GB/T 14995-2025 变形高温合金 热轧板材

　　ICS 77. 140.99 CCS H 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14995—2025

　　代替 GB/T 14995—2010,GB/T25827—2010

　　变形高温合金 热轧板材

　　Wroughtsuperalloy—Hot-rolledplates

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14995—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 14995—2010《高温合金热轧板》和 GB/T 25827—2010《高温合金板(带)材通用技术条件》。本文件以 GB/T 14995—2010为主 ,整合了 GB/T 25827—2010的内容 。与GB/T 14995—2010相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 更改了板材的宽度 、长度范围(见第 1 章 ,2010年版的第 1 章) ;

　　b) 增加了 GH3536、GH3625及 GH4169等 3个高温合金牌号及其相关技术要求(见第 6章) ;

　　c) 更改了 GH3128合金板材固溶交货推荐热处理的下限温度(见表 2,2010年版的表 4) ;

　　d) 更改了厚度允许偏差的要求(见 6. 7. 2,2010年版的 5. 3) ;

　　e) 增加了重量的要求(见 6. 7. 7) ;

　　f) 更改了化学成分试验方法(见 7. 1,2010年版的表 6) ;

　　g) 更改了判定和复验规则(见 8. 4,2010年版的 8. 4) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :抚顺特殊钢股份有限公司 、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 、浙江富钢集团有限公司 、北京钢研高纳科技股份有限公司 、冶金工业信息标准研究院 。

　　本文件主要起草人 : 陈庆新 、张鹏 、周一玲 、孙永福 、胥国华 、王琳 、谷强 、谷雨 、颜丞铭 、杨亮 、朱伯荣 、王福 。

　　本文件所代替文件的历次版本发布情况 :

　　—GB/T 14995, 1982 年 首 次 发 布 为 GBn 179—1982, 1994 年 第 一 次 修 订 为 GB/T 14995— 1994,2010年第二次修订 ;

　　—GB/T 25827,2010年首次发布 。

　　Ⅰ

　　GB/T 14995—2025

　　变形高温合金 热轧板材

　　1 范围

　　本文件规定了变形高温合金(以下简称合金)热轧板材的订货内容 、制造工艺 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、标志及质量证明书 。

　　本文件适用于公称厚度为 4. 00 mm~ 20. 00 mm 的高温合金热轧板材(以下简称板材) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 228. 2 金属材料 拉伸试验 第 2部分 :高温试验方法

　　GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 709—2019 热轧钢板和钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法

　　GB/T 4162 锻轧钢棒超声检测方法

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 14992 高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

　　GB/T 14999. 1 高温合金试验方法 第 1部分 :纵向低倍组织及缺陷酸浸检验

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定

　　GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)

　　HB 5220(所有部分) 高温合金化学分析方法

　　HB 20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 14992界定的术语和定义适用于本文件 。

　　1

　　GB/T 14995—2025

　　4 订货内容

　　按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 合金牌号 ;

　　d) 重量(或数量) ;

　　e) 冶炼方法(见 5. 1) ;

　　f) 交货状态(见 5. 2) ;

　　g) 尺寸规格 ;

　　h) 尺寸允许偏差组别(见 6. 7. 2) ;

　　i) 定尺和倍尺长度(有要求时注明) ;

　　j) 由供需双方协商 ,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择) ;

　　k) 其他特殊要求 。

　　5 制造工艺

　　5. 1 冶炼方法

　　合金应采用表 1规定的冶炼方法 ,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他冶炼方法 。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明 。

