GB/T 33612-2017 芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物

　　ICS 59 . 080 . 30 w 59

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33612—2017

　　芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物

　　Biaxialweft-knittedfabricsofaramidanditshybridfibesrs

　　2017-05-12 发布 2017-12-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33612—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出。

　　本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC 209)归口 。

　　本标准起草单位：天津工业大学、纺织工业标准化研究所、中纺标检验认证有限公司、烟台泰和新材料股份有限公司、中国产业用纺织品行业协会。

　　本标准主要起草人：刘梁森、章辉、徐路、李桂梅、吕静、陈利、郑宇英、孙颖、张一帆、李嘉禄、赵瑾瑜、周绪波。

　　GB/T 33612—20 17

　　芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物

　　1 范围

　　本标准规定了芳纶及其混编纤维的双轴向纬编织物的术语和定义、代号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于以芳纶纤维为主要材料，并与碳纤维等其他高性能纤维混编的双轴向纬编织物，其他纤维制成的双轴向纬编织物可参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1447 纤维增强塑料拉伸性能试验方法

　　GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法

　　GB/T 3362 碳纤维复丝拉伸性能试验方法

　　GB/T 3923 . 1 纺织品 织物拉伸性能 第 1 部分：断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法GB/T 4146 . 1 纺织品 化学纤维 第 1 部分：属名

　　GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

　　GB/T 7689 . 1—2013 增强材料 机织物试验方法 第 1 部分：厚度的测定

　　GB/T 7689 . 2 增强材料 机织物试验方法 第 2 部分：经、纬密度的测定

　　GB/T 9914 . 3 增强制品试验方法 第 3 部分：单位面积质量的测定

　　GB/T 14343 化学纤维 长丝线密度试验方法

　　GB/T 18318 . 1 纺织品 弯曲性能的测定 第 1 部分：斜面法

　　GB/T 19975 高强化纤长丝拉伸性能试验方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　双轴向纬编织物 biaxialweft-knittedfabrics

　　使用针织结构中的纬编线圈组织，将分别含有一层或多层 0°方向(沿编织方向)的纬纱与一层或多层 90°方向(垂直于编织方向)的经纱捆绑到一起，所形成的织物。

　　4 代号

　　4 . 1 结构代号

　　双轴向纬编织物按捆绑系统的组织结构可分为 P 织法(P) 、DP 织法(DP) 和 R 织法(R) 三大类。 P织法代表捆绑系统为纬平针组织，结构见图 1;DP织法代表捆绑系统为双纬平针组织，结构见图 2;R织法代表捆绑系统为罗纹组织，结构见图 3 。

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　　图 1 P 织法 图 2 DP织法

　　a)三层结构 b)五层结构

　　图 3 R 织法

　　4 . 2 纱线代号

　　纱线代号中纤维属名按 GB/T 4146 . 1 中规定执行。 双轴向纬编织物的纱线代号由构成捆绑系统的捆绑纱代号和构成衬纱系统的衬纱代号组成，形式为：捆绑纱代号 ×衬纱代号。

　　示例 1 : AR×AR表示：纯芳纶双轴向纬编织物。

　　示例 2: PES×AR表示：涤纶捆绑芳纶的双轴向纬编混编织物。

　　示例 3: PA×AR/CF或 PA×CF/AR表示：锦纶捆绑芳纶、碳纤维的双轴向纬编混编织物。

　　示例 4: AR/PES×UMPE/QU/CRF、PES/AR×QU/UMPE/CRF表示：芳纶、涤纶捆绑超高分子量聚乙烯、石英纤

　　维、陶瓷纤维的双轴向纬编混编织物。

　　4 . 3 织物厚度代号

　　织物厚度代号由 2 位数组成。 织物的实际厚度为该 2 位数除以 10,单位为 mm。

　　示例 1 : 09 表示织物厚度为 0 . 9 mm。

　　示例 2 : 32 表示织物厚度为 3 . 2 mm。

　　4 . 4 产品代号

　　双轴向纬编织物按结构代号、纱线代号和织物厚度代号进行标记，形式为：

　　□ — □ ×□ — □

　　l l l l———————————织物厚度代号(见 4.3)

　　l l———————————————捆绑纱代号(见 4.2)

