GB/T 29730-2025 冷热水用分集水器

　　ICS 91. 140.30 CCS Q 76

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 29730—2025代替 GB/T29730—2013

　　冷热水用分集水器

　　Distribution manifold ofcold/hotwater

　　2025-08-01发布 2026-02-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 29730—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 分类与标记 2

　　5 一般要求 3

　　6 要求 4

　　7 试验方法 7

　　8 检验规则 11

　　9 标志 、包装 、运输和贮存 12

　　附录 A (资料性) 卡套式支管接头结构 13

　　附录 B (资料性) 三元乙丙橡胶密封圈验收检验方法 14

　　参考文献 15

　　Ⅰ

　　GB/T 29730—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 29730—2013《冷热水用分集水器》, 与 GB/T 29730—2013相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了术语 “分集水器”“分集水器调节阀 ”“分集水器通断阀 ”及其定义(见 3. 1、3. 4、3. 5, 2013年版的 3. 1、3. 4、3. 5) ;

　　b) 增加了术语 “电热执行器”“电动执行器”“流量系数 ”及其定义(见 3. 6~ 3. 8) ;

　　c) 增加了分类(见 4. 1) ;

　　d) 更改了标记(见 4. 2,2013年版的 4. 3) ;

　　e) 更改了结构 、材料 、表面处理的一般要求(见 5. 1~ 5. 3,2013年版的 4. 1、5. 1、5. 2、5. 4) ;

　　f) 增加了执行器的一般要求(见 5. 4) ;

　　g) 更改了外观 、尺寸与连接 、气密性 、压力强度 、水力平衡性能 、流量调节性能和抗弯性能的要求(见 6. 1、6. 2、6. 4~ 6. 8,2013年版的 4. 2、5. 3、6. 1~ 6. 6) ;

　　h) 增加了耐腐蚀性能 、抗扭性能 、耐拉拔性能和启闭性能的要求(见 6. 3、6. 9~ 6. 11) ;

　　i) 更改了外观 、气密性 、压力强度 、水力平衡性能 、流量调节性能和抗弯性能的试验方法(见 7. 2、 7. 5~ 7. 9,2013年版的 7. 1~ 7. 6) ;

　　j) 增加了试验条件 、尺寸与连接 、耐腐蚀性能 、抗扭性能 、耐拉拔性能和启闭性能的试验方法(见7. 1、7. 3、7. 4、7. 10、7. 11、7. 12) ;

　　k) 增加了检验分类(见 8. 1) ;

　　l) 更改了出厂检验 、型式检验的检验规则(见 8. 2、8. 3,2013年版的 8. 1、8. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出 。

　　本文件由全国暖通空调及净化设备标准化技术委员会(SAC/TC143)归 口 。

　　本文件起草单位 : 唯嘉(上海)实业有限公司 、中国建筑金属结构协会 、筑信(河北雄安) 检验检测有限公司 、中国建筑科学研究院有限公司 、浙江曼瑞德舒适系统有限公司 、浙江洁利达暖通科技有限公司 、天津市伟星新型建材有限公司 、浙江盾运实业有限公司 、公元股份有限公司 、浙江巨帆铜业有限公司 、浙江铭仕兴新暖通科技有限公司 、浙江达柏林阀门有限公司 、日丰企业集团有限公司 、浙江迪艾智控科技股份有限公司 、宁波杰克龙精工有限公司 、浙江埃茨阀门科技有限公司 、浙江恒捷铜业股份有限公司 、浙江蔡司管道科技有限公司 、浙江斯丹特阀门股份有限公司 、台州永信阀门有限公司 、浙江鑫帆暖通智控股份有限公司 、上海飞斯耐暖通科技有限公司 、玉环市中良流体智控股份有限公司 、浙江苏明阀门有限公司 。

　　本文件主要起草人 :孔祥智 、薛梅 、谷秀志 、侯杰 、吕伟华 、王朝 、陈海环 、郑伟 、周伟冬 、冀雄 、吴万荣 、冯国平、林海林、汪辉、朱新炎、严荣杰、王晓琳、樊卫明、贝业森、陈晶晶、罗永庆、蒋灵会、叶超丰、蔡善良、苏宗尧 。

