GB/T 35250-2017 金属间化合物膜过滤器

　　ICS 13 . 020 J 88

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35250—2017

　　金属间化合物膜过滤器

　　Intermetalliccompoundfilm filter

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35250—20 17

　　GB/T 35250—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由国家发展和改革委员会提出。

　　本标准由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC 275)归口 。

　　本标准起草单位：成都易态科技有限公司、中国标准化研究院、中南大学粉末冶金研究院、青海际华江源实业有限公司、广州环保投资集团有限公司。

　　本标准主要起草人：高麟、贺跃辉、黄进、周志华、汪涛、蒋敏、袁林、滕岳资、莫代林、李红娜、母朝国、徐秉声、张晓昕、刘先荣、祝健钊。

　　GB/T 35250—20 17

　　金属间化合物膜过滤器

　　1 范围

　　本标准规定了金属间化合物膜过滤器的术语和定义、产品分类、基本参数、使用要求、主要零部件要求、检验方法、检验规则、判定规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存等。

　　本标准适用于冶金、煤化工、磷化工行业 200 ℃ ~600 ℃烟尘治理。 水泥、陶瓷、固废焚烧等其他行业可参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB 4053 . 1 固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯

　　GB 4053 . 2 固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯

　　GB 4053 . 3 固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台

　　GB/T 5249 可渗透性烧结金属材料 气泡试验孔径的测定

　　GB/T 6804 烧结金属衬套 径向压溃强度的测定

　　GB/T 7963 烧结金属材料(不包括硬质合金)拉伸试样

　　GB/T 7964 烧结金属材料(不包括硬质合金)室温拉伸试验

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB 12158 防止静电事故通用导则

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法

　　GB/T 16845 除尘器 术语

　　GB/T 31909 可渗透性烧结金属材料 透气度的测定

　　GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

　　GB 50493 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

　　GBZ/T 192 . 1 工作场所空气中粉尘测定 第 1 部分：总粉尘浓度

　　JB/ T 4711 压力容器涂敷与运输包装

　　JB/ T 5000 . 3—2007 重型机械通用技术条件 第 3 部分：焊接件

　　NB/T 47003 . 1 钢制焊接常压容器

　　YS/T 1134—2016 铁铝金属间化合物烧结多孔材料过滤元件

　　3 术语和定义

　　GB/T 16845 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　GB/T 35250—20 17

　　3.1

　　金属间化合物 intermetalliccompound

　　金属与金属或金属与准金属以共价键形成的化合物。

　　3.2

　　金属间化合物膜过滤器 intermetalliccompoundfilm filter

　　以金属间化合物烧结多孔材料作为过滤元件(滤芯)，工作温度可达 600 ℃的过滤器。

　　3.3

　　滤芯循环利用率 filtercartridgesrecycle

　　通过滤芯再生、熔炼等实现循环再利用的滤芯比率。

　　注 ：以百分数(%)表示。

　　3.4

　　平均孔径 meanporesize

　　膜孔直径标称的平均值。

　　注：单位为微米(μm) 。

　　3.5

　　透气度 permeability

　　多孔材料气体透过性能的一种表征方式，也称为相对透气系数。

　　注：单位为立方米每小时千帕平方米[m3 /(h · kPa · m2 )] 。

　　3.6

　　径向压溃强度 radialcrushingstrength

　　环形试样承受径向压力的破裂强度。

　　注：单位为兆帕(MPa) 。

　　3.7

　　抗拉强度 tensilestrength

　　材料承受直接拉力破坏的强度。

　　注：单位为兆帕(MPa) 。

　　3.8

　　滤芯使用寿命 servicelifeoffiltercartridge

　　过滤器的一批滤芯从开始使用到该批次的滤芯 5%以上发生破损、断裂、开裂或机械强度低于初始强度 50%,或滤芯再生后，透气度仍达不到标准的状态( 以先出现的情况为准)所经历的时间。

