GB/T 31840.3-2025 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第3部分：额定电压35kV（Um=40kV）电缆

　　ICS 29. 060.20 CCS K 13

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 31840.3—2025代替 GB/T31840.3—2015

　　额定电压 1 kV (Um = 1.2 kV)到 35kV

　　(Um =40.5 kV) 铝合金芯挤包

　　绝缘电力电缆 第 3 部分:额定电压

　　35kV (Um =40.5 kV)电缆

　　Aluminum alloyspowercableswith extruded insulation forrated voltages

　　from 1 kV(Um = 1.2 kV)up to35kV(Um =40.5 kV) —

　　Part3: Cablesforrated voltages35kV(Um =40kV)

　　2025-10-05发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 31840.3—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅴ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 3

　　4 电压标示和材料 3

　　5 产品命名 5

　　6 导体 7

　　7 绝缘 8

　　8 屏蔽 9

　　9 三芯电缆的缆芯 、内衬层和填充物 9

　　10 金属层 10

　　11 外护套 13

　　12 试验与判定 14

　　13 检验规则 33

　　14 标志 、标签和随行文件 34

　　15 包装 、运输和贮存 34

　　附录 A (规范性) 确定护层尺寸的假设计算方法 35

　　附录 B (规范性) 数值修约 39

　　Ⅰ

　　GB/T 31840.3—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 31840《额定电压 1 kV(Um=1. 2 kV)到 35 kV(Um=40. 5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆》的第 3部分 。GB/T 31840已经发布了以下部分 :

　　— 第 1部分 :额定电压 1 kV (Um=1. 2 kV)和 3 kV (Um=3. 6 kV)电缆 ;

　　— 第 2部分 :额定电压 6 kV(Um=7. 2 kV)到 30 kV(Um = 36kV)电缆 ;

　　— 第 3部分 :额定电压 35 kV(Um=40. 5 kV)电缆 。

　　本文件代替 GB/T 31840. 3—2015《额定电压 1 kV (Um=1. 2 kV)到 35kV (Um=40. 5 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆 第 3 部分 :额定电压 35 kV (Um = 40. 5 kV) 电缆》, 与 GB/T 31840. 3—2015相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 增加了热塑性聚丙烯绝缘料(见 4. 2) ;

　　— 增加了无卤阻燃护套料 ST8 (见 4. 3) ;

　　— 增加了产品命名(见第 5 章) ;

　　— 删除了导体结构型式的要求(见 2015年版的 5. 2) ;

　　— 更改了金属屏蔽带搭盖率技术要求(见 10. 2. 2. 2,2015年版的 10. 2. 2) ;

　　— 更改了非金属护套厚度技术要求(见 11. 3,2015年版的 13. 3) ;

　　— 删除了涂漆钢带材料(见 2015年版的 12. 2) ;

　　— 增加了出厂试验中外护套直流耐压试验要求(外护套有半导电结构时)(见 12. 2. 5) ;

　　— 增加了绕包搭盖率和间隙率的测量要求(见 12. 3. 12) ;

　　— 更改了成束阻燃试验要求(见 12. 5. 15. 2,2015年版的 18. 14) ;

　　— 增加了铝合金导体的压蠕变试验方法(见 12. 5. 27) ;

　　— 删除了铝合金单线的抗压蠕变试验要求(见 2015年版的 18. 26) ;

　　— 更改了铝合金导体与金具的连接性能试验要求(见 12. 5. 28,2015年版的 18. 27) ;

　　— 增加了产品的检验规则(见第 13章) ;

　　— 增加了产品的标志 、标签和随性文件(见第 14章) ;

　　— 增加了产品的包装 、运输和贮存(见第 15章) ;

　　— 删除了铝合金芯电缆产品的补充条款的要求(见 2015年版的第 20章和附录 E) 。

　　本文件由中国电力企业联合会提出并归 口 。

　　本文件起草单位 : 中国电力科学研究院有限公司 、国网北京市电力公司 、国网浙江省电力有限公司电力科学研究院 、国网江苏省电力有限公司电力科学研究院 、江苏亨通电力电缆有限公司 、浙江晨光电缆股份有限公司 、杭州电缆股份有限公司 、航天电工集团有限公司 、温州安能科技有限公司 、无锡江南电缆有限公司 、江苏长峰电缆有限公司 、江苏通光强能输电线科技有限公司 、浙江正泰电缆有限公司 、安徽欣意电缆有限公司 、明达线缆集团有限公司 、江苏中超电缆有限公司 、金杯电工衡阳电缆有限公司 、安徽太平洋电缆股份有限公司 、双登电缆股份有限公司 。

　　Ⅲ

　　GB/T 31840.3—2025

　　本文件主要起 草 人 : 欧 阳 本 红 、王 昱 力 、邓 显 波 、赵 健 康 、李 华 春 、曹 俊 平 、陈 杰 、张 伟 、刘 松 华 、刘宗喜 、黄凯文 、刘威 、岳振国 、滕兆丰 、赵士林 、种鹏蛟 、马壮 、张高洋 、王绍刚 、沈佳龙 、林泽民 、高青松 、孙曙光 、胡少中 、薛举信 、吕志亮 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 2015年首次发布为 GB/T 31840. 3—2015;

　　— 本次为第一次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 31840.3—2025

　　引 言

　　近年来 , 电网快速发展的需求与铜资源相对匮乏的矛盾日益突出 ,单纯依赖铜芯电缆将大幅增加配电网建设成本 。为贯彻落实国家 “以铝节铜 ”的战略目标 ,优化配电网全寿命周期成本 ,铝合金芯电力电缆逐步得到应用 ,该类型电缆采用铝合金材料作为导体 ,其导电性能与铝芯导体相当 ,但机械性能和抗蠕变性能大幅提升 ,避免了铝芯电缆存在的延展性差和连接不稳定的问题 ; 同时 ,与铜芯电缆相比 ,铝合金芯电缆具有显著的 经 济 优 势 。 我 国 是 贫 铜 富 铝 国 家 , 在 一 定 的 应 用 场 合 和 确 保 电 缆 产 品 质 量 情 况下 ,发展和应用铝合金芯电缆既能解决资源问题 ,又能降低电网建设成本 ,有利于电网可持续发展建设 。

　　导我(GB/)国(T)铝合金(31840)《电缆设计(额定电压)生(k)的.2标(k)到,拟3由三个(5kV)(部(U)m构(40)成.5。kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆》是指

　　要求(1kV)。(Um=1. 2 kV) 和 3 kV (Um = 3. 6 kV) 铝合金芯挤包绝缘电力电缆的结构 、尺寸和试验

　　— 第 1部分 :额定电压 1 kV (Um=1. 2 kV)和 3 kV (Um=3. 6 kV)电缆 。 目的在于规定额定电压

　　6 kV(Um=7. 2 kV)到 30 kV(Um=36)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的结构 、尺寸和试验要求 。

　　— 第 2部分 :额定电压 6 kV(Um = 7. 2 kV) 到 30 kV(Um = 36) 电 缆 。 目 的 在 于 规 定 额 定 电 压

　　— 第 3部 分 : 额 定 电 压 35 kV(Um = 40. 5 kV) 电 缆 。 目 的 在 于 规 定 额 定 电 压 35 kV(Um =

　　40. 5 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的结构 、尺寸和试验要求 。

　　铝合金芯电力电缆技术从 2007年引入国内 ,经过十多年的研究 ,制造技术和应用水平得到了较大提高 。2015年 GB/T 31840的第一版发布以来 , 为国内铝合金芯电力电缆产品的制造 、检验和应用提供了重要的支撑作用 。经过近十年的应用 ,业内对铝合金芯电力电缆产品的性能和试验要求有了更深的认识 ,技术参数和原材料的使用也有了相应的变化 , 因此有必要进行修订 。

