GB/T 15072.6-2025 贵金属合金化学分析方法 第6部分：铱含量的测定

　　ICS 77. 120.99 CCS H 15

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 15072.6—2025代替 GB/T 15072.6—2008

　　贵金属合金化学分析方法

　　第 6 部分:铱含量的测定

　　Methodsforchemicalanalysisofpreciousmetalalloys—

　　Part6: Determination ofiridium content

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 15072.6—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 GB/T 15072《贵 金 属 合 金 化 学 分 析 方 法》的 第 6 部 分 , GB/T 15072 已 经 发 布 了以 下部分 :

　　— 第 1部分 :金含量的测定 ;

　　— 第 2部分 :银含量的测定 ;

　　— 第 3部分 :铂含量的测定 ;

　　— 第 4部分 :钯含量的测定 ;

　　— 第 6部分 :铱含量的测定 ;

　　— 第 7部分 :金合金中铬和铁量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ;

　　— 第 8部分 :金 、钯 、银合金中铜量的测定 硫脲析出 EDTA络合返滴定法 ;

　　— 第 9部分 :金合金中铟量的测定 EDTA络合返滴定法 ;

　　— 第 10部分 :金合金中镍量的测定 EDTA络合返滴定法 ;

　　— 第 11部分 :金合金中钆和铍量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ;

　　— 第 12部分 :银合金中钒量的测定 过氧化氢分光光度法 ;

　　— 第 13部分 :银合金中锡 、铈和镧量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ;

　　— 第 14部分 :银合金中铝和镍量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ;

　　— 第 15部分 :金 、银 、钯合金中镍 、锌和锰量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ;

　　— 第 16部分 :金合金中铜和锰量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ;

　　— 第 17部分 :铂合金中钨量的测定 三氧化钨重量法 ;

　　— 第 18部分 :金合金中锆和镓量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ;

　　— 第 19部分 :银合金中钒和镁量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 ;

　　— 第 20部分 :铑含量的测定 。

　　本文件代替 GB/T 15072. 6—2008《贵金属合金化学分析方法 铂 、钯合金中铱量的测定 硫酸亚铁电流滴定法》,与 GB/T 15072. 6—2008相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了滴定设备 ,将 “普通极谱仪 ”更改为 “自动电位滴定仪 ”(见 6. 2,2008年版的 5. 2) ;

　　b) 更改了样品的溶解方式 ,将封管溶样改为聚四氟乙烯消化罐溶样(见 8.4. 1,2008年版的 7.4. 1) ;

　　c) 更改了样品处理方式 ,将 “试样 ”更改为 “样品 ”(见第 7章 ,2008年版的第 6章) ;

　　d) 删除了 “允许差 ”(见 2008年版的第 9章) ;

　　e) 增加了 “重复性 ”和 “再现性 ”(见 10. 1 和 10. 2) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国有色金属工业协会提出 。

　　本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归 口 。

　　本文件起草单位 :贵研检测科技(云南)有限公司 、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼厂 、贵研资源(易门)有限公司 、金川集团股份有限公司 、有色金属技术经济研究院有限责任公司 、云南省贵金属新材料控股集团股份有限公司 、江西省君鑫贵金属科技材料有限公司 、北矿检测技术股份有限公司 、云南黄金矿业集团贵金属检测有限公司 、山东梦金园珠宝首饰有限公司 。

　　本文件主要起草人 :杨梅英 、陈雯 、王丹 、左鸿毅 、罗仙 、任志勇 、郁丰善 、杜浩 、陈晓科 、王国鑫 、李娜 、

　　Ⅰ

　　GB/T 15072.6—2025

　　金娅秋 、周羿 、卓毓瑞 、张天琦 、王玮 、陈能 、冯燕波 、秦学敏 、田亦蘩 、杨泉 、李力 、李秋莹 、向磊 、朱武勋 、张航波 、赵文虎 。

　　本文件于 1994年首次发布 ,2008年第一次修订 ,本次为第二次修订 。

　　Ⅱ

　　GB/T 15072.6—2025

　　引 言

　　贵金属合金是由一种或多种贵金属(如金 、银 、铂 、钯等)与其他金属元素或非金属元素组成的合金材料 。这些合金不仅能够保持贵金属的优良属性 ,如耐腐蚀性 、导电性 、延展性等 ,还能通过添加其他金属来改变或增强合金的某些物理 、化学或机械性能 。这使得贵金属合金在提高材料实用性和降低成本方面具有重要意义 ,广泛 应 用 于 汽 车 工 业 、电 子 通 信 、新 能 源 、石 油 化 工 、兵 器 工 业 、航 空 航 天 等 领 域 。 GB/T 15072 旨在建立一套化学成分分析的方法标准 , 以满足贵金属合金产品生产和贸易的需求 。