　　本文件于 2013年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 29730—2025

　　冷热水用分集水器

　　1 范围

　　本文件规定了冷热水 用 分 集 水 器(以 下 简 称 “分 集 水 器 ”) 的 分 类 与 标 记 , 一 般 要 求 , 要 求 , 试 验 方法 ,检验规则 ,标志 、包装 、运输和贮存 。

　　本文件适用于民用建筑和工业建筑附属建筑物的冷热水供冷供暖系统中的分集水器 。

　　本文件不适用于制冷机房或供热换热站内的大型分集水器 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 1220 不锈钢棒

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分

　　GB/T 6461—2002 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 7306. 1 55°密封管螺纹 第 1部分 : 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹

　　GB/T 7306. 2 55°密封管螺纹 第 2部分 : 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹

　　GB/T 7307 55°非密封管螺纹

　　GB/T 9124. 1 钢制管法兰 第 1部分 :PN 系列

　　GB/T 9124. 2 钢制管法兰 第 2部分 :Class系列

　　GB/T 9797 金属及其他无机覆盖层 镍 、镍 +铬 、铜 +镍和铜 +镍 +铬电镀层

　　GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 12771 流体输送用不锈钢焊接钢管

　　GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法

　　GB/T 13913 金属覆盖层 化学镀镍-磷合金镀层 规范和试验方法

　　GB/T 13927 工业阀门 压力试验

　　GB/T 14536. 1 电自动控制器 第 1部分 :通用要求

　　GB/T 14832 标准弹性体材料与液压液体的相容性试验

　　GB/T 15820 聚乙烯压力管材与管件连接的耐拉拔试验

　　GB/T 30832 阀门 流量系数和流阻系数试验方法

　　JB/T 8219 工业过程控制系统用普通型及智能型电动执行机构

　　QB/T 5788 电热执行器

　　YS/T 583 热锻水暖管件用黄铜棒

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 29730—2025

　　3. 1

　　分集水器 manifold

　　在供冷和供暖系统中 ,连接系统供 、回水主管和各个支管 , 由分水器主体 、集水器主体及其所属阀门 、支管接头等组成的 ,能够配水 、汇水 ,启闭支管或调节各支管道流量的专用装置 。

　　3.2

　　分水器主体 supplyheader

　　分集水器与系统供水主管相连接 ,起到由主管向各个支管供水分流作用的部分 。

　　3.3

　　集水器主体 return header

　　分集水器与系统回水主管相连接 ,起到由各个支管向主管回水汇流作用的部分 。

　　3.4

　　分集水器调节阀 balancingvalveofsupply and return header

　　安装于分集水器主体上 ,用于调节各个支管间水力平衡的调节阀门 。

　　3.5

　　分集水器通断阀 shut-offvalveofsupply and return header

　　安装于分集水器主体上 ,用于启闭各个支管的通断阀门 。

　　3.6

　　电热执行器 heating actuator

　　利用热胀冷缩原理 ,实现阀门开启 、关闭的驱动装置 。

　　3.7

　　电动执行器 electricalactuator

　　利用电气原动机构 ,实现阀门开启 、关闭的驱动装置 。

　　3. 8

　　流量系数 flow coefficient

　　Kv

　　5 ℃ ~40 ℃温度范围的水流经分集水器 ,分集水器主管的供 、回水两端压差为 100kPa时 , 以 m3/h计的流量数值 。

　　4 分类与标记

　　4. 1 分类

　　4. 1. 1 分集水器按主体 材 质 分 为 铜 合 金 分 集 水 器 、不 锈 钢 分 集 水 器 和 塑 料 分 集 水 器 , 代 号 分 别 为 C、 S 和 P。

　　4. 1.2 分集水器按连接方式分为内螺纹连接 、外螺纹连接和法兰连接 ,代号分别为 F、M 和 FL。

　　4.2 标记

　　分集水器的标记方式如下 :

　　2

　　GB/T 29730—2025

　　支管数量

　　支管公称尺寸

　　主管公称尺寸连接方式

　　材质

　　代号(DM)

