GB/T 43923-2024 工业车辆 操作手册

　　ICS 53. 060 CCS J 83

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43923—2024

　　工业车辆 操作手册

　　Industrialtrucks—Operation manuals

　　2024-04-25发布 2024-11-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43923—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 通则 2

　　5 表述方法 2

　　5. 1 可理解性 2

　　5. 2 可读性 3

　　5. 3 标题 3

　　5. 4 插图 3

　　5. 5 安全信息 3

　　5. 6 技术术语 、首字母缩略词和缩略语 5

　　5. 7 表 5

　　6 主要内容 5

　　6. 1 手册的构成 5

　　6. 2 封面 6

　　6. 3 前言 6

　　6. 4 目录 6

　　6. 5 车辆的概述 6

　　6. 6 稳定性 7

　　6. 7 安全信息 7

　　6. 8 控制装置和仪表相关信息描述 8

　　6. 9 车辆操作 8

　　6. 10 运输 9

　　6. 11 车辆首次使用 9

　　6. 12 车辆清洁 9

　　6. 13 报废车辆的处理 9

　　6. 14 检查和维护 9

　　6. 15 存放 10

　　附录 A (资料性) 插图示例 12

　　附录 B (资料性) 控制装置和仪表的描述示例 16

　　附录 C (资料性) 内燃平衡重式叉车装卸 、堆垛 、拆垛操作描述说明示例 18

　　附录 D (资料性) 检查和维护工作详细说明的示例 21

　　参考文献 22

　　Ⅰ

　　GB/T 43923—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国工业车辆标准化技术委员会(SAC/TC332)归 口 。

　　本文件起草单位 :杭叉集团股份有限公司 、北京起重运输机械设计研究院有限公司 、诺力智能装备股份有限公司 、林德(中国)叉车有限公司 、安徽合力股份有限公司 、丰田工业(昆山)有限公司 、天津港股份有限公司 、北京科正平工程技术检测研究院有限公司 、永恒力叉车制造(上海) 有限公司 、浙江加力仓储设备股份有限公司 、浙江中力机械股份有限公司 、柳州柳工叉车有限公司 。

　　本文件主要起草人 :刘汝庚 、赵春晖 、徐征宇 、张金侠 、卫恺 、于波 、方悦 、陆时明 、曹阳 、王军 、徐涛 、蒋连杰 、王胜乾 、刘清榕 、金圣男 。

　　Ⅲ

　　GB/T 43923—2024

　　工业车辆 操作手册

　　1 范围

　　本文件规定了工业车辆操作手册编制的总体要求 、表述方法和主要内容 。

　　本文件适用于 GB/T 6104. 1所定义的各种类型的工业车辆操作手册的编制 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 6104. 1 工业车辆 术语和分类 第 1部分 :工业车辆类型

　　GB/T 10827. 1—2014 工业车辆 安全要求和验证 第 1 部分 : 自行式工业车辆(除无人驾驶车辆 、伸缩臂式叉车和载运车)

　　GB/T 19678. 1—2018 使用说明的编制 构成 、内容和表示方法 第 1部分 :通则和详细要求GB/T 26560—2011 机动工业车辆 安全标志和危险图示 通则

　　GB/T 36507 工业车辆 使用 、操作与维护安全规范

　　GB/T 38893 工业车辆 安全监控管理系统

　　3 术语和定义

　　GB/T 6104. 1 和 GB/T 19678. 1—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　安全信息 safetyinformation

　　在工业车辆操作 、维护 、存放 、运输 、报废处理等过程中需遵守的以及如何避免危险发生的安全相关的注意事项 ,或可采取的防范措施 。

　　3.2

　　操作者 operator

　　经过相应培训并取得资格 ,负责控制工业车辆运行及载荷搬运的专业人员 。

　　[来源 :GB/T 10827. 1—2014,3. 7] 3.3

　　操作手册 operation manual

　　对涉及工业车辆操作 、维护和安全防范等所有必要信息进行描述的文件 。

　　注 : 操作手册也称 “使用维护说明书”“操作保养手册”“操作说明 ”或 “使用说明 ”。

　　3.4

　　稳定性 stability

　　工业车辆在作业过程中抵抗由静态力或动态力而导致倾翻的能力 。

　　[来源 :GB/T 6104—2005,7. 1,有修改]