　　表 1 冶炼方法

　　牌号

　　电弧炉 +

　　电渣重熔

　　电弧炉 +

　　真空电弧重熔

　　非真空感应 +电渣重熔

　　真空感应 +电渣重熔

　　真空感应 +

　　真空电弧重熔

　　GH1035

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　GH1131

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　GH1140

　　●

　　●

　　●

　　●

　　—

　　GH2018

　　—

　　—

　　—

　　●

　　—

　　GH2132

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　GH2302

　　—

　　—

　　—

　　●

　　—

　　GH3030

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　GH3039

　　●

　　●

　　●

　　—

　　—

　　GH3044

　　●

　　●

　　●

　　—

　　—

　　GH3128

　　—

　　—

　　●

　　●

　　—

　　GH3536

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　GH3625

　　—

　　—

　　—

　　●

　　—

　　GH4099

　　—

　　—

　　—

　　●

　　●

　　GH4169

　　—

　　—

　　—

　　—

　　●

　　注 : ●表示采用的冶炼方法 。

　　2

　　GB/T 14995—2025

　　5.2 交货状态

　　5.2. 1 板材应以固溶处理 、碱酸洗 、平整 、矫直和切边后交货 。

　　5.2.2 板材交货状态推荐固溶处理制度见表 2。供方应在质量证明书中注明实际的成品板材固溶处理温度 。

　　表 2 板材交货状态推荐固溶热处理制度

　　牌号

　　推荐固溶处理制度

　　GH1035

　　1 100 ℃ ~ 1 140 ℃ ,空冷

　　GH1131

　　1 130 ℃ ~ 1 170 ℃ ,空冷

　　GH1140

　　1 050 ℃ ~ 1 090 ℃ ,空冷

　　GH2018

　　1 100 ℃ ~ 1 150 ℃ ,空冷

　　GH2132

　　980 ℃ ~ 1 000 ℃ ,空冷

　　GH2302

　　1 100 ℃ ~ 1 130 ℃ ,空冷

　　GH3030

　　980 ℃ ~ 1 020 ℃ ,空冷

　　GH3039

　　1 050 ℃ ~ 1 090 ℃ ,空冷

　　GH3044

　　1 120 ℃ ~ 1 160 ℃ ,空冷

　　GH3128

　　1 110 ℃ ~ 1 180 ℃ ,空冷

　　GH3536

　　1 130 ℃ ~ 1 170 ℃ ,快冷或水冷

　　GH3625

　　≥870 ℃ ,空冷

　　GH4099

　　1 080 ℃ ~ 1 140 ℃ ,空冷

　　GH4169

　　940 ℃ ~ 995 ℃内选定任一温度 ±10 ℃ ,空冷或更快冷却

　　6 技术要求

　　6. 1 牌号及化学成分

　　6. 1. 1 合金的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 3 的规定 。

　　6. 1.2 根据需方要求 , 经 供 需 双 方 协 商 并 在 合 同 中 注 明 , 供 方 可 供 应 比 表 3 规 定 的 成 分 范 围 较 严 的合金 。

　　6. 1.3 板材的成品化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定 ,其中 GH1140板材的成品钛元素化学成分允许偏差为 - 0(0). 05 % 。