　　示例 1 : R-PES×AR/CF-06 表示：涤纶捆绑芳纶、碳纤维，厚度为 0 . 6 mm 的罗纹捆绑结构的双轴向纬编织物。

　　示例 2 : P-AR/ PA×CF/AR/QU-12 表示：芳纶、锦纶捆绑碳纤维、芳纶、石英纤维，厚度为 1 . 2 mm 的平针捆绑结构的双轴向纬编织物。

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　　5 要求

　　5 . 1 纤维材料

　　5 . 1 . 1 芳纶纤维

　　芳纶纤维性能应符合表 1 的要求，以满足织造工艺需求。 对于有特殊需求的产品，应根据最终产品的性能要求选用芳纶纤维。

　　表 1 芳纶纤维的主要性能要求

　　5 . 1 . 2 其他纤维

　　根据产品使用要求选择，其他混编纤维可以包括碳纤维、玻璃纤维等纤维材料，纤维性能应符合相关产品国家标准的要求。

　　5 . 2 双轴向纬编织物

　　5 . 2 . 1 外观质量

　　5 . 2 . 1 . 1 双轴向纬编织物表面应保证捆绑纱线圈纹路清晰均匀、无杂物及污渍，衬经衬纬排列均匀，手感柔软，面内剪切变形容易。

　　5 . 2 . 1 . 2 对织物中疵点部位做结辫标识，采用布边穿不同颜色线或做标志，以示区别。 每 10 m 长度内

　　外观疵点总数不应超过 1 个，外观疵点类型及计数方法见表 2 。

　　表 2 双轴向纬编织物疵点计数规定

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　　5 . 2 . 2 物理性能

　　双轴向纬编织物的物理性能应符合表 3 的要求。

　　表 3 双轴向纬编织物物理性能要求

　　5 . 2 . 3 织物力学性能

　　双轴向纬编织物的力学性能应符合设计要求或协议值，四种典型双轴向纬编织物的结构参数及其力学性能要求见表 4 。

　　表 4 四种典型双轴向纬编织物结构参数及力学性能要求

　　5 . 2 . 4 层合板力学性能

　　双轴向纬编织物增强复合材料的力学性能应符合设计要求或协议值，四种典型双轴向纬编织物增强层合结构复合材料常用复合固化工艺参数要求见表 5,其力学性能应符合表 6 中要求。

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　　表 5 四种典型双轴向纬编织物层合板复合工艺参数要求

　　表 6 四种典型双轴向纬编织物层合板力学性能要求

　　6 试验方法

　　6 . 1 纤维线密度

　　复丝按 GB/T 14343 规定执行。

　　6 . 2 纤维拉伸性能

　　芳纶纤维、超高分子量聚乙烯纤维等高强度类化纤长丝按 GB/T 19975 规定执行。 碳纤维复丝可按 GB/T 3362 规定执行，玻璃纤维、玄武岩纤维等脆性高性能纤维复丝可参照执行。

　　6 . 3 单位面积质量

　　按 GB/T 9914 . 3 规定执行。

　　6 . 4 织物厚度

　　按 GB/T 7689.1—2013 规定执行，条件 2 , 25 cm2 压脚面积，0.2 N/cm2 压力，30 s 压重时间。

　　6 . 5 幅宽

　　按 GB/T 4666 规定执行，精确至 1 mm。

　　6 . 6 经纬密

　　按 GB/T 7689 . 2 规定执行。

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　　6 . 7 拉伸性能

　　层合板拉伸性能的测定按 GB/T 1447 规定执行。

　　双轴向纬编织物断裂强力和断裂伸长率的测定原理、取样、仪器、步骤及结果按 GB/T 3923 . 1 规定执行，隔距 200 mm,测试速度 20 mm/min。其中试样制备参考如下方法：

