GB/T 31940-2025 输送流体用双金属复合钢管

　　ICS 77. 140.75 CCS H 48

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31940—2025

　　代替 GB/T31940—2015,GB/T32958—2016

　　输送流体用双金属复合钢管

　　Bi-metalcompositesteelpipesfor fluid transportation

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 31940—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 3

　　4 符号和缩略语 3

　　5 分类和代号 4

　　6 订货内容 4

　　7 制造工艺 5

　　8 技术要求 5

　　9 试验方法 15

　　10 检验规则 16

　　11 标志 、包装 、贮存和质量证明书 17

　　附录 A (规范性) 陆地石油天然气输送 、油井集输 、化工管道用复合钢管的附加要求 18

　　附录 B (资料性) 复合钢管拉伸性能规定值的计算 25

　　附录 C (规范性) 双金属复合管件 26

　　附录 D (资料性) 螺纹和沟槽连接复合钢管外径及壁厚 32

　　附录 E (规范性) 内衬复合钢管界面剪切结合强度测试方法 33

　　附录 F (规范性) 残余压应力测试方法 35

　　附录 G (规范性) 接口耐腐蚀性能试验方法 36

　　附录 H (规范性) 冷热循环性能试验方法 37

　　Ⅰ

　　GB/T 31940—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 31940—2015《流体输送用双金属复合耐腐蚀钢管》和 GB/T 32958—2016《流体输送用不锈钢复合钢管》。本文件以 GB/T 31940—2015为主 , 整合了 GB/T 32958—2016 的内容 , 与GB/T 31940—2015相比 ,除结构调整 、内容整合和编辑性改动外 ,主要技术内容变化如下 :

　　a) 更改了适用范围(见第 1 章 ,2015年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了符号和缩略语(见第 4章) ;

　　c) 增加了分类和代号(见第 5 章) ;

　　d) 更改了订货内容(见第 6章 ,2015年版的第 4章) ;

　　e) 更改了复合加工要求(见 7. 1. 1、7. 1. 2,2015年版的 6. 2. 1 和 6. 2. 2) ;

　　f) 更改了材料牌号和化学成分要求(见 8. 1,2015年版的 6. 1) ,增加了焊接材料要求(见 8. 1. 5) ;

　　g) 删除了高频焊接钢管的压扁试验要求(见 2015年版的 6. 6. 2. 1) ;

　　h) 增加了内衬复合钢管截面剪切结合强度和残余压应力要求(见 8. 4 和 8. 5) ;

　　i) 增加了负压试验要求(见 8. 6) ;

　　j) 更改了液压试验要求(见 8. 7,2015年版的 6. 9) ;

　　k) 增加了端头及接口性能要求(见 8. 8) ;

　　l) 更改了无损检测要求(见 8. 9,2015年版 6. 10和附录 B) ;

　　m) 增加了卫生性能要求(见 8. 10) ;

　　n) 增加了外防腐协商要求(见 8. 11. 4) ;

　　o) 增加了外径尺寸系列值及外径选用值(见 8. 12. 1) 和给水排水 、水利工程中螺纹及沟槽连接复合钢管的外径和壁厚(见附录 D) ;

　　p) 更改了不圆度要 求 (见 8. 12. 2, 2015 年 版 的 5. 4) 、管 端 切 斜 要 求 (见 8. 12. 5. 1, 2015 年 版 的5. 5. 2) 、坡口要求(见 8. 12. 5. 2,2015年版的 5. 5. 1) ;

　　q) 增加了实际重量与理论重量允许偏差要求(见 8. 12. 6) ;

　　r) 增加了塌陷试验要求(见附录 A,2015年版的附录 A) ;

　　s) 增加了附录 C、附录 E、附录 F、附录 G、附录 H。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :江苏众信绿色管业科技有限公司 、浙江金洲管道工业有限公司 、绍兴市水联管业有限公司 、浙江久立特材科技股份有限公司 、钢研纳克检测技术股份有限公司 、张家港沙钢金洲管道有限公司 、浙江泰富无缝钢管有限公司 、西安向阳航天材料股份有限公司 、山西太钢不锈钢钢管有限公司 、浙江德威不锈钢管业股份有限公司 、中兴能源装备有限公司 、江苏新澎复合材料有限公司 、江苏新阳光管业科技有限公司 、江苏省产品质量监督检验研究院(国家工程复合材料产品质量检验检测中心) 、江苏杰润管业科技有限公司 、江苏舜龙管业科技有限公司 、中铁九桥工程有限公司 、南京水务集团有限公司 、永康市钱江水务有限公司 、江苏城镇给排水监测有限公司 、宜昌利民管业科技股份有限公司 、西安特种设备检验检测院 、冶金工业信息标准研究院 。

　　本文件主要起草人 :贺忠 臣 、钱 乐 中 、杨 伟 芳 、陈 听 杰 、夏 正 文 、罗 静 、王 兴 、王 正 、李 华 军 、王 伯 文 、

　　Ⅲ

　　GB/T 31940—2025

　　张林荣 、仇云龙 、陈 伟 丰 、赵 军 、朱 晓 林 、姚 相 同 、蒋 添 锋 、江 恒 心 、王 苏 红 、陈 辉 、陈 雨 、李 中 华 、鲁 元 、李奇 、陈祥 、王遵圣 、何建江 、颜俊杰 、李子末 、张冰 、李强 、沈晨霞 、朱卫飞 、周扬 、陈玉明 、白学超 、尤为 、张进 、毕成 、吕永超 、贾欣 、薛建忠 、康彩荣 。

　　本文件所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　—GB/T 31940,2015年首次发布为 GB/T 31940—2015,本次为第一次修订 ;

　　—GB/T 32958,2016年首次发布为 GB/T 32958—2016,本次为第一次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 31940—2025

　　输送流体用双金属复合钢管

　　1 范围

　　本文件规定了输送流体用双金属复合钢管(以下简称复合钢管) 的分类和代号 、订货内容 、制造工艺 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、标志 、包装 、贮存和质量证明书 。

　　本文件适用于输送生活用水 、消防用水 、空调用水 、再生水 、污废水等流体的复合钢管 , 以及水利工程 、输送蒸汽 、燃气 、空气等用途的复合钢管和陆地石油天然气输送 、油井集输 、化工管道用复合钢管 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法

　　GB/T 241 金属材料 管 液压试验方法

　　GB/T 246 金属材料 管 压扁试验方法

　　GB/T 700 碳素结构钢

　　GB/T 983 不锈钢焊条

　　GB/T 1591 低合金高强度结构钢

　　GB/T 2102 钢管的验收 、包装 、标志和质量证明书

　　GB/T 2651 金属材料焊缝破坏性试验 横向拉伸试验

　　GB/T 2653 焊接接头弯曲试验方法

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2975 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备

　　GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管

　　GB/T 3287 可锻铸铁管路连接件

　　GB/T 4334 金属和合金的腐蚀 奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法) GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条

　　GB/T 5118 热强钢焊条

　　GB 5135. 11 自动喷水灭火系统 第 11部分 :沟槽式管接件

　　GB/T 5293 埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝 、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管

　　GB/T 5777 无缝和焊接(埋弧焊除外)纵向和/或横向缺欠的全圆周 自动超声检测

　　GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法

　　GB/T 7306. 2 55°密封管螺纹 第 2部分 : 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

　　1

　　GB/T 31940—2025

　　GB/T 8110 熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝

　　GB/T 8163 输送流体用无缝钢管

　　GB/T 8165 不锈钢复合钢板和钢带

　　GB/T 8363 钢材 落锤撕裂试验方法

　　GB/T 8923. 1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分 :未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　GB/T 9124. 1 钢制管法兰 第 1部分 :PN 系列