　　GB/T 15072拟由 20个部分构成 :

　　— 第 1部分 :金含量的测定 。 目的在于建立电位滴定法和火试金重量法测定贵金属合金中金含量的方法 。

　　— 第 2部分 :银含量的测定 。 目的在于建立电位滴定法和火试金重量法测定贵金属合金中银含量的方法 。

　　— 第 3部分 :铂含量的测定 。 目的在于建立电位滴定法测定贵金属合金中铂含量的方法 。

　　— 第 4部分 :钯含量的测定 。 目的在于建立重量法和滴定法测定贵金属合金中钯含量的方法 。

　　— 第 6部分 :铱含量的测定 。 目的在于建立电位滴定法测定贵金属合金中铱含量的方法 。

　　— 第 7部分 :铂 、钯 、铑 、铱 、钌 、钴 、铬 、铁 、镍 、锌 、铜 、锰 、钆 、钇 、锡 、铈 、镧 、铝 、钒 、镁 、镓 、铍 、锑 、锆 、钼 、钛含量的测定 。 目的在于建立电感耦合等离子体原子发射光谱法测定贵金属合金中多元素含量的测定方法 。

　　— 第 8部分 :铜含量的测定 。 目的在于建立滴定法测定贵金属合金中铜含量的方法 。

　　— 第 9部分 :铟 、锆含量的测定 。 目的在于建立滴定法测定贵金属合金中铟 、锆含量的方法 。

　　— 第 10部分 :镍含量的测定 。 目的在于建立滴定法和重量法测定贵金属合金中镍含量的方法 。

　　— 第 12部分 :钒 、铼 、钆 、钇含量的测定 分光光度法 。 目 的在于建立分光光度法测定贵金属合金中钒 、铼 、钆 、钇含量的方法 。

　　— 第 17部分 :钨含量的测定 。 目的在于建立重量法测定贵金属合金中钨含量的方法 。

　　— 第 20部分 : 铑含量的测定 。 目 的在于建立分光光度法和重量法测定贵金属合金中铑含量的方法 。

　　— 第 21部分 :钌含量的测定 。 目的在于建立分光光度法测定贵金属合金中钌含量的方法 。

　　— 第 22部分 :锰含量的测定 。 目的在于建立滴定法测定贵金属合金中锰含量的方法 。

　　— 第 23部分 :钴含量的测定 。 目的在于建立滴定法测定贵金属合金中钴含量的方法 。

　　— 第 24部分 :锡含量的测定 。 目的在于建立滴定法测定贵金属合金中锡含量的方法 。

　　— 第 25部分 :铜 、锰 、锑 、镍含量的测定 火焰原子吸收光谱法 。 目 的在于建立火焰原子吸收光谱法测定贵金属合金中铜 、锰 、锑 、镍含量的方法 。

　　— 第 26部分 :氧 、氮 、氢含量的测定 。 目的在于建立惰性气体熔融-红外吸收法/导热法测定氧 、氮 、氢含量 。

　　— 第 27部分 :碳含量的测定 。 目的在于建立高频红外检测法测定碳含量 。

　　— 第 28部分 :微量元素含量的测定 。 目的在于建立电感耦合等离子体原子发射光谱法测定贵金属合金中微量元素含量的测定方法 。

　　自 1994年以来 ,先后发布了 2 个版本的 GB/T 15072系列标准部分 。 GB/T 15072. 6—2008发布实施已十余年 ,适用范围未完全覆盖产品 。 鉴于此 , 确有必要对 GB/T 15072. 6—2008进行修订 , 确保标准适应行业变化和市场需求 。

　　Ⅲ

　　GB/T 15072.6—2025

　　本文件进一步提高了标准的适用性 ,适用范围完全覆盖现行产品标准要求 ,满足了市场需求 。在提升贵金属合金产品质量 ,促进其生产 、贸易及扩大应用需求方面具有重要意义 。

