GB/T 10257-2025 核仪器和核辐射探测器质量检验规则
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资料介绍
ICS 17.240 CCS F 80
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 10257—2025代替 GB/T 10257—2001
核仪器和核辐射探测器质量检验规则
Qualityinspection rule fornuclearinstrumentation and radiation detectors
2025-08-01发布 2026-02-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 10257—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 检验分类 3
5 检验要求 4
6 参考条件和标准检验条件 7
7 出厂检验 7
8 型式检验 13
9 周期检验 14
参考文献 18
Ⅰ
GB/T 10257—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 10257—2001《核仪器和核辐射探测器质量检验规则》,与 GB/T 10257—2001相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
a) 更改了术语和定义(见第 3 章 ,2001年版的第 3 章) ;
b) 更改了检验分类(见第 4章 ,2001年版的第 4章) ;
c) 更改了核仪器和核辐射探测器质量检验规定和核仪器和核辐射探测器检验项 目 (见第 5 章 , 2001年版的第 5 章和第 6章) ;
d) 删除了抽检特性曲线(OC曲线)及相应表格(见 2001年版的图 1 和表 1) ;
e) 更改了抽样检验相关内容(见 7. 2,2001年版的 5. 4) ;
f) 更改了型式检验相关内容(见第 8章 ,2001年版的 5. 7. 1 和 6. 3. 1) ;
g) 更改了周期检验相关内容(见第 9章 ,2001年版的 6. 3. 3) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由全国核仪器仪表标准化技术委员会(SAC/TC30)提出并归 口 。
本文件起草单位 : 中国辐射防护研究院 、中国核电工程有限公司 、中核控制系统工程有限公司 、山西中辐核仪器有限责任公司 、中国船舶集团有限公司第七一九研究所 。
本文件主要起草人 :曹勤剑 、张志龙 、李建伟 、杨楠 、马弢 、李健 、杨中建 、杨康 、黄秋豹 、苏家豪 、邓鹏 、谢学涛 、任熠 、孔海宇 、代传波 、王益元 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :
— 1988年首次发布为 GB/T 10257—1988,2001年第一次修订 ;
— 本次为第二次修订 。
Ⅲ
GB/T 10257—2025
核仪器和核辐射探测器质量检验规则
1 范围
本文件规定了核仪器和核辐射探测器质量检验的分类 、要求 、参考条件和标准检验条件 、出厂检验 、型式检验和周期检验 。
本文件适用于核仪器和核辐射探测器的出厂检验 、型式检验和周期检验 ,核仪器和核辐射探测器产品标准和定货合同中相关的质量检验参照使用 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 2828. 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分 :按接收质量限(AQL) 检索的逐批检验抽样计划
GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
3. 1
核仪器 nuclear instrumentation
用于测量电离辐射量和控制涉及电离辐射的设备或过程的仪器或设备 。
[来源 :GB/T 4960. 6—2008,3. 1. 1] 3.2
核辐射探测器 nuclearradiation detector
用于将入射(致)电离辐射(以下简称电离辐射) 能量转换为适合于指示和(或) 测量信号的器件或材料 。
[来源 :GB/T 4960. 6—2008,2. 1. 1] 3.3
出厂检验 factoryinspection
为确定产品是否符合产品标准或规定要求 ,在产品制造完成后对产品进行的检验 。
3.4
批 lot
按一定规则汇集在一起的一定数量的某种产品 。
[来源 :GB/T 2828. 1—2012,3. 1. 13,有修改] 3.5
逐批检验 lot-by-lotinspection
对系列批中每一提交批都进行检验 。
1
GB/T 10257—2025
[来源 :GB/T 3358. 2—2009,4. 1. 15] 3.6
100%检验(全检) 100% inspection(complete inspection)
对所考虑产品集合内每个单位产品被选定的特性都进行的检验 。
[来源 :GB/T 3358. 2—2009,4. 1. 5,有修改] 3.7
抽样检验 samplinginspection
从所考虑的产品集合中抽取若干单位产品进行的检验 。
[来源 :GB/T 3358. 2—2009,4. 1. 6] 3. 8
型式检验 type inspection
为证明产品符合规范和设计要求 , 对一个或多个产品的性能进行全项检验 。
3.9
周期检验 periodic inspection
为确定产品制造过程稳定性 ,按规定要求定期对产品进行的检验 。