　　GB/T 9711 石油天然气工业 管线输送系统用钢管

　　GB/T 9948 石化和化工装置用无缝钢管

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 12459 钢制对焊管件 类型与参数

　　GB/T 12470 埋弧焊用热强钢实心焊丝 、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求

　　GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管

　　GB/T 13305 不锈钢中 α-相含量测定法

　　GB/T 13401 钢制对焊管件 技术规范

　　GB/T 13814 镍及镍合金焊条

　　GB/T 14957 熔化焊用钢丝

　　GB/T 15007 耐蚀合金牌号

　　GB/T 15260 金属和合金的腐蚀 镍合金晶间腐蚀试验方法

　　GB/T 15620 镍及镍合金焊丝

　　GB/T 16957 复合钢板 焊接接头力学性能试验方法

　　GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　GB/T 17854 埋弧焊用不锈钢焊丝-焊剂组合分类要求

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

　　GB/T 20490 钢管无损检测 无缝和焊接钢管分层缺欠的自动超声检测

　　GB/T 21832. 2 奥氏体-铁素体型双相不锈钢焊接钢管 第 2部分 :流体输送用管

　　GB/T 30062 钢管术语

　　GB/T 36019 沟槽式管路连接件技术规范

　　GB/T 40385 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的数字射线检测

　　GB/T 40791 钢管无损检测 焊接钢管焊缝缺欠的射线检测

　　GB/T 42662 钢管无损检测 焊接钢管用钢带/钢板分层缺欠的自动超声检测

　　GB/T 42664 钢管无损检测 焊接钢管焊缝纵向和/或横向缺欠的自动超声检测

　　GB/T 42677 钢管无损检测 无缝和焊接钢管表面缺欠的液体渗透检测

　　NB/T 47013. 2 承压设备无损检测 第 2部分 :射线检测

　　NB/T 47013. 5 承压设备无损检测 第 5部分 :渗透检测

　　NB/T 47013. 11 承压设备无损检测 第 11部分 :X射线数字成像检测

　　NB/T 47014

　　承压设备焊接工艺评定

　　SY/T 6601

　　耐腐蚀合金管线管

　　YB/T 4282

　　压力容器用热轧不锈钢复合钢板

　　YB/T 5092

　　焊接用不锈钢丝

　　2

　　GB/T 31940—2025

　　3 术语和定义

　　GB/T 30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　内衬复合钢管 lined steelpipe

　　将复层(3. 4)与基层(3. 3)嵌套并紧密贴合而成的机械式复合钢管 , 又称机械复合钢管 、衬里复合钢管 、外包钢增强管 。

　　3.2

　　内覆复合钢管 clad steelpipe

　　将复层(3. 4)与基层(3. 3)相互熔融或焊合而成的复合钢管 ,又称冶金复合钢管 。

　　3.3

　　基层(基管) basemetal(backingpipe)

　　可满足复合钢管机械性能要求的外层金属层(管) 。

　　3.4

　　复层 cladding/lined metal

　　与输送介质直接接触 ,可满足抗腐蚀 、耐磨 、卫生等要求的内层金属材料层 。

　　注 : 复层是衬层(衬管)(3. 5)和覆层(3. 6)的总称 。

　　3.5

　　衬层 lined layer

　　衬管 linerpipe

　　衬在基层(基管)(3. 3)内表面并紧密贴合的复层(3. 4) 。

　　3.6

　　覆层 clad cladding;claddinglayer

　　覆在基层(基管)(3. 3)内表面并熔合为一体的复层(3. 4) 。

　　3.7

　　机械连接 mechanicalconnection

　　管道工程中采用螺纹连接 、沟槽连接 、法兰连接等机械方法的总称 。

　　3. 8

　　管端 pipeends

　　对于内衬复合钢管(3. 1) ,若端口为封焊时 ,指距离端 口 100 mm 长度范围内的管段 ;若端口为堆焊时 ,指不包括与内衬层的过渡区域的堆焊部分 ;对于内覆复合钢管(3. 2) ,指距离端 口 100 mm 长度范围内的管段 。

　　4 符号和缩略语

　　4. 1 符号

　　下列符号适用于本文件 。

　　DN:公称尺寸(由字母 DN 和无量纲整数数字组成) 。

　　D :复合钢管公称外径 ,单位为毫米(mm) 。

　　3

　　GB/T 31940—2025

　　d:复合钢管的管端内径 ,单位为毫米(mm) 。

　　t:复合钢管的公称壁厚 ,单位为毫米(mm) 。

　　tb:基层公称壁厚 ,单位为毫米(mm) 。

　　tc :复层公称壁厚 ,单位为毫米(mm) 。

　　4.2 缩略语

　　本文件使用的缩略语见表 1。

　　表 1 缩略语

　　序号

　　缩略语

　　中文全称(英文全称)

　　1

　　DWTT

　　落锤撕裂试验(drop-weighttear test)

　　2

　　GMAW

　　熔化极气体保护电弧焊接(gas metalarc welding)

　　3

　　GTAW

　　钨极惰性气体保护焊接(gas tungsten arc welding)

　　4

　　HAZ

　　热影响区(heat-affected zone)

　　5

　　PAW

　　等离子弧焊接(plasma arc welding)

　　6

　　SAW

　　埋弧焊接(submerged arc welding)

　　7

　　SAWH

　　螺旋埋弧焊接(submerged arc helicalwelding)

　　8

　　SAWL

　　直缝埋弧焊接(submerged arc longitudinalwelding)

　　5 分类和代号

　　5. 1 复合钢管按复层与基层结合方式及复层金属材料分类和代号如下 :

　　a) 内衬复合钢管(代号 L) ;

　　1) 内衬不锈钢复合钢管 ;

　　2) 内衬耐蚀合金复合钢管 。

　　b) 内覆复合钢管(代号 C) ;

　　1) 内覆不锈钢复合钢管(不锈钢冶金复合钢管) ;

　　2) 内覆耐蚀合金复合钢管(耐蚀合金冶金复合钢管) 。

　　5.2 复合钢管按基层类型分类和代号如下 :

　　a) 无缝复合钢管(代号 S) ;

　　b) 焊接复合钢管(代号 E) 。

　　5.3 内衬复合钢管按界面剪切结合强度或残余压应力分类如下 :

　　a) Ⅰ 级 ;

　　b) Ⅱ级 。

　　6 订货内容

　　按本文件订购复合钢管的合同或订单应包括下列内容 :

　　a) 本文件编号(按附录 A要求订货的产品 ,应在本文件编号后注明 “附录 A”) ;

　　4

　　GB/T 31940—2025

　　b) 复合钢管的分类和代号 ;

　　c) 基层和/或基管执行标准号及材料牌号或统一数字代号 ;

　　d) 复层执行标准号及材料牌号或统一数字代号 ;

　　e) 基层和复层的复合方式(内衬或内覆) ;

　　f) 尺寸规格[公称外径(或公称尺寸) ×总壁厚(基层公称壁厚 +复层公称壁厚) ,单位为毫米] ;

　　g) 订购的数量(总重量 、总长度或总根量) ;

　　h) 交货状态 ;

　　i) 特殊要求 。

　　7 制造工艺

　　7. 1 加工方法

　　7. 1. 1 内衬复合

　　7. 1. 1. 1 衬管与基管装配后通过旋压 、水压或爆燃等方式使复层与基层达到机械过盈配合的方法制造 。

　　7. 1. 1.2 装配前应去除基管与衬管接触面的毛刺 、污垢 、杂物等 。

　　7. 1. 1.3 除基管与衬管的接触面具有镀锌层 、涂覆塑层或其他涂层外 ,基管的内表面应采用喷砂 、抛丸或火焰清理等方式去除锈迹 、焊渣 、油污等杂物 ,清理后的表面应达到 GB/T 8923. 1—2011 中 Sa2. 0 或F1等级的要求 。