　　本文件 的 发 布 机 构 提 请 注 意 , 声 明 符 合 本 文 件 时 , 可 能 涉 及 到 6. 1 铝 合 金 导 体 成 分 相 关 专 利 的使用 。

　　本文件的发布机构对于该专利的真实性 、有效性和范围无任何立场 。

　　该专利持有人已向本文件的发布机构承诺 ,他愿意任何申请人在合理且无歧视的条款和条件下 ,就专利授权许可进行谈判 。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案 。相关信息可通过以下联系方式获得 :

　　专利持有人 :安徽欣意电缆有限公司 。

　　地址:安徽省合肥市张洼路 98号 。

　　请注意除上述专利外 ,本文件的某些内容仍可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　Ⅴ

　　GB/T 31840.3—2025

　　额定电压 1 kV (Um = 1.2 kV)到 35kV

　　(Um =40.5 kV) 铝合金芯挤包

　　绝缘电力电缆 第 3 部分:额定电压

　　35kV (Um =40.5 kV)电缆

　　1 范围

　　品命名 、导体 、绝缘 、屏蔽 、缆芯 、内衬层和填充物 、金属层 、外护套 、检验规则 、标志 、标签和随行文件 、包

　　装 、运输和贮存要求 ,并描述了相应试验方法 。

　　本文件适用于额定电压 35 kV (Um=40. 5 kV)固定安装的铝合金芯挤包绝缘电力电缆 。

　　本文件不适用于特殊安装和运行条件的电缆 , 例如架空电缆 、采矿工业 、核电厂(安全壳内及其附近)以及水下或船舶电缆 。

　　本文件规定了额定电压 35 kV (Um=40. 5 kV)铝合金芯挤包绝缘电力电缆的电压标示和材料 、产

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2951. 11—2008 电 缆 和 光 缆 绝 缘 和 护 套 材 料 通 用 试 验 方 法 第 11 部 分 : 通 用 试 验 方

　　法 — 厚度和外形尺寸测量 — 机械性能试验

　　GB/T 2951. 12—2008 电 缆 和 光 缆 绝 缘 和 护 套 材 料 通 用 试 验 方 法 第 12 部 分 : 通 用 试 验 方法 — 热老化试验方法

　　GB/T 2951. 13—2008 电 缆 和 光 缆 绝 缘 和 护 套 材 料 通 用 试 验 方 法 第 13 部 分 : 通 用 试 验 方

　　法 — 密度测定方法 — 吸水试验 — 收缩试验

　　GB/T 2951. 14—2008 电 缆 和 光 缆 绝 缘 和 护 套 材 料 通 用 试 验 方 法 第 14 部 分 : 通 用 试 验 方法 — 低温试验

　　GB/T 2951. 21—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 21部分 : 弹性体混合料专用试验方法 — 耐臭氧试验 — 热延伸试验 — 浸矿物油试验

　　GB/T 2951. 31—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 31部分 : 聚氯乙烯混合料

　　专用试验方法 — 高温压力试验 — 抗开裂试验

　　GB/T 2951. 32—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 32部分 : 聚氯乙烯混合料专用试验方法 — 失重试验 — 热稳定性试验

　　GB/T 2951. 41—2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 41部分 : 聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法 耐环境应力开裂试验 熔体指数测量方法 直接燃烧法测量聚乙烯中碳黑和(或)矿物质填料含量 热重分析法(TGA)测量碳黑含量 显微镜法评估聚乙烯中碳黑分散度

　　GB/T 3048. 4 电线电缆电性能试验方法 第 4部分 :导体直流电阻试验

　　GB/T 3048. 10 电线电缆电性能试验方法 第 10部分 :挤出护套火花试验

　　1

　　GB/T 31840.3—2025

　　GB/T 3048. 12—2017 电线电缆电性能试验方法 第 12部分 :局部放电试验

　　GB/T 3048. 13 电线电缆电性能试验方法 第 13部分 : 冲击电压试验

　　GB/T 3956—2008 电缆的导体

　　GB/T 4909. 2—2009 裸电线试验方法 第 2 部分 :尺寸测量

　　GB/T 4909. 3 裸电线试验方法 第 3 部分 :拉力试验

　　GB/T 4909. 5 裸电线试验方法 第 5 部分 :弯曲试验 反复弯曲

　　GB/T 6995. 3 电线电缆识别标志方法 第 3 部分 : 电线电缆识别标志

　　GB/T 6995. 5 电线电缆识别标志方法 第 5 部分 : 电力电缆绝缘线芯识别标志

　　GB/T 7113. 2 绝缘软管 第 2 部分 :试验方法

　　GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　试验方法和要求

　　电力电缆及其附件 第 2 部分 : 电缆

　　GB/T 9327 额定电压 35 kV(Um=40. 5 kV)及以下电力电缆导体用压接式和机械式连接金具

　　GB/T 11017. 2—2024 额定电压 66kV(Um=72. 5 kV)和 110 kV(Um = 126 kV) 交联聚乙烯绝缘

　　GB/T 11091 电缆用铜带箔材

　　GB/T 12706. 3—2020 额定电压 1 kV(Um=1. 2 kV)到 35 kV(Um = 40. 5 kV) 挤包绝缘电力电缆

　　GB/T 16927. 1 高电压试验技术 第 1 部分 :一般定义及试验要求

　　及附件 第 3 部分 :额定电压 35 kV(Um=40. 5 kV)电缆

　　GB/T 17650. 1 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 1 部分 : 卤酸气体总量的测定

　　GB/T 17650. 2 取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法 第 2 部分 :用测量 pH 值和电导率来测定气体的酸度

　　GB/T 17651. 2 电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2 部分 :试验程序和要求

　　GB/T 18380. 11 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 11部分 :单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 试验装置

　　GB/T 18380. 12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12部分 :单根绝缘电线电缆火焰垂直

　　蔓延试验 1 kW 预混合型火焰试验方法

　　GB/T 18380. 13 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 13部分 :单根绝缘电线电缆火焰垂直

　　蔓延试验 测定燃烧的滴落(物)/微粒的试验方法

　　GB/T 18380. 33 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 33部分 :垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 A类

　　GB/T 18380. 34 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 34部分 :垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 B类

　　GB/T 18380. 35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35部分 :垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类

　　GB/T 18380. 36 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 36部分 :垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 D类

　　GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

　　GB/T 20975(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法

　　GB/T 31840. 1—2025 额定电压 1 kV (Um=1. 2 kV)到 35kV (Um=40. 5 kV)铝合金芯挤包绝缘

　　2

　　GB/T 31840.3—2025

　　DL/T 401 高压电缆选用导则

　　JB/T 8137(所有部分) 电线电缆交货盘

　　JB/T 10696. 6 电线电缆机械和理化性能试验方法 第 6部分 :挤出外套刮磨试验

　　电力电缆 第 1部分 :额定电压 1 kV (Um=1. 2 kV)和 3 kV (Um=3. 6 kV)电缆

　　3 术语和定义

　　GB/T 31840. 1—2025界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 电压标示和材料

　　4. 1 额定电压

　　本文件中电缆的额定电压 U0/U(Um )为 21/35(40. 5)kV 和 26/35(40. 5)kV。

　　在电缆的电压标示 U0/U(Um )中 :

　　—U0 为电缆设计用导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压 ;

　　—U 为电缆设计用导体间的额定工频电压 ;

