GB/T 29631-2025 额定电压1.8+3 kV及以下风力发电用耐扭曲软电缆
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资料介绍
ICS 29. 060.20 CCS K 13
中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
GB/T 29631—2025代替 GB/T29631—2013
额定电压 1.8/3kV及以下风力发电用
耐扭曲软电缆
Flexibleand torsion resistantcablesofrated voltagesup to and
including 1. 8/3kV forwind turbine
2025-02-28发布 2025-09-01实施
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发
布
GB/T 29631—2025
目 次
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 2
4 使用特性 3
5 代号 、型号 、规格和产品表示方法 4
6 技术要求 7
7 成品电缆试验 14
8 检验规则 19
9 交货长度 20
10 电缆包装 、运输和贮存 20
附录 A (规范性) 电缆绝缘和护套材料性能要求 21
附录 B (规范性) 确定护层尺寸的假设计算方法 24
附录 C (规范性) 扭转试验 27
附录 D (规范性) 负重试验 29
附录 E (规范性) 低温弯曲试验 30
附录 F (规范性) 人工气候老化试验 31
附录 G (规范性) 盐雾试验 33
Ⅰ
GB/T 29631—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
本文件代替 GB/T 29631—2013《额 定 电 压 1. 8/3 kV 及 以 下 风 力 发 电 用 耐 扭 曲 软 电 缆》, 与GB/T 29631—2013相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :
— 更改了电缆导体的长期工作温度(见 4. 2,2013年版的 4. 2) ;
— 更改了电缆适应的环境温度(见 4. 4,2013年版的 4. 4) ;
— 更改了绝缘混合料(见表 1,2013年版的表 3) ;
— 更改了护套混合料(见表 2,2013年版的表 6) ;
— 删除了氯丁胶混合物或其他相当的合成弹性体护套(见 2013年版的 5. 1) ;
— 增加了电缆正常运行时导体最高温度的代号(见 5. 1) ;
— 增加了电缆常用型号(见表 4) ;
— 增加了电缆规格(见表 5) ;
— 增加了绝缘标称厚度要求(见表 6) ;
— 更改了火花试验的使用对象(见 6. 2. 4,2013年版的 7. 2. 4) ;
— 更改了绝缘线芯识别颜色色谱(见 6. 2. 5. 2,2013年版的 7. 2. 5. 2) ;
— 增加了多芯电缆的外形尺寸计算方法(见 6. 6) ;
— 增加了护套标称厚度和电缆外径要求(见表 9) ;
— 增加了试验条件(见 7. 1) ;
— 增加了金属屏蔽单丝直径的测量要求(见 7. 2. 4) ;
— 增加了绝缘电阻试验条件及要求(见表 10) ;
— 删除了电缆表面质量检查(见 2013年版的表 10) ;
— 更改了交货长度(见第 9章 ,2013年版的第 10章) ;
— 更改了电缆包装 、运输和贮存(见第 10章 ,2013年版的第 11章) ;
— 删除了热延伸试验负荷时间(见表 A. 1 和表 A. 2,2013年版的表 A. 1 和见表 A. 2) ;
— 增加了电缆正常运行时导体最高温度为 105 ℃绝缘材料的机械物理性能要求(见表 A. 1) ;
— 增加了电缆正常运行时导体最高温度为 105 ℃护套材料的机械物理性能要求(见表 A. 2) ;
— 增加了确定护层尺寸的假设计算方法(见附录 B) 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国电器工业协会提出 。
本文件由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归 口 。
本文件起草单位 :上海国缆检测股份有限公司 、上海电缆研究所有限公司 、远景能源有限公司 、江苏亨通电力电缆有限公司 、运达能源科技集团股份有限公司 、江苏上上电缆集团有限公司 、北京金风科创风电设备有限公司 、远东电缆有限公司 、三一重能股份有限公司 、宝胜科技创新股份有限公司 、中船海装风电有限公司 、江苏中煤电缆有限公司 、东方电气风电股份有限公司 、特变电工山东鲁能泰山电缆有限公司 、国电联合动力技术有限公司 、中天科技装备电缆有限公司 、上海起帆电缆股份有限公司 、特变电工(德阳)电缆股份有限公司 、浙江万马专用线缆科技有限公司 、湖南华菱线缆股份有限公司 、金杯电工衡阳电缆有限公司 、尚纬股份有限公司 、四川鑫电电缆有限公司 、安徽天康(集团)股份有限公司 、河南通达
Ⅲ
GB/T 29631—2025
电缆股份有限公司 、上海胜华电缆科技集团有限公司 、金龙电缆科技有限公司 、长沙恒飞电缆有限公司 、江苏华亚电缆有限公司 。
本文件主要起草人 :朱涛 、孙建生 、王昆 、管新元 、项峰 、袁杰 、雷现永 、刘宇 、孙见 、吴淑龙 、邓川林 、孙腾 、岳伟 、肖成龙 、刘金鹿 、徐鹏飞 、高文起 、宋 明 明 、刘 凤 华 、李 华 斌 、夏 君 山 、王 娟 、毛 传 岚 、夏 喜 明 、毛爱民 、李林林 、朱红梅 、王晓荣 、董鹏程 、肖敬成 、王洪昌 、闫笑寒 、庞博 、张伟 、李旭辉 、刘彦军 。