　　7. 1. 1.4 基管为直缝焊接钢管或衬管为焊接钢管时 , 两者接触面的焊缝都应圆滑过渡 ,余高应不大于0. 5 mm。

　　7. 1.2 内覆复合

　　内覆复合钢管应采用以下任一种方法制造 :

　　a) 采用复合板(卷)为原料 ,通过钢管成型并采用 GMAW、GTAW、PAW、SAWH、SAWL等焊接方法中的一种或多种组合焊接方法制造 ,焊缝应为填充金属焊缝 ;

　　b) 复层管通过热压熔合与基层钢管形成冶金结合的方法制造 ;

　　c) 在基层钢管内表面采取堆焊或离心铸造等工艺使复层与基层钢管形成冶金结合的方法制造 。

　　7.2 交货状态

　　7.2. 1 内衬复合钢管的基管和衬管在复合前应符合相应标准的热处理要求 ,复合后不应进行热处理 。

　　7.2.2 内覆复合钢管应以焊接或热处理状态交货 。

　　7.2.3 根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,复层也可经磨(抛)光或酸洗后交货 。

　　8 技术要求

　　8. 1 材料

　　8. 1. 1 复合钢管基层和复层的材料牌号及执行标准应符合表 2 的规定 ,化学成分应符合表 2 中基层和复层标准的规定 。

　　5

　　GB/T 31940—2025

　　表 2 复合钢管基层和复层的材料牌号及执行标准

　　基层/复层

　　执行标准

　　材料牌号

　　基层

　　GB/T 700、GB/T 3091

　　Q195、Q215(A、B) 、Q235(A、B、C) 、Q275(A、B)

　　GB/T 1591、GB/T 3091

　　Q355(B、C、D、E) 、Q355N(B、C、D、E)

　　GB/T 5310

　　20G、20MnG

　　GB/T 8163

　　20、Q345(B、C、D、E) 、Q390(B、C、D、E) 、Q420(B、C、D、E) 、Q460(B、C、D、E)

　　GB/T 9711PSL1

　　L245(B) 、L290(X42) 、L320(X46) 、L360(X56) 、L415(X60) 、

　　L450(X65) 、L485(X70)等

　　GB/T 9711PSL2

　　L245N(BN) 、L290N(X42N) 、L320N(X46N) 、L360N(X56N) 、L415N(X60N) 、

　　L245M(BM) 、L290M(X42M) 、L320M(X46M) 、L360M(X56M) 、L415M(X60M) 、

　　L450M(X65M) 、L485M(X70M)等

　　GB/T 9948

　　20、Q355(B、C、D、E) 、12CrMo、15CrMo

　　复层

　　GB/T 12771

　　06Cr19Ni10、022Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2、06Cr18Ni11Ti、06Cr18Ni11Nb

　　GB/T 15007

　　NS1402、NS3306

　　GB/T 21832. 2

　　022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N、022Cr25Ni7Mo4N

　　SY/T 6601

　　LC30-1812、LC65-2205、LC65-2506、LC80-2507、LC30-2242

　　8. 1.2 根据需方 要 求 , 经 供 需 双 方 协 商 , 并 在 合 同 中 注 明 , 可 供 应 表 2 规 定 以 外 其 他 标 准 和 牌 号 的材料 。

　　8. 1.3 化学成分按熔炼成分验收 。 当需方要求做成品分析时 ,应在合同中注明 , 复合钢管的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222的规定 。

　　8. 1.4 以复 合 板 (卷) 为 原 料 制 造 的 复 合 钢 管 , 其 基 层 和 复 层 的 材 料 牌 号 及 执 行 标 准 应 分 别 符 合GB/T 8165 或 YB/T 4282的规定 。

　　8. 1. 5 焊 接 材 料 应 分 别 符 合 GB/T 983、GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 5293、GB/T 8110、 GB/T 12470、GB/T 13814、GB/T 14957、GB/T 15620、GB/T 17854或 YB/T 5092等的规定 。

　　8.2 拉伸

　　8.2. 1 复合钢管应测定基层的拉伸性能 ,其值应符合表 2 或 8. 1. 4 中基层执行标准的规定 。试验时试样上的复层材料应去除 。

　　8.2.2 当内覆复合钢 管 的 覆 层 去 除 困 难 时 , 可 采 用 全 壁 厚 试 样 , 拉 伸 性 能 的 规 定 值 参 见 附 录 B 进 行计算 。

　　8.2.3 按基层执行标准中焊缝横向拉伸试验规定测定基层抗拉强度 ,其值应符合表 2 中基层执行标准的规定 。

　　8.2.4 当采用全壁厚试样时 ,如断后伸长率不合格 ,允许剖去复层后对基层重新进行拉伸试验 ,其断后伸长率应符合基层执行标准的规定 。

　　6

　　GB/T 31940—2025

　　8.3 工艺性能

　　8.3. 1 压扁

　　D 不小于 50 mm 的无缝复合钢管和 D 不小于 50 mm 且不大于 219. 1 mm 的焊接复合钢管应进行压扁试验 。试验时 ,将长度不小于 63. 5 mm 的管段放置在两平行压板之间 ,焊缝(如有) 应位于载荷方向 90°位置 。 内衬复合钢管进行以下第一步试验 , 内覆复合钢管进行以下两步试验 。

　　a) 第一步 ,延性试验 。将试样压至两平板间距离为 H ,试样的内外表面以及边缘不应出现裂纹 、裂缝和复层剥离(内衬复合钢管除外) 。H 按公式(1)计算 。

　　H = …………………………( 1 )

　　式中 :

　　H— 两平板间的距离 ,单位为毫米(mm) 。

　　b) 第二步 ,完整性(闭合压扁) 试验 。 继续压扁直至试样破裂或两管壁贴合 。 在压扁试验中 , 不应出现覆层和基层的剥离现象 。

　　8.3.2 焊缝弯曲

　　8.3.2. 1 采用复合板(卷)为原料通过钢管成型焊接方式制造且外径大于 219. 1 mm 的复合钢管应进行焊缝弯曲试验 。弯曲试样的焊缝应位于试样中间 ,试样上不应有补焊焊缝 ,且应保留覆层 ,焊缝余高应去除 。试样在弯模内弯曲约 180°,弯芯直径应不大于总壁厚的 8倍 ,其中一个为焊缝正面弯曲 ,另一个为焊缝背面弯曲 。试验后应符合如下规定 :

　　a) 试样不应完全断裂 ;

　　b) 试样上焊缝金属中不应出现长度超过 3 mm 的裂纹或破裂 ,不考虑深度 ;

　　c) 基层 、复层 、热影响区或熔合线上不应出现长度超过 3 mm 的裂纹或超过壁厚 10%的裂纹或破裂 ;

　　d) 试验过程中 , 出现在试样边缘且长度小于 6 mm 的裂纹和结合面裂纹 ,不应作为拒收依据 。

　　8.3.2.2 当 t不小于 10 mm 时 ,可采用 2个侧弯试样代替正面弯曲和背面弯曲 。试样在弯模内弯曲约180°,弯芯直径为 40 mm ,试验后应符合如下规定 :

　　a) 试样不应完全断裂 ;

　　b) 试样上任何方向不应有单条长度大于 3 mm 的开口缺陷 ;

　　c) 试样棱角处的开口缺陷长度可不计 ,但由未熔合 、夹渣或其他内部缺陷引起的棱角处开口缺陷长度应计入 。

　　8.4 界面剪切结合强度

　　8.4. 1 内衬复合钢管界面剪切结合强度分为以下两级 :

　　a) Ⅰ 级 — 界面剪切结合强度应不小于 0. 3 MPa;

　　b) Ⅱ级 — 界面剪切结合强度应不小于 0. 5 MPa。

　　8.4.2 当合同中未注明交货等级时 , 内衬复合钢管界面剪切结合强度按 Ⅰ 级验收 。

　　8.4.3 对于 D≥600 mm 的内衬复合钢管 , 当界面剪切结合强度难以测试时 ,可采用残余压应力代替 。

　　8.4.4 内覆复合钢管的界面剪切结合强度应不小于 140 MPa。

　　8.5 残余压应力

　　8.5. 1 内衬复合钢管采用残余压应力试验代替界面剪切结合强度试验时 ,残余压应力分为以下两级 :

