GB/T 26148-2025 高压水射流清洗作业安全规范

　　ICS 23.100 CCS J 70

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 26148—2025代替 GB/T 26148—2010

　　高压水射流清洗作业安全规范

　　Safety specification for the use of manually operated high pressure waterjet

　　equipment

　　2025⁃05⁃30 发布 2025⁃12 ⁃01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 26148—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 清洗作业队的组成和要求 4

　　4.1 清洗作业队的组成 4

　　4.2 清洗作业队的要求 4

　　4.3 清洗作业队的培训 6

　　4.4 清洗作业队的防护 8

　　4.5 清洗作业时的突发事故的处理 8

　　5 作业前的准备 9

　　5.1 制定计划 9

　　5.2 作业场地 10

　　5.3 电气设备 11

　　5.4 阀的控制 12

　　5.5 装置配管 12

　　5.6 工作面 12

　　5.7 进入作业现场 13

　　5.8 安全卸压装置 13

　　5.9 接头防护 13

　　5.10 移动设备的禁用 13

　　5.11 高压泵机组安放 13

　　5.12 轮挡 13

　　5.13 内务管理 13

　　5.14 环境保护 13

　　6 作业规程 14

　　6.1 正常作业 14

　　6.2 错误使用 15

　　6.3 附加保护 15

　　6.4 升压检查 15

　　6.5 添加剂 15

　　6.6 值班 15

　　6.7 视线 16

　　Ⅰ

　　GB/T 26148—2025

　　6.8 喷枪作业 16

　　6.9 柔性喷杆枪作业 17

　　6.10 刚性喷杆枪作业 18

　　6.11 容器内壁清洗 19

　　6.12 清洗作业后的检查内容 19

　　7 设备维护 19

　　7.1 设备的维护 19

　　7.2 维护规程 20

　　7.3 动力设备 20

　　7.4 泵 20

　　7.5 进水端 20

　　7.6 软管总成 20

　　7.7 喷头 20

　　7.8 阀 20

　　7.9 电气设备 20

　　7.10 拖车 21

　　7.11 专用工具 21

　　7.12 防冻措施 21

　　附录 A(资料性) 高压软管压力等级区分的颜色标识 22

　　附录 B(资料性) 高压水射流清洗作业用安全防护用品 23

　　B .1 头部防护 23

　　B .2 眼部防护 23

　　B .3 听力保护 23

　　B .4 身体防护 24

　　B .5 手防护 24

　　B .6 脚防护 24

　　B .7 呼吸保护 25

　　附录 C(资料性) 水射流受伤送医的提示卡内容 26

　　附录 D(资料性) 高压水射流清洗作业前安全检查清单 27

　　Ⅱ

　　GB/T 26148—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 26148—2010《高压水射流清洗作业安全规范》，与 GB/T 26148—2010 相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了标准适用范围(见第 1 章，2016 年版的第 1 章);

　　b) 删除了“水射流 ”“低压水射流 ”“高压水射流 ”“超高压水射流 ”“磨料射流 ”“喷头 ”“ 自转喷头 ” “ 强制旋转喷头 ”“二维旋转喷头 ”“三维旋转喷头 ”“平面清洗器 ”“ 自进喷头 ”“调压阀 ”“脚踏控 制 阀 ”“ 多 联 阀 ”，增 加“ 软 管 安 全 护 套 ”和“ 防 脱 装 置 ”的 术 语 和 定 义(见 第 3 章 ，2020 年 版

　　第 3 章);

　　c) 更改了对软管的具体要求(见 4.3.9，2016 年版的 4.2.8);

　　d) 增加了“熟练度”(见 4.3.14);

　　e) 增加了“腐蚀性等有害物质的清洗作业”(见 5.1.2);

　　f) 增加了“确定作业工况”(见 5.1.3);

　　g ) 增加了“上锁/挂牌”(见 5.1.5);

　　h) 增加了“气体 、蒸汽和生物制剂释放的作业”(见 5.1.6);

　　i) 增加了“软管状况”(见 5.5.4);

　　j) 增加了“柔性扣”(见 5.5.5);

　　k) 增加了“工作面”(见 5.6);

　　l) 增加了“安全卸压装置”(见 5.8);

　　m ) 增加了“移动设备的禁用”(见 5.10);

　　n) 增加了“高压泵机组的安放”(见 5.11);

　　o) 增加了“轮挡”(见 5.12);

　　p ) 增加了“ 内务管理”(见 5.13);

　　q ) 增加了“环境保护”(见 5.14);

　　r) 增加了“平衡型喷枪”(见 6.1.10);

　　s) 增加了“ 附加防护”(见 6.3);

　　t) 增加了“添加剂”(见 6.5);

　　u) 增加了“视线”(见 6.7);

　　v) 增加了“预冲洗”(见 6.9.4);

　　w ) 增加了“ 防脱装置”(见 6.9.6);

　　x) 增加了“U 型管式换热器的清洗”(见 6.9.10);

　　y ) 增加了“喷杆长度”(见 6.10.2);

　　z) 增加了“容器内壁清洗”(见 6.11);

　　aa ) 增加了“ 电气设备”(见 7.9)。

　　请注意本文件某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国喷射设备标准化技术委员会(SCA/TC 493)归口 。

　　本文件起草单位：合肥通用机械研究院有限公司 、舟山中远海运重工有限公司 、天津市通洁高压泵

　　Ⅲ

　　GB/T 26148—2025

　　制造有限公司 、河南丰达智能装备有限公司 、江苏水能金属科技有限公司 、无锡高压清洗设备有限公司 、天津市精诚高压泵制造有限责任公司 、南通中远海运船务工程有限公司 、广州富森环保科技股份有限公司 、普沃(天津)科技有限公司 、众能工业技术(天津)有限公司 、福禄流体科技(天津)有限公司 、为加智能装备(重庆)有限责任公司 、浙江金顺智能设备有限公司 、浙江泰福泵业股份有限公司 、庐江县新宏高压往复泵阀厂 、通用机械关键核心基础件创新中心(安徽)有限公司 、江苏博际喷雾系统股份有限公司 、国机通用机械科技股份有限公司 、重庆大学 、武汉大学 、浙大城市学院 、南通大学 。

　　本文件主要起草人：巴胜富 、薛胜雄 、周建华 、齐彬 、赵满丰 、苏宇 、靳少林 、易李力 、周巍 、王振刚 、蓝卫红、李金、田成龙、李雪梅、朱雨雷、翁海龙、刘俊、胡建林、张俊杰、左胜红、陈正文、管乐、管鹏、汤积仁、李江云 、程晓民 、曹宇鹏 、韩彩红 、韦志超 。

　　本文件于 2010 年首次发布，2016 年第一次修订，本次为第二次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 26148—2025

　　高压水射流清洗作业安全规范

　　1 范围

　　本文件规定了高压水射流清洗作业的作业队的组成和要求 、作业前的准备 、作业规程和设备维护 。

　　本文件适用于压力不小于 10 MPa 的高压水射流清洗作业 ，水射流移动切割和破碎等作业参照执行 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 14866 眼面防护具通用技术规范