　　—Um 为设备可承受的 “最高系统电压 ”的最大值 。

　　电缆的额定电压应适合电缆所在系统的运行条件 ,本文件将系统划分为下列三类 。

　　—A类 :该类系统任一相导体与地或接地导体接触时 ,能在 1 min内与系统分离 。

　　—B类 :该类系统可在单相接地故障时作短时运行 ,接地故障时间按照 DL/T 401不应超过 1 h;对于本文件包括的电缆 ,在任何情况下允许带故障运行时间不宜超过 8 h。 任何一年接地故障的累计持续时间不应超过 125 h。

　　—C类 :包括不属于 A类 、B类的所有系统 。

　　注 : 在系统接地故障不能立即 自动解除时 ,故障期间加在电缆绝缘上过高的电场强度 ,会在一定程度上缩短电缆寿命 。如系统预期会经常地运行在持久的接地故障状态下 ,该系统为 C类 。

　　用于三相系统的电缆 ,U0 的推荐值见表 1。

　　表 1 额定电压 U0 推荐值

　　单位为千伏

　　系统最高电压 Um

　　额定电压 U0

　　A类 、B类

　　C类

　　40. 5

　　21

　　26

　　4.2 绝缘料

　　绝缘料及其代号见表 2。

　　表 2 绝缘料

　　绝缘料

　　代号

　　交联聚乙烯

　　XLPE

　　3

　　GB/T 31840.3—2025

　　表 2 绝缘料 (续)

　　绝缘料

　　代号

　　聚丙烯

　　PP

　　乙丙橡胶或类似绝缘料

　　EPR

　　高弹性模数或高硬度乙丙橡胶

　　HEPR

　　各种绝缘料电缆的导体最高温度见表 3。

　　表 3 各种绝缘料电缆的导体最高温度

　　单位为摄氏度

　　绝缘料

　　导体最高温度

　　正常运行

　　短路(最长持续 5 s)

　　交联聚乙烯(XLPE)

　　90

　　250

　　聚丙烯(PP)

　　90

　　250

　　乙丙橡胶(EPR和 HEPR)

　　90

　　250

　　表 3 中的温度由绝缘料的固有特性决定 ,在使用这些数据计算额定电流时还需考虑其他因素 。

　　例如正常运行时 ,如果直接埋入地下的电缆按表 3所示导体最高温度在连续负荷(100%负荷因数)下运行 , 电缆周围土壤的热阻系数经过一定时间后 ,会因土壤干燥而超过原始值 。 因此导体温度可能大大地超过最高温度 。如果能预料这类运行条件 ,应采取适当的预防措施 。

　　4.3 护套料

　　不同类型护套料电缆的导体最高温度见表 4。

　　表 4 不同类型护套料电缆的导体最高温度

　　单位为摄氏度

　　护套料

　　代号

　　正常运行时导体最高温度

　　聚氯乙烯(PVC)

　　ST2

　　90

　　聚乙烯(PE)

　　ST7

　　90

　　无卤阻燃

　　ST8

　　90

　　氯丁橡胶 、氢磺化聚乙烯或类似聚合物

　　SE1

　　85

　　4.4 敷设条件

　　4.4. 1 敷设电缆时的环境温度不宜低于 0 ℃ 。

　　4.4.2 铝合金电缆的最小弯曲半径应符合 GB/T 12706. 3—2020的规定 。

　　4

　　GB/T 31840.3—2025

　　5 产品命名

　　5. 1 产品型号

　　产品型号组成和排列顺序见图 1。

　　图 1 产品型号组成和排列顺序图

　　电缆材料(特性)代号见表 5。

　　表 5 电缆结构(特性)及代号

　　电缆材料(特性)

　　代号

　　导体

　　铝合金导体

　　LH

　　绝缘

　　聚氯乙烯绝缘

　　V

　　交联聚乙烯绝缘

　　YJ

　　乙丙橡胶绝缘

　　E

　　硬乙丙橡胶绝缘

　　EY

　　金属屏蔽

　　铜带屏蔽

　　(D)省略

　　铝合金带屏蔽

　　L

　　铜丝屏蔽

　　S

　　内护层a

　　聚氯乙烯护套

　　V

　　聚乙烯或聚烯烃护套

　　Y

　　弹性体护套

　　F

　　铠装

　　双钢带铠装

　　2

　　细圆钢丝铠装

　　3

　　粗圆钢丝铠装

　　4

　　(双)非磁性金属带铠装b

　　6

　　非磁性金属丝铠装 c

　　7

　　铝合金带联锁铠装

　　S

　　5

　　GB/T 31840.3—2025

　　表 5 电缆结构(特性)及代号 (续)

　　电缆材料(特性)

　　代号

　　外护套

　　聚氯乙烯外护套

　　2

　　聚乙烯或聚烯烃外护套

　　3

　　弹性体外护套

　　4

　　阻燃特性

　　无卤低烟

　　WD

　　单根阻燃

　　Z

　　成束阻燃 A类 、B类 、C类 、D类

　　ZA、ZB、ZC、ZD

　　a 内护层代号包括内衬层和隔离套等 。

　　b 非磁性金属带包括非磁性不锈钢带等 。若订货合同中未注明 ,则采用何种非磁性金属带由制造方确定 。

　　c 非磁性金属丝包括非磁性不锈钢丝 、铜丝或镀锡铜丝 、铜合金丝或镀锡铜合金丝等 。若订货合同中未 注 明 ,则采用何种非磁性金属丝由制造方确定 。

　　铝合金芯电缆常用型号见表 6。

　　表 6 铝合金芯电缆常用型号

　　型号

　　名称

　　YJLHV

　　铝合金芯交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

　　YJLHY

　　铝合金芯交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆

　　PPLHV

　　铝合金芯聚丙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆

　　YJLHLV

　　铝合金芯交联聚乙烯绝缘铝合金带屏蔽聚氯乙烯护套电力电缆

　　YJLHV22

　　铝合金芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

　　YJLHY23

　　铝合金芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆

　　YJLHV32

　　铝合金芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆

　　YJLHY33

　　铝合金芯交联聚乙烯绝缘细钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆

　　YJLHLV22

　　合金芯聚丙烯绝缘铝合金带屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

　　PPLHLV22

　　铝合金芯聚丙烯绝缘铝合金带屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆

　　注 : 表中型号未列出燃烧特性 。

　　5.2 产品表示方法

　　产品用型号(型号中有数字代号的电缆外护套 、数字前的文字代号表示内护层) 、规格(额定电压 、芯数 、标称截面积)及标准编号表示 。

　　阻燃电缆产品的表示方法 ,应符合 GB/T 19666的规定 。

　　示例 1: 铝合金 芯 交 联 聚 乙 烯 绝 缘 铜 带 屏 蔽 聚 氯 乙 烯 内 护 套 钢 带 铠 装 聚 氯 乙 烯 护 套 电 力 电 缆 , 额 定 电 压 为26/35kV,3 芯 ,标称截面积 185 mm2 ,表示为 :YJLHV22-26/35 3× 185 GB/T 31840. 3—2025。

　　示例 2: 铝合金芯聚丙烯绝缘铜丝屏蔽聚乙烯内护套 钢 带 铠 装 聚 乙 烯 护 套 电 力 电 缆 ,额 定 电 压 26/35 kV,单 芯 ,标称截面积 240 mm2 ,铜丝屏蔽标称截面 25 mm2 ,表示为 :PPLHSY23-26/353×240/25GB/T 31840. 3—2025。

　　6

　　GB/T 31840.3—2025

　　示例 3: 铝合金芯交联聚乙烯绝缘铝合金带屏蔽钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 ,额定电压 26/35kV,3 芯 ,标称截面积 300 mm2 ,表示为 :YJLHLV22-26/35 3× 300 GB/T 31840. 3—2025。

