GB/T 43922-2024 在役聚乙烯燃气管道检验与评价

　　ICS 75.200 CCS P 47

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 43922—2024

　　在役聚乙烯燃气管道检验与评价

　　Inspection and evaluation ofin-servicepolyethylenegaspipeline

　　2024-04-25发布 2024-04-25实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 43922—2024

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 总体要求 1

　　5 数据收集与资料审查 3

　　6 现场检验 6

　　7 适用性(合于使用)评价 8

　　8 安全状况等级评定 8

　　9 基于风险的检验 10

　　10 检验周期 11

　　11 问题处理与检验报告 12

　　附录 A (规范性) 在役聚乙烯燃气管道年度检查 13

　　附录 B (资料性) 聚乙烯燃气管道位置与埋深检测方法 15

　　附录 C (规范性) 气体泄漏检测方法及分级 22

　　附录 D (资料性) 在役聚乙烯燃气管道焊接接头的数字射线检测方法 24

　　附录 E (资料性) 聚乙烯燃气管道热熔接头相控阵超声检测方法 32

　　附录 F (资料性) 热熔接头相控阵检测特征图谱 37

　　附录 G (资料性) 剩余寿命预测方法 39

　　参考文献 44

　　Ⅰ

　　GB/T 43922—2024

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262) 与中华人民共和国住房和城乡建设部共同提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国特种设备检测研究院 、中国市政工程华北设计研究总院有限公司 、上海市特种设备监督检验技术研究院 、江苏省特种设备安全监督检验研究院 、港华投资有限公司 、深圳市燃气集团股份有限公司 、安徽省特种设备检测院 、福建省锅炉压力容器检验研究院 、北京交通大学 、中特检深燃安全技术服务(深圳)有限公司 、河南省锅炉压力容器检验技术科学研究院 、沈阳特种设备检测研究院 、陕西省特种设备检验检测研究院 、北京工业大学 、中国石油大学(北京) 、亚大塑料制品有限公司 、上海燃气有限公司 、山西华新城市燃气集团有限公司 、重庆市特种设备检测研究院 、广东省特种设备检测研究院中山检测院 、华润燃气郑州工程建设有限公司 、国机特种设备检验有限公司 、中国石油集团工程材料研究院有限公司 、福建恒杰塑业新材料有限公司 、内江市检验检测中心 、浙江省特种设备科学研究院 、郑州华润燃气股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 :何仁 洋 、李 颜 强 、陈 钒 、孟 涛 、杜 建 梅 、左 延 田 、宋 高 峰 、席 丹 、王 文 想 、李 志 宏 、梁航 、兰惠清 、李书涛 、赵向南 、刘 长 征 、林 楠 、徐 勇 、张 晓 明 、李 长 春 、王 新 华 、吴 胜 平 、郭 岩 宝 、郭 璟 倩 、李瑜 、陈杉 、秦雄 、卫 鹏 宇 、李 晓 龙 、陈 仲 波 、梅 琳 、刘 建 辉 、杨 玲 、何 仁 碧 、刘 剑 、周 德 敏 、李 琛 、程 经 纬 、王珂 、陈光武 、杨志杰 、夏立 、侯凤林 。

　　Ⅲ

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　　在役聚乙烯燃气管道检验与评价

　　1 范围

　　本文件规定了在役聚乙烯燃气管道检验与评价的数据收集与资料审查 、现场检验 、适用性评价 、安全状况等级评定 、基于风险的检验 、检验周期等技术内容 。

　　本文件适用于特种设备目录范围内的在役聚乙烯燃气管道的检验与评价 。

　　本文件不适用于非开挖修复用聚乙烯燃气管道的检验与评价 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 15558(所有部分) 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统

　　GB 50028 城镇燃气设计规范

　　GB 55009 燃气工程项目规范

　　CJJ 63 聚乙烯燃气管道工程技术标准

　　CJJ/T 215 城镇燃气管网泄漏检测技术规程

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　示踪装置 locatingdevice

　　沿管道铺设 ,可通过专用设备探测确定管道位置的装置 。

　　3.2

　　警示装置 warningdevice

　　敷设在埋地燃气管道上方 ,喷涂有警示标识 , 以提示地下有城镇燃气管道的标识装置 。 3.3

　　深根植物 deep rooted plants

　　根系深达聚乙烯燃气管道埋设部位有可能损坏管道本体的植物 。

　　4 总体要求

　　4. 1 本文件规定的检验包括定期检验和年度检查两种类型 ,定期检验按检验方法分为常规检验和基于风险的检验(RBI)两种 。定期检验宜采用包括资料审查 、现场检验和适用性(合于使用) 评价等项 目 的常规检验方法 ,或根据管道的损伤模式和风险水平结合管道使用情况采用基于风险的检验方法 。定期检验应在年度检查的基础上进行 ,进行定期检验的年度可不进行年度检查 。

　　4.2 定期检验宜采用 常 规 检 验 的 方 法 进 行 检 验 , 当 满 足 9. 1 规 定 的 条 件 时 , 可 采 用 基 于 风 险 的 检 验

　　1

　　GB/T 43922—2024

　　方法 。

　　4.3 常规检验的主要内容宜包括数据收集与资料审查 、检验方案制定 、检验实施 、安全状况等级评定 、确定检验周期 、问题处理与检验报告 , 当满足 7. 1 规定的条件时应进行适用性 评 价 。 常 规 检 验 流 程 见图 1。

　　图 1 常规检验流程图

　　4.4 基于风险的检验主要内容宜包括 RBI实施计划 、RBI评估数据收集 、损伤类别与失效模式识别 、风险评估 、风险的确定 、检验策略的制定 、风险是否可接受 、其他减缓风险的措施 、检验检测的实施 、RBI文件和记录的保存 、再评估和 RBI评估结果的更新等 。基于风险的检验流程见图 2。

　　图 2 基于风险的检验流程图

　　4.5 压力管道的定期检验机构应取得公用管道定期检验资质(DD2) , 承担 RBI的检验机构还应取得RBI资质 。

　　4.6 年度检查应至少包括对管道安全管理情况和管道运行状况的检查 。 年度检查由管道使用单位组织实施或委托具有公用管道定期检验资质(DD2) 的检验机构负责实施 。 年度检查的方法按照附录 A

　　2

　　GB/T 43922—2024

　　进行 。

　　4.7 管道使用单位应为检验提供必要的条件 ,并协助完成检验工作 。

　　4. 8 检验所使用的设备 、仪器和测量工具应在有效的检定或者校准期内 。

　　4.9 使用单位宜开展管道检验数据信息化工作 ,建立信息化管理系统 ,规范并归档历次检验数据 。

　　4. 10 在役聚乙烯 燃 气 管 道 检 验 与 评 价 , 除 应 符 合 本 文 件 规 定 外 , 还 应 符 合 国 家 现 行 的 有 关 标 准 的规定 。

　　5 数据收集与资料审查

　　5. 1 开展定期检验收集管道数据时 ,收集的管道原始数据(设计、制造、安装与竣工等相关信息)见表 1,管道使用及运行管理数据见表 2。

　　5.2 收集的数据应真实有效 。必要时 ,可对收集到的各类数据进行整理 、对比及分析 ,提高数据质量 。

　　5.3 在数据收集过程中 , 当发现检验过程的数据不满足检验要求时 , 可收集其他检验相关的数据或开展现场检测对数据进行补充 。

　　表 1 管道原始数据

　　序号

　　分类

　　数据子类名称

　　数据收集信息

　　1

　　设计资料

　　设计单位资质

　　设计单位名称

　　2

　　设计许可证编号

　　3

　　设计许可范围

　　4

　　设计图纸

　　盖章情况

　　5

　　审批情况

　　6

　　设计说明书

　　设计标准规范

　　7

　　设计条件 、地区等级

　　8

　　设计压力/设计温度

　　9

　　设计介质

　　10

　　管道材料

　　11

　　管道规格

　　12

　　设计材料表

　　材料清单

　　13

　　设计变更

　　变更单

　　14

　　设计变更内容

　　15

　　制造资料

　　制造单位资质

　　制造单位名称

　　16

　　制造许可证编号

　　17

　　制造许可范围

　　18

　　型式试验证书

　　19

　　出厂资料

　　产品质量证明文件

　　20

　　制造监督检验证书

　　21

　　监理

　　监理单位

　　平检 、旁站记录资料

　　22

　　监理过程确认情况 、质量评估报告

　　3

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　　表 1 管道原始数据 (续)

