GB/T 31902-2025 服装衬布外观疵点检验方法

　　ICS 59. 080. 01 CCS W 10

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31902—2025代替 GB/T31902—2015

　　服装衬布外观疵点检验方法

　　Inspection method forappearancedefectson garmentinterlining

　　2025-02-28发布 2025-09-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 31902—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 31902—2015《服装衬布外观疵点检验方法》, 与 GB/T 31902—2015相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 更改了文件范围(见第 1 章 ,2015年版的第 1 章) ;

　　— 增加了原理(见第 4章) 、设备和工具(见第 5 章) ;

　　— 增加了检验条件部分条款(见 6. 1) ;

　　— 更改了操作要求(见 6. 2,2015年版的 4. 2) ;

　　— 增加了优等品 、一等品不应有破损性疵点条款(见 7. 1. 1. 4) ;

　　— 增加了难以数清 ,不易量计的分散斑渍疵点的量计(见 7. 3. 2) ;

　　— 增加了 “各类疵点的具体内容 ”和 “疵点名称的说明 ”(见附录 A 和附录 B) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国纺织工业联合会提出 。

　　本文件由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归 口 。

　　本文件起草单位 :南通海汇科技发展有限公司 、上海市纺织工业技术监督所 、长兴三伟热熔胶有限公司 、浙江澳宇新材料科技有限公司 、浙江金三发粘合衬有限公司 、上海天强纺织有限公司 、绍兴市荣士达衬布有限公司 、启东美意衬布有限公司 、启东欣诚服装辅料有限公司 、江苏欣捷纺织科技有限责任公司 、南通维柏思特纺织科技有限公司 、中国产业用纺织品行业协会 。

　　本文件主要起草人 :曹平、姜伟、左舒文、王爱兵、殷伟乔、陈宇、王爱琴、穆立东、俞亮、顾圆圆、邱学东、王海峰 、姜倩 、李桂梅 、虞康伟 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2015年首次发布为 GB/T 31902—2015;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 31902—2025

　　服装衬布外观疵点检验方法

　　1 范围

　　本文件界定了服装衬布外观疵点检验方法的术语和定义 , 规定了设备和工具 、检验条件和操作要求 ,描述了检验原理 、检验方法 。

　　本文件适用于各种材质的机织衬 、针织类和非织造衬的检验 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 19022 测量管理体系 测量过程和测量设备的要求

　　GB/T 24117 针织物 疵点的描述 术语

　　GB/T 24250 机织物 疵点的描述 术语

　　FZ/T 01076 粘合衬组合试样制作方法

　　FZ/T 60034 粘合衬掉粉试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 24250、GB/T 24117界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　结辫 defectmarking

　　贴标 tagging

　　纺织成品在外观质量检验时 ,对外观疵点作出标记(用穿线或贴标办法)的一种方法 。

　　注 : 疵点结辫(或疵点贴标)的简称 。

　　3.2

　　放尺 length allowance

　　纺织成品因有疵点而加放长度 。

　　注 : 标疵放尺的简称 ,也叫放码 。

　　3.3

　　线状疵点 lineardefect

　　沿经(纵)向或纬(横)向伸延的 、宽度不超过 0. 3 cm 的疵点 。

　　3.4

　　条状疵点 strip defect

　　沿经(纵)向或纬(横)向伸延的 、宽度超过 0. 3 cm(包括块状)的疵点 。

　　3.5

　　破损 damage

　　经 、纬(纵 、横)向断 2 根及以上纱或 0. 2 cm2 及以上的破洞 ,距边 2 cm 以上的破边 ,0. 3 cm 以上的

　　1

　　GB/T 31902—2025

　　跳花等 。

　　3.6

　　基布疵点 defectin base fabric

　　服装衬布的基布在生产过程中的疵点 。

　　4 原理

　　在规定的光线下 , 目测并计量疵点,按疵点形态结辫 ,评定服装衬布布面外观质量 。

　　5 设备和工具

　　5. 1 验布机 : 台面与垂直线成 45°角 ,上下灯罩中分别安装 3 支 ~4支 40W 紫光灯管 、3 支 ~4支 40 W青光日光灯管 ,验布机速度为 5 m/min~ 30 m/min,带有测量长度的装置 。

