GB/T 29655-2025 速凝钕铁硼合金薄片

　　ICS 77. 120.99 CCS H 65

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29655—2025代替 GB/T29655—2013

　　速凝钕铁硼合金薄片

　　Strip-casting neodymium iron boron alloyflakes

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29655—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 29655—2013《钕铁硼速凝薄片合金》, 与 GB/T 29655—2013相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了术语和定义(见第 3 章 ,2013年版的第 3 章) ;

　　b) 删除了产品分类(见 2013年版的 4. 1) ;

　　c) 更改了主要成分的要求 , 由 “主要化学成分控制精度 ”更改为 “主要成分允许偏差 ”(见 4. 1,2013年版的 4. 3) ;

　　d) 更改了杂质含量的要求(见 4. 2,2013年版的 4. 4) ;

　　e) 更改了厚度的要求(见 4. 3,2013年版的 4. 5) ;

　　f) 更改了微观组织的要求(见 4. 4,2013年版的 4. 6) ;

　　g) 更改了 “包装 、标志 、运输 、贮存和随行文件 ”的内容(见第 7章 ,2013年版的第 7章) ;

　　h) 更改了微观组织检验方法(见附录 B,2013年版的 5. 3. 4) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国稀土标准化技术委员会(SAC/TC229)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :有研稀土新材料股份有限公司 、包头市英思特稀磁新材料股份有限公司 、中稀(微山)稀土新材料有限公司 、虔东稀土集团股份有限公司 、包头稀土研究院 、安徽大地熊新材料股份有限公司 、有研稀土(荣成)有限公司 、包头天和磁材科技股份有限公司 、中国北方稀土(集团) 高科技股份有限公司 、福建省金龙稀土股份有限公司 、宁波同创强磁材料有限公司 、包头市三隆稀有金属材料有限责任公司 、有色金属技术经济研究院有限责任公司 。

　　本文件主要起草人 :王子龙 、杨远飞 、彭海军 、罗阳 、于敦波 、董改华 、李军 、姚南红 、黄秀莲 、刘友好 、闫文龙 、林笑 、张 洪 滨 、武 凯 文 、高 海 强 、李 志 强 、吕 科 、黄 书 林 、黄 清 芳 、史 超 、陈 侃 、曹 正 、张 薇 、朱 青 、侯长春 、黎绵付 、申立汉 、武岑阳 。

　　本文件于 2013年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅰ

　　GB/T 29655—2025

　　速凝钕铁硼合金薄片

　　1 范围

　　本文件规定了速凝钕铁硼合金薄片的技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志 、运输 、贮存及随行文件 。

　　本文件适用于烧结钕铁硼永磁材料用速凝钕铁硼合金薄片的检测和生产 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 15676 稀土术语

　　GB 39176 稀土产品的包装 、标志 、运输和贮存

　　XB/T 617. 1 钕铁硼合金化学分析方法 第 1部分 :稀土总量的测定 草酸盐重量法

　　XB/T 617. 2 钕铁硼合金化学分析方法 第 2部分 :十五个稀土元素量的测定

　　XB/T 617. 3 钕铁硼合金化学分析方法 第 3 部分 : 硼 、铝 、铜 、钴 、镁 、硅 、钙 、钒 、铬 、锰 、镍 、锌和镓量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

　　XB/T 617. 6 钕铁硼合金化学分析方法 第 6部分 :碳量的测定 高频-红外吸收法

　　XB/T 617. 7 钕铁硼合金化学分析方法 第 7部分 :氧 、氮量的测定 脉冲-红外吸收法和脉冲-热导法

　　3 术语和定义

　　GB/T 15676界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　速凝钕铁硼合金薄片 strip-casting neodymium iron boron alloy flakes