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :
— 2013年首次发布为 GB/T 29631—2013;
— 本次为第一次修订 。
Ⅳ
GB/T 29631—2025
额定电压 1.8/3kV及以下风力发电用
耐扭曲软电缆
1 范围
本文件规定了风力发电设备中涡轮机和塔筒连接处或其类似场合用 1. 8/3 kV 及以下风力发电用耐扭曲软电缆的产品代号 、标志 、技术要求 、检验规则 、试验方法和包装等 。
本文件适用于额定电压 U0/U为 1. 8/3kV及以下风力发电系统或类似系统用耐扭曲软电缆 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。
GB/T 2423. 17 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Ka:盐雾
GB/T 2423. 18 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Kb:盐雾 ,交变(氯化钠溶液)
GB/T 2900. 10 电工术语 电缆
GB/T 3048. 4 电线电缆电性能试验方法 第 4部分 :导体直流电阻试验
GB/T 3048. 5 电线电缆电性能试验方法 第 5部分 :绝缘电阻试验
GB/T 3048. 8 电线电缆电性能试验方法 第 8部分 :交流电压试验
GB/T 3048. 9 电线电缆电性能试验方法 第 9部分 :绝缘线芯火花试验
GB/T 3048. 13 电线电缆电性能试验方法 第 13部分 : 冲击电压试验
GB/T 3956 电缆的导体
GB/T 4909. 2 裸电线试验方法 第 2部分 :尺寸测量
GB/T 6995. 1 电线电缆识别标志方法 第 1部分 :一般规定
GB/T 16927. 1 高电压试验技术 第 1部分 :一般定义及试验要求
GB/T 18380. 12 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 12部分 :单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验 1 kW 预混合型火焰试验方法
GB/T 18380. 35 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验 第 35部分 :垂直安装的成束电线电缆火焰垂直蔓延试验 C类
JB/T 8137 (所有部分) 电线电缆交货盘
JB/T 10696. 7 电线电缆机械和理化性能试验方法 第 7部分 :抗撕试验
IEC 60719 额定电压 450/750V及以下圆形铜导体电缆平均外形尺寸的下限和上限的计算(Cal- culation of the lower and upper limits for the average outer dimensions of cables with circular copper conductorsand of rated voltagesup to and including450/750V)
IEC 60811—201 电缆和光缆 非 金 属 材 料 测 试 方 法 第 201部 分 : 通 用 试 验 绝 缘 厚 度 测 量(Electric and opticalfibrecables—Testmethodsfornon-metallicmaterials—Part201: Generaltests— Measurementofinsulation thickness)
1
GB/T 29631—2025
IEC 60811—202 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 202部分 :通用试验 非金属护套厚度测量 (Electric and optical fibre cables—Test methods for non-metallic materials—Part202: General tests—Measurementof thickness of non-metallic sheath)
IEC 60811-203 电缆和光缆 非 金 属 材 料 测 试 方 法 第 203部 分 : 通 用 试 验 外 形 尺 寸 测 量(Electric and opticalfibrecables—Testmethodsfornon-metallicmaterials—Part203: Generaltests— Measurementofoveralldimensions)
IEC 60811-401 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 401部分 :其他试验 热老化试验方法
空气烘箱老化 (Electric and opticalfibre cables—Test methods for non-metallic materials—Part401:
Miscellaneous tests—Thermalageing methods—Ageing in an air oven)
