GB/T 34519-2017 摇摆类游艺机技术条件

　　ICS 97 . 200 . 40 Y 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 34519—2017

　　摇摆类游艺机技术条件

　　Specificationsofamusementdevicekiddierockingcategory

　　2017-10-14 发布 2018-05-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 34519—20 17

　　GB/T 34519—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由全国索道与游乐设施标准化技术委员会(SAC/TC 250)提出并归口 。

　　本标准起草单位：中国特种设备检测研究院、中山市金马科技娱乐设备股份有限公司、永嘉县产品质量监督检验所、奇特乐集团有限公司、奇业游乐设备(南京)有限公司。

　　本标准主要起草人：刘喜旺、林泽钊、张勇、陈涛、高攀、黄品伦、苏穗江、邢友新、张晓宇、陈素娟、陈国栋、庞硕、赵强、张洋。

　　GB/T 34519—20 17

　　摇摆类游艺机技术条件

　　1 范围

　　本标准规定了摇摆类游艺机的产品结构参数、要求、试验方法、检验规则及标志、使用说明、包装、运输与贮存。

　　本标准适用于游乐用的电力驱动摇摆类游艺机。

　　本标准不适用于运动形式类似的无动力类小型游乐设施。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1040 . 1 塑料 拉伸性能的测定 第 1 部分：总则

　　GB/T 1040 . 2 塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

　　GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则

　　GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法

　　GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法

　　GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性 试验方法

　　GB/T 1843 塑料 悬臂梁冲击强度的测定

　　GB/T 2411 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度(邵氏硬度)

　　GB 4706 . 1 家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求

　　GB 5226 . 1 机械安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB 8408 游乐设施安全规范

　　GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 16422 . 2 塑料 实验室光源暴露试验方法 第 2 部分：氙弧灯

　　GB/T 16855 . 1 机械安全 控制系统有关安全部件 第 1 部分：设计通则

　　GB/T 20306 游乐设施术语

　　GB/T 20438(所有部分) 电气/电子/可编程电子安全相关系统的功能安全

　　3 术语和定义

　　GB/T 20306 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　摇摆类游艺机 amusementdeviceskiddierocking