　　3

　　GB/T 14995— 2025

　　4

　　表 3 牌号及化学成分

　　序号

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Cr

　　Ni

　　Co

　　W

　　Mo

　　Al

　　Ti

　　Fe

　　Nb

　　v

　　B

　　Mn

　　Ce

　　Si

　　P

　　S

　　Cu

　　其他

　　不大于

　　1

　　H10350

　　GH1035a

　　0. 06 ~

　　0 . 12

　　20. 00 ~

　　23 . 00

　　35 . 00 ~

　　40 . 00

　　—

　　2 . 50 ~

　　3 . 50

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　0. 70 ~

　　1 . 20

　　余量

　　1 . 20 ~

　　1 . 70

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 70

　　0 . 05

　　0 . 80

　　0 . 030

　　0 . 020

　　0 . 25

　　—

　　2

　　H11310

　　GH1131

　　≤

　　0 . 10

　　19 . 00 ~

　　22 . 00

　　25 . 00 ~

　　30 . 00

　　—

　　4. 80 ~

　　6 . 00

　　2 . 80 ~

　　3 . 50

　　—

　　—

　　余量

　　0. 70 ~

　　1 . 30

　　—

　　≤

　　0 . 005

　　≤

　　1 . 20

　　—

　　0 . 80

　　0 . 020

　　0 . 020

　　0 . 25

　　N:0 . 15 ~

　　0 . 30

　　3

　　H11400

　　GH1140b

　　0. 06 ~

　　0 . 12

　　20. 00 ~

　　23 . 00

　　35 . 00 ~

　　40 . 00

　　—

　　1 . 40 ~

　　1 . 80

　　2 . 00 ~

　　2 . 50

　　0. 20 ~

　　0 . 60

　　0. 70 ~

　　1 . 20

　　余量

　　—

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 70

　　0 . 05

　　0 . 80

　　0 . 025

　　0 . 015

　　0 . 25

　　—

　　4

　　H20180

　　GH2018

　　≤

　　0 . 06

　　18. 00 ~

　　21 . 00

　　40. 00 ~

　　44 . 00

　　—

　　1 . 80 ~

　　2 . 20

　　3 . 70 ~

　　4 . 30

　　0. 35 ~

　　0 . 75

　　1 . 80 ~

　　2 . 20

　　余量

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 015

　　≤

　　0 . 50

　　0 . 02

　　0 . 60

　　0 . 020

　　0 . 015

　　0 . 25

　　zr≤0 . 05

　　5

　　H21320

　　GH2132

　　≤

　　0 . 08

　　13 . 50 ~

　　16 . 00

　　24. 00 ~

　　27 . 00

　　—

　　—

　　1 . 00 ~

　　1 . 50

　　≤

　　0 . 40

　　1 . 75 ~

　　2 . 30

　　余量

　　—

　　0. 10 ~

　　0 . 50

　　0. 003 ~

　　0 . 010

　　≤

　　2 . 00

　　—

　　1 . 00

　　0 . 020

　　0 . 015

　　0 . 25

　　—

　　6

　　H23020

　　GH2302

　　≤

　　0 . 08

　　12 . 00 ~

　　16 . 00

　　38. 00 ~

　　42 . 00

　　—

　　3 . 50 ~

　　4 . 50

　　1 . 50 ~

　　2 . 50

　　1 . 80 ~

　　2 . 30

　　2 . 30 ~

　　2 . 80

　　余量

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 010

　　≤

　　0 . 60

　　0 . 02

　　0 . 60

　　0 . 020

　　0 . 010

　　0 . 25

　　zr≤0 . 05

　　7

　　H30300

　　GH3030

　　≤

　　0 . 12

　　19 . 00 ~

　　22 . 00

　　余量

　　—

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 15

　　0. 15 ~

　　0 . 35

　　≤

　　1 . 00

　　—

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 70

　　—

　　0 . 80

　　0 . 015

　　0 . 010

　　0 . 20

　　Pb≤0 . 001

　　8

　　H30390

　　GH3039 c

　　≤

　　0 . 08

　　19 . 00 ~

　　22 . 00

　　余量

　　—

　　—

　　1 . 80 ~

　　2 . 30

　　0. 35 ~

　　0 . 75

　　0. 35 ~

　　0 . 75

　　≤

　　3 . 00

　　0. 90 ~

　　1 . 30

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 40

　　—

　　0 . 80

　　0 . 020

　　0 . 012

　　0 . 20

　　—

　　9

　　H30440

　　GH3044

　　≤

　　0 . 10

　　23 . 50 ~

　　26 . 50

　　余量

　　—

　　13 . 00 ~

　　16 . 00

　　≤

　　1 . 50

　　≤

　　0 . 50

　　0. 30 ~

　　0 . 70

　　≤

　　4 . 00

　　—

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　0 . 80

　　0 . 013

　　0 . 013

　　0 . 25

　　—

　　10

　　H31280

　　GH3128

　　≤

　　0 . 05

　　19 . 00 ~

　　22 . 00

　　余量

　　—

　　7 . 50 ~

　　9 . 00

　　7 . 50 ~

　　9 . 00

　　0. 40 ~

　　0 . 80

　　0. 40 ~

　　0 . 80

　　≤

　　2 . 00

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 005

　　≤

　　0 . 50

　　0 . 05

　　0 . 80

　　0 . 013

　　0 . 013

　　0 . 25

　　zr≤0 . 06

　　