IEC 60811-403 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 403部分 :其他试验 交联化合物耐臭氧试验 (Electric and opticalfibre cables—Testmethods fornon-metallic materials—Part403: Miscella- neous tests—Ozone resistance teston cross-linked compounds)
IEC 60811-404 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 404部分 :其他试验 护套浸矿物油试验(Electric and opticalfibre cables—Test methods for non-metallic materials—Part404: Miscellaneous tests—Mineraloilimmersion tests for sheaths)
IEC 60811-501 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 501部分 :机械试验 绝缘和护套化合物机械性能测量 (Electric and opticalfibre cables—Test methods for non-metallic materials—Part501: Mechanicaltests—Tests for determining the mechanical properties of insulating and sheathing com- pounds)
IEC 60811-504 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 504部分 :机械试验 绝缘和护套低温弯曲试验 (Electric and optical fibre cables—Test methods for non-metallic materials—Part504: Me- chanicaltests—Bending tests atlow temperature for insulation and sheaths)
IEC 60811-505 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 505部分 :机械试验 绝缘和护套低温拉伸 (Electric and opticalfibre cables—Testmethods for non-metallic materials—Part505: Mechanical tests—Elongation atlow temperature for insulationsand sheaths)
IEC 60811-506 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 506部分 :机械试验 绝缘和护套低温冲击试验 (Electric and optical fibre cables—Test methods for non-metallic materials—Part506: Me- chanicaltests—Impacttestatlow temperature for insulationsand sheaths)
IEC 60811-507 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 507部分 :机械试验 交联材料热延伸试验 (Electric and opticalfibre cables—Testmethods for non-metallic materials—Part507: Mechanical tests— Hotsettestfor cross-linked materials)
IEC 60811-508 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 508部分 :机械试验 绝缘和护套高温压力试验 (Electric and optical fibre cables—Test methods for non-metallic materials—Part508: Me- chanicaltests—Pressure testathigh temperature for insulation and sheaths)
IEC 60811-509 电缆和光缆 非金属材料测试方法 第 509部分 :机械试验 绝缘和护套抗开裂试验(热冲击 试 验)[Electric and optical fibre cables—Test methods for non-metallic materials—Part 509: Mechanicaltests—Testfor resistance ofinsulationsand sheaths to cracking(heatshock test)]
3 术语和定义
GB/T 2900. 10界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。
2
GB/T 29631—2025
3. 1
额定电压 rated voltage
电缆设计 、使用和进行电性能试验用的基准电压 。
3.2
批 batch
一次订货的同型号规格产品 。
注 : 如果一次订货中有不同型号规格的产品 ,则不同的型号规格视为不同的批 。
3.3
例行试验 routine tests