　　3.9

　　泄爆装置 explosionventingdevices

　　为避免设备或管道内介质因燃烧或爆炸等因素造成的压力瞬间上升损坏设备或管道而设置的安全泄压装置。

　　3 . 10

　　隔断装置 curtainappliance

　　凡在过滤器无异常状况下，处于关闭、封止状态，其承受介质压力在设计允许范围内，具有使可燃或有毒气体不泄漏到被隔断区域功能的装置。

　　3 . 1 1

　　滤芯再生 filtercartridgesrecover

　　通过物理或化学方法除去滤芯表面积灰及覆盖物、滤芯孔道堵塞物等，恢复滤芯全部或部分透气度的过程。

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　　4 产品分类

　　4 . 1 产品结构

　　4 . 1 . 1 结构外形分为圆形和矩形，示意图见图 1 和图 2 。

　　图 1 圆形过滤器

　　图 2 矩形过滤器

　　4 . 1 . 2 金属间化合物膜过滤器其总体结构形式见图 3 和图 4 。

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　　说明：

　　1 — 进气口;

　　2 — 滤芯;

　　3 — 支座;

　　4 — 上检修口;

　　5 — 脉冲阀;

　　6 — 反吹气包;

　　7 — 出气口;

　　8 — 花板;

　　9 — 下检修口;

　　10 — 灰斗;

　　11 — 卸灰阀;

　　12 — 中间灰罐;

　　13 — 星型卸料器;

　　14— 料位计。

　　图 3 圆形结构型式

　　GB/T 35250—20 17

　　说明：

　　1 — 反吹气包;

　　2 — 脉冲阀;

　　3 — 滤芯;

　　4 — 花板;

　　5 — 出气口;

　　6 — 支座;

　　7 — 进气口;

　　8 — 检修口;

　　9 — 料位计;

　　10 — 灰斗;

　　11 — 卸灰阀;

　　12 — 中间灰罐;

　　13 — 星型卸料器。

　　图 4 矩形结构型式

　　4 . 2 产品命名格式与示例

　　金属间化合物膜过滤器命名格式与示例如下：

　　GB/T 35250—20 17

　　示例：IM C 100 7 × 48 600 表示金属间化合物高温过滤器，过滤器为圆形，过滤面积 100 m2 ,过滤器反吹单元数量为 7 组，每组滤芯 48 支，最高工作温度为 600 ℃ 。

　　5 基本性能要求

　　5 . 1 过滤器特性要求

　　过滤器应满足表 1 要求。

　　表 1 金属间化合物膜过滤器特性表

　　5 . 2 过滤器滤芯性能要求

　　5 . 2 . 1 滤芯规格型号应满足 YS/T 1134—2016 中 3 . 1 要求。

　　5 . 2 . 2 滤芯性能应满足表 2 要求。

　　表 2 金属间化合物膜过滤器滤芯性能

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　　5 . 2 . 3 正常使用条件下，滤芯寿命不低于 2 年 。

　　6 过滤器使用要求

　　6. 1 工况条件下过滤风速宜在 0.8 m/min~3.0 m/min。

　　6 . 2 进口含尘气体温度严禁高于过滤器允许的使用温度。

　　6 . 3 进口含尘气体温度应高于气体露点温度 35 ℃含以上，防止过滤器运行过程中结露。

　　6 . 4 标准状态下进口气体含尘浓度不宜大于 100 g/m3(标态)，当大于 100 g/m3(标态)宜在过滤器前安装重力、惯性、旋风等机械式除尘器进行预除尘处理。

　　7 主要零部件要求

　　7 . 1 总体要求

　　7 . 1 . 1 图样上未注公差的尺寸的极限偏差按 GB/T 1804—2000 的规定执行。 其中，机械加工表面应符合 m 级的规定，焊接结构的非加工面按 JB/ T 5000 . 3—2007 未注尺寸公差等级 B执行。

