GB/T 35251-2017 垃圾裂化焚烧装置

　　ICS 13 . 020 . 40 J 88

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35251—2017

　　垃圾裂化焚烧装置

　　wastepyrolysisandincinerationtreatmentdevice

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35251—20 17

　　GB/T 35251—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由国家发展和改革委员会提出。

　　本标准由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC 275)归口 。

　　本标准主要起草单位：浙江大森亚环保有限公司、浙江文国重工机械有限公司、航信(北京)科技发展有限公司、清华大学、中国标准化研究院、浙江大学、浙江工商大学、台州湾循环经济产业集聚区路桥分区管理委员会、浙江省环境监测中心、浙江省环境保护科学设计研究院。

　　本标准主要起草人：张文国、王贞扬、郝香莲、刘富强、黄进、岑可法、梁维燕、黄红军、沈东升、叶合延、周欣、俞建兵。

　　GB/T 35251—20 17

　　引

　　言

　　为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，坚持垃圾焚烧处理的减量化、资源化、无害化，控制垃圾焚烧处理造成的二次污染，规范以裂化焚烧方式处理垃圾的垃圾裂化焚烧装置的设计、制造、安装、调试、验收等，特制定本标准。

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　　垃圾裂化焚烧装置

　　1 范围

　　本标准规定了垃圾裂化焚烧装置(以下简称装置)的术语和定义、型号与规格、要求、试验方法、检查和验收、标志、油漆、包装和随机文件。

　　本标准适用于低位热值大于 4 . 18 MJ/kg 的垃圾的裂化焚烧处理装置。 单台装置适用的处理量为20 t/ d 到 250 t/d(含上述上下限值)。

　　本标准不适用于危险废物的处理。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB/T 3797 电气控制设备

　　GB 4053 . 1 固定式钢梯及平台安全要求 第 1 部分：钢直梯

　　GB 4053 . 2 固定式钢梯及平台安全要求 第 2 部分：钢斜梯

　　GB 4053 . 3 固定式钢梯及平台安全要求 第 3 部分：工业防护栏杆及钢平台

　　GB 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB 8978 污水综合排放标准

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 14048 . 1 低压开关设备和控制设备 第 1 部分：总则

　　GB 18485 生活垃圾焚烧污染控制标准

　　GB/T 19867 . 1 电弧焊焊接工艺规程

　　GB/T 23294 耐磨耐火材料

　　GB 50057 建筑物防雷设计规范

　　GB 50058 爆炸危险环境电力装置设计规范

　　GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范

　　GB 50235 工业金属管道工程施工规范

　　GB 50273 锅炉安装工程施工及验收规范

　　CJ/ T 313 生活垃圾采样和分析方法

　　DL 51902 电力建设施工技术规范

　　HJ/ T 20 工业固体废物采样制样技术规范

　　JB/ T 1615 锅炉油漆和包装技术条件

　　JB/ T 5000 . 12 重型机械通用技术条件 第 12 部分：涂装

　　JB/ T 7258 一般用途离心式鼓风机

　　JB/ T 9568 电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件

　　NAS 1638—2011 油品洁净度分级标准

　　GB/T 35251—20 17

　　TSG G0001 锅炉安全技术监察规程

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　垃圾裂化焚烧 wastepyrolysisandincinerationtreatment

　　垃圾加热到一定温度并在缺氧条件下发生气化裂解反应，产生 CO、H 2 、CH 4 等成分组成的燃气和少量焦油，剩余残渣落入焚烧室燃烧区在过氧条件下充分焚烧，并为气化裂解反应提供热量，同时产生的烟气在烟气二次燃烧室中进行充分燃烧的过程。

