GB/T 10184-2025 电站锅炉性能试验规程

　　ICS 27. 060.30 CCS J 98

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10184—2025代替 GB/T 10184—2015

　　电站锅炉性能试验规程

　　Performancetestcodeofpractice forutilityboiler

　　2025-03-28发布 2025-10-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 10184—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语 、定义和符号 2

　　3. 1 术语和定义 2

　　3. 2 符号 5

　　4 试验项目和试验要求 18

　　4. 1 试验项 目 18

　　4. 2 试验要求 18

　　5 测试项目 、仪表和测试方法 29

　　5. 1 测试项 目 29

　　5. 2 测试仪表和测试方法 31

　　6 数据处理及过程量计算 38

　　6. 1 原始测量数据处理 38

　　6. 2 过程量的计算 38

　　7 试验结果计算 43

　　7. 1 锅炉效率 43

　　7. 2 锅炉最大连续蒸发量 60

　　7. 3 锅炉额定蒸发量 60

　　7. 4 锅炉稳定燃烧最低蒸发量 60

　　7. 5 保证额定蒸汽温度的锅炉蒸发量范围 60

　　7. 6 锅炉汽水系统压降 60

　　7. 7 锅炉蒸汽品质 60

　　7. 8 锅炉 NOx 排放浓度 60

　　7. 9 锅炉 SO2 排放浓度 61

　　7. 10 空气预热器烟风压降 61

　　7. 11 空气预热器烟气侧效率 61

　　7. 12 空气预热器漏风率 61

　　8 试验报告 62

　　8. 1 试验背景 62

　　8. 2 锅炉主辅设备介绍 62

　　8. 3 试验目的 62

　　8. 4 试验依据 63

　　Ⅰ

　　GB/T 10184—2025

　　8. 5 试验内容 63

　　8. 6 测试项目 、仪表设备 、测点布置与测试方法 63

　　8. 7 试验数据整理 63

　　8. 8 试验结果分析 63

　　8. 9 结论 63

　　8. 10 附件 63

　　附录 A (资料性) 常用法定计量单位及其换算 64

　　附录 B (规范性) 网格法等截面的划分原则 67

　　B. 1 圆形截面 67

　　B. 2 矩形截面 68

　　附录 C (资料性) 气体浓度单位换算 69

　　附录 D (资料性) 锅炉灰 、渣比例 70

　　D. 1 推荐的锅炉灰 、渣比例表 70

　　D. 2 根据飞灰浓度计算飞灰比例的方法 70

　　附录 E (资料性) 常用气体和灰(渣)特性 72

　　附录 F (规范性) 煤 、灰和吸收剂的比热 77

　　F. 1 煤比热的估算公式 77

　　F. 2 灰(渣)比热的估算公式 77

　　F. 3 脱硫剂比热的估算公式 77

　　附录 G (资料性) 燃料基质换算 78

　　附录 H (资料性) 烟气中 CO2 含量的计算方法 79

　　附录 I (规范性) 锅炉散热损失 80

　　附录 J (资料性) 不确定度 82

　　J. 1 概述 82

　　J. 2 不确定度的分析方法 82

　　J. 3 典型参数测量的 B类标准不确定度 88

　　J. 4 锅炉效率试验不确定度计算示例 95

　　参考文献 99

　　Ⅱ

　　GB/T 10184—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 10184—2015《电站锅炉性能试验规程》, 与 GB/T 10184—2015相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了若干术语和定义 ,并更改了部分术语的定义(见第 3 章 ,2015年版的第 3 章) ;

　　b) 增加了试验条件中对燃料和脱硫剂特性的要求(见 4. 2. 3. 1,2015年版的 4. 5) ;

　　c) 更改了锅炉热量平衡图 ,外来热量中增加了系统边界外的介质带入的热量(见图 1,2015年版的图 1) ;

　　d) 增加了 “锅炉最大连续蒸发量 ”等项目的试验要求及试验方法(见 4. 2. 12~4. 2. 21) ;

　　e) 更改了主要测试仪表的精度要求(见表 8,2015年版的表 7) ;

　　f) 更改了烟气成分分析方法的要求(见表 13,2015年版的表 12) ;

　　g) 增加了试验原始测量数据的处理原则(见 6. 1) ;

　　h) 增加了燃用气体燃料时 ,过量空气系数的计算方法[见公式(19)]以及进入系统边界的干空气和水蒸气携带热量的计算方法[见公式(59)和公式(61)] ;

　　i) 更改了相应每千克入炉燃料的脱硫剂灰分的折算质量分数的计算公式[见公式(23) , 2015年版的公式(22)] ;

　　j) 增加了锅炉效率的分类(见 7. 1. 1. 1) ;

　　k) 更改了 气 体 燃 料 和 混 合 燃 料 低 位 发 热 量 的 计 算 公 式[见 公 式(40) 、公 式 (41) , 2015 年 版 的公式(39) 、公式(40)] ;

　　l) 更改了某种燃 料 消 耗 量 占 总 燃 料 消 耗 量 的 质 量 分 数 的 计 算 公 式[见 公 式(42) , 2015年 版 的公式(41)] ;

　　m) 更改了对于固体或液体燃料 ,进入系统边界的干空气所携带的热量的计算公式[见公式(56) , 2015年版的公式(55)] ;

　　n) 更 改 了 进 入 系 统 的 空 气 中 水 蒸 气 所 携 带 的 热 量 的 计 算 公 式 [见 公 式 (60) , 2015 年 版 的公式(56)] ;

　　o) 更改了单位气体燃料燃烧生成的烟气中水蒸气的体积的计算公式[见公式(85) , 2015年版的公式(77)] ;

　　p) 更改 了 对 于 液 体 燃 料 , 固 体 未 完 全 燃 烧 损 失 热 量 的 计 算 公 式 [见 公 式 (90) , 2015 年 版 的公式(82)] ;

　　q) 更改了循环流化床锅炉其他热损失的计算公式[见公式(116) ,2015年版的公式(108)] ;

　　r) 更改了 空 气 预 热 器 漏 风 率 的 计 算 公 式[见 公 式(132) 、公 式 (133) , 2015 年 版 的 公 式 (119) 、公式(120)] ;

　　s) 增加了系统边界外的介质带入的热量计算方法(见 7. 1. 2. 7) ;

　　t) 更改了其他热损失的计算方法 ,计入氮氧化物生成及还原损失的热量(见 7. 1. 4. 6,2015年版的7. 4. 6) ;

　　u) 更改了试验燃料特性偏离设计值的修正的部分内容(见 7. 1. 7. 4,2015年版的 7. 7. 4) ;

　　v) 更改了锅炉散热损失的计算公式及辐射散热损失标准曲线[见公式(I. 1)和图 I. 1,2015年版的公式(I.1)和图 I.1] 。

　　Ⅲ

　　GB/T 10184—2025

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :上海发电设备成套设计研究院有限责任公司 、西安热工研究院有限公司 、中国特种设备检测研究院 、上海市特种设备监督检验技术研究院 、中特检验集团有限公司 。