　　Ⅳ

　　GB/T 15072.6—2025

　　贵金属合金化学分析方法

　　第 6 部分:铱含量的测定

　　警示— 使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验 。本文件并未指出所有可能的安全问题 。使用者有责任采取适当的安全和健康措施 ,并保证符合国家有关法规规定的条件。

　　1 范围

　　本文件描述了硫酸亚铁电位滴定法测定贵金属合金中铱含量的测定方法 。

　　本文件适用于贵金属合金中铱含量的测定 。测定范围(质量分数) :5. 00% ~ 30. 00% 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　3 术语和定义

　　本文件没有需要界定的术语和定义 。

　　4 原理

　　试料置于聚四氟乙烯消化罐中 ,加盐酸与过氧化氢 ,于烘箱中加热溶解 。钌元素用溴酸钠氧化钌与基体分离 ,钯元素用铜粉还原钯与基体分离 。在盐酸和硫酸介质中 ,用硫酸亚铁标准滴定溶液滴定将 Ir

　　( Ⅳ)还原至 Ir( Ⅲ) , 电位法指示终点以测定铱含量 。

　　5 试剂和材料

　　除非另有说明 ,在分析中仅使用确认为分析纯的试剂和蒸馏水或去离子水或相当纯度的水 。

　　5. 1 氯酸钾固体(优级纯) 。

　　5.2 铜 粉 : 称 取 1. 0 g 锌 粉 于 100 mL 烧 杯 中 , 加 1 mL~ 2 mL 水 润 湿 。 加 10 mL 硫 酸 铜 溶 液(197g/L) ,摇动 2 min~ 3 min,加 30mL盐酸 。 当剧烈反应停止后 ,倾滗上层溶液 ,加 40mL盐酸浸泡1 h。倾滗上层溶液 ,用水清洗 4次 ,倒去上层溶液 。所得的活性铜粉供还原 1份溶液使用 。用时现配 。

　　5.5 硫酸溶液(1+1) 。

　　5(5).. 4 过氧(3 盐酸)化(ρ1(ρ.11(g)1(/)0g(mL)/)m。L) 。

　　5.6 硫酸溶液(4+96) 。

　　5.7 氯化钠饱和溶液 。

　　5. 8 氯酸钠溶液(100g/L) 。

　　1

　　GB/T 15072.6—2025

　　5.9 溴酸钠溶液(100g/L) 。

　　5. 10 硫酸亚铁标准滴定溶液[c(FeSO4 · 7H2 O)约 0. 001 1 mol/L] ,按以下步骤配制和标定 :

　　a) 配制 :称取 0. 318g硫酸亚铁 ,溶入 1 000 mL硫酸溶液(5. 6)中 ,混匀 。

　　b) 标定 :标定与试料的测定平行进行 。 移取 10. 00 mL铱标准溶液 3 份 , 分别置于 3 个 100 mL高型烧 杯 中 , 各 加 入 1 滴 氯 酸 钠 溶 液 (5. 8) , 5 mL 盐 酸 (5. 3) , 混 匀 , 静 置 约 10 min。 加 入

　　0. 5 mL氯化钠饱和溶液(5. 7) 、5 mL硫酸溶液(5. 5) ,加水至总体积约 30 mL。插入吹气管 , 于吹气装置上吹气 10 min,取下 ,用约 10 mL水冲洗吹气管和高型烧杯壁 ,再重复吹气 10 min。将溶液转入 120 mL滴定杯中 。

　　将滴定杯放在滴定转盘上 ,启动自动电位滴定仪 ,将已连接在自动电位滴定仪上的电极和滴定管插入样品溶液中 ,搅拌至少 20 s(设备参考参数见附录 A) 。用硫酸亚铁标准滴定溶液(5. 10) 进行电位滴定至终点 。从电位滴定曲线或 dE/dV 曲线确定终点 。记录终点所消耗的硫酸亚铁标准溶液体积 V2 。平行标定 3份 ,其标定所消耗硫酸亚铁标准滴定溶液(5. 10) 体 积 的 极 差 值 应 不 超 过 0. 05 mL, 取 其 平均值 。

