GB/T 14996-2025 变形高温合金 冷轧板材和带材

　　ICS 77. 140.99 CCS H 57

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 14996—2025

　　代替 GB/T 14996—2010,GB/T25827—2010

　　变形高温合金 冷轧板材和带材

　　Wroughtsuperalloy—Cold-rolled sheetsand strips

　　2025-08-29发布 2026-03-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 14996—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件代替 GB/T 14996—2010《高温合金冷轧板》和 GB/T 25827—2010《高温合金板(带)材通用技术 条 件》。 本 文 件 以 GB/T 14996—2010 为 主 , 整 合 了 GB/T 25827—2010 的 内 容 。 本 文 件 与GB/T 14996—2010相比 ,除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 增加了 GH1140、GH2132、GH3030、GH3039、GH3044、GH3536、GH3625、GH4145、GH4169及 GH5188等 10个冷轧带材高温合金牌号及相关技术要求(见第 6章) ;

　　b) 更改了 GH3128合金板材固溶交货推荐热处理温度下限(见 6. 2,2010年版的表 5) ;

　　c) 更改了尺寸 、外形的技术要求(见 6. 8,2010年版的第 4章) ;

　　d) 更改了化学成分的试验方法(见 7. 1,2010年版的表 10) ;

　　e) 更改了判定和复验规则(见 8. 4,2010年版的 7. 4) 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国钢铁工业协会提出 。

　　本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归 口 。

　　本文件起草单位 :抚顺特殊钢股份有限公司 、北京北冶功能材料有限公司 、安泰科技股份有限公司 、北京钢研高纳科技股份有限公司 、海盐中达金属电子材料有限公司 、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 、冶金工业信息标准研究院 、北京科技大学 。

　　本文件主 要 起 草 人 : 陈 庆 新 、张 鹏 、牛 永 吉 、宋 艳 丽 、胥 国 华 、张 云 恒 、夏 长 林 、王 琳 、谷 强 、邓 睿 、刘双娟 、颜丞铭 、谷雨 、杨亮 、姚志浩 、冯伟锋 、魏育君 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1982年首 次 发 布 为 GBn 180—19821, 1994 年 第 一 次 修 订 为 GB/T 14996—1994, 2010 年第二次修订 ;

　　— 本次为第三次修订 ,并入了 GB/T 25827—2010。

　　Ⅰ

　　GB/T 14996—2025

　　变形高温合金 冷轧板材和带材

　　1 范围

　　本文件规定了变形高温合金(以下简称合金)冷轧板材和带材的订货内容 、制造工艺 、技术要求 、检验规则 、包装 、标志及质量证明书 ,描述了相应的试验方法 。

　　本文件适用于公称厚度为 0. 50 mm~4. 00 mm 的高温合金冷轧板材(以下简称板材)及公称厚度为0. 10 mm~ 1. 30 mm 的 高 温 合 金 冷 轧 带 材(其 中 GH4145、GH4169及 GH5188合 金 带 材 公 称 厚 度 为0. 10 mm~0. 80 mm)(以下简称带材) 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 222 钢及合金 成品化学成分允许偏差

　　GB/T 223(所有部分) 钢铁及合金化学分析方法

　　GB/T 228. 1 金属材料 拉伸试验 第 1部分 :室温试验方法

　　GB/T 228. 2 金属材料 拉伸试验 第 2部分 :高温试验方法

　　GB/T 230. 1 金属材料 洛氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法

　　GB/T 235 金属材料 薄板和薄带 反复弯曲试验方法

　　GB/T 247 钢板和钢带包装 、标志及质量证明书的一般规定

　　GB/T 708—2019 冷轧钢板和钢带的尺寸 、外形 、重量及允许偏差

　　GB/T 2039 金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法

　　GB/T 4340. 1 金属材料 维氏硬度试验 第 1部分 :试验方法

　　GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法

　　GB/T 8651 金属板材超声板波探伤方法

　　GB/T 11170 不锈钢 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱法(常规法)

　　GB/T 14992 高温合金和金属间化合物 牌号及化学成分

　　GB/T 14999. 1 高温合金检验方法 第 1部分 :低倍组织

　　GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法

　　GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)