　　本文件主要起草人 :高胜斌 、孟勇 、王国忠 、刘向民 、齐国利 、仝庆华 、刘振琪 、管坚 、笪耀东 、蒋志浩 、王化南 。

　　本文件于 1988年首次发布 ,2015年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 10184—2025

　　电站锅炉性能试验规程

　　1 范围

　　本文件规定了电站锅炉性能试验的术语和符号 、试验项目和要求 、测试项目 、仪表和测试方法 、数据处理及过程量计算 、试验结果计算 、试验报告 。

　　本文件适用于以下燃用煤 、油 、气和生物质燃料的电站锅炉性能试验 :

　　a) 蒸汽流量不低于 35 t/h、压力不低于 3. 8 MPa、温度不低于 440 ℃的电站锅炉 ;

　　b) 鉴定试验 、验收试验和常规试验 , 以及为了其他 目 的(包括燃烧调整 、燃料变动 、设备改进等)进行的锅炉性能试验 。

　　本文件不适用于核电站蒸汽发生器 、余热锅炉 、垃圾焚烧锅炉的性能试验 。

　　燃用其他燃料的电站锅炉的性能试验参照本文件执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 211 煤中全水分的测定方法

　　GB/T 212 煤的工业分析方法

　　GB/T 213 煤的发热量测定方法

　　GB/T 214 煤中全硫的测定方法

　　GB/T 218 煤中碳酸盐二氧化碳含量测定方法

　　GB/T 474 煤样的制备方法

　　GB/T 476 煤中碳和氢的测定方法

　　GB/T 483 煤炭分析试验方法一般规定

　　GB/T 3286. 8 石灰石及白云石化学分析方法 第 8部分 :灼烧减量的测定 重量法

　　GB/T 3286. 9 石灰石及白云石化学分析方法 第 9 部分 :二氧化碳含量的测定 烧碱石棉吸收重量法

　　GB/T 3715 煤质及煤分析有关术语

　　GB/T 4756 石油液体手工取样法

　　GB/T 6284 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法

　　GB/T 6907 锅炉用水和冷却水分析方法 水样的采集方法

　　GB/T 8174 设备及管道绝热效果的测试与评价

　　GB/T 10410 人工煤气和液化石油气常量组分气相色谱分析法

　　GB/T 12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量

　　GB 13223 火电厂大气污染物排放标准

　　GB 13271 锅炉大气污染物排放标准

　　GB/T 13610 天然气的组成分析 气相色谱法

　　GB/T 14416 锅炉蒸汽的采样方法

　　GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法

　　1

　　GB/T 10184—2025

　　GB/T 16839. 1 热电偶 第 1部分 : 电动势规范和允差

　　GB/T 17357 设备及管道绝热层表面热损失现场测定 热流计法和表面温度法

　　GB/T 19227 煤中氮的测定方法

　　GB/T 21923 固体生物质燃料检验通则

　　GB/T 25214 煤中全硫测定 红外光谱法

　　GB/T 28730 固体生物质燃料样品制备方法

　　GB/T 28731 固体生物质燃料工业分析方法

　　GB/T 28732 固体生物质燃料全硫测定方法

　　GB/T 28733 固体生物质燃料全水分测定方法

　　GB/T 28734 固体生物质燃料中碳氢测定方法

　　GB/T 30121 工业铂热电阻及铂感温元件

　　GB/T 30727 固体生物质燃料发热量测定方法

　　GB/T 30728 固体生物质燃料中氮的测定方法

　　GB/T 30732 煤的工业分析方法 仪器法

　　GB/T 30733 煤中碳氢氮的测定 仪器法

　　GB/T 40789 气体分析 一氧化碳含量 、二氧化碳含量和氧气含量在线自动测量系统 性能特征的确定

　　DL/T 502(所有部分) 火力发电厂水汽分析方法

　　DL/T

　　567. 3

　　火力发电厂燃料试验方法

　　第 3部分 :飞灰和炉渣样品的采取和制备

　　DL/T

　　567. 5

　　火力发电厂燃料试验方法

　　第 5部分 :煤粉细度的测定

　　DL/T

　　567. 6

　　火力发电厂燃料试验方法

　　第 6部分 :飞灰和炉渣可燃物测定方法

　　DL/T

　　567. 8

　　火力发电厂燃料试验方法

　　第 8部分 :燃油发热量的测定

　　DL/T

　　567. 9

　　火力发电厂燃料试验方法

　　第 9部分 :燃油中碳和氢元素的测定

　　3 术语、定义和符号

　　3. 1 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1. 1

　　电站锅炉 utilityboiler;powerstation boiler

　　生产的蒸汽(水蒸气)主要用于发电的锅炉 。

　　[来源 :GB/T 2900. 48—2008,3. 1. 5] 3. 1.2

　　锅炉机组 boilerunit

　　锅炉本体及其必要的辅助机械 、附属设备 、监控装置和它们的连接管路系统的总称 。

　　[来源 :GB/T 2900. 48—2008,3. 1. 3] 3. 1.3

　　输入热量 energyinput

　　相应每千克固体(液体)燃料 ,或者每标准立方米气体燃料进入锅炉机组热平衡系统边界所有热量的总和 ,包括入炉燃料(收到基)的低位发热量 ,燃料 、脱硫剂 、燃烧用空气 、燃油雾化蒸气带入的物理显热 、系统边界外的介质带入的热量和边界内辅机设备动力能耗当量热 。

　　2

　　GB/T 10184—2025

　　3. 1.4

　　输出热量 energy output

　　相应每千克或每标准立方米燃料 ,工质离开锅炉机组热平衡系统边界的总有效热量 。 3. 1.5

　　热损失 heatloss

　　输入热量中未被工质所吸收利用的部分 。

　　[来源 :GB/T 2900. 48—2008,8. 2. 1,有修改] 3. 1.6

　　基准温度 reference temperature

　　进出锅炉机组热平衡系统边界的物质热量起算点温度 。

　　注 : 本文件规定基准温度为 25 ℃ 。

　　3. 1.7

　　锅炉最大连续蒸发量 boilermaximum continuousrating

　　BMCR

　　锅炉在额定蒸汽参数 、额定给水温度 ,并使用设计燃料能安全连续产生的最大蒸发量 。又称锅炉最大连续出力 。

　　[来源 :GB/T 2900. 48—2008,3. 2. 3] 3. 1. 8

　　锅炉额定蒸发量 boilerrated rating

　　锅炉在额定蒸汽参数 、额定给水温度 、使用设计燃料时设计所规定的蒸发量 。 又称锅炉额定负荷(boiler rated load,BRL) 。

　　[来源 :GB/T 2900. 48—2008,3. 2. 2,有修改] 3. 1.9

　　锅炉稳定燃烧最低蒸发量 boilerminimum stableload withoutauxiliary fuelsupport

　　锅炉燃用设计燃料低负荷运行时 ,不投助燃燃料和不投运等离子点火装置 ,连续稳定燃烧所输出的最低过热蒸汽流量 。

　　注 : 对于液态排渣锅炉 ,为稳定流渣的最低蒸发量(即液态排渣临界蒸发量) 。

　　3. 1. 10

　　理论干空气量 theoreticaldry airquantity

　　每千克固体 、液体或每标准立方米气体燃料按照化学当量比完全燃烧所需的干空气量 。

　　3. 1. 11

　　理论干烟气量 theoreticaldry fluegasquantity

　　每千克固体 、液体或每标准立方米气体燃料与其化学当量空气完全燃烧所产生的干烟气量 。

　　3. 1. 12

　　过量空气系数 excessaircoefficient

　　燃料燃烧时实际供给的干空气量与理论干空气量之比值 。

　　[来源 :GB/T 2900. 48—2008,4. 1. 48]