　　7

　　GB/T 31940—2025

　　a) Ⅰ 级 — 残余压应力应不小于 20 MPa;

　　b) Ⅱ级 — 残余压应力应不小于 30 MPa。

　　8.5.2 当合同 未 注 明 交 货 等 级 时 , 内 衬 复 合 钢 管 采 用 残 余 压 应 力 试 验 代 替 界 面 剪 切 结 合 强 度 试 验时 ,残余压应力按 Ⅰ 级验收 。

　　8.6 负压

　　8.6. 1 根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,用于市政给水排水管道工程的内衬复合钢管可进行负压试验 。

　　8.6.2 负压试验压力为 -0. 08MPa(相对压力) ,保真空度 30 min,试验后衬管应无屈曲 、鼓包缺陷 。

　　8.7 液压

　　8.7. 1 复合钢管应进行液压试验 。对于内衬复合钢管 ,如基管已进行液压试验 ,可不再进行液压试验 。

　　8.7.2 用于陆地石油天然气输送 、油井集输 、化工管道的复合钢管液压试验应满足附录 A 的规定 。

　　8.7.3 液压试验压力应符合下列规定 。

　　a) 以复 合 板 (卷) 为 原 料 制 造 的 内 覆 复 合 钢 管 , 试 验 压 力 按 公 式 (2) 计 算 , 最 大 试 验 压 力 为

　　5. 0 MPa。稳压时间应不小于 10 s。试验过程中 , 内覆复合钢管不应出现渗漏或明显变形 。

　　P …………………………( 2 )

　　式中 :

　　P — 试验压力 ,单位为兆帕(MPa) ,修约间隔为 0. 5 MPa;

　　R — 允许应力 ,基层规定屈服强度的 60% ,单位为兆帕(MPa) 。

　　b) 以其他方法制造的复合钢管 ,试验压力的计算和最大试验压力应满足基层(管) 执行标准的规定 ,计算试验压力时取基层的壁厚和规定屈服强度 。

　　注 : 规定屈服强度是基层执行标准中的上屈服强度 、下屈服强度 、规定塑性延伸强度或规定总延伸强度 。

　　8. 8 管端头及接口性能

　　8. 8. 1 管端头形式

　　8.8. 1. 1 内衬复合钢管的管端头 ,采用螺纹连接或沟槽连接时应进行翻边处理 ,翻边高度应不大于基管壁厚的 1/2。 出厂时管端头加工沟槽带有管端密封套的可不进行翻边 。管端的密封套应确保在沟槽连接时管内流体不与管端面和基层外表面接触 。

　　8. 8. 1.2 以焊接连接的内衬复合钢管 ,其管端应进行基层与衬层封焊或基层内表面堆焊复层 。

　　8. 8. 1.3 封焊的焊缝应按 8. 9. 1 的规定进行无损检测 。

　　8.8. 1.4 堆焊时 ,堆焊层数应不小于 2层 ,堆焊层轴向长度应不小于 2tb 且不小于 30 mm。堆焊层的工艺性能和表面质量应分别满足 8. 3 和 8. 11 中有关内覆复合钢管的规定 。

　　8. 8. 1.5 内覆复合钢管的管端头应平端交货 ,经供需双方协商 ,可进行加工螺纹或加工沟槽交货 。

　　8. 8.2 接口耐腐蚀性能

　　8. 8.2. 1 采用机械连接所使用的管件应符合附录 C 的规定 。

　　8. 8.2.2 机械连接的接口耐腐蚀性能的铁析出量应不超过 0. 3 mg/L。

　　8. 8.3 冷热循环性能

　　复合钢管和机械连接复合管件应进行冷热循环试验 。试验结束后 ,应在室温下进行液压试验 ,试验

　　8

　　GB/T 31940—2025

　　压力为 2. 5 MPa,稳压时间为 10 min,试验过程中不应出现泄漏现象 ; 液压后 ,拆下复合钢管和复合管件 , 目视检查接口及复合管件 ,除管件端口密封圈外 ,应无变形 、脱层和裂纹等异常现象出现 。

　　8.9 无损检测

　　8.9. 1 内衬复合钢管

　　8.9. 1. 1 封焊和堆焊焊缝以及端面或坡口面应进行目视检测 ,并按 GB/T 42677 的规定进行着色渗透检测 ,验收等级为 P2级 。

　　8.9. 1.2 堆焊的管端应使用超声检测方法对基层与复层的缺陷进行检测 ,不应存在超过 6. 4 mm 的未结合缺欠 。每工作班应抽取 1 根 , 以及生产工艺调整后的前 10根和随后的 20根复合钢管中各抽 取1 根进行检测 。如有超标缺陷 ,则随后生产的复合钢管应逐根检测 ,直至连续 20根全部合格 ,并将发现缺陷前生产的 20根也逐根检测 。

　　8.9.2 内覆复合钢管

　　8.9.2. 1 无损检测应在所有热处理和扩径后进行 ,但可在切头 、平端前进行 。

　　8.9.2.2 内覆焊接复合钢管应采用射线或超声进行焊缝检测 ,检测方法和验收等级应符合以下规定 :

　　a) 射线检测按 GB/T 40385或 GB/T 40791的规定进行 , 图像质量级别为 A级 ;

　　b) 超声检测按 GB/T 5777的规定进行 ,验收等级为 U4;或按 GB/T 42664 的规定进行 ,验收等级为 U4或 U3H;

　　c) 经供需双方协商确定的其他检测方法和验收等级进行检测 。

　　8.9.2.3 内覆焊接复合钢管采用超声检测时 ,检测前应按 GB/T 42662的规定检测焊缝两侧 50 mm 区域的未结合缺欠 ,并对未结合缺欠予以记录 。

　　8.9.2.4 堆焊 、离心铸造或热压熔合的内覆复合钢管应按 GB/T 20490 的规定对基层与复层的未结合缺欠进行检测 ,基管焊缝邻近区域验收等级为 U2,其余部位验收等级为 U3。

　　8.9.2.5 射线检测或超声检测时 ,每工作班应抽取 1 根 , 以及生产工艺调整后的前 10根和随后的 20根复合钢管中各抽取 1 根进行检测 。如有超标缺陷 ,则随后生产的复合钢管应逐根检测 ,直至连续 20根全部合格 ,并将发现缺陷前生产的 20根也逐根检测 。