　　5.2 验布台 :宽度大于布面 ,长度长于 1 m , 台面平整光滑 ,距台面 1. 0 m~ 1. 2 m 上方安装有 40 W 日光灯管 、紫光灯管 ,或北向 自然光照射 。

　　5.3 直尺或卷尺 :符合 GB/T 19022规定 ,大于测量尺寸 ,最小分度值为 1 mm。

　　5.4 色卡 :符合 GB/T 250的评定变色用灰色样卡 。

　　6 检验条件和操作要求

　　6. 1 检验条件

　　6. 1. 1 采用灯光检验 。胶粉含荧光剂的机织粘合衬 、针织粘合衬和非织造粘合衬 ,采用 40 W 紫光灯管3 支 ~4支 ;深色外衣衬采用 40W 青光日光灯管 2 支 ,照度不低于 400 lx;其余采用 40 W 青光 日光灯管 3 支 ~4支 ,照度不低于 750 lx。

　　6. 1.2 检验人员的眼睛与布面的距离为 55. 0 cm~ 60. 0 cm。

　　6. 1.3 验布机的速度最高为 30 m/min。

　　6.2 操作要求

　　6.2. 1 采用验布机或平台检验 。

　　6.2.2 检验服装衬布疵点以衬布的正面为准(盖品等印记的一面为反面) 。

　　6.2.3 检验时 ,检验人员的视线应正视或斜视布面 。

　　6.2.4 每一个疵点用量具(5. 3)测量布面疵点的长度 。

　　6.2.5 验布机和平台检验发生矛盾时 , 以平台检验为准 。

　　注 : 提倡使用智能化检测系统 ,能提高检验的准确度和效率 。

　　7 检验方法

　　7. 1 局部性疵点的检验

　　7. 1. 1 疵点结辫方法

　　7. 1. 1. 1 不同疵点的结辫 ,采用布边穿不同颜色线或做标志 , 以示区别 。其中轻微疵点和不影响服装外观的疵点,经选用符合 FZ/T 01076的标准面料覆盖后 ,如此类疵点看不见 ,则该疵点不作结辫 。

　　7. 1. 1.2 漂白 、浅 、中色衬的结辫规定按表 1。

　　2

　　GB/T 31902—2025

　　表 1 漂白、浅、中色衬的结辫规定

　　序号

　　疵点名称和程度

　　结辫个数

　　1

　　疵点长度在 0. 3 cm~ 5 cm 的破损 、漏粉和漏点 、结粉

　　1

　　2

　　在经(纵)向 20 cm 及以内 ,疵点长度 0. 5 cm 以上的线状疵点 、条状疵点 、斑 渍 、基 布 疵 点 以 及距边 2 cm 以上的荷叶边 、破边等疵点

　　1

　　3

　　在经(纵)向 20 cm 及以内 ,疵点长度 0. 5 cm 及以内的疵点累计 3个

　　1

　　7. 1. 1.3 本白 、深色衬的结辫规定按表 2。

　　表 2 本白、深色衬的结辫规定

　　序号

　　疵点名称和程度

　　结辫个数

　　1

　　疵点长度在 0. 5 cm~ 5 cm 的破损 、漏粉和漏点 、结粉

　　1

　　2

　　在经(纵)向 20 cm 及以内 ,疵点长度 3 cm 以 上 的 明 显 条 状 疵 点 、斑 渍 、基 布 疵 点 以 及 距 边 2 cm 以上的荷叶边 、破边等疵点

　　1

　　3

　　在经(纵)向 20 cm 及以内 ,疵点长度 3 cm 及以内的疵点累计 3个

　　1

　　7. 1. 1.4 优等品 、一等品不应有破损性疵点 。

　　7. 1. 1.5 布面疵点具体内容按附录 A,疵点名称说明按附录 B。

　　7. 1.2 标疵放尺规定

　　7. 1.2. 1 经(纵) 向 疵 点 长 度 超 过 5 cm 至 20 cm 的 , 加 放 长 度 10 cm , 经(纵) 向 疵 点 长 度 不 足 5 cm的 ,不放尺 。

　　7. 1.2.2 每个缝头 ,加放长度 20 cm。

　　7. 1.2.3 拼匹接头一个 ,加放长度 20 cm。

　　7. 1.3 疵点的轻微与明显的区分

　　7. 1.3. 1 漂白衬疵点的轻微与明显的区分 ,按 GB/T 250 以单层检验评定 :4 级及以上为轻微 , (3-4) 级及以下为明显 ,或在距离布面 60 cm 可见的疵点为明显疵点 。