　　序号

　　分类

　　数据子类名称

　　数据收集信息

　　23

　　监督检验

　　监督检验

　　监督检验证书 、管道数据表和管道监督检验报告

　　24

　　安装竣工资料

　　安装单位资质

　　安装单位名称

　　25

　　安装许可证号

　　26

　　安装许可范围

　　27

　　竣工资料

　　施工组织设计/施工方案

　　28

　　材料验收记录

　　29

　　沟槽开挖情况

　　30

　　焊接操作人员资质

　　31

　　焊接工艺及焊接工艺评定

　　32

　　焊接记录

　　33

　　焊缝检测报告

　　34

　　焊缝翻边切除比例

　　35

　　回填质量记录

　　36

　　管道吹扫记录

　　37

　　强度试验报告

　　38

　　严密性试验报告

　　39

　　竣工图

　　40

　　竣工验收记录

　　表 2 管道使用及运行管理数据

　　序号

　　分类

　　数据子类名称

　　数据收集信息

　　1

　　运行管理制度 、程序文件

　　安全管理制度

　　安全责任制

　　2

　　安全机构和人员

　　3

　　巡检制度

　　巡检规程

　　4

　　设备维护制度

　　设备维护规程

　　5

　　人员培训与考核记录

　　培训制度

　　培训制度

　　6

　　培训内容

　　培训记录

　　7

　　培训材料

　　培训记录

　　8

　　培训及考核方式

　　面授 、网课 、实操 、考试等

　　9

　　培训记录

　　培训记录

　　10

　　运行 日志及工艺记录

　　管道运行记录

　　记录和 日志

　　11

　　相关操作人员专业水平及工作经验

　　12

　　介质组分

　　气质分析报告

　　4

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　　表 2 管道使用及运行管理数据 (续)

　　序号

　　分类

　　数据子类名称

　　数据收集信息

　　13

　　运行 日志及工艺记录

　　切断系统

　　是否设置切断阀门

　　14

　　巡检

　　巡检频率

　　15

　　巡检方式

　　16

　　巡检人员的能力

　　17

　　阀门等设施维护

　　维护保养计划

　　18

　　维护保养方式

　　19

　　维护保养记录

　　20

　　管道占压 、安全间距不足 、

　　埋深不足

　　占压 、安全间距不足记录

　　21

　　处理记录

　　22

　　管道保护范围及控制范围内的第三方施工活动记录

　　施工活动位置

　　23

　　施工活动类别

　　24

　　对建设活动施工单位的技术交底

　　25

　　第三方施工活动记录

　　26

　　隐患监护措施实施情况

　　记录

　　隐患及重点巡查位置汇总

　　27

　　监护措施

　　28

　　实施情况记录

　　29

　　泄漏检测情况

　　泄漏检测记录

　　30

　　故障处理记录

　　故障位置

　　31

　　故障类别

　　32

　　处理记录

　　33

　　事故调查记录

　　事故位置

　　34

　　事故类别

　　35

　　调查记录

　　36

　　修理改造资料

　　修理改造单位资质

　　修理改造单位名称

　　37

　　修理改造单位许可证号

　　38

　　修理改造单位许可范围

　　39

　　竣工资料

　　竣工验收资料

　　40

　　监督检验

　　监督检验证书和报告

　　41

　　应急预案及演练

　　应急预案

　　应急预案备案

　　42

　　应急演练记录

　　应急演练频次

　　43

　　演练记录

　　44

　　变更记录

　　变更记录

　　变更单

　　5.4 检验人员应根据使用单位提供的管道资料开展资料审查 ,重点审查资料的完整性 。

　　5.5 检验人员审核资料时应分析下列影响数据有效性的主要因素 :

　　5

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　　a) 数据的真实性 ;

　　b) 图纸及文件的有效性 ;

　　c) 检测偏差 ;

　　d) 笔误 ;

　　e) 检测设备和工具的准确性不足 。

　　5.6 检验人员应确认管道设计及安装时采用的规范 、标准的现行有效性 ,并评估版本变化对检验结果的影响 。

　　5.7 检验完成后 ,管道使用单位应对管道数据进行完善和更新 ,并补充到管道数据库中 。

　　6 现场检验

　　6. 1 检验方案制定

　　6. 1. 1 检验人员在检验实施前 ,应结合资料审查的结果 ,综合安全技术规范及相应标准的要求 、使用单位管理制度和意见 、安全管理或检验目标 、待检管道特征 、服役工况和环境条件 、检验有效性及资源投入等因素制定检验方案 。

　　6. 1.2 常规检验方案至少包括以下内容 :

　　a) 管道基本情况及检验范围 ;

　　b) 依据的规范 、标准 ;

　　c) 参与人员要求与分工 ;

　　d) 仪器设备清单 ;

　　e) 检验流程 ;

　　f) 检验项目 、内容 ,检测方法 、检测比例或数量等 ;

　　g) 记录与报告要求 ;

　　h) 管道使用单位配合项 目 ;

　　i) 质量健康安全环保要求 。

　　6.2 检验实施

　　6.2. 1 管道现场检验内容主要包括宏观检查 、泄漏检测 、开挖检验 。

　　6.2.2 检验实施前 ,管道使用单位应配合做好检验前的准备工作 ,使管道处于适宜待检状态 。

　　6.2.3 检验实施过程中应按照法规 、标准和检验方案要求执行 ,并做好记录 。

　　6.2.4 宏观检查主要内容和要求应包括以下内容 。

　　a) 位置与埋深检查 :结合管道资料和现场巡检检查情况 ,对管道位置与埋深进行抽查 ,抽查比例不应小于 2处/km ,不足 1 km 的 ,至少抽查 1 处 。对管道位置与埋深的抽查可参照附录 B 所列方法并结合开挖检验进行 。抽查验证发现管道位置不明的 , 由使用单位组织开展管道位置专项检测 。

　　b) 管线敷设环境检查 :主要检查管道与地面其他建筑物或相邻管道的水平或垂直净距 、占压状况 、密闭空间 、深根植物或者管道裸露 、土壤扰动等情况 ;应结合使用单位提供的信息对地下建筑物进行抽查 。管道保护范围应满足管道使用单位和 GB 55009的要求 。

　　c) 穿越管道检查 :主要检查穿越管道保护设施的完整性和稳固性 ,套管检查孔的完好情况等 ,有泄漏检测装置的 ,还应进行穿越段泄漏检测 。

　　d) 地面设施检查 :标志桩 、标志牌(贴) 、阀井 、阀门 、放散管 、警示装置等的完好情况 。

　　e) 检验人员认为有必要的其他检查 。

　　6.2.5 应对以下位置管段进行重点检查 :

　　6

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　　a) 穿越段 ;

　　b) 管道阀门 、管道分支处 ;

　　c) 与热力 、蒸汽等高温管道相邻 ,排污或其他液体管道下方的位置 ;

　　d) 影响管道安全运行 , 曾经发生过严重泄漏和严重事故的位置 ;

　　e) 曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的或承受交变载荷的位置 ;

　　f) 易发生第三方损坏的位置 ;

　　g) 经过空穴(地下室) 、管道占压位置 ;

　　h) 位于边坡 、地质不稳等位置 ;

　　i) 可能存在白蚁 、老鼠等生物侵害的位置 ;

　　j) 深根植物周边位置 ;

　　k) 检验人员认为其他重要的位置 。

　　6.2.6 泄漏检测应结合宏观检查进行抽查 ,重点对阀井 、燃气可能泄漏扩散到的地沟 、窨井 、地下密闭空间等进行检测 ,并判定管道是否发生泄漏 。对存在疑似泄漏的位置 ,可采用地面钻孔方法检测 。燃气泄漏检测方法及分级按照附录 C进行 。