　　8.9.2.6 管端应进行液体渗透和超声检测 ,不应存在气孔 、裂纹及超过 6. 4 mm 的未结合缺欠 。

　　8. 10 卫生安全性能

　　输送饮用水的复合钢管和配套管件的卫生安全性能应符合 GB/T 17219的规定 。

　　8. 11 表面质量

　　8. 11. 1 表面缺欠

　　复合钢管的内外表面应光滑 ,不应有折叠 、裂纹 、结疤 、扭曲 、气泡 、搭焊 、断弧 、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存 在 。 输 送 生 活 用 水 、消 防 用 水 、空 调 用 水 、再 生 水 、污 废 水 等 给 水 排 水 用 复 合 钢管 , 以及水利工程 、输送蒸汽 、燃气等用途的复合钢管 ,允许有深度不超过壁厚下偏差的轻微麻点 、凹坑 、辊印等缺欠存在 。其他表面缺欠应按下列方式进行核查 、分类和处置 :

　　a) 深度不大于 tb/8,且不影响最小允许壁厚的缺欠 ,判为可接受缺欠 ;

　　b) 深度大于 tb/8,且未影响最小允许壁厚的缺欠 ,修磨清除或切除 ;

　　c) 剩余壁厚小于最小允许壁厚的缺欠视为缺陷 ,切除 。

　　9

　　GB/T 31940—2025

　　8. 11.2 采用复合板(卷)为原料制造的内覆复合钢管

　　8. 11.2. 1 咬边

　　8. 11.2. 1. 1 基层咬边应符合以下要求 。

　　a) 深度不大于 0. 4 mm 可接收(不考虑长度) 。

　　b) 深度大于 0. 4 mm 且不大于 0. 8 mm 并同时满足以下条件的可接收 :

　　— 单个长度不大于 0. 5tb ;

　　— 单个深度不大于 0. 1tb ;

　　— 任意 300 mm 长度的焊缝上 ,这样的咬边不多于两处 。

　　c) 超过 b)中的咬边视为缺陷 ,应进行切除或整管拒收 。

　　8. 11.2. 1.2 覆层咬边应进行修磨 ;修磨时应采用不产生污染复层的材料 ,修磨处应圆滑过渡 。

　　8. 11.2.2 电弧烧伤

　　电弧烧伤应进行修磨或切除 ;修磨清理后应采用 10%过硫酸铵溶液或 5%硝酸酒精溶液进行检查 。

　　8. 11.2.3 钢带接头焊缝

　　除以 SAWH 生产的复合钢管外 ,不应有钢带接头焊缝 。 以 SAWH 生产的复合钢管上的钢带接头焊缝与螺旋焊缝的连接点距管端面的距离应不小于 150 mm。

　　8. 11.2.4 焊缝余高

　　以 SAW 生产的内覆复合钢管焊缝余高应满足表 3 的规定 。

　　表 3 SAW 允许焊缝余高

　　单位为毫米

　　t

　　除管端外焊缝余高

　　管端焊缝余高

　　内

　　外

　　内

　　外

　　≤13

　　≤3. 5

　　≤3. 5

　　≤0. 5

　　≤3. 5

　　>13

　　≤3. 5

　　≤4. 5

　　≤0. 5

　　≤4. 5

　　8. 11.3 缺陷处理

　　缺陷按如下方法处理 :

　　a) 基管管体不应进行焊接修补 ,焊缝修补应满足基层执行标准中的相关规定 ;

　　b) 经供需双方协商 ,复层焊缝缺陷可进行 1 次返修 ,返修应按评定合格的返修焊接工艺进行 ;

　　c) 管端的焊缝不应进行焊接修补 ;管端堆焊层可进行 1 次返修 ,补焊工艺应按 NB/T 47014进行焊接工艺评定 ;

　　d) 切除或判废 。

　　8. 11.4 外防腐

　　根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,复合钢管外表面可进行外防腐 。外防腐要求由供需双方协商确定 。

　　10

　　GB/T 31940—2025

　　8. 12 尺寸、外形、重量及允许偏差

　　8. 12. 1 外径、壁厚及允许偏差

　　8. 12. 1. 1 复合钢管的公称外径(D)及允许偏差应符合表 4 的规定 。

　　表 4 复合钢管的公称外径及允许偏差

　　DN

　　D

　　mm

　　允许偏差

　　mm

　　除管端外

　　管端

　　Ⅰ 系列

　　Ⅱ 系列

　　无缝复合钢管

　　焊接复合钢管

　　无缝复合钢管

　　焊接复合钢管

　　15

　　21. 3

　　—

　　+0. 4

　　-0. 8

　　±0. 5

　　+0. 4

　　-0. 8

　　±0. 5

　　20

　　26. 9

　　—

　　25

　　33. 7

　　—

　　32

　　42. 4

　　—

　　40

　　48. 3

　　45

　　50

　　60. 3

　　57

　　±0. 75%D

　　+1. 6

　　-0. 4

　　65

　　76. 1

　　73

　　80

　　88. 9

　　89

　　100

　　114. 3

　　108

　　125

　　139. 7

　　133

　　150

　　168. 3(165. 1a)

　　159

　　200

　　219. 1

　　219

　　±0. 75%D

　　±0. 75%D或±3. 2,两者取较小值

　　±0. 5%D或 ±1. 6,两者取较小值

　　250

　　273. 0

　　273

　　300

　　323. 9

　　325

　　350

　　355. 6

　　377

　　400

　　406. 4

　　426

　　450

　　457

　　480

　　500

　　508

　　530

　　600

　　610

　　630

　　700

　　711

　　720

　　±1%D

　　±0. 5%D或

　　±4. 0,两者

　　取较小值

　　±2. 0

　　±1. 6

　　800

　　813

　　820

　　900

　　914

　　920

　　1 000

　　1 016

　　1 020

　　1 200

　　1 219

　　1 220

　　1 400

　　1 422

　　1 420

　　1 600

　　1 626

　　1 620

　　供需双方协商确定

　　1 800

　　1 829

　　1 820

　　2 000

　　2 032

　　2 020

　　a D 为 165. 1 mm 时 ,适用于沟槽连接以及与沟槽连接进行的转换 。

　　11

　　GB/T 31940—2025

　　8. 12. 1.2 公称尺寸不大于 DN200时 , 当采用机械连接时应采用表 4 中 Ⅰ 系列的外径 , 当采用其他连接方式时宜采用表 4 中 Ⅰ 系列的外径 ;公称尺寸大于 DN200时 ,宜采用表 4 中 Ⅱ 系列的外径 。

　　8. 12. 1.3 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可供应表 4规定以外公称外径的复合钢管 。

　　8. 12. 1.4 复合钢管的壁厚允许偏差应符合表 5 的规定 。

　　表 5 壁厚允许偏差

　　单位为毫米

　　壁厚

　　类别

　　尺寸

　　允许偏差

　　壁厚

　　类别

　　尺寸

　　允许偏差

　　t

　　无缝复合钢管

　　≤4. 0

　　+0. 6

　　-0. 5

　　b tc

　　≤0. 4

　　+1

　　-0. 05

　　>4. 0~

　　<25. 0

　　+15%t

　　-10%t

　　≥25. 0

　　允许上偏差 : +3. 7 或 +10%t,取较大值

　　允许下偏差 : -3或 -10%t,

　　取较大值(绝对值)

　　>0. 4~ 1. 5

　　+1

　　-0. 1

　　焊接复合钢管a

　　≤5. 0

　　±0. 5

　　>1. 5

　　+1. 5

　　-7. 5%tc

　　>5. 0~

　　<15. 0

　　±10%t

　　≥15. 0

　　±1. 5

　　a 壁厚的上偏差不适用于焊缝 。

　　b 当管端堆焊时 ,堆焊部位的壁厚允许上偏差为 2。

　　8. 12. 1.5 应用于给水排水 、水利工程或与水相近流体输送且使用机械连接的复合钢管壁厚应符合附录D 的规定 。

　　8. 12.2 不圆度

　　8. 12.2. 1 复合钢管的不圆度应不大于 1. 5%D ,且不大于 10 mm。D/t≥75或 D≥1016 mm 的复合钢管 ,其管体不圆度由供需双方协商确定 。

　　8. 12.2.2 当复合钢管采用焊接连接时 ,管端内径的不圆度应不大于 1%D ,且不大于 5. 0 mm。D/t≥ 75或 D≥1016 mm 的复合钢管 ,其管端内径不圆度由供需双方协商确定 。