　　3.2

　　垃圾裂化焚烧装置 wastepyrolysisandincinerationtreatmentdevice

　　对垃圾进行裂化焚烧的设备。

　　3.3

　　垃圾处理能力 wastetreatmentcapacity

　　单位时间内通过裂化焚烧装置处理的垃圾质量。

　　注：单位为吨每天(t/d) 。

　　3.4

　　焚烧烟气温度 incinerationfluegastemperature

　　裂化焚烧装置焚烧室中烟气温度。

　　3.5

　　二次燃烧室烟气温度 secondarycombustiongastemperature

　　燃气在二次燃烧室燃烧后生成烟气流经二次燃烧室或烟道中的烟气温度。

　　3.6

　　二次燃烧室烟气含氧量 secondarycombustiongasoxygencontent

　　燃气在二次燃烧室燃烧后生成烟气中的含氧量(干基)。

　　3.7

　　热灼减率 thermaldeductionrate

　　焚烧残渣经灼烧减少的质量占原焚烧残渣质量的百分数。 其计算方法如下：

　　P=(A-B)/A × 100%

　　式中：

　　P — 热灼减率;

　　A —干燥后原始焚烧残渣在室温下的质量，单位为克(g) ;

　　B —焚烧残渣经(600±25 ) ℃灼烧 3 h后冷却至室温的质量，单位为克(g) 。

　　3.8

　　裂化焚烧装置燃烧区 pyrolysisandincinerationtreatmentdevicecombustionzone

　　垃圾热解裂化后残余物与一次风混合燃烧的区域。

　　4 型号与规格

　　垃圾裂化焚烧装置的产品型号构成如下：

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　　XX

　　l——额定处理量(t/d) 用阿拉伯数字表示

　　l——————垃圾裂化焚烧处理方式

　　l

　　l—————————垃圾种类(SL代表生活垃圾;GF代表工业废弃物)示例：额定处理量为 150 t/ d 的生活垃圾裂化焚烧装置，其型号为 SLLF150 。

　　5 要求

　　5 . 1 入装置垃圾

　　5 . 1 . 1 垃圾水分含量宜不大于 50%,灰分含量宜不大于 25%,低位发热量宜大于 4 . 18 MJ/kg。

　　5 . 1 . 2 垃圾入装置前宜先行剔除大块石头、铁块等，大件可燃垃圾宜进行破碎前处理。

　　5 . 2 基本要求

　　5 . 2 . 1 装置由进料、裂化炉、烟气二次燃烧室、助燃、供风、出渣、液压站、电气及自动控制等单元设备组成，结构示意图参见附录 A。

　　5 . 2 . 2 装置应按照经过规定程序批准的图纸和设计文件要求，进行制造、安装、调试及验收。

　　5 . 2 . 3 装置应设置必要的热工检测仪表，采用集中监控方式，根据设计要求，实现设备的启停、运行工况的监视与调整，联锁保护。

　　5 . 2 . 4 装置烟气二次燃烧室出口应设置后续烟气处理设施，进行烟气的降温、脱酸和除尘。 出 口烟气经净化后应达标排放，应符合 GB 18485 要求。

　　5 . 2 . 5 装置的工作平台、扶梯、栏杆应符合 GB 4053 . 1 、GB 4053 . 2 和 GB 4053 . 3 的规定。

　　5 . 3 设备性能要求

　　5 . 3 . 1 装置宜采取连续裂化焚烧方式，并保证废物焚烧处理量在额定处理量 70%~120%的范围内波动时能稳定运行。