　　6.2.7 开挖数量按照表 3 确定 。 当开挖点计算数量不为整数时 ,应对计算数量的小数向上进位圆整 ;当检验发现第 8章所规定的安全状况 4级缺陷时 ,宜增加抽查检验数量 ,增加数量由检验人员与使用单位协商确定 。

　　表 3 管道开挖数量

　　管道使用年限

　　20年以内

　　超过 20年

　　开挖数量处/km

　　0. 3

　　0. 4

　　6.2. 8 开挖位置的选取应重点结合以下因素 :

　　a) 与热力 、电力 、污水管道交叉 、并行的净距不满足相关规范 、标准要求的 ;

　　b) 发生过泄漏 、沉降 、承受交变载荷和第三方损坏的 ;

　　c) 埋深不足的 ;

　　d) 管道支线分支处的 ;

　　e) 选择管线中焊接部位 、弯头部位 、曾经发生过压扁截气操作的 、安装鞍型三通的部位 ;

　　f) 钢塑转换接头的位置 ;

　　g) 易发生生物侵害的 ;

　　h) 检验人员认为需要开挖的 。

　　6.2.9 开挖检验主要包括以下内容 。

　　a) 管道埋深测量 :聚乙烯燃气管道埋设的最小覆土厚度(地面至管顶)应符合 GB 50028、GB 55009的规定 。

　　b) 示踪装置检查 :检查示踪装置有无腐蚀 、断裂等导致示踪装置失效的情况 。

　　c) 敷设环境检查 :检查土壤中是否有白蚁、老鼠、深根植物等生物侵害和低于 -20℃或高于 40℃的土壤温度异常 。

　　d) 管体检查 : 检查开挖处管体标识 ,有无变形 、划伤 、气泡 、凹陷 、杂质 、颜色不均 、生物损伤等缺陷 ,有无老化降解等情况 。

　　e) 焊口无损检测 : 目视检查开挖处的焊接接头外观 ,应满足 CJJ 63 的有关规定 ,必要时可在焊接接头部位进行无损检测抽查 。可采用相控阵超声 、射线等其他经过验证的技术进行无损检测 。聚乙烯管道焊接接头的数字射线检测参照 NB/T 47013. 11和附录 D进行 , 电熔接头相控阵超声检测参照 NB/T 47013. 15进行,热熔接头的相控阵超声检测参照附录 E 和附录 F进行 。

　　7

　　GB/T 43922—2024

　　f) 警示装置完好情况检查 。

　　g) 聚乙烯管道与周边其他建筑物及其他管线净距 ,应满足 GB 50028、CJJ 63的有关规定 。

　　h) 钢塑转换接头的外观 、防腐质量 、泄漏情况等 。

　　i) 附属设备的检查 : 阀门 、法兰等设施的完好情况 。

　　7 适用性(合于使用)评价

　　7. 1 存在下列条件之一的管道应进行适用性评价 :

　　a) 运行时间达到设计工作年限以上的 ;

　　b) 发生地质灾害 、运行事故或外力损害后需要继续使用的 。

　　7.2 适用性评价包括材料性能评价 、剩余寿命预测及其他损伤评价 。

　　7.3 材料性能评价一般采用现场取样的方式进行 ,样品长度至少为 1 m ,截取的样品应包含焊接接头 。评价项目包括氧化诱导时间和熔体质量流动速率测试 ,检测和评价方法按照 GB/T 15558(所有部分)的要求进行 。 当以上两项中任一项测试不合格时 ,还应进行力学性能测试 。

　　当发现存在明显材料老化现象时 ,宜结合管道投用时间 、运行工况 、老化程度 ,建立材料老化的预测模型 ,开展管道剩余寿命预测 。管道剩余寿命预测方法可参照附录 G。

　　8 安全状况等级评定

　　8. 1 管体安全状况等级评定

　　8. 1. 1 管体安全状况等级评定要求

　　现场检验完成之后 ,应从管道位置或结构 、管道组成件材质 、管道损伤情况 、裂纹 、焊接缺陷 、管道组成件缺陷 、附属设施 、泄漏等方面评定管道安全状况等级 。 管道定期检验的安全状况等级分为 1 级 、2级 、3 级和 4级 ,共 4个级别 ,1 级最优 ,4级最差 。检验发现的缺陷经修复后 ,按照修复后的情况重新进行安全状况等级评定 。

　　8. 1.2 管道位置或结构

　　管道位置或结构缺陷的安全状况等级评定如下 。

　　a) 位置不当

　　当聚乙烯燃气管道的位置不满足规范 、标准相关要求 ,且未采取相关保护措施的 ,定为 3 级 ,如对管道安全运行影响较大 ,定为 4级 。

　　b) 不合理结构

　　当聚乙烯燃气管道有不符合安全技术规范或者设计 、安装标准的不合理结构时 ,应进行调整或修复 ,调整或修复完好后 ,不影响定级 ;如暂时无法进行调整或修复 ,对于不承受明显交变载荷且经定期检验未发现新生缺陷的 ,定为 3 级 ,否则 ,定为 4级 。

　　8. 1.3 管道组成件材质

　　管道组成件材质 ,应符合设计和使用要求 ,管道组成件材质缺陷的安全状况等级评定如下 。

　　a) 材质与原设计不符

　　如果材质明确 、强度等性能校核合格 ,在使用中未发生安全问题 ,经检验可满足使用要求 ,则不影响定级 ,否则定为 4级 。

　　b) 材质劣化和损伤

　　8

　　GB/T 43922—2024

　　发现材质劣化 、损伤的 ,如有管材外观缺陷(气泡 、划伤 、凹陷 、杂质 、颜色不均) 、老化降解或疲劳损伤 ,应根据其劣化程度进行安全状况等级评定 。

　　1) 管材外观存在缺陷 ,经确认能够满足使用要求 ,根据使用情况定为 2 级或 3 级 ;否则定为4级 。

　　2) 材 料 老 化 降 解 , 但 不 影 响 使 用 要 求 的 , 根 据 使 用 情 况 定 为 3 级 ; 老 化 降 解 严 重 时 , 定 为4级 。

　　3) 对于蠕变损伤 , 当存在蠕变孔洞的 ,定为 3 级 ; 当存在蠕变裂纹的 ,定为 4级 。

　　4) 管道存在热损伤 、疲 劳 损 伤 的 , 经 检 验 不 影 响 使 用 要 求 时 , 定 为 3 级 ; 若 存 在 裂 纹 , 定 为4级 。

　　8. 1.4 管体损伤

　　管体存在损伤但深度不超过壁厚 5%或 2 mm 的 ,定为 2 级 ;损伤深度超过壁厚 5%或 2 mm 但不超过壁厚 10%或 4 mm 的 ,定为 3 级 ;损伤深度超过壁厚 10%或 4 mm 的 ,定为 4级 。