　　将熔融的钕铁硼合金浇注到转动的金属冷却辊上 ,使熔体快速凝固制备成的薄片状产品 。 3.2

　　贴辊面 rollersurfacesideofstrip-casting neodymium iron boron alloy flakes

　　速凝钕铁硼合金薄片在制备过程中 ,与金属冷却辊表面接触的表面 。

　　3.3

　　自 由面 freesurfacesideofstrip-casting neodymium iron boron alloy flakes

　　速凝钕铁硼合金薄片在制备过程中 ,与贴辊面相对 ,并与环境气氛接触的表面 。

　　3.4

　　厚度分布率 thicknessdistribution percentage

　　在一定的厚度测量样本中 ,规定某个厚度范围内的样本数量占所测量总样本数量的比例 。

　　1

　　GB/T 29655—2025

　　3.5

　　柱状晶 columnarcrystal

　　速凝铸造过程中形成的 、沿特定方向择优生长的长柱状或板状晶粒组织 。

　　4 技术要求

　　4. 1 主要成分

　　产品的主要成分见附录 A,主要成分允许偏差应符合表 1 的规定 ,如需方有特殊要求 ,供需双方可另行协商确定 。

　　表 1 主要成分允许偏差

　　产品等级

　　AAA级

　　AA级

　　A级

　　主要成分允许偏差

　　(质量分数)

　　%

　　REa

　　±0. 20

　　±0. 30

　　±0. 40

　　Nd

　　±0. 10

　　±0. 20

　　±0. 30

　　Pr

　　±0. 10

　　±0. 20

　　±0. 30

　　Ce

　　±0. 10

　　±0. 20

　　±0. 30

　　Tb

　　±0. 10

　　±0. 20

　　±0. 30

　　Dy

　　±0. 10

　　±0. 20

　　±0. 30

　　Gd

　　±0. 10

　　±0. 20

　　±0. 30

　　Ho

　　±0. 10

　　±0. 20

　　±0. 30

　　B

　　±0. 02

　　±0. 03

　　±0. 04

　　a RE为配方设计

　　的各稀土元素的总量 。

　　4.2 杂质成分

　　产品的杂质成分应符合表 2 的规定 ,如需方有特殊要求 ,供需双方可另行协商确定 。

　　表 2 杂质成分

　　产品等级

　　AAA级

　　AA级

　　A级

　　杂质含量

　　(质量分数) ,

　　不大于

　　%

　　稀土杂质合量

　　0. 100

　　0. 150

　　0. 200

　　非稀土杂质

　　C

　　0. 020

　　0. 025

　　0. 030

　　N

　　0. 003

　　0. 004

　　0. 005

　　O

　　0. 020

　　0. 030

　　0. 030

　　Ca

　　0. 020

　　0. 020

　　0. 020

　　Si

　　0. 030

　　0. 030

　　0. 030

　　Mn

　　0. 030

　　0. 030

　　0. 030

　　注 : 杂质指由原材料或制备过程中引入的 、非有意添加的元素 。

　　2

　　GB/T 29655—2025

　　4.3 厚度

　　产品的单片 厚 度 范 围 为 0. 10 mm ~ 0. 50 mm , 厚 度 分 布 率 应 符 合 表 3 的 规 定 , 如 需 方 有 特 殊 要求 ,供需双方可另行协商确定 。

　　表 3 厚度分布率

　　产品等级

　　AAA级

　　AA级

　　A级

　　厚度分布率

　　≥85%

　　≥80%

　　≥70%

　　4.4 微观组织

　　从垂直于速凝钕铁硼合 金 薄 片 的 贴 辊 面 且 垂 直 于 辊 痕 方 向 的 截 面 观 察 , 平 均 宽 度 应 为 1 μm~ 5 μm。产品微观组织应符合表 4 的规定 ,如需方有特殊要求 ,供需双方可另行协商确定 。

　　表 4 微观组织

　　产品等级

　　AAA级

　　AA级

　　A级

　　微观组织

　　柱状晶比例 ≥90% ;无 α-Fe相

　　柱状晶比例 ≥80% ;无 α-Fe相

　　柱状晶比例 ≥70% ;无 α-Fe相

　　4.5 外观质量

　　4.5. 1 产品应为铸态 、不规则片状 ,断截面呈银灰色金属光泽 。

　　4.5.2 产品的表面应平整光洁 ,贴辊面呈银灰色金属光泽 , 自 由面呈银灰色或者灰色 ,两面均允许有轻微的异色和少量的麻点 、气孔 、斑疤 、凹痕 、辊痕等缺陷 。