　　剪取试样的长度方向应与织物的纵向或横向平行，在宽度方向两边各留取相同数量衬经或衬纬纱作为拆边纱，有效宽度为 50 mm。根据试样尺寸要求，固定中间间距 200 mm,为避免织物在测试中产生滑移，需将试件的两端进行固化，固化长度不小于 50 mm。拆去试样宽度方向两侧数量大致相同的衬纱，直至试样宽度符合规定尺寸。

　　6 . 8 弯曲性能

　　双轴向纬编织物抗弯刚度的测定按 GB/T 18318 . 1 规定执行。

　　层合板弯曲性能的测定按 GB/T 1449 规定执行。

　　6 . 9 外观疵点

　　对织物正反面均进行外观疵点的检验，检验应在平台上进行，采用正常白昼北光或 日光灯照明，目

　　光与台面距离(60±10)cm。

　　7 检验规则

　　7 . 1 抽样

　　7 . 1 . 1 按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批。 外观质量的测定按表 7 规定随机抽取相应数量的卷装。

　　表 7 外观质量测定抽样卷数

　　7 . 1 . 2 内在质量的测定按表 8 的规定随机抽取相应数量的卷装。 所抽样本的每一卷中距头端至少

　　1.5 m、距端边各 50 mm 的区域内随机剪取一个样品，样品尺寸应满足所有的性能试验。

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　　表 8 内在质量测定抽样卷数

　　7 . 2 外观质量的判定

　　按 5 . 2 . 1 对相应产品批样的每个样本进行外观质量评定，若抽样中不合格样本数小于或等于接收数 Ac,则判该批产品外观质量合格;若抽样中不合格样本数等于或大于拒收数 Re,则判该批产品质量不合格。

　　7 . 3 内在质量的判定

　　以所有样品测试值的平均值作为该批的内在质量指标，各项指标均符合相应的 5 . 2 . 2~5 . 2 . 4 要求时，判定该批产品内在质量合格。

　　如有不合格项出现时则从该批中按 7 . 1 . 2 规定重新抽样，对不符合项 目进行复验。 如果复验结果符合相应的 5 . 2 . 2~5 . 2 . 4 要求，则判该批产品的内在质量合格;如果复验结果仍不符合要求，则判该批产品内在质量不合格。

　　7 . 4 结果判定

　　外观质量和内在质量均判定合格时，则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　每个包装单元的明显部位应附有标志，包括下列内容或根据协议、合同规定：

　　a) 生产厂名称和厂址;

　　b) 生产日期及批号;

　　c) 产品名称及代号;

　　d) 卷数、长度及克重;

　　e) 产品标准代号;

　　f) 检验日期及合格证;

　　g) “保持干燥”等字样或标志。

　　8 . 2 包装

　　成品按定长、定宽成卷包装，其值根据协议或合同规定执行，包装分为纸包装、塑料包装、木箱或硬纸箱包装三层。 应保证产品质量不受损坏，保持外观整洁、干燥，便于运输。

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　　8 . 3 运输

　　产品包装件运输中应保证不破损，轻装轻卸、防压、防潮、防沾污、防雨淋、不得长期曝晒。

　　8 . 4 贮存

　　8 . 4 . 1 应放于通风良好、清洁的仓库内避光保存，仓库内温度不超过 35 ℃(用作降落伞及救生服关键部件的产品仓库内温度不超过 30 ℃),仓库内相对湿度不超过 75%。

　　8 . 4 . 2 不应与易腐、易爆、易燃和有毒物品混置于同一仓库内。

　　8 . 4 . 3 贮存期间应定期检查，发现虫蛀、霉变等异常情况应及时处理，贮存期限不低于 5 年 。

　　8 . 4 . 4 超过保证贮存期时，每次使用前应随机抽取 1 件样品，对其断裂强力和断裂伸长率进行复验。如果复验项目全部合格则可继续使用，若复验项 目 中有一项不合格，则按表 8 规定进行抽样并全数检验，如果全部合格则可继续使用，若有一件不合格则不得使用。

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　　参 考 文 献

　　[1] GJB 1262A 特种工业用纺织品贮存规则