3. 10
样本 sample
取自一个批并且能提供该批信息的一个或一组产品 。
[来源 :GB/T 2828. 1—2012,3. 1. 15]
3. 11
不合格 nonconformity
不满足规范的要求 。
[来源 :GB/T 2828. 1—2012,3. 1. 5]
3. 12
不合格品 nonconformingitem
具有一个或一个以上不合格的产品 。
[来源 :GB/T 2828. 1—2012,3. 1. 7]
3. 13
接收质量限 acceptancequalitylimit;AQL
当一个连续系列批被提交抽样检验时 ,可容忍的最差过程平均质量限 。
注 : 接收质量限以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示 。
[来源 :GB/T 2828. 1—2012,3. 1. 26,有修改]
3. 14
(样本)不合格品百分数 percentnonconforming(in a sample)
样本中的不合格品数除以样本量再乘以 100。
[来源 :GB/T 2828. 1—2012,3. 1. 8,有修改]
3. 15
简单随机抽样 simplerandom sampling
从总体中抽取 n 个抽样单元构成样本 ,使 n 个 抽 样 单 元 所 有 的 可 能 组 合 都 有 相 等 被 抽 到 概 率 的抽样 。
[来源 :GB/T 3358. 2—2009,1. 3. 4]
2
GB/T 10257—2025
3. 16
正常检验 normalinspection
当过程平均优于接收质量限时 ,所使用的一种能保证批以高概率接收的抽样方案的检验 。
[来源 :GB/T 2828. 1—2012,3. 1. 20]
3. 17
加严检验 tightened inspection
使用比相应正常检验抽样方案接收准则更严厉的接收准则的一种抽样方案的检验 。
[来源 :GB/T 2828. 1—2012,3. 1. 21]
3. 18
检验水平 inspection level
预先设定的 ,反映样本量和批量关系的与抽样计划检验量有关的指数 。
[来源 :GB/T 3358. 2—2009,4. 3. 5,有修改]
3. 19
一次抽样方案 singlesamplingplan
由样本量和判定数组[Ac,Re]结合在一起组成的抽样方案 。
[来源 :GB/T 2829—2002,3. 1. 30]
3.20
二次抽样方案 doublesamplingplan
由第一样本量 n1、第二样本量 n2 和判定数组[A1 ,A2 ,R1 ,R2 ]结合在一起组成的抽样方案 。
[来源 :GB/T 2829—2002,3. 1. 31]
3.21
合格判定数 acceptancenumber
在计数检验抽样中 ,合格批的样本中允许的不合格或不合格品的最大数目 。
[来源 :GB/T 2829—2002,3. 1. 25]
3.22
不合格判定数 rejection number
在计数检验抽样中 ,不合格批的样本中允许的不合格或不合格品的最小数目 。
[来源 :GB/T 2829—2002,3. 1. 26]
3.23
不合格质量限 rejectablequalitylimit;RQL
在周期检验中 ,认为不能接受的批质量下限值 。
4 检验分类
4. 1 出厂检验
4. 1. 1 出厂检验由授权的质量检验人员执行 。
4. 1.2 出厂检验项 目 由产品标准规定 ,必要时应规定出厂检验的检验项目顺序 。 出厂检验应采用非破坏性的试验方式 。
4. 1.3 出厂检验应逐批检验 ,所有出厂检验项目宜执行 100%检验 。
4. 1.4 当产品数量较大时 ,宜选用抽样检验 。
3
GB/T 10257—2025
4.2 型式检验
4.2. 1 属于以下情形之一时 ,应进行型式检验 :
a) 试制的新产品(包括老产品转厂) ;
b) 当产品设计 、工艺和所使用的材料的改变可能引起产品的主要性能改变时 ;
c) 中断生产会导致工艺参数不稳定 ,再次恢复生产时 ;
d) 出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时 ;
e) 国家质量监督机构要求时 。
4.2.2 型式检验的样本应经出厂检验合格 。
4.3 周期检验
4.3. 1 产品标准宜根据产品生产过程稳定 的 持 续 时 间 、试 验 时 间 和 试 验 费 用 等 因 素 规 定 周 期 检 验 的周期 。
4.3.2 出现以下情形之一 ,应进行周期检验 :
a) 当产品中断生产一个周期以上又恢复生产时 ;
b) 出厂检验结果与上次周期检验有重大差异时 。
4.3.3 周期检验样本应在出厂检验合格的批中抽取 。
5 检验要求
5. 1 核仪器质量检验
5. 1. 1 基本检验项目
基本检验项目包括外形 、外观 、尺寸和质量检查 ,功能 、主要技术性能和安全性能试验等 。 主要技术性能和安全性能由产品标准等技术文件规定 。
5. 1.2 温度、湿度、机械环境检验项目
温度 、湿度检验项目包括低温试验 、高温试验 、恒定湿热试验和温度变化试验 。
机械环境检验项目包括振动试验 、冲击试验 、抗地震试验 、自 由跌落试验和包装运输试验 。
5. 1.3 特殊环境检验项目
特殊环境检验项目包括电磁兼容试验 、低气压试验 、高气压试验 、水试验 、沙尘试验 、太阳辐射试验 、盐雾试验 、长霉试验 、可靠性试验和其他特殊环境等试验项 目 。核仪器的质量检验通常不考虑交流供电电源的频率变化和波形失真 。
5. 1.4 检验项目选择
出厂检验 、周期检验和型式检验可选择不同检验项 目 ,检验项目详见表 1。周期检验的检验项 目 由产品标准等技术文件规定 。