　　7 . 1 . 2 焊接结构件的直线度、平面度、平行度、垂直度和平行度未注公差按 JB/ T 5000 . 3—2007 形位公差 B级执行。

　　7 . 2 过滤器壳体及灰斗

　　7 . 2 . 1 过滤器壳体及灰斗设计按 NB/T 47003 . 1 中的要求进行。

　　7 . 2 . 2 管口方位应符合技术文件要求，灰斗的斜壁与地面的夹角要大于斗内粉尘的自然休止角。

　　7 . 2 . 3 灰斗宜设料位检测装置、破拱装置、加热和保温伴热装置、仓壁振动器、检查孔、检修孔等附件。

　　7 . 2 . 4 检查孔、检修孔等的位置应便于人操作，特殊情况时可设置操作平台。

　　7 . 2 . 5 过滤器安装结束并经气密性检查合格后，方能敷设保温层。

　　7 . 3 滤芯

　　7 . 3 . 1 滤芯尺寸及直线度允许偏差应满足 YS/T 1134—2016 中 3 . 4、3 . 5 要求。

　　7 . 3 . 2 滤芯性能应满足 5 . 2 要求。

　　7 . 4 排灰装置

　　7 . 4 . 1 过滤器的排灰装置应能顺利排出粉尘，并应能保持较好的气密性，避免漏风导致过滤器除尘效率的降低以及安全事故。

　　7 . 4 . 2 工作压力为负压的过滤器排灰装置的上方需有一定高度的灰柱，以形成灰封，保证过滤器排灰口的气密性。 灰封高度可按式(1)计算：

　　犎 ……………………( 1 )

　　式中：

　　犎 —灰封高度，单位为毫米(mm) ;

　　Δ狆 —过滤器内负压的绝对值，单位为帕(Pa) ;

　　ρ —粉尘的堆积密度，单位为克每立方厘米(g/cm3 ) 。

　　7 . 4 . 3 过滤器灰斗低料位计应设在灰封的上部，并避免与破拱装置设置在同侧。

　　7 . 4 . 4 过滤器中间灰罐需设保温、伴热、检修掏灰孔以免粉尘板结堵塞。

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　　7 . 5 过滤器自控检测内容

　　7 . 5 . 1 过滤器应检测的内容：

　　a) 过滤器进、出口压力及压差显示与超限报警;

　　b ) 过滤器进、出口气体温度显示及超限报警;

　　c) 反吹清灰气源压力显示及超限报警;

　　d) 灰斗料位超限报警。

　　7 . 5 . 2 根据工程需要，过滤器可选择性检测的内容为：

　　a) 过滤介质流量;

　　b ) 出 口气体含尘浓度显示及超限报警。

　　7 . 6 安全保护

　　7 . 6 . 1 楼梯、防护栏杆、平台等安全技术条件应符合 GB 4053 . 1~GB 4053 . 3 的规定。

　　7 . 6 . 2 过滤器的喷吹系统应设置泄压安全阀。

　　7 . 6 . 3 过滤器使用在可燃气体、有毒气体除尘时，应在进出口管路设置隔断装置和泄爆装置。

　　7 . 6 . 4 使用在可燃气体、有毒气体除尘时应在过滤器进出 口端设置气体在线分析仪和人工取样 口，随时检测危险组分含量。

　　7 . 6 . 5 过滤器在可燃气体、有毒气体除尘时应符合 GB 50493、GB 50058 和 GB 12158 的规定。

　　8 检验方法

　　8 . 1 过滤器气体含尘浓度和阻力的性能测试方法见附录 A。

　　8 . 2 漏风率是过滤器的出口风量与入口风量之差和入口风量的比值。 漏风率在过滤器正常过滤情况下测得，测试时应尽可能保持系统正负压的稳定。 用皮托管等测量工具测定入口与出 口风量，按式(2)计算过滤器的漏风率：

　　……………………( 2 )

　　式中：

　　α —漏风率，% ;

　　Qi —入口风量，单位为立方米每小时(m3 /h)(标态);