　　GB/T 20124 钢铁 氮含量的测定 惰性气体熔融热导法(常规方法)

　　GB/T 20127(所有部分) 钢铁及合金 痕量元素的测定

　　GB/T 38939 镍基合金 多元素含量的测定 火花放电原子发射光谱分析法(常规法)

　　HB 5220(所有部分) 高温合金化学分析方法

　　HB 20241(所有部分) 高温合金化学成分光谱分析方法

　　1

　　GB/T 14996—2025

　　3 术语和定义

　　GB/T 14992界定的术语和定义适用于本文件 。

　　4 订货内容

　　按本文件订货的合同或订单宜包括以下内容 :

　　a) 本文件编号 ;

　　b) 产品名称 ;

　　c) 合金牌号 ;

　　d) 重量(或数量) ;

　　e) 冶炼方法(见 5. 1) ;

　　f) 交货状态(见 5. 2) ;

　　g) 尺寸规格 ;

　　h) 带材尺寸允许偏差组别(见 6. 8. 2. 1) ;

　　i) 定尺和倍尺长度(有要求时注明) ;

　　j) 板材表面质量组别(见 6. 7. 1. 2) ;

　　k) 由供需双方协商 ,并在合同中注明的项目或指标(如未注明时由供方选择) ;

　　l) 其他特殊要求 。

　　5 制造工艺

　　5. 1 冶炼方法

　　合金牌号及冶炼方法应符合表 1 的规定 ,也可采用经供需双方同意的能满足本文件要求的其他冶炼方法 。所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明 。

　　表 1 合金牌号及冶炼方法

　　合金牌号

　　产品类别

　　电弧炉+

　　电渣重熔

　　电弧炉+

　　真空电弧重熔

　　非真空感应+

　　电渣重熔

　　非真空感应+

　　真空电弧重熔

　　真空感应+

　　电渣重熔

　　真空感应+

　　真空电弧重熔

　　真空感应

　　+

　　电渣重熔

　　+

　　真空电弧

　　重熔

　　真空感应

　　+

　　真空电弧

　　重熔

　　+

　　电渣重熔

　　GH1035

　　板材

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　GH1131

　　板材

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　GH1140

　　板材

　　●

　　●

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　—

　　带材

　　—

　　—

　　GH2018

　　板材

　　—

　　—

　　—

　　—

　　●

　　—

　　—

　　—

　　GH2132

　　板材

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　带材

　　●

　　●

　　●

　　2

　　GB/T 14996—2025

　　表 1 合金牌号及冶炼方法 (续)

　　合金牌号

　　产品类别

　　电弧炉+

　　电渣重熔

　　电弧炉+

　　真空电弧重熔

　　非真空感应+

　　电渣重熔

　　非真空感应+

　　真空电弧重熔

　　真空感应+

　　电渣重熔

　　真空感应+

　　真空电弧重熔

　　真空感应

　　+

　　电渣重熔

　　+

　　真空电弧

　　重熔

　　真空感应

　　+

　　真空电弧

　　重熔

　　+

　　电渣重熔

　　GH2302

　　板材

　　—

　　—

　　—

　　—

　　●

　　—

　　—

　　—

　　GH3030

　　板材

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　带材

　　●

　　●

　　GH3039

　　板材

　　●

　　●

　　●

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　带材

　　●

　　●

　　GH3044

　　板材

　　●

　　●

　　●

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　带材

　　●

　　●

　　GH3128

　　板材

　　—

　　—

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　—

　　GH3536

　　板材

　　●

　　—

　　●

　　—

　　●

　　—

　　—

　　—

　　带材

　　●

　　●

　　●

　　GH3625

　　板材

　　—

　　—

　　—

　　—

　　●

　　—

　　—

　　—

　　带材

　　●

　　GH4033

　　板材

　　●

　　●

　　●

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　GH4099

　　板材

　　—

　　—

　　—

　　—

　　●

　　●

　　—

　　—

　　GH4145

　　板材

　　—

　　—

　　—

　　—

　　●

　　●

　　—

　　—

　　带材

　　GH4169

　　板材

　　—

　　—

　　—

　　—

　　—

　　●

　　—

　　—

　　带材

　　●

　　●

　　GH5188

　　板材

　　—

　　—

　　—

　　—

　　●

　　●

　　—

　　—

　　带材

　　注 : ● 表示采用的冶炼方法 。

　　5.2 交货状态

　　5.2. 1 板材应 经 固 溶 处 理 、碱 酸 洗 、平 整 、矫 直 和 切 边 后 交 货 。 板 材 交 货 状 态 推 荐 固 溶 处 理 制 度 见表 2,供方应在质量证明书中注明板材的实际固溶处理温度 。