4
GB/T 10257—2025
表 1 核仪器质量检验项目及其分类
检验项 目
出厂检验
型式检验
周期检验
分类
序号
名称
基本检验项 目
01
外形 、外观 、尺寸和质量检查
●
●
○
02
功能和主要技术性能试验
●
●
○
03
安全性能试验
●
●
○
温度 、湿度检验项 目
04
低温试验
○
●
○
05
高温试验
○
●
○
06
恒定湿热试验
○
●
○
07
温度变化试验
○
○
○
机械环境检验项 目
08
振动试验
—
●
○
09
冲击试验
—
○
○
10
抗地震试验
—
○
○
11
自 由跌落试验
—
○
○
12
包装运输试验
—
○
○
特殊环境检验项 目
13
电磁兼容试验
○
●
○
14
低气压试验
—
○
○
15
高气压试验
—
○
○
16
水试验
—
○
○
17
沙尘试验
—
○
○
18
太阳辐射试验
—
○
○
19
盐雾试验
—
○
○
20
长霉试验
—
○
○
21
可靠性试验
—
○
○
22
其他特殊环境试验
—
○
○
注 : “● ”表示必检项 目 ;“○ ”表示选检项 目 , 由产品标准 、定货合同等技术文件规定是否选择这些检验项 目 ; “— ”
表示不要求的项 目 。
5.2 核辐射探测器质量检验
5.2. 1 基本检验项目
基本检验项目包括外形 、外观 、尺寸和质量检查 ,功能性能和安全性能试验由产品标准等技术文件规定 。
5.2.2 温度、湿度、机械环境检验项目
温度 、湿度检验项目包括低温试验 、高温试验 、恒定湿热试验和温度变化试验 。
机械环境检验项目包括振动试验 、冲击试验 、抗地震试验和包装运输试验 。
5
GB/T 10257—2025
5.2.3 特殊环境检验项目
特殊环境检验项 目 ,或者是消耗全部或相当一部分设计服务寿命的长时间试验 ,包括核辐射照射试验 、光效应试验 、电磁兼容试验 、低气压试验 、高气压试验 、水试验 、沙尘试验 、太阳辐射试验 、盐雾试验 、长霉试验 、可靠性试验和其他特殊环境等试验项 目 。
特殊环境检验仅在少数样本上进行 ,样本大小应根据生产量或生产周期而定 。在不影响检验结果可靠的情况下 ,可使用元器件 、零件 、部件 、组件等等效样品 。
5.2.4 检验项目选择
出厂检验 、周期检验和型式检验可选择不同检验项 目 。检验项目详见表 2。周期检验的检验项 目由产品标准等技术文件规定 。
表 2 核辐射探测器质量检验项目及其分类
检验项 目
出厂检验
型式检验
周期检验
分类
序号
名称
基本检验项 目
01
外形 、外观 、尺寸和质量检查
●
●
○
02
功能性能试验
●
●
○
03
安全性能试验
●
●
○
温度 、湿度检验项 目
04
低温试验
○
●
○
05
高温试验
○
●
○
06
恒定湿热试验
○
●
○
07
温度变化试验
○
●
○
机械环境检验项 目
08
振动试验
○
●
○
09
冲击试验
○
○
○
10
抗地震试验
—
○
○
11
包装运输试验
○
○
○
特殊环境检验项 目
12
核辐射照射试验
—
○
○
13
光效应试验
—
○
○
14
电磁兼容试验
—
○
○
15
低气压试验
—
○
○
16
高气压试验
—
○
○
17
水试验
—
○
○
18
沙尘试验
—
○
○
19
太阳辐射试验
—
○
○
20
盐雾试验
—
○
○
21
长霉试验
—
○
○
22
可靠性试验
—
○
○
23
其他特殊环境试验
—
○
○
注 : “● ”表示必检项 目 ;“○ ”表示选检项 目 , 由产品标准 、定货合同等技术文件规定是否选择这些检验项 目 ; “— ”
表示不要求的项 目 。
6
GB/T 10257—2025
6 参考条件和标准检验条件
核仪器和核辐射探测器检验的参考条件和标准检验条件详见表 3。
表 3 参考条件和标准检验条件
影响量
参考条件
标准检验条件
环境温度
20 ℃
18 ℃ ~ 22 ℃
相对湿度
65%
50% ~ 75%
大气压强
101. 3 kPa
86kPa~ 106kPa
交流供电电压
UN a
(1±10%)UN
交流供电频率
50 Hzb
(50±1)Hz
交流供电波形
正弦波
波形总畸变小于 5%
环境 γ 辐射(空气比释动能率)
0. 1 μGy/h
≤0. 25 μGy/h
外磁场干扰
可忽略
小于引起干扰的最低值
外界磁感应
可忽略
小于地磁场引起干扰的 2倍
a UN 单相电源 220 V或三相电源 380 V。 当用电池供电时 ,其电压的变化为额定值的 ±1% ,不考虑纹波 。 b 交流供电频率 ,特殊情况按产品标准处理 。
7 出厂检验
7. 1 100%检验
7. 1. 1 检验批中的每一单位产品应按产品标准规定的检验顺序进行检验 。
7. 1.2 当所有检验项目均合格时 ,该单位产品判为合格品 。 当任何检验项 目 出现不合格时 ,该单位产品判为不合格品 。
7.2 抽样检验
7.2. 1 选用原则
当产品数量较大时 ,宜选用抽样检验 。抽样检验使用接收质量限(AQL) 和样本量字码检索所需的抽样方案 。
7.2.2 AQL值的规定
产品标准或技术协议宜规定 AQL。
核仪器和核辐射探测器的质量检验采用不合格品百分数表示质量水平 。应根据使用要求 、技术指标 ,合理地规定 AQL值( %) 。可为不合格组或单个不合格技术指标规定不同的 AQL值 。不合格组的划分应适应特定场合的质量要求 。
示例 :
根据技术指标 :
— 电气性能 :0. 4 或 0. 65;
— 机械性能 :1. 0 或 1. 5;
7
GB/T 10257—2025
— 外观质量 :2. 5 或 4. 0。
7.2.3 组批和抽样规则
7.2.3. 1 每个批应由同型号 、同等级 、同类 、同规格 ,在同一时段和一致的条件下制造的产品组成 。