　　按公式(1)计算硫酸亚铁标准滴定溶液的实际浓度 :

　　c ……………………( 1 )

　　式中 :

　　c — 硫酸亚铁标准滴定溶液的实际浓度 ,单位为摩尔每毫升(mol/mL) ;

　　ρ0 — 铱标准溶液的质量浓度 ,单位为毫克每毫升(mg/mL) ;

　　V1 — 移取铱标准溶液的体积 ,单位为毫升(mL) ;

　　192. 22 — 铱的摩尔质量 ,单位为克每摩尔(g/mol) ;

　　V2 — 标定时 ,滴定铱标准溶液所消耗硫酸亚铁标准滴定溶液的体积 ,单位为毫升(mL) 。

　　5. 11 铱标准溶液 :称取 0. 10 g铱粉(wIr≥99. 99%) ,精确至 0. 000 01 g,于 50 mL硬质玻璃封管 ,加入10 mL盐酸(5. 3) ,700 mg氯酸钾(5. 1) 置 于 气 体 反 应 支 架 内 , 气 体 反 应 支 架 置 于 硬 质 玻 璃 封 管 中 , 于300 ℃溶解至少 6 h。 将 管 内 试 液 移 入 200 mL 容 量 瓶 中 , 用 水 冲 洗 4 次 ~ 5 次 , 加 入 100 mL 盐 酸(5. 3) ,用水稀释至刻度 。混匀 。此溶液 1 mL含 0. 5 mg铱 。

　　6 仪器设备

　　6. 1 天平 :感量 0. 01 mg。

　　6.2 滴定装置 : 自动电位滴定仪 。仪器工作参考参数见附录 A。

　　6.3 聚四氟乙烯消化罐 :壁厚 25 mm±2 mm ,容积 30 mL,达到以上条件的消化罐均可使用 。

　　6.4 烘箱(温度不大于 300 ℃) 。

　　6.5 恒温磁力搅拌器 。

　　6.6 吹气装置 ,如图 1所示 。

　　2

　　GB/T 15072.6—2025

　　标引序号说明 :

　　1 — 无油气体压缩机 ;

　　2 — 二通玻璃活塞 ;

　　3 — 安全瓶 ;

　　4 — 洗气瓶(500mL) ;

　　5 — 重铬酸钾-硫酸洗涤液 ;

　　6 — 空气流量计(10L/min~ 15 L/min) ;

　　7 — 高型烧杯(100mL) ;

　　8 — 吹气管 ,末端有 6个小孔 ;

　　9 — 玻璃管(ϕ20 mm) ;

　　10— 试液 。

　　图 1 吹气装置示意图

　　7 样品

　　样品加工成碎屑 ,碎屑的厚度不大于 0. 2 mm , 长 度 、宽 度 不 大 于 2. 0 mm。 用 冰 醋 酸 浸 泡 10 min后 ,再用无水乙醇洗净 、晾干 ,混匀 。

　　8 试验步骤

　　8. 1 试料

　　称取 0. 1 g样品(第 7章) ,精确至 0. 000 01 g。

　　8.2 平行试验

　　平行做两份试验 ,取其平均值 。

　　8.3 空白试验

　　随同试料做空白试验 。

　　3

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　　8.4 测定

　　8.4. 1 试样溶解

　　将试料(8. 1)置于聚四氟乙烯消化罐(6. 3)中 ,加 20 mL盐酸(5. 3) 、5 mL过氧化氢(5. 4) ,密封聚四氟乙烯消化罐 ,于烘箱中 150℃ ±5℃溶解 36h。待冷却至室温 ,铱含量不大于 10%的试液转入 50mL容量瓶中 ,铱含量 >10%的试液转入 100 mL容量瓶中 , 以水稀释至刻度 ,混匀 。

　　8.4.2 试液的处理

　　8.4.2. 1 不含钌和钯试液的处理

　　移取 20 mL试 液(8. 4. 1) 于 100 mL 高 型 烧 杯 中 , 加 入 5 mL 盐 酸(5. 3) 、5 mL 硫 酸 溶 液(5. 5) 、 0. 5 mL氯化钠饱和溶液(5. 7) 。