　　1

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　　3.5

　　维护 maintenance

　　为使工业车辆保持或恢复到能执行其规定功能的状态而进行的一系列工作 。

　　注 : 维护分为计划性维护和非计划性维护 。维护包括保养和维修 。

　　[来源 :GB/T 31052. 1—2014,3. 5,有修改] 3.6

　　保养 preventivemaintenance

　　为保证工业车辆正常及安全运行 ,而按计划所进行的必要工作 。

　　注 : 包括清洁 、润滑 、紧固 、调整 、更换等 。

　　[来源 :GB/T 31052. 1—2014,3. 6,有修改]

　　4 通则

　　4. 1 操作手册(以下简称 “手册 ”)编制应立足于操作者 、维护保养者等目标群体 , 预估其可能遇到的问题 ,并提供相应的预防和/或解决办法 。

　　4.2 编制手册时应注意工业车辆(以下简称 “车辆 ”)的潜在危险和/或风险 ,并提供安全信息 。

　　4.3 手册内容应简明 、准确 ,易于阅读和理解 。

　　4.4 宜使用插图(即为文字配插图) ,并使插图与文字达到平衡 。

　　4.5 手册编制宜制定 详 细 规 划 , 规 划 宜 渗 透 到 产 品 研 发 、样 机 试 制 、产 品 试 验 、用 户 实 际 使 用 等 各 个阶段 。

　　注 : 规划指南见 GB/T 19678. 1—2018的附录 D。

　　4.6 手册中的各项操作 、保养和简单维修方法均应通过验证 。

　　4.7 手册不应掩盖设计上的缺陷 。

　　4. 8 手册中对车辆技术内容的表述 ,与同一车辆的其他资料(如标牌 、合格证等)应保持一致 。

　　4.9 手册应有版本号管理 , 以适应修改以及使用的识别 。

　　4. 10 纸质版手册应经久耐用 , 电子版手册应采取防修改措施 。

　　4. 11 手册应对车辆在环境 、职业健康和安全方面的影响作出规定 ,如废旧蓄电池回收 、废旧油液如何处理等 。

　　4. 12 编写手册时 ,凡本文件未作具体规定的 ,应符合 GB/T 10827. 1—2014中第 6章的规定 。

　　5 表述方法

　　5. 1 可理解性

　　5. 1. 1 手册应易于理解 ,并应符合 GB/T 19678. 1—2018中 6. 1. 1~ 6. 1. 7 的规定 。

　　5. 1.2 手册语句表述应满足下列要求 :

　　— 使用动词主动语态 ,不用被动语态 ;

　　— 要求明确而不含糊 ;

　　— 使用行为动词 ,不用抽象名词 ;

　　— 表述直截了当而不委婉 。

　　语句表述示例见表 1。

　　2

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　　表 1 手册语句表述示例

　　语句表述要求

　　应这样表述

　　不应这样表述

　　使用主动语态

　　关闭钥匙开关

　　使钥匙开关被中断

　　果断有力

　　禁止人作为平衡质量

　　人员不可作为平衡质量

　　使用行为动词

　　降低货叉按压链条

　　货叉的降低链条的按压

　　直截了当

　　后拉操纵杆

　　从前面拉回操纵杆

　　5.2 可读性

　　手册的可读性应符合 GB/T 19678. 1—2018中 6. 2 的要求 。

　　5.3 标题

　　手册宜采用标题 。标题应易于理解 ,并且简短 、有序号 。

　　5.4 插图

　　5.4. 1 通则

　　5.4. 1. 1 插图质量应符合 GB/T 19678. 1—2018中 6. 3. 1 的要求 。

　　5.4. 1.2 插图应简洁直观 ,无多余信息 ,集中表达重要细节或突出关键部分 。

　　5.4. 1.3 应在适当处对插图中的数字 、字母和符号进行解释 。

　　5.4. 1.4 插图与正文相互补充 。文字内容宜简短 。

　　5.4.2 插图种类

　　插图可选用三维图 、二维图或漫画等示意图 。插图示例见附录 A。

　　5.5 安全信息

　　5.5. 1 通则

　　安全信息有三类应单独识别 :

