GB/T 27513-2025 载人低压舱

　　ICS 23. 020.30 CCS J 74

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 27513—2025代替 GB/T27513—2011

　　载 人 低 压 舱

　　Hypobaricchamber forhuman occupancy

　　2025-08-29发布 2025-08-29实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 27513—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 要求 2

　　5 检验 6

　　6 使用说明书 13

　　7 标志 、包装 、贮存和运输 13

　　8 日常维护 、主要元器件的使用寿命和更换 14

　　附录 A (规范性) 低压舱用窗(有机玻璃) 15

　　附录 B (规范性) 低压舱用窗(无机玻璃) 20

　　附录 C (规范性) 硅酸盐玻璃质量 24

　　附录 D (规范性) 低压舱日常维护 、主要元器件的使用寿命和更换 33

　　参考文献 35

　　Ⅰ

　　GB/T 27513—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 27513—2011《载人低压舱》, 与 GB/T 27513—2011相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　— 删除了“最高气压高度不大于 10 000 m(26. 50 kPa) ”的限制 ,最高气压高度扩展到 46 000 m (0. 138kPa) ,增加了 “其他需要人员在舱内停留的低气压动物实验舱 、产品及装备环境实验舱和人工气候实验室等 ”(见第 1 章) ;

　　— 更改了部分术语和定义 ,增加了迅速减压 、温度低压舱等术语和定义(见第 3 章) ;

　　— 删除了产品分类(见 2011年版的第 4章) ;

　　— 增加了迅速减压和温度低压舱相关要求(见第 4章) ;

　　— 增加了温度控制系统中温度偏差 、温度均匀度 、温度波动度 、温度变化速率要求(见第 4章) ;

　　— 增加了迅速减压 、递物筒安全联锁 、舱室气密性 、供氧管道气密性 、压力调节系统管道气密性等检验项目 、检验方法(见第 5 章) ;

　　— 增加了 “低压舱用窗(有机玻璃) ”“低压舱用窗(无机玻璃) ”“硅酸盐玻璃质量 ”和 “低压舱 日 常维护 、主要元器件的使用寿命和更换 ”(见附录 A~ 附录 D) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归 口 。

　　本文件起草单位 :陆军军医大学 、贵州风雷航空军械有限责任公司 、中国舰船研究设计中心 、空军特色医学中心 、北京化工大学 、湖北特种设备检验检测研究院 、海军特色医学中心 、深圳市人民医院 、中国民用航空飞行学院 、贵州大学 。

　　本文件主要起草人 :高钰 琪 、贺 龙 华 、常 健 、肖 华 军 、段 成 红 、杨 文 睿 、姚 永 杰 、蔡 晓 、龙 颖 、刘 晓 鹏 、蔡浩 、杨天阔 、卢剑锋 、龙建勇 。

　　本文件于 2011年首次发布 ,本次为第一次修订 。

　　Ⅲ

　　GB/T 27513—2025

　　载 人 低 压 舱

　　1 范围

　　本文件规定了载人低压舱的要求 、检验 、使用说明书 、标志 、包装 、贮存和运输要求 。

　　本文件适用于舱内介质为空气 、气压高度不高于 46000 m(绝对压力不低于 0. 138kPa)的供医学研究 、训练等使用的载人低压舱的设计 、制造与验收 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 150. 1 压力容器 第 1部分 :通用要求

　　GB/T 150. 2 压力容器 第 2部分 :材料

　　GB/T 150. 3 压力容器 第 3部分 :设计

　　GB/T 150. 4 压力容器 第 4部分 :制造 、检验和验收

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1040. 1 塑料 拉伸性能的测定 第 1部分 :总则

　　GB/T 1040. 2 塑料 拉伸性能的测定 第 2部分 :模塑和挤塑塑料的试验条件

　　GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定

　　GB/T 2918 塑料 试样状态调节和试验的标准环境

　　GB/T 4732. 2 压力容器分析设计 第 2部分 :材料

　　GB/T 7134—2008 浇铸型工业有机玻璃板材

　　GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级

　　GB 9706. 1 医用电气设备 第 1部分 :基本安全和基本性能的通用要求

　　GB/T 12130—2020 氧舱

　　GB 18581 木器涂料中有害物质限量

　　GB/T 30121 工业铂热电阻及铂感温元件

　　GB/T 32020 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜

　　GB 50235 工业金属管道工程施工规范

　　GB 50236 现场设备 、工业管道焊接工程施工规范

　　NB/T 47013(所有部分) 承压设备无损检测

　　HG/T 21620 钢化视镜玻璃的制造 、验收技术条件

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　载人低压舱 hypobaricchamber forhuman occupancy

　　舱内气压低于当地大气压 ,有人员在舱内开展各种活动的负压容器 。

　　1

　　GB/T 27513—2025

　　注 : 以下简称低压舱 。

　　3.2

　　低气压低氧 hypobarichypoxia

　　压力低于当地大气压的低氧分压状态 。

　　3.3

　　主舱 main chamber

　　用于低气压实(试)验或训练的主要舱室 。

　　3.4

　　过渡舱 transferchamber

　　主舱压力低于当地大气压的状态下 ,能使人员 、物品和设备在同等气压下出入主舱的舱室 。 3.5

　　气压高度 airpressurealtitude

　　与大气压力相对应的海拔高度 。

　　注 : 单位为米(m) 。

　　3.6

　　高度升、降速率 altituderisedrop rate

　　舱内气压高度上升 、下降至设定气压高度的平均速度 。

　　注 : 单位为米每秒(m/s) 。

　　3.7

　　新风量 fresh air flow

　　单位时间内 ,送入舱内并与舱内压力一致的新风体积流量 。

　　注 : 单位为立方米每小时(m3 /h) 。

　　3. 8

　　温度低压舱 temperaturehypobaricchamber

　　具有可调节舱内温度高于或低于室温环境模拟功能的低压舱 。

　　3.9

　　控制精度 controlaccuracy

　　反馈控制系统中最终的控制参数值与设定值的符合程度 。

　　3. 10

　　报警误差 alarm error

　　实际报警值与仪器的报警设定值之差 。

　　3. 11

　　迅速减压 rapid decompression athigh altitude

　　舱内气压值迅速下降至设定气压值的过程 。

　　注 : 一般指模拟高空飞机座舱发生意外 ,座舱压力从舱内增压状态迅速降低至座舱外大气压力状态 ,减压时间小于1 s 的情形 。

　　4 要求

　　4. 1 舱体

　　4. 1. 1 低压舱舱体主要由壳体 、舱门 、观察窗 、递物筒和辅助装置等组成 。

　　4. 1.2 低压舱壳体及配套压力容器的设计应符合 GB/T 150. 3 的相关规定 ;对不在 GB/T 150. 3规定范围内的宜采用 GB/T 4732. 3、GB/T 4732. 4、GB/T 4732. 5进行设计 。

　　2

　　GB/T 27513—2025

　　4. 1.3 额定进舱人数达到 8人及以上的多人低压舱应至少包括一个过渡舱和一个主舱 ,独立使用的相邻舱室可互为过渡舱使用 ;多人低压舱人均舱容应不小于 3 m3 ;训练类特殊用途的载人低压舱(如特大型体能训练舱等)人均舱容应根据需求适当增加 。

　　4. 1.4 设有自动控制的舱门应配有手动操作机构 ,手动操作关或开舱门的时间应不大于 1 min。采用电动(或气 、液动)操作的舱门应设置防夹安全保护装置 。

　　4. 1.5 低压舱应设置至少两个观察窗 ,单个透光截面积应不小于 170 cm2 。 实际数量及布置方式应满足舱外人员可以观察到舱内人员 。观察窗采用平面有机玻璃时 ,按照附录 A 要求进行设计 ;采用无机钢化玻璃时按照附录 B要求进行设计 ;温度低压舱观察窗应有防雾措施 。