　　3. 1. 13

　　漏风率 airleakagerate

　　漏入某段烟道烟气侧的空气质量占进入该段烟道的烟气质量分数 。

　　[来源 :GB/T 2900. 48—2008,4. 1. 43]

　　3. 1. 14

　　锅炉热效率 boilerthermalefficiency

　　输出热量与输入锅炉系统边界总热量的百分比 。

　　3

　　GB/T 10184—2025

　　[来源 :GB/T 2900. 48—2008,8. 1. 1,有修改]

　　3. 1. 15

　　锅炉燃料效率 boiler fuelefficiency

　　输出热量与输入锅炉系统边界燃料低位发热量的百分比 。

　　3. 1. 16

　　脱硫剂 desulfurizer

　　用于捕捉和吸收烟气中 SO2 的添加剂 。

　　注 : 本文件脱硫剂主要指石灰石 。

　　3. 1. 17

　　钙硫摩尔比 Ca/Smolarratio

　　钙基脱硫剂量与燃料中含硫量的摩尔比 。

　　[来源 :GB/T 2900. 48—2008,4. 1. 22,有修改]

　　3. 1. 18

　　煅烧反应 calcination reaction

　　脱硫剂(其主要成分为 CaCO3 ,有少量的 MgCO3、杂质和水) 分解为 CaO 和 CO2 的一种吸热化学反应 。

　　3. 1. 19

　　脱硫剂转化率 desulfurizerconversion rate

　　经过煅烧反应分解后的脱硫剂与进入锅炉总的脱硫剂之比 。

　　3. 1.20

　　硫酸盐化反应 sulfation reaction

　　CaO 与 O2、SO2 生成 CaSO4 的一种放热化学反应 。

　　3. 1.21

　　脱硫效率 desulfurization efficiency

　　燃料中没有以 SO2 形式排放的硫占入炉燃料硫分的百分比 。

　　3. 1.22

　　选择性催化还原 selectivecatalyticreduction;SCR

　　在催化剂作用下 ,氨基还原剂与烟气中的氮氧化物(NOx )发生化学反应生成氮气和水的一种脱硝工艺 。

　　3. 1.23

　　选择性非催化还原 selectivenon-catalyticreduction;SNCR

　　在一定温度范围内 ,氨基还原剂与烟气中的氮氧化物(NOx )发生化学反应生成氮气和水的一种脱硝工艺 。

　　3. 1.24

　　不确定度 uncertainty

　　利用可获得的信息 ,表征赋予被测量量值分散性的非负参数 。

　　3. 1.25

　　标准不确定度 standard uncertainty

　　以标准差表示的测量不确定度 。

　　3. 1.26

　　标准不确定度的 A 类评定 typeA evaluation ofstandard uncertainty

　　对在规定测量条件下测得的量值用统计分析的方法进行的测量不确定度分量的评定 。

　　4

　　GB/T 10184—2025

　　3. 1.27

　　标准不确定度的 B 类评定 typeB evaluation ofstandard uncertainty

　　用不同于测量不确定度 A类评定的方法对测量不确定度分量进行的评定 。

　　3.2 符号

　　表 1、表 2分别给出了适用于本文件的符号和符号下角标说明 。

　　除有特殊说明外 ,本文件所采用的体积均为标准状态下 。标准状态为压力 101 325Pa、温度 0 ℃ 。为方便使用 ,本文件给出了常用法定计量单位及其换算关系 ,见附录 A。

　　表 1 符号

　　符号

　　含义

　　单位

　　A

　　被测截面面积

　　m2

　　a

　　被测量可能值区间的半宽度

　　—

　　ai

　　系数

　　—

　　B

　　矩形截面边长

　　mm

　　cas

　　飞灰比热

　　kJ/(kg · K)

　　cc

　　煤中可燃物质的比热

　　kJ/(kg · K)

　　cc.ar

　　入炉煤比热

　　kJ/(kg · K)

　　cc. d

　　煤干燥基比热

　　kJ/(kg · K)

　　cCFB

　　循环流化床锅炉散热面积修正系数

　　—

　　cdes

　　脱硫剂比热

　　kJ/(kg · K)

　　cf

　　燃料比热

　　kJ/(kg · K) ,kJ/(m3 · K)

　　cfo

　　燃油比热

　　kJ/(kg · K)

　　cp. a

　　空气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. a. d

　　干空气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. a. oth

　　进入系统边界的(未经空气预热器)其他空气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. a. p

　　进入系统边界的一次风平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. a. re

　　基准温度下空气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. a. s

　　进入系统边界的二次风平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. a. wm

　　进入系统边界的空气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. ca

　　冷却空气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. CO

　　一氧化碳平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. CO2

　　二氧化碳平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cpd

　　沉降灰比热

　　kJ/(kg · K)

　　cp. fg

　　烟气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. fg. d

　　干烟气的平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. fg. DEN. en

　　脱硝装置进口烟气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. fg. DEN. lv

　　脱硝装置出口烟气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. g

　　气体燃料平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　5

　　GB/T 10184—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　含义

　　单位

　　cp. H2

　　氢气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. N2

　　氮气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. NO

　　一氧化氮平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. O2

　　氧气平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. SO2

　　二氧化硫平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　cp. wv

　　水蒸气的平均比定压热容

　　kJ/(m3 · K)

　　crs

　　灰(渣)比热

　　kJ/(kg · K)

　　cs

　　炉渣比热

　　kJ/(kg · K)