　　5.2.2 带材经固溶处理 、碱酸洗交货 。带材进行光亮热处理后可不经碱酸洗 。带材交货状态推荐固溶处理制度见表 2,供方应在质量证明书中注明带材的实际固溶处理温度 。

　　3

　　GB/T 14996—2025

　　表 2 板材/带材推荐固溶热处理制度

　　合金牌号

　　产品类别

　　推荐固溶热处理制度

　　GH1035

　　板材 、带材

　　1 100 ℃ ~ 1 140 ℃ ,空冷

　　GH1131

　　板材 、带材

　　1 130 ℃ ~ 1 170 ℃ ,空冷

　　GH1140

　　板材 、带材

　　1 050 ℃ ~ 1 090 ℃ ,空冷

　　GH2018

　　板材 、带材

　　1 110 ℃ ~ 1 150 ℃ ,空冷

　　GH2132

　　板材 、带材

　　980 ℃ ~ 1 000 ℃ ,空冷

　　GH2302

　　板材 、带材

　　1 100 ℃ ~ 1 130 ℃ ,空冷

　　GH3030

　　板材 、带材

　　980 ℃ ~ 1 020 ℃ ,空冷

　　GH3039

　　板材 、带材

　　1 050 ℃ ~ 1 090 ℃ ,空冷

　　GH3044

　　板材 、带材

　　1 120 ℃ ~ 1 160 ℃ ,空冷

　　GH3128

　　板材 、带材

　　1 110 ℃ ~ 1 180 ℃ ,空冷

　　GH3536

　　板材 、带材

　　1 130 ℃ ~ 1 170 ℃ ,快冷或水冷

　　GH3625

　　板材 、带材

　　≥870 ℃ ,空冷

　　GH4033

　　板材 、带材

　　970 ℃ ~ 990 ℃ ,空冷

　　GH4099

　　板材 、带材

　　1 080 ℃ ~ 1 140 ℃(最高不超过 1 160 ℃) ,空冷或快冷

　　GH4145

　　板材

　　1 070 ℃ ~ 1 090 ℃ ,空冷

　　带材

　　980 ℃ ±10 ℃ ,空冷或更快冷却

　　GH4169

　　板材 、带材

　　940 ℃ ~ 995 ℃内选定任一温度 ±10 ℃ ,空冷或更快冷却

　　GH5188a

　　板材 、带材

　　1 165 ℃ ~ 1 230 ℃内选定任一温度 ±10 ℃ ,空冷

　　a GH5188合金板材/带材固溶处理后的任何热处理,热处理温度不应高于 1 120 ℃ ±10 ℃ 。

　　6 技术要求

　　6. 1 牌号和化学成分

　　6. 1. 1 板材用合金的牌号和化学成分(熔炼分析) 应符合表 3 的规定 ,带材用合金牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表 4 的规定 。