　　- - - × -

　　示例 : 材质为铜合金 、连接方式为内螺纹连 接 、主 管 和 支 管 公 称 尺 寸 分 别 为 DN25和 DN20、支 管 有 4 路 的 分 集 水器 ,标记为 :DM-C-F-25× 20-4。

　　5 一般要求

　　5. 1 结构

　　5. 1. 1 分集水器通常由分水器主体 、集水器主体 、分集水器调节阀 、分集水器通断阀和支架等构成 ,结构示意图见图 1。

　　a) 自动兼手动控制结构 b) 手动控制结构

　　3

　　标引序号说明 :

　　1— 集水器主体 ;

　　2— 分水器主体 ;

　　3— 分集水器通断阀 ;

　　4— 分集水器调节阀 ;

　　5— 支管接头 ;

　　6— 电热执行器/电动执行器 ;

　　

　　7 — 支架 ;

　　8 — 排气阀 ;

　　9 — 压差旁通(可选) ;

　　10— 压力表 ;

　　11— 泄水阀 ;

　　12— 堵头 。图 1 分集水器结构示意图

　　5. 1.2 分集水器宜采用自动兼手动控制结构 。

　　5. 1.3 固定支架与分集水器主体接触部分应有橡胶垫片 。

　　5. 1. 4 支 管 接 头 与 末 端 管 道 的 连 接 件 可 根 据 用 户 要 求 提 供 , 卡 套 式 支 管 接 头 结 构 示 意 图 可 参 见附录 A。

　　GB/T 29730—2025

　　5. 1.5 分集水器 主 管 的 公 称 尺 寸 宜 为 DN25、DN32、DN40 和 DN50, 对 应 的 支 管 数 量 分 别 不 宜 大 于6路 、9路 、12路和 15路 。

　　5.2 材料

　　5.2. 1 铜合金分集水器组件的机加工用材和热锻用材 应 满 足 GB/T 5231或 YS/T 583 的 有 关 要 求 。分集水器主体所选用的铅黄铜材质不应低于 GB/T 5231中 HPb59-1的要求 。

　　5.2.2 不锈钢分 集 水 器 的 主 体 材 料 应 满 足 GB/T 12771 中 S11972、S30408、S30403、S301608、S31603的要求 ;选用不锈钢配件材质时 ,应满足 GB/T 1220的有关要求 。

　　5.2.3 塑料分集水器的主体材料采用聚乙烯(PE) 、聚丙烯(PP) 、聚丁烯(PB) 、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS) 、耐热 聚 乙 烯 (PE-RT) 、聚 偏 氟 乙 烯 (PVDF) 、聚 酰 胺 (PA) 、聚 亚 苯 基 砜 (PPSU) 、聚 苯 醚(PPO/PPE)或改性聚苯醚(MPPO/MPPE)时 ,应符合相关产品标准的规定 。

　　5.2.4 分集水器密封圈的材料应满足 GB/T 14832的有关要求 ,可参照附录 B进行验收 。

　　5.3 表面处理

　　5.3. 1 分集水器表面采用电镀处理时 ,应满足 GB/T 9797的有关要求 。

　　5.3.2 采用低碳钢材质的固定支架表面进行化学镀层处理时 ,其防腐性能应满足 GB/T 13913 的有关要求 。

　　5.3.3 分集水器固定支架采用镀锌钢材质时 ,其防腐性能应满足 GB/T 13912的有关要求 。

　　5.4 执行器

　　5.4. 1 分集水器采用的电热执行器应满足 QB/T 5788的有关要求 。

　　5.4.2 分集水器采用的电动执行器应满足 GB/T 14536. 1 或 JB/T 8219的有关要求 。

　　5.5 使用工况

　　5.5. 1 铜合金和不锈钢分集水器工作压力不应大于 0. 8 MPa,介质温度范围应为 5 ℃ ~ 85 ℃ 。

　　5.5.2 塑料分集水器工作压力不应大于 0. 8 MPa,介质温度范围应为 5 ℃ ~ 60 ℃ ,并应符合制造商明示的工作压力和介质温度 。

　　6 要求

　　6. 1 外观

　　6. 1. 1 分集水器主体表面应有生产厂商商标或识别标志 。

　　6. 1.2 铜合金和不锈钢分集水器表面应光洁 ,无裂纹 、砂眼 、锈蚀 、冷隔 、夹渣 、凹坑及其他影响性能的缺陷 ,塑料分集水器表面应无裂纹 、气泡 、杂质 、缩水 、色泽不均 、分解变色等缺陷 。