　　4. 1.6 低压舱应设置递物筒 ,配置有过渡舱的低压舱允许将递物筒设置在过渡舱 ; 递物筒内径应不小于 300 mm;递物筒在舱内 、舱外均应设置压力平衡装置和压力显示仪表 ;对于内外压差大于 20 kPa,在舱体内 侧 快 开 式 递 物 筒 门 上 应 设 有 安 全 联 锁 装 置 , 其 锁 定 压 力 应 不 大 于 20 kPa,复 位 压 力 应 不 大 于10 kPa。

　　4. 1.7 设置卫生间的低压舱应设置防污物回流装置和排污器皿 ,排污器皿的容积应满足在满员条件下最大连续工作时间的要求或应具备在工作过程中排放功能 。

　　4. 1. 8 低压舱舱体上设置其他附属装置 、设施的 ,应确保不影响舱体本身性能和安全 。舱体上设置的水 、电 、气及其他接 口 ,应符合密封要求 。

　　4. 1.9 温度低压舱应 设 计 保 温 层 , 保 温 层 结 构 、厚 度 应 保 证 舱 内 温 度 在 25 ℃ 以 下 、相 对 湿 度 不 高 于90%时 ,低压舱外表面不产生凝露 ;保温层表面应设计防潮措施 , 防潮措施应能有效防止保温层在潮湿环境下对水分子的吸附 。

　　4. 1. 10 温度低压舱舱体的通舱管件 、装饰构件在穿过绝热层 、防潮层时 ,应不会造成与外界形成热量传导 。

　　4. 1. 11 具有迅速减压功能的低压舱应配置具有可独立操作 、机械式防误操作安全保护措施的迅速减压装置 ;机械式迅速减压装置的通道隔断门应具备工作环境下自动复位功能 。

　　4. 1. 12 具有迅速减压功能的低压舱应配置真空负压储备容器 , 除用户有特殊要求外 ,迅速减压的低压舱与真空负压储备容器的容积比应不小于 1 ∶ 50。

　　4. 1. 13 迅速减压装置的减压通道(大小 、长度 、形状等) ,通道隔断门及其开启方式 ,低压舱 、迅速减压装置 、真空负压储备容器间的安装位置等 ,其设计应满足迅速减压指标参数要求 。

　　4. 1. 14 具有迅速减压功能的低压舱舱内装饰 、保温结构 、仪器仪表 、舱内设施设备等应满足迅速减压时压力冲击防护的要求 。

　　4.2 监测及控制系统

　　4.2. 1 应具备可对舱内气压高度 、上升下降速率 、温度 、新风量 、氧浓度及其他模拟环境参数进行实时监测 、控制和显示功能 ;舱内应具备显示功能 。

　　4.2.2 操控台上各参数仪表的显示数据应和舱内各参数仪表的显示数据一致 ,压力 、新风流量等涉及控制类的传感器应进行压力补偿和检定校准 ,确保在计量有效期内 。

　　4.2.3 舱内设置的温湿度 、气体成分(如氧浓度)等传感器和取样点应设置在舱体中上部 。

　　4.2.4 具备过渡舱的低压舱应能独立控制 。

　　4.2.5 低压舱应设置手动复压装置 。

　　4.2.6 低压舱应具备断电气压保护功能 ,在舱内 、外均应设置急停按钮 ,遇紧急情况按下急停按钮或突然断电时 ,应保证舱内压力稳定在当前模拟气压高度 ,模拟气压高度变化应不超过 5% 。

　　4.2.7 低压舱气压高度控制精度应符合表 1 的规定 。

　　3

　　GB/T 27513—2025

　　表 1 气压高度控制精度

　　单位为米

　　气压高度

　　<10 000

　　10 000~ 20 000

　　>20 000

　　控制精度

　　≤±10

　　≤±20

　　≤±50

　　4.2. 8 每个低压舱舱室应至少配置两套压力传感器 ,并具备故障报警功能 。

　　4.2.9 迅速减压控制系统应具备对迅速减压数据进行采集 、分析 ,应具有工作状态监测 、故障诊断及自动报警功能 ;选用的压力传感器频率响应应不低于 1 kHz。

　　4.3 材料

　　4.3. 1 低 压 舱 的 壳 体 及 承 压 元 件 材 料 选 用 应 符 合 GB/T 150. 2 的 要 求 ; 采 用 GB/T 4732. 3、GB/T

　　4732. 4、GB/T 4732. 5进行设计的 ,材料应符合 GB/T 4732. 2 的要求 。

　　4.3.2 低压舱观察窗玻璃应选用有机玻璃或无机钢化玻璃 。有机玻璃选用应满足 GB/T 7134和附录A 的规定 。无机钢化玻璃选用应满足附录 B 的要求 ;选用硼硅钢化玻璃时 ,单片玻璃的外观质量 、物理和力学性能应符合 HG/T 21620 的规定 ;选用硅酸盐钢化玻璃时 ,单片玻璃的外观质量 、物理和力学性能应符合附录 C 的规定 。

　　4.3.3 低压舱供氧管路元件 ,应满足 GB/T 12130—2020中 5. 3. 8 的规定 。

　　4.3.4 低压舱新风进气管路 、排污管路 、排污器皿及管路附件应选用对生物体无害的材料 。

　　4.3.5 舱内使用的装饰 、绝热 、防腐材料应符合阻燃要求 , 阻燃等级应不低于 GB 8624规定的 B1级要求 ,涂料中有害物质的含量应符合 GB 18581的要求 。

　　4.4 压力调节系统

　　4.4. 1 低压舱的主舱和过渡舱应设置独立的压力调节系统 ,且应满足气压高度升 、降速率及舱室最大新风量的要求 。

　　4.4.2 低压舱的气压高度升 、降速率应可调节 ,除明确要求外 ,应满足表 2 的要求 。

　　表 2 气压高度升、降速率表

　　适用人群

　　高原人员 (一般人员)

　　高空人员

　　(飞行员 、空勤人员等)

　　一般指标

　　特殊指标

　　上升速率

　　≤10 000 m

　　≤15 m/s

　　≤40 m/s

　　≤100 m/s

　　>10 000 m~ 15 000 m

　　—

　　>15 000 m~ 20 000 m

　　—

　　≤20 m/s

　　≤80 m/s

　　>20 000 m

　　—

　　≤10 m/s

　　≤50 m/s

　　下降速率

　　≤20 m/s

　　≤60 m/s

　　≤80 m/s

　　应急下降速率

　　≤60 m/s

　　≤200 m/s

　　4.4.3 低压舱应具备新风动态调节功能 。新风量应不少于每人 30 m3/h。

　　4.4.4 新风气源应避开污染源 ,进舱前应设置符合空气质量标准的空气过滤除尘装置 。

　　4.4.5 舱内正常工作状态下(气压高度 、温度稳定)的噪声应不大于 60 dB(A) 。

　　4

　　GB/T 27513—2025

　　4.4.6 每个舱室应设置压力表 ,精度不低于 1. 6级 。

　　4.4.7 压力调节系统的真空动力设备应有备份 。

　　4.4. 8 低压舱舱外应设置机械式应急复压装置 ,机械式应急复压装置工作时 ,舱内气压高度从模拟气压高度下降至比当地气压高度高 500 m 的时间最快应不大于 2. 5 min。

　　4.5 温度调节系统

　　4.5. 1 配置温度调节系统的低压舱 ,每个舱室应设置不少于一套温度监测设备 ,监测设备的显示精度应不低于 0. 1 ℃ 。

　　4.5.2 配置温度调节系统的低压舱 ,除特殊要求外 ,在常压空载下检测舱内试验区域 ,温度偏差 、温度不均匀度 、温度波动度 、温度变化速率应符合表 3要求 。