　　表 3 牌号及化学成分 (续)

　　序号

　　统一数字代号

　　牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　c

　　cr

　　Ni

　　co

　　W

　　Mo

　　Al

　　Ti

　　Fe

　　Nb

　　v

　　B

　　Mn

　　ce

　　Si

　　P

　　S

　　cu

　　其他

　　不大于

　　11

　　H35360

　　GH3536

　　0. 05 ~

　　0 . 15

　　20. 50 ~

　　23 . 00

　　余量

　　0. 50 ~

　　2 . 50

　　0. 20 ~

　　1 . 00

　　8. 00 ~

　　10 . 00

　　≤

　　0 . 50

　　≤

　　0 . 15

　　17 . 00 ~

　　20 . 00

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 010

　　≤

　　1 . 00

　　—

　　1 . 00

　　0 . 025

　　0 . 015

　　0 . 50

　　—

　　12

　　H36250

　　GH3625

　　≤

　　0 . 10

　　20. 00 ~

　　23 . 00

　　余量

　　≤

　　1 . 00

　　—

　　8. 00 ~

　　10 . 00

　　≤

　　0 . 40

　　≤

　　0 . 40

　　≤

　　5 . 00

　　Nb+Ta:

　　3 . 15~4 . 15

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 50

　　—

　　0 . 50

　　0 . 015

　　0 . 015

　　—

　　—

　　13

　　H40990

　　GH4099

　　≤

　　0 . 08

　　17 . 00 ~

　　20 . 00

　　余量

　　5 . 00 ~

　　8 . 00

　　5 . 00 ~

　　7 . 00

　　3 . 50 ~

　　4 . 50

　　1 . 70 ~

　　2 . 40

　　1 . 00 ~

　　1 . 50

　　≤

　　2 . 00

　　—

　　—

　　≤

　　0 . 005

　　≤

　　0 . 40

　　0 . 02

　　0 . 50

　　0 . 015

　　0 . 015

　　0 . 25

　　Mg≤0 . 010

　　14

　　H41690

　　GH4169

　　0. 015 ~

　　0 . 060

　　17 . 00 ~

　　21 . 00

　　50. 0 ~

　　55 . 0

　　≤

　　1 . 00

　　—

　　2 . 80 ~

　　3 . 30

　　0. 30 ~

　　0 . 70

　　0. 75 ~

　　1 . 15

　　余量

　　4. 75 ~

　　5 . 50

　　—

　　≤

　　0 . 006

　　≤

　　0 . 35

　　—

　　0 . 35

　　0 . 015

　　0 . 015

　　0 . 30

　　Ta≤0 . 10

　　除 GH2132 外 , 其他合金中 P、ce、zr元素按计算量加入并在质量证明书中注明 , 不作分析

　　a GH1035 中 Ti、Nb任选其一加入 , 不应同时加入 。

　　b GH1140 采用电弧炉 +电渣重熔或非真空感应 +电渣重熔时 , Al+Ti不应大于 1 . 75% 。

　　c GH3039 中允许有 ce元素存在 。

　　5

　　GB/T 14995— 202

　　5

　　GB/T 14995—2025

　　6.2 力学性能

　　6.2. 1 板材试样的室温拉伸性能和高温拉伸性能应符合表 4 的规定 。

　　6.2.2 GH3536及 GH4169板材的高温持久性能应符合表 5 的规定 。

　　6.2.3 根据需方要求 ,供方可对其他合金板材进行高温持久性能试验 ,高温持久性能要求和试验条件(试验温度 、初始应力及蠕变断裂时间等)由供需双方协商确定 ,并在合同中注明 。