　　GB/T 41513 喷射设备分类及名词术语

　　AQ 3018 危险化学品储罐区作业安全通则

　　AQ 3026 化学品生产单位设备检修作业安全规范

　　HG 30010 生产区域动火作业安全规范

　　HG 30011 生产区域受限空间作业安全规范

　　HG 30013 生产区域高处作业安全规范

　　3 术语和定义

　　GB/T 41513 界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3.1

　　高压泵 high pressure pump

　　工作压力在 10 MPa~100 MPa，用于增加水压，并将高压水输送到喷嘴的压力源设备 。

　　注：高压泵常采用正排量柱塞泵型式以保证在给定泵速下流量的恒定 。

　　3.2

　　喷枪 spray gun

　　控制高压水经喷嘴形成水射流的手持式清洗工具 。

　　注 1：由控制阀 、喷杆和喷嘴总成(包括一个或多个喷嘴)组成，喷枪锁定机构如图 1 所示 。

　　注 2：喷枪通常通过高压软管总成与高压泵排出端的调压阀连接 。

　　注 3：喷枪可以按控制阀型式进行分类：如果阀关闭时，系统降至常压，高压水排放到大气，则为卸荷型喷枪;如果阀关闭时，高压水仍保留在系统中，则为截流型喷枪 。

　　[来源：GB/T 41513—2022，4.3.6，有修改]

　　1

　　GB/T 26148—2025

　　标引序号说明：

　　1——肩托;

　　2——高压软管总成;

　　3——扳机护框;

　　4——锁定机构;

　　5——控制阀;

　　6——扳机;

　　7——喷杆;

　　8——喷嘴总成 。

　　图 1 喷枪

　　3.3

　　柔性喷杆枪 flexible lance

　　由柔性管连接泵和喷嘴(喷头)形成水射流的工具，由脚踏控制阀控制 。

　　[来源：GB/T 41513—2022，4.3.11，有修改] 3.4

　　刚性喷杆枪 rigid lance

　　由刚性管连接泵和喷嘴(喷头)形成水射流的工具，由脚踏控制阀控制 。

　　[来源：GB/T 41513—2022，4.3.12，有修改] 3.5

　　高压软管 high pressure hose

　　从高压水射流设备的一个部件到另一个部件输送水的柔性管 。

　　3.6

　　高压水射流设备 high pressure waterjet unit

　　通过水射流进行喷射作业的设备 。

　　注：射流中可以加入固体颗粒或附加化学药剂 ，也可加温 。高压水射流设备常用于清洗 、除层(除锈 、除漆 、除胶等)、破碎 、切割等工程作业 。其构成一般为：高压水发生设备(一般是高压泵机组 、增压器机组)、控制系统[安全卸压装置 、调压阀(溢流卸荷阀)、控制阀 、电控柜 、控制台等]，执行机构(喷枪 、喷头 、磨料射流总成等部件以及进给机构)，辅助系统(仪表 、管路 、搭载 、防护等)。

　　[来源：GB/T 41513—2022，4.1.1，有修改] 3.7

　　软管总成 hose assembly

　　由高压软管和相应的端部接头构成的组件 。

　　注：软管每个端部接头都要由专业扣压连接，并经过试压检验 。

　　[来源：GB/T 41513—2022，4.3.25，有修改] 3.8

　　柔性扣 flex ring

　　连接在软管的端部接头处 ，用以防止接头突然断裂或脱落时软管端部弹跳 、甩动的短钢绳或环状

　　2

　　GB/T 26148—2025

　　缆线 。

　　注：也称柔性锁 、安全索或安全锁 。

　　示例：见图2。

　　图 2 柔性扣

　　[来源：GB/T 41513—2022，4.3.27，有修改] 3.9

　　软管安全护套 hose safety shroud

　　套在软管总成外，一般在软管端部接头或喷枪接头部位，具有一定长度的柔性护套 。软管故障 、螺纹接头或泄水孔泄漏时保护工人免受高压水射流冲击 。

　　[来源：GB/T 41513—2022，4.3.26，有修改]

　　3.10

　　进给装置 feed device

　　操作喷头运动的专用机械装置，使喷头接近清洗物件，能实现管内喷头进给和伸缩，罐内喷头进给时的垂直 、水平 、倾斜 、旋转 、曲臂等全部或部分功能 。

　　注：如：机械臂 、机械手 、转管机和专用清洗机构等 。

　　[来源：GB/T 41513—2022，4.3.28，有修改]

　　3.11

　　操作者 operator

　　经培训并确认具备安装 、控制 、操作和维修设备的技能人员 。

　　3.12

　　作业区 cleaning field

　　清洗作业涉及的用挂有警示标记护栏围起的全部区域 。

　　3.13

　　反冲力 reactive force

　　射流部件形成水射流时产生的反作用力 。

　　3.14

　　防脱装置 anti⁃withdrawal device

　　安装在管道入口上 、防止软管末端的喷头在压力作用下从管道中被拉出的装置 。

　　注：常见的防脱装置外形图如图 3~图6 所示 。

　　图 3 开口可调节的防脱装置

　　3

　　GB/T 26148—2025

　　图 4 用于法兰管末端的防脱装置

　　图 5 用于无法兰管道的防脱装置

　　图 6 用于小直径管道带夹具的防脱装置

　　3.15

　　自动卸压装置 automatic pressure relief devices

　　在高压水射流系统中，当系统超过设定压力时自动卸压的装置 。

　　4 清洗作业队的组成和要求

　　4.1 清洗作业队的组成

　　4.1.1 清洗作业队一般包括队长 、喷枪操作者 、泵操作者和其他操作者 。

　　4.1.2 清洗作业队人数应视工程大小 、难易和环境等情况而定，至少 2 人，并设队长一名 。

　　4.2 清洗作业队的要求

　　4.2.1 队长的职责

　　队长的职责主要包括：

　　a) 协调好全队的工作;

　　b) 组织作业前的准备工作(见第 5 章);

　　c) 安排好具体作业程序(见第 6 章);

　　4

　　GB/T 26148—2025

　　d) 申请协调作业场地 ，确保场地符合施工安全(排除易燃易爆 、有毒有害 、缺氧窒息 、高温中暑 、低温结冰情况)，确保地面硬化具备污水收集条件 ，并确保在清洗作业期间 ，无关人员和车辆不能进入;

　　e) 开工前获得所有必要的许可 、权限 、程序和协议 。

　　4.2.2 喷枪操作者的职责

　　其职责主要是操作喷枪 、喷杆或输送软管并控制射流运动和方向 。

　　注：直接操作喷枪 、喷头进行水射流作业的人员称为喷枪操作者 。

　　4.2.3 泵操作者的职责

　　在同一护栏内，泵操作员最多可以操作两台泵，只有在换岗或停泵后才能离开工作区域，其主要职责包括：

　　a) 在清洗作业期间监控泵压力的升降，一旦喷枪操作者发现问题或发出疲劳信号时能立即做出反应;

　　b) 防止非作业人员进入作业现场或出现其他隐患;

　　c) 一旦出现意外情况，泵操作者应立即降低泵压力或停机;

　　d) 在降低泵压力时应发出警告，以免喷枪操作者因反冲力的突然消失而失去平衡;

　　e) 应站在离泵足够近的地方，以便紧急停泵 。

　　4.2.4 其他操作者的职责

　　按作业具体情况，清洗作业队可能还需要其他操作者：

　　a) 当刚性喷杆枪或柔性喷杆枪不断向前进给时，喷枪操作者应再配一名助手;

　　b) 当泵的位置距喷枪操作者较远 ，则需一名队员监视整个清洗作业现场 ，在喷枪操作者与泵操作者之间联络;

　　c) 因高温等导致体力消耗严重的情况下，需要额外的喷枪操作者 。

　　4.2.5 作业队人员的身体状况

　　所有队员应具备担任其作业任务的体力 。

　　4.2.6 岗位轮流

　　水射流反冲力及水射流作业环境(如反溅水)容易使喷枪操作者疲劳 ，因此 ，队员应实行岗位轮换制度 。

　　4.2.7 信号

　　水射流噪声及一些安全防护用品可能会影响队员间用声音联络 。全队对作业的每步操作(尤其是开泵 、升压 、降压 、停泵)应有明确的约定信号，作业前每个队员应明确这些信号的意义 。