　　— 安全提示 ;

　　— 警告信息 ;

　　— 安全标志 。

　　安全信息描述应符合如下要求 。

　　a) 安全信息的内容用较大的字号或不同的字体表示 ,用特殊符号或颜色来强调 。

　　b) 为达到最佳效果 ,安全信息的格式和编写 :

　　1) 安全信息的位置 、内容和形式醒目 ;

　　2) 解释危害的性质(如果需要 ,解释危害的原因) ;

　　3) 对于如何正确操作给予清晰的指导 ;

　　4) 对于如何避免危险给予清晰的指导 ;

　　5) 使用的语言 、图形符号和图解说明清楚 、准确 ;

　　6) 当同时要对安全 、健康进行说明时 ,优先对安全做说明 。

　　3

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　　5.5.2 安全提示

　　5.5.2. 1 安全提示至少应包含 :

　　— 正确操作指示 ;

　　— 容易出现错误操作方法或误操作的警示 ;

　　— 异常情况下采取的措施 ;

　　— 潜在危险的说明 ;

　　— 避免危险的措施以及未能避免引起的后果 。

　　注 : 安全提示是用于说明安全措施 、提高安全意识 ,且经合理汇总或作分类描述的安全信息 。

　　5.5.2.2 安全提示应置于有意义的作业系统内 ,手册开始的单独条款或节段中加以说明 。

　　5.5.3 警告信息

　　5.5.3. 1 警告信息应置于可能发生危险的任务背景中 ,其设计与布置应符合 GB/T 19678. 1—2018 中

　　6. 8. 3 的规定 。警告信息至少应由以下部分组成 :

　　— 插图(可选 ,尽量给出) ;

　　— 安全警示符号(“”)和警示词(“危险”“警告”“注意 ”) ;

　　— 警示语句 。

　　注 : 警告信息是提供危险警告并指示如何避免这些危险的相关安全信息 。

　　示例给出了禁止货叉载货高位运行车辆的警告信息描述 。

　　示例 :

　　5.5.3.2 插图应符合 5. 4 的规定 。

　　5.5.3.3 应根据危险情况的相对严重性 ,合理使用警示词 :

　　— 危险 :表示如不避免则将会导致死亡或严重伤害的某种紧急危害情况的警示词 ;

　　— 警告 :表示如不避免则可能导致死亡或严重伤害的某种潜在危害情况的警示词 ;

　　— 注意 :表示如不避免则可能导致轻微或中度伤害的某种潜在危害情况的警示词 。

　　安全警示符号“”(等 边 三 角 形 环 绕 一 个 惊 叹 号 组 成) 置 于 警 示 词 前 , 即 “危 险 ”“警 告 ”和“注意 ”。

　　注 1: 警示词也称警告词 、警示语 、警示用语 。

　　注 2: 安全警示符号也称安全警告符号 、警告标志 、安全警示标志 、安全惊叹符号 。

　　5.5.3.4 警示语句应简明 ,不应含有完整的步骤 , 内容至少应包括 :

　　— 潜在危险 ;

　　— 危险未能避免引起的后果 ;

　　— 减少或避免危险应采取的措施 。

　　4

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　　5.5.4 安全标志

　　安全标志应符合 GB/T 26560—2011的规定 。

　　无文字安全标志应作出文字解释 。有文字安全标志可结合操作 、维护等背景作出重复或详细说明 。

　　5.6 技术术语、首字母缩略词和缩略语

　　手册应列出不易理解的技术术语 、首字母缩略词和缩略语并加以解释 。

　　手册中有频繁使用的技术术语时 ,宜编写术语表 。

　　5.7 表

　　表应满足以下要求 :