　　6 导体

　　6. 1 导体应是符合 GB/T 3956—2008的第 2种铝合金导体 ,其化学成分应符合 GB/T 31840. 1—2025中附录 A 的要求 。

　　6.2 导体中任一单线的性能要求应符合表 7 的规定 。

　　表 7 导体绞合后的单线性能

　　项 目

　　要求

　　抗拉强度/(N/mm2 )

　　98~ 159

　　断裂伸长率/%

　　≥10

　　反复弯曲不断裂次数/次

　　≥25

　　6.3 导体 20 ℃直流电阻应符合 GB/T 3956—2008的铝合金导体规定值 。 圆形紧压结构导体的最大和最小外径宜符合 GB/T 3956—2008的附录 C 中表 C. 2 的规定 ,型线绞合成型结构导体的最大和最小外径宜符合表 8 的规定 。800 mm2 及以上截面导体的最大和最小直径由制造方和买方协商确定 。

　　6.4 导体采用型线绞合成型结构时 ,其配套金具的设计尺寸应与导体尺寸匹配 。

　　表 8 型线绞合成型结构导体的最大和最小直径

　　标称截面积mm2

　　最小直径

　　mm

　　最大直径

　　mm

　　50

　　7. 4

　　8. 2

　　70

　　9. 0

　　9. 8

　　95

　　10. 6

　　11. 6

　　120

　　12. 0

　　12. 9

　　150

　　13. 3

　　14. 4

　　185

　　15. 0

　　16. 1

　　240

　　17. 2

　　18. 2

　　300

　　19. 3

　　20. 3

　　400

　　21. 7

　　23. 2

　　500

　　24. 6

　　26. 1

　　630

　　28. 0

　　29. 8

　　800

　　31. 4

　　33. 6

　　1 000

　　35. 4

　　37. 6

　　1 200

　　38. 2

　　40. 4

　　7

　　GB/T 31840.3—2025

　　表 8 型线绞合成型结构导体的最大和最小直径 (续)

　　标称截面积mm2

　　最小直径

　　mm

　　最大直径

　　mm

　　1 400

　　41. 3

　　43. 5

　　1 600

　　44. 2

　　46. 4

　　7 绝缘

　　7. 1 材料

　　绝缘应为表 2所列的一种挤包成型材料 。无卤电缆的绝缘应符合表 9 的规定 。

　　表 9 无卤料的试验方法和要求

　　试验项 目

　　单位

　　要求

　　酸气含量试验

　　溴和氯含量(以 HCl表示) ,最大值

　　%

　　0. 5

　　氟含量试验

　　氟含量 ,最大值

　　%

　　0. 1

　　pH值和电导率试验

　　pH值 ,最小值

　　电导率 ,最大值

　　μS/mm

　　4. 3

　　10

　　7.2 绝缘厚度

　　标称绝缘厚度在表 10 中规定 。

　　导体或绝缘外面的任何隔离层或半导电屏蔽层的厚度不应包括在绝缘厚度之中 。

　　表 10 绝缘的标称厚度

　　绝缘料

　　导体标称截面mm2

　　额定电压 U0 /U(Um )下的绝缘标称厚度

　　mm

　　21/35(40. 5)kV

　　26/35(40. 5)kV

　　交联聚乙烯(XLPE)

　　聚丙烯(PP)

　　乙丙橡胶(EPR和 HEPR)

　　50~ 1 600

　　9. 3

　　10. 5

　　8

　　GB/T 31840.3—2025

　　8 屏蔽

　　8. 1 通则

　　所有电缆的绝缘线芯上应有分相的金属屏蔽层 。

　　单芯或三芯电缆绝缘线芯的屏蔽 ,应由导体屏蔽和绝缘屏蔽组成 。

　　8.2 导体屏蔽

　　导体屏蔽应为挤包的半导电层 。挤包的半导电层应和绝缘紧密结合 ,其与绝缘层的界面应光滑 、无明显绞线凸纹 ,不应有尖角 、颗粒 、烧焦或擦伤的痕迹 。

　　标称截面积 500 mm2 及以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成 。

　　8.3 绝缘屏蔽

　　绝缘屏蔽应由非金属半导电层与金属层组合而成 。

　　每根绝缘线芯上应直接挤包与绝缘线芯紧密结合或可剥离的非金属半导电层 ,其与绝缘层的界面应光滑 ,不应有尖角 、颗粒 、烧焦或擦伤的痕迹 。

　　需要时也可在每根绝缘线芯上包覆一层半导电带 。

　　金属屏蔽层应包覆在每根绝缘线芯的外面 ,并应符合第 10章要求 。

　　9 三芯电缆的缆芯、内衬层和填充物

　　9. 1 通则

　　三芯电缆缆芯的每根绝缘线芯上应有金属屏蔽层 。

　　9. 2 和 9. 3不适用于有护套单芯电缆成缆的缆芯 。

　　9.2 内衬层和填充物

　　9.2. 1 结构

　　内衬层应挤包 。

　　挤包内衬层前宜用合适的带子扎紧 。

　　9.2.2 材料

　　用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度与电缆绝缘材料相兼容 。

　　无卤电缆的内衬层和填充应符合表 11的规定 。

　　9.2.3 挤包内衬层厚度

　　挤包内衬层的标称厚度应符合表 11的规定 。

　　9

　　GB/T 31840.3—2025

　　表 11 挤包内衬层厚度

　　单位为毫米

　　缆芯假设直径 d

　　挤包内衬层标称厚度

　　60. 0

　　1. 8

　　d>80. 0

　　2. 0

　　9.3 具有分相金属层的电缆

　　各个绝缘线芯的金属层应相互接触 。

　　若电缆的分相金属屏蔽缆芯外具有另外的同样金属材料的统包金属层(见第 9 章) , 电缆的缆芯外应包覆内衬层 。 内衬层和填充物应符合 9. 2 要求 。 除纵向阻水型电缆外 , 内衬层和填充物应采用非吸湿材料 。 内衬层和填充物也可采用半导电材料 。

　　当分相与统包金属层采用的金属材料不同时 ,应采用符合 11. 2 中规定的任一种材料挤包隔离套将其隔开 。

　　若电缆没有统包金属层 ,只要电缆外形保持圆整 ,可省略内衬层 。

　　10 金属层

　　10. 1 通则

　　本文件包括以下类型的金属层 :

　　a) 金属屏蔽 ;

　　b) 同心导体 ;

　　c) 金属铠装 。

　　金属层应为上述的一种或几种型式 ,包覆在三芯电缆的每个绝缘线芯或单芯电缆上时应采用非磁性材料 。可采取某些措施使金属层周围具有纵向阻水性能 。

　　10.2 金属屏蔽

　　10.2. 1 结构

　　金属屏蔽应由一根或多根金属带 ,金属编织 ,金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成 。金属屏蔽也可是符合 10. 2. 2要求的金属铠装层 。

　　选择金属屏蔽材料时 ,宜考虑存在腐蚀的可能性 。

　　金属屏蔽绕包的搭盖和间隙应符合 10. 2. 2要求 。

　　10.2.2 要求

　　10.2.2. 1 金属屏蔽中铜丝的电阻 ,适用时应符合 GB/T 3956—2008的要求 。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定 。

　　10.2.2.2 铜带或铝合金带屏蔽应由一层重叠绕包的软铜带或铝合金带组成 。重叠绕包的铜带或铝合金带间标称搭盖率为 15% ,最小搭盖率不应小于 5% 。供需双方协商一致时 ,可采用其他结构 。

　　屏蔽原材料软铜带应符合 GB/T 11091的规定 。

　　10

　　GB/T 31840.3—2025

　　铜带标称厚度为 :