　　4.2.8 反冲力

　　4.2.8.1 喷枪(头)操作者所承受的反冲力不应超过其体重的 1/3 。手持喷枪(头)的设计反冲力不应大于 200 N 。反冲力的计算公式如下：

　　F = 0.745q 、 …………………………( 1 )

　　5

　　GB/T 26148—2025

　　式中：

　　F——水射流反冲力，单位为牛(N);

　　q ——水射流的流量，单位为升每分(L/min);

　　p ——水射流的压力，单位为兆帕(MPa)。

　　4.2.8.2 当反冲力大于人体承受限制时 ，应采用进给装置作业 。进给装置的使用应满足制造商的使用要求和遵循本文件的规定 。

　　4.3 清洗作业队的培训

　　4.3.1 培训

　　在首次进行高压水射流作业前，操作者应接受培训，培训应至少包括本文件中列出的所有内容 。

　　4.3.2 合格的操作者

　　操作者应经过培训，掌握操作知识和技能，本章内容对操作者培训特别重要 。

　　4.3.3 水射流伤害形式的演示

　　高压水射流的切割作用及其对人体所带来的潜在危险性应通过视频 、图画演示 ，或设备的实际使用(切割木材 、混凝土等)进行演示，以提示操作者重视水射流安全作业 。

　　4.3.4 人身防护品

　　根据作业类别及位置等不同，何时及如何穿戴人身防护用品，应在作业规程中加以明确 。

　　4.3.5 喷枪操作者的站姿

　　应确定站稳脚步的正确姿势，明确如何使用喷头 、各种刚性喷杆枪和柔性喷杆枪等，受训者应在密切监督下完成设备从缓慢升压至额定工况下的作业训练 。不应站在任何不稳定基础上进行水射流作业 。

　　4.3.6 设备的运行

　　应指出高压水射流设备运行中潜在的安全问题和相应的正确动作，应强调设备运行压力不应高于其额定工作压力 。

　　4.3.7 控制装置

　　应说明所有控制装置的操作方法，保持其正确工作状态，应强调作业过程中不乱动控制装置 。

　　4.3.8 设备维护

　　高压水射流设备在作业前，应按照设备使用说明书的要求进行检查和维护 。应强调当设备处于工作状态或泵在运转时，不应修理设备或紧固螺纹连接 。高压水射流设备各类阀的密封面在使用过程中承受强磨损，应定期检查 、维护或更换以确保其良好性能 。

　　注：设备使用说明书包含设备维护所遵循的步骤 、要求和检查方法 。

　　4.3.9 高压软管的正确使用

　　4.3.9.1 确认高压软管的爆破压力应不低于标称工作压力的 2.5 倍，高压软管至少采用工作压力的 1.5倍进行了压力检验 。

　　6

　　GB/T 26148—2025

　　注：检验承压零部件可能失效的压力值 。

　　4.3.9.2 高压软管使用压力不应超过标称工作压力 。

　　4.3.9.3 高压软管失效可能引起鼓包 、穿透 。

　　4.3.9.4 按照高压软管使用要求检验和连接高压软管 ，包括高压软管铺设平顺无扭曲 ，避免车辆碾压 ，保护高压软管以免磨损 。根据高压软管说明书的要求 ，避免使用不符合要求的高压软管 ，正确选择连接接头的形式和方法 。承压工况下不应触碰高压软管的接头 。所有高压软管连接处都应使用柔性扣进行连接 。

　　4.3.10 高压软管检验和测试

　　4.3.10.1 在每个高压软管上都标有唯一的标识号和制造日期 。所有高压软管在使用前都应进行目视检查，包括但不限于下列各项：

　　a) 高压软管的制造日期应标识清晰;

　　b) 高压软管的使用寿命应在 4 年以内，柔性喷杆使用寿命应在 2 年以内;

　　c) 高压软管根据压力级别用不同颜色标识，以方便操作者能迅速区分，高压软管的颜色标识，见附录 A;

　　d) 钢丝缠绕层不应受损;

　　e) 高压软管外衬层不应大面积损伤，如半侧破损;

　　f) 不应有超过高压软管最小弯曲半径的现象(通常发生在高压软管端部附近);

　　g ) 扣压接头的密封面不应出现破损;

　　h) 扣压接头的螺纹不应出现损坏;

　　i) 高压软管应根据软管制造商推荐的频率和程序进行测试;

　　j) 上述检查不合格的高压软管应停止使用并贴上相应的标签 ，直到专业人员进行检查和维修 ，无法修理的高压软管应报废 。

　　4.3.11 高压软管加装安全护套

　　高压软管安全护套满足下列要求：

　　a) 安全护套应防止爆裂物从护套中喷出;

　　b) 护套长度不少于 500 mm;

　　c) 护套应覆盖柔性扣与喷枪的“连接点”，从而确定螺纹连接和泄水孔位置;

　　d) 护套可拆卸，以便于高压软管检查;

　　e) 每个软管护套应标记唯一标识号和生产日期;

　　f) 由于护套保护位置很敏感，每次使用前应进行目视检查;

　　g ) 如果安全护套内部发生软管故障或破裂，则停止使用该安全护套 。

　　4.3.12 压力表的检查

　　4.3.12.1 确认压力表的量程至少要比设备的最大工作压力高 30% 。

　　4.3.12.2 当压力脉动较大时，应设置压力缓冲器以准确显示压力读数 。

　　4.3.13 自动卸压装置的检查

　　4.3.13.1 自动卸压装置一般有调压溢流阀 、爆破膜 、卸压阀和安全阀等类型 。

　　4.3.13.2 确认自动卸压装置安装在高压泵出口附近 。

　　4.3.13.3 确认自动卸压装置所设定的压力 ，应不高于作业系统中最低额定部件的最大安全工作压力 ，并符合制造厂商的使用说明 。

　　7

　　GB/T 26148—2025

　　4.3.13.4 确认自动卸压装置激活后，更换或重新设置卸压装置时，应查清激活的原因并重新校验 。

　　4.3.14 作业熟练度的检查

　　操作人员的作业熟练度应通过在职技能培训 、工作经验记录或任何其他验证方法来证明 。

　　4.4 清洗作业队的防护

　　4.4.1 操作人员和其他人员进入作业场地时 ，应穿戴安全防护用品 。应注意 ，安全防护用品不能完全避免高压水射流的直接冲击或冲击反溅出的碎屑对操作者及其他工作人员所造成的伤害 。

　　4.4.2 在水射流作业周围工作的每个人都应该配备并穿戴防水服，以防止作业过程中可能产生的水和碎片的打击 。操作者的衣服应完全遮盖操作者 ，包括手臂 。特殊情况下 ，应穿戴耐液体或耐化学品防护服 。

