GB/T 34690.7-2017 印刷技术 胶印数字化过程控制 第7部分：计算机直接制版

　　ICS 37 . 100 . 0 1 A 17

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34690 . 7—2017

　　印刷技术 胶印数字化过程控制

　　第 7 部分：计算机直接制版

　　Graphictechnology—Digitalizedprocesscontrolforoffsetprinting—

　　part7：Computertoplate

　　2017-1 1-01 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34690 . 7—20 17

　　前 言

　　GB/T 34690《印刷技术 胶印数字化过程控制》分为 10 个部分：

　　— 第 1 部分：概述;

　　— 第 2 部分：作业环境;

　　— 第 3 部分：原始资料的接收和处理;

　　— 第 4 部分：输出文件制作;

　　— 第 5 部分：软打样;

　　— 第 6 部分：数字硬打样;

　　— 第 7 部分：计算机直接制版;

　　— 第 8 部分：胶印设备;

　　— 第 9 部分：印刷;

　　— 第 10 部分：评价方法。

　　本部分为 GB/T 34690 的第 7 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本部分由国家新闻出版广电总局提出。

　　本部分由全国印刷标准化技术委员会(SAC/TC 170)归口 。

　　本部分主要起草单位：鹤山雅图仕印刷有限公司、山东临沂新华印刷物流集团有限责任公司、深圳市裕同包装科技股份有限公司、上海烟草包装印刷有限公司、深圳中华商务安全印务股份有限公司、湖南天闻新华印务有限公司、深圳职业技术学院、北京印刷学院、厦门盈趣科技股份有限公司、东莞市正标检测技术有限公司、西安诺方信息科技有限公司、温州富捷科技股份有限公司、厦门晨智数字科技有限公司。

　　本部分主要起草人：邓国康、黄浩聪、孟庆方、郭蕊、李刚、吴亚勇、彭亚强、吴丽、胡赛琳、何晓辉、刘康东、张继、马丽娜、黄黎平。

　　GB/T 34690 . 7—20 17

　　印刷技术 胶印数字化过程控制

　　第 7 部分：计算机直接制版

　　1 范围

　　GB/T 34690 的本部分规定了胶印数字化过程控制中，计算机直接制版所涉及的术语和定义、制版设备要求、胶印版材性能要求、过程控制要求及检验方法。

　　本部分适用于胶印计算机直接制版，其他印刷方式可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 26553—2011 印刷机械 热敏型计算机直接制版机

　　GB/T 34690 . 4—2017 印刷技术 胶印数字化过程控制 第 4 部分：输出文件制作

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　计算机直接制版 computertoplate

　　通过计算机和相应设备直接将图文记录到印版上的制版方法。

　　注：改写 GB/T 9851 . 1—2008,定义 2 . 9 。

　　3.2

　　胶印版材 offset(printing)plate

　　表面经过涂布处理，可以在其上产生转移油墨的区域和不转移油墨的区域而且两种区域处于同 一平面的平板工件。

　　[GB/T 17934 . 2—1999,定义 3 . 1]

　　3.3

　　印版 printingplate

　　用于传递呈色剂/色料(如油墨)至承印物上的备印图文载体。

　　[GB/T 9851 . 1—2008,定义 4 . 8]

　　3.4

　　网点 dot

　　构成印刷图像的基本元素。 通过其面积和/或空间频率的变化再现图像的阶调和颜色。

　　[GB/T 9851 . 2—2008,定义 2 . 7]

　　3.5

　　网点覆盖率 dotareacoverage

　　网点覆盖面积与总面积之比。 通常用百分数表示。

　　[GB/T 9851 . 1—2008,定义 4 . 23]

　　GB/T 34690 . 7—20 17

　　3.6

　　阶调值 tonevalue

　　图像阶调的数值量度。 在印刷复制技术中，常以网点覆盖率表示。

　　[GB/T 9851 . 2—2008,定义 2 . 9 . 2]

　　3.7

　　网 目角度 screenangle

　　不同色版网目轴与基准轴之间最小的夹角。

　　[GB/T 9851 . 1—2008,定义 4 . 26]

　　3.8

　　CIP3

　　印前、印刷和印后过程整合(集成)的国际合作组织，即 International Cooperation for Integration of Prepress, Press and Postpress 的缩略语。

　　[GB/T 9851 . 2—2008,定义 2 . 20]

　　3.9

　　CIP4

　　印前、印刷和印后多种相关过程整合(集成)的国际合作组织，即 International Cooperation for the Integration of Processes in Prepress, Press and Postpress Organization 的缩略语。

　　[GB/T 9851 . 2—2008,定义 2 . 21]

　　3 . 10

　　控制块 controlpatch

　　用于测量或控制而制作的参照块(由网点、线条或实地等几何图形构成)。

　　[GB/T 18722—2002,定义 3 . 3]

　　3 . 1 1

　　测控条 controlstrip

　　一维排列的控制块集合。

　　[GB/T 18722—2002,定义 3 . 4]