　　Qo — 出 口风量，单位为立方米每小时(m3 /h)(标态)。

　　漏风率测定应进行三次，取其算术平均值。

　　8 . 3 过滤器进、出气口烟气温度测试：

　　a) 测温仪器：热电偶或电阻温度计，其示值误差应不大于 ±3 ℃ 。

　　b ) 测试方法：将温度测量元件插入烟气进、出气口烟道中的测点处，待温度数值稳定后读数即得出 口烟气温度 Tout 和入口烟气温度 Tin 。

　　8 . 4 过滤器过滤风速按式(3)进行测算：

　　v=Q/60S ……………………( 3 )

　　式中：

　　v —滤芯每分钟过滤风速，单位为米每分(m/min) ;

　　Q—每小时通过过滤器的气量，单位为立方米每小时(m3 /h)(工况);

　　S—过滤器过滤面积，单位为平方米(m2 ) 。

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　　8 . 5 滤芯循环利用：

　　a) 滤芯因覆盖物堵塞造成通量严重下降可通过滤芯再生循环利用，再生后透气度大于初始透气度 50%以上为再生合格;

　　b ) 滤芯再生不合格时可清理、熔炼后再利用。

　　8 . 6 滤芯平均孔径按 GB/T 5249 的规定测试;滤芯透气度按 GB/T 31909 的规定测试。

　　8 . 7 滤芯径向压溃强度的测定按 GB/T 6804 的规定进行测试;抗拉强度的测定按 GB/T 7963 和GB/T 7964的规定进行测试。

　　9 检验规则

　　9 . 1 出厂检验

　　每套过滤器所有设备及部件应经制造厂质量检验部门检验合格开具合格单后方可出厂。

　　检验项 目：

　　a) 加工几何尺寸;

　　b ) 加工和装配精度;

　　c) 焊接质量;

　　d) 外观质量;

　　e) 滤芯检验：滤芯检验应满足 YS/T 1134—2016 中 5 . 3 要求;

　　f) 订货协议双方规定的其他技术要求。

　　9 . 2 验收检验

　　过滤器通过试运行后 1~3 月 内进行验收检验，检测项目按表 1 执行。

　　10 判定规则

　　10 . 1 检验结果应符合第 5 章、第 7 章规定。

　　10 . 2 过滤器的加工尺寸、加工和装配精度、焊接质量、外观质量有不合格项时，允许返修复检直至合格。

　　10 . 3 过滤器的主要性能指标出口气含尘浓度、阻力、漏风率中有不合格项时，允许返修、更换直至复检合格。

　　1 1 标志、使用说明书

　　1 1 . 1 铭牌标志

　　在适当而明显的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合 GB/T 13306 的规定。 主要包括以下内容：

　　a) 制造厂名;

　　b ) 产品名称;

　　c) 产品标记;

　　d) 产品所执行标准编号;

　　e) 出厂编号;

　　f) 生产日期。

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　　1 1 . 2 包装标志

　　1 1 . 2 . 1 包装标志应符合 GB/T 191 的规定。

　　1 1 . 2 . 2 滤芯、脉冲阀包装箱外应标明“防潮”“防压”“小心轻放”字样。

　　1 1 . 3 使用说明书

　　使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的要求，主要包括以下内容：

　　a) 产品名称;

　　b ) 产品标记及产品所执行的标准编号;

　　c) 主要用途及适用范围;

　　d) 工作原理;

　　e) 主要参数;

　　f) 外型及安装尺寸;

　　g) 安装时主要技术要求;

　　h) 使用时注意事项;

　　i ) 常见故障处置办法。

　　12 包装、运输、贮存

　　12 . 1 过滤器本体主要件的包装、运输、贮存应符合 GB/T 13384 的规定，压力容器还应符合JB/T 4711的规定。

　　12 . 2 滤芯包装、运输、贮存应满足以下要求：

　　a) 滤芯以塑料袋或纸盒包装，包装好的产品置于运输包装箱内，以软质物隔开并填紧;

　　b ) 滤芯运输过程中，不得受潮、撞击和滚动;

　　c) 滤芯应存放在阴凉、通风、干燥的库房内。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　过滤器含尘浓度和阻力的性能测试