　　表 3 温度性能及指标表

　　指标

　　舱室容积

　　≤30 m3

　　>30 m3 ~ 120 m3

　　>120 m3

　　温度偏差

　　±2 ℃

　　±3 ℃

　　根据实际使用需求可适当放宽

　　温度均匀度

　　≤3 ℃

　　温度波动度

　　≤2 ℃

　　温度变化速率

　　≤1℃/min或规定最快升 、降温时间

　　4.5.3 具有低温环境控制的低压舱 ,舱内热交换装置应具备自动除霜功能 。

　　4.6 电气系统

　　4.6. 1 低压舱的供电电源为 :220V(1±10%) 、380V(1±10%) ;频率 : (50±0. 2) Hz。

　　4.6.2 低压舱应设置照明装置 。舱内平均照度应不小于 100 lx,照度不均匀度应不大于 60% 。

　　4.6.3 低压舱应配置应急电源 。 当供电网路中断时 ,应急电源应自动投入运行 ,保持自动控制系统 、应急照明 、应急呼叫 、对讲通信和气压高度测量仪表正常工作时间不少于 30 min。

　　4.6.4 低压舱设置的保护接地装置接地电阻值应不大于 4 Ω, 舱体与保护接地装置之间宜用镀 锌 扁(圆)钢可靠连接 ,在舱体及保护接地装置的连接处应附有接地符号标记 。舱内设置的仪器 、装置 、设备均应符合接地的要求 。

　　4.6.5 若配置生物电插座时 ,生物电插座各插针(接线柱) 之间 、各插针(接线柱) 与舱体间的绝缘电阻应不小于 100 MΩ。

　　4.6.6 低压舱的对地漏电流应符合 GB 9706. 1 的规定 。

　　4.6.7 低压舱的电源输入端与舱体及控制台之间的绝缘强度 ,应符合 GB 9706. 1 的规定 。

　　4.6. 8 舱内各类照明和电器设备的电源开关应分组设置 ,便于识别 。

　　4.6.9 舱内配置的电源插座应有保护装置 。

　　4.7 安全保障系统

　　4.7. 1 低压舱新风进气管路和减压管路均应设置常闭快开式电控阀门 ,保证停电时阀门关闭 ,维持舱内工作压力不变 。

　　4.7.2 低压舱内应设置应急供氧系统 ,供氧接口应不少于舱室额定进舱人数 ;用于高空载人飞行训练 、试验等的低压舱 ,应按航空供氧生理防护原则配备相应的供氧与个体防护装备 ,并预留相应接 口 。

　　4.7.3 应急供氧可采用集中或独立氧源 ,应满足舱内供氧接口同时使用需求 。

　　5

　　GB/T 27513—2025

　　4.7.4 供氧管路应进行气密性试验 ,泄漏率应符合 GB/T 12130—2020中表 6 的规定 。

　　4.7.5 氧源压力应可在操控台上进行显示 。

　　4.7.6 低压舱内各舱室与控制台应设置通 信 系 统 和 应 急 呼 叫 装 置 , 应 急 呼 叫 装 置 在 操 控 台 上 应 设 置声 、光信号发生装置 ,声 、光报警信号只能由操控台上工作人员切断 。

　　4.7.7 低压舱应设置监视系统 ,应能对工作空间进行全方位监视 ,并具备录像 、保存 、历史图像查询等功能 ,连续图像保存时间不少于 30 d。

　　4.7. 8 低压舱每个舱室应配置不少于 2 只灭火器 。

　　4.7.9 低压舱 应 具 备 舱 内 氧 浓 度 监 测 和 报 警 功 能 , 除 有 特 殊 要 求 的 低 压 舱 外 , 舱 内 氧 浓 度 应 不 高于 23% 。

　　4. 8 制造与安装

　　4.8. 1 低压舱舱体的冷 、热加工成形与组装 、焊接 、热处理和压力试验应符合 GB/T 150. 1~ 150. 4 的相关规定 。

　　4. 8.2 低压舱舱体的 A、B类焊接接头应按 NB/T 47013. 2 或 NB/T 47013. 3要求进行无损检测 。采用射线检测的 ,合格等级应不低于 NB/T 47013. 2 中 Ⅲ级 ,技术等级应不低于 AB级 ;采用超声检测的 ,合格等级应不低于 NB/T 47013. 3 中 Ⅱ级 ,技术等级应不低于 B级 。

　　4.8.3 低压舱舱体的 C、D类焊接接头 ,应按 NB/T 47013. 4 或 NB/T 47013. 5 的要求进行无损检测 ,合格等级应不低于 Ⅰ 级 。

　　4.8.4 低压舱舱室应进行气密性试验;工作气压高度大于或等于 10 000 m 的舱室按 10 000 m ,工作气压高度低于 10 000 m 的舱室按最大工作气压高度进行气密性试验 ,泄漏率应不大于 5%/h。

　　4. 8.5 低压舱内外表面应光滑 , 不 应 有 机 械 损 伤 和 划 痕 等 缺 陷 , 无 尖 角 、锐 边 及 其 他 可 能 造 成 伤 害 的情况 。

　　4. 8.6 低压舱管路安装应符合 GB 50235的要求 ,管路的焊接应符合 GB 50236的要求 。

　　4. 8.7 低压舱管路气密性应满足在舱室最高设计气压高度下其泄漏率不大于 6%/h。

　　5 检验

　　5. 1 检验规则

　　5. 1. 1 检验分类

　　低压舱检验分出厂检验和验收(交付)检验 。

　　5. 1.2 出厂检验

　　产品安装调试合格后 ,供应商应在产品交付前按表 4组织进行检验 ,检验合格后应出具产品质量证明书(含 :产品合格证 、检验报告) 。

　　表 4 出厂检验项目、要求及方法

　　序号

　　检验项 目

　　检验要求

　　检验方法

　　类别

　　1

　　尺寸

　　4. 1. 5、4. 1. 6、4. 1. 12

　　5. 2. 1

　　C

　　2

　　外观

　　4. 8. 5

　　5. 2. 2

　　C

　　6

　　GB/T 27513—2025

　　表 4 出厂检验项目、要求及方法 (续)

　　序号

　　检验项 目

　　检验要求

　　检验方法

　　类别

　　3

　　产品配置

　　4. 1. 1、4. 1. 4、4. 1. 5、4. 1. 6、4. 1. 7、4. 1. 8、4. 1. 9、 4. 1. 10、4. 1. 11、4. 1. 12、4. 1. 14、4. 2. 5、4. 2. 8、 4. 4. 4、4. 4. 6、4. 4. 7、4. 4. 8、4. 5. 1、4. 5. 3、4. 6. 1、

　　4. 6. 8、4. 6. 9、4. 7. 1、4. 7. 2、4. 7. 8

　　5. 2. 3

　　A

　　4

　　材料

　　4. 1. 5、4. 3. 1、4. 3. 2、4. 3. 3、4. 3. 4、4. 3. 5

　　5. 2. 4

　　A

　　5

　　人均舱容

　　4. 1. 3

　　5. 2. 5

　　B

　　6

　　安全联锁

　　4. 1. 6

　　5. 3. 1

　　A

　　7

　　急停

　　4. 2. 6

　　5. 3. 2

　　A

　　8

　　气压高度控制精度

　　4. 2. 7

　　5. 3. 3

　　A

　　9

　　气压高度升降速率

　　4. 4. 2

　　5. 3. 4

　　A

　　10

　　新风量

　　4. 4. 3

　　5. 3. 5

　　A

　　11

　　舱内噪声

　　4. 4. 5

　　5. 3. 6

　　B

　　12

　　应急复压时间

　　4. 4. 8

　　5. 3. 7

　　A

　　13

　　舱内温度

　　4. 5. 2

　　5. 3. 8

　　B

　　14

　　舱内照度

　　4. 6. 2

　　5. 3. 9

　　B

　　15

　　应急电源

　　4. 6. 3

　　5. 3. 10

　　B

　　16

　　接地电阻

　　4. 6. 4

　　5. 3. 11

　　A

　　17

　　生物电插座绝缘电阻

　　4. 6. 5

　　5. 3. 12

　　A

　　18

　　对地漏电流

　　4. 6. 6

　　5. 3. 13

　　A

　　19

　　电介质强度

　　4. 6. 7

　　5. 3. 14

　　A

　　20

　　迅速减压

　　4. 1. 12、4. 1. 13

　　5. 3. 15

　　A

　　21

　　舱内氧浓度

　　4. 7. 9

　　5. 3. 16

　　A

　　22

　　舱室气密性

　　4. 8. 4

　　5. 3. 17

　　B

　　23

　　供氧管道气密性

　　4. 7. 4

　　5. 3. 18

　　A

　　24

　　压力调节系统管道气密性

　　4. 8. 7

　　5. 3. 19

　　B

　　对于 A类条款对应的要求 ,应符合本文件要求 。

　　对于 B、C类条款对应的要求 ,不符合项不应大于 3项

　　5. 1.3 验收(交付)检验

　　产品现场安装调试并经供应商出厂检验合格后 , 由用户方组织 、委托有资质的部门对产品进行测试检验 ,并出具相应检测质量证明材料 。

　　7

　　GB/T 27513—2025

　　5. 1.4 验收(交付)