　　主要运动形式为摆动及类似运动的一种专供儿童娱乐的电力驱动的小型游艺机。

　　GB/T 34519—20 17

　　4 产品结构参数

　　4 . 1 产品的结构

　　产品主要由底座、可作摇摆动作及类似运动的座席、电机、传动部件、控制电路等组成。

　　4 . 2 基本参数

　　基本参数应符合表 1 要求。

　　表 1 基本参数

　　5 要求

　　5 . 1 产品制造

　　产品应符合本标准的要求，并按照经批准的设计图样和技术文件制造。

　　5 . 2 基本要求

　　5 . 2 . 1 产品为儿童使用，额定载荷按 400 N/人计算。

　　5 . 2 . 2 外购、外协件应符合产品技术文件要求，并附有产品合格证明。

　　5 . 2 . 3 轴承及接触面有相对运动的部位，应有润滑措施，并便于添加润滑剂，不应形成油滴现象。 无相对运动部位不应渗油。

　　5 . 2 . 4 产品的零部件及其连接应牢固可靠。

　　5 . 2 . 5 螺栓和销轴的连接，零部件采用螺栓连接时，应采取防止松动的措施;零部件采用销轴连接时，应采取防止脱落的措施。

　　5 . 2 . 6 焊缝不应有漏焊、烧穿、裂纹、严重咬边以及肉眼可见的气孔、夹渣等缺陷，所有焊瘤、熔渣等均应清除干净，焊缝与母材之间应圆滑过渡。

　　5 . 2 . 7 产品启动和运行时不应有明显打滑现象，并应运转正常，不应有异常的振动、冲击、发热和声响等现象。

　　5 . 2 . 8 凡乘客可能触及之处均不应有外露的锐边、尖角和毛刺及危险的突出物。

　　5 . 2 . 9 在本标准规定的各种试验中，零部件不应有永久变形或损坏现象。

　　5 . 2 . 10 乘坐时，乘客应不能接触到设备的传动零部件，包括：齿轮、链条、电机等。

　　5 . 2 . 1 1 在设备的设计使用年限内，采用玻璃钢、塑料等制造的装饰件应处于完好状态。

　　5 . 2 . 12 产品运行时，距离设备 1 m处的机械运动噪音值应不大于 70 dB。

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　　5 . 3 座席

　　5 . 3 . 1 座席宜采用软质材料、木材、玻璃钢或塑料等。

　　5 . 3 . 2 采用骑式座席时应设有扶手和脚踏;采用舱式座席时应设有扶手;扶手形式可为把手、方向盘等。

　　5 . 3 . 3 乘坐人员上下设备的踏板处应设有防滑措施。

　　5 . 3 . 4 座舱内任何结构和部位应不能使儿童产生挤夹危险。

　　5 . 4 玻璃钢件和塑料件

　　5 . 4 . 1 玻璃钢件

　　5 . 4 . 1 . 1 不应有浸渍不良、固化不良、气泡、切割断面分层、厚度不均等缺陷。

　　5 . 4 . 1 . 2 内表面应整洁，不应有玻璃毡、布头显露;玻璃钢装配应贴紧，无肉眼可见间隙。

　　5 . 4 . 1 . 3 玻璃钢件边缘应平整、圆滑，无毛刺。

　　5 . 4 . 1 . 4 外表面色泽应光亮、完整，不应有裂纹、破损、明显修补痕迹、布纹显露、皱纹等缺陷。

　　5 . 4 . 1 . 5 金属预埋件应进行除油、除锈、清洗和打毛处理。

　　5 . 4 . 1 . 6 玻璃钢性力学能应符合表 2 的要求。

　　表 2 玻璃钢件的力学性能

　　5 . 4 . 2 塑料件

　　5 . 4 . 2 . 1 塑料件的表面应平整、色泽均匀，目视检测不应有明显的色差和色斑，不应有龟裂、破损、修补痕迹、皱纹、气孔、飞边溢料、凹凸不平等缺陷。

　　5 . 4 . 2 . 2 塑料件的相关性能应满足使用要求。

　　5 . 4 . 2 . 3 承载用的塑料件的耐老化性能，500 h试验后，外观颜色变化评级应不小于 3 级 。

　　5 . 4 . 2 . 4 承载用的塑料件的理化性能应符合表 3 的要求。

　　表 3 塑料件理化性能

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　　5 . 5 机械传动和运动

　　5 . 5 . 1 机械传动部分应符合 GB 8408 中传动系统的规定。

　　5 . 5 . 2 电机、减速器和联轴器的连接应良好，转动灵活，不应有卡滞现象。

　　5 . 5 . 3 机械传动部分应设置有效的防护隔离。

　　5 . 5 . 4 设备运动应防止产生头部、手部、脚部等挤夹危险。

　　5 . 5 . 5 按典型结构形式，分以下三种情况对传动和运动作出要求：

　　a) 当投币器等运行触发装置设置在机座外壳上时，如图 1,支撑轴应设有伸缩套进行隔离防护，座席与机座间间隙 A应不小于 100 mm,机座外壳应能对机械传动部件有效隔离;

　　说明：

　　1 — 机座;

　　2 — 投币器;

　　3 — 座椅;

　　4 — 支撑轴;

　　5 — 伸缩套;

　　6 — 机械传动部件。

　　图 1 结构 1 示意图

　　b) 当投币器等运行触发装置设置在座舱上，且底座设有外壳时，如图 2,底座外壳应能对机械传动部件有效隔离，且摇摆座舱外壳下边缘应设有内卷边或包边;

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　　说明：

　　1 — 底座外壳;

　　2 — 座舱外壳下边缘;

　　3 — 内卷边;

　　4 — 包边。

　　图 2 结构 2 示意图

　　c) 当投币器等运行触发装置设置在座舱上，但未设有底座外壳仅设有金属底架时，如图 3,应设护罩对机械传动部件进行有效隔离，且座舱外壳下边缘应设有内卷边或包边。

　　说明：

　　1 — 金属底架;

　　2 — 座舱外壳;

　　3 — 内卷边;

　　4 — 包边;

　　5 — 机械传动部件;

　　6 — 护罩。

　　图 3 结构 3 示意图

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　　5 . 6 电气系统

　　5 . 6 . 1 电气系统应符合 GB 8408 和 GB 5226 . 1 的有关规定，主电路应设置漏电和短路保护装置。

　　5 . 6 . 2 控制系统应符合 GB 8408 和 GB/T 16855 . 1 的有关规定;采用电气、电子、可编程器件的控制系统应满足 GB/T 20438 的有关规定。