　　D

　　蒸发量

　　t/h

　　Dr

　　额定蒸发量

　　t/h

　　d

　　管道直径 、管道当量直径

　　mm

　　E

　　锅炉表面辐射率

　　kW/m2

　　Hcw. en

　　冷却设备进口冷却水焓

　　kJ/kg

　　Hcw. lv

　　冷却设备出口冷却水焓

　　kJ/kg

　　Hcw. SC. en

　　冷渣器进口冷却水焓

　　kJ/kg

　　Hcw. SC. lv

　　冷渣器出口冷却水焓

　　kJ/kg

　　Hew. en

　　进入锅炉边界外来水分的焓

　　kJ/kg

　　Hew. lv

　　离开锅炉边界外来水分的焓

　　kJ/kg

　　Hfw. ECO. en

　　省煤器进口给水焓

　　kJ/kg

　　Hrg. en

　　系统边界外介质的进口焓

　　kJ/kg

　　Hrg. lv

　　系统边界外介质的出口焓

　　kJ/kg

　　Hsp. dRH

　　再热器减温器减温水焓

　　kJ/kg

　　Hsp. dSH

　　过热器减温器减温水焓

　　kJ/kg

　　Hst.at.en

　　雾化蒸汽在进口参数下的焓

　　kJ/kg

　　Hst.aux

　　辅助用蒸汽焓

　　kJ/kg

　　Hst.RH. en

　　再热器进口蒸汽焓

　　kJ/kg

　　Hst.RH. lv

　　再热器出口蒸汽焓

　　kJ/kg

　　Hst.sat.re

　　基准温度下饱和蒸汽焓

　　kJ/kg

　　Hst.SH. lv

　　过热器出口蒸汽焓

　　kJ/kg

　　Hw. sat

　　饱和水焓

　　kJ/kg

　　hen

　　汽水系统或管组进口标高

　　m

　　hlv

　　汽水系统或管组出口标高

　　m

　　ha. ab

　　空气的绝对湿度

　　kg/kg

　　ha. re

　　空气的相对湿度

　　%

　　6

　　GB/T 10184—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　含义

　　单位

　　hg

　　气体燃料湿度

　　kg/m3

　　i

　　从圆形截面中心起算的测点序号或某种燃料组分

　　—

　　K

　　动压测量管系数

　　—

　　k

　　置信因子

　　—

　　L

　　矩形截面边长

　　mm

　　m

　　碳氢化合物中碳原子数

　　—

　　N

　　圆形截面所需划分的等面积圆环数 ,矩形截面测点排数

　　—

　　n

　　碳氢化合物中氢原子数

　　—

　　P

　　蒸汽压力

　　MPa

　　P

　　(积分)平均参数(温度或氧浓度)

　　—

　　Paux

　　系统边界内辅助设备功率

　　kW

　　pAH. en

　　空气预热器进口烟(风)道静压力

　　Pa

　　pAH. lv

　　空气预热器出口烟(风)道静压力

　　Pa

　　pa

　　空气压力

　　Pa

　　pat

　　大气压力

　　Pa

　　pen

　　汽水系统或管组进口静压力

　　MPa

　　plv

　　汽水系统或管组出口静压力

　　MPa

　　pr

　　额定蒸汽压力

　　MPa

　　pwb. wv. sat

　　湿球温度下的水蒸气饱和压力

　　Pa

　　pwv

　　空气中水蒸气压力

　　Pa

　　pwv. sat

　　在大气温度下的水蒸气饱和压力

　　Pa

　　Qa. d

　　进入系统的干空气所携带的热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Qaux

　　系统边界内辅助设备带入的热量

　　kJ/kg

　　Qbd

　　排污水带走的热量

　　kJ/kg

　　QBMCR

　　锅炉最大输出热量

　　kJ/kg,MW

　　Qcw

　　冷却水带走的热量

　　kJ/kg

　　Qdes

　　脱硫剂物理显热

　　kJ/kg

　　Qex

　　输入系统边界的外来热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Qf

　　燃料物理显热

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Qf.im

　　解冻燃料用热量

　　kJ/kg

　　Qin

　　输入系统边界的热量总和

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Qloss

　　锅炉总损失热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Qnet.ar

　　入炉燃料(收到基)恒压低位发热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Qnet.ar.i

　　入炉燃料某种组分的低位发热量

　　kJ/kg

　　7

　　GB/T 10184—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　含义

　　单位

　　Qnet.ar.to

　　入炉混合燃料计算低位发热量

　　kJ/kg

　　Qnet.CmHn

　　碳氢化合物低位发热量

　　kJ/m3

　　Qnet.g

　　气体燃料低位发热量

　　kJ/m3

　　Qnet.pr

　　石子煤低位发热量

　　kJ/kg

　　QNOx

　　氮氧化物(以 NO计)生成及还原损失的热量

　　kJ/kg

　　Qoth

　　除 Q2 ~Q7 以外的锅炉其他损失热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Qoth. des

　　添加脱硫剂后每千克燃料除 Q2. des~Q7. des 以外的锅炉其他损失热量

　　kJ/kg

　　Qout

　　输出系统边界的有效热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Qpr

　　石子煤带走的热量

　　kJ/kg

　　Qr

　　锅炉额定输出热量

　　kJ/kg,MW

　　Qrg

　　系统边界外介质带入的热量

　　kJ/kg

　　QSC

　　冷渣器带走的热量

　　kJ/kg

　　Qst.at

　　雾化蒸汽带入的热量

　　kJ/kg

　　Qst.aux

　　辅助用蒸汽带走的热量

　　kJ/kg

　　Qst.RH

　　再热蒸汽带走的热量

　　kJ/kg

　　Qst.SH

　　过热蒸汽带走的热量

　　kJ/kg

　　Qwv

　　进入系统边界的空气中水蒸气所携带的热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Q2

　　每千克(标准立方米)燃料产生的排烟损失热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Q2. des

　　添加脱硫剂后每千克燃料产生的排烟损失热量

　　kJ/kg

　　Q2. fg. d

　　干烟气带走的热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Q2. wv. fg

　　烟气所含水蒸气带走的热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Q3

　　每千克(标准立方米)燃料产生的气体未完全燃烧损失热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Q3. des

　　添加脱硫剂后每千克燃料产生的气体未完全燃烧损失热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Q4

　　每千克(标准立方米)燃料产生的固体未完全燃烧损失热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Q4. des

　　添加脱硫剂后每千克燃料产生的固体未完全燃烧损失热量

　　kJ/kg

　　Q5

　　每千克(标准立方米)燃料产生的锅炉散热损失热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Q5. des