　　— 用最少的文字表示 ;

　　— 紧挨相关文字 ,或作为一个单独的补充文件 ;

　　— 有编号和表题 。

　　6 主要内容

　　6. 1 手册的构成

　　手册的构成见表 2。也可根据具体车辆的特点和使用要求进行合理排序 。

　　表 2 手册的构成

　　序号

　　手册的构成

　　1

　　封面

　　2

　　前言

　　3

　　目录

　　4

　　车辆的概述

　　车辆使用环境条件

　　5

　　预期用途

　　6

　　车辆方向及其车轮轨迹

　　7

　　车辆及其各系统功能概述

　　8

　　标志

　　9

　　技术性能参数

　　10

　　稳定性

　　11

　　安全信息

　　12

　　控制装置和仪表相关信息描述

　　13

　　车辆操作

　　14

　　运输

　　15

　　车辆首次使用

　　16

　　清洁

　　17

　　报废车辆的处理

　　18

　　检查和维护

　　19

　　存放

　　5

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　　6.2 封面

　　手册封面至少应给出下列信息 :

　　— 车辆产品名称 、型号 ;

　　— 手册的名称 ;

　　— 注册商标或认证标志(可选) ;

　　— 车辆照片或图形(可选) ;

　　— 手册版本编号和发布日期 ;

　　— 制造商名称或简称 。

　　6.3 前言

　　前言应给出手册的使用信息 ,包括但不限于以下内容 :

　　— 有关人员在使用车辆前应熟读和理解手册 ;

　　— 用于安全指南和车辆的正确使用与维护 ;

　　— 实现对车辆安全 、高效操作 ,操作人员应接受操作培训 ,并熟练掌握技能等信息 ;

　　— 正文中“A危险 ”“A警告 ”和“A注意 ”等安全警示符号和警示词的含义及说明 ;

　　— 保留手册的重要性 , 当手册丢失 、损坏或难以辨认时应及时更换 ;

　　— 手册应妥善保管 ,便于查阅 。

　　车辆是否允许改装的说明 、售后联系电话 、电子邮箱等信息 ,可编排在前言或其他合适位置 。

　　6.4 目录

　　手册目录编排应与内容一致 ,并应包含章 、节等编号及页码 。

　　6.5 车辆的概述

　　6.5. 1 车辆使用环境条件

　　手册应给出车辆的使用环境条件 ,例如工作环境温度 、环境湿度 、海拔等 。

　　在下列特殊环境中使用的车辆 ,应给出特殊说明 :

　　— 易燃易爆环境 ;

　　— 冷库环境或其他高寒环境 ;

　　— 海拔超过 2 000 m 的高原地区 ;

　　— 高温环境 ;

　　— 腐蚀性环境 ;

　　— 其他与用户商定的特殊环境 。

　　6.5.2 预期用途

　　应给出车辆及其配置属具的预期用途和适用范围 ,必要时也可以说明车辆的不适用范围 。

　　6.5.3 车辆方向及其车轮轨迹

　　应规定车辆前进和后退方向 ,左侧和右侧位置 。应配置插图标注说明 。

　　应配插图说明车辆车轮的运行轨迹 ,并将其与汽车车轮的运行轨迹进行比较 。例如 ,平衡重式叉车应重点说明转弯时 ,其转向轮(后轮)的运行轨迹向外侧运动 ,其后部的平衡重向外侧摆动 。

　　6

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　　6.5.4 车辆及其各系统功能概述

　　应提供下列信息 :

　　a) 车辆外形图标注各主要部件名称 。标注见 GB/T 6104—2005。

　　b) 简要描述各主要系统的构成及功能 ,例如动力系统 、转向系统 、起升系统 、液压系统 、制动系统 、操纵系统 、电气系统等 。

　　6.5.5 标志

　　手册中应列出下列标志 :

　　— 标牌 ;

　　— 控制装置的标志 ;