　　4.4.3 安全防护用品及使用要求如下，相关示例见附录 B 。

　　a) 头部防护主要使用安全帽 、面罩 、带边挡的风镜等 。

　　b) 眼镜或风镜的边挡应能阻止液体穿透 ，当液体会对眼部造成损害时 ，应使用组合护目镜或佩戴有防护面罩的安全帽 。在室内 、船舶内部或夜间 ，不应戴深色安全眼镜 。 当有可能接触到化学品或飞溅的碎片时，应戴面罩，眼镜 、风镜 、护目镜应符合 GB 14866 规定 。

　　c) 水射流在空气和水下都会产生相当大的噪音 ，在噪音大于 85 dB 的工作区域内 ，所有人员都应 佩 戴 听 力 防 护 设 备(泡 沫 耳 塞 、带 耳 塞 的 圆 箍 及 耳 罩)。 听 力 防 护 设 备 应 定 期 检 查 、妥 善维护 。

　　d) 在水射流作业区域附近的所有工作人员都应穿防水靴子 ，靴子上装有跖骨保护和钢制鞋头 。喷枪操作者还应佩戴跖骨护具 、绑腿或胫骨跖骨组合护具 。

　　e) 呼吸保护器包括防毒面具和呼吸器(见图 B .6 和 B .7)，在有毒或强烈异味的特定环境下佩戴，操作者在作业时应对其检查和正确穿带 。在有毒害气体场合应戴呼吸器，保证新鲜空气的提供和面部防护 。

　　4.5 清洗作业时的突发事故的处理

　　4.5.1 人身伤害

　　4.5.1.1 被水射流打击致伤的人不一定能观察到受伤的过程，特别是其内部损害及穿透深度 。

　　4.5.1.2 虽然伤口可能很小甚至不会出血 ，大量的水很可能已通过小孔穿透皮肤 、肌肉及内部组织 ，如图 7 所示 。

　　4.5.1.3 应对伤口进行几天的仔细观察，防止伤口感染造成严重后果 。

　　8

　　GB/T 26148—2025

　　标引序号说明：

　　1——受伤外表面;

　　2——手指内部受伤情况 。

　　图 7 手指受伤示意图

　　4.5.2 受伤者处理

　　发生事故后，其他人员应携带医疗提示卡(见附录 C)，及时将受伤者送往医院，告知医生受伤的原因，说明水射流的穿透破坏能力，确保医生知悉伤情 。

　　4.5.3 现场急救

　　送往医院前，其他人员应在现场对受伤者进行伤口包扎止血，避免失血过多，并观察伤情 。所有操作者都应该知道如何启动应急响应预案 、要拨打的电话号码，以及清洗作业队所在的地址 。

　　4.5.4 报告

　　对于水射流清洗作业所造成的人身或设备损害情况 ，应向有关部门提交事故报告 ，内容包括事故原因及分析 、纠正措施或水射流设备和附件安全性等内容 。如果水射流设备由于事故而损坏或出现故障，应立即停止使用，并遵循上锁/挂牌程序(见 5.1.5)。

　　5 作业前的准备

　　5.1 制定计划

　　5.1.1 现场勘察

　　5.1.1.1 对每项作业应先制定计划，计划内容包括：确定作业场地 、清洗对象和选用水射流设备 。

　　5.1.1.2 分析场地对清洗作业有无影响 、作业可能带来的环境问题 、作业的安全问题等 ，并就此制定出相应的防患措施 。

　　5.1.1.3 涉及的作业安全见附录 D 。

　　5.1.2 腐蚀性等有害物质的清洗作业

　　5.1.2.1 作业前 ，客户应向作业队明确说明 ，是否存在易燃易爆 、有毒有害 、缺氧窒息 、腐蚀灼伤等潜在危险及作业风险 。

　　5.1.2.2 清洗作业队应明确腐蚀性材料作业范围 、人员防护 、收集和处置废物时的特殊预防措施 。

　　5.1.2.3 清洗作业人员应了解在清洗过程中可能发生的任何化学反应，是否释放有毒气体或烟雾，并采取相应的防护措施 ，避免发生人员伤害 ，同时对有害废料收集 ，送到客户指定的位置消纳处理 ，避免造

　　9

　　GB/T 26148—2025

　　成环境污染 。

　　5.1.2.4 更多相关腐蚀性等有害物质的清洗作业规程应符合 AQ 3018、AQ 3026 和 HG 30010 的规定 。

　　5.1.3 确定作业工况

　　5.1.3.1 清洗作业队应对清洗对象及其污垢做必要的分析，确定清洗作业所必需的工作压力和流量 。

　　5.1.3.2 在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业 。

　　5.1.4 作业空间限制

　　5.1.4.1 当在受限空间清洗作业时 ，清洗作业队应在施工前 ，拟定施工方案和安全防护措施 ，并要求客户进行评估和签字确认，避免人员受到伤害 。

　　5.1.4.2 人员进入受限空间前 ，应进行气体检测 ，确定受限空间内空气条件符合进入标准 ，办理进入作业的手续，在受限空间的外部，准备必要的救护器材(灭火器 、呼吸器 、急救药箱等)。

　　5.1.4.3 在受限空间外部设置警示标识 。

　　5.1.4.4 在清洗作业人员进入受限空间前，应安排安全监护员在受限空间入口处，全程监控作业过程 。

　　5.1.4.5 参加受限空间作业的人员都应接受作业培训和急救措施处理的培训 。

　　5.1.4.6 更多相关受限空间作业规程应符合 HG 30011 的规定 。

　　5.1.5 上锁/挂牌

　　5.1.5.1 遵循上锁/挂牌程序 ，确保在进入任何受限制空间之前 ，防止意外打开 、关闭或启动搅拌器 、热源 、电气 、管道和阀门等潜在危险 。

　　5.1.5.2 在进入任何清洗工作区域或受限空间之前 ，确保切断电源 、电气等能源开关 ，并明确标记其状态，防止意外打开 、关闭 、移动或激活 。

　　5.1.6 气体、蒸汽和生物制剂释放的作业

　　5.1.6.1 在作业前 ，清洗作业人员应充分了解可能释放的易燃易爆 、有毒气体 、蒸汽或生物制剂造成的人身伤害风险 。

　　5.1.6.2 应采取相应的防护措施( 自然通风 、强制通风 、通风置换 、喷淋置换 、蒸煮置换 、雨衣防护 、呼吸防护 、正压式防护服等措施)，避免发生人身伤害事故 。

　　5.2 作业场地

　　5.2.1 作业场地标识

　　对明确界定的作业场地，应在边界设置护栏以防非操作人员进入 。护栏上悬挂写有“危险!勿靠近!高压水射流作业! ”等标牌 。

　　注：作业对象可以移动的情况下，将其运至明确界定的场地内作业，客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业 。

　　5.2.2 清洗物件的固定

　　操作者不应直接支承或把持清洗物件，清洗物件应固定 。

　　5.2.3 警示型护栏

　　警示护栏应设置在任何情况下水射流都不会达到的地方 ，警示护栏包括：栅栏(图 8)、绳索 、网带等，起阻碍和警示作用 。

　　10

　　GB/T 26148—2025

　　图 8 栅栏

　　5.2.4 防护型护栏

　　当场地受到限制不具备在射流射程外设置警示型护栏时 ，应在作业对象周围设置防护型护栏 ，将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内，如图 9 所示 。

　　图 9 带防护型护栏的管束

　　5.2.5 高处作业场地

　　当在高处现场作业时 ，尤其是操作者所处位置高于地面 2 m 以上时 ，应采取相应的高处作业防护措施，并制定“高处作业安全规程”，制定的规程应符合 HG 30013 的规定 。