　　8. 1.5 裂纹

　　管道组成件的内外表面或管壁中存在裂纹的 ,定为 4级 。

　　8. 1.6 焊接缺陷

　　采用数字射线检测时 ,缺陷评定质量等级为附录 D 中 Ⅰ 级 、Ⅱ 级 、Ⅲ级 、Ⅳ级的 ,安全状况等级分别对应评定为 1 级 、2 级 、3 级 、4级 ;采用相控阵超声检测时 ,焊接缺陷的安全状况等级评定如下 。

　　a) 熔合面夹杂

　　不存在与内冷焊区贯通的融合面夹杂缺陷且与内冷焊区不贯通的融合面夹杂缺陷长度不大于L/10的 ,定为 2 级 ;与内冷焊区贯通的融合面夹杂缺陷长度不大于 L/10或与内冷焊区不贯通的融合面夹杂缺陷长度不大于 L/5的 ,定为 3 级 ; 与内冷焊区贯通的融合面夹杂缺陷长度大于 L/10或与内冷焊区不贯通的融合面夹杂缺陷长度大于 L/5的 ,定为 4级 。

　　L— 标称熔合区长度 ,单位为毫米(mm) 。

　　b) 孔洞

　　单个孔洞缺陷计算尺寸 X/L<5%且 h<5%T ,或组合孔洞缺陷累计尺寸 X/L<10%且 h< 5%T 的 ,定为 2 级 ;单个孔洞缺陷计算尺寸 5%≤X/L<10%且 5%T≤h<10%T ,或组合孔洞缺陷累计尺寸 10%≤X/L<15%且 5%T≤h<10%T 的 ,定为 3 级 ;单个孔洞缺陷计算尺寸 X/L≥10%且 h≥10%T ,或组合孔洞缺陷累计尺寸 X/L≥15%且 h≥10%T ,或内冷焊区贯通孔洞的 ,定为 4级 。

　　X — 缺陷在熔合面轴向方向上的尺寸 ,单位为毫米(mm) ;

　　L — 标称熔合区长度 ,单位为毫米(mm) ;

　　T — 管材壁厚 ,单位为毫米(mm) ;

　　h — 孔洞 自身高度 ,单位为毫米(mm) 。

　　c) 结构畸变

　　存在电阻丝错位 ,错位 量 不 大 于 电 阻 丝 间 距 的 , 定 为 2 级 ; 错 位 量 大 于 电 阻 丝 间 距 但 不 大 于1. 5倍电阻丝间距的 ,定为 3 级 ;相邻电阻丝间存在连贯性孔洞 ,或相邻电阻丝相互接触 ,或错位量大于 1. 5倍电阻丝间距的 ,定为 4级 。

　　d) 冷焊

　　在电 熔 管 件 的 承 插 端 口 尺 寸 和 公 差 满 足 GB/T 15558(所 有 部 分) 规 定 的 前 提 下 : 冷 焊 程 度H<10%的 ,定为 2 级 ;冷焊程度 10%≤H <30%的 , 定 为 3 级 ; 冷 焊 程 度 H ≥30%的 , 定 为

　　9

　　GB/T 43922—2024

　　4级 。

　　H— 接头冷焊表征量 。

　　e) 过焊

　　过焊引起孔洞或电阻丝错位缺陷的 ,分别按照 8. 1. 6b)和 c) 评定 ;过焊未引起孔洞或电阻丝错位缺陷的 , 按 过 焊 程 度 对 过 焊 进 行 分 级 评 定 , 过 焊 程 度 H'<20%的 , 定 为 2 级 ; 过 焊 程 度20%≤H'<40%的 ,定为 3 级 ;过焊程度 H'≥40%的 ,定为 4级 。

　　H'— 接头过焊表征量 。

　　f) 承插不到位

　　焊接接头承插不到位的 ,定为 4级 。

　　g) 焊缝过短

　　0. 2T 0. 25T 的 , 定 为 2 级 , 否 则 定 为 3 级 ; 卷 边 底 部 若 有 杂 质 、小 孔 、偏 移 或 损 坏 的 , 定 为

　　焊缝短时 ,焊接接头的表现形式为卷边过大 。 卷边宽度 B= 0. 35T~ 0. 45T、卷边高度 L=

　　4级 ;卷边有裂缝缺陷的 ,定为 4级 。

　　T— 管材壁厚 。

　　8. 1.7 管道组成件缺陷

　　管道组成件缺陷的安全状况等级评定如下 :

　　a) 管道组成件变形但不影响管道安全使用的 ,定为 2 级 ;否则根据变形情况定为 3 级或 4级 ;

　　b) 阀门应满足 GB/T 15558(所有部分)的要求 , 当阀门损坏时 ,应进行更换 ,更换后不影响定级 ;否则定为 4级 ;

　　c) 钢塑转换接头经检验存在腐蚀 ,但在下一个检验周期内不影响使用 ,定为 3 级 ;否则定为 4级 ;

　　d) 安全保护装置及 仪 器 仪 表 损 坏 或 超 期 未 检 定 的 , 应 进 行 更 换 , 更 换 后 不 影 响 定 级 ; 否 则 定 为4级 。

　　8. 1. 8 附属设施

　　管道的检漏管、凝水缸的排水管不满足设计要求时 ,应进行调整 ,调整后不影响使用 ,则定为 2 级 ,否则定为 3级 。

　　8. 1.9 管体泄漏

　　检测后经确认存在泄漏的 ,定为 4级 。

　　8.2 安全状况综合评价等级及结论

　　在役聚乙烯燃气管道的安全状况等级分为四级 。管体安全状况综合评价等级 , 以所有评价等级最低的为准 :安全状况等级综合评定为 1 级和 2 级的 ,检验结论为符合要求 ,可以继续使用 ;安全状况等级综合评定为 3 级的 ,检验结论为基本符合要求 ,有条件地监控使用 ;安全状况等级综合评定为 4级的 ,检验结论为不符合要求 ,不应继续使用 。

　　9 基于风险的检验

　　9. 1 基于风险的检验应用条件

　　实施基于风险的检 验 的 管 道 , 应 依 据 相 关 标 准 实 施 完 整 性 管 理 , 并 且 管 道 使 用 单 位 应 满 足 以 下条件 :

　　a) 具有完善的管道完整性管理体系和较高的管理水平 ;

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　　GB/T 43922—2024

　　b) 已建立健全应对各种突发情况的应急预案 ,并且定期进行演练 ;

　　c) 管道运行良好 ,能够按照有关规定进行检验和维护 ;

　　d) 管道资料齐全 、完整 ;

　　e) 工艺操作稳定 ;

　　f) 管道已建立地理信息系统(GIS)或其他信息化平台 。

　　9.2 基于风险的检验实施

　　实施基于风险的检验时 ,应符合以下要求 :

　　a) 从事基于风险的检验的人员经过相应的培训 ,熟悉基于风险的检验的相关国家标准和专用分析软件 ;

　　b) 管道使用单位向检验机构提出基于风险的检验的书面申请 ,并且提交实施完整性管理的记录和评价资料 ,检验机构对收到的申请资料进行审查 ,并复核管道使用单位情况 ,确认其满足开展基于风险的检验的条件 ;

　　c) 检验机构根据管道运行状况 、损伤模式 、风险可接受程度等 ,按照相关标准进行风险评估 ,提出检验策略(包括检验时间 、内容和方法) ;

　　d) 管道使用单位根据基于风险的检验策略 ,制定具体的检验计划 , 由检验机构依据其检验策略制定具体的检验方案 ,实施检验 , 出具基于风险的检验报告 。

　　10 检验周期

　　10. 1 检验周期的确定

　　管道首次定期检验时间按照表 4 的规定执行 。 以后的检验周期由检验机构根据管道的安全状况等级 ,按照以下要求确定 :

　　a) 安全状况等级为 1 级或 2 级 ,其检验周期不超过 6年 ;

　　b) 安全状况等级为 3 级 ,有条件监控使用 ,其检验周期不超过 3 年 ,使用单位应采取有效的监控措施 ;

　　c) 安全状况等级为 4级 ,应对问题进行处理 ,否则不应继续使用 。

　　表 4 首次定期检验时间

　　设计压力MPa

　　0. 4

　　0. 1≤P≤0. 4

　　首次定期检验时间

　　投产后 3 年内

　　投产后 5 年内

　　10.2 检验周期的缩短

　　有下列情况之一的管道 ,定期检验周期应适当缩短 :