　　6.2 尺寸与连接

　　6.2. 1 分集水器的基本尺寸应符合图 2 和表 1 的规定 ,公差尺寸应符合 GB/T 1804的有关规定 。

　　6.2.2 分集水器的连接螺纹应无毛刺 、断牙 、磨损 、滑扣 、凹痕等明显缺陷 。

　　6.2.3 分集水器的连接管螺纹精度应满足 GB/T 7306. 1、GB/T 7306. 2 或 GB/T 7307的有关要求 。 6.2.4 分集水器的连接法兰应满足 GB/T 9124. 1 或 GB/T 9124. 2 的有关要求 。

　　4

　　GB/T 29730—2025

　　标引说明 :

　　d1 — 分集水器主管公称尺寸 ;

　　d2 — 分集水器支管公称尺寸 ;

　　d3 — 电热执行器的连接尺寸 ;

　　s1 — 集水器距安装面的距离 ;

　　s2 — 分水器距安装面的距离 ;

　　s3 — 分集水器支管的中心距 ;

　　h — 分水器和集水器主管的中心距 。

　　图 2 分集水器基本尺寸示意图

　　表 1 分集水器基本尺寸

　　单位为毫米

　　d1

　　s3

　　d2

　　h

　　s1

　　s2 -s1

　　d3

　　公称尺寸

　　最小通径

　　DN25

　　≥24

　　≥50

　　dn15/dn20

　　210

　　≥30

　　≥30

　　M30× 1. 5

　　DN32

　　≥30

　　dn15/dn20

　　≥30

　　≥30

　　DN40

　　≥38

　　dn20/dn25

　　≥40

　　≥40

　　DN50

　　≥48

　　dn20/dn25

　　≥40

　　≥40

　　注 : 特殊尺寸按用户要求确定 。

　　6.3 耐腐蚀性能

　　6.3. 1 酸洗或本色抛丸处理的分集水器按 GB/T 10125的规定进行 24h 中性盐雾试验后 ,其耐腐蚀性能不应低于 GB/T 6461—2002中的 8级 。

　　6.3.2 电镀表面处理方式的分集水器按 GB/T 10125的规定进行 24h 乙酸盐雾试验后 ,其耐腐蚀性能不应低于 GB/T 6461—2002中的 8级 。

　　5

　　GB/T 29730—2025

　　6.4 气密性

　　在 20 kPa±10kPa和明示工作压力的 1. 1倍气体介质试验压力下 ,分集水器主体及各连接处均不应有渗漏 。

　　注 : 未明示工作压力的分集水器以工作压力 0. 8 MPa计算 。

　　6.5 压力强度

　　在明示工作压力的 1. 5倍液体介质试验压力下和 1. 1倍气体介质试验压力下 ,分集水器主体及各连接处均不应渗漏或产生任何影响性能的形变 。

　　6.6 水力平衡性能

　　分集水器各个支管阀门分别全开时的流量应满足公式(1)的要求 。

　　…………………………( 1 )

　　式中 :

　　q1— 支管流量最大值 ,单位为升每分(L/min) ;

　　q2— 支管流量最小值 ,单位为升每分(L/min) 。

　　6.7 流量调节性能

　　6.7. 1 分集水器任一支管的分水器调节阀在开度为 25%时的流量不应大于全开时流量的 30% 。

　　6.7.2 分集水器任一支管的分水器调节阀在开度为 50%时的流量不应大于全开时流量的 70% 。

　　6.7.3 分集水器流量系数的实测值与名义值的偏差不应大于 ±10% 。

　　6. 8 抗弯性能

　　铜合金和不锈钢螺纹连接分集水器的主管和支管能承受的弯曲力应符合表 2 的规定 ,按 7. 9 规定的方法进行试验后 ,应无破损及明显变形 ,且满足 6. 4 和 6. 5 规定的要求 。