　　5 . 3 . 2 装置的设计应保证其使用寿命不低于 20 年，每年工作时间不小于 8 000 h。

　　5 . 3 . 3 入装置垃圾的预热、干燥、热解、气化、燃烧、燃烬等裂解气化燃烧各阶段应正常进行。

　　5 . 3 . 4 入装置垃圾的裂解气化过程中进料、分布、混合、移动、配风、排渣等应可靠、稳定，无有害气体泄漏。

　　5 . 3 . 5 装置炉渣的热灼减率不应大于 5%,额定处理量不小于 200 t/ d 的裂化焚烧装置炉渣的热灼减率不应大于 3% 。

　　5 . 3 . 6 装置运行时，距离设备 1 m处任何地方的噪声 ≤85 dB( A) 。

　　5 . 3 . 7 装置裂化炉炉膛温度应不低于 600 ℃ 。

　　5 . 3 . 8 装置烟气二次燃烧室要求为：

　　a) 二次燃烧室炉膛温度应不低于 850 ℃ 。

　　b ) 二次燃烧室出口烟气在标准状态下的含氧量应控制在 6%~10%(干基)。

　　c) 有足够的湍流强度，确保烟气均匀混合。

　　d) 焚烧处理产生的烟气在该区域的停留时间应不低于 2 s。

　　e) 二次燃烧室烟道结构应避免积灰和结渣。

　　5 . 3 . 9 装置应有可靠的密封性能;正常运行时应处于负压密闭状态，投料及出渣时应处于密封状态，不应有气体和粉尘泄漏。

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　　5 . 4 设备单元要求

　　5 . 4 . 1 进料单元

　　5 . 4 . 1 . 1 进料斗宽度尺寸应大于垃圾抓斗展开的最大尺寸，保证垃圾能顺利进入进料斗。

　　5 . 4 . 1 . 2 应采用自动进料装置，进料量可以根据处理需要有一定的调节余量。

　　5 . 4 . 1 . 3 进料系统应处于负压状态，确保垃圾燃烧所产生的烟气不外逸。

　　5 . 4 . 1 . 4 若采用进料溜槽结构，溜槽内应有一定的料柱高度，并可减少给料时对料斗和给料器的冲击。

　　5 . 4 . 1 . 5 若采用二级密封门装置，应设有密封罩和集气罩，保证密封可靠。

　　5 . 4 . 2 裂化炉

　　5 . 4 . 2 . 1 炉膛宜选用立式结构，利于提高垃圾在炉膛内 自上而下与底部供风的传热反应效率和强化物料的热解气化焚烧热力学反应分区效果。

　　5 . 4 . 2 . 2 裂化炉膛尺寸的选择应保证垃圾在炉膛内有足够的停留时间，废物能够充分燃尽，应达到处理量的要求。

　　5 . 4 . 2 . 3 炉膛内可增加炉辊机构，有效将垃圾的燃烧区与热解气化区分离，实现较高的热解气化效率，同时通过炉辊转动，起到破渣效果，防止炉膛内物料结焦，影响裂化反应的进行。

　　5 . 4 . 2 . 4 炉膛内可设置料位计，实时监测炉内垃圾料层高度，有效控制进料量。

　　5 . 4 . 2 . 5 排渣炉排机械强度应满足焚烧炉机械负荷的要求，传动机构合理可靠，炉排运行平稳。

　　5 . 4 . 2 . 6 排渣炉排的铸件应耐高温、耐磨、耐腐蚀和抗冲击，使用寿命不小于 3 年，底部进风孔的设置应满足燃烧风量的要求，使用过程中不易堵塞。

　　5 . 4 . 2 . 7 排渣炉排运动机构的润滑应满足高温、高粉尘和腐蚀气体等恶劣工作环境的要求。

　　5 . 4 . 2 . 8 炉体的强度和刚度应满足支撑耐火材料及其他附属设施的要求。

　　5 . 4 . 2 . 9 炉膛内衬所采用耐火材料的技术性能应满足热解气化气氛的要求，质量应满足 GB/T 23294的要求，能够承受裂化炉工作状态的交变热应力，宜选用一级高铝砖及同等或更高级别耐火材料。