　　7. 1.3.2 本白 、浅色 、中色 、深色衬疵点的轻微与明显的区分 ,按 GB/T 250 以单层检验评定 : (3-4) 级及以上为轻微 ,3 级及以下为明显 ,或在距离布面 60 cm 可见的疵点为明显疵点 。

　　7. 1.4 疵点处理的规定

　　7. 1.4. 1 超过结辫范围的疵点应开剪 ;上胶过量 、上胶不匀应开剪 。

　　7. 1.4.2 经 、纬(纵 、横)向轻微或明显的连续性线状疵点 ;经 、纬(纵 、横)向宽 0. 3 cm~ 5 cm 的轻微连续性条状疵点 ; 除破边和布边无上胶外 ,距边 4 cm 及以内的连续性疵点,降等限度为合格品 。

　　7. 1.4.3 复膜粘合衬不准许贴膜起泡 、易剥离 。

　　7. 1.4.4 粘合衬掉粉应符合 FZ/T 60034规定 。

　　7. 1.4.5 针刺非织造衬不应有破洞 、烘焦 、板结 、残留金属针 。

　　3

　　GB/T 31902—2025

　　7.2 散布性疵点的检验

　　散布性疵点检验方法按其程度的轻重 ,影响外观的总体效果 ,结合产品标准执行 。

　　7.3 疵点的量计

　　7.3. 1 疵点长 度 按 经 、纬(纵 、横) 向 的 最 大 长 度 量 计 , 在 各 种 疵 点 同 时 存 在 时 , 应 分 别 量 计 、累 计 评分 ,重叠疵点按严重的量计 。

　　7.3.2 难以数清 ,不易量计的分散斑渍 ,根据其分散的最大长度和宽度 ,分别量计 , 累计评分 ;双面粘合衬检验时 ,两面分别检验 ,疵点合并计算 。

　　7.3.3 未列入 本 文 件 的 疵 点,按 相 似 疵 点 进 行 结 辫 、放 尺 、开 剪 和 降 等 。 特 殊 品 种 或 用 户 有 特 殊 要求 , 由供需双方买卖合同商定 。

　　8 检验报告

　　检验报告应包括以下内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 被检产品的名称 、规格 、批号 、生产日期 、受检单位名称 ;

　　c) 被检产品的数量 ,包括段数 、段长 、检验结果 ;

　　d) 现场检验应说明的问题 ;

　　e) 检验日期 、检验人员签名 。

　　4

　　GB/T 31902—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　各类疵点的具体内容

　　A. 1 基布疵点

　　A. 1. 1 经(纵)向疵点

　　经(纵)向疵点的具体内容 :竹节 、粗经 、错线密度 、综穿错 、筘路 、筘穿错 、多股经 、双经 、并线松紧 、松经 、紧经 、吊经 、经缩波纹 、断经 、断疵 、沉纱 、星跳 、跳纱 、棉球 、结头 、边撑疵 、拖纱 、修整不良 、错纤维 、油渍 、油经 、锈经 、锈渍 、洗不净色经 、洗不净色渍 、水渍 、污渍 、浆斑 、布开花 、油花纱 、凹凸边 、烂边 、花经 、长条影 、极光 、针路 、磨痕 、绞边不良 、方眼 、木辊皱 、荷叶边 、毛点 、偏绒 、倒绒 、厚薄段 、刀路 、边撑痕 、条花 、压皱印 、花纹不符 、染色不匀 、棉结杂质 、深浅细点 、鱼鳞斑 、绒经缝补 、卷边不良 、切边不良 、烘焦 、板结 。

　　A. 1.2 纬(横)向疵点

　　纬(横)向疵点的具体内容 :错纬(包括粗 、细 、紧 、松) 、条干不匀 、脱纬 、双纬 、纬缩 、毛边 、云织 、杂物织入 、花纬 、油纬 、锈纬 、洗不净色纬 、煤灰纱 、百脚 、破丝 、抛花 、缺芯丝 、毛丝 、开车经缩(印) 。