　　添加脱硫剂后每千克燃料产生的锅炉散热损失热量

　　kJ/kg

　　Q6

　　每千克(标准立方米)燃料产生的灰渣物理显热损失热量

　　kJ/kg,kJ/m3

　　Q6. des

　　添加脱硫剂后每千克燃料产生的灰渣物理显热损失热量

　　kJ/kg

　　Q7. des

　　相应每千克燃料脱硫损失热量

　　kJ/kg

　　qex

　　外来热量与燃料低位发热量的百分比

　　%

　　qm ,a. oth

　　进入系统边界的(未经空气预热器)其他空气质量流量

　　kg/h

　　qm ,a. p

　　进入系统边界的一次风质量流量

　　kg/h

　　8

　　GB/T 10184—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　含义

　　单位

　　qm ,a. s

　　进入系统边界的二次风质量流量

　　kg/h

　　qm ,a. st

　　标准状态下空气质量流量

　　kg/h

　　qm. bd

　　排污水质量流量

　　kg/h

　　qm. c

　　入炉燃料质量流量

　　kg/h

　　qm. ca

　　冷却空气质量流量

　　kg/h

　　qm. cw

　　进入锅炉系统边界的冷却水质量流量

　　kg/h

　　qm. cw. SC

　　冷渣器冷却水质量流量

　　kg/h

　　qm. des

　　入炉脱硫剂质量流量

　　kg/h

　　qm. ew

　　进入锅炉边界外来水分的质量流量

　　kg/h

　　qm. f

　　燃料质量流量

　　kg/h

　　qm. f.i

　　某种燃料组分的消耗量

　　kg/h,m3 /h

　　qm. fg. AH. en

　　空气预热器进口烟气质量

　　kg/kg,kg/m3

　　qm. fg. AH. lv

　　空气预热器出口烟气质量

　　kg/kg,kg/m3

　　qm. fg. d. th. cr

　　修正的理论干烟气质量流量

　　kg/kg

　　qm. fw. ECO. en

　　省煤器进口给水质量流量

　　kg/h

　　qm. pr

　　中速磨煤机排出的石子煤的质量流量

　　kg/h

　　qm. rg

　　系统边界外介质的质量流量

　　kg/h

　　qm. sp. dRH

　　再热器减温器减温水质量流量

　　kg/h

　　qm. sp. dSH

　　过热器减温器减温水质量流量

　　kg/h

　　qm. st.at

　　雾化蒸汽质量流量

　　kg/h

　　qm. st.aux

　　辅助用蒸汽质量流量

　　kg/h

　　qm. st.RH. en

　　再热器进口蒸汽质量流量

　　kg/h

　　qm. st.RH. lv

　　再热器出口蒸汽质量流量

　　kg/h

　　qm. st.SH. lv

　　过热器出口蒸汽质量流量

　　kg/h

　　qoth

　　锅炉其他热损失

　　%

　　qoth. t

　　热效率计算锅炉其他热损失

　　%

　　qoth. des

　　添加脱硫剂后除 q2. des~q7. des 以外的锅炉其他热损失

　　%

　　qv. a

　　空气体积流量

　　m3 /h

　　qv. a. st

　　标准状态下空气体积流量

　　m3 /h

　　q2

　　排烟热损失

　　%

　　q2. des

　　添加脱硫剂后排烟热损失

　　%

　　q2. t

　　热效率计算排烟热损失

　　%

　　q3

　　气体未完全燃烧热损失

　　%

　　q3. des

　　添加脱硫剂后气体未完全燃烧热损失

　　%

　　9

　　GB/T 10184—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　含义

　　单位

　　q3. t

　　热效率计算气体未完全燃烧热损失

　　%

　　q4

　　固体未完全燃烧热损失

　　%

　　q4. des

　　添加脱硫剂后固体未完全燃烧热损失

　　%

　　q4. t

　　热效率计算固体未完全燃烧热损失

　　%

　　q5

　　锅炉散热损失

　　%

　　q5. BMCR

　　最大出力下的锅炉散热损失

　　%

　　q5. des

　　添加脱硫剂后锅炉散热损失

　　%

　　q5. t

　　热效率计算锅炉散热损失

　　%

　　q6

　　灰 、渣物理显热损失

　　%

　　q6. des

　　添加脱硫剂后灰 、渣物理显热损失

　　%

　　q6. t

　　热效率计算灰 、渣物理热损失

　　%

　　q7. des

　　添加脱硫剂后脱硫热损失

　　%

　　R

　　圆形截面半径

　　mm

　　rm. a. p

　　进入系统边界的一次风质量份额

　　—

　　rm. a. s

　　进入系统边界的二次风质量份额

　　—

　　rm. a. oth

　　进入系统的(未经空气预热器)其他空气质量份额

　　—

　　rCa/S

　　钙硫摩尔比

　　—

　　ri

　　测点距圆形截面中心的距离

　　mm

　　Sx

　　被测参数 x 平均值的标准差

　　—

　　SDI

　　空间分布指数

　　—

　　Tk

　　工质温度

　　K

　　t

　　蒸汽温度

　　℃

　　ta

　　空气温度

　　℃

　　ta. AH. en. d

　　设计的(保证的)空气预热器进口空气温度

　　℃

　　ta. AH. en. m

　　实测空气预热器进口空气温度

　　℃

　　ta. oth

　　进入系统边界的(未经空气预热器)其他空气温度

　　℃

　　ta. wm

　　进入系统边界的空气加权平均温度

　　℃

　　ta. p

　　进入系统边界的一次风温度

　　℃

　　ta. s

　　进入系统边界的二次风温度

　　℃

　　tas

　　飞灰温度

　　℃

　　tc

　　煤的温度

　　℃

　　tca. en

　　设备进口冷却空气温度

　　℃

　　tca. lv

　　设备出口冷却空气温度

　　℃

　　tdb

　　干球温度

　　℃

　　10

　　GB/T 10184—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　含义

　　单位

　　tdes

　　进入系统边界的脱硫剂温度

　　℃

　　tf

　　进入系统边界的燃料温度

　　℃

　　tfg. AH. en. m

　　实测空气预热器进口烟气温度

　　℃

　　tfg. AH. lv

　　空气预热器出口烟气温度

　　℃

　　tfg. AH. lv. m

　　实测空气预热器出口烟气温度

　　℃

　　tfg. AH. lv. nl

　　经无空气泄漏修正的空气预热器出口烟气温度

　　℃

　　tfg. AH. lv. cr.a

　　换算到设计的(保证的)空气预热器进口空气温度下的排烟温度

　　℃

　　tfg. AH. lv. cr.fw

　　换算到设计的(保证的)给水温度下的排烟温度

　　℃

　　tfg. ECO. en

　　省煤器进口烟气温度

　　℃

　　tfg. ECO. lv

　　省煤器出口烟气温度

　　℃

　　tfw. d

　　设计的(保证的)给水温度

　　℃

　　tfw. m

　　实测给水温度

　　℃

　　tpd

　　沉降灰温度

　　℃

　　tr

　　额定蒸汽温度

　　℃

　　tre

　　基准温度

　　℃

　　trs

　　灰(渣)温度

　　℃

　　ts

　　炉渣温度

　　℃

　　tν,0. 025

　　t-分布的百分位点(ν等于 νR 自 由度 ,95%的置信度)