　　— 车辆起吊标志 ;

　　— 充气胎的充气压力 ;

　　— 加油位置 ;

　　— 安全标志 ;

　　— 操作者的限位保护 ;

　　— 车架号 ;

　　— 其他标志 。

　　上述标志应给出详细说明和具体位置 。针对载荷曲线图 ,应给出示例 ,说明如何正确读取 。

　　6.5.6 技术性能参数

　　6.5.6. 1 手册应列出但不限于相应产品标准规定的主要技术性能参数 。

　　6.5.6.2 必要时 ,应说明车辆所执行的产品标准以及振动 、噪声 、电磁兼容等信息 。

　　6.6 稳定性

　　手册应给出影响车辆稳定性的因素 ,包括但不限于 :

　　a) 载荷大小(质量)和形状 ;

　　b) 起升高度 ;

　　c) 门架伸缩(货叉伸缩) ;

　　d) 路面状况和坡度 ;

　　e) 加速度 、减速度 ;

　　f) 急转弯 ;

　　g) 超载 ;

　　h) 货叉高位时 ,车辆运行 。

　　必要时 ,宜配置插图 ,提供车辆平衡原理 ,载荷质心 、车辆质心及其组合质心 , 以及组合质心偏离车辆三角区域即刻倾翻的描述 ,见图 A. 8 和图 A. 9。

　　6.7 安全信息

　　6.7. 1 手册应对涉及安全方面的内容给出全面科学的安全提示 、警告信息和安全标志 。

　　6.7.2 手册中应单独编写安全信息一章 , 同时其他章节(如部件功能介绍 、操作 、保养等) 也应出现安全信息 ,安全信息应涉及但不限于如下环节 :

　　— 运输 ;

　　— 安装(如有) ;

　　7

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　　— 使用操作(包含特殊使用环境) ;

　　— 保养 ;

　　— 存放 ;

　　— 报废处理 。

　　6.7.3 安全信息应包含符合 GB/T 36507规定的相关内容 。此外 ,手册中应提供对车辆作出风险识别和风险评估后增加的安全信息内容 。

　　示例给出了禁止使用两台车辆共同搬运一件载荷的一个平衡重式叉车风险评估后的安全信息 —警告信息描述 。

　　示例 :

　　6. 8 控制装置和仪表相关信息描述

　　应给出控制装置和仪表的信息描述 ,包括名称 、位置 、特征(例如形状 、颜色) 、功能或作用 、操作说明和安全信息等 。

　　车辆加装符合 GB/T 38893规定的安全监控管理系统时 ,应给出其功能描述 。

　　附录 B给出了 控 制 装 置 和 仪 表 的 信 息 描 述 示 例 。 控 制 装 置 和 仪 表 以 外 的 部 件 (如 货 叉 及 定 位销) ,其描述也可参考附录 B。

　　6.9 车辆操作

　　6.9. 1 通则

　　应给出车辆运行 、载荷操作和停车等的详细操作说明 ,并给出安全信息 。 附录 C 给出了内燃平衡重式叉车详细的载荷操作的示例 。

　　6.9.2 运行

　　应对车辆起动 、前进 、倒车和转弯等给出详细操作说明 。

　　6.9.3 载荷操作

　　应对车辆装卸 、堆垛 、拆 垛 和 搬 运 等 给 出 详 细 操 作 说 明 , 对 装 有 属 具 的 车 辆 给 出 属 具 的 详 细 操 作说明 。

　　8

　　GB/T 43923—2024

　　6.9.4 停车

　　应给出车辆停车的详细操作说明 。

　　6. 10 运输

　　应给出运输中的下列相关要求 :

　　a) 需要拆卸运输的车辆 ,给出拆装方法及放置方式的说明 ;

　　b) 吊装或经平台或过渡踏板移动至运输工具上的要求及其安全信息 ;

　　c) 车辆的固定方式 ,必要时给出图示 ;