　　5 . 4 . 2 . 10 与耐火保温材料密切相关的金属锚固支撑件应与耐火保温材料配套设计，以满足炉体结构稳定性的要求。

　　5 . 4 . 2 . 1 1 炉体上应设置二次供风口 、检测孔和观火孔。

　　5 . 4 . 2 . 12 采用连续裂化焚烧方式的炉体上可设置渗滤液回喷口，当垃圾低位热值大于 6 . 27 MJ/kg 时 ，可适当进行渗滤液回喷。

　　5 . 4 . 2 . 13 烟气二次燃烧室与余热锅炉的联接应采用可合理吸收热膨胀的结构。

　　5 . 4 . 3 助燃单元

　　5 . 4 . 3 . 1 助燃单元应包括油箱、过滤器、油泵和燃烧器。

　　5 . 4 . 3 . 2 油箱应设有液位开关，具有液位报警功能。

　　5 . 4 . 3 . 3 应设置燃烧器，燃烧器应具备自动点火、火焰调节、熄火保护、故障报警等功能。

　　5 . 4 . 3 . 4 燃烧器的控制和保护应采用 PLC控制。 应留有与中控室 DCS 的接口 。

　　5 . 4 . 4 供风单元

　　5 . 4 . 4 . 1 鼓风机的选用应保证装置的供风需求，质量应满足 JB/ T 7258 的要求。 应采用变频调速装置，并能连续、自动地调节风量。

　　5 . 4 . 4 . 2 一次进风为裂化炉燃烧区供氧，二次进风应满足烟气二次燃烧室中烟气完全燃烧需氧量。 一 、

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　　二次风宜从垃圾贮坑上方抽取。

　　5 . 4 . 4 . 3 一、二次风管道设计应选择合理的管内空气流速，管道及其连接设备的布置应有利于减少管路阻力。 系统应考虑空气过滤设施，管材的选择应考虑耐腐蚀、气密性和耐老化等因素。 从余热锅炉中空气预热器过来的热空气管道和管件应考虑热膨胀的影响和保温。

　　5 . 4 . 4 . 4 当装置进料口垃圾水分较大、低位热值较低时，应对一、二次风进行加热，加热温度应根据垃圾低位热值确定。

　　5 . 4 . 5 出渣单元

　　5 . 4 . 5 . 1 出渣机构应工作可靠，出渣量可根据处理情况进行调节。

　　5 . 4 . 5 . 2 应满足对装置炉渣的冷却和除渣要求，同时起到出渣口与外界的隔离作用。

　　5 . 4 . 5 . 3 出渣机的前后腔及推头体应设耐磨、耐蚀的衬板，并方便更换。

　　5 . 4 . 5 . 4 采用水封出渣坑结构时，出渣机应设水位控制器。

　　5 . 4 . 6 液压站

　　5 . 4 . 6 . 1 液压站应提供整个装置的液压动力源及动作控制。

　　5 . 4 . 6 . 2 液压系统除执行元件外，其余的站内的控制和保护应采用 PLC控制，应留有与中控室 DCS 的接口 。

　　5 . 4 . 6 . 3 使用阻燃抗磨液压油，其清洁度应达到 NAS 1638—2011 中的 7 级要求。

　　5 . 4 . 6 . 4 液压系统通用技术条件应满足 GB/T 3766 的要求。

　　5 . 4 . 7 电气及自动控制单元

　　5.4.7. 1 装置的电气控制设备应符合 GB/T 3797、GB/T 14048.1、GB 50058、GB 5226.1、JB/T 9568 的规定。

　　5 . 4 . 7 . 2 装置可采用分散控制系统(DCS)或可编程控制器(PLC),其功能包括数据采集和处理(DAS) 、模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)及联锁保护。

　　5 . 4 . 7 . 3 装置应能实时检测控制裂化焚烧系统的各项主要工艺参数，在线显示各区域的温度和炉膛压力等表征装置运行工况的参数。 应具有多点温度自动测量和自动控制功能，应具备负压、烟气含氧量自动调节功能。

　　5 . 4 . 7 . 4 应设有炉膛火焰监视装置。

　　5 . 4 . 7 . 5 应具有过流、超载和误操作、自动报警和应急处理等安全保护装置。

　　5 . 4 . 7 . 6 装置的防雷、接地措施应符合 GB 50057 的规定。

　　5 . 4 . 7 . 7 检测仪表和执行装置应满足系统运行和热控整体自动化的功能与接口要求。

　　5 . 4 . 7 . 8 装置控制室宜与相关设备的建、构筑物等合并成一体，布置于裂化焚烧系统附近。

　　5 . 5 安全要求

　　5 . 5 . 1 使用燃气燃烧器时，点火启动前或点火不正常或熄火后需重新点火时，应先启动引风机，再启动一次风机、二次风机进行充分扫气，扫气时间不应少于 5 min。 燃烧器应有灭火保护装置。