R
由制造方在成品电缆的所有制造长度上进行的试验 , 以检验所有电缆是否符合规定的要求 。 3.4
抽样试验 sample tests
S
由制造方按规定的频度 ,在成品电缆试样上或在取自成品电缆的某些部件上进行的试验 , 以检验电缆是否符合规定要求 。
3.5
型式试验 type tests
T
按一般商业原则对本文件所包含的一种类型电缆在供货前所进行的试验 , 以证明电缆具有能满足预期使用条件的满意性能 。
注 : 该试验的特点是除非电缆材料 、设计或制造工艺的改变可能改变电缆的特性 ,试验做过以后就不需要重做 。
4 使用特性
4. 1 额定电压
本文件中电缆的额定电压 U0/U 标示为 :450/750V、0. 6/1kV、1. 8/3kV。
U0 表示任一主绝缘导体与 “地 ”(金属屏蔽 、金属套或周围介质) 之间的电压有效值;U 为多芯电缆或单芯电缆任意两相导体之间的电压有效值 。
4.2 电缆正常运行时导体最高温度
电缆正常运行时导体最高温度为 :
— 电压等级 450/750V 为 90 ℃ ;
— 电压等级 0. 6/1kV 为 90 ℃ 、105 ℃ ;
— 电压等级 1. 8/3kV 为 90 ℃ 、105 ℃ 。
4.3 最小弯曲半径
电缆的最小弯曲半径为电缆直径的 6倍 。
4.4 环境温度
电缆适应的环境温度为 :
3
GB/T 29631—2025
— 普通型 : -25 ℃ ~ +60 ℃(运行时) ,0 ℃及以上(敷设时) ;
— 耐寒型 : -40 ℃ ~ +60 ℃(运行时) , -15 ℃及以上(敷设时) ;
— 耐严寒型 : -55 ℃ ~ +60 ℃(运行时) , -15 ℃及以上(敷设时) 。
对于敷设时环境温度不满足本文件规定的 ,可根据实际情况由供需双方协商确定 。
4.5 绝缘混合料
各种绝缘混合料电缆的导体最高温度见表 1。
表 1 绝缘混合料及其对应的导体最高温度
绝缘混合料
代号
导体最高温度℃
正常运行时
短路时(最长持续 5 s)
90 ℃乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体
EPR-90
90
250
105 ℃乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体
EPR-105
105
250
硅橡胶混合料或其他相当的合成弹性体
G
90
250
表 1 中温度由绝缘混合料的固有特性决定 ,使用这些数据计算额定电流时宜考虑其他因素 。
4.6 护套混合料
不同类型护套混合料电缆的导体最高温度见表 2。
表 2 不同类型护套混合料电缆的导体最高温度
护套混合料
代号
正常运行时导体最高温度
℃
氯磺化聚乙烯橡胶混合料或其他相当的合成弹性体
SH-90
SH-105
90
105
硅橡胶混合料或其他相当的合成弹性体
G
90
聚氨酯弹性体
TPU
90
其他热塑弹性体
TPV
90
5 代号、型号、规格和产品表示方法
5. 1 代号
产品代号见表 3。
4
GB/T 29631—2025
表 3 产品代号
项目名称
代号
系列
风力发电用电缆系列
FD
燃烧特征
阻燃 C类
ZC
材料特征
铜导体
(T)省略
乙丙橡胶或其他相当的合成弹性体绝缘
E
硅橡胶混合料或其他相当的合成弹性体绝缘
G
氯磺化聚乙烯橡胶混合料或其他相当的合成弹性体护套
H
硅橡胶混合料或其他相当的合成弹性体护套
G
聚氨酯弹性体护套
U
其他热塑弹性体护套
S
结构特征
金属屏蔽
P
导体运行温度
电缆正常运行时导体最高温度为 90 ℃
(90DG)省略
电缆正常运行时导体最高温度为 105 ℃
105DG
适应的最低环境温度
-55 ℃(耐严寒型)
-55
-40 ℃(耐寒型)
-40
-25 ℃
-25
5.2 电缆常用型号和名称
电缆常用型号和名称见表 4。
表 4 电缆常用型号和名称
型号a
名称
正常运行时导体最高温度 90℃
正常运行时导体最高温度 105℃
FDES-25
—
铜芯乙丙橡胶绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐扭曲软电缆
FDES-40
—
铜芯乙丙橡胶绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
FDES-55
—
铜芯乙丙橡胶绝缘热塑弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
FDGG-40
—
铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
FDGG-55
—
铜芯硅橡胶绝缘硅橡胶护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
FDEU-40
—
铜芯乙丙橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
FDEU-55
—
铜芯乙丙橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
FDEG-40
—
铜芯乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
FDEG-55
—
铜芯乙丙橡胶绝缘硅橡胶护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
5
GB/T 29631—2025
表 4 电缆常用型号和名称 (续)
型号a
名称
正常运行时导体最高温度 90℃