　　4 制版设备要求

　　4 . 1 重复精度

　　符合 GB/T 26553—2011 中 5 . 3 . 5 的要求 。

　　4 . 2 成像幅面精度

　　符合 GB/T 26553—2011 中 5 . 3 . 7 的要求 。

　　4 . 3 位置精度

　　同一制版机于同一张版材上连续两次曝光输出线条测试文件，位置精度应不大于 0 . 05 mm。

　　5 胶印版材性能要求

　　胶印版材应满足表 1 所规定的技术要求。

　　GB/T 34690 . 7—20 17

　　表 1 胶印版材技术要求

　　6 过程控制要求

　　6 . 1 制版前准备

　　6 . 1 . 1 应确认版材、显影液/补充液、保护胶包装完好，且处于保质期内。

　　6 . 1 . 2 应确认版材的型号及规格与制版机设定相匹配。

　　6 . 1 . 3 应对制版设备做线性化校准，印版网点百分比允差符合表 2 要求。表 2 网点百分比允差值

　　6 . 2 制版

　　6 . 2 . 1 使用 GB/T 34690 . 4—2017 要求的大版文件和印刷 ICC色彩特性文件制作印版。

　　6 . 2 . 2 输出印版时宜生成油墨预置文件，如生成符合 CIP3/CIP4 技术规范的油墨预置文件供印刷时使用。

　　6 . 2 . 3 根据作业指示文件上的要求，于输出系统中设定印版制版的加网线数、网 目角度以及网点类型等参数。

　　6 . 2 . 4 每输出 160 张版材或间隔 8 h, 宜检测一次显影液的电导率，以确保显影液浓度处于正常范围内。

　　6 . 2 . 5 宜至少每 4 h检测一次保护胶的 pH 值，以确保保护胶处于正常工作状态。

　　6 . 2 . 6 应根据使用情况制定更换冲版机显影过滤芯周期。

　　6 . 2 . 7 应定期更换显影液并清洗冲版机。

　　6 . 3 印版质量

　　6 . 3 . 1 目视检查印版不应有划伤、脏点、起雾、级痕、白线(阳图版)/黑线(阴图版)等影响印版质量的故障。

　　注 1 ：起雾是指印版上的空白部分残留有亲墨性化学涂层的现象。

　　注 2：级痕是指印版于制版过程中版面图文部分形成深浅相间梯级状的现象。

　　注 3 ：白线/黑线是指制版过程中由曝光产生的非图文内容线条。

　　6 . 3 . 2 印版上 68 . 8 线/cm 的 2%网点应能出齐，98%网点应不糊死。

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　　7 检验方法

　　7 . 1 制版机

　　7 . 1 . 1 重复精度

　　按照 GB/T 26553—2011 中 6 . 2 . 6 进行检验。

　　7 . 1 . 2 成像幅面精度

　　按照 GB/T 26553—2011 中 6 . 2 . 7 进行检验。

　　7 . 1 . 3 位置精度

　　按附录 A 给出的方法进行检验。

　　7 . 2 胶印版材性能

　　7 . 2 . 1 网点再现能力

　　输出如图 1 所示的印版测控条，使用符合附录 B要求的印版测量仪进行测量。

　　图 1 印版测控条示意图

　　7 . 2 . 2 网点均匀性

　　使用符合附录 B要求的印版测量仪进行测量。

　　7 . 2 . 3 线性化校准

　　使用符合附录 B要求的印版测量仪进行测量。

　　7 . 2 . 4 印版检查

　　使用 20 倍或 20 倍以上的放大镜，检查网点的还原状态。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　位置精度测试方法

　　A.1 位置精度测试图

　　测试图由两次曝光图案组成，第一次曝光图案由两条线宽为 0 . 05 mm, 间距为 0 . 05 mm 的实线组成;第二次曝光图案由一条线宽为 0 . 05 mm 的实线组成，两组图案位置如图 A. 1 所示。

　　图 A.1 位置精度测试图

　　A.2 测试图设计原理

　　理想曝光状态下，第一次曝光图案的实线和第二次曝光图案的实线应搭角不重合。 非理想曝光状态下，第一次曝光图案的实线位置和第二次曝光图案的实线位置将会发生位置变化，包括上下位置变化和左右位置变化两种类型。

　　A.3 位置精度测试步骤

　　A.3 . 1 使用第一次曝光图案文件对印版进行曝光，曝光后不显影。

　　A.3 . 2 保留印版在制版机内使用第二次曝光图案文件对印版进行第二次曝光，然后进行显影。

　　A.3 . 3 使用 50 倍或 50 倍以上、分度值为 0 . 01 mm 的刻度放大镜查看，查看显影后的印版线条位置偏移是否在 0 . 05 mm 以内。

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　　附 录 B

　　(规范性附录)

　　印版测量仪

　　B.1 概述

　　印版测量仪是一种对印版信息进行精确检测的仪器。 印版测量仪通过内置数字照相机或摄像机，能分析印版的网点百分比、加网线数、网点形状、加网角度等，并显示在显示屏上。

　　B.2 工作原理

　　在仪器中内置数字相机于测量时根据印版表面反射和吸收的光线，计算网点面积、网线、网角等。可对印版进行测量，支持所有现行的加网技术。

　　印版测量仪宜有不同颜色的光源可供选择的。 一般选择与版材药膜颜色互补的光源，如：对于绿色药膜，选红色照明光源，这样药膜就会尽可能多地吸收光线，拉大版面反射、吸收的对比度，增加测量的准确性，印版测量仪测量原理示意图见图 B. 1 。

　　说明：

　　1 — 印版基材(空白区域);

　　2 — 药膜，一般有绿、蓝、红、灰等不同颜色;

　　3 — 入射光，一般选择与药膜互补颜色的光线;

　　4 — 光线被印版基材反射。

　　图 B.1 印版测量仪测量原理示意图

　　B.3 使用方法

　　B.3 . 1 将印版测量仪轻放在印版上，并保证定位针对准要测量的区域。

　　B.3 . 2 测量并保存网点图像。

　　B.3 . 3 在显示屏上查看印版测量仪反馈的网点信息。

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　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 9851 . 1—2008 印刷技术术语 第 1 部分：基本术语

　　[2] GB/T 9851 . 2—2008 印刷技术术语 第 2 部分：印前术语

　　[3] GB/T 17934 . 2—1999 印刷技术 网 目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制 第 2部分：胶印

　　[4] GB/T 18722—2002 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用