　　产品检验合格交付使用时应提供以下材料 :

　　a) 使用说明书 ;

　　b) 产品竣工图样(系统组件图) ;

　　c) 主要承压元件的设计计算书 ;

　　d) 承压舱体无损检测报告 ;

　　e) 承压舱体压力试验报告 ;

　　f) 试验检测大纲 ;

　　g) 试验检测报告 。

　　5.2 一般性检验

　　5.2. 1 尺寸

　　使用对应的测量工具进行实物测量 、计算 ,其结果应符合低压舱建设相关技术文件和 4. 1. 5、4. 1. 6、

　　4. 1. 12的要求 。

　　5.2.2 外观

　　使用对应的测量仪器或目测检查 ,其结果应符合低压舱建设相关技术文件和 4. 8. 5 的要求 。

　　5.2.3 产品配置

　　检查实物 ,应符合产品配置清单和 4. 1. 1、4. 1. 4、4. 1. 5、4. 1. 6、4. 1. 7、4. 2. 5、4. 2. 8、4. 4. 4、4. 4. 6、4. 4. 7、

　　4. 4. 8、4. 5. 1、4. 7. 2、4. 7. 8 的要求 。

　　5.2.4 材料

　　检查舱体 、关键承压元件 、管道等选用材料的质量证明 ,应满足设计文件和 4. 1. 14及 4. 3 的要求 。 5.2.5 人均舱容

　　每个舱室人均舱容按公式(1)分别计算 。

　　K ……………………( 1 )

　　式中 :

　　K — 人均舱容 ,单位为立方米每人(m3/人) ;

　　V — 按舱室几何尺寸计算所得的容积 ,单位为立方米(m3 ) ;

　　N — 舱室的额定进舱人数 。

　　5.3 性能检验

　　5.3. 1 递物筒安全联锁装置

　　打开递物筒外门 ,关闭舱门及递物筒内门 ,启动真空动力设备将舱内气压高度上升至联锁机构的锁定压力对应的气压高度 ,然后下降至联锁机构的复位压力对应的气压高度 ,分别记录锁定压力值和复位压力值 ,试验时的气压高度升 、降速率应不大于 5 m/s。

　　5.3.2 急停按钮

　　舱室处于正常气压高度工作状态 ,按下急停按钮 ,10 min后检查舱内气压高度 。

　　8

　　GB/T 27513—2025

　　5.3.3 气压高度控制精度

　　舱室处于气压高度稳定工作状态 ,观察实际气压高度与设定模拟气压高度间差值 ,观察时间不少于10 min。

　　5.3.4 气压高度升、降速率

　　5.3.4. 1 上升速率

　　舱室由初始气压高度 Ha 升至设定气压高度 H(高度差 ≥2000 m) ,用秒表测出升高所需时间 t,按公式(2)计算 。

　　Vs ……………………( 2 )

　　式中 :

　　Vs — 高度上升速率 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　H — 设定气压高度 ,单位为米(m) ;

　　Ha— 初始气压高度 ,单位为米(m) ;

　　t — 上升升高时间 ,单位为秒(s) 。

　　5.3.4.2 下降速率

　　舱室由工作气压高度 H(高度 ≥5 000 m) , 降低至设定气压高度 H', 用 秒 表 测 出 所 需 时 间 t, 按公式(3)计算 。

　　Vj ……………………( 3 )

　　式中 :

　　Vj — 舱室降低高度速率 ,单位为米每秒(m/s) ;

　　H — 工作气压高度 ,单位为米(m) ;

　　H'— 设定气压高度 ,最小值为当地气压高度 +500,单位为米(m) ;

　　t — 下降高度时间 ,单位为秒(s) 。

　　5.3.5 新风量

　　舱室真空动力设备为满负荷工作状态 ,调节新风进气阀使舱室处于工作气压高度 ,测量此时进入舱室的新风流量 。

　　新风量与标准空气流量的转换关系按公式(4)计算 。

　　Lz ……………………( 4 )

　　式中 :

　　Lz — 新风量 ,单位为立方米每小时(m3/h) ;

　　LB — 标准空气流量 。压强为 101. 325 kPa(1标准大气压 , 760 mmHg) 、温度 0 ℃ (273. 15 K) 下的空气流量 ,单位为牛立方米每小时(Nm3/h) 。本文件指大气压力为试验场所气压 , 温度

　　15 ℃ ~ 35 ℃ ,相对湿度 20% ~ 80%大气条件下的空气流量 ; P0 — 标准大气压 ,101. 325 kPa;

　　P1 — 不同高度的气压 ,单位为千帕(kPa) ;

　　T1 — 标准大气压 P0 的空气温度 ,293K;

　　T2 —P1 气压下的空气温度 ,单位为开尔文(K) 。

　　9

　　GB/T 27513—2025

　　5.3.6 舱内噪声

　　5.3.6. 1 测试点

　　测试单人舱时 ,声级计放置在未设置舱门一侧平面中间位置上 ;测试多人舱时 ,声级计放置在舱体中间平面位置且距噪声源 1 m 远的测点上 。

　　5.3.6.2 检验

　　舱室气压高度上升到设定值并稳定 30 min后进行测量 。

　　5.3.7 应急复压时间

　　舱室气压高度处于最高工作气压高度 ,关闭所有动力设备 、舱室通道 ,快速打开应急复压装置 ,记录气压高度下降至当地气压高度 +500 m 的时间 。

　　5.3. 8 温度

　　5.3. 8. 1 测试点

　　单人低压舱舱室的几何中心点为测量点 ;多人低压舱通过舱室几何中心的中间层面为测试面 ,布置5个测试点(几何中心点 、其余四个测试点的位置与设备内壁为各自边长的 1/10, 但最大距离不 大 于500 mm ,最小距离不小于 50 mm) 。 当舱室容积大于 50 m3 时 ,可适当增加测试点 。

　　5.3. 8.2 检验

　　在温控范围内 ,选取最低(最高)温度标称值或其他有代表性的温度标称值 ,按规定位置安装温度测量传感器 。

　　使舱内升温或降温 ,在中心测试点温度第一次达到测试温度并稳定 30 min后(稳定时间最长不超过 2 h) ,开始记录各测量点温度和设备指示温度 ,每隔 1 min记录 1 次 ,在 30 min内共记录 30次 。

　　5.3. 8.3 测试结果的计算与评定

　　温度变化速率 :常温下 ,开启温度控制系统对舱内温度进行升温或降温 , 当舱内温度达到温度标称值时 ,记录所需时间 。温度变化速率按公式(5)计算 。

　　V ……………………( 5 )

　　式中 :

　　V — 温度变化速率 ,单位为摄氏度每分( ℃/min) ;

　　T1 — 计算温度变化开始数值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　T2 — 计算温度变化结束数值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　t — 计算温度变化的时间 ,单位为分(min) 。

　　温度偏差 :稳定状态下 ,舱内各测试点在 30 min内实测最高温度和实测最低温度与标称温度的上下偏差 , 即为低压舱在该标称温度下的温度偏差 。按公式(6) 、公式(7)计算温度偏差 。

