20

　　30

　　1

　　1

　　1. 5

　　30

　　50

　　1

　　1

　　1

　　50

　　—

　　1

　　1

　　0. 5

　　注 : 滚子工作面表面积= 3. 14×Dw ×Lw 。

　　6.6 其他

　　滚子有特殊技术要求时 ,可由用户与制造厂协商确定 。

　　7 检测方法

　　7. 1 公差的测量

　　7. 1. 1 通则

　　滚子公差的传统测量方法应按照 7. 1. 2~ 7. 1. 6 的规 定 。 当 滚 子 公 差 需 要 按 照 产 品 几 何 技 术 规 范(GPS)的要求进行测量时 ,其测量方法由制造厂与用户协商确定 。

　　7. 1.2 VDwL 的测量

　　Dws采用两点法测量 。一般取滚子长度中部的一径向平面测得的值 ,作为该滚子的测量值 。另外 , Dws也可在距滚子大端面一定位置处与标准滚子进行比较测量 。

　　Dwmp 由单一径向平面内滚子的最大与最小单一直径的算术平均值求得 。

　　VDwL 由最大滚子和最小滚子的单一平面平均直径 Dwmp之差得到 。

　　7. 1.3 Rw 的测量

　　滚子圆度误差的测量方法按附录 A 的规定 。

　　7. 1.4 SDw 的测量

　　按图 2a)所示的方法 ,将滚子置于 V型块(架)上 ,旋转滚子一周 ,指示仪置于滚子端面有效工作面

　　8

　　GB/T 25767—2025

　　(避开倒角和凹穴的区域)的 1/2处 ,所示的最大差值即为 SDw 。 滚子端部有凹穴或较大尺寸规格的滚子也可采用图 2b)所示的方法 ,旋转滚子一周 ,指示仪所示最大差值的二分之一即为 SDw 。

　　a) b)

　　图 2 SDw 的测量

　　7. 1.5 滚子圆锥角的测量

　　用仪器与标准件进行比较测量 。

　　7. 1.6 滚子长度的测量采用两点法测量 。

　　7.2 表面粗糙度的测量

　　滚子表面粗糙度的测量按 JB/T 7051—2006的规定 。

　　7.3 滚子表面形状的检测

　　7.3. 1 滚子圆锥表面形状和凸度值在仪器或量仪上测量 。在量仪上测量时 ,将被测滚子放在量仪上 ,调整滚子 ,使滚子素线两端处于同一水平位置 ,调整量仪测头 ,使测头处于滚子轴向平面内且垂直于被测素线 。在素线除倒角以外的全长范围内测量 ,测量轨迹即为素线的形状 ,测得的素线两端与中部示值之差即为凸度值 。测量示意图见图 3。

　　7.3.2 滚子大端面的形状宜用仪器检查 ,也可用样板检查 。

　　图 3 滚子圆锥表面轮廓的测量

　　9

　　GB/T 25767—2025

　　7.4 残磁的测量

　　滚子残磁的测量按 JB/T 6641—2017的规定 。

　　7.5 外观质量的检查

　　7.5. 1 滚子的外观质量可在散光灯下目视检查或通过专用设备检查 。

　　7.5.2 采用磁粉检测滚子工作表面缺陷时 ,应符合 GB/T 24606—2021的规定 。

　　7.5.3 采用涡流检测滚子工作表面缺陷时 ,应符合 GB/T 30565—2025的规定 ,其中对比试样(见图 4)缺陷的深度为 0. 05 mm±0. 01 mm ,长度为 3 mm±0. 1 mm ,宽度为 0. 05 mm±0. 01 mm。

　　图 4 对比试样

　　7.5.4 滚子工作表面磕碰伤应采用轮廓仪进行检测 。先采用目测法 ,找到滚子工作表面磕碰伤以及其长度方向的中间位置 ,然后将轮廓仪测针置于滚子工作表面磕碰伤长度方向的中间位置 ,并垂直于磕碰伤进行轮廓采集 ,观察采集的轮廓形状是否有高于基础轮廓线的凸起 ,如有 ,测量凸起量 。