　　5.2.6 作业位置

　　5.2.6.1 操作者应观察射流与被清洗对象的相对位置，选择安全稳定的位置作业 。

　　5.2.6.2 多人在同一场地清洗作业时，在 15 m 围内不应相对喷射 。

　　5.2.6.3 多人作业时，应当设置安全监护员，避免出现对射的风险 。

　　5.2.6.4 作业区不应有多余的软管或其他杂物妨碍施工人员行动 ，避免发生绊倒操作人员 ，造成喷枪误伤 。

　　5.2.7 作业清单

　　应将作业程序和所需设备列出详细清单并核对，以确保清洗作业有序进行 。

　　5.3 电气设备

　　作业现场清洗施工用电气设备(如：电动机 、电控柜等)应保证绝缘 、接地 、漏电保护完好，防止造成人员触电伤害 。

　　11

　　GB/T 26148—2025

　　5.4 阀的控制

　　5.4.1 卸荷阀应由喷枪操作者或泵操作者直接控制，用以迅速卸荷，使设备压力降至低压状态 。

　　5.4.2 喷枪操作者应能通过手动或脚踩机械开关阀(或电器开关)，迅速开启或关闭高压水 ，控制喷头的喷射状态 。

　　5.4.3 设 备 上 的 所 有 阀 在 作 业 前 应 进 行 检 查 ，如 有 开 关 不 灵 敏 等 故 障 时 ，应 更 换 或 修 复 后 方 可 开 始作业 。

　　5.5 装置配管

　　5.5.1 软管布置

　　软管应布置在作业人员不穿越 、行走的地方 ，软管 、硬管都应支承固定 ，以免来自端部的振动引起摆动和摩擦 。

　　5.5.2 软管防护

　　软管应防止被车辆碾压，不应超过其额定工作压力作业，作业前应对所有软管进行缺陷检查，作业过程中应对软管观察 。

　　5.5.3 接头、垫圈

　　所有接头 、垫圈在装配前应清洗干净，并确保其密封性可靠 、承压匹配 。

　　5.5.4 软管状况

　　5.5.4.1 作业前应检查所有软管有无损坏 、磨损或缺陷 。

　　5.5.4.2 作业过程中也应定期进行检查 。

　　5.5.4.3 装配水射流设备时应检查软管和接头，以确保其能够在额定压力下正常使用 。

　　5.5.4.4 有缺陷的软管或接头都应停止使用 。

　　5.5.5 柔性扣

　　所有高压软管连接处应使用柔性扣 。

　　5.5.6 管路预冲洗

　　在安装喷头前，应开机常压运行，使设备管路冲洗干净，以防管路中有颗粒杂质堵塞喷嘴 。

　　5.5.7 喷头

　　5.5.7.1 喷头安装前应检查有无损坏 、堵塞或其他缺陷，有缺陷的应更换或修复 。

　　5.5.7.2 喷嘴直径应与设备工作压力和流量匹配 。

　　5.5.8 气压系统

　　气压管路宜采用钢丝编织胶管，以防人踩 、车辆碾压引起意外动作 。

　　5.6 工作面

　　工作面满足下列要求：

　　a) 在开始工作之前 ，操作者应确保水射流能喷射到所有需要的表面 ，并且在任何时候都能从 一

　　12

　　GB/T 26148—2025

　　个稳定 、安全的工作平台到达这些表面;

　　b) 操作者应能在任何时候都保持稳定的站立，不应在梯子上进行水射流作业;

　　c) 开 始 工 作 前 进 行 检 查 作 业 区 域 ，以 确 保 软 管 和 其 他 所 需 的 设 备 不 会 干 扰 或 危 害 操 作 者 的作业;

　　d) 应移除或固定所有松散的材料，并检查现场以最大程度减少滑倒或绊倒风险 。

　　5.7 进入作业现场

　　应告知可能接近作业场地的人员，不要私自进入正在进行高压水射流作业的场地 。

　　5.8 安全卸压装置

　　安全泄压装置满足下列要求：

　　a) 高压泵机组应配置安全卸压装置，其开启压力不大于高压输送系统中额定压力最小部件的最大可接受工作压力的 1.2 倍;

　　b) 卸压装置如果是爆破膜，应每天目视检查爆破膜装置或爆破膜装配密封 。

　　5.9 接头防护

　　软管与喷枪连接处或手动控制的刚性喷杆连接处应装安全防护套(如胶管)，以免操作者在接头处破裂或其他故障时受到伤害 。

　　5.10 移动设备的禁用

　　除需要操作者连续移动使用外，所有靠近水射流操作的移动设备，如搅拌器 、搅拌机 、输送机等，都应挂牌 、锁定禁用 。

　　5.11 高压泵机组安放

　　高压泵机组在工作时，应保持水平状态避免倾斜，并需要各支点(或轮胎)与地面稳定接触，避免两点或三轮着地，发生抖动振动 。

　　5.12 轮挡

　　应在轮胎的前后设置三角木等，预防溜车的风险 。

　　5.13 内务管理

　　在工作期间，工作人员有责任在现场保持良好的内务管理习惯，包括但不限于以下内容：

　　a) 消除滑倒 、绊倒和跌落等安全隐患;

　　b) 软管的放置，以及对水射流作业过程中产生的垃圾;

　　c) 受污染的个人防护用品和其他废弃物的适当处置;

　　d) 作业完成后，移除护栏并将现场恢复原样 。

　　5.14 环境保护

　　水射流清洗作业时 ，应当采取围挡 、承接 、引流 、收集等措施 ，将污水引入工业污水管线(污水井)，输送至污水处理厂，进行消纳处理 。或采用罐车将污水送至污水处理厂，避免对周围环境造成污染 。

　　13

　　GB/T 26148—2025

　　6 作业规程

　　6.1 正常作业

　　6.1.1 作业前检查

　　作业前安全检查清单见附录 D 。

　　6.1.2 个人防护

　　在清洗 、切割或破碎过程中，所有在工作区工作或进入工作区的人，应穿戴所需的个人防护设备 。

　　6.1.3 进出作业场地

　　6.1.3.1 清洗作业期间非作业人员不应进入作业场地 ，禁止进入作业场地的警示标牌应醒目地挂在护栏处 。

　　6.1.3.2 如有需要 ，作业前应制定进出作业场地规程 ，当有人需进入 ，应先提醒在场除喷枪操作者外的任一队员注意，确保在作业过程中，只要不关枪，喷枪操作者不能分散注意力 。

　　6.1.4 启动

　　6.1.4.1 只有得到喷枪操作者的指令，泵操作者才可启动清洗设备，如图 10 所示 。

　　6.1.4.2 设备升压前，泵操作者要确认：喷枪操作者处于安全位置并已控制喷头，其他队员也已就位 。

　　标引序号说明： 1——接头;

　　2——胶管;

　　3——柔性扣 。

　　图 10 基本清洗作业布局图

　　6.1.5 作业过程中的检查

　　升压前后，泵操作者都应检查软管及各接头，以便及时发现任何泄漏故障或其他异常情况 。

　　6.1.6 紧固与调节

　　当水射流设备处于有压力的状态时，除阀的调节外，其他零部件都应处于正常工作状态，不应在设备工作时对紧固件 、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，应使设备卸压停机 。

　　14

　　GB/T 26148—2025

　　6.1.7 压力控制

　　泵操作者在升压时应缓慢调节，使喷枪操作者及时适应射流反冲力的变化，一旦达到工作压力，没有调压指令则不应再做大幅度调节 。设备停机降压时也应缓慢动作 。 同时，喷枪操作者的站立姿势也应适应反冲力的变化 。