　　A. 1.3 横档

　　横档的具体内容 :拆痕 、稀纬 、密路 、接档 、对花不准 。

　　A. 1.4 严重疵点

　　严重疵点的具体内容 :残留金属针 、破洞 、豁边 、跳花 、稀弄 、经缩浪纹(三楞起算) 、并列 3 根吊经 、松经(包括隔开 1 根 ~ 2 根好纱) 、不对接轧梭 、1 cm 及以上烂边 、金属杂物织入 、缺绒 、短绒 、影响组织的浆斑 、霉斑 、损伤布底的修整不良 、经向 8 cm 整幅中满 10个结头或边撑疵 、包芯纱露底 。

　　A. 1.5 其他

　　A. 1.5. 1 经(纵)向疵点及纬(横)向疵点中 ,有些疵点是这两类共同性的 ,如竹节 、跳纱等 。在分类中只列入经(纵)向疵点一类 ,如纬(横)向出现时 ,应按纬(横)向疵点评分 。

　　A. 1.5.2 如布面上出现上述未包括的疵点,按相似疵点结辫 。

　　A.2 上胶疵点

　　漏粉 、漏点 、上胶过量 、上胶不匀 、结粉 、掉粉 。

　　A.3 复膜疵点

　　贴膜厚薄不匀 、贴膜起泡 、贴膜易剥落 。

　　5

　　GB/T 31902—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　疵点名称的说明

　　疵点名称说明见表 B. 1。

　　表 B. 1 疵点名称说明

　　序号

　　疵点名称

　　疵点说明

　　1

　　竹节

　　纱线上短片段的粗节

　　2

　　粗经

　　直径偏粗 ,长 5 cm 及以上的经纱织入布内

　　3

　　错线密度

　　线密度用错工艺标准

　　4

　　综穿错

　　没有按工艺要求穿综 ,而造成布面组织错乱

　　5

　　筘路

　　织物经向呈现条状稀密不匀

　　6

　　筘穿错

　　没有按工艺要求穿筘 ,造成布面上经纱排列不匀

　　7

　　多股经

　　两根以上单纱合股者

　　8

　　双经

　　单纱(线)织物中有 2 根经纱并列织入

　　9

　　并线松紧

　　单纱加捻为股线时张力不匀

　　10

　　松经

　　部分经纱张力松弛织入布内

　　11

　　紧经

　　部分经纱捻度过大

　　12

　　吊经

　　部分经纱在织物中张力过大

　　13

　　经缩波纹

　　部分经纱受意外张力后松弛 ,使织物表面呈波纹状起伏不平

　　14

　　断经

　　织物内经纱断缺

　　15

　　断疵

　　经纱断头纱尾织入布内

　　16

　　沉纱

　　由于提综不良 ,造成经纱浮在布面

　　17

　　星跳

　　1 根经纱或纬纱跳过 2 根 ~ 4根形成星点状的

　　18

　　跳纱

　　1 根 ~ 2 根经纱或纬纱跳过 5 根及以上的

　　19

　　棉球

　　纱线上的纤维呈球状

　　20

　　结头

　　影响产品质量的结头

　　21

　　边撑疵

　　边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断

　　22

　　拖纱

　　拖在布面或布边上未剪去的纱头

　　23

　　修整不良

　　布面被刮起毛 ,起皱不平 ,经 、纬纱交叉不匀或只修不整

　　24

　　错纤维

　　异纤维纱线织入

　　6

　　GB/T 31902—2025

　　表 B. 1 疵点名称说明 (续)