　　8. 12.2.3 复合钢管内表面局部不圆度(不规则)应不大于 0. 5%D ,且不大于 4. 0 mm。

　　8. 12.3 弯曲度

　　8. 12.3. 1 复合钢管的全长弯曲度应不大于长度的 0. 15% 。

　　8. 12.3.2 根据需方要求 ,经供需双方协商并在合同中注明 ,可规定其他弯曲度指标 。

　　8. 12.4 长度

　　8. 12.4. 1 复合钢管的通常长度为 3 000 mm~ 12 000 mm。

　　8. 12.4.2 根据需方需要 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,复合钢管可按定尺长度交货 。定尺长度应在通常长 度 范 围 内 , 推 荐 定 尺 长 度 为 6 000 mm、9 000 mm 或 12 000 mm。 定 尺 长 度 允 许 偏 差

　　为 + 0(5)0 mm。

　　12

　　GB/T 31940—2025

　　8. 12.4.3 根据需方需要 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,复合钢管可按其他长度交货 。

　　8. 12.5 管端

　　8. 12.5. 1 管端切斜

　　复合钢管管端应沿轴线垂直平切 ,切斜(e)(示意图见图 1)应符合表 6 的规定 。

　　标引序号和符号说明 :

　　1 — 基管 ;

　　2 — 复层 ;

　　3 — 管端面 ; e — 切斜 。

　　图 1 切斜示意图

　　表 6 切斜

　　DN

　　切斜(e)

　　mm

　　≤65

　　≤0. 8

　　>65~ 150

　　≤1. 0

　　>150~ 300

　　≤1. 6

　　>300~ 800

　　≤2. 0

　　>800

　　≤3. 0

　　8. 12.5.2 坡口

　　除合同中另有规定外 ,D≥60. 3 mm 且以焊接方式对接的复合钢管应加工坡 口 (示意图见图 2) ,坡口面角度(α)应为 30°~ 35°;钝边尺寸应为 1. 6 mm±0. 8 mm。

　　13

　　GB/T 31940—2025

　　14

　　标引序号和符号说明 :

　　1 — 基管 ;

　　2 — 衬层 ;

　　3 — 封焊焊缝 ;

　　4 — 钝边 ;

　　α — 坡口面角度 。

　　

　　标引序号和符号说明 :

　　1 — 基管 ;

　　2 — 覆层 、衬层或管端堆焊层 ;

　　4 — 钝边 ;

　　α — 坡口面角度 。

　　a) 端头封焊的内衬复合钢管 b) 内覆复合钢管或端头堆焊的内衬复合钢管

　　图 2 坡口示意图

　　8. 12.5.3 焊接复合钢管的管端内焊缝应磨平 , 内焊缝余高应不大于 0. 5 mm ,且不影响耐腐蚀性能 。

　　8. 12.6 重量

　　8. 12.6. 1 复合钢管按实际重量交货 ,也可按理论重量交货 。

　　8. 12.6.2 复合钢管理论重量按公式(3)计算 ,密度按表 7 给出的值 。

　　W … … … … … … … …

　　式中 :

　　W — 复合钢管单位长度理论重量 ,单位为千克每米(kg/m) ;

　　π — 3. 141 6;

　　ρb — 复合钢管基层的密度 ,单位为千克每立方分米(kg/dm3 ) ;

　　ρc — 复合钢管复层的密度 ,单位为千克每立方分米(kg/dm3 ) 。

　　表 7 典型材料牌号的密度

　　序号

　　统一数字代号

　　钢类/牌号

　　密度(ρ) kg/dm3

　　序号

　　统一数字代号

　　钢类/牌号

　　密度(ρ) kg/dm3

　　1

　　—

　　碳素钢 、低合金钢 、合金钢

　　7. 85

　　7

　　S32168

　　06Cr18Ni11Ti

　　7. 93

　　2

　　S30403

　　022Cr19Ni10

　　7. 93

　　8

　　S34778

　　06Cr18Ni11Nb

　　8. 03

　　3

　　S30408

　　06Cr19Ni10

　　7. 93

　　9

　　S22253

　　022Cr22Ni5Mo3N

　　7. 80

　　4

　　S31008

　　06Cr25Ni20

　　7. 98

　　10

　　S25073

　　022Cr25Ni7Mo4N

　　7. 80

　　5

　　S31603

　　022Cr17Ni12Mo2

　　7. 98

　　11

　　H06625

　　NS3306

　　8. 44

　　6

　　S31608

　　06Cr17Ni12Mo2

　　7. 98

　　12

　　H08825

　　NS1402

　　8. 14

　　GB/T 31940—2025

　　8. 12.6.3 以理论 重 量 交 货 的 复 合 钢 管 , 每 批 或 单 根 复 合 钢 管 的 实 际 重 量 与 理 论 重 量 的 允 许 偏 差 为±7. 5% 。

　　8. 13 附加要求

　　陆地石油天然气输送 、油井集输 、化工管道用复合钢管还应符合附录 A 的规定 。

　　9 试验方法

　　9. 1 化学成分

　　复合钢管 和 管 件 化 学 成 分 分 析 的 取 样 遵 守 GB/T 20066 的 规 则 。 化 学 成 分 分 析 通 常 遵 守GB/T 4336、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124、GB/T 20125或其他通用方法的规定 , 仲裁时应遵守基管和复层执行标准的规定 。

　　9.2 拉伸

　　9.2. 1 外径不小于 219. 1 mm 的复合钢管 ,管体拉伸试验可截取纵向或横向试样 ,仲裁时应以纵向试样为准 ;焊缝拉伸应截取横向试样 。采用 SAWL和电阻焊的复合钢管管体拉伸试样应在复合钢管上距焊缝 180°的位置截取 ;采用 SAWH 的复合钢管管体拉伸试样应在复合钢管上距螺旋焊缝至少 1/4个板宽位置截取 。焊缝横向拉伸试样应在复合钢管上垂直于焊缝截取 ,且焊缝应位于试样的中间 。

　　9.2.2 外径小于 219. 1 mm 的复合钢管管体拉伸应取纵向试样 ,或选择使用钢管全截面纵向试样 。

　　9.2.3 内衬复合钢管的拉伸性能试验可在复合前进行 。

　　9.3 表面质量

　　复合钢管的内外表面应在充分照明条件下目视检查 ,必要时采用符合精度要求的量具进行测量 。

　　9.4 尺寸、外形和重量

　　复合钢管和管件的尺寸 、外形和重量应采用测径卷尺 、游标卡尺 、千分尺 、测厚仪 、光学测量仪 、磅秤等符合精度要求的量具或仪器测量 。 内衬复合钢管的复层厚度可在复合前测量 ,但成品复合钢管复层的厚度应满足 8. 12. 1 的规定 。

　　9.5 取样方法和试验方法

　　复合钢管检验项目的取样方法和试验方法应符合表 8 的规定 。

　　表 8 复合钢管检验项目的取样方法、试验方法、取样数量及检验分类

　　序号

　　技术条款

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样方法

　　试验方法

　　检验分类

　　出厂

　　检验

　　型式

　　检验

　　1

　　8. 1

　　化学成分

　　1个/炉

　　9. 1

　　9. 1

　　√

　　√

　　2

　　8. 2

　　拉伸

　　1个/批

　　9. 2、

　　GB/T 2975

　　GB/T 228. 1

　　√

　　√

　　3

　　8. 2

　　焊缝拉伸

　　1个/批

　　9. 2、

　　GB/T 2651

　　GB/T 2651、

　　GB/T 16957

　　√

　　√

　　15

　　GB/T 31940—2025

　　表 8 复合钢管检验项目的取样方法、试验方法、取样数量及检验分类 (续)