7.2.3.2 应按简单随机抽样法 ,抽取作为样本的产品 ,应一次性抽足样本 。
7.2.4 抽样方案
7.2.4. 1 检验水平包括 4个特殊检验水平 S-1、S-2、S-3、S-4和 3个一般检验水平 Ⅰ 、Ⅱ 、Ⅲ 。检验水平 、批量范围和样本量字码的关系见表 4。
表 4 样本量字码表
批量
特殊检验水平
一般检验水平
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~ 8
A
A
A
A
A
A
B
9~ 15
A
A
A
A
A
B
C
16~ 25
A
A
B
B
B
C
D
26~ 50
A
B
B
C
C
D
E
51~ 90
B
B
C
C
C
E
F
91~ 150
B
B
C
D
D
F
G
151~ 280
B
C
D
E
E
G
H
281~ 500
B
C
D
E
F
H
J
501~ 1 200
C
C
E
F
G
J
K
1 201~ 3 200
C
D
E
G
H
K
L
3 201~ 10 000
C
D
F
G
J
L
M
10001~ 35 000
C
D
F
H
K
M
N
35 001~ 150 000
D
E
G
J
L
N
P
150001~ 500 000
D
E
G
J
M
P
Q
500 001及以上
D
E
H
K
N
Q
R
对于同一批量范围 ,样本量字码随检验水平 S-1、S-2、… … Ⅱ 、Ⅲ逐步提高 , 即相同批量的样本量逐步增加 ,检验的判别力逐步加大 ,抽样检验的风险逐步减小 。核仪器和核辐射探测器的质量检验推荐采用一般检验水平 Ⅱ ; 当需要减小判别力时 ,可用检验水平 Ⅰ ; 当需要加大判别力时 ,可用检验水平 Ⅲ 。
特殊检验水平适用于样本量小 ,且允许较大抽样风险的检验 ;对于价格昂贵的产品或带有破坏性 、费用较高 、周期较长的试验宜使用特殊检验水平 。产品技术指标主要由设计和结构决定的产品 ,也可采用特殊检验水平 , 以手工装配为主的产品 ,则不宜采用特殊检验水平 。
当采用特殊检验水平时 ,应注意与 AQL协调一致 ,例如 ,选用 S-1时 ,AQL不应小于 1. 5。
7.2.4.2 核仪器 和 核 辐 射 探 测 器 的 出 厂 检 验 , 宜 优 先 采 用 一 次 抽 样 方 案 , 必 要 时 可 采 用 二 次 抽 样 方案 ,不宜采用多次抽样方案 ,且不应在抽样检验过程中修改抽样方案 。
8
GB/T 10257—2025
7.2.4.3 使用 AQL和样本量字码可分别从对应的抽样方案表(表 5~ 表 8)中查取抽样方案 ,得到样本量 、合格判定数和不合格判定数 。
正常检验一次抽样方案使用表 5,加严检验一次抽样方案使用表 6。正常检验二次抽样方案使用表 7,加严检验二次抽样方案使用表 8。
如果给定的样本量字码和 AQL对应格中是箭头 ,则应沿箭头方向读出第一个合格判定数和不合格判定数 ,并得到对应的新样本量 。如新样本量等于或超过批量 ,则执行 100%检验 。
如果不同类别不合格 品 或 不 合 格 导 致 样 本 量 不 同 时 , 应 采 用 其 中 较 大 的 样 本 量 。 对 某 一 指 定 的AQL,可使用样本量较大 、合格判定数为 1 的一次抽样方案来代替合格判定数为 0 的一次抽样方案 。
当给定的 AQL在 表 5~ 表 8 所 列 出的 AQL值 之 外 时 , 分 别 按 GB/T 2828. 1—2012 中 表 2-A、表 2-B、表 3-A或表 3-B检索相应的抽样方案 。
表 5 用于出厂检验的正常检验一次抽样方案
样本量字码
样本量
接收质量限(AQL)
0. 10
0. 15
0. 25
0. 40
0. 65
1. 0
1. 5
2. 5
4. 0
6. 5
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
2
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
B
3
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
C
5
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
D
8
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
E
13
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
F
20
↓
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
G
32
↓
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
H
50
↓
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
J
80
↓
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
K
125
0 1
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
L
200
↑
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
M
315
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
↑
N
500
1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
↑
↑
P