　　— 单芯电缆 :≥0. 12 mm;

　　— 多芯电缆 :≥0. 10 mm。

　　铜带的最小厚度不应小于标称值的 90% 。

　　屏蔽原材料铝合金带应符合 GB/T 31840. 1—2025 中附录 B 的规定 。

　　铝合金带标称厚度为 :

　　— 单芯电缆 :≥0. 18 mm;

　　— 多芯电缆 :≥0. 15 mm。

　　铝合金带的最小厚度不应小于标称值的 90% 。

　　10.2.2.3 标称截面积为 500 mm2 及以上电缆的金属屏蔽应采用铜丝屏蔽结构 。铜丝屏蔽应由疏绕的软铜丝组成 ,其表面宜采用反向绕包的铜丝或铜带扎紧 。相邻铜丝的平均间隙不应大于 4 mm。 相邻铜丝平均间隙的定 义 和 计 算 方 法 按 照 GB/T 11017. 2—2024 中 6. 5. 2 的 规 定 。 金 属 屏 蔽 中 铜 丝 的 电阻 ,适用时应符合 GB/T 3956—2008要求 。

　　10.3 同心导体

　　10.3. 1 结构

　　同心导体的间隙应符合 10. 2要求 。

　　选用同心导体结构和材料时 ,宜考虑存在腐蚀的可能性 。

　　10.3.2 技术要求

　　同心导体的尺寸 、物理及其电阻值要求 ,应符合 10. 2要求 。

　　10.3.3 使用

　　如采用同心导体结构 ,应在多芯电缆的内衬层外包覆同心导体层 ,对单芯电缆应直接在绝缘外或适当的内衬层外包覆同心导体层 。

　　10.4 金属铠装

　　10.4. 1 金属铠装类型

　　本文件包括铠装类型如下 :

　　a) 扁金属线铠装 ;

　　b) 圆金属丝铠装 ;

　　c) 双金属带铠装 。

　　10.4.2 材料

　　圆金属丝或扁金属线应是镀锌钢丝 、不锈钢丝(非磁性) 、铜丝或镀锡铜丝 、铝丝或铝合金丝 。

　　金属带应为镀锌钢带 、不锈钢带(非磁性) 、铝带或铝合金带 。 钢带应采用工业等级的热扎或冷扎钢带 。

　　在要求铠装钢丝满足最小导电性的情况下 ,铠装层中可包含足够的铜丝或镀锡铜丝 。

　　选择铠装材料时 ,尤其是铠装作为屏蔽层使用时 ,宜考虑存在腐蚀的可能性 。

　　除非采用特殊结构 ,用于交流系统的单芯电缆的铠装应采用非磁性材料 。

　　注 : 用于交流系统的单芯电缆以磁性材料为主的铠装即使采用特殊结构 , 电缆载流量仍将大为降低 。

　　11

　　GB/T 31840.3—2025

　　10.4.3 铠装的应用

　　10.4.3. 1 单芯电缆

　　单芯电缆的铠装层下应有挤包内衬层 ,厚度应符合 9. 2要求 。

　　10.4.3.2 三芯电缆

　　三芯电缆需要铠装时 ,铠装应包覆在符合 9. 2规定的内衬层上 。

　　10.4.3.3 隔离套

　　当铠装下的金属层与铠装材料不同时 ,应用 11. 2规定的一种材料 ,挤包一层隔离套将其隔开 。

　　隔离套应能经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验 。

　　无卤电缆的隔离套(ST8 )应符合表 9 的规定 。

　　如果在铠装层下采用隔离套 ,可由其代替内衬层或附加在内衬层上 。

　　在金属层外具有纵向阻水结构的电缆不需要采用隔离套 。

　　挤包隔离套的标称厚度应按公式(1)计算 :

　　ts = 0. 02Du + 0. 6 ……………………( 1 )

　　式中 :

　　ts — 隔离套标称厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　Du— 隔离套前的假设直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　假设直径按附录 A进行计算 ,计算结果按附录 B 的规定修约到 0. 1 mm。

　　电缆的隔离套标称厚度不应小于 1. 2 mm。

　　10.4.4 铠装金属丝和铠装金属带的尺寸

　　铠装金属丝和铠装金属带宜优先采用下列标称尺寸 。

　　— 圆金属丝(细) :2. 0 mm、2. 5 mm、3. 15 mm。

　　— 圆金属丝(粗) :直径 4. 0 mm。

　　— 扁金属线 :厚度 0. 8 mm。

　　— 钢带 :厚度 0. 5 mm、0. 8 mm。

　　— 铝带或铝合金带 :厚度 0. 5 mm、0. 8 mm。

　　10.4.5 电缆直径与铠装层尺寸的关系

　　铠装圆金属丝的标称直径和铠装金属带的标称厚度应分别不小于表 12和表 13规定的数值 。

　　表 12 铠装圆金属丝标称直径

　　单位为毫米

　　铠装前假设直径 d

　　铠装金属丝标称直径

　　25. 0

　　2. 0

　　35. 0

　　2. 5

　　d>60. 0

　　3. 15、4. 0

　　12

　　GB/T 31840.3—2025

　　表 13 铠装金属带标称厚度

　　单位为毫米

　　铠装前假设直径 d

　　金属带标称厚度

　　30. 0

　　0. 5

　　d>70. 0

　　0. 8

　　铠装前电缆假设直径大于 15. 0 mm 的电缆 ,扁金属丝的标称厚度应取 0. 8 mm。 电缆假设直径为15. 0 mm 及以下时 ,不应采用扁金属丝铠装 。

　　10.4.6 圆金属丝或扁金属线铠装

　　金属丝铠装要紧密 , 即使相邻金属丝间的间隙最小 。必要时 ,可在扁金属丝铠装和圆金属丝铠装外疏绕一条最小标称厚度为 0. 3 mm 的镀锌钢带 ,铠装金属丝和金属带(包含联锁铠装用金属带) 尺寸低于 10. 4. 4 中规定标称尺寸的量值不应超过下列值 。

　　— 圆金属丝 :5% 。

　　— 扁金属线 :8% 。

　　— 金属带 :10% 。

　　采用粗圆金属丝铠装时 , 当铠装下隔离套或内衬层的标称厚度计算值小于 2. 0 mm 时 , 隔离套或内衬层的标称厚度应取值为 2. 0 mm。

　　10.4.7 双金属带铠装

　　金属带铠装应螺旋绕包两层 ,使外层金属带的中间部位大致在内层金属带间隙上方 ,每层金属带间隙率不应大于 50% ,不应出现漏包现象 。

　　11 外护套

　　11. 1 通则

　　所有电缆都应有外护套 。

　　外护套通常为黑色 ,但也可按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色 , 以适应电缆使用的特定环境 。

　　外护套应能经受 GB/T 3048. 10规定的火花试验 。

　　11.2 材料

　　外护套应为热塑性材料(聚氯乙烯或聚乙烯) 或弹性体材料(聚氯丁烯 , 氯磺化聚乙烯或类似聚合物) 。

　　外护套材料应与表 4 中规定的电缆运行温度相适应 。

　　在特殊条件下(例如为了防白蚁)使用的外护套 ,可能有必要使用化学添加剂 ,但这些添加剂不应包括对人类及环境有害的材料 。

　　注 : 例如不希望采用的材料包括 :

　　— 氯甲桥萘(艾氏剂) :1、2、3、4、10、10-六氯代-1、4、4a、5、8、8a-六氢化-1、4、5、8-二甲桥萘 ;