　　a) 介质或环境对管道材料的影响情况不明的 ;

　　b) 频繁发生泄漏的 ;

　　c) 材质劣化现象比较明显的 ;

　　d) 管道埋深不满足相关标准规范 、设计文件要求的 ;

　　e) 使用单位未进行年度检查的 ;

　　f) 检验中对其他影响安全的因素有怀疑的 。

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　　GB/T 43922—2024

　　10.3 检验周期的延长

　　实施基于风险的检验方法进行检验的管道 ,其检验周期可依据基于风险的检验的情况确定管道的检验周期 ,根据管道的风险水平延长检验周期 ,但最长不超过 9年 。

　　11 问题处理与检验报告

　　11. 1 问题处理

　　对于检验发现存在需要处理的问题 ,检验机构可出具检验意见通知书 ,将检验情况通知使用单位 。使用单位应当及时完成问题的处理 ,并将问题处理结果书面反馈检验机构 ;检验机构收到问题处理结果书面反馈后 ,正式出具定期检验报告 。使用单位在约定的时间内未完成问题处理工作的 ,检验机构可按照实际检验情况出具定期检验报告 ,待收到问题处理结果书面反馈后再次出具允许使用报告 。

　　11.2 检验报告

　　检验人员应准确填写定期检验记录 ,及时出具定期检验报告 。定期检验报告中应明确许用工作条件 、参数及下次定期检验日期等 。

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　　GB/T 43922—2024

　　附 录 A

　　(规范性)

　　在役聚乙烯燃气管道年度检查

　　A. 1 基本要求

　　A. 1. 1 聚乙烯燃气管道使用单位应建立年度检查制度 ,并按照管理要求划分管段 ,开展年度检查工作 。 A. 1.2 年度检查通常由聚乙烯燃气管道使用单位组织实施 ,也可委托具备相应检验能力的检验机构实施 。实施年度检查的人员 ,应进行专业技术培训 ,经考核合格后方可上岗 。

　　A. 1.3 年度检查每年进行一次 ,进行定期检验的年度可不进行年度检查 。

　　A.2 重点检查部位

　　实施年度检查时 ,应对下列管道或位置进行重点检查 :

　　a) 穿越段管道 ;

　　b) 管道阀井 、与周边建筑物或其他管线的水平净距或垂直净距不满足 GB 50028和 CJJ 63要求的位置 ;

　　c) 曾经发生过泄漏 ,影响管道安全运行的管道 ;

　　d) 存在第三方损坏的管道 ;

　　e) 位于边坡 、地质不稳等位置的管道 ,地质灾害频发地段敷设的管道 ;

　　f) 曾经为非机动车道或绿化带后改为机动车道的管道 ;

　　g) 有证据表明白蚁活动密集区域的管道 ;

　　h) 检验人员认为有必要检查的部位 。

　　A.3 检查项目与要求

　　A.3. 1 检查项目

　　年度检查项目包括 :资料审查 、宏观检查 、敷设环境调查 、泄漏检测 。

　　A.3.2 资料审查

　　资料审查主要包括以下内容 :

　　a) 安全管理制度和操作规程是否齐全有效 ;

　　b) 相关安全技术规范规定的设计资料 、安装竣工资料 、监理资料 、质量证明文件 、监督检验证书及改造 、修理资料等是否完整 ;

　　c) 日常巡检 、维护 、运行记录 ,安全检查记录是否符合要求 ;

　　d) 年度检查 、定期检验报告是否齐全 ,检查 、检验报告中所提出的问题是否得到解决 ;

　　e) 是否按照相关要求制定了专项应急预案 ,并且有演练记录 ;

　　f) 是否对事故 、故障以及处理情况进行了记录 。

　　在管道投入使用后的首次年度检查时 ,应审查 a) 、b)项的资料 , 以后的年度检查视情况进行审查 。

　　A.3.3 宏观检查

　　宏观检查主要包括以下内容 :

　　a) 检查周围地表 、周边环境发生较大变动 、管道沉降等情况下 ,管道位置与埋深是否符合设计及

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　　GB/T 43922—2024

　　验收规范的要求 ;

　　b) 检查管道上 方 敷 设 的 示 踪 线 、可 探 测 示 踪 带 、电 子 标 识 器 等 示 踪 和 定 位 系 统 的 完 整 性 和 有效性 ;

　　c) 检查管道地面标志是否存在缺失 、损坏等情况 ;

　　d) 检查管道穿越段保护工程的完整性 、稳固性 、河道变迁 、水工保护等情况 ;

　　e) 检查阀井(室)内有无积水 、沉降 、泄漏等情况 。

　　A.3.4 敷设环境调查

　　敷设环境调查主要包括以下内容 。

　　a) 检查管道与其他建筑物的净距以及管道上方占压变化情况 。

　　b) 与热力管道伴行或交叉敷设时 ,通过查阅数据资料或实际测量得出聚乙烯燃气管道与热力管道的水平净距或垂直净距 。必要时 ,测试聚乙烯燃气管道外壁温度 。

　　c) 与其他管线伴行或交叉敷设时 ,通过查阅数据资料或实际测量得出聚乙烯燃气管道与其他管线的水平净距或垂直净距 。

　　d) 检查管道周边是否存在白蚁 、老鼠啃咬等生物侵害情况 。

　　e) 检查管道上方是否存在容易对管道造成破坏的深根植物 。

　　f) 检查管道控制范围内是否存在第三方施工活动 。

　　g) 检查管道洪水冲刷情况 。

　　h) 不良地质条件调查 ,检查管道沿线是否有地面沉降 、滑坡 、断层 、冻土等不良地质条件 。 A.3.5 泄漏检测

　　A.3.5. 1 对管道沿线利用检测设备及工具定期进行泄漏检测排查 ,重点抽查管道阀门 、法兰 、钢塑转换接头以及距管道比较近的地沟 、窖井等部位的泄漏情况 。

　　A.3.5.2 对可疑泄漏点应进行进一步精确的定位检测或地面钻孔检测 。

　　A.3.5.3 必要时对管道泄漏异常点进行开挖验证 。

　　A.4 年度检查结论与报告

　　A.4. 1 年度结论

　　年度检查工作完成后 ,检查机构应根据实际情况作出以下检查结论 :

　　a) 符合要求 ,指未发现影响安全使用的问题或者只发现轻度的 、不影响安全使用的问题 ,可在允许的工作参数范围内继续使用 ;

　　b) 基本符合要 求 , 指 发 现 问 题 经 过 使 用 单 位 采 取 措 施 后 管 道 能 安 全 运 行 , 可 在 监 控 条 件 下 使用 ,并且在检查结论中应注明监控条件 、监控运行待解决的问题及其完成期限 ;

　　c) 不符合要求 ,指发现严重问题 ,影响管道安全运行的情况 ,不应继续使用 ,应停止运行或者由具备相关检验能力的检验机构进行定期检验 。

　　A.4.2 年度报告

　　年度检查完成后应按照本文件的检查项目 、要求进行记录 ,并出具经审核审批的年度检查报告 。

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　　GB/T 43922—2024

　　附 录 B

　　(资料性)