　　6. 1.2 根据需方要求 ,经供需双方协商并在合同中注明 ,供方可供应比表 3、表 4 规定的成分范围较严的合金 。

　　6. 1.3 成品板材/带材的化学成分允许偏差应符合 GB/T 222 的规定 ,但 GH1140成品板材/带材的钛元素允许偏差为 - 0(0). 05 % 。

　　4

　　GB/T 14996— 202

　　5

　　表 3 板材用合金牌号和化学成分

　　统一

　　数字

　　代号

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Cr

　　Ni

　　Co

　　W

　　Mo

　　Al

　　Ti

　　Fe

　　Nb

　　v

　　B

　　Mn

　　Ce

　　Si

　　P

　　S

　　Cu

　　其他

　　不大于

　　H10350

　　GH1035a

　　0.06 ~

　　0. 12

　　20.00 ~

　　23.00

　　35.00 ~

　　40.00

　　—

　　2.50 ~

　　3. 50

　　—

　　≤0.50

　　0.70 ~

　　1 . 20

　　余量

　　1.20 ~

　　1 . 70

　　—

　　—

　　≤0.70

　　0.05

　　0.80

　　0.030

　　0.020

　　0.25

　　—

　　H11310

　　GH1131

　　≤0.10

　　19.00 ~

　　22.00

　　25.00 ~

　　30.00

　　—

　　4.80 ~

　　6.00

　　2.80 ~

　　3. 50

　　—

　　—

　　余量

　　0.70 ~

　　1 . 30

　　—

　　≤0.005

　　≤1 .20

　　—

　　0.80

　　0.020

　　0.020

　　0.25

　　N:0.15 ~

　　0. 30

　　H11400

　　GH1140b

　　0.06 ~

　　0. 12

　　20.00 ~

　　23.00

　　35.00 ~

　　40.00

　　—

　　1.40 ~

　　1 .80

　　2.00 ~

　　2. 50

　　0.20 ~

　　0. 60

　　0.70 ~

　　1 . 20

　　余量

　　—

　　—

　　—

　　≤0.70

　　0.05

　　0.80

　　0.025

　　0.015

　　0.25

　　—

　　H20180

　　GH2018

　　≤0.06

　　18.00 ~

　　21.00

　　40.00 ~

　　44.00

　　—

　　1.80 ~

　　2.20

　　3.70 ~

　　4. 30

　　0.35 ~

　　0. 75

　　1.80 ~

　　2.20

　　余量

　　—

　　—

　　≤0.015

　　≤0.50

　　0.02

　　0. 60

　　0.020

　　0.015

　　0.25

　　zr≤0.05

　　H21320

　　GH2132

　　≤0.08

　　13.50 ~

　　16.00

　　24.00 ~

　　27.00

　　—

　　—

　　1.00 ~

　　1 . 50

　　≤0.40

　　1.75 ~

　　2. 30

　　余量

　　—

　　0.10 ~

　　0. 50

　　0.003 ~

　　0.010

　　≤2.00

　　—

　　1.00

　　0.020

　　0.015

　　0.25

　　—

　　H23020

　　GH2302

　　≤0.08

　　12.00 ~

　　16.00

　　38.00 ~

　　42.00

　　—

　　3.50 ~

　　4. 50

　　1.50 ~

　　2. 50

　　1.80 ~

　　2. 30

　　2.30 ~

　　2.80

　　余量

　　—

　　—

　　≤0.010

　　≤0.60

　　0.02

　　0. 60

　　0.020

　　0.010

　　0.25

　　zr≤0.05

　　H30300

　　GH3030

　　≤0.12

　　19.00 ~

　　22.00

　　余量

　　—

　　—

　　—

　　≤0.15

　　0.15 ~

　　0. 35

　　≤1 .00

　　—

　　—

　　—

　　≤0.70

　　—

　　0.80

　　0.015

　　0.010

　　0.20

　　Pb≤0.001

　　H30390

　　GH3039c

　　≤0.08

　　19.00 ~

　　22.00

　　余量

　　—

　　—

　　1.80 ~

　　2. 30

　　0.35 ~

　　0. 75

　　0.35 ~

　　0. 75

　　≤3 .00

　　0.90 ~

　　1 . 30

　　—

　　—

　　≤0.40

　　—

　　0.80

　　0.020

　　0.012

　　0.20

　　—

　　H30440

　　GH3044

　　≤0.10

　　23.50 ~

　　26. 50

　　余量

　　—

　　13.00 ~

　　16.00

　　≤1 .50

　　≤0.50

　　0.30 ~

　　0. 70

　　≤4.00

　　—

　　—

　　—

　　≤0.50

　　—

　　0.80

　　0.013

　　0.013

　　0.25

　　—

　　H31280

　　GH3128

　　≤0.05

　　19.00 ~

　　22.00

　　余量

　　—

　　7.50 ~

　　9.00

　　7.50 ~

　　9.00

　　0.40 ~

　　0.80

　　0.40 ~

　　0.80

　　≤2.00

　　—

　　—

　　≤0.005

　　≤0.50

　　0.05

　　0.80

　　0.013

　　0.013

　　0.25

　　zr≤0.06

　　5

　　GB/T 14996— 2025

　　6

　　表 3 板材用合金牌号和化学成分 (续)