　　表 2 分集水器的主管和支管能承受的弯曲力

　　单位为牛顿

　　公称尺寸

　　DN15

　　DN20

　　DN25

　　DN32

　　DN40

　　DN50

　　弯曲力 F

　　105

　　225

　　340

　　475

　　610

　　1 100

　　6.9 抗扭性能

　　铜合金和不锈钢螺纹连接分集水器的主管和支管能承受的扭矩应符合表 3 的规定 ,按 7. 10规定的方法进行试验后 ,应无破损及明显变形 ,且满足 6. 4 和 6. 5 规定的要求 。

　　表 3 分集水器的主管和支管能承受的扭矩

　　单位为牛顿米

　　公称尺寸

　　DN15

　　DN20

　　DN25

　　DN32

　　DN40

　　DN50

　　力矩 M

　　75

　　100

　　125

　　160

　　200

　　250

　　6

　　GB/T 29730—2025

　　6. 10 耐拉拔性能

　　按 7. 11规定的方法进行试验后 ,分集水器管接头和管材连接处不应松脱 。

　　6. 11 启闭性能

　　6. 11. 1 分集水器手动通断阀启闭 5 000次应无泄漏 。

　　6. 11.2 分集水器自动通断阀启闭 10万次应无泄漏 。

　　7 试验方法

　　7. 1 试验条件

　　7. 1. 1 试验介质应为常温空气和 5 ℃ ~40 ℃的清水 。

　　7. 1.2 流量和压力测量仪表精度等级不应低于 1. 0 级 。

　　7.2 外观

　　应采用目测方式 。 目测距离应为 500 mm±50 mm ,光照度不应小于 300 lx±50lx。

　　7.3 尺寸连接

　　7.3. 1 尺寸应使用相应精度的量具检测 。

　　7.3.2 螺纹精度应使用相应精度的螺纹量规检测 。

　　7.3.3 法兰连接应按 GB/T 9124. 1 或 GB/T 9124. 2规定的方法进行试验 。

　　7.4 耐腐蚀性能

　　按照 GB/T 10125规定的方法进行盐雾试验 ,结果应按 GB/T 6461—2002中 6. 1 的规定进行评价 。

　　7.5 气密性

　　分集水器应分别完成低压和高压条件下的气密性试验 。低压试验时 ,在常温下将分集水器整体浸入水槽 ,缓慢通入压力为 20 kPa±10kPa的空气 ,保持压力 30 s± 1 s, 目测检查阀体与阀芯连接处 、密封面是否有气泡渗漏 ;高压试验时 ,将空气压力变为 1. 1倍明示工作压力 ,其余条件不变 , 目测检查阀体与阀芯连接处 、密封面是否有气泡渗漏 。

　　7.6 压力强度

　　按照 GB/T 13927规定的方法进行试验 ,保持分集水器的试验压力 600 s±5 s, 目测检查阀体与阀芯连接处是否有泄漏 、分集水器与管材连接处是否有泄漏和分离 。

　　注 : 在液体介质试验合格后才可再进行气体介质试验 ,并采取相应安全防护措施 ,能保证试验过程中的试验压力缓慢升高 。

　　7.7 水力平衡性能

　　7.7. 1 将分集水器的各个对应支管用相同材质和同等长度的管材连接 ,分集水器主体连接到流量试验台上 ,试验台应能控制水系统压力并测试流量 。

　　7.7.2 将分集水器主管的供 、回水压差保持在 0. 02 MPa,逐一测试各个支管在支管阀门全开时的流量

　　7

　　GB/T 29730—2025

　　并进行计算 。

　　7. 8 流量调节性能

　　7. 8. 1 将分集水器主管的供 、回水压差保持在 0. 02 MPa,任意选择一个支管 ,测试该支管在分水器调节阀开度分别为 25%、50%和 100%时的流量并进行比较 。