　　6.1.8 工作压力和喷嘴直径的选择

　　队长应根据清洗对象，正确选择工作压力和流量，并选择与之相匹配的泵组和喷嘴直径及数量 。

　　6.1.9 操作者位置

　　当系统运行时，泵操作者应监视其他队员的位置，当队员靠近危险位置或潜在危险位置时，应降低系统压力 。

　　6.1.10 平衡型喷枪

　　6.1.10.1 当使用平衡型喷枪进行作业时，应缓慢升压，以确保喷枪射流能提供相等的推力 。

　　6.1.10.2 操作者应控制好喷枪，以防止因喷嘴突然堵塞或失效产生侧向力 。

　　6.1.10.3 平衡型喷枪的喷嘴孔口在使用前应特别检查 ，避免喷嘴孔口损坏或堵塞 ，使操作者失去平衡造成喷枪脱离控制 。

　　6.1.11 停止作业

　　设备卸压后仍需注意安全问题 ，尤其喷枪上装有截止阀时 ，喷枪操作者应确保关机后管路或喷枪中无残余压力 。 当出现下列情况时，应停止作业：

　　a) 任何未经允许的人员进入作业场地;

　　b) 发现险情或隐患;

　　c) 设备或现场报警 。

　　6.2 错误使用

　　操作者不能倚靠在设备中的软管或其他部件上，当作业空间受到限制时，更应引起注意 。

　　6.3 附加保护

　　当需要保护人员或设备免受从工件上移除 、反弹或通过工件的水和固体碎屑影响时 ，应在作业区域内设置额外的防护栏或防护罩 。

　　6.4 升压检查

　　在检查设备泄漏情况或故障零部件时 ，应缓慢升压 ，发现泄漏或故障件 ，应立即在完全卸压条件下，修复或更换 。

　　6.5 添加剂

　　使用水射流添加剂(化学 、清洁剂或固体颗粒)时应按照使用说明书规定 。

　　6.6 值班

　　设备在有压情况下应有人现场值班 。

　　15

　　GB/T 26148—2025

　　6.7 视线

　　6.7.1 在水射流作业中，泵操作者和喷枪操作者应相互处于视线范围内 。

　　6.7.2 当不能处于视线范围内时，应通过其他作业人员或其他方法在泵操作者和喷枪操作者之间建立联络 。

　　6.8 喷枪作业

　　6.8.1 控制

　　6.8.1.1 喷枪上应装有控制阀，喷枪操作者应直接控制该控制阀开关，如图 11 所示 。

　　6.8.1.2 喷枪应装有溢流阀 、截止阀和电控开关 ，并配有扳机护框和安全联锁装置 。操作喷枪 、喷杆或喷嘴总成的人员应能直接控制卸荷装置，扳机机构在“开启 ”状态下不应被锁定 、卡住或阻塞 。

　　标引序号说明：

　　1——控制阀 。

　　图 11 控制阀

　　6.8.2 软管安全防护套

　　喷枪与软管连接处均应装外层安全防护套，以便在软管发生故障时保护操作员 。

　　6.8.3 值守

　　泵机组的操作，应由经过学习设备说明书和经过操作培训的有经验的操作人员操作和值守 。

　　6.8.4 作业

　　6.8.4.1 操作者持稳喷枪，防止万一喷嘴瞬间堵塞而引起喷头突然偏向抖动 。

　　6.8.4.2 喷枪开始作业时，压力应缓慢向上调整 。

　　6.8.4.3 关闭喷枪后，应将扳机用保险装置锁定，避免误操作，发生喷枪异常喷射伤人事故 。

　　6.8.5 多枪作业

　　在同一场地多枪作业时 ，操作者之间应设置护栏或保持足够的空间距离 ，以防彼此受到高压水的伤害 。

　　6.8.6 喷枪最小长度

　　喷枪最小长度要确保操作者持枪向下时，喷嘴触地而不触及脚部或位于鞋面之上 。

　　16

　　GB/T 26148—2025

　　6.9 柔性喷杆枪作业

　　6.9.1 控制

　　柔性喷杆枪应连接脚踏阀，喷枪操作者应直接控制脚踏阀开关，如图 12 所示 。

　　标引序号说明：

　　1——脚踏阀;

　　2——硬管 。

　　图 12 脚踏阀和刚性杆

　　6.9.2 防止喷头反向

　　当喷头及其刚性接头长度小于被清洗管道直径时，应在喷头后再接上一段长度不小于被清洗管件直径的硬管(见图 12)，或另设置防护屏障，以防喷头反转 180° , 导致水射流射向操作者 。

　　6.9.3 反冲力应用

　　作业时，如果没有屏障保护措施，喷头的进给装置不能利用水射流反冲力来推进 。

　　6.9.4 预冲洗

　　6.9.4.1 在使用柔性喷杆枪清洗管道之前 ，应先采用喷枪或专用工具(刚性套管与喷头硬连接后 ，稳定控制喷头)，谨慎对管道端口的部分进行预冲洗，避免喷头滑出管口，对操作者造成伤害 。

　　6.9.4.2 在使用柔性喷杆枪清洗堵塞严重的换热器列管内孔之前，应先采用喷枪或刚性喷杆枪，对列管端口的 100 mm~ 200 mm 部分 ，进行预冲洗 ，避免强行将柔性喷杆枪插入列管 ，开启高压射流后 ，喷头被射流顶出换热器列管，对操作者造成伤害 。

　　6.9.5 排渣间隙

　　柔性喷杆枪 、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有间隙，使废水 、废渣能顺畅排出 。

　　6.9.6 防脱装置

　　6.9.6.1 应使用防脱装置防止喷嘴在工作过程中与管道脱离 ，同时能保护操作者不受反向水射流和清洗废弃物的伤害 。

　　6.9.6.2 防脱装置应放置在距离清洗管道端面 3 cm 以内 。

　　6.9.6.3 通过回拉柔性喷杆枪以确保喷嘴不能通过防脱装置，确保防脱装置功能正常 。

　　17

　　GB/T 26148—2025

　　6.9.7 防护装置

　　当从上往下垂直清洗换热器管道时 ，应安装防护装置保护操作者的脚 ，防止喷头在有压作业时意外退出 。

　　6.9.8 升压

　　作业时 ，喷头在升压前应伸进被清洗管件中足够长度 ，以免射流反射伤及操作者 ;反之 ，在喷头从管件中退出前，系统应卸压 。

　　6.9.9 末端标志

　　在距离喷头不小于 500 mm 长度的高压管外壁上 ，即在射流可能伤及操作者的长度范围内 ，应做上明显标志 。

　　6.9.10 U 型管式换热器的清洗

　　清洗 U 型管类换热器时 ，喷头的出口和入口 ，处于同一侧管板 ，相隔距离非常近 ，容易发生水射流和污垢从出口射出，对操作者造成伤害 。应采用专用防护装置，对出口一侧的列管管口，进行物理遮挡或屏蔽 。

　　注：有条件时优先使用自动化或半自动化设备对热交换器进行清洗 。

　　6.10 刚性喷杆枪作业

　　6.10.1 控制

　　刚性喷杆枪上应连接脚踏控制阀，喷枪操作者应直接控制脚踩阀开关，见图 13。

　　标引序号说明：

　　1——脚踩阀 。

　　图 13 脚踩阀

　　6.10.2 喷杆长度

　　6.10.2.1 采用刚性喷杆枪清洗换热器列管时 ，应保证刚性喷杆枪的直线度 ，每名操作者保证喷杆长度的范围约为 1.5 m，当喷杆长度超出操作者所控制的范围 ，则需再增加一名操作者控制喷杆 ，始终保持喷杆的直线度 。