　　—

　　twb

　　湿球温度

　　℃

　　U

　　锅炉效率试验的整体不确定度

　　—

　　uCR

　　锅炉效率试验的合成不确定度

　　—

　　uB

　　B类标准不确定度

　　—

　　uBV

　　流速的 B类标准不确定度

　　—

　　uBR

　　锅炉效率试验结果的 B类标准不确定度

　　—

　　uBxi

　　参数 xi 的 B类标准不确定度

　　—

　　uSR

　　锅炉效率试验结果的标准差

　　—

　　Va. d

　　实际送入炉内的干空气量

　　m3 /kg

　　Va. d. des

　　添加脱硫剂后的入炉干空气量

　　m3 /kg

　　Va. d. th

　　理论干空气量

　　m3 /kg

　　Va. d. th. cr

　　修正的理论干空气量

　　m3 /kg

　　Va. d. th. cr.des

　　添加脱硫剂后修正的理论干空气量

　　m3 /kg

　　Va. d. th. g

　　燃用气体燃料的理论干空气量

　　m3 /m3

　　VCO2. c.b

　　根据每千克或每立方米燃料实际燃烧掉的碳计算的二氧化碳体积

　　m3 /kg,m3 /m3

　　VCO2. c.b. des

　　根据每千克 添 加 脱 硫 剂 的 燃 料 实 际 燃 烧 掉 的 碳 计 算 的 二 氧 化 碳体积

　　m3 /kg

　　11

　　GB/T 10184—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　含义

　　单位

　　Vfg. d

　　每千克燃料燃烧生成的干烟气体积

　　m3 /kg

　　Vfg. d. AH. lv

　　每千克(立方米)燃料燃烧生成的空气预热器出口处的干烟气体积

　　m3 /kg,m3 /m3

　　Vfg. d. AH. lv. des

　　添加脱硫剂后每千克 燃 料 燃 烧 生 成 的 空 气 预 热 器 出 口 处 的 干 烟 气体积

　　m3 /kg

　　Vfg. d. DEN. en

　　脱硝装置进口干烟气量

　　m3 /kg

　　Vfg. d. DEN. lv

　　脱硝装置出口干烟气量

　　m3 /kg

　　Vfg. d. des

　　添加脱硫剂后每千克燃料燃烧生成的干烟气体积

　　m3 /kg

　　Vfg. DEN. en

　　脱硝装置进口烟气量

　　m3 /kg

　　Vfg. DEN. lv

　　脱硝装置出口烟气量

　　m3 /kg

　　Vfg. d. th

　　理论干烟气量

　　m3 /kg

　　Vfg. d. th. cr

　　修正的理论干烟气量

　　m3 /kg

　　Vfg. d. th. cr.des

　　添加脱硫剂后修正的理论干烟气量

　　m3 /kg

　　Vfg. d. th. g

　　气体燃料的理论干烟气量

　　m3 /m3

　　Vfg. th. cr

　　修正的理论烟气量

　　m3 /kg

　　Vwv. fg. AH. lv

　　每千克(立方米)燃 料 燃 烧 生 成 的 空 气 预 热 器 出 口 处 的 烟 气 中 水 蒸气体积

　　m3 /kg,m3 /m3

　　Vwv. fg. AH. lv. des

　　添加脱硫剂后每千克 燃 料 燃 烧 生 成 的 空 气 预 热 器 出 口 处 的 烟 气 中水蒸气体积

　　m3 /kg

　　va

　　被测截面空气流速

　　m/s

　　V

　　平均流速

　　—

　　was

　　飞灰占燃料总灰量的质量分数

　　%

　　was. ad

　　入炉燃料(空气干燥基)中灰分的质量分数

　　%

　　was. ar

　　入炉燃料(收到基)中灰分的质量分数

　　%

　　was. d

　　入炉煤(干燥基)中灰分的质量分数

　　%

　　was. des

　　脱硫剂中杂质(包括碳酸镁)的质量分数

　　%

　　was. g

　　气体燃料中灰分的质量分数

　　%

　　wC. ar

　　入炉燃料(收到基)中元素碳的质量分数

　　%

　　wc. as

　　飞灰中可燃物的质量分数

　　%

　　wc.b

　　实际燃烧掉的碳占入炉燃料的质量分数

　　%

　　wc.b. des

　　添加脱硫剂后实际燃烧掉的碳占入炉燃料的质量分数

　　%

　　wC. g

　　气体燃料中元素碳的质量分数

　　%

　　wc. pd

　　沉降灰中可燃物的质量分数

　　%

　　wc. rs. m

　　灰渣平均可燃物的质量分数

　　%

　　wc. s

　　炉渣中可燃物的质量分数

　　%

　　12

　　GB/T 10184—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　含义

　　单位

　　was. des

　　相应每千克入炉燃料 ,脱硫剂灰分的折算质量分数

　　%

　　wa(')s. des

　　脱硫剂灰分的质量分数

　　%

　　was. to. des

　　添加脱硫剂后 ,相应每千克入炉燃料所产生的灰分质量分数

　　%

　　wCaCO3. ud

　　相应每千克入炉燃料 ,脱硫剂未分解的碳酸钙的折算质量分数

　　%

　　wCaO

　　相应每千克入炉燃料 ,脱硫剂煅烧反应后未发生硫酸盐 化 反 应 的 氧化钙折算质量分数

　　%

　　wCaSO4

　　相应每千克入炉燃料 ,脱硫后生成的硫酸钙折算质量分数

　　%

　　w

　　'