正常运行时导体最高温度 105℃
FDGU-40
—
铜芯硅橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
FDGU-55
—
铜芯硅橡胶绝缘聚氨酯弹性体护套风力发电用耐严寒耐扭曲软电缆
FDEH-25
FDEH-25 105DG
铜芯乙丙橡胶绝缘氯磺化聚乙烯橡胶护套风力发电用耐扭曲软电缆
FDEH-40
FDEH-40 105DG
铜芯乙丙橡胶绝缘氯磺化聚乙烯橡胶护套风力发电用耐寒耐扭曲软电缆
FDEH-55
FDEH-55 105DG
铜芯乙丙橡 胶 绝 缘 氯 磺 化 聚 乙 烯 橡 胶 护 套 风 力 发 电 用 耐 严 寒 耐 扭 曲 软电缆
a 阻燃 C类电缆在型号前加“ZC-”,金属屏蔽型电缆在护套代号后加“P”。
5.3 电缆常用规格
电缆常用规格见表 5。
表 5 电缆常用规格
额定电压
芯数
导体标称截面积mm2
450/750V
0. 6/1kV
1
1. 5~ 400
2
1~ 95
3
1~ 300
3+1
4~ 185
4
1~ 300
5
1~ 95
6~ 36
0. 75~ 4
1. 8/3kV
1
10~ 400
3
10~ 240
注 : 5 芯以上电缆优选芯数为 6、12、18、24和 36。
5.4 产品表示方法
产品用型号 、规格及本文件编号表示 。规格包括额定电压 、芯数和导体标称截面积 。
示例 1:
铜芯乙丙橡胶绝 缘 聚 氨 酯 弹 性 体 护 套 风 力 发 电 用 耐 寒 耐 扭 曲 软 电 缆 , 额 定 电 压 为 0. 6/1 kV, 导 体 工 作 温 度90 ℃ , (3+1)芯 ,标称截面积 10 mm2 , 中性线截面积 6 mm2 ,表示为 :
FDEU-40 0. 6/1 3× 10+1× 6 GB/T 29631—XXXX
6
GB/T 29631—2025
示例 2:
铜芯乙丙橡胶绝缘氯磺化聚乙烯橡胶护套阻燃 C类风力发电用耐寒耐扭曲软电缆 ,额定电压为 1. 8/3kV,导体工作温度 105 ℃ ,1 芯 ,标称截面积 240 mm2 ,表示为 :
ZC-FDEH-40 105DG 1. 8/3 1× 240 GB/T 29631—XXXX
6 技术要求
6. 1 导体
导体应采用 GB/T 3956中的第 5 种导体 。导体材料应为退火软铜线 ,铜单线可以不镀锡或镀锡 。导体表面可用非吸湿性带材作重叠绕包或纵包 。
6.2 绝缘
6.2. 1 材料
绝缘应为表 1所列的挤包绝缘混合料的一种 。绝缘的机械物理性能应符合附录 A 的规定 。
6.2.2 厚度
绝缘的标称厚度见表 6。
表 6 绝缘标称厚度
导体标称截面积
2 mm
绝缘标称厚度
mm
导体标称截面积
2 mm
绝缘标称厚度
mm
导体标称截面积
2 mm
绝缘标称厚度
mm
450/750V
0. 6/1kV
1. 8/3kV
450/750V
0. 6/1kV
1. 8/3kV
450/750V
0. 6/1kV
1. 8/3kV
0. 75
0. 7
—
16
1. 2
2. 1
150
2. 0
2. 6
1
0. 8
—
25
1. 4
2. 2
185
2. 2
2. 6
1. 5
0. 8
—
35
1. 4
2. 2
240
2. 4
2. 8
2. 5
0. 9
—
50
1. 6
2. 2
300
2. 6
2. 8
4
1. 0
—
70
1. 6
2. 2
400
2. 8
3. 0
6
1. 0
—
95
1. 8
2. 4
—
—
—
10
1. 2
2. 1
120
1. 8
2. 4
—
—
—
6.2.3 结构
绝缘应紧密挤包在导体上 ,且应容易剥离而不损伤绝缘 、导体或镀锡层(若有) 。
6.2.4 火花试验
绝缘线芯应按 GB/T 3048. 9 的规定经受表 7 规定的工频火花试验作为中间检查 。对于护套和绝缘一次挤出的单芯电缆 ,不必进行火花试验 。
7
GB/T 29631—2025
表 7 火花试验电压
绝缘厚度标称值
mm
试验电压kV
绝缘厚度标称值
mm
试验电压kV
0. 5<δ≤1. 0
6
2. 0<δ≤2. 5
20
1. 0<δ≤1. 5
10
2. 5<δ
25
1. 5<δ≤2. 0
15
—
—
6.2.5 5 芯及以下绝缘线芯识别
6.2.5. 1 一般要求
电缆绝缘线芯应采用着色或其他适合的方法进行识别 。
除绿/黄组合色绝缘线芯外 , 电缆的每一绝缘线芯应只用一种颜色 。
除绿/黄组合色绝缘线芯外 ,其他绝缘线芯均不应使用绿色和黄色 。
6.2.5.2 颜色色谱
优先选用的色谱如下 :
— 单芯电缆 :无优先选用色谱 ;
— 两芯电缆 :无优先选用色谱 ;
— 三芯电缆 :绿/黄色 、蓝色 、棕色 ,或是蓝色 、黑色 、棕色 ;
— 四芯电缆 :绿/黄色 、蓝色 、黑色 、棕色 ,或是蓝色 、黑色 、棕色 、灰色或橙色 ;
— 五芯电缆 :绿/黄色 、蓝色 、黑色 、棕色 、灰色或橙色 , 或是蓝色 、黑色 、棕色 、灰色 、橙色或其他不同的颜色 。
当对色谱有特殊要求或其他芯数电缆需要采用着色绝缘识别时 , 由供需双方协商确定电缆的色谱 。
绿/黄组合色绝缘线芯的其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的 30% ,且不大于 70% ,另一种颜色则应覆盖绝缘线芯表面的其余部分 ,并在整个长度的绝缘线芯上应保持一致 。
6.2.6 5 芯以上绝缘线芯识别
6.2.6. 1 一般要求
电缆绝缘线芯应采用数字识别或色码识别(领示和标识系统) 。如果电缆包含接地保护线芯 ,该线芯应始终为放在外层的绿/黄组合色绝缘线芯 。