　　聚乙烯燃气管道位置与埋深检测方法

　　B. 1 电磁感应探管仪定位法

　　B. 1. 1 方法适用性

　　本方法适用于有完好示踪线的聚乙烯燃气管道的检测 。

　　B. 1.2 方法介绍

　　发射机发射固定频率的信号施加到待测管线示踪线上 ,接收机以相同频率接收此信号 ,利用电磁信号的原理来探测地下管线的精确位置和埋深 ,探测示意图见图 B. 1。

　　图 B. 1 电磁感应探管仪探测示意图

　　B. 1.3 检测设备

　　检测设备包括发射机 、接收机 , 以及配套的电源设备 、连接线等 。

　　B. 1.4 检测步骤

　　探管仪定位法检测步骤如下 :

　　a) 利用阀井 、开挖点等能够接触到管道示踪线的位置将发射机与待测管道示踪线进行连接 ;

　　b) 设定电流强度 ,调节发射机输出电流 ,使电流稳定输出 ;

　　c) 设定接收机探测频率与发射机工作在同一频率上 ;

　　d) 利用峰值法或者谷值法对管道定位 ,配合全球导航卫星系统(GNSS)定位仪 ,记录管线的埋深及坐标 ,绘制管线路由图 。

　　B.2 固定信标定位法

　　B.2. 1 方法适用性

　　本方法适用于埋设有电子标识器的聚乙烯燃气管道的检测 。

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　　GB/T 43922—2024

　　B.2.2 方法介绍

　　信标探测器通过发送可使地下信标感应的特定低频脉冲信号 ,并接收地下信标感应信号 ,定位布设于地下管线上方的电子标识器 ,确定管线的位置和埋深 ,探测示意图见图 B. 2。

　　图 B.2 固定信标探测示意图

　　B.2.3 检测设备

　　检测设备包括信标探测仪接收机 、电子标识器等 。

　　B.2.4 检测步骤

　　固定信标定位法检测步骤如下 :

　　a) 架设信标探测器 ,设定探测频率 ,不同埋设深度的信标对应不同的频率 ;

　　b) 探测管线位置上方布设的信标对管道定位 ,配合 GNSS定位仪 ,记录管线的埋深及坐标 ,绘制管线路由图 。

　　B.3 探地雷达定位法

　　B.3. 1 方法适用性

　　本方法适用于未敷设示踪线或示踪线失效的聚乙烯燃气管道的检测 。

　　B.3.2 方法介绍

　　利用超高频短脉冲电磁波在介质中传播时其路径 、电磁场强度与波形随通过介质的电性质和几何形态的不同而变化的特点,根据接收到波的行程时间 、幅度与波形资料判断管线的位置和埋深 ,探测示意图见图 B. 3。

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　　GB/T 43922—2024

　　图 B.3 探地雷达探测示意图

　　B.3.3 检测设备

　　检测设备包括管线探地雷达发射天线 、接收天线等 。

　　B.3.4 检测步骤

　　探地雷达收集方式一般采用剖面法探测 , 以阀井 、开挖点等作为坐标原点,将发射 、接收天线以固定的距离摆放 ,沿检测方向以等步长同步移动 ,所有单道反射信息构成了雷达图像剖面 ,其中横坐标表示天线在水平方向的位置 ,纵坐标记录的是反射波的行程时间 。该剖面常以脉冲反冲波的波形记录 ,波形的正负峰分别以黑 、白表示 ,或者以灰阶或色彩表示 ,这样 , 同相轴或等灰 、等色线即可形象地表征出地下反射界面或目标体 。

　　B.4 主动声波探测法

　　B.4. 1 方法适用性

　　本方法适用于未敷设示踪线或示踪线失效的聚乙烯燃气管道的检测 。

　　B.4.2 方法介绍

　　利用发射控制机驱动气体振动器 ,通过放散阀或调压箱和管道连接驱动管道中的燃气以施加多频复合声波震动信号 ,使管道中的燃气产生特殊调制的振荡波信号 ,接收并跟踪仪器信号源发出的声波信号 ,从而精确定位管道的位置与走向 ,探测示意图见图 B. 4。

　　图 B.4 主动声波探测示意图

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　　GB/T 43922—2024

　　B.4.3 检测设备

　　检测设备包括发射机部分和地面接收机部分 ,发射机部分分为信号发射器和振动器 ;接收机部分分为拾音器 、信号分析器和耳机 。

　　B.4.4 检测步骤

　　主动声波法检测步骤如下 :

　　a) 连接前检查接口气密性 ,确认放散阀门是关闭的 ,打开放散阀保护堵头 ,清理里面的杂物和水 ;

　　b) 架设发射控制机 ,选择合适的接头将发射控制机接头连接到放散阀或者调压箱放散阀 ,通过快速接头将共振腔连接发射机共振腔 ,一般安装在待测管道的上游 ;

　　c) 通过拾音器及信号分析软件 ,接收声波信号并分析 ,确定待测管道的位置与走向 。 B.5 静电力探测法

　　B.5. 1 方法适用性

　　本方法适用于未敷设示踪线或示踪线失效的聚乙烯燃气管道的检测 。

　　B.5.2 方法介绍

　　燃气主要成分氢原子核中的质子是一种带有正电荷的粒子 ,其本身在不停地无规则自旋 ,具有一定磁性 ,在外磁场作用下自旋质子将按一定方向排列 ,称为核子顺磁性 ,使用弱磁感应探测仪可将被探测物的弱磁场放大 ,双手持金属杆的操作使用者在运动状态下通过人体静电 、大地磁场 、弱磁场的相互作用下可探测出被探测物的位置与埋深 ,探测示意图见图 B. 5。

　　图 B.5 静电力探测示意图

　　B.5.3 检测设备

　　检测设备包括主机 、探测天线 ,配套的电源充电设备 、背包等 。

　　B.5.4 检测步骤

　　静电力探测法检测步骤如下 :

　　a) 打开设备开关 ,取出可旋转伸缩探测天线 ,并将探测天线拉伸至最长 ,保持天线可旋转 ,天线水平且平行指向前方 ,与检测人员肩部宽即可 ;

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　　GB/T 43922—2024

　　b) 初步判断管道大致走向 , 以及管道所在范围 ,垂直管道方向进行走动探测 , 当两根天线相互吸引并旋转至交叉平行状态 ,天线正下方即为待测管道所在位置 ,检测人员走过目标管道后 , 天线可由平行状态缓慢打开 ,最终恢复到预备状态 ;

　　c) 从天线交叉点平稳向前开始记录 , 到天线完全打开停止记录 , 检测人员走过的距离即为管道埋深 ;

　　d) 天线在待测管道上方 ,指向与管道走向平行 ,检测人员移动至两杆欲改变平行状态时 ,一杆静止 ,另一标向前错开至再次改变平行状态 ,两杆错开的距离即为管道管径 ;

　　e) 单手操作时 ,天线的指向与正下方目标管道的走向一致 ,可用于管道追踪和弯头 、三通的识别 。 B.6 冲击棒检测定位法

　　B.6. 1 方法适用性

　　本方法适用于土质较为疏松 、单一的土壤环境中的聚乙烯燃气管道的检测 。

　　B.6.2 方法介绍

　　通过冲击棒探针上部的配重块向下的冲击力使探针竖直插入土壤中直至探针端部与聚乙烯燃气管道接触 ,通过探针与管道不断地撞击将声音及震动传递到地面 , 由检测人员辨认是否为待测管道 ,通过探针插入土壤深度判断管道埋深 ,探测示意图见图 B. 6。