　　表 4 室温拉伸、高温拉伸性能

　　牌号

　　试样状态及

　　推荐热处理制度

　　公称厚度mm

　　试验

　　温度

　　℃

　　抗拉

　　强度

　　Rm

　　MPa

　　规定 0. 2%

　　塑性延伸

　　强度 Rp0. 2

　　MPa

　　断后伸

　　长率

　　A

　　%

　　断面收

　　缩率

　　Z

　　%

　　硬度

　　HRB 或

　　HRC

　　GH1035

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥590

　　—

　　≥35. 0

　　实测

　　—

　　700

　　≥345

　　—

　　≥35. 0

　　实测

　　—

　　GH1131a

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥735

　　—

　　≥34. 0

　　实测

　　—

　　900

　　≥180

　　—

　　≥40. 0

　　实测

　　—

　　1 000

　　≥110

　　—

　　≥43. 0

　　实测

　　—

　　GH1140

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥635

　　—

　　≥40. 0

　　≥45. 0

　　—

　　800

　　≥245

　　—

　　≥40. 0

　　≥50. 0

　　—

　　GH2018

　　交 货 状 态 + 时 效 (800 ℃ ± 10 ℃ ,保温 16h,空冷)

　　所有

　　室温

　　≥930

　　—

　　≥15. 0

　　实测

　　—

　　800

　　≥430

　　—

　　≥15. 0

　　实测

　　—

　　GH2132b

　　交 货 状 态 + 时 效 ( 700 ℃ ~ 720 ℃ , 保 温 12 h~ 16 h, 空冷)

　　所有

　　室温

　　≥880

　　—

　　≥20. 0

　　实测

　　—

　　650

　　≥735

　　—

　　≥15. 0

　　实测

　　—

　　550

　　≥785

　　—

　　≥16. 0

　　实测

　　—

　　GH2302

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥685

　　—

　　≥30. 0

　　实测

　　—

　　交 货 状 态 + 时 效 (800 ℃ ± 10 ℃ ,保温 16h,空冷)

　　所有

　　800

　　≥540

　　—

　　≥6. 0

　　实测

　　—

　　GH3030

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥685

　　—

　　≥30. 0

　　实测

　　—

　　700

　　≥295

　　—

　　≥30. 0

　　实测

　　—

　　GH3039

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥735

　　—

　　≥40. 0

　　≥45. 0

　　—

　　800

　　≥245

　　—

　　≥40. 0

　　≥50. 0

　　—

　　GH3044

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥735

　　—

　　≥40. 0

　　实测

　　—

　　900

　　≥185

　　—

　　≥30. 0

　　实测

　　—

　　GH3128

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥735

　　—

　　≥40. 0

　　实测

　　—

　　交货状 态 + 固 溶 (1 200 ℃ ± 10 ℃ ,空冷)

　　所有

　　950

　　≥175

　　—

　　≥40. 0

　　实测

　　—

　　GH3536

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥690

　　≥276

　　≥35. 0

　　—

　　—

　　GH3625

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥825

　　≥415

　　≥30. 0

　　—

　　—

　　6

　　GB/T 14995—2025

　　表 4 室温拉伸、高温拉伸性能 (续)

　　牌号

　　试样状态及

　　推荐热处理制度

　　公称厚度mm

　　试验

　　温度

　　℃

　　抗拉

　　强度

　　Rm

　　MPa

　　规定 0. 2%

　　塑性延伸

　　强度 Rp0. 2

　　MPa

　　断后伸

　　长率

　　A

　　%

　　断面收

　　缩率

　　Z

　　%

　　硬度

　　HRB 或

　　HRC

　　GH4099

　　交 货 状 态 + 时 效 ( 900 ℃ ± 10 ℃ ,保温 5 h,空冷)