6.2.6.2 数字识别
当电缆绝缘线芯采用数字识别时 ,绝缘应为同一种颜色并按数序排列 ,但绿/黄组合色绝缘线芯(若有)除外 。
数字应用阿拉伯数字印刷在绝缘线芯外表面上 。所有识别数字应具有相同颜色 ,并与绝缘颜色有明显反差 。数字标志应清晰 ,耐擦 。
数字编号应从内层到外层 ,从 1 号开始 ,各层排列方向应相同 。有绿/黄色组合绝缘线芯时 ,其颜色分布应符合 6. 2. 5. 2 的规定 ,并且应放在缆芯的最外层 。
数字识别标志应沿着绝缘线芯以相等的间隔重复出现 ,相邻两个完整标志中的数字应彼此颠倒 。
一个完整的数字标志是由数字与一个破折号组成 。 当标志由一个数字组成时 ,破折号放在数字下
8
GB/T 29631—2025
面 。 当标志由两个数字组成时 ,则后一个数字排在前一个数字的下面 ,破折号放在后一个数字的下面 。相邻两组数字标志的间距 di 不应大于 50 mm。
图 1 为数字识别标志的排列方式 。
图 1 绝缘线芯数字识别标志的排列方式
6.2.6.3 色码识别(领示和标识系统)
每层中应有两根相邻的绝缘线芯着上易区别的颜色 ,其余绝缘线芯的颜色应相同 。
对于含有接地保护 线 芯 的 电 缆 , 仅 外 层 两 根 易 区 别 的 绝 缘 线 芯 中 一 根 以 绿/黄 组 合 色 绝 缘 线 芯代替 。
6.3 绝缘线芯和填充(若有)绞合成缆
绝缘线芯应绞合在一起 。 电缆的最外层绞合节距不应大于绝缘线芯绞合后假设直径的 12倍 。
假设直径计算按附录 B进行 。
绝缘线芯之间的间隙可采用非吸湿性材料填充 。填充材料应与电缆工作温度相适应 ,并应与电缆绝缘材料相容 ,且不应粘连绝缘线芯 。
挤包护套前可在缆芯上绕包非吸湿性织物带 。
6.4 金属屏蔽
金属屏蔽由软圆铜线或镀锡圆铜线构成 。为了提高耐扭性能 ,可在编织层中加入高机械强度非金属线 。编织用软铜圆线或镀锡圆铜线的标称直径见表 8。
表 8 编织用软铜圆线或镀锡圆铜线的标称直径
编织前假设直径(Dt) a
mm
编织用软圆铜线或镀锡圆铜线的标称直径
mm
Dt≤10. 0
0. 15
10. 0
0. 20
20. 0
0. 25
30. 0
0. 30
a 假设直径计算按附录 B进行 。
6.5 护套
6.5. 1 材料
护套材料应为表 2所列的挤包护套混合料的一种 。 护套材料应与绝缘材料的工作温度等级相适应 ,多芯电缆护套不应与绝缘相粘连 。
9
GB/T 29631—2025
对于阻燃型电缆 ,其护套应采用与表 2规定材料相对应的阻燃型材料 。
6.5.2 厚度
护套的标称厚度见表 9。
5 芯以上非优选芯数电缆 SH-90、SH-105、TPV、G护套的标称厚度(tsn)按公式(1)计算 。
tsn = 0. 11Dos + 1. 5 …………………………( 1 )
5 芯以上非优选芯数电缆 TPU护套的标称厚度(tsn)按公式(2)计算 。
tsn = 0. 07Dos + 1. 0 …………………………( 2 )
式中 :
tsn — 护套标称厚度 ,单位为毫米(mm) ;
Dos — 挤包护套前电缆的假设直径 ,单位为毫米(mm) 。
假设直径计算按附录 B进行 。
导体标称截面积 6 mm2 和 10 mm2 的 5 芯以上多芯电缆护套的标称厚度可根据护套材料按公式(1)或公式(2)计算 。
6.6 电缆外径
成品电缆平均外径的上 、下限值见表 9。
5 芯以上非优选芯数电缆的外形尺寸应按 IEC 60719进行计算 。
导体标称截面积 6 mm2 和 10 mm2 的 5 芯以上多芯电缆的外形尺寸可按 IEC 60719进行计算 。屏蔽型电缆的平均外径上 、下限应在非屏蔽型电缆平均外径上 、下限的基础上分别加 1 mm。
6.7 成品电缆标志
成品电缆的护套表面应有制造厂名称 、产品型号和规格的连续标志 。标志应清晰 、字迹清楚 、耐擦 。护套表面一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离不应超过 500 mm。
表 9 电缆尺寸
芯数及导体标称截面积
2 mm
护套标称厚度
mm
平均外径
mm
450/750V、0. 6/1kV
1. 8/3kV
450/750V、0. 6/1kV
1. 8/3kV
SH-90、
SH-105、
TPV、G
TPU
SH-90、
SH-105、
TPV、G
TPU
SH-90、SH-105、 TPV、G护套
TPU护套
SH-90、SH-105、 TPV、G护套
TPU护套
下限
上限
下限
上限
下限
上限
下限
上限
1× 1. 5
1. 4
0. 9
—
—
5. 7
7. 1
4. 8
5. 9
—
—
—
—
1× 2. 5
1. 4
0. 9
—
—
6. 3
7. 9
5. 4
6. 7
—
—
—
—
1× 4
1. 5
1. 0
—
—
7. 2
9. 0
6. 3
7. 8
—
—
—
—
1× 6
1. 6
1. 0
—
—
7. 9
9. 8
6. 7
8. 4
—
—
—
—
1× 10
1. 8
1. 2
1. 8
1. 2
9. 5
11. 9
8. 3
10. 5
11. 3
13. 7
10. 1
12. 3
1× 16
1. 9
1. 2
1. 9
1. 2
10. 8
13. 4
9. 5
11. 7
12. 6
15. 2
11. 3
13. 5
1× 25
2. 0
1. 3
2. 0
1. 3
12. 7
15. 8
11. 4
14. 1
14. 3
17. 4
13. 0
15. 6
1× 35
2. 2