　　5 . 5 . 2 装置应配备 UPS 电源及应急备用电源柴油发电机。

　　5 . 5 . 3 装置应配备防爆门，在炉膛内压力过高情况下能自动打开泄压。

　　5 . 5 . 4 装置停止运行前(包括正常停炉和安全程序的停炉)应留有残烧时间，出渣机在残烧过程时工作直到炉渣出尽，然后装置自动停止工作。

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　　5 . 5 . 5 水冷式炉排应设应急供水装置，在断电或冷却水泵故障时，可继续维持不少于 1 h 的冷却水供应。

　　5 . 5 . 6 水冷式炉排在正常运行过程中，应实时监控出水水温。 如果水温高于设计限定值，系统应报警并自动停止运行，同时立即终止投入新料。

　　5 . 5 . 7 当环境温度不高于 25 ℃时，炉体外壁面温度不应超过 50 ℃;环境温度高于 25 ℃时，炉体外壁面温度不应比环境温度高 25 ℃ 。

　　5 . 5 . 8 进料系统应设有液压限位装置及报警系统，所有转动部件应设有防护罩。

　　5 . 5 . 9 装置所附管路及其附属物应安装牢固，连接处不得有泄露。

　　5 . 5 . 10 控制箱与各被控制设备之间的连接线应有金属硬管或软管保护。

　　5 . 5 . 1 1 装置的电源应有漏电保护。

　　5 . 5 . 12 在常温和相对湿度不超过 85%时，电器回路绝缘电阻不应小于 2 MΩ,并能承受 1 min 工频(50 Hz) 、电压 1 500 V 的试验，不应有击穿和短路现象。 各连接件应定位准确，连接可靠。

　　5 . 5 . 13 如采用一次投料方式，燃烧过程中不允许开启炉门，不应有烟气外溢;如采用连续投料方式，进料口应配备保持气密性的装置，可采用双闸门密封联锁控制。 燃烧过程中不允许有大量烟气外泄。

　　5 . 5 . 14 仪表安装应符合 GB 50093 的要求。

　　5 . 6 设计制造要求

　　5 . 6 . 1 各炉门以及辅助设施的阀门应启闭灵活、严密，转动部件应转动灵活、可靠。

　　5 . 6 . 2 制 造 装 置 所 用 的 材 料 应 符 合 GB/T 700 和 GB/T 23294 的 要 求，炉 衬、风 道、管 道 应 符 合GB 50235 的要求。

　　5 . 6 . 3 装置外形应平整、光滑、无明显凹凸痕、破损和锤印。

　　5 . 6 . 4 焊接应符合 GB/T 19867 . 1 的要求，焊缝外观应平整、拼焊后应校正，不允许出现裂纹、熔穿等缺陷。

　　5 . 6 . 5 炉体所有外露金属部件都应油漆。 涂装应符合 JB/ T 5000 . 12 的要求。

　　5 . 6 . 6 所有铸件和锻件不应有影响零件使用寿命和功能的气孔、砂眼和裂缝等缺陷。

　　5 . 6 . 7 裂化炉、烟气二次燃烧室采用的耐高温墙体结构应能适应高温、气体冲刷磨损、腐蚀、热膨胀等复杂工作条件。

　　5 . 6 . 8 炉排表面的防腐应满足高温、腐蚀性气体等恶劣工作环境。

　　5 . 6 . 9 梁和柱、平台扶梯应满足下列要求：

　　a) 本体及炉墙、管道、附件等的重量应由钢架支承，通过钢架传至地基，钢架采用框架结构，其余部分荷载分别由相应的横梁、斜杆传至立柱上;

　　b ) 为便于运行维修，在炉四周应设有高度间距为 3 m 的平台，平台之间有扶梯连接。

　　5 . 6 . 10 炉墙应满足下列要求：

　　a) 炉内炉墙应采用浇注高强度耐磨浇注料，高强度耐磨砖;

　　b) 内侧耐磨层厚度：80 mm±10 mm。

　　5 . 6 . 1 1 驱动电机均应采用新型防爆电机。

　　6 试验方法

　　6 . 1 入炉垃圾的水分、灰分和发热量应按 CJ/ T 313 的规定测定。

　　6 . 2 装置炉渣热灼减率采样应符合 HJ/ T 20 的规定，计算应按 GB 18485 要求进行。

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　　6 . 3 装置排放烟气中污染物的测定、计算和达标判定应按 GB 18485 要求进行。