　　图 B.6 冲击棒探测示意图

　　B.6.3 检测设备

　　检测设备包括含配重块 、探针的冲击棒 。

　　B.6.4 检测步骤

　　冲击棒检测定位法检测步骤如下 。

　　a) 通过阀井判断管道走向 、埋深是否符合冲击棒量程 ,之后在管道敷设方向沿地面上划定若干横截面 ,横截面的间距根据现场情况确定 ,在横截面上使用冲击棒进行探测 。

　　b) 以管道出入土处为圆心在地面画出圆形截面 , 圆形截面的直径根据现场情况确定 ,之后在圆形截面上使用冲击棒进行探测 ,直至找出管道位置 ,若探测不出管道位置则证明管道埋深超出冲击棒探测量程 ,宜选择量程更大的冲击棒 。若探测出管道位置 ,则此位置与圆心连线则为管道敷设方向 ,重复 a)步骤 。

　　c) 将探针竖直 放 置 于 待 测 位 置 地 面 上 , 手 持 配 种 块 将 其 尽 可 能 的 远 离 地 面 , 之 后 用 力向 下 释

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　　GB/T 43922—2024

　　放 ,重复操作该过程 ,使探针不断地插入土壤中直至接触到待测管道 。

　　d) 冲击棒在横截面上使用时 , 冲击孔的间距不宜过大 ,且使探针竖直向下运行 。

　　e) 探测出管道后 ,配合 GNSS定位仪 ,记录管线的埋深及坐标 ,绘制管线路由图 。 B.7 被动声波反射法

　　B.7. 1 方法适用性

　　本方法适用于土质较为紧实 、单一的土壤环境中的聚乙烯燃气管道的检测 。

　　B.7.2 方法介绍

　　仪器向地下发出超声波 ,采集反射波的频率 、延时及信号强度 。操作者至少重复进行三次等间距探测 ,称为一次界面扫描 。如果仪器探测到空腔 ,仪器将接收到空腔反射信号 , 多次截面扫描的结果汇总起来才能完成一次管道定位 ,探测示意图见图 B. 7。

　　a) 探测原理 b) 探测波振幅

　　图 B.7 被动声波反射探测示意图

　　B.7.3 检测设备

　　检测设备包括一体式声波反射法检测仪 、钢卷尺 。

　　B.7.4 检测步骤

　　声波反射法检测步骤如下 :

　　a) 启动电源按键 ,推动检测仪至目标管道上方 ;

　　b) 按仪器扫描键 ,采集该位置反射声波信号 ;

　　c) 用钢卷尺测量出检测仪两侧间距 1 m 的位置 ,分别将检测仪移动至上述两处位置采集反射声波信号 ;

　　d) 根据反射声波信号判定管道位置并进行标记 。

　　B. 8 电磁波感应探测法

　　B. 8. 1 方法适用性

　　本方法适用于未敷设示踪线或示踪线失效的聚乙烯燃气管道的检测 。

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　　GB/T 43922—2024

　　B. 8.2 方法介绍

　　主机发射特定电磁信号在短时间内产生分辨率非常高的数据以区分土壤与管道(所发电磁波会因材料介电常数不同而被区分) , 即电磁波发射到地埋管道时会因土壤之间的差别马上反射回地面 ,识别器前端探头线性接收地下折回信号时 ,经软件分析判定地下所收集信号为同一高度 、同一材质 、且在 一条线上时 ,识别器会 进 行 反 馈(信 号 灯 长 亮 、信 号 条 满 格 及 声 音 长 响) , 即 为 所 探 管 道 , 探 测 示 意 图 见图 B. 8。

　　图 B. 8 电磁波感应探测示意图

　　B. 8.3 检测设备

　　检测设备包括主机 、信号识别器 、GNSS定位仪 、激 光 对 焦 辅 助 仪 、激 光 测 距 仪 、水 平 仪 、主 机 充 电器 、主机背包 、充电宝等 。

　　B. 8.4 检测步骤

　　电磁波感应探测法检测步骤如下 :

　　a) 打开主机与信号识别器电源开关 ,主机与信号识别器会自动连接(二者间距不宜超过 10 m) ,待连接后(3min)即可正常操作 ;

　　b) 可通过图纸等信息了解所探管道现场大致情况 ,初步判断管道大致走向 ,缩小所探测管道所在范围 ,垂直管道方向进行先高后低走动探测 ;

　　c) 预备状态时 , 自然站立 ,手握信号识别器 ,信号识别器探头与地面间隙为 30 cm~ 80 cm;

　　d) 信号识别器远离管道 , 即信号识别器接收的信号消失(信号条从满格到单边直至无 、二个信号灯只亮一边 ,声音长响至不响) , 即可到预备状态 ;

　　e) 待信号识别器收集到疑似信号后可来回切割 ,信息稳定后(信号条满格 、二个信号灯长亮 ,声音长响)即管道位置(数据可通过全球定位系统 GPS取得) ;

　　f) 信号识别器识别到管道后 ,将信号识别器探头端方向调整至与地面角度 45°,移动信号识别器至信号识别器再 次 长 响 时 停 止 移 动 , 信 号 长 响 处 与 管 道 位 置 距 离 即 为 埋 深(此 为 三 角 测 量法 ,数据通过测距仪取得) ;

　　g) 从管道两侧向管道方向进行信号切割 ,管道两侧信号中间距离即为管径或套管管径 ,若中间基本无距离可判定为线 ,有距离则为管 ;

　　h) 沿着管道方向连续确认信号可跟踪管道走向 。

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　　GB/T 43922—2024

　　附 录 C

　　(规范性)

　　气体泄漏检测方法及分级

　　C. 1 基本要求

　　C. 1. 1 可用便携式气体泄漏检测仪 、气体泄漏检测车 、燃气嗅探犬等一种或多种技术组合的方式对聚乙烯燃气管道沿线进行泄漏检测 。

　　C. 1.2 泄漏检测应按照 CJJ/T 215的相关规定执行 。

　　C. 1.3 可燃气体泄漏检测仪报警装置的报警浓度不高于可燃气体爆炸极限下限的 20% 。

　　C.2 检测

　　C.2. 1 检测前应充分查阅管道相关资料 ,掌握管道位置 、走向等信息 。

　　C.2.2 选择重点检测区域和位置 ,重点检查管道阀门 、法兰 、套管 、熔接接 口 (含钢塑转换接口) 等组成件 ,及燃气可能泄漏扩散到的地沟 、窨井 、地下密闭空间内的泄漏情况 ; 对疑似泄漏点可进行地面钻孔检测 。

　　C.2.3 根据检测区域 、对象 ,选择 C. 1. 1 中规定的合适检测方法 。

　　C.2.4 应沿管道附近的道路接缝 、路面裂痕 、土质地面或草地进行检测 。

　　C.2.5 对阀井 、地下密闭空间等位置 ,宜将检测仪器探头插入井盖开气孔内或沿井盖边缘缝隙等处进行检测 。

　　C.2.6 由于各区域大气中甲烷背景浓度不同 , 当整个检测过程中存在甲烷浓度突变或显著高于正常大气浓度范围时 ,应认为存在疑似泄漏区域 。

　　C.2.7 当空气中异味或气体泄漏声响时 ,应认为存在疑似泄漏区域 。

　　C.2. 8 当发现疑似泄漏点时 ,应在周围多个点进行采样检测 ,寻找到泄漏气体浓度最大的位置 。

　　C.2.9 在气体浓度最大的位置 ,应通过测量是否有乙烷气体来判断是否为燃气泄漏 。

　　C.2. 10 对于疑似的泄漏 ,应按照可能扩散过程选择检测孔或开挖的方式 ,确定管道泄漏位置 。

　　C.3 气体泄漏分级

　　C.3. 1 当检测出泄漏点时 ,应对其进行原因分析 。根据泄漏 点 的 泄 漏 浓 度 、周 边 环 境 、压 力 等 级 等 要素 ,分析泄漏潜在影响及风险大小 。

　　C.3.2 应根据泄漏点的危险程度进行等级评估 ,见表 C. 1,并根据危险等级采取泄漏处置 、扩大检测 、应急处置等风险控制措施 。

　　表 C. 1 泄漏点等级评估

　　泄漏分级

　　危险程度

　　分级条件

　　Ⅰ 级

　　发现 时 对 人 身 或 财 产 危 害 较大 ,应立即进行修复

　　具备以下条件之一 , 即为 Ⅰ 级泄漏 。

　　a) 听到 、看到 、感觉到等可直观确认气体泄漏的 ;

　　b) 建筑物内或建筑物下有燃气积存的 ;

　　c) 其他燃气管道井 、管沟内可燃气体检测器显示可燃气体读数 ,并分析确认为燃气泄漏的 ;

　　d) 燃气泄漏读数来自距建筑物 5 m 内压力大于 0. 1 MPa的 ;

　　e) 燃气管道沿途地面燃气浓度达到 80%爆炸下限(LEL)及以上的

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　　GB/T 43922—2024

　　表 C. 1 泄漏点等级评估 (续)