　　6.10.2.2 避免喷杆发生弯曲，喷头滑出列管的管孔对操作者造成人身伤害 。

　　6.10.3 防护罩

　　使用刚性喷杆枪作业时，应在喷杆上安装防护罩，以防止喷头偶然退出时对操作者造成伤害 。

　　18

　　GB/T 26148—2025

　　6.10.4 排渣间隙

　　刚性喷杆枪 、喷头外壁与被清洗管件内壁间应有间隙，使废水 、废渣能顺畅排出 。

　　6.11 容器内壁清洗

　　6.11.1 装置组成

　　6.11.1.1 容器内壁清洗装置包括高压清洗机组 、进给装置和旋转喷头 。

　　6.11.1.2 较大容器(包括釜 、罐 、槽和船舱等)的清洗使用三维旋转喷头 。

　　6.11.1.3 在高压泵和喷头之间的软管上应连接脚踏控制阀，操作者直接控制脚踏阀开关 。

　　6.11.1.4 根据清洗作业需要，进给装置全部功能的控制均在容器外部实现 。

　　6.11.2 升压

　　作业时 ，喷头应在设备升压前就进入被清洗容器中 ，以免射流伤及操作者 ;反之 ，喷头从容器中取出前，设备应卸压 。

　　6.11.3 装置底座

　　装置底座呈圆形，且其直径应大于容器人孔直径，使装置完全承落在人孔上，并将人孔法兰与装置底座连接紧固，以免振动使水射流从人孔溅出 。

　　6.12 清洗作业后的检查内容

　　清洗作业结束后，依据以下内容提示，对清洗作业过程进行安全检查：

　　a) 检查操作人员的安全帽 、面罩 、护目镜 、防护服 、手套 、劳保靴等防护用品是否有破损 ，如有破损，应查明破损原因，并及时更换破损的防护用品;

　　b) 检查高压软管是否有鼓包 ，接头是否有松动 ，柔性扣和安全护套是否有损坏 ，如有损坏 ，及时更换，并给出不能继续使用的标识，单独保存;

　　c) 检查喷枪是否有损坏 、堵塞或其他缺陷，有缺陷的应更换或修复，并做出标识，单独保存;

　　d) 检查气压管路是否有破损 、漏气 、车压等情况，如有破损，查明破损原因，并及时更换;

　　e) 检查爆破膜是否破损;

　　f) 检查作业场地内是否有清洗的污染物留存，如有，及时处理 。

　　7 设备维护

　　7.1 设备的维护

　　设备维护一般分三级，具体内容如下：

　　a) 第一级是操作者所做的日常维护保养，包括定期检查各零部件的正常工作状态，各连接件 、紧固件是否安装正确 、完好，确保设备中没有故障零部件;

　　b) 第二级是定期检查设备的阀 、接头及喷枪等零部件 ，该项工作可由操作者在专业技术人员指导下按常规维修程序进行;

　　c) 第 三 级 是 泵 和 设 备 重 要 零 部 件 的 检 修 ，该 项 工 作 应 按 规 定 程 序 进 行 ，且 由 专 业 技 术 人 员 来完成 。

　　19

　　GB/T 26148—2025

　　7.2 维护规程

　　7.2.1 设备维护规程中应说明设备中的易损件 。

　　7.2.2 在清洗作业前，设备装配和清洗作业设备拆卸时，都应对射流零部件进行维护检查，以确保其正常工作，每次都应检查各连接螺纹和喷嘴堵塞情况 。

　　7.2.3 成套设备至少要遵照随机文件的要求进行例行检验和常规维护 。

　　7.3 动力设备

　　7.3.1 每个作业班次 ，都应在泵组的启动前检查动力设备 ，应确保燃料 、润滑油 、介质和冷却水的正常供给 。

　　7.3.2 皮带应松紧适宜，没有剥皮 、破裂等损伤;所有保护装置安全可靠 、无损坏 。

　　7.3.3 每天都应检查控制电缆和原动机控制开关 。

　　7.4 泵

　　7.4.1 泵在启动前和关机后都应检查，确保其无泄漏或连接松动 。

　　7.4.2 泵在运行时应无异常声响，盘车无卡阻异响 。

　　7.4.3 泵在停止工作的时间内，保持油位 。

　　7.5 进水端

　　7.5.1 开机前应检查泵进水管路，可配备前置泵，以保证一定水压和流量 。

　　7.5.2 作业期间应向水箱充足供水，水箱内无锈无脏 。

　　7.5.3 过滤器应定期检查，确保其无堵塞和损坏 。

　　7.5.4 检查 、更换 、清洗过滤器时，严防固体颗粒通过进水管进入泵和喷头 。

　　7.5.5 滤网过滤精度和过滤面积应与设备对水质和水量的要求相适应 。

　　7.6 软管总成

　　7.6.1 应检查软管总成有无钢丝外漏以及折纹 ，有无因被压或磨损等引起的损坏 ，有无因内部破裂而引起的鼓包等 。

　　7.6.2 缠绕在绞盘上的软管不能过度弯曲，以免压折或损坏 。

　　7.6.3 绞盘应有足够的润滑油和良好的密封 。

　　7.7 喷头

　　喷头在安装前 ，设备管路应冲洗干净 ，确保喷嘴无堵塞和损坏 ，喷头连接螺纹完好 、无损伤 ，安装正确 。

　　7.8 阀

　　作业前对脚踏控制阀 、喷枪(阀)、调压阀 、溢流卸荷阀 、安全阀都应检查 ，确保其清洁和性能良好 ，要定期对各种阀的运行检验，及时修复或更换各种阀的损坏零件 。

　　7.9 电气设备

　　7.9.1 对电气设备应做重点巡检，每个作业班例行一次，确保作业时不会发生漏电或触电事故 。

　　7.9.2 电动机驱动的泵组作业前 ，应检查所有接线盒 、接头 、旋钮 、电缆和仪器 、仪表有无损坏 ;漏电保

　　20

　　GB/T 26148—2025

　　护开关是否灵敏 。

　　7.9.3 电动机初次接线或重新接线后，都应检查其转向是否正确 。

　　7.9.4 柴油机驱动的泵组作业前，应检查电瓶接线端子 、各电缆插头有无松动或脱落，检查电瓶液体是否充足 、电瓶上盖有无氧化物或杂物，避免在启动过程中，发生异常电弧打火事故 。