800
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
↑
↑
↑
Q
1 250
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
↑
↑
↑
↑
R
2 000
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
↑
↑
↑
↑
↑
注 : Ac — 合格判定数 。
Re — 不合格判定数 。
↓ — 使用箭头下面的第一个抽样方案 。如果样本量等于或超过批量 ,则执行 100%检验 。 ↑ — 使用箭头上面的第一个抽样方案 。
9
GB/T 10257—2025
表 6 用于出厂检验的加严检验一次抽样方案
样本量字码
样本量
接收质量限(AQL)
0. 10
0. 15
0. 25
0. 40
0. 65
1. 0
1. 5
2. 5
4. 0
6. 5
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
2
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
B
3
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
C
5
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
D
8
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
E
13
↓
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
F
20
↓
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
G
32
↓
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
H
50
↓
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
J
80
↓
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
K
125
↓
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
L
200
0 1
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
M
315
↓
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
↑
N
500
↓
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
↑
↑
P
800
1 2
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
↑
↑
↑
Q
1 250
2 3
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
↑
↑
↑
↑
R
2 000
3 4
5 6
8 9
12 13
18 19
↑
↑
↑
↑
↑
注 : Ac — 合格判定数 。
Re — 不合格判定数 。
↓ — 使用箭头下面的第一个抽样方案 。如果样本量等于或超过批量 ,则执行 100%检验 。 ↑ — 使用箭头上面的第一个抽样方案 。
表 7 用于出厂检验的正常检验二次抽样方案
样本量字码
样本
样本量
累计样本量
接收质量限(AQL)
0. 10
0. 15
0. 25
0. 40
0. 65
1. 0
1. 5
2. 5
4. 0
6. 5
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
*
B
第一第二
2
2
2
4
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
*
↑
C
第一第二
3
3
3
6
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
*
↑
↓
10
GB/T 10257—2025
表 7 用于出厂检验的正常检验二次抽样方案 (续)
样本量字码
样本
样本量
累计样本量
接收质量限(AQL)
0. 10
0. 15
0. 25
0. 40
0. 65
1. 0
1. 5
2. 5
4. 0
6. 5
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
D
第一第二
5
5
5
10
↓
↓
↓
↓
↓
↓
*
↑
↓
0 2
1 2
E
第一第二
8
8
8
16
↓
↓
↓
↓
↓
*
↑
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
F
第一第二
13
13
13
26
↓
↓
↓
↓
*
↑
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
G
第一第二
20
20
20
40
↓
↓
↓
*
↑
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
H
第一第二
32
32
32
64
↓
↓
*
↑
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
3 6
9 10
J
第一第二
50
50
50
100
↓
*
↑