　　ΔTmax =Tmax -TN ……………………( 6 )

　　ΔTmin =Tmin -TN ……………………( 7 )

　　式中 :

　　ΔTmax— 温度上偏差 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ΔTmin — 温度下偏差 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　10

　　GB/T 27513—2025

　　Tmax — 各温度点在 30 min内的实测最高温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tmin — 各温度点在 30 min内的实测最低温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　TN — 标称温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　温度均匀度 :稳定状态下 ,舱内各测量点在 30 min 内(每 1 min测量一次) 每次测量中实测最高温度与最低温度之差的算术平均值 ,按公式(8)计算温度均匀度 。

　　……………………( 8 )

　　式中 :

　　ΔTu — 温度均匀度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tjmax — 各测试点在第 j 次测量中的实测最高温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tjmin — 各测试点在第 j 次测量中的实测最低温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　温度波动度 :按公式(9)计算温度波动度 。

　　ΔTj =Tjmax -Tjmin ……………………( 9 )

　　式中 :

　　ΔTj — 第 j 点温度波动度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tjmax — 第 j 点在 30 min时间内实测最高温度值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tjmin — 第 j 点在 30 min时间内实测最低温度值 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　取 ΔTj 的最大值为设备的温度波动度 。

　　5.3.9 舱内照度

　　5.3.9. 1 单人低压舱的照度测试

　　照度计放置于单人低压舱舱室的几何中心点上进行测量 。

　　5.3.9.2 多人低压舱的照度测试

　　以舱室的几何中心水平层面为测试面 ,在测试面上选取 5 个测试点(中心点及周围四个测试点 , 四个测试点的位置与舱内壁距离为各自边长的 1/10) 。照度计放置于 5个测试点上进行测量 。

　　照度 :舱内的平均照度值按公式(10)计算 :

　　E ……………………( 10 )

　　式中 :

　　E — 舱内平均照度值 ,单位为勒克斯(lx) ;

　　Ei — 各测试点的照度值 ,单位为勒克斯(lx) ;

　　n — 测试点数 。

　　照度不均匀度 :舱内照度不均匀度值按公式(11)计算 :

　　……………………( 11 )

　　式中 :

　　ζ — 舱内照度不均匀度值 ;

　　Emax — 该次测量中所得的照度最大值 ,单位为勒克斯(lx) ;

　　Emin — 该次测量中所得的照度最小值 ,单位为勒克斯(lx) ;

　　E — 该次测量中所得的舱内平均照度值 ,单位为勒克斯(lx) 。

　　5.3. 10 应急电源

　　低压舱正常工作中 ,切断正常电源网供电 ,检查应急电源对应急照明 、应急呼叫 、对讲通信 、高度指

　　11

　　GB/T 27513—2025

　　示仪表等工作情况 ,并用计时表记录上述设备工作时间 。

　　5.3. 11 接地装置的接地电阻测试

　　接地电阻测量仪 2个测量用插针与接地装置的距离应按照测量仪表的操作要求设置 , 断开接地导线与接地装置的连接点,测量接地装置对大地的电阻 。

　　5.3. 12 生物电插座的绝缘电阻值

　　选用兆欧表 ,分别测量生物电插座各插针(接线柱)之间和各插针(接线柱)分别对舱体的绝缘电阻 。

　　5.3. 13 对地漏电流

　　使用漏电流测试仪测量电气设备电源输入端流入保护接地导线或未保护接地外壳的漏电流 。

　　5.3. 14 电介质强度

　　使用交流耐压测试仪试验电气设备电源输入端与舱体及控制台之间的绝缘强度 。

　　5.3. 15 迅速减压

　　5.3. 15. 1 迅速减压曲线

　　按照迅速减压操作流程进行迅速减压试验 ,通过迅速减压控制系统采集舱内气压高度变化曲线(如图 1所示) 。

　　图 1 迅速减压时舱内高度变化曲线图

　　5.3. 15.2 迅速减压时间

　　以舱内气压高度开始急剧上升开始计算至舱内高度第一次达到减压气压高度为止的时间为迅速减压时间 ,按公式(12)计算 。

　　t=t1 - t0 ……………………( 12 )

　　式中 :

　　t — 迅速减压时间 ,单位为秒(s) ;

　　t0 — 舱内高度开始迅速变化的时间 ,单位为秒(s) ;

　　12

　　GB/T 27513—2025

　　t1 — 舱内高度第一次达到减压高度的时间 ,单位为秒(s) 。

　　5.3. 16 舱内氧浓度

　　舱室内气压高度为工作气压高度 ,按进舱人员设置新风量 ,在舱内供氧接口人员满员的情况下 ,按规定设定供氧压力 ,在低压舱工作全过程中读取 、记录舱内氧浓度测试的数值 。

　　5.3. 17 舱室气密性

　　5.3. 17. 1 将舱室内气压高度上升至 4. 8. 4规定的检测气压高度 ,稳定 30 min后 ,关闭舱室所有对外通道 ,测 1 h后泄漏率 。

　　5.3. 17.2 对 2个舱室(含 2个舱室)的低压舱 ,应分别对每个舱室进行气密性检测 。

　　5.3. 18 供氧管道气密性

　　检测试验介质为氮气或氧气 ,将管道压力加压至设计工作压力 ,关闭进气阀 1 h,测泄漏率 。

　　5.3. 19 压力调节系统管道气密性

　　检测试验介质为氮气或压缩空气 ,将管道压力加压至设计气压高度对应压力 ,关闭进气阀 1 h,测泄漏率 。

　　6 使用说明书

　　产品使用说明书中至少应包括以下内容 :

　　a) 产品名称 、型号 、标准号 、商标 ;

　　b) 制造厂名称 、地址 、电话 、传真 、服务电话 ;

　　c) 主要规格 、技术性能和结构原理及适用范围 ;

　　d) 操作使用方法 ;

　　e) 安全注意事项 ;

　　f) 应急处理程序 ;

　　g) 日常维护内容 ;

　　h) 定期检验内容 ;

　　i) 主要元器件的使用寿命和更换要求 。

　　7 标志、包装、贮存和运输

　　7. 1 标志

　　低压舱应有铭牌 ,铭牌上至少应包括如下内容 :

　　a) 产品名称 ;

　　b) 产品型号 ;

　　c) 产品标准 ;

　　d) 舱室额定进舱人数 ;

　　e) 工作介质 ;

　　f) 舱室最高工作气压高度 ;

　　g) 制造厂商名称 ;

　　h) 制造日期 。

　　13

　　GB/T 27513—2025

　　7.2 包装

　　7.2. 1 低压舱包装箱上至少应有下列标志 :

　　a) 产品名称及型号 ;

　　b) 产品标准 ;

　　c) 出厂编号 ;

　　d) 出厂日期 ;

　　e) 制造厂邮政编码 ;

　　f) 制造厂名称及地址 ;

　　g) 制造厂联系电话 ;

　　h) 重量 ;

　　i) 体积(长 ×宽 ×高) ;

　　j) 贮运图示标志的方法应符合 GB/T 191的规定 。

　　7.2.2 低压舱包装要求 :

　　a) 装箱前应予清理 ,箱内不准许有污染物 ,低压舱管道接口应密封以防止污染物进入 ;

　　b) 包装箱内垫防水膜(层)防止雨水及尘埃与低压舱接触 ;

　　c) 低压舱在包装箱内应牢固固定 , 防止在运输中松动和擦伤 ;

　　d) 包装箱内应有装箱单 。

　　7.3 贮存

　　低压舱应贮存在不受雨淋和阳光直接照射的室内 ,贮存环境应无腐蚀性气体及化学药品 ,且通风良好 。

　　7.4 运输

　　低压舱的运输方式及要求应按订货合同执行 ,且应防止设备损害和污染 。

　　8 日常维护、主要元器件的使用寿命和更换

　　低压舱日常维护 、主要元器件的使用寿命和更换按附录 D 的规定进行 。

　　14

　　GB/T 27513—2025

　　附 录 A

　　(规范性)

