GB/T 33428-2016 聚丙烯酸酯橡胶 通用规范及评价方法

　　ICS 83. 060 G 35

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 33428—2016

　　聚丙烯酸酯橡胶 通用规范及评价方法

　　Polyacrylaterubber—Generalspecification and evaluation procedure

　　2016-12-30发布 2017-07-01实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 33428—2016

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会(SAC/TC35)归 口 。

　　本标准起草单位 : 四川青龙丙烯酸酯橡胶有限公司 、九江世龙橡胶有限责任公司 。

　　本标准主要起草人 :唐坤明 、袁洪庆 、唐燕 、李照华 。

　　聚丙烯酸酯橡胶 通用规范及评价方法

　　1 范围

　　本标准规定了聚丙烯酸酯橡胶的命名与牌号 、要求 、评价方法 、检验规则及包装 、标志 、运输和贮存等要求 。

　　本标准适用于以丙烯酸酯单体和硫化点单体为原料 ,采用乳液聚合而制得的聚丙烯酸酯橡胶 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 528—2006 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　GB/T 531. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分 :邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T 1232. 1—2000 未硫化橡胶 用圆盘剪切粘度计进行测定 第 1部分 : 门尼粘度的测定

　　GB/T 2449. 1—2014 工业硫磺 第 1部分 : 固体产品

　　GB/T 2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序

　　GB/T 4498. 1—2013 橡胶 灰分的测定 第 1部分 :马弗炉法

　　GB/T 5576 橡胶和胶乳 命名法

　　GB/T 15340 天然 、合成生胶取样及其制样方法

　　GB/T 24131—2009 生橡胶 挥发分含量的测定

　　3 命名与牌号

　　3. 1 命名

　　按 GB/T 5576规定 ,产品命名为聚丙烯酸酯橡胶 ,其代号为 ACM。

　　3.2 牌号

　　3.2. 1 规则

　　聚丙烯酸酯橡胶牌号由 2~ 3个字符组构成 :

　　a) 第一个字符组为橡胶品种代号信息 :ACM ;

　　b) 第二个字符组为橡胶特征信息 , 由三位阿拉伯数字组成 :

　　— 第一位数代表耐寒等级 :“1”表示标准型 : -10 ℃(脆性温度 : -10 ℃ ~-16 ℃) ;“2”表示耐寒型 : -20 ℃(脆性温度 : -17 ℃ ~-23 ℃) ;“3”表示耐寒改进型 : -30 ℃(脆性温度 :

　　-25 ℃ ~-31 ℃) ;“4”表示超耐寒型 : -40 ℃(脆性温度 : -35 ℃ ~-41 ℃) ;

　　GB/T 33428—2016

　　— 第二位数代表产品的硫化点单体类型 :0-活性氯型 ,1-环氧型 ,2-羧酸型 ;

　　— 第三位数代表产品中是否含有防老剂 :0-不含防老剂 ,1-含防老剂 ;

　　c) 第三个字符组为橡胶附加信息 :用不同的字母或符号表示产品具有一些不同于原型产品的信息 。例如 :用“L”表示低耐油性 ,用 “X”代表增加特定改性单体(此 “X”为变量 ,仅代表某单体品种)及其他含义等 。

　　3.2.2 格式

　　聚丙烯酸酯橡胶牌号格式如下 :

　　低耐油性

　　不含防老剂

　　活性氯型

　　超耐寒型

　　聚丙烯酸酯橡胶代号

　　4 要求

　　4. 1 外观

　　目视法检查 ,聚丙烯酸酯橡胶为白色或淡黄色的弹性体 ,不含机械等杂质 。

　　4.2 技术要求

　　聚丙烯酸酯橡胶的技术要求应符合表 1 给出的值 。

　　表 1 技术要求

　　表 1 (续)

　　4.3 评价方法

　　按附录 A制备试样 ,按表 1所列试验方法对相关性能进行评价 。

　　5 检验规则

　　5. 1 型式检验

　　第 4章规定的所有项目为型式检验项 目 。有下列情况之一者 ,应进行型式检验 :

　　a) 产品定型 、转厂生产或停产一个月以上重新生产 ;

　　b) 原料 、配方或工艺条件改变 ;

　　c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异 ;

　　d) 正常生产 ,时间间隔三个月 。

　　5.2 出厂检验

　　外观 、挥发分 、灰分 、门尼粘度为出厂检验项 目 。

　　5.3 组批

　　以一次均质合成量(一釜或者一罐)为一批 。

　　5.4 合格判定

　　所有检验项目符合第 4章的要求为合格品 。若检验结果有任一项不符合本标准要求时 ,应重新自该批产品中取双倍采样单元数 ,对该不符合项进行复验 ,复验结果符合要求 ,则该批产品为合格品 ;如复验结果仍不符合要求 ,则该批产品为不合格品 。

　　6 包装、标志、运输和贮存

　　6. 1 包装

　　产品采用薄 膜 塑 料 袋 内 包 装 , 外 包 装 为 纸 塑 复 合 袋 、塑 料 编 织 袋 或 纸 箱 等 , 每 袋 (或 箱) 净 重

　　20 kg±0. 2 kg。每个包装袋(或者箱)内应附有产品合格证 。

　　6.2 标志

　　每个包装袋正面应有明显的标志 。标志内容包括 :注册商标 、产品名称 、型号 、标准编号 、生产厂家名称 、地址 、净重量 、生产日期 、生产批号等 。

　　6.3 运输

　　产品运输中防止日光直接照射和雨水浸泡 ,避免包装破损 ,杂质掺入 。

　　6.4 贮存

　　产品存放时可码垛成行 ,堆放高度不超过 12袋(或者箱) 。存放环境应保持常温 、通风 、干燥 、清洁并远离火源 ,严禁露天堆放和日光直接照射 ,产品的贮存期为 18个月 。