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
3 6
9 10
5 9
12 13
K
第一第二
80
80
80
160
*
↑
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
3 6
9 10
5 9
12 13
7 11
18 19
L
第一第二
125
125
125
250
↑
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
3 6
9 10
5 9
12 13
7 11
18 19
11 16
26 27
M
第一第二
200
200
200
400
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
3 6
9 10
5 9
12 13
7 11
18 19
11 16
26 27
↑
N
第一第二
315
315
315
630
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
3 6
9 10
5 9
12 13
7 11
18 19
11 16
26 27
↑
↑
P
第一第二
500
500
500
1 000
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
3 6
9 10
5 9
12 13
7 11
18 19
11 16
26 27
↑
↑
↑
Q
第一第二
800
800
800
1 600
1 3
4 5
2 5
6 7
3 6
9 10
5 9
12 13
7 11
18 19
11 16
26 27
↑
↑
↑
↑
R
第一第二
1 250
1 250
1 250
2 500
2 5
6 7
3 6
9 10
5 9
12 13
7 11
18 19
11 16
26 27
↑
↑
↑
↑
↑
注 : Ac — 合格判定数 ,第一合格判定数对应第一样本 ,第二合格判定数对应第二样本 。
Re — 不合格判定数 ,第一不合格判定数对应第一样本 ,第二不合格判定数对应第二样本 。
↓ — 使用箭头下面的第一个抽样方案 。如果样本量等于或超过批量 ,则执行 100%检验 。 ↑ — 使用箭头上面的第一个抽样方案 。
* — 使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案) 。
11
GB/T 10257—2025
表 8 用于出厂检验的加严检验二次抽样方案
样本量字码
样本
样本量
累计样本量
接收质量限(AQL)
0. 10
0. 15
0. 25
0. 40
0. 65
1. 0
1. 5
2. 5
4. 0
6. 5
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
B
第一
第二
2
2
2
4
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
*
C
第一
第二
3
3
3
6
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
*
↓
D
第一
第二
5
5
5
10
↓
↓
↓
↓
↓
↓
↓
*
↓
↓
E
第一
第二
8
8
8
16
↓
↓
↓
↓
↓
↓
*
↓
↓
0 2
1 2
F
第一
第二
13
13
13
26
↓
↓
↓
↓
↓
*
↓
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
G
第一
第二
20
20
20
40
↓
↓
↓
↓
*
↓
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
H
第一
第二
32
32
32
64
↓
↓
↓
*
↓
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
J
第一
第二
50
50
50
100
↓
↓
*
↓
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
4 7
10 11
K
第一
第二
80
80
80
160
↓
*
↓
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
4 7
10 11
6 10
15 16
L
第一
第二
125
125
125
250
*
↓
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
4 7
10 11
6 10
15 16
9 14
23 24
M
第一
第二
200
200
200
400
↓
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
4 7
10 11
6 10
15 16
9 14
23 24
↑
N
第一
第二
315
315
315
630
↓
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
4 7
10 11
6 10
15 16
9 14
23 24
↑
↑
P
第一
第二
500
500
500
1 000
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
4 7
10 11
6 10
15 16
9 14
23 24
↑
↑
↑
Q
第一
第二
800
800
800
1 600
0 3
3 4
1 3
4 5
2 5
6 7
4 7
10 11
6 10
15 16