1. 4
2. 2
1. 4
14. 3
17. 9
12. 7
16. 0
15. 9
19. 5
14. 3
17. 5
1× 50
2. 4
1. 5
2. 4
1. 5
16. 5
20. 6
14. 8
18. 4
17. 7
21. 8
16. 0
19. 6
10
GB/T 29631—2025
表 9 电缆尺寸 (续)
芯数及导体标称截面积
2 mm
护套标称厚度
mm
平均外径
mm
450/750V、0. 6/1kV
1. 8/3kV
450/750V、0. 6/1kV
1. 8/3kV
SH-90、
SH-105、
TPV、G
TPU
SH-90、
SH-105、
TPV、G
TPU
SH-90、SH-105、 TPV、G护套
TPU护套
SH-90、SH-105、 TPV、G护套
TPU护套
下限
上限
下限
上限
下限
上限
下限
上限
1× 70
2. 6
1. 6
2. 6
1. 6
18. 6
23. 3
16. 6
20. 9
19. 8
24. 5
17. 8
22. 1
1× 95
2. 8
1. 8
2. 8
1. 8
20. 8
26. 0
18. 8
23. 6
22. 0
27. 2
20. 0
24. 8
1× 120
3. 0
2. 0
3. 0
2. 0
22. 8
28. 6
20. 8
26. 3
24. 0
29. 8
22. 0
27. 4
1× 150
3. 2
2. 1
3. 2
2. 1
25. 2
31. 4
23. 1
28. 9
26. 4
32. 6
24. 3
30. 0
1× 185
3. 4
2. 2
3. 4
2. 2
27. 6
34. 4
25. 2
31. 7
28. 4
35. 2
26. 0
32. 5
1× 240
3. 5
2. 3
3. 5
2. 3
30. 6
38. 3
28. 2
35. 6
31. 4
39. 1
29. 0
36. 5
1× 300
3. 6
2. 4
3. 6
2. 4
33. 5
41. 9
31. 1
39. 2
33. 9
42. 3
31. 5
39. 5
1× 400
3. 8
2. 5
3. 8
2. 5
37. 4
46. 8
34. 9
43. 8
37. 8
47. 2
35. 3
44. 3
2× 1
1. 3
0. 9
—
—
7. 7
10. 0
6. 9
9. 0
—
—
—
—
2× 1. 5
1. 5
1. 0
—
—
8. 5
11. 0
7. 6
9. 8
—
—
—
—
2× 2. 5
1. 7
1. 1
—
—
10. 2
13. 1
9. 0
11. 6
—
—
—
—
2× 4
1. 8
1. 2
—
—
11. 8
15. 1
10. 6
13. 7
—
—
—
—
2× 6
2. 0
1. 3
—
—
13. 1
16. 8
11. 8
15. 1
—
—
—
—
2× 10
3. 1
2. 0
—
—
17. 7
22. 6
15. 6
19. 9
—
—
—
—
2× 16
3. 3
2. 1
—
—
20. 2
25. 7
17. 9
22. 8
—
—
—
—
2× 25
3. 6
2. 3
—
—
24. 3
30. 7
21. 8
27. 6
—
—
—
—
2× 35
3. 8
—
—
—
27. 2
34. 4
—
—
—
—
—
—
2× 50
4. 2
—
—
—
31. 6
39. 8
—
—
—
—
—
—
2× 70
4. 6
—
—
—
35. 8
45. 1
—
—
—
—
—
—
2× 95
5. 0
—
—
—
40. 2
51. 0
—
—
—
—
—
—
3× 1
1. 4
0. 9
—
—
8. 3
10. 7
7. 4
9. 5
—
—
—
—
3× 1. 5
1. 6
1. 0
—
—
9. 2
11. 9
8. 0
10. 4
—
—
—
—
3× 2. 5
1. 8
1. 1
—
—
10. 9
14. 0
9. 6
12. 4
—
—
—
—
3× 4
1. 9
1. 2
—
—
12. 7
16. 2
11. 3
14. 5
—
—
—
—
3× 6
2. 1
1. 4
—
—
14. 1
18. 0
12. 8
16. 3
—
—
—
—
3× 10
3. 3
2. 1
3. 3
2. 1
19. 1
24. 2
16. 8
21. 4
23. 0
28. 1
20. 6
25. 2
3× 16
3. 5
2. 3
3. 5
2. 3
21. 8
27. 6
19. 5
24. 7
25. 7
31. 5
23. 3
28. 6
3× 25
3. 8
2. 5
3. 8
2. 5
26. 1
33. 0
23. 6
29. 9
29. 6
36. 5
27. 1
33. 5
3× 35
4. 1
2. 7
4. 1
2. 7
29. 3
37. 1
26. 5
33. 8
32. 8
40. 6
30. 0
37. 5
3× 50
4. 5
2. 9
4. 5
2. 9
34. 1
42. 9
30. 9
39. 2
36. 7
45. 5
33. 5
42. 0
3× 70
4. 8
3. 1
4. 8
3. 1
38. 4
48. 3
35. 1
44. 0
41. 0
50. 9
37. 7
47. 2
3× 95
5. 3
3. 4
5. 3
3. 4
43. 3
54. 0
39. 6
49. 7
45. 9
56. 6
42. 2
52. 5
3× 120
5. 6
3. 6
5. 6
3. 6
47. 4
60. 0
43. 4
55. 5
50. 0
62. 6
46. 0
58. 3