　　— 氧桥氯甲桥萘(狄氏剂) :1、2、3、4、10、10-六氯代-6、7-环氧-1、4、4a、5、6、7、8、8a-八氢-1、4、5、8-二甲桥萘 ;

　　13

　　GB/T 31840.3—2025

　　— 六氯化苯(高丙体六六六) :1、2、3、4、5、6-六氯代-环乙烷 γ异构体 。

　　11.3 厚度

　　若无其他规定 ,挤包护套标称厚度值应按公式(2)计算 :

　　tos = 0. 035D+ 1. 0 ……………………( 2 )

　　式中 :

　　tos— 挤包外护套标称厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　D — 挤包护套前电缆的假设直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　按公式(2)计算出的数值应按附录 B 的规定修约到 0. 1 mm。

　　当单芯电缆外护套标称厚度的计算值小于 1. 4 mm 时 ,外护套标称厚度取值为 1. 4 mm。 当多芯电缆外护套标称厚度的计算值小于 1. 8 mm 时 ,外护套标称厚度取值为 1. 8 mm。

　　12 试验与判定

　　12. 1 试验条件

　　12. 1. 1 环境温度

　　除非另有规定 ,试验应在环境温度 20 ℃ ±15 ℃下进行 。

　　12. 1.2 工频试验电压的频率和波形

　　工频试验电压的频率应在 49 Hz~ 61 Hz;波形基本上为正弦波 ,引用值为有效值 。

　　12. 1.3 冲击试验电压的波形

　　按照 GB/T 3048. 13, 冲击波形应具有有效波前时间 1 μs~ 5 μs,标称半峰值时间 40 μs ~ 60 μs。其他方面应符合 GB/T 16927. 1 的要求 。

　　12.2 出厂试验

　　12.2. 1 通则

　　出厂试验通常应在每一个电缆制造长度上进行 。根据购买方和制造方达成的质量控制协议 ,可减少试验电缆的根数或采用其他的试验方法 。

　　本文件要求的出厂试验项目为 :

　　a) 导体电阻测量(见 12. 2. 2) ;

　　b) 在带有符合 8. 2 和 8. 3规定的导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆绝缘线芯上进行的局部放电试验(见12. 2. 3) ;

　　c) 电压试验(见 12. 2. 4) ;

　　d) 当电缆外护套上有半导电结构时 ,外护套直流耐压试验(见 12. 2. 5) 。

　　12.2.2 导体电阻测量

　　12.2.2. 1 试验步骤

　　应对出厂试验中的每一根电缆长度所有导体进行测量 ,如果有同心导体也包括在内 。

　　成品电缆或从成品电缆上取下的试样 ,应在保持适当温度的试验室内至少存放 12 h。若怀疑导体

　　14

　　GB/T 31840.3—2025

　　温度是否与室温一致 , 电缆应在试验室内存放 24 h 后测量 。也可选取另一种方法 , 即将导体试样浸在温度可控制的液体槽内 ,至少浸入 1 h后测量电阻 。

　　试样长度 ,截面 185 mm2 及以下取 3 m ,截面 240 mm2 及以上取 5 m。有争议时 ,截面 185 mm2 及以下取 5 m ,截面 240 mm2 及以上取 10 m。直流电阻试验应按照 GB/T 3048. 4进行 ,其中电流引入端应采用铝或铝合金接线端子 ,并按常规压接方法压接 ,其电位电极应采用直径约为 1. 0 mm 的软铜丝在绞线外紧密缠绕 1 圈 ~ 2 圈后打结引出 。

　　电阻测量值应按 GB/T 3956—2008规定的公式和系数校正到 20 ℃下 1 km 长度的数值 。

　　12.2.2.2 判定

　　判定每一根导体 20 ℃时的直流电阻测量值是否超过 GB/T 3956—2008规定的最大值 。标称截面积适用时 ,判定同心导体的电阻测量值是否符合 GB/T 3956—2008的规定 。

　　12.2.3 局部放电试验

　　应按 GB/T 3048. 12—2007进行局部放电试验 ,试验灵敏度应为 10 pC或更优 。

　　三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验 , 电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间 。

　　试验电压应逐渐升高到 2U0 并保持 10 s,然后缓慢降到 1. 73U0 。

　　在 1. 73U0 下 ,应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电 。

　　注 : 被试电缆的任何放电都可能有害 。

　　12.2.4 电压试验

　　12.2.4. 1 通则

　　电压试验应在环境温度下进行 。采用工频交流电压进行 。

　　除非购买方另有要求 ,制造方可任选以下程序进行电压试验 :

　　a) 3. 5U0 ,5 min;

　　b) 2. 5U0 ,30 min。

　　12.2.4.2 试验步骤

　　单芯电缆的试验电压应施加在导体与金属屏蔽之间 。

　　三芯电缆的试验应在每一相导体与金属层间施加试验电压 ,也可采用三相变压器一次完成试验 。

　　12.2.4.3 试验电压

　　对应标准额定电压的单相试验电压按表 14执行 。

　　表 14 出厂试验电压

　　单位为千伏

　　额定电压 U0

　　21

　　26

　　试验电压 3. 5U0

　　73. 5

　　91

　　试验电压 2. 5U0

　　53

　　65

　　若用三相变压器同时对三芯电缆进行电压试验 ,相间试验电压应取表 14所列数据的 1. 73倍 。在任何情况下 , 电压都应逐渐升高到规定值 。

　　15

　　GB/T 31840.3—2025

　　12.2.4.4 判定

　　判定绝缘是否未击穿 。

　　12.2.5 外护套耐压试验

　　对外护套上有挤包半导电层的电缆 ,在金属屏蔽/金属套与外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直 流 电 压 , 电 压 值 以 非 金 属 外 护 套 上 标 称 平 均 电 场 强 度 8. 0 kV/mm 计 算 , 但 最 大 值 不 超 过25 kV,历时 1 min。

　　12.3 抽样试验

　　12.3. 1 通则

　　本文件要求的抽样试验包括 :

　　a) 导体检查(见 12. 3. 4) ;

　　b) 尺寸检验(见 12. 3. 5~ 12. 3. 7、12. 3. 12) ;

　　c) 铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验(见 12. 3. 8) ;

　　d) 铝合金单线的反复弯曲性能试验(见 12. 3. 9) ;

　　e) 电压试验(见 12. 3. 10) ;

　　f) EPR、HEPR 和 XLPE绝缘及弹性体护套的热延伸试验(见 12. 3. 11) 。

　　12.3.2 抽样试验频率度

　　12.3.2. 1 导体检查和尺寸检查

　　导体检查 ,绝缘和护套厚度的测量以及电缆外径的测量应在每批同一型号和规格电缆中的一根制造长度的电缆上进行 ,但应限制不超过合同长度数量的 10% 。

　　12.3.2.2 电气和物理试验

　　应按供应商与用户 商 定 的 质 量 控 制 协 议 , 在 制 造 长 度 电 缆 上 取 样 。 若 无 协 议 , 对 于 总 长 度 大 于2 km的三芯电缆或 4 km 的单芯电缆测试应试按表 15规定的数量进行试验 。

　　表 15 抽样试验样品数量

　　电缆长度 l km

　　样品数

　　多芯电缆

　　单芯电缆

　　2

　　4

　　1

　　10

　　20

　　2

　　20

　　40

　　3

　　余类推

　　余类推

　　余类推

　　12.3.3 复试

　　如果任一试样没有通过抽样试验的任一项试验 ,应从同一批中再取两个附加试样就不合格项 目重

　　16

　　GB/T 31840.3—2025

　　新试验 ,如果两个附加试样都合格 ,样品所取批次的电缆应认为符合要求 。如果加试样中有一个试样不合格 ,则认为抽样取该试样的这批电缆不符合要求 。

　　12.3.4 导体检查

　　应采用检查或可行的测量方法检验导体结构是否符合 GB/T 3956—2008要求 。

　　12.3.5 绝缘和非金属护套厚度的测量(包括外护套、挤包隔离套和挤包内衬层)