9 14
23 24
↑
↑
↑
↑
R
第一
第二
1 250
1 250
1 250
2 500
1 3
4 5
2 5
6 7
4 7
10 11
6 10
15 16
9 14
23 24
↑
↑
↑
↑
↑
注 : Ac — 合格判定数 ,第一合格判定数对应第一样本 ,第二合格判定数对应第二样本 。
Re — 不合格判定数 ,第一不合格判定数对应第一样本 ,第二不合格判定数对应第二样本 。
↓ — 使用箭头下面的第一个抽样方案 。如果样本量等于或超过批量 ,则执行 100%检验 。 ↑ — 使用箭头上面的第一个抽样方案 。
* — 使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案) 。
12
GB/T 10257—2025
7.2.4.4 产品标准宜在规定 AQL、检验水平和抽样方案类型的同时 ,直接规定样本量 。
7.2.5 正常检验和加严检验
7.2.5. 1 开始检验时应采用正常检验 。 除非要求改变检验的严格度 ,对后续批 ,正常或加严检验应继续不变 。
7.2.5.2 当正在采用正常检验时 ,如果初次检验中连续 5批或少于 5批中有 2批不合格 ,应转移到加严检验 。
7.2.5.3 当正在采用加严检验时 ,如果初次检验的接连 5批都合格 ,应恢复正常检验 。
7.2.5.4 如果在初次加严检验的一系列连续批中不合格批的累计数达到 5批 ,应暂时停止检验 ,直到采取有效行动改进产品质量后 ,才可恢复到加严检验 。
7.2.5.5 当在正常和加严检验间转移时 , 已规定的检验水平应保持不变 。
7.2.5.6 核仪器和核辐射探测器不宜采用放宽检验和跳批抽样 。
7.2.6 合格判定方法
7.2.6. 1 对一次抽样方案 ,如样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数 ,应判为合格批 ;如大于或等于不合格判定数 ,则判为不合格批 。
7.2.6.2 对二次抽样方案 ,如在第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一合格判定数 ,应判为合格批 ;如大于或等于第一不合格判定数 ,则判为不合格批 。此时 ,不必再检验第二样本 。如第一样本中发现的不合格品数介于第一合格判定数和第一不合格判定数之间 ,则应检验第二样本 ,并累计在第一样本和第二样本中发现的不合格品数 。如不合格品累计数小于或等于第二合格判定数 ,应判为合格批 ;如大于或等于第二不合格判定数 ,则判为不合格批 。
7.2.6.3 抽样检验是基于假定不合格的出现是随机且统计独立的 ,如果已知产品的某个不合格可能由某一条件引起的 ,此条件还可能引起其他一些不合格 ,则仅考虑该产品是否为合格品 , 而不关注该产品有多少个不合格 。
7.3 出厂检验合格后的处置
7.3. 1 执行出厂检验的部门应为合格批或合格批中的每一单位产品出具合格证明文件 ,声明该(批) 产品符合要求 。必要时 ,应附具检验数据 。
7.3.2 合格产品或合格批可交付或入库暂存 。
8 型式检验
8. 1 抽样
型式检验的样本应从经出厂检验合格的产品中简单随机抽样 。
8.2 样本的检验
在进行型式检验时 ,按产品标准或技术协议中规定的检验项目 、方法和顺序分组进行 。
8.3 合格判定方法
核仪器和核辐射探测器型式检验的项目全部合格时 ,则判定型式检验合格 ,否则判定不合格 。
13
GB/T 10257—2025
9 周期检验
9. 1 不合格质量限(RQL)
9. 1. 1 周期检验以 RQL为质量指标 。根据 RQL和判别水平检索抽样方案 。
9. 1.2 核仪器和核辐射探测器的质量检验采用不合格品百分数表示质量水平 。 在产品标准或技术协议中 ,应规定具体的 RQL值( %) 。原则上应就每个试验组分别规定 RQL值 。
9. 1.3 在确定 RQL值时 ,考虑以下因素 :
a) 生产能力 、单位产品价格 、试验费用 、试验能力之间的平衡 ;
b) 所给出的 RQL值应是 GB/T 2829—2002 中的优先值 ;
c) 新产品可参照类似的老产品确定 RQL值 ;
d) 可根据使用要求确定 RQL值 。
9.2 组批和抽样规则
9.2. 1 周期检验的样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中 ,按简单随机抽样法抽取 。
9.2.2 抽样方法应保证样本能代表本周期的实际制造水平 。宜从本周期各个不同时间里分散抽样组成周期检验的样本 。如要求集中抽样时 ,应在本周期时间过半或本周期制造的产品数量超过一半之后再进行 。
9.2.3 如使用二次抽样方案 ,第一样本和第二样本应一次性抽足 。
9.3 抽样方案
9.3. 1 GB/T 2829—2002给出了三种能力不同的判别水平 ,其中判别水平 Ⅲ的判别能力最强 ,判别水平 Ⅱ次之 ,判别水平 Ⅰ 最弱 。
产品标准应规定周期检验所采用的判别水平 ,原则上所有试验组应采用同一判别水平 。
本文件推荐优先采用判别水平 Ⅱ 。 当需要的判别力不强或经济上不准许时也可使用判别水平 Ⅰ 。 9.3.2 周期检验宜优先采用一次抽样方案 ,必要时也可采用二次抽样方案 。
9.3.3 采用判别水平 Ⅱ 的一次抽样方案见表 9。在与规定的不合格质量限对应一系列的一次抽样方案中 ,应根据所能承受的试验费用和试验设备的现有能力 ,选择适当的抽样方案 。如采用判别水平 Ⅱ 的二次抽样方案 ,则按表 10检索 。如需选用其他优先值 ,分别按 GB/T 2829—2002中表 3 和表 6检索 。
如采用判别水平 Ⅰ 或 Ⅲ的一次或二次抽样方案 ,则分别按 GB/T 2829—2002 中表 2、表 4、表 5 和表 7检索 。