　　低压舱用窗(有机玻璃)

　　A. 1 总则

　　A. 1. 1 概述

　　本附录适用于以聚甲基丙烯酸甲酯(简称 “有机玻璃 ”)为窗玻璃材料的低压舱用窗 。

　　A. 1.2 使用条件

　　本附录适用的使用条件 :

　　— 工作温度应在 -18 ℃ ~ 66 ℃范围 ;

　　— 所接触的介质仅限于水 、空气或者呼吸用的氧气 ;

　　— 在使用寿命期内 ,设 计 使 用 次 数 应 不 超 过 5 000 次 , 并 且 设 计 使 用 年 限 不 超 过 10 年 , 先 到为准 。

　　A.2 材料

　　A.2. 1 低压舱用窗的材料应选用浇铸有机玻璃板材或浇铸有机玻璃管材 。

　　A.2.2 不准许通过将几块有机玻璃板材层压的方式来获得期望的窗厚度 。

　　A.2.3 有机玻璃板材的外观质量 、物理和力学性能应符合 GB/T 7134—2008中第 5 章的规定 。

　　A.2.4 有机玻璃管材的外观质量 、物理和力学性能应符合表 A. 1、表 A. 2 的规定 。

　　表 A. 1 有机玻璃管材的外观质量

　　项 目

　　质量指标

　　银纹

　　不准许

　　气泡

　　不准许

　　外来杂质

　　直径 0. 5 mm~ 3 mm 不超过 3个

　　杂质密度应 ≤1个/16 cm3 连续体积

　　相邻杂质间隔 ≥6 mm

　　表面不准许有杂质

　　收缩痕

　　不准许

　　划痕

　　≤0. 25 mm

　　内壁波纹

　　允许轻微存在

　　15

　　表 A.2

　　

　　有机玻璃管材物理和力学性能

　　项 目

　　性能指标

　　拉伸强度/MPa

　　≥62

　　GB/T 27513—2025

　　表 A.2 有机玻璃管材物理和力学性能 (续)

　　项 目

　　性能指标

　　透光率/%

　　≥90

　　抗溶剂银纹性

　　浸泡 1 h无银纹出现

　　A.3 形状

　　A.3. 1 低压舱用窗有机玻璃应采用表 A. 3 中所示的两种标准形状 。

　　表 A.3 标准形状窗有机玻璃

　　名称

　　简图

　　结构参数要求

　　圆平板形窗

　　t≥12. 5 mm

　　t/D0 ≥0. 08

　　矩形平板形窗

　　t≥12. 5 mm

　　t/ l2 +h2 ≥ 0. 08

　　A.3.2 凡采用表 A. 3 以外的非标准几何形状窗玻璃 ,应将其设计资料和可靠的短时临界压力试验数据提交审核 。

　　A.4 设计

　　A.4. 1 标准形状窗 玻 璃 尺 寸 由 其 短 期 临 界 压 力 值(STCP) 确 定 , 并 考 虑 最 高 环 境 温 度 下 的 转 换 系 数(CF)的影响 。

　　A.4.2 短期临界压力是指在 21 ℃ ~ 25 ℃环境温度范围内 , 当窗玻璃承受以 4. 5 MPa/min等速加载的静水压力时最终发生严重损坏的压力 。

　　A.4.3 窗玻璃的工作压力按公式(A. 1)计算 :

　　p = STCP/CF ……………………( A. 1 )

　　式中 :

　　STCP — 短期临界压力 ,单位为兆帕(MPa) , 由图 A. 1查得 ;

　　CF — 转换系数 ,根据窗玻璃形状 、压力范围和最高温度由表 A. 4查得 。

　　16

　　GB/T 27513—2025

　　a) 圆平板形窗的短时临界压力(压力 0.5 MPa~ 8 MPa)

　　b) 矩形平板形窗的短时临界压力(压力 0.5 MPa~ 8 MPa)图 A. 1 标准形窗短时临界压力

　　17

　　GB/T 27513—2025

　　表 A.4 标准形窗的转换系数

　　工作压力范围

　　转换系数(CF)

　　≤10 ℃

　　≤24 ℃

　　≤38 ℃

　　≤52 ℃

　　≤66 ℃

　　N = 1

　　17. 2 MPa

　　5

　　6

　　8

　　10

　　16

　　A.5 尺寸公差及表面光洁度

　　A.5. 1 窗玻璃的厚度应均匀 ,且应不小于按照 A. 3、A. 4确定的名义厚度 。

　　A.5.2 平板形窗玻璃外形尺寸公差取决于密封布置形式 ,具体为 :

　　a) 窗座上用径向压缩的 O形圈密封时 ,允许误差范围为 0 mm~0. 25 mm;

　　b) 在固定环 、窗玻璃斜角与窗玻璃座柱面间的环形间隙内嵌入密封圈做密封时 ,允许误差范围为 - 1(0). 5 mm;

　　c) 用固定环轴向压紧的扁平橡胶垫圈做密封时 ,允许误差范围为 - 3(0). 2 mm。

　　A.5.3 窗玻璃的支承表面应平整光洁 ,平均表面粗糙度小于 Ra0. 75 μm ,且不应开有沟槽 。

　　A.6 制造

　　A.6. 1 在窗玻璃的制造过程中不应使用任何会使有机玻璃材料的原始物理属性退化的 制 造 工 艺 、溶剂 、清洁剂或者冷却剂 。

　　A.6.2 每块窗玻璃在完成全部的成形 、机加工和机械抛光之后都必须进行退火处理 ,所有退火处理都必须在强制空气循环的烘箱中进行 。退火处理工艺由窗玻璃制造企业制定 。

　　A.6.3 在最终退火之后 ,可对窗玻璃进行手工研磨和手工抛光 。

　　A.7 试验方法

　　低压舱用窗(有机玻璃)外观质量 、物理和力学性能的试验方法按照 GB/T 7134—2008 中第 6 章的规定执行 。

　　A.7. 1 外观质量

　　外观质量的检查应在自然光充足的室内或额定功率不小于 40 W、色温为 6 500 K±650 K 的 日光型荧光灯照射下 ,距产品 300 mm~400 mm 处用目视法进行 。

　　A.7.2 尺寸

　　A.7.2. 1 测量条件

　　尺寸的测量应在室温下进行 ,若发生争议 ,则应按 GB/T 2918规定的标准条件下进行 ,允许由于测量场所的温度和相对湿度的差异而引起的尺寸变化 。

　　A.7.2.2 长度、宽度和直径

　　采用精度不低于 1 mm 的量具进行测量 。

　　A.7.2.3 厚度

　　采用精度不低于 0. 1 mm 的量具进行测量 。

　　18

　　GB/T 27513—2025

　　A.7.3 拉伸性能

　　按 GB/T 1040. 1 和 GB/T 1040. 2 的 规 定 进 行 测 定 , 使 用 1 B 试 样 , 拉 伸 速 度 为 5 mm/min± 1 mm/min。

　　A.7.4 抗溶剂银纹性

　　按 GB/T 7134—2008中 6. 9. 4 的规定进行 ,浸泡不少于 1 h后进行观察 。

　　A.7.5 透光率

　　按 GB/T 2410—2008的规定进行测定 。

　　A. 8 标记

　　窗玻璃上的所有标记不应采用可能引起裂纹传播的标记方式 。

　　A.9 包装

　　产品未安装前应采用胶面纸或牛皮纸 、聚乙烯薄膜 、板箱或其他材料进行包装 ,用于表面防护的胶面纸或牛皮纸 、聚乙烯薄膜等应易于除去而不会引起表面污染或损坏 。

　　A. 10 贮存

　　产品安装前应存放在通风干燥的室内 ,在贮存期间 ,不应与有机溶剂存放在一起 。

　　19

　　GB/T 27513—2025

　　附 录 B

　　(规范性)

　　低压舱用窗(无机玻璃)