　　d) 运输过程中的安全信息 。

　　6. 11 车辆首次使用

　　应给出检查并加注各种油液或气体(电动车辆则应充电)等的相关规定 。

　　应注明 “使用前应进行检查 ,检查项目按日常检查 ”。

　　6. 12 车辆清洁

　　应对清洁车辆的时间间隔 、清洁方法和注意事项作出说明 ,如腐蚀性环境作业后 ,应给出及时清洁的说明 。

　　6. 13 报废车辆的处理

　　应按相关标准要求给出报废车辆中对环境造成污染的主要部件和油液等的特殊处置规定及安全信息 。

　　6. 14 检查和维护

　　6. 14. 1 通则

　　应提供日常检查 、定期检查和维护的信息 。

　　6. 14.2 日常检查

　　应给 出车 辆 日 常 检 查 的 项 目 、方 法 、内 容 、要 求 以 及 安 全 注 意 事 项 , 日 常 检 查 的 内 容 宜 包 含GB/T 36507—2023 中 4. 5 规定的内容 。

　　6. 14.3 定期检查

　　应给出车辆定期检查的项目 、方法 、内容 、要求 、周期以及安全注意事项 。

　　6. 14.4 检查周期表

　　应按检查周期 ,详细列出车辆系统/部件的检查的项目 、方法 、内容 、要求和处置方式 ,必要时给出使用工具的建议 。检查周期表格式见表 3。

　　表 3 检查周期表

　　检查项 目

　　检查方法 、内容及要求

　　处置方式

　　周期

　　日检

　　月检

　　季检

　　半年检

　　年检

　　9

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　　6. 14.5 计划性维护

　　应给出车辆计划性维护的项目和周期 。

　　6. 14.6 检查和维护工作详细说明

　　对由用户完成的较复杂的检查工作和维护工作(拆卸 、装配和元件更换 、材料 、所用工具和维护要求)应进行详细描述 ,应对可能出现的危险作出警告并给出安全信息 。

　　例如 ,货叉更换 、轮胎更换 、蓄电池更换 、保险丝更换 、油液(发动机机油 、液压油 、驱动桥中齿轮油 、变速箱油液 、制动液 、冷却液 、电解液等)检查与更换等 。

　　附录 D给出了清洁或更换空滤器滤芯的描述示例 。

　　6. 14.7 特定任务

　　手册中应写明由授权人员完成的说明 ,如高压锂电车辆的电气系统的检查及维护保养 。需要由制造商指定人员完成的操作 ,也应进行说明 。

　　6. 14. 8 润滑和油液说明

　　手册应提供车辆润滑部位图 。

　　手册应提供液压油 、液力传动油 、齿轮油 、发动机机油 、柴油 、汽油 、制动液等名称 、牌号或代号和容量等信息 ,并应提供夏季高温 、冬季极寒等极端环境用油的特殊说明 。

　　6. 14.9 常见故障与排除

　　手册应描述仪表显示的常见故障信息及其处置方法 ,还应描述除仪表显示的常见故障以外的机械 、液压 、电气故障和处置方法 。

　　如果制造商还提供维修手册的 ,则复杂的故障与排除宜放在维修手册中 。

　　6. 14. 10 重要原理图

　　手册应提供下列原理图 :

　　— 制动原理图 ;

　　— 液压原理图 ;

　　— 电气原理图 。

　　6. 14. 11 其他

　　对部分重要部件(如发动机) ,手册合适位置可给出 “更详细说明见 × × × ×手册/说明书 ”等类似的说明信息 。

　　6. 15 存放

　　6. 15. 1 通则

　　手册应提供车辆存放要求 ,包括采取的防护措施 、所需要的工具或特殊装置 、定期检查和维护保养等内容 。

　　6. 15.2 日常存放

　　手册应给出 日常存放的要求与安全信息 。

　　10

　　GB/T 43923—2024

　　6. 15.3 长期存放

　　手册应给出长期存放前 、存放中和存放后再次启用的说明及注意事项 。长期存放后再次启用的说明及注意事项应包括但不限于以下内容 :