　　泄漏分级

　　危险程度

　　分级条件

　　Ⅱ 级

　　发现时 对 人 身 或 财 产 的 危 害 较小 , 可 制 定 计 划 及 时 进 行 修复 ,并应采取措施持续监测

　　燃气管道所经地面燃气浓度达到 201×10-6 (PPM) ~ 80%LEL

　　Ⅲ级

　　发现时无危 害 , 并 且 可 在 较 长 时间内保持无危险的状态

　　燃气管道所经地面燃气浓度达到 0×10-6 (PPM) ~200×10-6 (PPM)

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　　GB/T 43922—2024

　　附 录 D

　　(资料性)

　　在役聚乙烯燃气管道焊接接头的数字射线检测方法

　　D. 1 一般要求

　　D. 1. 1 环境条件

　　射线检测场所的放射卫生防护条件参照 GBZ 117的规定 。现场进行 X射线检测时 ,参照 GBZ 117的规定划定控制区和管理区 ,设置警告标志 。从事射线检测的人员佩戴个人剂量计或剂量报警仪 。

　　D. 1.2 检测系统

　　根据被检工件的厚度 、焦距大小 ,选择能量范围适宜的 X射线机(宜使用高频射线机) ;焦点的选择宜与所采用的探测器相匹配 ;基本性能参照 GB/T 26837的规定 。

　　探测器系统 、计算机系统 、系统软件要求 、检测系统的验收与核查参照 NB/T 47013. 11的规定 。

　　D.2 技术分级

　　射线检测技术分为 AB级(基本技术)和 B级(优化技术) 两个等级 ; 当射线检测技术等级 AB级不能满足规范要求的灵敏度时 ,宜将射线检测技术等级提高到 B级 。

　　D.3 检测准备

　　D.3. 1 检测布置

　　当管道公称外径 dn>110 mm 时 ,采用双壁单影 ; 当 dn≤110 mm 时 ,采用双壁双影 。 D.3.2 表面处理

　　当采用热熔对接焊时 ,检测前宜清除外翻边 。

　　D.3.3 标记

　　D.3.3. 1 标记放置在受检区域至少 10 mm 以外的部位 。所有标记的影像避免重叠 ,且不干扰有效评定范围内的影像 。

　　D.3.3.2 受检焊接接头表面宜作永久性标记 ,使每幅图像可准确定位 。如果材料材质与使用条件不宜在受检焊接接头表面作永久性标记时 ,宜通过准确的检测位置示意图来记录其位置 。

　　D.3.3.3 如焊接接头在射线透照图像上不易看清 ,检测前宜在焊接接头两侧放置高密度标记物 。标记物一般为由适当尺寸的铅(或其他适宜的重金属)制成的数字 、拼音字母或符号等 。 图像上所显示的标记宜位于有效评定区之外 ,使每一区段标记明确无误 。

　　D.3.3.4 受检部位宜有定位标记来表示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向 ,一般用十字箭头表示 。

　　D.3.4 标记搭接

　　透照区域明确分段覆盖透照时 , 图像间宜搭接 ,使整个受检区域都被透照 ,搭接标记可用符号 “↑ ”或其他能显示搭接位置的方法表示 。

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　　GB/T 43922—2024

　　D.3.5 阶梯孔型像质计

　　D.3.5. 1 像质计的选用

　　宜选用与受检焊接接头母材相同的材料或具有相似吸收系数 、容差为 ±10%的材料制造的像质计 。阶梯孔型像质计由不同厚的阶梯和孔组成 ,相应的公差和对应的孔编号见表 D. 1,几何形状见图 D. 1,基本性能参照 GB/T 23901. 2 的规定 。采用的阶梯孔型像质计宜标有材质规格(PE100、PE80等) 、第一阶梯孔号 。

　　表 D. 1 阶梯孔型像质计型号及尺寸

　　孔编号

　　标称孔径和阶梯厚度

　　极限偏差

　　H5

　　0. 32

　　+1. 5%

　　H6

　　0. 40

　　H7

　　0. 50

　　H8

　　0. 63

　　+2%

　　H9

　　0. 80

　　H10

　　1. 00

　　单位为毫米

　　图 D. 1 阶梯孔型像质计

　　D.3.5.2 像质计放置要求

　　D.3.5.2. 1 阶梯孔 型 像 质 计 放 置 探 测 器 侧 , 按 照 表 D. 2 选 择 阶 梯 孔 型 像 质 计 , 对 于 双 壁 单 影 透 照 方式 ,W 取公称壁厚 en。

　　表 D.2 阶梯孔型像质计梯孔的选用

　　透照厚度a

　　mm

　　阶梯孔型像质计的阶梯孔编号

　　>5~ 10

　　H4

　　>10~ 15

　　H5

　　>15~ 24

　　H6

　　>24~ 40

　　H7

　　25

　　GB/T 43922—2024

　　表 D.2 阶梯孔型像质计梯孔的选用 (续)

　　透照厚度a

　　mm

　　阶梯孔型像质计的阶梯孔编号

　　>40~ 60

　　H8

　　>60~ 80

　　H9

　　a 可用公称壁厚 en。

　　D.3.5.2.2 采用阶梯孔型像质计 , 阶梯孔宜靠近焊缝 。若采用相同的透照和图像处理技术 ,像质计值不出现差异时 ,不必验证射线透照质量 。

　　D.3.6 双线型像质计

　　双线型像质计的放置 、使用及识别参照 NB/T 47013. 11的规定 。

　　D.3.7 一次透照长度

　　D.3.7. 1 管道公称外径 dn<110 mm 的管道环向焊接接头 100%静态成像的透照次数要求如下 。

　　a) 倾斜透照椭圆成像时 , 当 en/dn≤0. 12,相隔 90°透照 2 次 ; 当 en/dn >0. 12时 ,相隔 120°或 60°透照 3 次 。

　　b) 垂直透照重叠成像时 ,相隔 120°或 60°透照 3 次 。

　　D.3.7.2 对管道公称外径 dn= 110 mm 的管道 ,环向焊接接头 100%静态成像透照 4次 。

　　D.3.7.3 由于结构原因不能进行多次透照时 ,可采用圆成像或重叠成像方式透照 1 次 。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的 100%检测 ,此时宜采用有效措施扩大缺陷检出范围 ,使图像评定范围内灰度 、信噪比 、灵敏度和分辨率满足要求 。

　　D.3.7.4 对于外径大于 110 m ,且小于探测器有效成像尺寸的被检工件 ,在满足表 D. 3 透照厚度比 K值规定的前提下 ,一次透照有效长度不大于被检工件内径 ,且图像灰度值宜满足 D. 4. 2 的要求 。

　　表 D.3 不同检测技术等级允许的透照厚度比

　　检测技术等级

　　透照厚度比 K

　　AB级

　　1. 2

　　B级

　　1. 1

　　D.4 透照实施

　　D.4. 1 透照参数选择

　　实际检测时 ,根据采用 X射线数字成像系统和被检工件的特点,选择适当 X射线能量(在满足射线穿透的条件下选择较低的能量) 、曝光量等参数 ,使图像质量满足检测要求 。

　　D.4.2 射线束调整

　　调整射线束至直射受检区中央 ,并垂直于受检焊缝表面 。若射线束方向与表面不垂直 ,宜在检测报告中备注 。

　　26

　　GB/T 43922—2024

　　D.4.3 射线源至受检部位距离 f

　　D.4.3. 1 AB级检 测, f 的 最 小 值 取 决 于 射 线 源 有 效 焦 点 尺 寸 d 和 焊 缝 表 面 至 探 测 器 距 离 b