　　7.10 拖车

　　7.10.1 每次作业前都要检查拖车的支承 、连接和轮胎等，保持其完好，并能顺利移动 。

　　7.10.2 拖车在每次上路拖运前，应检查拖车的牵引装置 、轮轴 、轮胎和刹车指示灯等行车安全装置 。

　　7.11 专用工具

　　高压零部件组装与拆卸应使用制造厂提供或推荐使用的专用工具 。

　　7.12 防冻措施

　　当设备在寒冷环境下使用时，应增加防冻措施，具体做法如下：

　　a) 将喷枪(喷头)拆下，将出水管口插进加入了防冻剂的供水水箱，打开设备，使防冻剂在设备管路内循环;

　　b) 如果泵或软管中的水已经结冰 ，应在设备除冰后将喷枪(喷头)拆下 ，用低压水流经设备以确保设备中无冰碴后，方可重新启动;

　　c) 如果怀疑设备已被冻结，不应启动水泵，对冻结的泵解冻处理 。

　　21

　　GB/T 26148—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　高压软管压力等级区分的颜色标识

　　高压软管根据不同的压力，标识不同的颜色，见表 A .1，以方便操作者能迅速区分压力级别 。

　　表 A.1 高压软管压力等级区分的颜色标识

　　序号

　　压力范围

　　颜色

　　颜色标识

　　对应的色卡

　　1

　　10 MPa~70 MPa

　　黄色

　　GSB05-142-2001 标识的Y05，

　　Y06 色卡

　　2

　　>70 MPa~100 MPa

　　绿色

　　GSB05-1426-2001 标识的 GY07，

　　GY01、G03 色卡

　　3

　　>100 MPa~200 MPa

　　蓝色

　　GSB05-1426-2001 标识的PB05、 PB06、PB07、PB11 色卡

　　4

　　>200 MPa~280 MPa

　　灰色

　　GSB05-1426-2001 标识的B03、 B04、B05、G10、GY09 色卡

　　5

　　>280 MPa~380 MPa

　　桔黄色

　　GSB05-1426-2001 标识的RY04、

　　R05 色卡

　　6

　　>380 MPa

　　大红色或是紫色

　　GSB05-1426-2001 标识的R02、 R03、R04、R01 色卡

　　22

　　GB/T 26148—2025

　　附 录 B

　　(资料性)

　　高压水射流清洗作业用安全防护用品

　　B.1 头部防护

　　安全帽 、面罩 、带边挡的风镜见图 B .1。

　　标引序号说明： 1——安全帽;

　　2——面罩;

　　3——带边挡的风镜 。

　　图 B.1 头部防护

　　B.2 眼部防护

　　组合护目镜(见图 B .2)和防护面罩的安全帽 。

　　标引序号说明：

　　1——组合护目镜 。

　　图 B.2 组合护目镜

　　B.3 听力保护

　　泡沫耳塞 、带连接绳的塑料耳塞及耳罩见图 B .3。

　　23

　　GB/T 26148—2025

　　a) 泡沫耳塞 b ) 带连接绳的塑料耳塞 c) 耳罩

　　图 B.3 听力防护物品

　　B.4 身体防护

　　身体防护用品主要指防护服(图 B .4)。 防护服应遮盖操作者 、防水并能挡住射流反溅的碎屑的冲击 。

　　图 B.4 防护服

　　B.5 手防护

　　手防护用品主要是手套，手套的类型主要包括涂塑手套 、橡胶手套和金属丝网增强手套 。

　　B.6 脚防护

　　B.6.1 脚防护主要用防水靴，防水靴可使用一般劳保靴，或在防水靴上加装金属防护片 。

　　B.6.2 脚部防护其他类型的靴子见图 B .5。

　　24

　　GB/T 26148—2025

　　a) 钢趾靴 b ) 胫骨跖骨组合护具 c) 跖骨防护

　　图 B.5 脚部防护

　　B.7 呼吸保护

　　防毒面具见图 B .6，呼吸器见图 B .7。

　　a) 一次性防毒面具 b ) 半面罩式防毒面具 c) 全面罩式防毒面具

　　图 B.6 防毒面具

　　图 B.7 全面罩式呼吸器

　　25

　　GB/T 26148—2025

　　附 录 C

　　(资料性)

　　水射流受伤送医的提示卡内容

　　将下列内容制作成简易医疗提示卡，当发生水射流伤人事件，在送受伤者就医时，向医生展示：

　　a) 该患者是高压水射流打击受伤;

　　b) 伤口外观不能用来判断肌体内部损伤的程度;

　　c) 治疗应包括稳定和彻底的神经血管检查;

　　d) X 射线可用于检查远离伤口部位的皮下空气和异物;

　　e) 四肢受伤可能涉及周围的神经 、肌肉 、血管损伤 、骨骼及骨膜受损;

　　f) 躯干受伤可能会导致内部器官受损;

　　g ) 建议积极冲洗和清创;

　　h) 有必要进行手术减压和探查;

　　i) 如果怀疑有动脉损伤，应在术前进行血管造影检查;

　　j) 可采用吸湿性溶液(MgSO4)绷带或高压氧治疗作为辅助疗法，以减轻疼痛 、水肿和皮下气肿 。

　　26

　　GB/T 26148—2025

　　附 录 D

　　(资料性)

　　高压水射流清洗作业前安全检查清单

　　高压水射流清洗作业前安全检查清单见表 D .1。

　　表 D.1 高压水射流清洗作业前安全检查清单

　　日期/时间： 地点： 作业对象： 作业负责人：

　　序号

　　检查内容

　　检查结果

　　1

　　作业场地是否清理过，是否设立了围栏以及合适的警告标志牌?

　　2

　　外露的电气设备是否采取了保护措施?

　　3

　　是否由于设备可能的破坏会对操作者造成伤害 ，如排放腐蚀性化学介质 、易燃液体或者气体?

　　4

　　所有软管额定压力值是否与实际使用规定相符?

　　5

　　是否所有软管及接头都经过目视检查，且处于良好工作状态?

　　6

　　所有软管是否都符合软管测试要求和颜色编码?

　　7

　　是否所有喷嘴均无堵塞且可继续使用?

　　8

　　是否采取了措施防止柔性喷杆枪上喷头摆动?

　　9

　　防脱扣装置是否正确安装并处于可操作状态?

　　10

　　受限空间作业等特殊工作许可证是否都得到了批准?

　　11

　　作业范围是否界定清楚?

　　12

　　泵是否水平放置并位于水平地面上?

　　13

　　轮子是否被固定?

　　14

　　泵机组是否稳定放置?

　　15

　　是否已正确组装了所有高压接头，包括使用合理的密封件和防咬剂?

　　16

　　所有高压软管连接处都安装了柔性扣?

　　17

　　喷枪操作者和泵操作者之间是否建立了视线内或其他方式的联络?

　　18

　　清洗作业队是否定义了明确的手势信号并告知所有人员?

　　19

　　水射流作业队所有人员是否都知道急救措施和电话?

　　20

　　是否所有队员都有合适的个人安全防护用品?

　　21

　　吸入端过滤网是否洁净且能继续使用?

　　22

　　供水是否恰当?

　　23

　　是否需要采取防冻措施?

　　24

　　是否所有人员都有合适的工作用具和防护设施?

　　27

　　GB/T 26148—2025

　　表 D.1 高压水射流清洗作业前安全检查清单( 续 )

　　日期/时间： 地点： 作业对象： 作业负责人：

　　序号

　　检查内容

　　检查结果

　　25

　　是否所有工作人员都经过了培训?

　　26

　　在安装喷嘴前，设备的连接管路是否都开泵冲刷?

　　27

　　所有连接包括管路 、软管 、接头是否在最高工作压力下进行过试运行?

　　28

　　溢流系统是否正常工作?

　　29

　　所有控制系统是否均可正常工作?

　　30

　　工作区域内的所有危险是否已被识别并有保护或控制措施? 所有队员是否明确危险和控制措施?

　　31

　　现场救护设备及医疗急救中心的位置队员是否都知道?

　　32

　　是否检查了工作场地并满足限制进入要求?

　　33

　　清洗作业区域内，所有非清洗作业使用的动设备，包括传送带 、破碎机 、搅拌机 、阀门等，是否都已关机或禁用?

　　34

　　作业是否考虑了环保要求?

　　———————————

　　28