　　7. 8.2 流量系数按照 GB/T 30832规定的方法进行试验 。

　　7.9 抗弯性能

　　7.9. 1 分集水器主体抗弯性能试验应按照以下步骤进行 :将分集水器主体一端连接固定件 ,如图 3 所示 ;将主管模拟管道与分集水器主体另一端进行螺纹连接 , 扭满全部螺纹 , 施加如表 2 规定的弯 曲 力F,方向垂直向下 ,保持 10 s, 目测检查分集水器主体破损情况 ;再按 7. 5 和 7. 6 规定的方法分别进行气密性和压力强度试验 。

　　标引说明 :

　　1 — 固定件 ;

　　2 — 分集水器主体 ;

　　3 — 主管模拟管道 ;

　　L1— 施力处与分集水器主体安装处的距离 ,为 1 m ;

　　F — 弯曲力 。

　　图 3 分集水器主体抗弯试验示意图

　　7.9.2 分集水器支管抗弯性能试验应按照以下步骤进行 :将分集水器主体一端连接固定件 ,如图 4 所示 ;将支管模拟管道与分集水器支管(近固定端第二个)进行螺纹连接 ,扭满全部螺纹 ,施加如表 2 规定的弯曲力 F,方向垂直向下 ,保持 10 s, 目测检查分集水器主体破损情况 ;再按 7. 5 和 7. 6 规定的方法分别进行气密性和压力强度试验 。

　　8

　　GB/T 29730—2025

　　标引说明 :

　　1 — 固定件 ;

　　2 — 分集水器主体 ;

　　3 — 支管模拟管道 ;

　　L2 — 施力处与分集水器支管安装处的距离 ,为 1 m ;

　　F — 弯曲力 。

　　图 4 分集水器支管抗弯试验示意图

　　7. 10 抗扭性能

　　7. 10. 1 分集水器主体抗扭性能试验应按照以下步骤进行 :将分集水器主体一端通过前端主管模拟管道连接固定件 , 如图 5 所示 ; 用末端主管模拟管道与分集水器主体另一端进行螺纹连接 , 扭满全 部 螺纹 ,末端主管模拟管道由管道支撑体稳固支撑 ,使其不会产生弯曲力矩 ; 在末端主管模拟管道施加表 3规定的扭矩 M ,保持 10 s, 目测检查分集水器主体破损情况 ;再按 7. 5 和 7. 6 规定的方法分别进行气密性和压力强度试验 。

　　标引说明 :

　　1 — 固定件 ;

　　2 — 前端主管模拟管道 ;

　　3 — 分水器主体 ;

　　4 — 末端主管模拟管道 ;

　　5 — 管道支撑体 ;

　　L3 — 前端主管模拟管道从固定面至分集水器安装面的距离 ,不应小于分集水器主管公称尺寸的 2倍 ;

　　M — 扭矩 。

　　图 5 分集水器主体抗扭试验示意图

　　9

　　GB/T 29730—2025

　　7. 10.2 分集水器支管抗扭性能试验应按照以下步骤进行 :将分集水器主体通过前端和末端主管模拟管道分别连接前端和末端固定件 ,如图 6所示 ;将支管模拟管道与分集水器支管(近固定端第二个)进行螺纹连接 ,扭满全部螺纹 ,支管模拟管道由管道支撑体稳固支撑 ,使其不会产生弯曲力矩 ;在支管末端施加表 3规定的扭矩 M ,保持 10 s, 目测检查分集水器破损情况 ;再按 7. 5 和 7. 6 规定的方法分别进行气密性和压力强度试验 。

　　标引说明 :

　　1 — 前端固定件 ;

　　2 — 前端主管模拟管道 ;

　　3 — 分水器主体 ;

　　4 — 支管模拟管道 ;

　　5 — 管道支撑体 ;

　　6 — 末端主管模拟管道 ;

　　7 — 末端固定件 ;

　　L4 — 前端和末端主管模拟管道从固定面至分集水器安装面的距离 ,不应小于分集水器主管公称尺寸的 2倍 ;