　　5 . 6 . 3 安全防护、电气安装、电压等级、绝缘电阻、接地电阻等应符合 GB 8408 的有关规定。

　　5 . 6 . 4 应设必要的音响和信号装置。

　　5 . 6 . 5 产品的运行周期经整定后，其重复误差应不大于整定值的 ±10%。

　　5 . 6 . 6 产品灯饰供电应采用不高于 36 V 的安全电压。

　　5 . 7 整机稳定性

　　5 . 7 . 1 整机重心位置应设置合理，在乘客上下、运行过程中不应有晃动、平移、不稳等现象。

　　5 . 7 . 2 设备底座应设有调平支座，安装时应对设备进行水平调整。

　　5 . 8 承载性能

　　设备制造完成后，经 6 . 7 规定的承载试验后，设备运转或状态应正常，零部件应无永久变形及损坏现象，各种连接应无松动现象。

　　5 . 9 外观和涂装

　　5 . 9 . 1 产品的造型、装饰物、喷涂图案应美观大方，鲜明醒目，不应有影响外观的明显缺陷。

　　5 . 9 . 2 金属电镀件表面应平滑光亮、均匀，不应有起层、气泡和明显的擦伤、露底等缺陷。

　　5 . 9 . 3 金属外露件表面不应有锈蚀现象。

　　5 . 9 . 4 涂装应符合下列要求：

　　— 玻璃钢外表面应经过处理方能喷涂;

　　— 涂层不应有明显的流挂、起皱、脱落、裂纹、漏涂、发粘等缺陷。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验条件

　　6 . 1 . 1 无特殊要求，试验时的环境温度一般在 0 ℃ ~40 ℃之间，环境相对湿度不大于 85%。

　　6 . 1 . 2 试验载荷与其额定值的误差不大于 ±5%。

　　6 . 2 常规检验

　　基本要求、座席、机械传动和运动、整机稳定性、外观和涂装、标志和使用说明等常规检验采用分度值为 1 mm 的钢卷尺、分度值为 1 mm 的钢直尺、分度值为 0 . 02 mm 的游标卡尺等通用量具检验及采用目视检查。

　　6 . 3 玻璃钢件和塑料件检验

　　采用目视检查，必要时，进行力学性能的检验，或由供应商提供检验报告。

　　6 . 4 玻璃钢件的力学性能试验

　　6 . 4 . 1 玻璃钢件的力学性能的检验频次为相同材料、相同工艺的玻璃钢件宜每年抽检一次。 玻璃钢件试样应由相同材料，按相同工艺及相应的标准规定制作。

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　　6 . 4 . 2 玻璃钢件的力学性能分别按 GB/T 1446、GB/T 1447、GB/T 1449、GB/T 1451 规定的方法试验。