　　5 试验方法

　　5. 1 主要成分

　　5. 1. 1 RE含量允许偏差的分析方法按 XB/T 617. 1 的规定进行 。

　　5. 1.2 单一稀土元素含量允许偏差的分析方法按 XB/T 617. 2 的规定进行 。

　　5. 1.3 B含量允许偏差的分析方法按 XB/T 617. 3 的规定进行 。

　　5.2 杂质成分

　　5.2. 1 C含量的分析方法按 XB/T 617. 6 的规定进行 。

　　5.2.2 N、O 含量的分析方法按 XB/T 617. 7 的规定进行 。

　　5.2.3 Ca、Si、Mn含量的分析方法按 XB/T 617. 3 的规定进行 。

　　5.3 厚度

　　5.3. 1 随机选取 n 片产品 ,采用尖头或圆头螺旋测微器或其他精度不低于 0. 01 mm 的量具 ,对每片样品随机测量一个点的厚度 。

　　5.3.2 根据公式(1)计算 n 片样品的平均厚度 t,将样品厚度在(t±0. 05) mm 范围内的数量占所测量总片数的百分比作为厚度分布率 。

　　3

　　GB/T 29655—2025

　　t ……………………( 1 )

　　式中 :

　　t — 产品的平均厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　ti — 第 i片产品的厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　n — 测量样品的数量 。

　　计算结果取至小数点后 2位数字 。

　　5.4 微观组织

　　产品微观组织的检验方法按附录 B 的规定进行 。

　　5.5 外观质量

　　在自然散射光下 , 目视检查 。

　　6 检验规则

　　6. 1 检查与验收

　　6. 1. 1 产品由供方或第三方进行检验 ,保证产品质量符合本文件规定 ,并填写产品质量证明书 。

　　6. 1.2 需方应对收到的产品按本文件的规定进行检验 ,如检验结果与本文件规定不符时 ,应在收到产品之日起 3个月内以书面形式向供方提出 , 由供需双方协商解决 。如需仲裁 ,可委托双方认可的单位进行 ,并在需方共同取样 。

　　6.2 组批

　　产品应成批提交检验 ,每批应由同一炉次 、同一等级的产品组成 ,每批重量不大于 1 000 kg。

　　6.3 检验项目

　　每批产品应对主要成分 、杂质成分 、厚度 、微观组织及外观质量进行检验 。

　　6.4 取样

　　6.4. 1 取样重量

　　每批产品取样重量按表 5 的规定进行 ,从每批产品中随机取样并混合均匀 。

　　表 5 取样重量

　　单位为千克

　　每批重量

　　取样重量

　　≤500

　　0. 5

　　>500

　　1. 0

　　6.4.2 主要成分和杂质成分分析取样

　　从 6. 4. 1所取的样品中任意取 100 g,将其破碎至粒径小于 1 mm 的颗粒 ,混合均匀 ,在混合好的样品中取 10 g,并迅速放入塑料袋中真空封装 。

　　4

　　GB/T 29655—2025

　　6.4.3 厚度检验取样

　　从 6. 4. 1所取的样品中任意取 100片 。

　　6.4.4 微观组织检验取样

　　从 6. 4. 1所取的样品中任意取 20片 。

　　6.4.5 外观质量检验取样

　　从 6. 4. 1所取的样品中任意取 100 g。

　　6.5 检验结果的判定

　　6.5. 1 检验结果的数值按 GB/T 8170的规定进行修约 ,并采用修约值比较法判定 。

　　6.5.2 产品的主要成分允许偏差 、杂质成分的检验结果与本文件规定不符时 ,判该批产品为不合格 。

　　6.5.3 产品的厚度 、微观组织的检验结果与本文件规定不符时 ,从该批产品中取双倍试样对不合格项进行重复检验 ,如仍有不合格项时 ,则判该批产品为不合格 。

　　6.5.4 产品的外观质量检验结果与本文件规定不符时 ,判该批产品为不合格 。

　　7 包装、标志、运输、贮存及随行文件

　　7. 1 包装、标志、运输和贮存

　　产品的包装 、标志 、运输和贮存应按 GB 39176的规定进行 。

　　7.2 随行文件

　　每批产品应附有随行文件 ,其中应包括质量证明书 ,质量证明书应符合 GB 39176 的规定 。此外还宜包括 :