　　A.1 测试条件

　　过滤器含尘浓度和阻力损失的测试应在过滤器试运行后进行。

　　A.2 过滤器粉尘浓度的测试

　　A.2 . 1 过滤器气体流量和粉尘浓度的采样位置和采样点数按照 GB/T 16157 执行。

　　A.2 . 2 采样方式：多点移动烟道内部采样。

　　A.2 . 3 采样方法：等速采样。

　　A.2 . 4 采用滤筒(膜)计重法测定出口粉尘浓度。

　　A.2 . 5 滤筒(膜)准备：用铅笔将滤筒(膜)编号，在 105 ℃ ~ 110 ℃烘箱内烘烤 1 h,取出放入干燥器中冷却至室温。 用感量 0 . 1 mg 天平称量，两次重量之差不超过 0 . 5 mg,放入专用容器中保存。 并做好重量记录犿1 。

　　A.2 . 6 滤筒(膜)具体选用可按 GBZ/T 192 . 1 执行。

　　A.2 . 7 采样要求：采样时，采样嘴中心线应和烟气流尽量在一条直线上，夹角应小于 5°,每次采样时间不能少于 30 s且各采样点采样时间应相同，并在相同工况下至少重复进行 3 次有效测试，取算术平均值。

　　A.2 . 8 样品分析：采样后的滤筒，在 105 ℃ ~ 110 ℃烘箱内烘烤 1 h,取出放入干燥器中冷却至室温。用感量 0 . 1 mg 天平称量，两次重量之差不超过 0 . 5 mg,记录重量犿2 。

　　A.2 . 9 烟尘浓度计算按式(A. 1) :

　　犮=犿/(犞× 103 ) ……………………( A.1 )

　　式中：

　　犮 —测试状态下烟气的粉尘浓度，单位为毫克每立方米(mg/m3 )(标态);

　　犞 — 采样体积，单位为升(L)(标态);

　　犿 —所采得的粉尘量，单位为毫克(mg) 。

　　其中，所采得的粉尘量的计算按式(A. 2) :

　　犿=犿2 - 犿1 ……………………( A.2 )

　　式中：

　　犿1 —采样前滤筒(膜)质量，单位为毫克(mg) ;

　　犿2 —采样后滤筒(膜)质量，单位为毫克(mg) 。

　　A.3 过滤器阻力损失(设备阻力)的测试

　　A.3 . 1 测试仪器：根据测量工况选取皮托管、微压计和 U 型压力计等压力测量元件。

　　A.3 . 2 测试方法：在高温过滤器进、出口两侧测试端面同时测试各点压力，并测出大气和通过过滤器气体的密度，然后按式(A. 3)计算高温过滤器的设备阻力：

　　Δ狆=狆in - 狆out + 狆H ……………………( A.3 )

　　GB/T 35250—20 17

　　式中：

　　Δ狆 —设备阻力，单位为帕(Pa) ;

　　狆in —过滤器进口端面各点压力平均值，单位为帕(Pa) ;

　　狆out —过滤器出口端面各点压力平均值，单位为帕(Pa) ;

　　狆H —高温气体浮力的校正值，单位为帕(Pa) 。

　　高温气体浮力的校正值按式(A. 4)计算：

　　狆H =(ρa -ρ)犵犎 ……………………( A.4 )

　　式中：

　　ρa —大气密度，单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　ρ —通过过滤器气体的密度，单位为千克每立方米(kg/m3 ) ;

　　犵 —重力加速度，单位为米每二次方秒(m/s2 ) ;

　　犎 — 出入口测试位置的高低差，单位为米(m) 。

　　A.3 . 3 过滤器阻力包括滤芯阻力和设备结构阻力两部分。