　　所有

　　900

　　≥295

　　—

　　≥23. 0

　　—

　　—

　　GH4169c

　　交货状态

　　4. 00~ 4. 75

　　室温

　　≤965

　　≤550

　　≥30. 0

　　—

　　≤HRB 102

　　>4. 75~ 20. 00

　　室温

　　≤1035

　　≤725

　　≥30. 0

　　—

　　≤HRC 25

　　交货状态 +时效 1组[720 ℃ ± 10℃ ,保温 8 h,以(50±10) ℃/h的速度炉冷至 620℃±10℃ ,保温 8 h,空冷]

　　交货状态 +时效 2组[720 ℃ ± 10℃ ,保温 8 h,任意冷速冷 至620℃±10 ℃ ,保温(总时效时间不少于 18h) ,空冷]

　　所有

　　室温

　　≥1 240

　　≥1035

　　≥12. 0

　　—

　　≥HRC 36

　　650

　　≥1 000

　　≥825

　　≥5. 0

　　—

　　—

　　当板材厚度不小于 7. 00 mm 时采用圆形试样 ;板材厚度小于 7. 00 mm 时可以制备非标准圆形试样 ,供方仅提供力学性能实测数据 ,不作判定依据 ,但应在质量证明书中注明

　　a 高温拉伸可由供方任选一组温度 ,未注明时 ,按 900 ℃进行检验 。

　　b 高温拉伸可由供方任选一组温度 ,未注明时 ,按 650 ℃进行检验 。

　　c GH4169合金板材交货态 +时效的 2组时效处理制 度 由 供 方 任 选 其 一 ;交 货 状 态 的 GH4169合 金 板 材 的 室 温拉伸性能合格时 ,硬度报实测值 ,不作为判定依据 。

　　表 5 GH3536和 GH4169合金板材的高温持久性能

　　牌号

　　试样状态及推荐热处理制度

　　规定温度T

　　℃

　　初始应力Ro

　　MPa

　　蠕变断

　　裂时间

　　tu

　　h

　　蠕变断裂

　　后伸长率Au

　　%

　　GH3536a

　　交货态

　　815

　　110

　　≥24

　　≥8. 0

　　GH4169b

　　交货态 +时效 1 组[720 ℃ ± 10 ℃ ,保 温 8 h, 以 (50± 10) ℃/h的速度炉冷至 620 ℃±10 ℃ ,保温 8 h,空冷]交货态 +时效 2组[720 ℃ ± 10 ℃ , 保 温 8 h, 任 意 冷速冷 至 620 ℃ ± 10 ℃ , 保 温 (总 时 效 时 间 不 少 于18h) ,空冷]

　　650

　　690

　　≥23

　　≥4. 0

　　a 持久试验应进行至断裂 ,可以 采 用 大 于 110 MPa应 力 进 行 持 久 试 验 , 或 先 按 照 表 5 规 定 的 应 力 试 验 至 24 h后 ,每隔 8 h~ 10 h增加 14 MPa应力 ,直至试样断裂 。

　　b 需方允许时 ,持久试验可采用增加载荷的方式进行 , 当持久试验时间达到 23 h后 ,每隔 8 h~ 16h 以 35MPa的增量加载 ,直至拉断 。

　　7

　　GB/T 14995—2025

　　6.3 低倍

　　6.3. 1 可在合金中间板坯上进行横向低倍检验 ,其低倍试片上不应有缩孔痕迹 、夹渣 、裂纹 、空洞 、气泡和针孔等缺陷存在 。

　　6.3.2 经需方同意 ,供方可在中间坯上进行超声检测代替横向低倍检验 。

　　6.4 晶粒度

　　交货状态板材的晶粒度应基本均匀一致 ,其合格级别应符合表 6规定 。

　　表 6 晶粒度合格级别

　　牌号

　　公称厚度

　　合格级别

　　GH3536、GH3625

　　所有

　　4级或更细

　　GH4169

　　4. 00 mm~ 6. 00 mm

　　6级或更细(允许个别 4级)