　　序号

　　技术条款

　　检验项 目

　　取样数量

　　取样方法

　　试验方法

　　检验分类

　　出厂

　　检验

　　型式

　　检验

　　4

　　8. 3. 1

　　压扁

　　1个/批

　　GB/T 246

　　8. 3. 1、GB/T 246

　　√

　　√

　　5

　　8. 3. 2

　　焊缝弯曲

　　焊缝和钢带接头焊缝各 1组 2个/每批

　　GB/T 2653

　　8. 3. 2、GB/T 2653、 GB/T 16957

　　√

　　√

　　6

　　8. 4

　　界面剪切结合强度

　　内衬复合钢管

　　1个/批

　　附录 E

　　附录 E

　　√

　　√

　　7

　　内覆复合钢管

　　1个/批

　　GB/T 6396

　　GB/T 6396

　　√

　　√

　　8

　　8. 5

　　残余压应力

　　1个/批

　　附录 F

　　附录 F

　　√

　　√

　　9

　　8. 6

　　负压

　　1 次/批

　　—

　　8. 6

　　√

　　√

　　10

　　8. 7

　　液压

　　逐根

　　—

　　GB/T 241

　　√

　　√

　　11

　　8. 8. 2

　　接口耐腐蚀性能

　　按协议要求或型式检验要求

　　附录 G

　　附录 G

　　—

　　√

　　12

　　8. 8. 3

　　冷热循环性能

　　按协议要求或型式检验要求

　　附录 H

　　附录 H

　　—

　　√

　　13

　　8. 9

　　渗透检测

　　逐根

　　—

　　GB/T 42677

　　√

　　√

　　14

　　超声检测

　　8. 9. 1. 2 或 8. 9. 2. 5

　　—

　　GB/T 42664或GB/T 20490

　　√

　　√

　　15

　　射线检测

　　8. 9. 2. 5

　　—

　　GB/T 40385或

　　GB/T 40791

　　√

　　√

　　16

　　8. 10

　　卫生安全性能

　　按型式检验要求

　　GB/T 17219

　　GB/T 17219

　　—

　　√

　　“√ ”表示按要求应进行检验的项 目 。

　　10 检验规则

　　10. 1 检验分类和取样数量

　　复合钢管的检验分为出厂检验和型式检验 ,检验分类和取样数量应符合表 8 的规定 。

　　10.2 组批

　　复合钢管按批进行检查和验收 。每批应由同一组合炉号 、同一组合牌号 、同一规格和同一制造和复合工艺的复合钢管组成 。每批复合钢管的数量应不超过以下规定 :

　　a) D≤168. 3 mm ,1 000根 ;

　　b) 168. 3 mm

　　c) D>377 mm ,200根 。

　　10.3 出厂检验

　　出厂检验应由供方质量技术监督部门进行 , 出厂检验项目应符合表 8 的规定 。

　　16

　　GB/T 31940—2025

　　10.4 型式检验

　　10.4. 1 有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或产品转厂生产时 ;

　　b) 产品的设计 、结构 、工艺和材料中有影响产品性能改变时 ;

　　c) 产品停产两年后 ,恢复生产时 ;

　　d) 正常生产满三年时 。

　　10.4.2 型式检验的试件应在出厂检验合格品随机抽取 ,型式检验检验项目应符合表 8 的规定 。

　　10.4. 3 型 式 检 验 中 有 任 一 项 目 不 合 格 时 , 可 取 双 倍 试 样 对 不 合 格 项 目 进 行 复 验 。若 复 验 后 仍 不 合格 ,则判定型式检验不合格 。

　　10.5 复验和判定规则

　　复合钢管的复验和判定规则应符合 GB/T 2102的规定 。

　　11 标志、包装、贮存和质量证明书

　　11. 1 标志

　　复合钢管的标志应距端头不小于 200 mm 处开始 ,采用模板漆印或喷印等方法在复合钢管的外表面做标志 。标志内容应包括以下内容 :

　　a) 制造厂名称或标志 、标记 ;

　　b) 本文件编号(按附录 A要求订货的产品 ,应在本文件编号后注明 “附录 A”) ;

　　c) 复合钢管分类或代号 ;

　　d) 基层材料牌号/复层材料牌号或统一数字代号 ;

　　e) 尺寸规格 :公称外径(或 DN) ×总壁厚(基层公称壁厚 +复层公称壁厚) ,单位为毫米 ;

　　f) 分级 : Ⅰ 级(可不标识)或 Ⅱ级 ;

　　g) 管号或批号 。

　　11.2 包装

　　复合钢管的包装应符合 GB/T 2102的规定 。

　　11.3 贮存

　　复合钢管贮存时 ,复层不应与存放过氯化物的材料接触 。 吊装过程中复层不应与碳钢或镀锌的装卸设备(例如吊钩 、吊带 、卷筒等)接触 。

　　11.4 质量证明书

　　复合钢管的质量证明书应符合 GB/T 2102的规定 。

　　17

　　GB/T 31940—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　陆地石油天然气输送、油井集输、化工管道用复合钢管的附加要求

　　A. 1 制造工艺

　　A. 1. 1 基管的内表面应采用喷砂 、抛丸或火焰清理等方式去除锈迹 、焊渣 、油污等杂物 , 清理后的表面应达到 GB/T 8923. 1—2011 中 Sa2. 5 或 F1等级的要求 。

　　A. 1.2 冷定径和冷扩径

　　A. 1.2. 1 除合同中另有规定 ,基管的冷定径率应不超过 1. 5% , 除非该基管冷定径后整体进行正火 、淬火加回火或消除应力处理 。

　　A. 1.2.2 如采用未进行热处理或去应力处理的冷定径或冷扩径钢管作为基管 ,则应将内衬复合后钢管制造过程中定径或扩径所产生的应变与基管冷定径或冷扩径中所产生的应变累加 。在整个复合后钢管制造环节 ,基管的总形变应不超过 2% 。

　　A. 1.2.3 除合同中另有规定 ,定径或扩径率 Sr 应采用公式(A. 1)计算 :

　　Sr

　　式中 :

　　Da — 定径/扩径后的外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　Db — 定径/扩径前的外径 ,单位为毫米(mm) ;

　　│Da -Db │— 外径差的绝对值 ,单位为毫米(mm) 。

　　A.2 技术要求

　　A.2. 1 冲击

　　A.2. 1. 1 复合钢管的基层应按 GB/T 9711进行管体 、焊缝和 HAZ的夏比摆锤 V 型缺口冲击试验 。 除非合同中另有规定 ,试验温度应为 0 ℃ 。

　　A.2. 1.2 管体的全尺寸冲击吸收能量(一组三个试样的平均值) 应不小于表 A. 1 中括号外的值 。 任 一试样的单个冲击试验结果应不小于表 A. 1 中括号内的值 。

　　表 A. 1 基层材料的冲击吸收能量要求

　　屈服强度范围

　　MPa

　　全尺寸试样吸收能量 ,最小值

　　(KV2 )

　　J

　　D≤530

　　530

　　762

　　920

　　1 220

　　D>1422

　　≤415

　　27(20)

　　27(20)

　　40(30)

　　40(30)

　　40(30)

　　40(30)

　　>415~ 450

　　27(20)

　　27(20)

　　40(30)

　　40(30)

　　54(40)

　　54(40)

　　>450~ 485

　　27(20)

　　27(20)

　　40(30)

　　40(30)

　　54(40)

　　68(50)

　　>485~ 555

　　40(30)

　　40(30)

　　40(30)

　　40(30)

　　54(40)

　　68(50)

　　>555~ 625

　　40(30)

　　40(30)

　　40(30)

　　40(30)

　　54(40)

　　81(60)

　　>625~ 690

　　40(30)

　　40(30)

　　54(40)

　　54(40)

　　68(50)

　　95(70)

　　>690~ 830

　　40(30)

　　40(30)

　　54(40)

　　68(50)

　　81(60)