　　M — 扭矩 。

　　图 6 分集水器支管抗扭试验示意图

　　7. 11 耐拉拔性能

　　在分集水器支管接头与管材连接处施加恒定的轴向拉力 1. 178×DN2 (N) ,保持 1 h 不分离 ,并按GB/T 15820规定的方法进行试验 。

　　注 : DN 为支管管道公称尺寸 。

　　7. 12 启闭性能

　　7. 12. 1 分集水器手动通断阀启闭性能试验应按照以下步骤进行 :将产品呈使用状态安装 ,从进水口引入动态水压为 0.30MPa±0.02MPa的常温水 , 阀芯开启动作时间为 5 s±1 s、关闭动作时间为 5 s±1 s,关闭后停留时间为 5 s±1 s,以上动作为 1 次循环;5 000次循环试验后 ,再按 7. 5 规定的方法进行气密性试验 。

　　7. 12.2 分集水器自动通断阀启闭性能试验步骤同 7. 12. 1,并应进行 10万次循环试验后 ,再按 7. 5 规定的方法进行气密性试验 。

　　10

　　GB/T 29730—2025

　　8 检验规则

　　8. 1 检验分类

　　分集水器检验应分为出厂检验和型式检验 。

　　8.2 出厂检验

　　8.2. 1 每台分集水器应由制造厂质量检验部门检验合格并出具合格证后 ,方可出厂 。

　　8.2.2 出厂检验应按表 4规定的项目逐项进行 。

　　表 4 检验项目表

　　序号

　　检验项 目

　　出厂检验

　　型式检验

　　要求

　　试验方法

　　1

　　外观

　　○

　　○

　　6. 1

　　7. 2

　　2

　　尺寸与连接

　　○

　　○

　　6. 2

　　7. 3

　　3

　　耐腐蚀性能

　　—

　　○

　　6. 3

　　7. 4

　　4

　　气密性

　　○

　　○

　　6. 4

　　7. 5

　　5

　　压力强度

　　—

　　○

　　6. 5

　　7. 6

　　6

　　水力平衡性能

　　—

　　○

　　6. 6

　　7. 7

　　7

　　流量调节性能

　　—

　　○

　　6. 7

　　7. 8

　　8

　　抗弯性能

　　—

　　○

　　6. 8

　　7. 9

　　9

　　抗扭性能

　　—

　　○

　　6. 9

　　7. 10

　　10

　　耐拉拔性能

　　—

　　○

　　6. 10

　　7. 11

　　11

　　启闭性能

　　—

　　○

　　6. 11

　　7. 12

　　注 : “○ ”为必检项 目 ,“— ”为不检项 目 。

　　8.2.3 出厂检验项目以同类别 、同品种 、同型号产品进行组批 , 出厂检验所需的样本从组批中抽取 。按GB/T 2828. 1 的规定进行抽样 ,采用特殊检验水平 S-3,正常检验一次抽样方案 , 出厂检验的接收质量限AQL为 6. 5,所有检验项目均合格 ,则判定该批产品合格 ;凡有一项或一项以上不合格 ,则判定该批产品不合格 。

　　8.3 型式检验

　　8.3. 1 有下列情况之一 ,应进行型式检验 :

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时 ;

　　b) 正式生产后 ,如结构 、材料和工艺有重大修改可能影响到产品性能时 ;

　　c) 正式生产时 ,每两年进行一次 ;

　　d) 产品停产半年后 ,恢复生产时 ;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;

　　f) 国家市场监督管理机构监督抽查提出要求时 。

　　8.3.2 型式检验应按表 4规定的项目逐项进行 。

　　8.3.3 抽样方案与检验程序为 :抽样应在出厂检验合格产品中抽取 5 只 ,样品应按照表 5 的程序进行测试 。

　　11

　　GB/T 29730—2025

　　表 5 检验程序

　　程序

　　样品 1

　　样品 2

　　样品 3

　　样品 4

　　样品 5

　　1

　　外观

　　耐拉拔性能

　　抗弯性能

　　抗扭性能

　　启闭性能

　　2

　　尺寸与连接

　　耐腐蚀性能

　　气密性

　　气密性

　　气密性

　　3

　　气密性

　　—

　　压力强度

　　压力强度

　　—

　　4

　　水力平衡性能

　　—

　　—

　　—

　　—

　　5

　　流量调节性能

　　—

　　—

　　—

　　—

　　6

　　压力强度

　　—

　　—

　　—

　　—

　　8.3.4 判定规则与复验规则为 : 所 有 检 验 项 目 均 合 格 , 则 判 定 该 产 品 合 格 ; 凡 有 一 项 或 一 项 以 上 不 合格 ,则判定该产品不合格 。检验过程中 ,发现任何一项指标不合格时 ,应在同批产品中加倍抽样 ,复检其不合格项 目 ;若仍不合格 ,则该批产品为不合格 。