　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　试样的制备

　　A. 1 概述

　　本附录给出了聚丙烯酸酯橡胶生橡胶和硫化橡胶的试样制备过程 。

　　A.2 生橡胶的取样

　　按 GB/T 15340的规定分别抽取进行生橡胶试验和硫化橡胶试验用的样品 。

　　A.3 生橡胶试样的制备

　　按 GB/T 15340的规定制备试样 。

　　A.4 硫化橡胶试片的制备

　　A.4. 1 总则

　　除本附录另有规定外 ,试样的配料 、混炼和硫化设备及操作程序按 GB/T 6038进行 。试样的制备和调节按 GB/T 2941进行 。

　　A.4.2 评价配方

　　活性氯型 、环氧型及羧酸型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方分别见表 A. 1、表 A. 2、表 A. 3。

　　表 A. 1 活性氯型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方

　　表 A.2 环氧型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方

　　表 A.3 羧基型聚丙烯酸酯橡胶的评价配方

　　A.4.3 混炼

　　A.4.3. 1 工艺条件

　　混炼设备 :开放式炼胶机(见 GB/T 6038—2006) 。

　　混炼温度 :50 ℃ ±5 ℃ 。

　　A.4.3.2 混炼程序

　　总计 :39. 0

　　j) 将混炼胶压成约 6 mm 厚的胶片 ,检查胶料质量(见 GB/T 6038—2006 中 7. 1. 6) ,如果胶料与

　　理论值之差超过 +0. 5%或 -1. 5% ,则弃去该胶料 ,重新混炼 。

　　A.4.4 返炼

　　将 A. 4. 3 的混炼胶放置在密闭容器中或温度为 23 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度 50% ~ 70%的环境中 12 h,然后进行返炼 ,调节辊温为 50℃ ±5℃ ,辊距为 0. 4 mm~0. 6 mm , 以薄通 6次后放宽辊距出片 , 出片厚度为 2. 1 mm~ 2. 5 mm(应标明压延方向) ,将一部分胶料出成厚度为 6. 5 mm~ 7. 0 mm 的胶片 。

　　A.4.5 硫化

　　A.4.5. 1 一段硫化(定型硫化)

　　A.4.5. 1. 1 活性氯型、羧基型橡胶硫化条件

　　模具放置在温度为 165 ℃ ±5 ℃的平板硫化机的闭合热板之间至少 20 min,按表 A. 4 给出的定型硫化条件 ,将 2. 1 mm~ 2. 5 mm 胶片用平板硫化机和模具(模具的相关要求应符合 GB/T 6038—2006中 8. 22的规定) 压制成 2 mm 试片 。将厚度约为 6. 5 mm~ 7. 0 mm 的胶片用平板硫化机和模具制成ϕ35 mm×6 mm 的试样 。硫化结束后取出胶片 ,修去毛边后标出胶料名称 、编号 , 同时在厚度 2 mm 试片上标明胶料压延方向 。

　　表 A.4 活性氯型、羧酸型橡胶硫化条件

　　A.4.5. 1.2 环氧型橡胶硫化条件

　　模具置在温度为 155 ℃ ±5 ℃的平板硫化机的闭合热板之间至少 20 min,按表 A. 5 给出的定型硫化条件 ,将 2. 1 mm~ 2. 5 mm 胶片用平板硫化机和模具(模具的相关要求应符合 GB/T 6038—2006 中8. 22的规定) 压 制 成 2 mm 试 片 。 将 厚 度 约 为 6. 5 mm ~ 7. 0 mm 的 胶 片 用 平 板 硫 化 机 和 模 具 制 成ϕ35 mm×6 mm 的试样 。硫化结束后取出胶片 ,修去毛边后标出胶料名称 、编号 , 同时在厚度 2 mm 试片上标明胶料压延方向 。

　　表 A.5 环氧型橡胶定型硫化条件

　　A.4.5.2 二段硫化

　　A.4.5.2. 1 要求

　　二段硫化在烘箱中进行 ,按 A. 4. 5. 2. 2 和 A. 4. 5. 2. 3 中的硫化条件进行二段硫化 。

　　A.4.5.2.2 活性氯型、羧基型橡胶硫化条件

　　将 A. 4. 5. 1 中一段硫化好的试片悬挂在烘箱内 4 h, 圆柱试样应先放入不锈钢盘中再放入烘箱内 。

　　烘箱要求 :165 ℃ ±5 ℃ 。

　　A.4.5.2.3 环氧型橡胶硫化条件

　　将 A. 4. 5. 1 中一段硫化好的试片悬挂在烘箱内 4 h, 圆柱试样应先放入不锈钢盘中再放入烘箱内 。烘箱要求 :155 ℃ ±5 ℃ 。

　　A.4.6 试样的制备

　　硫化好的试片供拉伸强度 、拉断伸长率 、拉断永久变形测试 ; 圆形试样供测试硬度 ,也可用三层试片叠加测试硬度 。

　　按表 1所列试验方法的规定制备相应的试样 。