　　统一

　　数字

　　代号

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Cr

　　Ni

　　Co

　　W

　　Mo

　　Al

　　Ti

　　Fe

　　Nb

　　v

　　B

　　Mn

　　Ce

　　si

　　P

　　s

　　Cu

　　其他

　　不大于

　　H35360

　　GH3536

　　0.05 ~

　　0. 15

　　20.50 ~

　　23.00

　　余量

　　0.50 ~

　　2. 50

　　0.20 ~

　　1.00

　　8.00 ~

　　10.00

　　≤0.50

　　≤0.15

　　17.00 ~

　　20.00

　　—

　　—

　　≤0.010

　　≤1 .00

　　—

　　1.00

　　0.025

　　0.015

　　0. 50

　　—

　　H36250

　　GH3625

　　≤0.10

　　20.00 ~

　　23.00

　　余量

　　≤1 .00

　　—

　　8.00 ~

　　10.00

　　≤0.40

　　≤0.40

　　≤5 .00

　　Nb+Ta :

　　3. 15~4. 15

　　—

　　—

　　≤0.50

　　—

　　0. 50

　　0.015

　　0.015

　　—

　　—

　　H40330

　　GH4033

　　0.03 ~

　　0.08

　　19.00 ~

　　22.00

　　余量

　　—

　　—

　　—

　　0.60 ~

　　1.00

　　2.40 ~

　　2.80

　　≤1 .00

　　—

　　—

　　≤0.010

　　≤0.35

　　0.01

　　0. 65

　　0.015

　　0.007

　　0.07

　　Pb≤0.001

　　Bi≤0.001

　　sn≤0.001 2

　　As≤0.002 5

　　sb≤0.002 5

　　H40990

　　GH4099

　　≤0.08

　　17.00 ~

　　20.00

　　余量

　　5.00 ~

　　8.00

　　5.00 ~

　　7.00

　　3.50 ~

　　4. 50

　　1.70 ~

　　2.40

　　1.00 ~

　　1 . 50

　　≤2.00

　　—

　　—

　　≤0.005

　　≤0.40

　　0.02

　　0. 50

　　0.015

　　0.015

　　0.25

　　Mg≤0.010

　　H41450

　　GH4145

　　≤0.08

　　14.00 ~

　　17.00

　　Ni+Co≥70.00

　　Co≤1 .00

　　—

　　—

　　0.40 ~

　　1.00

　　2.25 ~

　　2. 75

　　5.00 ~

　　9.00

　　Nb+Ta :

　　0. 70~1 .20

　　—

　　—

　　≤0.35

　　—

　　0. 35

　　0.015

　　0.010

　　0. 50

　　—

　　H41690

　　GH4169

　　0.015 ~

　　0.060

　　17.00 ~

　　21.00

　　50.0 ~

　　55.0

　　≤1 .00

　　—

　　2.80 ~

　　3. 30

　　0.30 ~

　　0. 70

　　0.75 ~

　　1 . 15

　　余量

　　4.75 ~

　　5. 50

　　—

　　≤0.006

　　≤0.35

　　—

　　0. 35

　　0.015

　　0.015

　　0. 30

　　Ta≤0.10

　　H51880

　　GH5188

　　0.05 ~

　　0. 15

　　20.00 ~

　　24.00

　　20.00 ~

　　24.00

　　余量

　　13.00 ~

　　16.00

　　—

　　—

　　—

　　≤3 .00

　　—

　　—

　　≤0.015

　　≤1 .25

　　—

　　0.20 ~

　　0. 50

　　0.020

　　0.015

　　—

　　La:0.02 ~

　　0. 12

　　除 GH2132 外 , 其他合金中 B、zr、Ce按计算量加入并在质量证明书中注明 , 不作分析

　　a GH1035 合金中钛 、铌元素任选一种加入 , 不应同时加入 。

　　b GH1140 电弧炉 +电渣重熔或非真空感应 +电渣重熔时 Al+Ti不应大于 1 . 75% 。

　　c GH3039 合金中允许有铈元素存在 。

　　