　　序号

　　疵点名称

　　疵点说明

　　25

　　油渍

　　织物沾油后留下的痕迹

　　26

　　油经

　　经纱沾油后留下的痕迹

　　27

　　锈经

　　被锈渍沾污的经纱痕迹

　　28

　　锈渍

　　织物沾锈后留下的痕迹

　　29

　　洗不净色经

　　被沾污而洗不清的有色经纱

　　30

　　洗不净色渍

　　被沾污而洗不清的污渍

　　31

　　水渍

　　织物沾水后留下的痕迹

　　32

　　污渍

　　织物沾污后留下的痕迹

　　33

　　浆斑

　　浆块附着布面影响织物组

　　34

　　布开花

　　异纤维或色纤维混入纱线中织入布内

　　35

　　油花纱

　　在纺纱过程中沾污油渍的纤维附入纱线

　　36

　　凹凸边

　　凹进或凸出布边 0. 5 cm 及以上

　　37

　　烂边

　　边组织内单断纬纱 ,一处断 3 根及以上的

　　38

　　花经

　　由于配棉成分变化 ,使布面色泽不同

　　39

　　长条影

　　由于不同批次纱的混入或其他因素 ,造成布面经向间隔的条痕

　　40

　　极光

　　由于机械造成布面摩擦而留下的痕迹

　　41

　　针路

　　由于点啄式断纬 自停装置不良 ,造成经向密集的针痕

　　42

　　磨痕

　　布面经向形成一直条的痕迹

　　43

　　绞边不良

　　因绞边装置不良或绞边纱张力不匀 ,造成 2 根及以上绞边纱不交织或交织不良

　　44

　　方眼

　　织造时局部经纱张力过大 ,布面形成块状风格差异

　　45

　　木辊皱

　　坯布经过卷布棍时张力不当 ,织物在布棍中间部位处形成经向折皱

　　46

　　荷叶边

　　布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足 ,织物边缘呈起伏波浪状

　　47

　　毛点

　　绒毛高出绒面或含在绒毛里 ,呈星点状

　　48

　　偏绒

　　同卷割出的两层绒 ,一层薄 ,一层厚 ,为全幅偏绒

　　49

　　倒绒

　　局部绒毛倒向不一致

　　50

　　厚薄段

　　绒面呈现规律性或不规则状的绒毛段稀 、段密 、段高 、段低的现象

　　51

　　刀路

　　绒面绒毛高低不平 ,呈现规则或不规则的刀痕

　　52

　　边撑痕

　　边撑配套或调整不良 ,在布面留下明显痕迹

　　53

　　条花

　　经向延伸或断续的散布全匹(段) ,色泽有深浅的条状疵点(包括割绒条花)

　　7

　　GB/T 31902—2025

　　表 B. 1 疵点名称说明 (续)

　　序号

　　疵点名称

　　疵点说明

　　54

　　压皱印

　　不可恢复的折痕

　　55

　　花纹不符

　　花纹 、颜色与确认样不一致

　　56

　　染色不匀

　　染色过程控制不当导致布面染色不均匀

　　57

　　棉结杂质

　　坯布上棉结 、杂质没有完全处理 ,呈现在布面上的疵点

　　58

　　深浅细点

　　能够辨别 ,呈现在布面上的各类疵点

　　59

　　鱼鳞斑

　　绒面呈现鱼鳞状的斑纹

　　60

　　绒经缝补

　　织造过程中压绒经纱断缺 ,经缝 补 加 压 绒 经 ,再 经 割 绒 及 染 整 加 工 后 形 成 的 经 向 线 状 或 条状疵点

　　61

　　卷边不良

　　由于编织工艺原因或定形温度不够 ,剥边不良 ,造成织物纵向卷边卷曲现象

　　62

　　切边不良

　　成品切边包装过程中 , 由于切边造成的布边不平整现象

　　63

　　烘焦

　　衬布经过高温时间过长 ,产生表面焦黄 ,手感发硬

　　64

　　板结

　　衬布受压后不可恢复原状 ,手感变硬

　　65

　　错纬

　　直径偏粗 、偏细 ,长 5 cm 及以上的纬纱 、紧捻 、松捻纱织入布内

　　66

　　条干不匀

　　叠起来看前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干

　　67

　　脱纬

　　一梭 口 内有 3 根及以上的纬纱织入布内(包括连续双纬和长 5 cm 及以上的纬缩)

　　68

　　双纬

　　单纬织物一梭 口 内有 2 根纬纱织入布内

　　69

　　纬缩

　　纬纱扭结织入布内或起圈现于布面(包括经纱起圈及松纬缩三楞起算)

　　70

　　毛边

　　由于边剪作用不良或其他原因 ,使纬纱不正常被带入织物内(包括距边 5 cm 以下的双纬和脱纬)

　　71

　　云织

　　纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密

　　72

　　杂物织入

　　飞花 、回丝 、油花 、皮质 、木质 、金属(包括瓷器)等杂物织入

　　73

　　花纬

　　由于陈旧的纬纱 ,使布面色泽不同 ,且有 1个 ~ 2个分界线

　　74

　　油纬

　　纬纱沾油或被污染

　　75

　　锈纬

　　被锈渍沾污的纬纱痕迹

　　76

　　洗不净色纬

　　被沾污而洗不净的有色纬纱

　　77

　　煤灰纱

　　被空气中煤灰污染的纱(单层检验为准 ,对深色油卡)