11
GB/T 29631—2025
表 9 电缆尺寸 (续)
芯数及导体标称截面积
2 mm
护套标称厚度
mm
平均外径
mm
450/750V、0. 6/1kV
1. 8/3kV
450/750V、0. 6/1kV
1. 8/3kV
SH-90、
SH-105、
TPV、G
TPU
SH-90、
SH-105、
TPV、G
TPU
SH-90、SH-105、 TPV、G护套
TPU护套
SH-90、SH-105、 TPV、G护套
TPU护套
下限
上限
下限
上限
下限
上限
下限
上限
3× 150
6. 0
3. 8
6. 0
3. 8
52. 0
66. 0
47. 6
61. 1
54. 6
68. 6
50. 2
63. 9
3× 185
6. 4
4. 0
6. 4
4. 0
57. 0
72. 0
52. 2
66. 7
58. 7
73. 7
53. 9
68. 8
3× 240
7. 1
4. 5
7. 1
4. 5
65. 0
82. 0
59. 8
76. 2
66. 7
83. 7
54. 6
78. 2
3× 300
7. 7
4. 8
—
—
72. 0
90. 0
66. 3
83. 6
—
—
—
—
3×4+1× 2. 5
2. 0
1. 3
—
—
14. 0
17. 9
12. 7
16. 3
—
—
—
—
3× 6+1× 4
2. 3
1. 5
—
—
15. 7
20. 0
14. 1
18. 1
—
—
—
—
3× 10+1× 6
3. 4
2. 2
—
—
20. 9
26. 5
18. 5
23. 8
—
—
—
—
3×16+1× 10
3. 6
2. 4
—
—
23. 5
29. 6
21. 1
26. 8
—
—
—
—
3×25+1× 16
4. 0
2. 6
—
—
27. 9
35. 6
25. 1
32. 4
—
—
—
—
3×35+1× 16
4. 3
2. 8
—
—
31. 0
40. 1
28. 1
36. 6
—
—
—
—
3×50+1×25
4. 8
3. 1
—
—
35. 7
46. 0
32. 4
42. 1
—
—
—
—
3×70+1× 35
5. 0
3. 2
—
—
40. 7
52. 0
37. 1
47. 9
—
—
—
—
3×95+1× 50
5. 5
3. 5
—
—
46. 4
59. 0
42. 4
54. 5
—
—
—
—
3×120+1×70
5. 8
3. 7
—
—
50. 0
64. 0
45. 9
59. 3
—
—
—
—
3×150+1×70
6. 3
4. 0
—
—
55. 0
70. 0
50. 5
64. 9
—
—
—
—
3×185+1×95
6. 8
4. 3
—
—
60. 0
76. 0
55. 0
70. 5
—
—
—
—
4×1
1. 5
1. 0
—
—
9. 2
11. 9
8. 2
10. 7
—
—
—
—
4×1. 5
1. 7
1. 1
—
—
10. 2
13. 1
9. 0
11. 6
—
—
—
—
4×2. 5
1. 9
1. 2
—
—
12. 1
15. 5
10. 7
13. 8
—
—
—
—
4×4
2. 0
1. 3
—
—
14. 0
17. 9
12. 7
16. 2
—
—
—
—
4×6
2. 3
1. 5
—
—
15. 7
20. 0
14. 2
18. 1
—
—
—
—
4×10
3. 4
2. 2
—
—
20. 9
26. 5
18. 6
23. 6
—
—
—
—
4×16
3. 6
2. 4
—
—
23. 8
30. 1
21. 3
27. 0
—
—
—
—
4×25
4. 1
2. 7
—
—
28. 9
36. 6
26. 1
33. 2
—
—
—
—
4×35
4. 4
2. 8
—
—
32. 5
41. 1
29. 3
37. 2
—
—
—
—
4×50
4. 8
3. 1
—
—
37. 7
47. 5
34. 4
43. 5
—
—
—
—
4×70
5. 2
3. 3
—
—
42. 7
54. 0
39. 0
49. 5
—
—
—
—
4×95
5. 9
3. 7
—
—
48. 4
61. 0
44. 0
55. 9
—
—
—
—
4×120
6. 0
3. 8
—
—
53. 0
66. 0
48. 6
60. 9
—
—
—
—
4×150
6. 5
4. 1
—
—
58. 0
73. 0
53. 2
67. 5
—
—
—
—
4×185
7. 0
4. 4
—
—
64. 0
80. 0
58. 8
74. 3
—
—
—
—
4×240
7. 7
4. 8
—
—
72. 0
91. 0
66. 3
84. 7
—
—
—
—
4×300
8. 4
5. 2
—
—
80. 0
101. 0
73. 6
94. 0
—
—
—
—
12
GB/T 29631—2025
表 9 电缆尺寸 (续)
芯数及导体标称截面积
2 mm
护套标称厚度
mm
平均外径
mm
450/750V、0. 6/1kV
1. 8/3kV
450/750V、0. 6/1kV
1. 8/3kV
SH-90、
SH-105、
TPV、G
TPU
SH-90、
SH-105、
TPV、G
TPU
SH-90、SH-105、 TPV、G护套
TPU护套
SH-90、SH-105、 TPV、G护套
TPU护套
下限
上限
下限
上限
下限
上限
下限
上限
5× 1
1. 6
1. 0
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