　　7

　　GB/T 14996— 2025

　　表 4 带材用合金牌号和化学成分

　　统一

　　数字

　　代号

　　合金牌号

　　化学成分(质量分数)/%

　　C

　　Cr

　　Ni

　　Co

　　W

　　Mo

　　Al

　　Ti

　　Fe

　　Nb

　　v

　　B

　　Mn

　　Ce

　　Si

　　P

　　S

　　Cu

　　其他

　　不大于

　　H11400

　　GH1140

　　0.06 ~

　　0. 12

　　20.00 ~

　　23.00

　　35.00 ~

　　40.00

　　1.40 ~

　　1 .80

　　2.00 ~

　　2. 50

　　0.20 ~

　　0. 60

　　0.70 ~

　　1 . 20

　　余量

　　≤0.70

　　0.050

　　0.80

　　0.025

　　0.015

　　0.25

　　H21320

　　GH2132

　　≤0.08

　　13.50 ~

　　16.00

　　24.00 ~

　　27.00

　　—

　　—

　　1.00 ~

　　1 . 50

　　≤0.40

　　1.75 ~

　　2. 35

　　余量

　　—

　　0.10 ~

　　0. 50

　　0.001 ~

　　0.010

　　≤2.00

　　—

　　1.00

　　0.030

　　0.020

　　0.25

　　—

　　H30300

　　GH3030

　　≤0.12

　　19.00 ~

　　22.00

　　余量

　　≤0.15

　　0.15 ~

　　0. 35

　　≤1 .50

　　≤0.70

　　0.80

　　0.015

　　0.010

　　0.07

　　Pb≤0.001

　　H30390

　　GH3039

　　≤0.08

　　19.00 ~

　　22.00

　　余量

　　—

　　—

　　1.80 ~

　　2. 30

　　0.35 ~

　　0. 75

　　0.35 ~

　　0. 75

　　≤3 .00

　　0.90 ~

　　1 . 30

　　—

　　—

　　≤0.40

　　—

　　0.80

　　0.020

　　0.012

　　0.07

　　—

　　H30440

　　GH3044

　　≤0.10

　　23.50 ~

　　26. 50

　　余量

　　13.00 ~

　　16.00

　　≤1 .50

　　≤0.50

　　0.30 ~

　　0. 70

　　≤4.00

　　≤0.50

　　0.80

　　0.013

　　0.013

　　0.07

　　H35360

　　GH3536

　　0.05 ~

　　0. 10

　　20.50 ~

　　23.00

　　余量

　　0.50 ~

　　2. 50

　　0.20 ~

　　1.00

　　8.00 ~

　　10.00

　　≤0.50

　　≤0.15

　　17.00 ~

　　20.00

　　—

　　—

　　≤0.010

　　≤1 .00

　　—

　　1.00

　　0.025

　　0.015

　　0.20

　　—

　　H36250

　　GH3625

　　≤0.10

　　20.00 ~

　　23.00

　　余量

　　≤1 .00

　　8.00 ~

　　10.00

　　≤0.40

　　≤0.40

　　≤5 .00

　　Nb+Ta :

　　3. 15~4. 15

　　≤0.50

　　0. 50

　　0.015

　　0.015

　　H41450

　　GH4145

　　≤0.08

　　14.00 ~

　　17.00

　　Ni+Co≥70.00

　　Co≤1 .00

　　—

　　—

　　0.40 ~

　　1.00

　　2.25 ~

　　2. 75

　　6.00 ~

　　9.00

　　Nb+Ta :