　　— 清洁车辆 ;

　　— 换油 ;

　　— 充电 ;

　　— 充气 ;

　　— 按日常检查 ,检查车辆各项功能 。

　　11

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　　附 录 A (资料性)插 图 示 例

　　本附录给出了手册各部分的一些插图(见图 A. 1~ 图 A. 11) , 目的是给编制者设计插图提供指南 。

　　图 A. 1 车辆外形图

　　图 A.2 控制装置与仪表用图

　　图 A.3 安全信息用图— 正确上下车(三个支点上下车)

　　12

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　　图 A.4 安全信息用图— 禁止用人作为平衡重

　　图 A.5 安全信息用图— 禁止身体伸出车身外

　　图 A.6 维护保养用图— 链条松紧度调整

　　13

　　GB/T 43923—2024

　　图 A.7 维护保养用图— 轮胎更换

　　图 A. 8 稳定性用图— 电动前移式叉车组合质心

　　图 A.9 稳定性用图— 电动前移式叉车稳定区域(三角)

　　14

　　GB/T 43923—2024

　　图 A. 10 蓄电池更换(含起吊)

　　图 A. 11 车辆运输(在挂车上或集装箱内)

　　15

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　控制装置和仪表的描述示例

　　本附录给出了控制装置和仪表的描述示例 。

　　描述控制装置 、仪表通常采用如下结构 :

　　— 标题和序号 ;

　　— 插图 ;

　　— 描述 :位置 、形状 、颜色 、功能 、操作步骤等 ;

　　— 警告和/或提示信息 。

　　起升操纵杆 — 控制装置的描述见示例 1。

　　示例 1:

　　起升操纵杆[5]

　　该操纵杆位于操作者右手内侧第一联位置 ,用于起升或下降货叉 。

　　前推— 货叉下降 ;后拉— 货叉上升

　　起升速度由操纵杆后倾角度和油门(加速)踏板控制 。下降速度仅由操纵杆前倾角度控制 。

　　16

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　　油水分离器指示灯 — 仪表的描述见示例 2。

　　示例 2:

　　油水分离器指示灯[柴油叉车]

　　该指示灯用于指示油水分离器中水的沉淀量是否达到刻度报警线 。

　　当车辆钥匙开关置于 (启动)时灯亮 ,但当发动机启动后几秒此灯熄灭 。

　　发动机运转过程中 ,如果该指示灯继续亮着或闪烁 ,表明油水分离器中水沉淀量超过报警线 ,此时操作者应立刻关机 ,按要求将油水分离器中的水排干净 。

　　油水分离器排水按以下步骤 :

　　— 在燃油滤清器下放置一个合适的容器来收集污物 ;

　　— 拧松燃油滤清器底部的放水旋塞 2,排放所有内部积聚的水 ;

　　— 用手拧紧放水旋塞 ;

　　— 完成这些操作后 , 向柴油箱注油 ;

　　— 排除燃油管路中空气 。

　　17

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　　附 录 C

　　(资料性)

　　内燃平衡重式叉车装卸、堆垛、拆垛操作描述说明示例

　　C. 1 装卸

　　示例给出了车辆进行装卸的描述 。

　　示例 :

　　装卸 :

　　a) 观察货物形状 。

　　b) 调整货叉间距 ,使货物得到平衡 。

　　c) 车辆正对货物以便装载 。

　　d) 托盘应对称地放在两货叉上 。

　　e) 货叉尽可能叉到托盘里面 。

　　f) 提起货物 :

　　1) 先将货物提升离地 5 cm~ 10 cm ,确认货物是否牢固 ;

　　装载— 货叉提升距离

　　2) 然后门架后倾到位 ,提升货物离地 15 cm~ 20 cm ,再开始行驶 。

　　装载— 货物离地距离

　　g) 搬运大体积货物有碍视线 , 除爬坡外 ,倒车行驶 。

　　装载— 大体积货物倒车

　　18

　　GB/T 43923—2024

　　C.2 堆垛

　　示例给出了车辆进行堆垛的描述 。

　　示例 :