　　a) 产品合格证 ;

　　b) 产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告 ;

　　c) 产品使用说明书 ;

　　d) 其他 。

　　5

　　GB/T 29655—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　速凝钕铁硼合金薄片的化学成分

　　速凝钕铁硼合金薄片的主要成分为钕(Nd) 、铁(Fe) 、硼(B) ,为了获得不同性能 ,材料中钕的含量可用镨(Pr) 、铈(Ce) 、镝(Dy) 、铽(Tb)等其他稀土元素部分替代 ,铁的含量可被钴(Co) 、铜(Cu) 、铝(Al) 、锆(Zr) 、铌(Nb) 、镓(Ga) 、钛(Ti)等其他元素部分替代 。速凝钕铁硼合金薄片的化学成分见表 A. 1。

　　表 A. 1 化学成分

　　组分

　　Nd

　　Pr、Ce、Dy、Tb等合量

　　B

　　Co

　　Cu、Al、Zr、Nb、Ga、 Ti等合量

　　Fe

　　含量(质量分数)

　　%

　　15~ 40

　　0~ 20

　　0. 8~ 1. 3

　　0~ 15

　　0~ 3

　　余量

　　6

　　GB/T 29655—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　速凝钕铁硼合金薄片的微观组织检验方法

　　B. 1 方法原理

　　在显微镜下 ,测量样品的断面总面积 、非柱状晶区面积 、晶粒数等 ,计算柱状晶宽度 、柱状晶比例 。基于不同元素在高速电子轰击下发射的特征 X 射线能量不同 ,利用能量色散 X射线能谱 仪(EDS) 对α-Fe相进行检测 。

　　B.2 仪器设备

　　B.2. 1 光学金相显微镜 。

　　B.2.2 扫描电子显微镜 , 附带 EDS。

　　B.3 样品

　　B.3. 1 将待测试样进行镶嵌固定 ,保证沿合金薄片厚度方向的横断面为打磨面 ,将试样进行打磨抛光 。 B.3.2 根据需要确定是否对试样进行腐蚀 。采用光学金相显微镜进行观察时 ,通常采用低浓度的硝酸乙醇溶液腐蚀 ;采用扫描电子显微镜背散射电子信号进行观察时 ,一般无须腐蚀 。

　　B.4 试验步骤

　　B.4. 1 柱状晶区比例

　　在显微镜下放大 200倍 ,保证试样的上下边均在视场范围内并拍摄照片 ,分别测量拍摄照片中薄片断面的总面积以及非柱状晶区的面积 ,如图 B. 1 所示 ,计算柱状晶区在产品中所占比例值 。采用 20片试样测试数据的平均值作为该批产品柱状晶区比例 。

　　图 B. 1 柱状晶区比例检验示意图

　　B.4.2 柱状晶平均宽度

　　将试样放在扫描电子显微镜下 ,采用背散射电子信号(BSD) 放大 1 000倍进行观察 。 观察薄片断

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　　GB/T 29655—2025

　　面的中央部位 ,在试样厚度方向的中间区域沿垂直于试样的厚度方向划一条直线 ,与视场的边界交于两点,测量该直线长度并数出直线所穿过的晶粒个数 ,如图 B. 2所示 ,计算柱状晶宽度 ,单位为微米(μm) 。采用任意 4 片试样测试数据的平均值作为该批产品柱状晶平均宽度 。

　　图 B.2 柱状晶平均宽度检验示意图

　　B.4.3 α-Fe相

　　将试样放在扫描电子显微镜下 ,采用 BSD放大 2 000倍进行观察 。 观察整个视场 , 当发现有附在基体相上且颜色比基体相更深 ,并呈黑色鱼骨状分布的相时 ,采用 EDS测试其成分 ,若该相的铁含量(质量分数)不小于 85% ,则为 α-Fe相 。

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