　　0. 70~1 .20

　　—

　　—

　　≤0.35

　　—

　　0. 35

　　0.010

　　0.015

　　0. 50

　　—

　　H41690

　　GH4169

　　0.015 ~

　　0.060

　　17.00 ~

　　21.00

　　50.00 ~

　　55.00

　　≤1 .00

　　—

　　2.80 ~

　　3. 30

　　0.30 ~

　　0. 70

　　0.75 ~

　　1 . 15

　　余量

　　4.75 ~

　　5. 50

　　—

　　≤0.006

　　≤0.35

　　—

　　0. 35

　　0.015

　　0.015

　　0. 30

　　Mg≤0.010

　　Ta≤0.10

　　H51880

　　GH5188

　　0.05 ~

　　0. 15

　　20.00 ~

　　24.00

　　20.00 ~

　　24.00

　　余量

　　13.00 ~

　　16.00

　　—

　　—

　　—

　　≤3 .00

　　—

　　—

　　≤0.015

　　≤1 .25

　　—

　　0.20 ~

　　0. 50

　　0.020

　　0.015

　　—

　　La:0.02 ~

　　0. 12

　　除 GH5188 合金外 , 其他合金的硼 、铈元素按计算量加入并在质量证明书中注明 , 不作分析

　　

　　GB/T 14996—2025

　　6.2 力学性能

　　6.2. 1 板材

　　6.2. 1. 1 板材的室温拉伸性能和高温拉伸性能应符合表 5 的规定 。

　　6.2. 1.2 板材的高温持久性能应符合表 6 的规定 。

　　6.2. 1.3 经需方要求 ,供方可对其他合金板材进行高温持久性能试验 , 高温持久性能要求和试验条件(试验温度 、初始应力及蠕变断裂时间等)应由供需双方协商确定 ,并在合同中注明 。

　　表 5 板材的室温拉伸性能和高温拉伸性能

　　合金牌号

　　试样状态

　　公称厚度

　　mm

　　试验

　　温度 T

　　℃

　　抗拉

　　强度 Rm

　　MPa

　　规定塑性延伸强度

　　Rp0. 2

　　MPa

　　断后伸

　　长率 A

　　%

　　硬度

　　HRB、HRC

　　或 HV

　　GH1035

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥590

　　—

　　≥35. 0

　　—

　　700

　　≥345

　　—

　　≥35. 0

　　GH1131a

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥735

　　—

　　≥34. 0

　　—

　　900

　　≥180

　　—

　　≥40. 0

　　1 000

　　≥110

　　—

　　≥43. 0

　　GH1140

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥635

　　—

　　≥40. 0

　　—

　　800

　　≥225

　　—

　　≥40. 0

　　GH2018

　　交货状态 +时效(800 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 16h,空冷)

　　所有

　　室温

　　≥930

　　—

　　≥15. 0

　　—

　　800

　　≥430

　　—

　　≥15. 0

　　GH2132b

　　交货状态 +时效(700 ℃ ~

　　720 ℃ ,保温 12 h~ 16h,空冷)

　　所有

　　室温

　　≥880

　　—

　　≥20. 0

　　—

　　650

　　≥735

　　—

　　≥15. 0

　　550

　　≥785

　　—

　　≥16. 0

　　GH2302

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥685

　　—

　　≥30. 0

　　—

　　交货状态 +时效(800 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 16h,空冷)

　　所有

　　800

　　≥540

　　—

　　≥6. 0

　　—

　　GH3030

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥685

　　—

　　≥30. 0

　　—

　　700

　　≥295

　　—

　　≥30. 0

　　GH3039

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥735

　　—

　　≥40. 0

　　—

　　800

　　≥245

　　—

　　≥40. 0

　　GH3044

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥735

　　—

　　≥40. 0

　　—

　　900

　　≥196

　　—

　　≥30. 0

　　GH3128

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥735

　　—

　　≥40. 0

　　—

　　交货状态 +固溶(1 200 ℃ ±

　　10 ℃ ,空冷)

　　所有

　　950

　　≥175

　　—

　　≥40. 0

　　—

　　8

　　GB/T 14996—2025

　　表 5 板材的室温拉伸性能和高温拉伸性能 (续)

　　合金牌号

　　试样状态

　　公称厚度

　　mm

　　试验

　　温度 T

　　℃

　　抗拉

　　强度 Rm

　　MPa

　　规定塑性延伸强度

　　Rp0. 2

　　Mpa

　　断后伸

　　长率 A

　　%

　　硬度

　　HRB、HRC

　　或 HV

　　GH3536

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥690

　　≥275

　　≥35. 0

　　—

　　GH3625

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≥825

　　≥415

　　≥30. 0

　　—

　　GH4033

　　交货状态 +时效(750 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 4 h,空冷)