　　堆垛 :

　　a) 接近货物置放场所时 ,减速 ;

　　b) 车辆停在货物置放场所正前方 ;

　　c) 检查置放场所的状况 ;

　　d) 门架前倾至货叉水平 ,把货叉提升到略高于卸货位置 ;

　　e) 前进 ,将货物置于卸货位置之上 ,然后停下 ;

　　f) 确认货物卸货位置的正上方后 ,货叉慢慢下降 ,然后确认货物已安全到位 ;

　　堆垛— 接近卸货位置正上方

　　堆垛— 货物堆放应居中

　　g) 进行必要的起升 、倾斜操作 ,后退叉车把货叉从货物中退出 ;

　　h) 确认货叉尖已离开货物后 ,将货叉降到离地 15 cm~ 20 cm 的位置 ;

　　i) 门架后倾到位 。

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　　GB/T 43923—2024

　　C.3 拆垛

　　示例给出了车辆进行拆垛的描述 。示例 :

　　拆垛 :

　　a) 叉车接近取货场所时 ,减速行驶 ;

　　b) 叉车离货物 30 cm~ 50 cm 时停车 ;

　　c) 检查货物状况 ;

　　d) 门架前倾至货叉水平 ,货叉提升至托盘或枕木位置 ;

　　e) 确认货叉对准托盘 ,慢慢前进 ,货叉尽量插入托盘后停车 ;

　　f) 货叉提升离堆垛 5 cm~ 10 cm;

　　拆垛— 货叉离堆垛距离

　　g) 环视车辆周围 ,确认行驶无障碍 ,慢慢后退 ;

　　h) 货叉下落离地 15 cm~ 20 cm , 门架后倾到位 ,然后运送到 目 的地 。

　　搬运时货物离地距离

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　　GB/T 43923—2024

　　附 录 D

　　(资料性)

　　检查和维护工作详细说明的示例

　　本附录给出了检查和维护工作详细说明 — 清洁或更换空滤器滤芯详细描述的示例 。

　　示例 :

　　空滤器的清洁或更换按以下步骤进行 。

　　a) 停车并关闭发动机 ,货叉架下降到最低点,拉紧驻车制动 。用力往上扳动机罩锁扣 ,打开机罩 。

　　b) 打开空滤器卡扣 ,取下空滤器盖 。

　　c) 依次取出主滤芯以及安全滤芯 。

　　d) 以低于 0. 6 MPa压力的干燥压缩空气从里面向外吹净主滤芯内外粉尘 ,并清洁整个圆周 。

　　e) 用一块干净柔软的抹布清洁滤清器壳的内面 ,注意不要将任何污物掉入空滤器内 。

　　f) 清洁后 , 目视检查主滤芯 ,如果特别脏 ,应更换主滤芯 。

　　g) 用手轻轻拍打安全滤芯 ,完成后装回空滤器壳 。

　　h) 依次装回主滤芯 、空滤器盖 ,扣好空滤器卡扣 。

　　i) 关闭机罩 。

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　　GB/T 43923—2024

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 6104—2005 机动工业车辆 术语

　　[2] GB/T 9480—2001 农林拖拉机和机械 、草坪和园艺动力机械 使用说明书编写规则

　　[3] GB/T 9969—2008 工业产品使用说明书 总则

　　[4] GB/T 15706—2012 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

　　[5] GB/T 16755—2015 机械安全 安全标准的起草与表述规则

　　[6] GB/T 22466—2023 索引编制规则(总则)

　　[7] GB/T 25622. 1—2023 土方机械 司机手册 第 1部分 : 内容和格式

　　[8] GB/T 31052. 1—2014 起重机械 检查与维护规程 第 1部分 :总则

　　[9] GB/T 36507—2023 工业车辆 使用 、操作与维护安全规范

　　[10] TSG 81—2022 场(厂)内专用机动车辆安全技术规程

　　[11] T/CCMA 0115—2021 塔式起重机使用说明书编写导则

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