　　12.3.5. 1 通则

　　试验方法应符合 GB/T 2951. 11—2008中第 8章的规定 。

　　为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一段截取一段电缆来代表 ,如果必要 ,应将可能损伤的部分电缆先从该端截除 。

　　12.3.5.2 绝缘厚度测量判定

　　判定每一段绝缘线芯最小测量值是否不低于规定标称值的 90%再减 0. 1 mm。 同时判定绝缘偏心度是否不大于 15% 。

　　绝缘偏心度按公式(3)计算 。

　　绝缘偏心度 ……………………( 3 )

　　式中 :

　　timax— 绝缘厚度最大测量值 ,单位为毫米(mm) ;

　　timin — 绝缘厚度最小测量值 ,单位为毫米(mm) 。

　　注 : timax和 timin在同一截面测得 。

　　12.3.5.3 非金属护套厚度测量判定

　　采用与外护套紧密粘接的挤包外半导电层结构时 ,挤包外半导电层的厚度可作为护套厚度的一部分 ,最多不超过 0. 3 mm。不考虑哑铃片的制作方法 ,包含挤包外半导电层的护套应满足该类型护套的所有机械性能要求 。

　　判定非金属护套厚度最小测量值是否不小于规定标称值的 80%再减去 0. 2 mm。

　　12.3.6 铠装金属丝和金属带的测量

　　12.3.6. 1 金属丝的测量

　　应使用具有两个平侧头精度为 ±0. 01 mm 的千分尺来测量圆金属丝的直径和扁金属丝的厚度 。对圆金属丝应在同一截面上两个互成直角的位置上各测量一次 ,取两次测量的平均值作为金属丝的直径 。

　　12.3.6.2 金属带的测量

　　应使用具有两个直径为 5 mm 平测头 、精度为 ±0. 01 mm 的千分尺进行测量 。对带宽为 40 mm 及以下的金属带应在宽度中央测其厚度 ;对更宽的带子应在距其每一边缘 20 mm 处测量 ,取其平均值作为金属带厚度 。

　　12.3.7 外径测量

　　如果抽样试验中要求测量电缆外径 ,应按 GB/T 2951. 11—2008的规定进行 。

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　　GB/T 31840.3—2025

　　12.3. 8 铝合金单线的抗拉强度和断裂伸长率试验

　　12.3. 8. 1 取样

　　从成品电缆铝合金绞 合 导 体 中 取 出 单 线 进 行 试 验 。 对 于 35 mm2 及 以 下 导 体 取 3 根 : 中 心 线 取1 根 ,外层取 2 根 。对于 35 mm2 以上导体取 6根 :从中心线取 1 根 ,从次外层取 2 根 ,最外层取 3 根 。

　　12.3. 8.2 试验方法

　　按照 GB/T 4909. 3 中所述的试验设备和方法进行试验 。单线的横截面积通过称量长度为 1 m 的单线的重量 ,并按照 GB/T 4909. 2—2009中 5. 3. 2 的规定求得 ,铝合金的密度取为 2. 71 g/cm3 。

　　12.3. 8.3 判定

　　试验结果取 6个(或 3个)试件数据的最小值 。判定抗拉强度和断裂伸长率测量值是否符合表 7 的要求 。

　　12.3.9 铝合金单线的反复弯曲性能试验

　　抽样和试验步骤按 GB/T 4909. 5 的规定进行 。

　　判定测量的最小弯曲断裂次数是否符合表 7 的要求 。

　　12.3. 10 4 h 电压试验

　　12.3. 10. 1 取样

　　试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为 5 m。

　　12.3. 10.2 试验步骤

　　在环境温度下 ,每一导体与金属层间应施加工频电压 4 h。

　　12.3. 10.3 试验电压

　　试验电压应为 4U0 。对应于标准额定电压的试验电压值列于表 16。

　　表 16 抽样试验电压

　　单位为千伏

　　额定电压 U0

　　21

　　26

　　试验电压

　　84

　　104

　　试验电压应逐渐升高到规定值 ,并持续 4 h。

　　12.3. 10.4 判定

　　判定绝缘是否未击穿 。

　　12.3. 11 EPR、HEPR和 XLPE绝缘和弹性体护套的热延伸试验

　　12.3. 11. 1 试验步骤

　　取样和试验步骤按 GB/T 2951. 21—2008中第 9章的规定进行 。

　　18

　　GB/T 31840.3—2025

　　试验条件列于表 17和表 18中 。

　　12.3. 11.2 试验要求

　　判定 EPR、HEPR 和 XLPE绝缘的试验结果是否符合表 17的要求 ,SE1 护套的试验结果是否符合表 18的要求 。

　　表 17 各种热固性绝缘料的特殊性能试验及判定

　　序号

　　试验项目(混合料代号见 4. 2)

　　单位

　　EPR

　　HEPR

　　PP

　　XLPE

　　1

　　耐臭氧试验

　　1. 1

　　臭氧浓度(按体积)

　　%

　　0. 025~ 0. 030

　　0. 025~ 0. 030

　　—

　　—

　　1. 2

　　无开裂持续试验时间

　　h

　　24

　　24

　　—

　　—

　　2

　　热延伸试验

　　2. 1

　　处理条件

　　— 空气温度(偏差 ±3 ℃)

　　— 机械应力

　　℃

　　N/cm2

　　250

　　20

　　250

　　20

　　—

　　—

　　200

　　20

　　2. 2

　　载荷下最大伸长率

　　%

　　175

　　175

　　—

　　175

　　2. 3

　　冷却后最大永久伸长率

　　%

　　15

　　15

　　—

　　15

　　3

　　吸水试验

　　3. 1

　　温度(偏差 ±2 ℃)

　　℃

　　85

　　85

　　85

　　85

　　3. 2

　　持续时间

　　h

　　336

　　336

　　336

　　336

　　3. 3

　　重量最大增量

　　mg/cm2

　　5

　　5

　　1a

　　1a

　　4

　　收缩试验

　　4. 1

　　标志间长度 L

　　mm

　　—

　　—

　　200

　　200

　　4. 2

　　处理温度(偏差 ±3 ℃)

　　℃

　　—

　　—

　　130

　　130

　　4. 3

　　持续时间

　　h

　　—

　　—

　　1

　　1

　　4. 4

　　最大允许收缩率

　　%

　　—

　　—

　　4

　　4

　　5

　　5. 1

　　硬度测试

　　IRHDb 最小

　　—

　　80

　　—

　　—

　　6

　　6. 1

　　弹性模量测定

　　150%伸长率下的弹性模量 ,最小

　　N/mm2

　　—

　　4. 5

　　—

　　—

　　a 对于密度大于 1 g/cm3 的 XLPE要考虑吸水量增加大于 1 mg/cm2 。

　　b IRHD: 国际橡胶硬度级 。

　　19

　　GB/T 31840.3—2025

　　表 18 弹性体护套料特殊性能试验及判定

　　序号

　　试验项目(混合料代号 4. 3)

　　单位

　　SE1

　　1

　　1. 1

　　浸油后机械性能试验

　　处理条件

　　— 油温(偏差 ±2 ℃)

　　— 持续时间

　　℃

　　h

　　100

　　24

　　1. 2

　　最大允许变化率a

　　— 抗张强度

　　— 断裂伸长率

　　%

　　%

　　±40

　　±40

　　2

　　热延伸

　　2. 1

　　处理条件

　　— 温度(偏差 ±3 ℃)