　　78

　　百脚

　　斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺 1 根 ~ 2 根纬纱(包括多头百脚)

　　79

　　破丝

　　断裂起毛的长丝织入布内

　　8

　　GB/T 31902—2025

　　表 B. 1 疵点名称说明 (续)

　　序号

　　疵点名称

　　疵点说明

　　80

　　抛花

　　由于纹板损坏(多孔或少孔)等原因 ,造成纬纱组织错乱或纬纱断续浮于布面

　　81

　　缺芯丝

　　布面上包芯纱线长片段缺芯丝

　　82

　　毛丝

　　络筒或织造过程中长丝的单根丝断裂 ,造成织物局部或散布性地呈现纤维端突出 或 茸 毛 状外观

　　83

　　开车经缩(印)

　　开车时部分经纱受意外张力后松弛 ,使织物表面呈现块状或条状的起伏不平的开车痕迹

　　84

　　拆痕

　　拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水

　　85

　　稀纬

　　经向 1 cm 内少 2 根纬纱(横贡缎织物稀纬少 2 根作 1 根计)

　　86

　　密路

　　经向 0. 5 cm 内纬密多 25%以上(纬纱紧度 40%以下多 20%及以上的)

　　87

　　接档

　　绒毛高低不平及细密不匀的横条

　　88

　　对花不准

　　拆布后 , 回头不清造成花型脱节 ,不连续

　　89

　　残留金属针

　　生产过程中 ,针折断 ,残留在织物中

　　90

　　破洞

　　3 根及以上经纬纱共断或单断经 、纬纱(包括隔开 1 根 ~ 2 根好纱的) ,经纬 纱 起 圈 高 出 布 面0. 3 cm ,反面形似破洞

　　91

　　豁边

　　边组织内 3 根及以上经 、纬纱共断或单断 经 纱(包 括 隔 开 1 根 ~ 2 根 好 纱) 。 双 边 纱 2 根 作一根计 ,3 根及以上的有 1 根算 1 根

　　92

　　跳花

　　3 根及以上的经 、纬纱相互脱离组织 ,包括隔开一个完全组织

　　93

　　稀弄

　　纬密少于工艺标准较大 ,呈 “弄 ”现象

　　94

　　不对接轧梭

　　轧梭后的经纱未经对接

　　95

　　缺绒

　　绒面局部无绒毛呈露底状及绒经并断 3 根及以上者

　　96

　　短绒

　　绒面局部绒毛偏低

　　97

　　霉斑

　　受潮后布面出现霉点(斑)

　　98

　　包芯纱露底

　　包芯纱中外包纤维没有全部包缠芯丝 , 以致芯丝部分外露或芯丝外无包缠纤维而 使 芯 丝 全部裸露的疵点

　　99

　　漏点

　　涂胶过程中 ,粘合衬的局部区域,热熔胶点型没有转移到底布上 , 出现缺点 露 底 ,称 漏 点(衬衫衬 1 点以上 ,其他衬 2 点以上)

　　100

　　漏粉

　　热熔胶未完全转移到布面上 ,粉点缺损

　　101

　　上胶过量

　　粘合衬的局部区域,热熔胶的实 际 上 胶 量 明 显 大 于 规 定 上 胶 量(热 熔 胶 的 单 位 面 积 上 胶 量大于规定热熔胶单位面积的上胶量 12%)

　　102

　　上胶不匀

　　粘合衬左中右或前后的上胶量相差明显

　　9

　　GB/T 31902—2025

　　表 B. 1 疵点名称说明 (续)

　　序号

　　疵点名称

　　疵点说明

　　103

　　结粉

　　上胶过程中,热熔胶转移到布面后 ,形成的明显大于正常上点的胶点或胶块

　　104

　　掉粉

　　剩余在粘合衬基布组织结构里 ,没有与基布发生粘结的胶粉 。或因涂布的热 熔 胶 烘 焙 不 彻底形成的未和基布及周围的胶粉相互结合的胶粉

　　105

　　贴膜厚薄不匀

　　薄膜厚度不均匀

　　106

　　贴膜起泡

　　膜与基布没有粘牢 ,产生气泡

　　107

　　贴膜易剥落

　　膜与衬布没有粘牢 ,可以剥离的现象

　　10