GB/T 31702-2015 纺织制品附件锐利性试验方法

　　ICS 59. 080. 01 W 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31702—2015

　　纺织制品附件锐利性试验方法

　　Testing method forsharpnessofattached componentson textileproducts

　　2015-05-26发布 2015-05-26实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 31702—2015

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1. 1—2009给出的规则起草 。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出 。

　　本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归 口 。

　　本标准起草单位 :纺织工业标准化研究所 、纺织工业科学技术发展中心 。

　　本标准主要起草人 :徐路 、孙锡敏 、章辉 、方锡江 、郑宇英 。

　　纺织制品附件锐利性试验方法

　　1 范围

　　本标准规定了测定纺织制品上附件锐利边缘和锐利尖端的试验方法 。

　　本标准适用于纺织制品上金属类 、塑料类等各种材质的附件 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的 。凡是注 日期的引用文件 ,仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分 :试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺) GB/T 3505 产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 术语 、定义及表面结构参数

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　附件 attached components

　　纺织产品上起连接 、装饰 、标识或其他作用的部件 ,例如 ,钮扣 、拉链和装饰片等 。

　　3.2

　　锐利边缘 sharp edge

　　可能产生割伤危害的可触及的附件边缘 。

　　3.3

　　锐利尖端 sharp point

　　可能产生刺伤危害的可触及的附件尖端 。

　　4 原理

　　锐利边缘测试方法 :测试带按要求贴在芯轴上 ,在一定的负荷下使芯轴沿被测试的可触及边缘旋转360°,测定测试带被切割的长度 。

　　锐利尖端测试方法 :锐利尖端测试仪放在可触及尖端上 ,检查在一定的负荷下被测试尖端是否能插入锐利性测试仪上规定的深度 。

　　5 仪器设备

　　5. 1 锐利边缘测试装置

　　5. 1. 1 测试装置应包括以下部分 , 图 1 给出了一种装置示例 :

　　a) 钢制芯轴 :芯轴直径应为 9.35 mm±0. 12 mm,测试表面不应有划痕、凹痕或毛刺 ,按 GB/T 3505其表面粗糙 度 Ra 不 应 大 于 0. 40 μm , 按 GB/T 230. 1 测 试 时 , 其 表 面 洛 氏 硬 度 不 应 小 于40 HRC。

　　b) 转动芯轴和施力的装置 :动力装置应使芯轴在转动 360°的过程中 , 至少 75%是以 23 mm/s±

　　GB/T 31702—2015

　　4 mm/s 的切线速度转动 ,芯轴启动和停止应平稳 。该装置应能垂直于芯轴的轴心线 、向芯轴施加 6- . 5 N 的力 。

　　c) 测试带 :为聚四氟乙烯(PTFE)压敏胶黏带 ,聚四氟乙烯薄膜厚度应为 0. 066 mm~ 0. 090 mm ,

　　粘合剂应为压敏型硅酮聚合物 ,厚度约为 0. 08 mm ,测试带的宽度不应小于 6 mm。

　　说明 :

　　1— 测试箱 :可向芯轴施加一定的外力使之转动 ;

　　2— 单层 PTFE测试带 ;

　　3— 锐利边缘表面与芯轴接触表面的夹角 ,测试时可通过改变角度寻找最不利的位置 ;

　　4— 芯轴 ;

　　5— 待测试的边缘 。

　　图 1 锐利边缘测试装置示例

　　5. 1.2 测量钢尺 :最小刻度不得大于 1 mm。

　　5.2 锐利尖端测试仪

　　锐利尖端测试仪能对测试尖端施加 4. 5- . 2 N 的负荷 ,包括测量装置和感应装置 , 图 2 给出了一种测试仪示例 :

　　a) 测量装置 :具有矩形测试槽 ,开口尺寸为(1. 15 mm±0. 02 mm) × (1. 02 mm±0. 02 mm) 。

　　b) 感应装置 :感应头距测量盖外表面 0. 38 mm±0. 02 mm。 当锐利尖端插入测试 口 ,使感应头压缩弹簧并移动 0. 12 mm±0. 02 mm 时 ,指示灯应亮 。

　　单位为毫米

　　说明 :

　　1— 测量槽 ; 4— 弹簧 ;

　　2— 测量盖 ; 5— 指示灯 ;

　　3— 感应头 ; 6— 被测附件尖端 。

　　图 2 锐利尖端测试仪示例

　　6 试样和试验条件

　　一件(套)制品上所有可能存在锐利边缘和锐利尖端的附件均应进行测试 。对于制品上存在尖端 ,但经锐利尖端试验认为不属于 “锐利尖端 ”的附件 ,应进行锐利边缘测试 。

　　锐利边缘试验应在 20 ℃ ±5 ℃环境条件下进行 。

　　7 试验步骤

　　7. 1 锐利边缘测试程序

　　7. 1. 1 固定附件 ,使芯轴施力时 ,被测试的可触及边缘不应产生弯曲或移动 。

　　7. 1.2 在芯轴上缠绕一层测试带 ,为测试提供充分的面积 。缠绕测试带的芯轴放置的位置应使其轴线与试样平直边缘的边线成 90°±5°角 ,或与弯曲边缘的检查点的切线成 90°±5°角 , 同时当芯轴旋转一周时 ,应使测试带与边缘最锐利部分接触(见图 1) 。

　　7. 1.3 向芯轴施加 6- . 5 N 的力 ,施力点与测试带边缘相距 3 mm ,并使其绕芯轴的轴线靠测试边缘旋转 360°,芯轴旋转过程中要保证芯轴与边缘之间无相对运动 。如果上述程序会引起制品的测试边缘弯曲 ,则可向芯轴施加一个刚好不会使边缘弯曲的最大的力 。

　　7. 1.4 将测试带从芯轴上取下 , 同时不应使测试带割缝扩大或划痕发展为割裂 。测量测试带被切割长度 ,包括任何间断切割长度 。测量试验中与边缘接触的测试带长度 。测量精确到 1 mm。

　　7. 1.5 计算试验过程中被切割的测试带长度百分比 。如果测试带有 50%被完全割裂 ,则该边缘被认为是锐利边缘 。

　　7.2 锐利尖端测试程序

　　7.2. 1 固定被测试的附件 ,使尖端在测试过程中不会产生移动 。在大多数情况下 ,不需直接固定尖端 ,如果需要 ,可在距被测试尖端不小于 6 mm 处加以固定 。

　　7.2.2 以被测试尖端刚性最强的方向将其插入测量槽 ,并施加 4. 5- . 2 N 的外力压紧弹簧 ,如果被测试

　　的尖端插入测量槽 0. 5 mm 或以上 ,并使指示灯闪亮 , 同时该尖端在受到 4. 5- . 2 N 外力后 ,仍保持其原

　　状 ,则认为该尖端是锐利尖端 。

　　8 试验报告

　　试验报告应包括以下内容 :

　　a) 本标准编号 ;

　　b) 制品描述 ;

　　c) 测试附件的种类 、尺寸 、数量和位置 ;

　　d) 制品上锐利边缘和尖锐尖端的个数及位置 ;

　　e) 任何偏离本标准的细节及试验中的异常现象 。