　　— 机械应力

　　℃

　　N/cm2

　　200

　　20

　　2. 2

　　负载下允许最大伸长率

　　%

　　175

　　2. 3

　　冷却后最大永久伸长率

　　%

　　15

　　a 变化率 :处理前后得出的中间值之差除以处理前中间值 , 以 %表示 。

　　12.3. 12 绕包搭盖率和间隙率的测量

　　搭盖率和间隙率的测量按 GB/T 31840. 1—2025的规定进行 。

　　判定金属带屏蔽最小搭盖率是否符合 10. 2. 2. 3 的规定 。

　　判定铠装金属带绕包间隙率是否符合 10. 4. 7 的规定 。

　　12.4 电气型式试验

　　12.4. 1 一般规定

　　具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了本文件的型式试验后 ,对于具有其他导体截面和/或额定电压的电缆型式批准仍然有效 ,只要满足下列 3个条件 :

　　a) 绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同 ;

　　b) 导体截面积不大于已试电缆 ,但是如果已试电缆的导体截面积为 95 mm2 ~ 630 mm2 (含) ,那么 630 mm2 及以下的所有电缆也有效 ;

　　c) 额定电压不高于已试电缆 。

　　12.4.2 具有导体屏蔽和绝缘屏蔽的电缆

　　12.4.2. 1 通则

　　应从成品电缆中取 10 m~ 15 m 长的电缆试样按 12. 4. 2. 2进行试验 。

　　20

　　GB/T 31840.3—2025

　　除 12. 4. 2. 3 的例外 ,所有 12. 4. 2. 2所列的试验应依次在同一试样上进行 。

　　三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行 。

　　12. 4. 2. 10规定的半导电屏蔽电阻率测量应在另外的试样上进行 。

　　12.4.2.2 试验顺序

　　正常试验的顺序应如下 :

　　a) 弯曲试验及随后的局部放电试验 ;

　　b) tanδ测量 ;

　　c) 热循环试验及随后的局部放电试验 ;

　　d) 冲击电压试验及随后的工频电压试验 ;

　　e) 4 h 电压试验 。

　　12.4.2.3 特殊条款

　　tanδ测量可在没有按 12. 4. 2. 2 正常试验顺序做过试验的另一个试样进行 。

　　试验项 目 e)可取一个新的试样进行 ,但该试样应预先进行过 12. 4. 2. 2 中 a)和 c)试验 。

　　12.4.2.4 弯曲试验

　　在室温下试样应围绕试验圆柱体(例如线盘的筒体)至少绕一整圈 ,然后松开展直 ,再在相反方向上重复此过程 。

　　此操作循环应进行 3 次 。

　　试验圆柱体的直径应为 :

　　● 20(d+D) ±5% 单芯电缆 ;

　　● 15(d+D) ±5% 三芯电缆 。

　　式中 :

　　D — 电缆试样实测外径 ,单位为毫米(mm) ,按 12. 3. 7测量 ;

　　d — 导体的实测直径 ,单位为毫米(mm) 。

　　本试验完成后 ,试样应立即进行局部放电试验 。

　　12.4.2.5 局部放电试验

　　应按 GB/T 3048. 12进行局部放电试验 ,试验灵敏度应为 5 pC或更优 。

　　三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验 , 电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间 。

　　试验电压逐渐升高到 2U0 并保持 10 s,然后缓慢降到 1. 73U0 。

　　判定在 1. 73U0 下是否没有任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电 。

　　注 : 被试电缆的任何放电都可能有害 。

　　12.4.2.6 tanδ 测量

　　成品电缆试样应采用下述方法之一加热:试样应放置在液体槽或烘箱中 ,或者在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热 。

　　试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度 5 ℃ ~ 10 ℃ 。

　　每一方法中 ,导体的温度应或者通过测量导体电阻确定 ,或者用放在液体槽 、烘箱内或放在屏蔽层表面上 ,或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量 。

　　在额定电压 U0 和上述规定温度下进行 tanδ测量 。

　　21

　　GB/T 31840.3—2025

　　判定 tanδ测量值不应高于表 19的规定值 。

　　表 19 绝缘的电气型式试验及判定

　　序号

　　试验项目和试验条件(混合料代号见 4. 2)

　　单位

　　性能要求

　　EPR/HEPR

　　PP

　　XLPE

　　1

　　正常运行时导体最高温度

　　℃

　　90

　　90

　　90

　　2

　　tanδ

　　— 超过正常运行时导体最高温 度 5 K~ 10 K 的 tanδ最大值

　　50× 10-4

　　10× 10-4

　　10× 10-4

　　12.4.2.7 热循环试验

　　经过上述各项试验后的试样应在试验室的地面上展开 ,并在试样导体上通以电流加热,直至导体达到稳定温度 ,此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度 5 K~ 10K。

　　三芯电缆的加热电流应通过所有导体 。

　　加热循环应持续至少 8 h,在每一加热过程中 ,导体应在达到规定温度后至少维持 2 h。 随后应在空气中 自然冷却至少 16h。

　　此循环应重复 20次 。

　　第 20个循环后 ,试样应进行局部放电试验 。

　　12.4.2. 8 冲击电压试验及随后的工频电压试验

　　试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度 5 K~ 10K 的温度下进行 。

　　应按照 GB/T 3048. 13规定的步骤施加冲击电压 ,其电压峰值应为 200 kV。

　　判定电缆的每一个绝缘线芯耐受 10次正极性和 10次负极性冲击电压后是否击穿 。

　　在冲击电压试验后 , 电缆试样的每一绝缘线芯应在室温下进行工频电压试验 15 min。试验电压应按表 14规定 。判定绝缘是否未击穿 。

　　12.4.2.9 4 h 电压试验

　　本试验应在室温下进行 。应在试样的导体和屏蔽之间施加工频交流电压 4 h。

　　试验电压应为 4U0,试验电压值见表 16。 电压应逐渐升高至规定值 。判定绝缘是否未击穿 。

　　12.4.2. 10 半导电屏蔽电阻率

　　12.4.2. 10. 1 一般规定

　　挤包在导体上和绝缘上半导电屏蔽的电阻率 ,应在取自电缆绝缘线芯上的试样上进行测量 ,绝缘线芯应分别取自制造好的电缆样品和进行过按 12. 5. 6规定的材料相容性试验老化处理后的电缆样品 。

　　12.4.2. 10.2 步骤

　　试验步骤应按 GB/T 12706. 3—2020中附录 D 的规定进行 。

　　应在电缆正常运行时导体最高温度 ±2℃的温度下进行 。

　　22

　　GB/T 31840.3—2025

　　12.4.2. 10.3 判定

　　判定在老化前和老化后的半导电屏蔽电阻率是否未超过下列数值 。

　　— 导体屏蔽 :1 000 Ω · m。

　　— 绝缘屏蔽 :500 Ω · m。

　　12.5 非电气型式试验

　　12.5. 1 通则

　　本文件非电气常规型式试验项目按表 20进行 ,非电气特殊型式试验项目按表 21进行 。

　　表 20 非电气常规型式试验

　　序号

　　试验项 目

　　(混合料代号见 4. 2 和 4. 3)

　　绝缘

　　护套

　　EPR

　　HEPR

　　XLPE

　　PP

　　ST2

　　ST7

　　ST8

　　SE1

　　1

　　1. 1

　　尺寸

　　厚度测量

　　×

　　×

　　×

　　×

　　×

　　×

　　×

　　×

　　2

　　机械性能(抗张强度和断裂伸长率)

　　2. 1

　　老化前

　　×

　　×