14
GB/T 10257—2025
表 9 用于周期检验的判别水平 Ⅱ 的一次抽样方案
样本量
不合格质量限(RQL)
10
12
15
20
25
30
40
50
65
80
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
1
0 1
2
0 1
3
0 1
4
0 1
1 2
5
0 1
1 2
2 3
6
0 1
1 2
2 3
3 4
8
0 1
1 2
2 3
3 4
4 5
10
0 1
1 2
2 3
3 4
4 5
5 6
12
0 1
1 2
2 3
3 4
4 5
5 6
16
0 1
1 2
2 3
3 4
4 5
5 6
20
1 2
2 3
3 4
4 5
5 6
25
1 2
2 3
3 4
4 5
5 6
32
1 2
2 3
3 4
4 5
5 6
40
2 3
3 4
4 5
5 6
50
3 4
4 5
5 6
65
4 5
5 6
80
5 6
注 : Ac— 合格判定数 。
Re— 不合格判定数 。
表 10 用于周期检验的判别水平 Ⅱ 的二次抽样方案
样本
样本量
不合格质量限(RQL)
10
12
15
20
25
30
40
50
65
80
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
第一第二
2
2
*
0 2
1 2
第一第二
3
3
*
0 2
1 2
0 3
3 4
第一第二
4
4
*
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
第一第二
5
5
*
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
1 5
5 6
15
GB/T 10257—2025
表 10 用于周期检验的判别水平 Ⅱ 的二次抽样方案 (续)
样本
样本量
不合格质量限(RQL)
10
12
15
20
25
30
40
50
65
80
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
第一第二
6
6
*
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
1 5
5 6
2 5
6 7
第一第二
8
8
*
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
1 5
5 6
2 5
6 7
第一第二
10
10
*
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
1 5
5 6
2 5
6 7
第一第二
12
12
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
1 5
5 6
2 5
6 7
第一第二
16
16
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
1 5
5 6
2 5
6 7
第一第二
20
20
0 2
1 2
0 3
3 4
1 3
4 5
1 5
5 6
2 5
6 7
第一第二
25
25
0 3
3 4
1 3
4 5
1 5
5 6
2 5
6 7
第一第二
32
32
1 3
4 5
1 5
5 6
2 5
6 7
第一第二
40
40
1 5
5 6
2 5
6 7
第一第二
50
50
2 5
6 7
注 : Ac — 合格判定数 ,第一合格判定数对应第一样本 ,第二合格判定数对应第二样本 。
Re — 不合格判定数 ,第一不合格判定数对应第一样本 ,第二不合格判定数对应第二样本 。
* — 使用对应的一次抽样方案 。
9.4 样本的检验
在进行周期检验时 ,按产品技术标准或技术协议中规定的检验项目 、方法和顺序分组进行 ,最后以试验组为单位分别累积不合格品(或不合格)总数 。
9.5 合格判定方法
9.5. 1 采用一次抽样方案时 ,如在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数 ,则判定周期检验合格 ;如在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数 ,则判定周期检验不合格 。
9.5.2 采用二次抽样方案时 ,如在第一样本中发现的不合格品数 :
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GB/T 10257—2025
a) 小于或等于第一合格判定数 ,则判定周期检验合格 ;
b) 大于或等于第一不合格判定数 ,则判定周期检验不合格 ;
c) 介于第一合格数和第一不合格判定数之间 ,则对第二样本进行检验 ,如在第一和第二样本中发现的不合格品数总和 ,小于或等于第二合格判定数 ,则判定周期检验合格 ; 大于或等于第二不合格判定数 ,则判定周期检验不合格 。
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GB/T 10257—2025
参 考 文 献
[1] GB/T 3358. 2—2009 统计学词汇及符号 第 2 部分 :应用统计
[2] GB/T 4960. 6—2008 核科学技术术语 第 6部分 :核仪器仪表
[3] GB/T 8993—1998 核仪器环境条件与试验方法
[4] GB/T 10263—2006 核辐射探测器环境条件与试验方法
[5] GB/T 19000—2016 质量管理体
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