　　B. 1 总则

　　B. 1. 1 概述

　　本附录适用于硼硅钢化玻璃和硅酸盐钢化玻璃(简称 “无机玻璃 ”)为窗玻璃材料的低压舱用窗 。

　　B. 1.2 使用条件

　　本附录适用的使用条件 :

　　— 工作温度应在表 B. 1 范围 ;

　　— 在使用寿命期内 ,设计使用次数应不超过 5 000次 ,并且设计使用年限不超过 8年 ,先到为准 。表 B. 1 钢化玻璃适用温度范围

　　名称

　　适用温度范围/℃

　　硼硅钢化玻璃

　　≤200

　　硅酸盐钢化玻璃

　　-55~ 70

　　B.2 结构形式

　　低压舱用窗(无机玻璃)应采用单层胶合或多层胶合的防爆结构形式 ,如图 B. 1所示 。

　　a) 单层夹胶玻璃 b) 多层夹胶玻璃

　　图 B. 1 玻璃结构形式

　　B.3 材料

　　B.3. 1 低压舱用窗的材料应选用硼硅钢化玻璃和硅酸盐钢化玻璃 。

　　20

　　GB/T 27513—2025

　　B.3.2 硼硅钢化玻璃单片玻璃的外观质量 、物理和力学性能应符合 HG/T 21620的规定 。

　　B.3.3 硅酸盐钢化玻璃单片玻璃的外观质量 、物理和力学性能应符合附录 C 的规定 。

　　B.3.4 低压舱用窗胶合后的外观质量应符合附录 C 的规定 。

　　B.3.5 低压舱用窗中间胶合层材料应符合 GB/T 32020或订货文件要求的其他材料 。

　　B.4 设计

　　B.4. 1 低压舱用窗的尺寸由舱的工作压力确定 。

　　B.4.2 圆形平板低压舱用窗(图 B. 2)当 μ=0. 23时的强度按公式(B. 1)进行校核 。

　　图 B.2 圆形平板低压舱用窗

　　b ≥ 0. 55d ……………………( B. 1 )

　　式中 :

　　P — 圆形视镜玻璃所承受的最高压力 ,单位为千克力每平方厘米(kgf/cm2 ) ;

　　d — 圆形视镜玻璃的非支撑直径 ,单位为毫米(mm) ;

　　b — 圆形视镜玻璃厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　σ — 玻璃的弯曲应力 ,单位为千克力每平方厘米(kgf/cm2 ) 。

　　B.4.3 矩形平板低压舱用窗(图 B. 3)当 μ=0. 23时的强度按公式(B. 2)进行校核 。

　　图 B.3 矩形平板低压舱用窗

　　b ≥ 0. 55 ……………………( B. 2 )

　　式中 :

　　P — 矩形视镜玻璃所承受的最高压力 ,单位为千克力每平方厘米(kgf/cm2 ) ;

　　l — 矩形视镜玻璃宽度方向的非支承距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　21

　　GB/T 27513—2025

　　h — 矩形视镜玻璃高度方向的非支承距离 ,单位为毫米(mm) ;

　　b — 矩形视镜玻璃厚度 ,单位为毫米(mm) ;

　　σ — 玻璃的弯曲应力 ,单位为千克力每平方厘米(kgf/cm2 ) 。

　　B.4.4 由于低压舱用窗在低温下使用存在结霜问题 , 因此设计时允许增加电加温装置 ,但增加电加温装置不应影响窗本身强度性能 。

　　B.4. 5 低 压 舱 用 窗 也 允 许 采 用 试 验 法 、分 析 法 和 经 验 对 比 法 进 行 设 计 。 采 用 经 验 对 比 法 进 行 设 计时 ,引用的案例用窗的使用环境条件(尺寸 、使用压力 、使用环境温度 、湿度等)均与现设计使用条件相同或包含现使用环境条件 ,且已使用年限应不低于现设计使用年限 。

　　B.5 尺寸公差

　　B.5. 1 厚度偏差

　　窗玻璃的厚度 应 均 匀 , 且 应 不 小 于 按 照 B. 4 确 定 的 名 义 厚 度 , 除 另 有 规 定 外 , 允 许 误 差 范 围为 + 0(2)mm。

　　B.5.2 线度偏差

　　窗玻璃的线度偏差除另有规定外 ,允许误差范围为 ±1. 5 mm。

　　B.6 试验方法

　　B.6. 1 外观质量

　　检测人员应在晴天无直射阳光或人工散射光很充足的光线下 ,距试件 250 mm~ 400 mm 处 ,用肉眼检查其外观质量 ,并使用读数显微镜 、钢直尺等工具测量缺陷尺寸 。检查条纹 、波纹等光学缺陷时 ,视线与试件表面的夹角应与实际使用情况相符 。

　　B.6.2 尺寸和偏差

　　用游标卡尺或外径千分尺(必要时可配以标准块规)在试件上 、下 、左 、右的中间部位各测一点 。 以4个点测量数据的算术平均值作为试件厚度 ; 以各点厚度与试件公称厚度之差作为各点的厚度偏差 。

　　B.6.3 透光度

　　窗玻璃透光度测试应符合下列要求 。

　　a) 试验全过程应在暗室中进行 。

　　b) 开启光源 ,调节可变光栏 ,调整接收器信号指示仪的指示值为 100分度 , 同时在没有光照射到接收器上时 ,指示值应为零 。

　　c) 将两表面擦净的试件置于测量位置 ,其表面应与入射光束保持垂直 。 沿试件长轴方向的上 、中 、下 3个部位各测一点,分别读取指示仪上的指示值 。 以 3 个点的算术平均值 为 试 件 的 透光度 。

　　B.6.4 耐热性

　　窗玻璃耐热性测试应满足以下条件 。

　　a) 试验前 ,试件应在 20 ℃ ±5 ℃下放置 6 h 以上 ,然后检查其外观质量 ,详细记录缺陷情况 。

　　b) 将 试 件 放 入 恒 温 箱 , 并 使 箱 内 温 度 在 15 min 内 升 至 试 验 所 要 求 的 温 度 。 箱 底 放 置 一 搪 瓷盘 ,盘内水层高度为 30 mm~40 mm。试件置于支架上 ,不应与水直接接触 。

　　c) 试件在试验所要求的温度下保温至规定时间后取出 ,检查是否有气泡 、脱胶等新缺陷产生 ,原

　　22

　　GB/T 27513—2025

　　有缺陷是否扩展 。待试件在 20 ℃ ±5 ℃下自然冷却后 ,再次检查其缺陷情况 。

　　B.6.5 耐寒性

　　窗玻璃的耐寒性测试应满足以下条件 。

　　a) 试验前 ,试件应在 20 ℃ ±5 ℃下放置 6 h 以上 ,然后检查其外观质量 ,详细记录缺陷情况 。

　　b) 将试件放入低温箱 ,并使箱内温度在 15 min内达到试验所要求的温度 。

　　c) 试件在试验所要求的温度下保温至规定时间后取出 ,检查是否有脱胶 ,包边材料与玻璃或框架脱开 ,玻璃破损等新缺陷产生 ,原有缺陷是否扩展 。待试件自然恢复至 20 ℃ ±5 ℃后 ,再次检查其缺陷情况 。

　　B.7 标记

　　窗玻璃上的所有标记不应采用可能引起裂纹传播的标记方式 。

　　B. 8 包装

　　产品未安装前应采用胶面纸或牛皮纸 、聚乙烯薄膜 、板箱或其他材料进行包装 ,用于表面防护的胶面纸或牛皮纸 、聚乙烯薄膜等应易于除去而不会引起表面污染或损坏 。

　　B.9 贮存

　　产品安装前应存放在通风干燥的室内 ,在贮存期间 ,不应与有机溶剂存放在一起 。

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　　GB/T 27513—2025

　　附 录 C

　　(规范性)