　　8.4.2.2 含钌试液的处理

　　移取 20 mL试液(8. 4. 1)于 100 mL烧杯 ,加 0. 5 mL氯化钠饱和溶液(5. 7) ,蒸至湿盐状 。 加入约1 mL水 ,再次蒸至湿盐状 ,反复 2 次 。加入 0. 5 mL溴酸钠溶液(5. 9)蒸至近干 ,重复 3 次 。加入 5 mL盐酸(5. 3)将沉淀溶解 , 冲洗表面皿和杯壁 ,将溶液浓缩至体积约 1 mL,将溶液转入聚四氟乙烯消化罐(6. 3)中 ,加 7 mL盐酸(5. 3) 、1. 5 mL过氧化氢(5. 4) ,密闭聚四氟乙烯消化罐 ,置于烘箱中 150 ℃ ±5 ℃溶解 6 h。取出 ,冷却至室温 ,将试液转入 100 mL高型烧杯中 ,加入 5 mL盐酸(5. 3) 、5 mL硫酸溶液(5. 5) 。

　　8.4.2.3 含钯试液的处理

　　移取 20 mL试液(8. 4. 1)于 100 mL烧杯中 ,置于电炉上 ,低温蒸发至 2 mL,取下 。加 40 mL盐酸(5. 3)和铜粉(5. 2) ,将烧杯放入恒温磁力搅拌器(6. 5)上的水浴皿中 ,在 50 ℃ ~ 60 ℃的水浴中加热搅拌30 min,取下 。用中性滤纸过滤 ,滤液滤入 200 mL烧杯中 ,用盐酸(5. 3)洗涤烧杯及沉淀 4 次 ~ 5 次 ,弃去沉淀 。滤液于电炉上低温蒸 发 至 5 mL, 加 入 10 mL盐 酸(5. 3) 、2 mL 氯 酸 钠 溶 液(5. 8) , 盖 上 表 面皿 ,再煮沸至 5 mL, 取 下 。试 液 转 入 100 mL 高 型 烧 杯 中 , 用 盐 酸 (5. 3) 洗 涤 烧 杯 壁 和 表 面 皿 , 每 次2 mL,再用水冲洗 4次 ,每次约 2. 5 mL。加 1 mL氯酸钠溶液(5. 8) ,混匀 。静置 10min,加入 20mL硫酸溶液(5. 5) 。

　　8.4.2.4 含钌和钯试液的处理

　　移取 20 mL试液(8. 4. 1)于 100 mL烧杯 ,加 0. 5 mL氯化钠饱和溶液(5. 7) ,蒸至湿盐状 。 加入约1 mL水 ,再次蒸至湿盐状 ,反复 2 次 。加入 0. 5 mL溴酸钠溶液(5. 9)蒸至近干 ,重复 3 次 。加入 5 mL盐酸(5. 3)将沉淀溶解 , 冲洗表面皿和杯壁 ,将溶液浓缩至体积约 2 mL,取下 。加 40 mL盐酸(5. 3)和铜粉(5. 2) ,将烧杯放入恒温磁力搅拌器上面的水浴皿中 , 在 50 ℃ ~ 60 ℃的水浴中加热搅拌 30 min, 取下 。用中性滤纸过滤 ,滤液滤入 200 mL烧杯中 ,用盐酸(5. 3) 洗涤烧杯及沉淀 4 次 ~ 5 次 ,弃去沉淀 。滤液于电炉上低温蒸发至 1 mL,将溶液转入聚四氟乙烯消化罐(6. 3)中 ,加 7 mL盐酸(5. 3) 、1. 5 mL过氧化氢(5. 4) ,密闭聚四氟乙烯消化罐 ,置于烘箱中 150 ℃ ±5 ℃溶解 6 h。取出 ,冷却至室温 ,将试液转入 100 mL高型烧杯中 ,加入 5 mL盐酸(5. 3) 、5 mL硫酸溶液(5. 5) 。

　　8.4.3 吹气

　　于试液(8. 4. 2)中 ,插入吹气管 ,在吹气装置上吹气 。先吹气 10min,用约 10mL水冲洗高型烧杯壁和吹气管 ,再吹气 10 min,取下 。用约 5 mL水冲洗吹气管和高型烧杯 ,重复 3 次 ,将试液转入 120 mL