　　7.5.5 倒角尺寸采用轮廓仪或其他适用的器具测量 。

　　8 检验规则

　　8. 1 成品滚子的检验规则按 GB/T 24608—2023 的规定 。 用户有要求时 , 滚子长度 、轮廓度和位置度公差可作为检验项 目 ,其接收质量限 AQL为 0. 65。

　　8.2 滚子工作表面的磕碰伤抽检 10粒 , 当 Dw ≥80 mm 时 ,滚子工作表面的磕碰伤可抽检 5 粒 ,均应合格 。

　　9 标志

　　9. 1 标志内容

　　滚子标志内容如下 :

　　a) 名称 : 圆锥滚子 ;

　　b) 滚子公称尺寸 :Dw ×Lw ×2φ,单位“mm”不标志 ;

　　c) 滚子公差等级 :分别按 0、Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ标志 ,其中 Ⅲ级可省略不标志 ;

　　d) 滚子规值 :用上 、下极限偏差值表示 ,单位“μm”不标志 ;

　　e) 滚子所符合的标准号及补充技术条件代号 。

　　10

　　GB/T 25767—2025

　　9.2 标志规则

　　在滚子的订货单 、合格证 、包装物等需标志的地方 ,按 9. 1 的顺序标志 ,每项之间空一格 。

　　示例 :

　　符合 GB/T 25767—2025规定的公称直径 9.437 mm,公称长度 12.48 mm,公称圆锥角 4°,公差等级 Ⅲ ,规值为 -1 μm, -4μm ,规值批直径变动量为 3 μm 的圆锥滚子标记为 :

　　圆锥滚子 9. 437× 12. 48× 4° -1/-4 GB/T 25767—2025

　　10 包装及贮存

　　10. 1 防锈包装

　　10. 1. 1 经检验合格的滚子 ,应按 GB/T 8597—2013的规定进行防锈和内包装 ,包装时应将不同尺寸 、不同公差等级 、不同规值的滚子装入不同的容器(盒)中 ,不应混装 。

　　10. 1.2 包装容器(盒)外面 ,应标明滚子的标志 、材料 、数量(或重量) 、制造商标(或厂名) 、批号和包装日期 。

　　10.2 贮存

　　滚子经防锈包装后 ,按 GB/T 8597—2013规定的运输和库房保管条件 ,从出厂之日起 12个月内不应生锈 。

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　　GB/T 25767—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　圆度误差测量方法

　　A. 1 圆度仪测量法

　　滚子圆度误差的测量方法按 GB/T 32324—2015的规定 , 以最小二乘圆圆心评定圆度误差 。

　　A.2 V型块测量法

　　在尚无条件使用圆度仪的情况下 ,按 GB/T 4380—2004采用 V 型块来测量滚子奇数波的圆度误差 。对于偶数波 ,可用两点测量法测量 。 V 型块的角度对指示仪读数有很大影响 , 没有一种角度能适合所有波数 。实际上常用的 V 型块角度是 90°和 120°,指示仪读数与实际圆度误差值的比值即放大系数见表 A. 1。确定圆度误差时应以指示仪读数除以该放大系数 。

　　滚子圆度误差为两点测量和 90°、120° V 型块测量测值中的最大值 。

　　表 A. 1 放大系数

　　V型块角度

　　波数

　　3

　　5

　　7

　　9

　　11

　　13

　　15

　　17

　　19

　　21

　　90°

　　2

　　2

　　—

　　—

　　2

　　2

　　—

　　—

　　2

　　2

　　120°

　　1

　　2

　　2

　　1

　　—

　　—

　　1

　　2

　　2

　　1

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　　GB/T 25767—2025

　　参 考 文 献

　　[1] JB/T 14579—2023 滚动轴承 球面滚子

　　[2] ISO 12297-1: 2021 Rolling bearings—Cylindrical rollers—Part 1: Boundary dimensions, geometricalproductspecifications(GPS) and tolerance values for steelrollers

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