　　CaCO3. des

　　脱硫剂中碳酸钙的质量分数

　　%

　　wf.i

　　某种燃料消耗量占总燃料消耗量的质量分数

　　%

　　wfg. AH. en

　　空气预热器进口烟气质量分数

　　%

　　wfg. AH. lv

　　空气预热器出口烟气质量分数

　　%

　　wfg. d. th. cr

　　修正的理论干烟气质量流量分数

　　%

　　wH. ar

　　入炉燃料(收到基)中元素氢的质量分数

　　%

　　wH. g

　　气体燃料中元素氢的质量分数

　　%

　　wm. ad

　　入炉燃料(空气干燥基)水分质量分数

　　%

　　wm. ar

　　入炉燃料(收到基)中水分的质量分数

　　%

　　wN. ar

　　入炉燃料(收到基)中元素氮的质量分数

　　%

　　wN. g

　　气体燃料中元素氮的质量分数

　　%

　　wO.ar

　　入炉燃料(收到基)中元素氧的质量分数

　　%

　　wO. g

　　气体燃料中元素氧的质量分数

　　%

　　wpd

　　沉降灰占燃料总灰量的质量分数

　　%

　　ws

　　炉渣占燃料总灰量的质量分数

　　%

　　wS. ar

　　入炉燃料(收到基)中元素硫的质量分数

　　%

　　wS. g

　　气体燃料中元素硫的质量分数

　　%

　　wv. ar

　　入炉煤(收到基)挥发分质量分数

　　%

　　wv. daf

　　入炉煤(干燥无灰基)挥发分质量分数

　　%

　　wwv. g

　　气体燃料中水蒸气的质量分数

　　%

　　x

　　被测参数 ,如排烟温度或氧量等

　　—

　　x

　　被测参数 xi 的平均值

　　—

　　α

　　过量空气系数

　　—

　　αAH. en. cr

　　修正的空气预热器进口过量空气系数

　　—

　　αAH. lv. cr

　　修正的空气预热器出口过量空气系数

　　—

　　αcr

　　修正的过量空气系数

　　—

　　αcr.des

　　添加脱硫剂后修正的过量空气系数

　　—

　　13

　　GB/T 10184—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　含义

　　单位

　　β

　　锅炉表面辐射率系数

　　—

　　Δp

　　压差

　　Pa,MPa

　　ΔpAH

　　空气预热器进出口烟(风)道静压差

　　Pa

　　η

　　锅炉燃料效率 、锅炉效率

　　%

　　ηCaCO3. dec

　　碳酸钙分解率

　　%

　　ηdes

　　添加脱硫剂后锅炉效率

　　%

　　ηfg. AH

　　空气预热器烟气侧效率

　　%

　　ηlg. AH

　　空气预热器漏风率

　　%

　　ηSO2

　　添加脱硫剂后炉内脱硫效率

　　%

　　ηt

　　锅炉热效率

　　%

　　ηtr.aux

　　系统边界内辅助设备总的传动效率

　　%

　　θ

　　绝对温度

　　K

　　ν

　　自 由度

　　—

　　νBxi

　　某一参数 xi 的 B类标准不确定度估计值的 自 由度

　　—

　　νR

　　锅炉效率试验结果的 自 由度

　　—

　　ρa

　　空气密度

　　kg/m3

　　ρa. d

　　干空气密度

　　kg/m3

　　ρa. oth

　　进入系统边界的(未经空气预热器)其他空气密度

　　m3 /kg

　　ρa. p

　　进入系统边界的一次风密度

　　m3 /kg

　　ρa. re

　　基准温度下空气密度

　　m3 /kg

　　ρa. s

　　进入系统边界的二次风密度

　　m3 /kg

　　ρa. st

　　标准状态下空气的密度

　　kg/m3

　　ρas. fg

　　烟气中飞灰质量浓度

　　g/m3

　　ρas. g

　　气体燃料中灰的质量浓度

　　g/m3

　　ρC. fg

　　烟气中碳的质量浓度

　　g/m3

　　ρfg. AH. en

　　空气预热器进口烟气密度

　　kg/m3

　　ρfg. AH. lv

　　空气预热器出口烟气密度

　　kg/m3

　　ρfg. d

　　按修正理论烟气量计算的干烟气密度

　　kg/m3

　　ρfg. st

　　标准状态下烟气密度

　　kg/m3

　　ρg. st

　　标准状态下气体燃料的密度

　　kg/m3

　　ρNOx . DEN. en. d

　　脱硝装置进口干烟气中 NO 质量浓度

　　mg/m3

　　ρNOx . DEN. lv. d

　　脱硝装置出口干烟气中 NO 质量浓度

　　mg/m3

　　ρNOx . m

　　烟气中实测的 NOx 质量浓度

　　mg/m3

　　ρNOx . re

　　换算到过量空气系数为 1. 4 时的 NOx 质量浓度

　　mg/m3

　　14

　　GB/T 10184—2025

　　表 1 符号 (续)

　　符号

　　含义

　　单位

　　ρSO2. m

　　烟气中实测的 SO2 质量浓度

　　mg/m3

　　ρSO2. re

　　换算到过量空气系数为 1. 4 时的 SO2 质量浓度

　　mg/m3

　　ρ

　　介质在汽水系统或管组进出口间的平均密度

　　kg/m3

　　φCH4. fg. d

　　干烟气中 CH4 的体积分数

　　%

　　φCm Hn. fg. d

　　干烟气中 Cm Hn 的体积分数

　　%

　　φCm Hn. g

　　气体燃料中碳氢化合物体积分数

　　%

　　φCO. fg

　　烟气中一氧化碳体积分数

　　%

　　φCO. fg. d

　　干烟气中一氧化碳体积分数

　　%

　　φCO. g

　　气体燃料中一氧化碳体积分数

　　%

　　φCO2. AH. en

　　空气预热器进口二氧化碳体积分数

　　%

　　φCO2. AH. lv

　　空气预热器出口二氧化碳体积分数

　　%

　　φCO2. fg

　　烟气中二氧化碳体积分数

　　%

　　φCO2. fg. d

　　干烟气中二氧化碳体积分数

　　%

　　φCO2. g

　　气体燃料中二氧化碳体积分数

　　%

　　φH2. fg. d

　　干烟气中氢气体积分数

　　%

　　φH2. g

　　气体燃料中氢气体积分数

　　%

　　φH2S. g

　　气体燃料中硫化氢体积分数

　　%

　　φN2. fg

　　烟气中氮气体积分数

　　%

　　φN2. fg. d

　　干烟气中氮气体积分数

　　%

　　φN2. g

　　气体燃料中氮气体积分数

　　%

　　φNO. fg

　　烟气中一氧化氮体积分数

　　%

　　φNO. fg. d

　　干烟气中一氧化氮体积分数

　　%

　　φO2. fg

　　烟气中氧气体积分数

　　%

　　φO2. fg. d

　　干烟气中氧气体积分数

　　%

　　φO2. g

　　气体燃料中氧气体积分数

　　%

　　φSO2. fg

　　烟气中二氧化硫体积分数

　　%

　　φSO2. fg. d

　　干烟气中二氧化硫体积分数

　　%

　　φwv. fg

　　烟气中水蒸气的体积分数

　　%

　　φwv. g

　　气体燃料中水蒸气的体积分数

　　%

　　R Θxi

　　某一参数 xi对结果 R 的灵敏度系数

　　—

　　δxi

　　测参数 xi 的某一微小量

　　—

　　ΔuBxi

　　uBxi

　　uBxi 的相对不确定度

　　—

　　15

　　GB/T 10184—2025

　　表 2 符号下角标说明

　　角标

　　说明

　　a

　　空气

　　ab

　　绝对的

　　ad

　　附加的 ,空气干燥基

　　ar

　　入炉燃料 ,收到基

　　as

　　灰分 ,飞灰 ,渣 ,杂质

　　at

　　大气 、环境的 ,雾化

　　aux

　　辅助的

　　AH

　　空气预热器

　　b

　　燃烧

　　bd

　　排污水

　　C

　　元素碳

　　c

　　计算的 ,煤 ,可燃物 ,燃料

　　ca

　　冷却风

　　cr

　　修正的

　　cw

　　冷却水

　　d

　　干的 ,干燥基

　　daf

　　干燥无灰基

　　dec

　　已分解的

　　DEN

　　脱硝装置

　　des

　　脱硫 、脱硫剂

　　dRH

　　再热器减温器

　　dSH

　　过热器减温器

　　en

　　进口截面

　　ECO

　　省煤器

　　f

　　燃料

　　fg

　　烟气

　　fo

　　燃油

　　fw

　　给水

　　g

　　气体燃料

　　h

　　热 、能

　　i

　　组分 ,序号

　　im

　　解冻

　　in

　　进入系统边界

　　lg

　　泄漏

　　16

　　GB/T 10184—2025

　　表 2 符号下角标说明 (续)

　　角标

　　说明

　　loss

　　总的热损失

　　lv

　　出 口截面

　　m

　　质量 ,平均的 ,实测的 ,水分

　　net

　　低位发热量

　　nl

　　无空气泄漏

　　oth

　　其他的

　　out

　　输出系统边界

　　p

　　定压的 ,一次的

　　pd

　　沉降灰

　　pr

　　石子煤

　　r

　　额定

　　re

　　基准的 ,相对的

　　rec

　　循环灰

　　rs

　　灰渣

　　RH

　　再热,再热器

　　s

　　炉渣 ,二次的

　　sat

　　饱和的

　　SC

　　冷渣器

　　sp

　　减温水

　　st

　　蒸汽 ,标准状态

　　SH

　　过热,过热器

　　t

　　热力的

　　th

　　理论的

　　to

　　总的 ,混合的

　　tr

　　传动的

　　uw

　　未加权平均值

　　ud

　　未分解的

　　um

　　未测量的

　　v

　　体积 ,挥发分

　　w

　　水 ,水分 ,风

　　wm

　　加权平均值

　　wv

　　水蒸气

　　X

　　辅助机械

　　17

　　GB/T 10184—2025

　　4 试验项目和试验要求

　　4. 1 试验项目

　　本文件规定的试验项目如下 :

　　a) 锅炉效率 ;

　　b) 锅炉最大连续蒸发量 ;