　　>6. 00 mm~ 20. 00 mm

　　4级或更细(允许个别 2 级)

　　其他牌号

　　报实测值 ,不作为判定依据

　　6.5 超声检测

　　板材应进行超声检测 ,不应有分层 。供方也可在中间坯上进行超声检测 。

　　6.6 表面质量

　　6.6. 1 板材表面应光滑平整 ,不应有疤痕 、重皮 、氧化皮 、麻坑 、过碱酸洗痕迹 。

　　6.6.2 板材表面允许存在偏差范围内(不超出板材最小允许厚度) 的轻微和局部的擦伤 、划伤 、轧辊压痕和小麻点 。超出上述规定的缺陷 ,允许用粒度细于 80#的细砂轮沿轧制方向清除 ,但应保证板材的最小允许厚度 。清理面积不作规定 。

　　6.7 尺寸、外形、重量

　　6.7. 1 板材的公称厚度为 4. 00 mm~ 20. 00 mm ,公称宽度为 600 mm~ 1 300 mm , 公 称 长 度 不 大 于2 500 mm。超出上述规定范围的尺寸由供需双方协商确定 。

　　6.7.2 板材的公称厚度允许偏差应符合 GB/T 709—2019中表 2 的规定 。

　　6.7.3 板材的公称长度允许偏差为 + 0(1)0 mm ,公称宽度允许偏差为 + 0(1)0 mm。

　　6.7. 4 公 称 厚 度 为 4. 00 mm ~ 10. 00 mm 的 板 材 , 每 米 不 平 度 不 应 大 于 10. 0 mm; 公 称 厚 度 >10. 00 mm~ 20. 00 mm 的板材 ,每米不平度不应大于 8. 0 mm。

　　6.7.5 板材应切成直角 ,切斜不应使板材长度和宽度小于公称尺寸 ,并应保证订货公称尺寸的最小允许矩形 。

　　6.7.6 经供需双方协商 ,可按倍尺交货 ,允许圆角交货 。 因取试样而造成的短尺 、窄尺的板材 , 每炉批允许交货 1 张(每炉批交货量不小于 100张时 ,则允许交 2 张) 。

　　6.7.7 板材按实际重量交货 。

　　7 试验方法

　　7. 1 合 金 的 化 学 成 分 分 析 按 GB/T 223(所 有 部 分 ) 、GB/T 11170、GB/T 20123、GB/T 20124、

　　8

　　GB/T 14995—2025

　　GB/T 20127(所有部分) 、GB/T 38939、HB 5220(所有部分) 、HB 20241(所有部分) 或其他通用方法进行 。 仲裁分析方法由供需双方协商确定 。

　　7.2 板材的尺寸采用通用的卡尺 、千分尺 、钢卷尺等适宜精度的量具进行 。合金板材厚度的测量应在距离边部(纵边和横边)不小于 25 mm 处测量 。

　　7.3 每批板材的检验项目和试验方法应符合表 7 的规定 。

　　表 7 检验项目、取样数量、取样部位和试验方法

　　序号 检验项 目 取样数量 取样部位 试验方法

　　按 GB/T 20066规定 ,合金锭头部

　　1 化学成分 2个/炉 见 7. 1 (充填端) 、尾部各 1个a

　　2 室温拉伸 2个/批 横向 ,板材边部 、中部各 1个 GB/T 228. 1

　　3 高温拉伸 2个/批 横向 ,板材边部 、中部各 1个 GB/T 228. 2

　　4 交货状态 10%/批 ,且不少于 5个 板材 ,任取 GB/T 230. 1硬度

　　5 时效状态 2个/批 板材 ,任取 GB/T 230. 1

　　6 高温持久 2个/批 横向 ,边部 、中部各 1个 GB/T 2039

　　板材或中间坯横向 ,

　　7 低倍 1个/批 GB/T 14999. 1相当于合金锭头部(充填端)