　　108(80)

　　18

　　GB/T 31940—2025

　　A.2. 1.3 基管焊缝及 HAZ的全尺寸冲击吸收能量(一组三个试样的平均值)应满足以下规定 :

　　a) 屈服强度不大于 555 MPa且 D<1422 mm 的基管 ,不小于 27J;

　　b) D≥1422 mm 的基管 ,不小于 40J;

　　c) 屈服强度大于 555 MPa的基管 ,不小于 40J。

　　A.2. 1.4 采用小尺寸试样时 ,小尺寸试样冲击吸收能量要求值(一组三个试样平均值)应为全尺寸试样的规定值乘以表 A. 2 中的递减系数 ,计算结果修约到最邻近的 1 J。

　　表 A.2 小尺寸试样冲击吸收能量递减系数

　　试样规格

　　试样尺寸(宽度 ×厚度)

　　mm× mm

　　递减系数

　　少4小试样

　　10. 0× 7. 5

　　0. 75

　　⅟2小试样

　　10. 0× 5. 0

　　0. 50

　　A.2. 1.5 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可规定其他冲击吸收能量要求值 。

　　A.2.2 DWTT

　　根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,外径不小于 508 mm 且钢级为 L360/X52及以上的基管可进行基管管体横向 DWTT。DWTT 的试验温度为 0 ℃ ,每个试验(一组两个试样) 的平均剪切面积应不小于 85% 。需 方 可 规 定 更 低 试 验 温 度 。 基 管 壁 厚 大 于 25 mm 时 , DWTT 要 求 应 协 商确定 。

　　A.2.3 硬度

　　除合同中另有规定 ,基层和复层应进行维氏硬度试验 ,其值应符合表 A. 3 的规定 。

　　表 A.3 硬度

　　试样位置

　　材料类型

　　硬度要求(单个值)

　　基层管体 、基层焊缝

　　碳钢或低合金钢

　　≤248 HV10

　　复层 、复层焊缝或

　　内衬复合钢管管端堆焊层

　　奥氏体不锈钢

　　≤300 HV10

　　22%双相不锈钢

　　母材不大于 300 HV10,焊缝和 HAZ不大于 334 HV10

　　25%双相不锈钢

　　母材不大于 300 HV10,焊缝和 HAZ不大于 378 HV10

　　耐蚀合金(镍及镍合金)

　　≤345 HV10

　　A.2.4 铁素体含量

　　A.2.4. 1 奥氏体-铁素体(双相)不锈钢复层应进行铁素体含量测试 ,铁素体含量应为 40% ~ 60% ,双相不锈钢的焊缝(包含内衬复合钢管的管端双相不锈钢堆焊层) 的铁素体含量应为 35% ~ 65% 。对于内衬复合钢管 ,可在复合前进行取样检测 。

　　A.2.4.2 S31603牌号不锈钢焊缝熔敷金属的铁素体含量应为 5% ~ 13% 。

　　A.2.5 焊缝低倍

　　A.2.5. 1 内覆复合焊接钢管焊缝的横向截面和堆焊层(包括内衬复合钢管的管端堆焊层) 应进行低倍

　　19

　　GB/T 31940—2025

　　检验 。焊缝区域不应存在裂纹 、气孔 、夹杂 、未焊透等缺陷 , 内外焊缝应充分熔合 ;低倍检验时 ,焊缝的几何尺寸和缺陷应符合表 A. 4 的规定 。

　　表 A.4 焊缝低倍检验要求

　　序号

　　缺陷和几何尺寸

　　要求

　　1

　　焊缝熔合a

　　熔透

　　2

　　基体焊缝咬边

　　≤0. 4 mm

　　3

　　内覆层的焊缝咬边

　　不准许

　　4

　　基层纵向焊缝径向错边

　　≤1. 0 mm

　　5

　　内覆层纵向焊缝径向错边

　　≤0. 5tc

　　6

　　内覆层焊缝的连续性a

　　100%连续

　　7

　　裂纹a

　　不准许

　　8

　　焊偏

　　≤0. 15tb,且不大于 3 mm

　　9

　　交互熔深a

　　≤2 mm

　　10

　　焊缝余高

　　(SAW 的焊缝余高除外)

　　外焊缝

　　≤3 mm

　　11

　　内焊缝

　　≤1. 5 mm

　　a 适用于堆焊层 。

　　A.2.5.2 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可规定其他验收要求 。

　　A.2.6 晶间腐蚀

　　根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 , 复合钢管的复层 、复层焊缝可进行晶间腐蚀试验 。 晶间腐蚀试验要求如下 :

　　a) 复层为奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体(双相)不锈钢时 ,试验后不应出现晶间腐蚀倾向 ;

　　b) 复层为耐蚀合金时 ,试验后用立体显微镜观察(放大 10×)拉伸面不应出现裂纹 ;

　　c) 经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,可规定其他验收要求 。

　　A.2.7 塌陷试验

　　A.2.7. 1 根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 , 内衬复合钢管完成管端堆焊或封焊后应进行塌陷试验 。经内窥镜检查 ,应无鼓包 、波痕 、弯曲和裂纹 。

　　A.2.7.2 根据需方要求 ,经供需双方协商 ,并在合同中注明 , 内衬复合钢管塌陷试验后 ,界面剪切结合强度或残余压应力应不低于规定值 。

　　A.2. 8 液压

　　A.2. 8. 1 复合钢管应进行液压试验 ,试验压力应按公式(2)进行计算 ,计算允许应力时规定屈服强度的百分数和最大试验压力应符合表 A. 5 的规定 。在试验压力下 ,稳压时间应不少于 10 s,稳压过程中 , 复合钢管不应出现渗漏或明显变形 。

　　20

　　GB/T 31940—2025

　　表 A.5 计算允许应力时规定最小屈服强度的百分数

　　基层屈服强度范围

　　MPa

　　D

　　mm

　　规定屈服强度的百分数

　　%

　　标准试验压力

　　选用试验压力

　　≥195~ <290

　　任意

　　60a

　　75a

　　≥290

　　≤141. 3

　　60b

　　75c

　　>141. 3~ ≤219. 1

　　75b

　　75c

　　>219. 1~ <508

　　85b

　　85c

　　≥508

　　90b

　　95c

　　a 对于 D≤88. 9 mm 的复合钢管 ,最 大 试 验 压 力 为 17. 0 MPa;对 于 D>88. 9 mm 的 复 合 钢 管 , 最 大 试 验 压 力 为

　　19. 0 MPa,或符合相应基管执行标准的规定 。

　　b 最大试验压力为 20. 5 MPa。

　　c 最大试验压力为 25. 0 MPa。

　　A.2. 8.2 对于衬里复合管 ,如果制造厂能证明所制造的钢管全长可单独承受比理论计算更高的静水压试验压力(无外模具代替受力) ,经协商后可不进行静水压试验 。

　　A.2. 8.3 试验用水中氯离子含量应不大于 50 mg/L。

　　A.2.9 无损检测

　　A.2.9. 1 内衬复合钢管的管端堆焊层应进行超声检测 ,不应存在未结合缺欠 。

　　A.2. 9. 2 内 衬 复 合 钢 管 的 管 端 封 焊 焊 缝 应 进 行 射 线 检 测 。 射 线 检 测 按 NB/T 47013. 2 或NB/T 47013. 11 的规定 , 图像质量级别应达到 AB级 ,验收质量等级为 Ⅱ级 。

　　A.2.9.3 内覆复合钢管管端应进行超声检测 ,不应存在超过 3. 2 mm 的未结合缺欠 。

　　A.2.9.4 复合钢管内表面应采用内窥镜进行检测 ,复层应完整并符合 8. 11的规定 。 除基管为螺旋钢管的内衬复合钢管外 ,复合钢管内表面不