　　c) 锅炉额定蒸发量 ;

　　d) 锅炉稳定燃烧最低蒸发量 ;

　　e) 保证额定蒸汽温度的锅炉蒸发量范围 ;

　　f) 锅炉汽水系统压降 ;

　　g) 锅炉蒸汽品质 ;

　　h) 锅炉 NOx 排放浓度 ;

　　i) 锅炉 SO2 排放浓度 ;

　　j) 锅炉风烟系统压降 ;

　　k) 空气预热器烟气侧效率及漏风率 。

　　4.2 试验要求

　　4.2. 1 试验前协议

　　试验前应针对如下内容达成协议 :

　　a) 试验目的与试验项 目 ;

　　b) 试验单位职责范围 ;

　　c) 试验燃料特性及其允许变化范围 ;

　　d) 脱硫剂特性及其允许变化范围 ;

　　e) 试验项目的测试和计算方法 ;

　　f) 锅炉效率计算中 ,未测量参数及热损失项目的给定值 ;

　　g) 测试项目 、测点位置及数量 ;

　　h) 燃料 、脱硫剂 、飞灰 、炉渣 、烟气 、汽 、水等的取样方法及进行有关分析的实验室 ;

　　i) 试验用仪表及其技术参数和检定单位 ;

　　j) 设备状态及试验期间的运行方式 ,包括辅助设备和控制系统的投运方式 ;

　　k) 试验期间锅炉主要参数最大允许偏差范围 ;

　　l) 测试前工况的稳定时间和测量持续时间 ;

　　m) 特殊工况及异常情况的处理 ,试验数据的取舍 ;

　　n) 试验原始记录和燃料 、脱硫剂 、灰 、渣样的处置 ;

　　o) 各个灰 、渣收集点之间灰渣量的分配比例(灰渣百分比)或测量(计算)方法 ;

　　p) 重复性试验工况之间的允许偏差 ;

　　q) 将测试结果修正到保证条件下的计算方法 ;

　　r) 当设备由不同供货(制造)单位共同提供时 , 明确有关单位的责任 ;

　　s) 试验原始记录的保存单位 ;

　　t) 其他在本文件内的未尽事宜 。

　　4.2.2 试验大纲

　　试验大纲由试验负责单位编写 ,并经试验各方认可 ,至少应包括的内容如下 :

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　　GB/T 10184—2025

　　a) 试验目的 ;

　　b) 试验依据 ;

　　c) 试验项 目 ;

　　d) 应具备的条件及要求 ;

　　e) 测试项目 、仪表设备 、测点布置及测试方法 ;

　　f) 试验数据处理原则 ;

　　g) 组织机构及试验人员分工 ;

　　h) 试验日程及计划 。

　　4.2.3 试验条件

　　4.2.3. 1 试验前 ,应具备的条件如下 。

　　a) 所有参与试验的仪表应在检定或校准有效期内 。

　　b) 应具有足够的 、符合试验规定的燃料和脱硫剂 。对于燃煤锅炉机组 ,进行鉴定或验收试验时 ,试验燃料及脱硫剂与设计值间允许变化范围符合表 3 的规定 ;进行其他目的的试验时 ,试验各方可根据实际情况协商确定燃料和脱硫剂的变化范围 。 当燃用生物质燃料时 ,试验各方可根据实际情况协商确定燃料的变化范围 。

　　表 3 试验燃料及脱硫剂的主要指标与设计值间允许变化范围

　　参 数

　　允许变化范围

　　试验燃料

　　干燥无灰基挥发分

　　±5%(绝对值 ,煤粉锅炉) ,或

　　±2%(绝对值 ,循环流化床锅炉)

　　全水分

　　±4%(绝对值 ,煤粉锅炉) ,或

　　±2%(绝对值 ,循环流化床锅炉)

　　收到基灰分

　　±5%(绝对值)

　　收到基全硫分

　　±0. 5%(绝对值 ,循环流化床锅炉)

　　收到基低位发热量

　　±10%(相对值)

　　脱硫剂

　　全水分

　　±0. 5%(绝对值)

　　收到基碳酸钙含量

　　±3%(绝对值)

　　c) 对于循环流化床锅炉的鉴定或验收试验 ,入炉燃料和脱硫剂粒径组成应符合设计特性分布曲线 ,入炉燃料和脱硫剂的中位径 d50 (筛余量为 50%对应的粒径)与设计值的偏差应在 10%(相对值)之内 ,超过最大粒径颗粒的质量百分率应不超过 5%(绝对值) 。

　　d) 锅炉机组无明显泄漏 ,主 、辅机能正常运转并满足试验要求 。

　　e) 所有受热面在开始试验前均保持正常运行时的清洁度 。

　　f) 锅炉机组与其他非试验系统完成隔离 。

　　4.2.3.2 试验工况开始直至结束 ,过热蒸汽流量 、压力和温度 ,再热蒸汽压力和温度 , 给水压力和温度 ,锅筒水位 ,过量空气系数 ,配风方式 ,循环流化床锅炉床压和床温 ,燃料量 ,脱硫剂流量 ,制粉系统投运方式等 ,应保持一致和稳定 。测试过程中 ,锅炉蒸发量及蒸汽参数任一记录值与该工况平均值的偏差符合表 4 的规定 。

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　　GB/T 10184—2025

　　表 4 锅炉蒸汽参数允许偏差

　　参数

　　允许偏差

　　额定蒸发量 Dr

　　Dr>1 000 t/h

　　480 t/h

　　Dr≤ 480 t/h

　　±2. 0%

　　±4. 0%

　　±5. 0%

　　额定蒸汽压力 pr

　　pr>18. 5 MPa

　　9. 8 MPa≤ pr≤18. 5 MPa pr<9. 8 MPa

　　±1. 0%

　　±2. 0%

　　±4. 0%

　　额定蒸汽温度 tr

　　tr≥540 ℃

　　tr<540 ℃

　　±5 ℃

　　℃

　　+5

　　-10

　　4.2.3.3 试验期间受热面金属管壁温度不应出现超温现象 。

　　4.2.3.4 测试期间不应进行干扰试验工况的任何操作 ,如定期排污 、吹灰 、打渣及火床锅炉清炉 、燃料层调整等 。

　　4.2.4 机组稳定时间

　　4.2.4. 1 锅炉试验前 ,机组应连续正常运行 3 d 以上 。测量前锅炉在试验负荷及条件下稳定运行时间应不少于 2 h。

　　4.2.4.2 对于添加脱硫剂的循环流化床锅炉 ,应在脱硫剂投入量和 SO2 排放浓度达到稳定后 2 h 开始试验 。

　　4.2.5 试验工况持续时间

　　4.2.5. 1 鉴定或验收试验的持续时间见表 5。

　　4.2.5.2 大修前后等常规试验持续时间可适当调整 ,但不宜小于 2 h。

　　表 5 鉴定或验收试验工况持续时间

　　锅炉类型

　　锅炉效率

　　其他项目测试时间

　　h

　　测试方法

　　测试有效时间

　　h

　　煤粉锅炉

　　热损失法

　　或输入-输出热量法

　　4

　　2

　　火床锅炉