　　4

　　GB/T 15072.6—2025

　　滴定杯中 。

　　8.4.4 滴定

　　将滴定杯放在滴定转盘上 ,启动自动电位滴定仪 ,将已连接在自动电位滴定仪上的电极和滴定管插入样品溶液中 ,搅拌至少 20 s(设备参考参数见附录 A) ,用硫酸亚铁标准滴定溶液(5. 10)进行电位滴定至终点 。从电位滴定曲线或 dE/dV 曲线确定终点 。记录终点所消耗的硫酸亚铁标准滴定溶液体积 。

　　9 试验数据处理

　　铱含量以铱的质量分数 wIr计 ,按公式(2)计算 :

　　wIr

　　式中 :

　　c — 硫酸亚铁标准滴定溶液的实际浓度 ,单位为摩尔每毫升(mol/mL) ;

　　V5 — 滴定试液所消耗的硫酸亚铁标准滴定溶液的体积 ,单位为毫升(mL) ;

　　V0 — 滴定空白所消耗的硫酸亚铁标准滴定溶液的体积 ,单位为毫升(mL) ;

　　V3 — 试液总体积 ,单位为毫升(mL) ;

　　192. 22 — 铱的摩尔质量 ,单位为克每摩尔(g/mol) ;

　　m0 — 试料的质量 ,单位为克(g) ;

　　V4 — 分取试液体积 ,单位为毫升(mL) 。

　　试验结果的数值按 GB/T 8170的规定进行修约 ,计算结果表示到小数点后两位 。

　　10 精密度

　　10. 1 重复性

　　在重复性条件下获得的 2 次独立测试结果的测定值 ,在表 1 给出的平均值范围内 ,这 2个测试结果的绝对差值不超过重复性限(r) ,超过重复性限(r) 的情况不超过 5% ,重复性限(r) 根据表 1 数据采用线性内插法或外延法求得 。精密度测量统计数据见附录 B。

　　表 1 重复性限

　　wIr/%

　　6. 00

　　20. 01

　　29. 98

　　r/%

　　0. 05

　　0. 12

　　0. 14

　　10.2 再现性

　　在再现性条件下获得的 2 次独立测试结果的绝对差值不超过再现性限(R) ,超过再现性限(R)的情况不超过 5% ,再现性限(R)按表 2数据采用线性内插法或外延法求得 。

　　表 2 再现性限

　　wIr/%

　　6. 00

　　20. 01

　　29. 98

　　R/%

　　0. 05

　　0. 12

　　0. 14

　　5

　　GB/T 15072.6—2025

　　11 试验报告

　　试验报告至少应给出以下内容 :

　　— 试验对象 ;

　　— 本文件编号 ;

　　— 分析结果及其表示 ;

　　— 与基本分析步骤的差异 ;

　　— 观察到的异常现象 ;

　　— 试验日期 。

　　6

　　GB/T 15072.6—2025

　　附 录 A

　　(资料性)

　　电位滴定仪参考工作参数

　　使用自动电位滴定仪测定铱含量 ,推荐工作参数见表 A. 1。

　　表 A. 1 电位滴定仪参考工作参数

　　速度 r/min

　　dE

　　mV

　　滴定剂添加模式

　　模式

　　阈值

　　mV/mL

　　1 140

　　3

　　动态添加

　　平衡控制模式

　　40

　　7

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　精密度统计数据

　　表 B. 1 给出了硫酸亚铁电位滴定 法 测 定 贵 金 属 合 金 中 铱 含 量(2024年 由 9 家 实 验 室 对 铱 含 量 的3个不同水平样品 ,在重复性条件下独立测定 7次)的精密度统计数据 。

　　表 B. 1 贵金属合金中铱含量精密度统计数据

　　元素

　　水平

　　离群

　　结果可接

　　受的实验室个数

　　可接受的数据个数

　　平均值 %

　　重复性标准差

　　Sr

　　再现性标准差

　　SR

　　重复性限 %

　　r

　　再现性限 %

　　R

　　Ir

　　1

　　0

　　9

　　63

　　6. 00

　　0. 0168

　　0. 016 9

　　0. 05

　　0. 05

　　2

　　0

　　8

　　56

　　20. 01

　　0. 044 5

　　0. 042 5

　　0. 12

　　0. 12

　　3

　　0

　　8

　　56

　　29. 98

　　0. 051 8

　　0. 004 95

　　0. 14

　　0. 14

　　8