　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9. 1 标志

　　9. 1. 1 产品上应有清晰 、牢固的标志 ,至少应包含以下内容 :

　　a) 企业名称和/或商标 ;

　　b) 规格 、型号 ;

　　c) 工作压力 、工作温度 ;

　　d) 生产日期或生产批号 。

　　9. 1.2 产品外包装标志应清晰可辨 ,至少应包含以下内容 :

　　a) 企业名称 、地址和商标 ;

　　b) 产品名称和规格 、型号 ;

　　c) 本文件编号及标记 ;

　　d) 装箱数 。

　　9. 1.3 产品使用说明书中应对分集水器控制阀/通断阀或对配置执行器的常开 、常闭状态进行明示 ,并宜以表或图的形式对分集水器调节阀的固有流量特性进行明示 。

　　9.2 包装

　　9.2. 1 产品应有包装 ,包装方式可由供需双方协商确定 。

　　9.2.2 产品包装上应有清晰 、牢固的标志 。

　　9.2.3 产品包装前应干燥 、洁净 。

　　9.2.4 产品包装箱应牢固 ,在装卸 、运输 、储存过程中不应破损 。

　　9.2.5 产品包装内应附有产品合格证 、产品使用说明书和装箱单等文件 。

　　9.3 运输

　　产品在装卸和运输时 ,不应受到撞击 、抛摔 、跌落和雨淋 。

　　9.4 贮存

　　产品应贮存在通风 、干燥 、无腐蚀性气体库房内 ,远离热源 ,合理堆放 。

　　12

　　GB/T 29730—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　卡套式支管接头结构

　　卡套式支管接头结构示意图见图 A. 1。

　　a) 铝塑管接头 b) 耐热聚乙烯(PE-RT)等管接头标引序号说明 :

　　1— O 型圈 ;

　　2— 适配器接头 ;

　　3— 适配器帽 ;

　　4— 垫片 ;

　　5— 卡圈 。

　　图 A. 1 卡套式支管接头结构示意图

　　13

　　GB/T 29730—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　三元乙丙橡胶密封圈验收检验方法

　　随交货提 供 的 标 准 三 元 乙 丙 橡 胶 (EPDM) 的 试 件 检 测 项 目 、性 能 要 求 和 试 验 方 法 相 关 标 准 见表 B. 1。

　　表 B. 1 EPDM 试件的检测项目、性能要求和试验方法相关标准

　　序号

　　检测项 目

　　性能要求

　　试验方法相关标准

　　1

　　硬度

　　70IRHD±5IRHD

　　GB/T 6031

　　2

　　拉伸强度

　　≥9 MPa

　　GB/T 528

　　3

　　拉断伸长率

　　≥150%

　　GB/T 528

　　4

　　压缩永久变形(125 ℃ ,22 h)

　　≤25%

　　GB/T 7759. 1

　　5

　　质量变化(23 ℃ ±2 ℃ ,22 h, 甲乙酮液体中浸泡)

　　5%±3%

　　GB/T 1690

　　6

　　热空气老化测试(125 ℃ 、168h)

　　硬度变化

　　±5IRHD

　　GB/T 6031

　　7

　　拉伸强度变化率

　　±20%

　　GB/T 528

　　8

　　拉断伸长率变化率

　　±20%

　　GB/T 528

　　9

　　表面变化

　　无龟裂

　　目测

　　14

　　GB/T 29730—2025

　　参 考 文 献

　　[1] GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶 拉伸应力应变性能的测定

　　[2] GB/T 1690 硫化橡胶或热塑性橡胶 耐液体试验方法

　　[3] GB/T 6031 硫化橡胶或热塑性橡胶 硬度的测定(10IRHD~ 100IRHD)

　　[4] GB/T 7759. 1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压缩永久变形的测定 第 1 部分 :在常温及高温条件下

　　15