　　硅酸盐玻璃质量

　　C. 1 单片硅酸盐玻璃

　　C. 1. 1 外观质量

　　C. 1. 1. 1 缺陷种类和数量

　　在 0. 1 m2 面积内 ,玻璃中存在的缺陷不应超出表 C. 1 的规定 。表 C. 1 中未列入的缺陷种类不准许存在 。

　　表 C. 1 单片硅酸盐玻璃的常见缺陷

　　序 号

　　缺陷种类

　　允许数量

　　Ⅰ 型玻璃

　　Ⅱ 型玻璃

　　厚度 ≤6 mm

　　厚度 >6 mm

　　1

　　气泡

　　直径 ≤0. 5 mm

　　不准许

　　分散存在

　　0. 5 mm<直径 ≤1. 0 mm

　　7个

　　1. 0 mm<直径 ≤2. 0 mm

　　4个

　　2

　　开口气泡直径 ≤1. 0 mm

　　不准许

　　玻璃 外 表 面 不 准 许 存 在 。 在胶合面时计入同类气泡

　　3

　　碱气泡

　　不准许

　　计入同类 气 泡 , 但 不 应 大 于 同类气泡数的 10%

　　4

　　结节

　　直径 ≤0. 5 mm

　　不准许

　　计入同类气泡

　　0. 5 mm<直径 ≤2. 0 mm

　　2. 0 mm<直径 ≤3. 0 mm

　　1个

　　5

　　结石

　　直径 ≤0. 5 mm

　　不准许

　　计入同类气泡

　　0. 5 mm<直径 ≤1. 0 mm

　　1个

　　6

　　条纹

　　不准许

　　允许有 4条 ,总长不大于 150 mm

　　7

　　波纹

　　不影响玻璃光学性能时允许存在

　　8

　　裂纹 、V形缺 口

　　不准许

　　9

　　发纹状擦伤

　　分散存在

　　10

　　轻划伤

　　允许有 4条 ,总长不大于 40 mm

　　允许有 7条 ,总长不大于 120 mm

　　11

　　麻点

　　分散存在

　　12

　　破点

　　直径 ≤0. 2 mm

　　分散存在

　　0. 2 mm<直径 ≤0. 5 mm

　　3个

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　　GB/T 27513—2025

　　表 C. 1 单片硅酸盐玻璃的常见缺陷 (续)

　　序 号

　　缺陷种类

　　允许数量

　　Ⅰ 型玻璃

　　Ⅱ 型玻璃

　　厚度 ≤6 mm

　　厚度 >6 mm

　　13

　　破边长 ×宽 ×深

　　1. 0× 1. 0× 1. 0

　　(mm×mm×mm)以下

　　不作规定

　　1. 0× 1. 0× 1. 0~ 5. 0×

　　2. 0×2. 0(mm×mm×mm)

　　2处

　　4处

　　14

　　夹钳印

　　2个 ,位置在玻璃边缘 10 mm 内 ,直径小于 3 mm

　　C. 1. 1.2 缺陷计算方法

　　缺陷直径取相互垂直的最大长度和最大宽度的算术平均值 。小尺寸的气泡 、点状杂质可计入大尺寸的气泡 、点状杂质 。每块玻璃允许存在的各类缺陷数按公式(C. 1)计算 :

　　N ……………………( C. 1 )

　　式中 :

　　N1— 玻璃允许存在的缺陷数(四舍五入后取整数) ;

　　S1 — 玻璃的面积 ,单位为平方米(m2 ) ;

　　n1 — 表 C. 1规定的允许存在的缺陷数 ;

　　0. 1— 表 C. 1 中缺陷数的面积常数 ,单位为立方米(m3 ) 。

　　C. 1. 1.3 缺陷总数

　　玻璃中各类缺陷的总和不应大于最大允许总和的 50% 。

　　C. 1. 1.4 缺陷间距

　　C. 1. 1.4. 1 分散存在的具体标准由供需双方商定 。

　　C. 1. 1.4.2 除允许分散存在的缺陷外 ,其他任意两个缺陷的中心间距不应小于 40 mm。 C. 1.2 尺寸和偏差

　　C. 1.2. 1 外形尺寸

　　玻璃的公称厚度 、线度及形状应符合图样或样板的要求 。

　　C. 1.2.2 厚度偏差和厚薄差

　　除另有规定外 ,玻璃任一点的厚度偏差和任两点间的厚薄差不应大于表 C. 2 的规定值 。

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　　GB/T 27513—2025

　　表 C.2 单片硅酸盐玻璃的厚度偏差及厚薄差

　　公称厚度

　　厚度偏差

　　厚薄差

　　Ⅰ 型玻璃

　　Ⅱ 型玻璃

　　Ⅰ 型玻璃

　　Ⅱ 型玻璃

　　4~ 6

　　±0. 3

　　±0. 5

　　0. 2

　　0. 3

　　7~ 10

　　±0. 4

　　0. 3

　　11~ 15

　　±0. 5

　　±1. 0

　　0. 4

　　0. 8

　　>15

　　±0. 8

　　0. 5

　　C. 1.2.3 线度偏差

　　除另有规定外 ,玻璃的线度偏差不应大于 ±1. 0 mm。

　　C. 1.2.4 弯曲度

　　除另有规定外 ,平面玻璃的弯曲度不应大于其长度的 0. 1% 。

　　C. 1.2.5 吻合度

　　除另有规定外 , 曲面玻璃的吻合度不应大于 1. 5 mm。

　　C. 1.2.6 倒角

　　除另有规定外 ,玻璃边棱须倒角约 45"。厚度小于或等于 6 mm 时 ,倒角宽度不应大于 1. 0 mm ,厚度大于 6 mm 时 ,倒角宽度不应大于 2. 0 mm。

　　C. 1.3 强度性能

　　C. 1.3. 1 通则

　　Ⅰ 型玻璃要求进行半钢化处理时 ,应满足 C. 1. 3. 2 的规定 ;要求进行全钢化处理时 ,应满足 C. 1. 3. 3的规定 。

　　C. 1.3.2 半钢化玻璃的表面应力

　　半钢化玻璃的表面应力值应符合表 C. 3 的规定 。

　　表 C.3 单片硅酸盐玻璃半钢化时的表面应力

　　种类

　　表面应力值(σ)

　　半钢化玻璃

　　24 MPa<σ≤69 MPa

　　C. 1.3.3 全钢化玻璃的碎片状态

　　平型钢化玻璃或单 、双曲面弯型钢化玻璃的碎片状态应符合表 C. 4 的规定 。

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　　GB/T 27513—2025

　　表 C.4 单片硅酸盐玻璃全钢化时的碎片状态

　　种类

　　碎片状态

　　钢化玻璃

　　a) 在 任 一 50 mm × 50 mm 的 正 方 形 内 , 碎 片 数 不 少 于 40块 , 但 不 多 于 400块 , 若 厚 度 不 大 于

　　3. 5 mm ,则碎片数在 40块以上 ,450块以下 ;

　　b) 在上述规定中 ,横跨正方形边部的碎片应计作半块 ;

　　c) 制品边缘 20 mm 范围内的碎片不作检查 , 以冲击点为圆心 75 mm 半径的圆内也不检查 ;

　　d) 除上述第 3 条规定的部位外 ,不准许有超过 3 cm2 的碎片 ;

　　e) 允许有少量长条形碎片 ,其长度不超过 75 mm ,且其端部不是刀刃状 ,延伸至玻璃边缘的长条形碎片与边缘形成的角不大于 45°;

　　f) 60 mm~ 75 mm 长的长条形碎片不多于 5块 ,75 mm~ 100 mm 长的长条形碎片不多于 4块

　　C. 1.4 光学性能

　　C. 1.4. 1 透光度

　　玻璃的透光度不应小于表 C. 5 的规定值 。

　　表 C.5 单片硅酸盐玻璃的透光度

　　公称厚度

　　mm

　　透光度/%

　　Ⅰ 型玻璃

　　Ⅱ 型玻璃

　　4~ 6

　　86. 0

　　—

　　7~ 12

　　83. 0

　　—

　　13~ 18

　　81. 0

　　90. 0

　　19~ 24

　　79. 0

　　89. 0

　　25~ 30

　　—

　　88. 0

　　31~ 36

　　—