　　8 晶粒度 2个/批 横向 ,板材边部 、中部各 1个 GB/T 6394

　　GB/T 4162或

　　9 超声检测 逐张 板材或中间坯

　　GB/T 8651

　　10 表面质量 逐张 — 目视

　　11 尺寸 逐张 — 见 7. 2

　　12 外形 逐张 — GB/T 709—2019中 8. 5

　　a 对 C、Al、Ti元素应按子炉号从锭头部(充填端)和尾部取样分析 ,对其他规定元素应从锭头部(充填端) 取样分

　　析 。需方可取 1个试样进行复验 。

　　8 检验规则

　　8. 1 检查和验收

　　板材的出厂检查和验收由供方质量技术监督部门进行 。必要时 ,需方有权对本文件或合同规定的任一检验项目进行检查和验收 。

　　8.2 组批规则

　　板材应成批提交检查和验收 。每批应由同一合金牌号 、同一最终熔炼炉号 、同一加工方法 、同一规格 、同一交货状态和同一热处理炉批的板材组成 。采用电渣重熔冶炼的合金 ,在工艺稳定且能保证本文件各项要求的条件下 ,允许以熔炼母炉号组批交货 。

　　9

　　GB/T 14995—2025

　　8.3 取样数量和取样部位

　　每批板材的取样数量和取样部位应符合表 7 的规定 。

　　8.4 判定和复验规则

　　8.4. 1 化学成分分析结果不合格时 ,允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析 ,若重新分析结果仍不合格 ,则该炉判为不合格 。

　　8.4.2 当力学性能 、硬度(交货状态及时效状态)某一检验项目不合格时 ,允许从该批板材(包括初试不合格的板材)上切取双倍数量的试样对不合格项目进行复验 。复验结果即使只有一个试样不合格 ,则该批板材应判为不合格 。

　　8.4.3 当低倍检验(缩孔残余除外)不合格时 ,该批板材判为不合格 。 因缩孔残余造成低倍检验不合格时 ,允许供方将其切净 ,重新检验 ,复验仍不合格 ,则该批板材判为不合格 。

　　8.4.4 晶粒度检验不合格时 ,允许从该批板材(包括初试不合格的板材) 上切取双倍数量的试样进行复验 。复验结果即使只有一个试样不合格 ,该批板材应判为不合格 。但供方可逐张检验 , 重新组批提交验收 。

　　8.4.5 对超声检测 、尺寸 、外形及表面质量检验不合格的板材 ,则该张板材判为不合格 。

　　9 包装、标志和质量证明书

　　9. 1 板材的包装 、标志和质量证明书 ,除应符合 GB/T 247的一般规定外 ,还应符合如下要求 :

　　a) 板材应逐张/卷标明供方名称 、合金牌号 、炉号 、尺寸 ;

　　b) 板材包装箱上应标明合同号 、合金牌号 、炉号 、尺寸 、张数/卷数 、重量和供方 、需方名称 。

　　9.2 每批交货的板材应附有下述内容的质量证明书 ,并打上技术监督部门的印记 :

　　a) 供方名称 ;

　　b) 需方名称 ;

　　c) 合同号 ;

　　d) 本文件编号 ;

　　e) 合金牌号 ;

　　f) 冶炼方法 ;

　　g) 炉号 ;

　　h) 交货状态 ;

　　i) 试样热处理制度 ;

　　j) 规格 ;

　　k) 重量(和数量) ;

　　l) 日期 ;

　　m) 按本文件或合同 、协议所规定的各项检验结果(如进行复验 ,应包括两次检验结果) ;

　　n) 特殊要求 。

　　10