　　6 . 5 耐老化性能试验

　　6 . 5 . 1 承载用的塑料件的耐老化性能试验频次为相同材料、相同工艺的塑料件宜每年抽检一次。 塑料件试样应由相同材料，按相同工艺及相应的标准规定制作。

　　6 . 5 . 2 承载用的塑料件耐老化性能按 GB/T 16422 . 2 规定的方法试验。

　　6 . 6 塑料件的理化性能试验

　　6 . 6 . 1 承载用的塑料件的力学性能试验频次为相同材料、相同工艺的塑料件宜每年抽检一次。 塑料件试样应由相同材料，按相同工艺及相应的标准规定制作。

　　6 . 6 . 2 承载用的塑料件的拉伸强度、断裂伸长率按 GB/T 1040 . 1、GB/T 1040 . 2 规定的方法试验。

　　6 . 6 . 3 承载用的塑料件的弯曲强度按 GB/T 9341 规定的方法试验。

　　6 . 6 . 4 承载用的塑料件的悬臂梁冲击强度按 GB/T 1843 规定的方法试验。

　　6 . 6 . 5 承载用的塑料件的硬度按 GB/T 2411 规定的方法试验。

　　6 . 7 承载试验

　　6 . 7 . 1 空载试验

　　空载试验按实际工况连续试验 1 h,应运转正常。

　　6 . 7 . 2 满载试验

　　按额定载荷加载，按实际工况连续试验 2 天，每天 8 h,应运转正常。

　　6 . 7 . 3 偏载试验

　　6 . 7 . 3 . 1 对于座位数量达到 2 个或以上的设备，应进行偏载试验。

　　6 . 7 . 3 . 2 按额定载荷的 50%加载至同一侧的 50%乘坐座位。

　　6 . 7 . 3 . 3 按设备实际运行工况连续试验 3 次，每次间隔 1 min,应运转正常。

　　6 . 7 . 4 超载试验

　　6 . 7 . 4 . 1 加载至 120%额定载荷，运行 5 个运行周期，总时间不少于 10 min,应能正常启动和运行;

　　6 . 7 . 4 . 2 加载至 200%额定载荷，非启动运行状态下整机零部件应无永久变形。

　　6 . 8 噪声检验

　　设备空载、满载、全偏载运行时，将声级计置于设备水平及高度各 1 m 处，测试机械运动噪声各3 次，取其最大值。

　　6 . 9 电气的检验

　　6 . 9 . 1 漏电和短路保护装置按 GB 8408 和 GB 5226 . 1 进行检验。

　　6 . 9 . 2 控制系统按 GB 8408 和 GB/T 16855 . 1 进行检验。

　　6 . 9 . 3 安全防护、电气安装、电压等级、绝缘电阻、接地电阻按 GB 8408 进行检验。

　　6 . 9 . 4 运行周期整定后用秒表进行检验。

　　6 . 9 . 5 灯饰供电用万用表进行检验。

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　　7 检验规则

　　7 . 1 出厂检验

　　7 . 1 . 1 每台产品出厂前应经生产单位检验部门按本标准检验，符合本标准并附有合格证后方可出厂。

　　7 . 1 . 2 出厂检验项目应不少于表 4 的规定。

　　表 4 检验项目、要求和试验方法

　　7 . 2 型式检验

　　7 . 2 . 1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　— 新产品试制定型鉴定时;

　　— 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　— 产品停产一年以上，恢复生产时;

　　— 正常生产产品，一年进行一次;

　　— 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时。

　　7 . 2 . 2 型式检验的项目应为表 4 规定的全部试验项目 。

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　　7 . 2 . 3 每种新设计产品的型式检验抽样为 1 台 。

　　7 . 3 判定规则

　　7 . 3 . 1 出厂检验判定规则：出厂检验项 目全部合格时，则产品判定为合格;当有一项以上不合格时，应查明原因，消除缺陷后重新检验。

　　7 . 3 . 2 型式检验判定规则：在型式检验中如有一项不合格，应加倍抽样检测;如有不合格，则认为型式检验产品不合格，制造厂应查明原因，消除缺陷后重新抽样进行型式检验。

　　8 标志、使用说明书

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 在产品显著位置应固定铭牌，铭牌内容至少应包括制造单位名称、产品名称、产品型号或标记，制造日期或编号;座席显著位置应固定定员牌。

　　8 . 1 . 2 应根据需要在显著位置标明警示标记，至少包括并不限于以下内容：

　　— 适宜乘坐的儿童年龄或重量范围;

　　— 成人监护使用要求;

　　— 游乐时容易发生危险的内容或警示项 目 。

　　8 . 2 使用说明书

　　使用说明书的编写应符合 GB/T 9969 的规定，并应有以下内容：

　　— 产品概述和适用的范围;

　　— 产品的型号及技术参数;

　　— 产品的主要结构介绍;

　　— 搬运要求;

　　— 安装要求;

　　— 使用与操作;

　　— 设计使用寿命;

　　— 维护与保养;

　　— 故障检修;

　　— 制造单位名称、厂址、售后部门地址、电话。

　　9 包装、运输、贮存

　　9 . 1 产品的包装应符合 GB/T 13384 的规定。

　　9 . 2 包装箱或包装物上的包装储运图示标记应符合 GB/T 191 的规定。

　　9 . 3 包装时应附有产品合格证、使用说明书、装箱单、随机备件。

　　9 . 4 产品在运输过程中应注意防止曝晒、潮湿、雨雪淋袭、油污、重压和抛跌。

　　9 . 5 产品应贮存在通风、干燥的室内，防止重压。