　　6 . 4 垃圾渗滤液及其他污水处理后水质的测定、计算和达标判定应按 GB 8978 要求进行。

　　6 . 5 密封性检验：管道安装完毕后，应进行耐压和密封性试验，水压试验压力为设计压力的 1 . 5 倍，液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10 min,再将试验压力降至设计压力，稳压 30 min,应检查压力表有无压降，管道有无泄漏。 验收标准应按 GB 50235 要求进行。

　　6 . 6 绝缘电阻性能检验：电缆、电线的绝缘电阻试验应采用 500 V兆欧表测量，100 V 以下的线路应采用 250 V兆欧表测量，电阻值不应小于 5 MΩ。

　　6 . 7 冷态试车和出厂应满足下列要求：

　　a) 整装的装置，应在出厂前进行总装冷态试车;

　　b ) 散装的装置，若为第一次设计的产品，应在厂内至少抽一台总装并冷态试车;图样、工艺元件相同的产品，宜每年在厂内总装一台(套)并冷态试车;

　　c) 装置现场安装后应进行冷态试车;

　　d) 制造单位内或现场的冷态试车连续运转时间应不少于 48 h,期间应动作平稳顺畅、转动灵活、无异响，不应出现跑偏、隆起、断片、偏心、刻蚀、局部摩擦过热、平面偏倾等缺陷，距任何活动件 1 m远的任何地方的噪声不应超过 80 dB(A),润滑油温和液压油温不得超过规定温度。

　　7 检查和验收

　　7 . 1 装置应按本标准质检合格，并附质量证明书方可出厂，质量证明书应符合 TSG G0001 的要求。

　　7 . 2 装置安装工程施工验收应符合 GB 50273 和 DL 51902 的要求。

　　7 . 3 装置应经调试达到设计工况并分别连续稳定运行 72 h 和 24 h各一次，同时按合同要求提供下列测试报告，方可验收。

　　a) 热工测试报告;

　　b ) 烟气污染物排放测试报告;

　　c) 裂化焚烧装置噪音测试报告;

　　d) 炉渣热灼减率测试报告。

　　7 . 4 用户可按照本标准的规定，检查装置的制造质量和考核产品性能指标。 未达到本标准要求的装置，设计、制造、建设、运行单位可在一年内进行不超过 3 次的全面消缺、改进和重新调试以达到本标准的规定要求。 否则为不合格产品。

　　8 标志、油漆、包装和随机文件

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 装置在设备的明显部位上，应设置固定的产品铭牌，铭牌应符合 GB/T 13306 的规定。

　　8 . 1 . 2 铭牌内容应包括：

　　a) 制造单位名称、地址和电话;

　　b ) 产品型号和名称;

　　c) 额定热处理量(t/d) ;

　　d) 制造单位产品编号;

　　e) 制造日期。

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　　8 . 2 油漆、包装

　　装置的油漆、包装应符合 JB/ T 1615 的规定。

　　8 . 3 随机文件

　　装置产品应提供下列图样及技术文件：

　　a) 产品总清单、供应用户图样及技术文件、包装清单、备件清单各两份;

　　b ) 安装图、热膨胀系统图、测点布置图、易损件清单及图、裂化焚烧装置总图各两份;

　　c) 安装、使用说明书各两份;

　　d) 产品质量证明书(出厂合格证)一份;

　　e) 其他用户和制造单位商定的特别执行工序的有关资料和特别提供的图样和文件。

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　　附 录 A

　　(资料性附录)

　　垃圾裂化焚烧装置结构示意图

　　垃圾裂化焚烧装置结构示意图见图 A. 1 。

　　图 A.1 垃圾裂化焚烧装置结构示意图