　　所有

　　室温

　　≥885

　　—

　　≥13. 0

　　—

　　700

　　≥685

　　—

　　≥13. 0

　　GH4099c

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≤1 130

　　—

　　≥35. 0

　　≤HV 300

　　交货状态 +时效(900 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 5 h,空冷)

　　所有

　　900

　　≥295

　　—

　　≥23. 0

　　—

　　GH4145

　　交货状态

　　≤0. 60

　　室温

　　≤930

　　≤515

　　≥30. 0

　　—

　　>0. 60~

　　4. 00

　　≤930

　　≤515

　　≥35. 0

　　—

　　交货状态 +时效(730 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 8 h,炉冷到 620 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温大于 10 h,空冷)

　　所有

　　≥1 170

　　≥795

　　≥18. 0

　　—

　　GH4169d

　　交货状态

　　所有

　　室温

　　≤965

　　≤550

　　≥30. 0

　　≤HRB 102

　　交货状态 +时效 1组[720 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 8 h, 以(50±10) ℃/h的速度炉冷

　　至 620 ℃ ±10 ℃ ,保温 8 h,空冷]交货

　　状态 +时效 2组[720 ℃ ±10 ℃ ,保温

　　8 h,任意冷速冷至 620 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温(总时效时间不少于 18h) ,空冷]

　　所有

　　室温

　　≥1 240

　　≥1035

　　≥12. 0

　　≥HRC 36

　　0. 50~

　　0. 62

　　650

　　≥965

　　≥795

　　≥5. 0

　　—

　　>0. 62~

　　4. 00

　　650

　　≥1 000

　　≥825

　　≥5. 0

　　—

　　GH5188

　　交货状态

　　0. 50

　　室温

　　≥860

　　≥380

　　≥40. 0

　　—

　　650

　　≥620

　　≥250

　　≥40. 0

　　—

　　>0. 50~

　　4. 00

　　室温

　　≥860

　　≥380

　　≥45. 0

　　—

　　650

　　≥620

　　≥250

　　≥50. 0

　　—

　　a GH1131合金板材的高温拉伸性能检验只做一个温度 ,未注明时 ,供方按 900 ℃进行检验 ;GH1131合金板材的1 000 ℃高温拉伸性能只适用于公称厚度不小于 2. 00 mm 的板材 。

　　b GH2132合金板材的高温拉伸性能检验只做一个温度 ,未注明时 ,供方按 650 ℃进行检验 。

　　c GH4099合金板材的交货硬度如大于 HV 300,其 他 拉 伸 性 能 合 格 时 ,经 需 方 同 意 ,允 许 交 货 ; 交 货 硬 度 报 实 测值 ,不作为判定依据 。

　　d GH4169合金板材的交货态 +时效的两组时效热处理制度由供方任选其一 ;GH4169合金板材交货状态拉伸性能合格时 ,交货硬度报实测值 ,不作为判定依据 。

　　9

　　GB/T 14996—2025

　　表 6 板材的高温持久性能

　　合金牌号

　　试样状态及推荐热处理制度

　　组别

　　公称厚度

　　mm

　　试验温度 T ℃

　　初始应力 Ro MPa

　　蠕变断

　　裂时间 tu

　　h

　　蠕变断裂后

　　伸长率 Auc

　　%

　　GH2132a

　　交货状态 +时效(710 ℃ ± 10 ℃ ,保温 12 h~ 16h,空冷)

　　—

　　所有

　　550

　　588

　　≥100

　　实测

　　650

　　392

　　≥100

　　实测

　　GH2302

　　交货状态 +时效(800 ℃ ± 10 ℃ ,保温 16h,空冷)

　　—

　　所有

　　800

　　215

　　≥100

　　实测

　　GH3128b

　　交货状态 +固溶(1 200 ℃ ±

　　10 ℃ ,空冷)

　　Ⅰ

　　0. 50~ 1.20

　　950

　　54

　　≥20

　　实测

　　>1. 20

　　≥23

　　Ⅱ

　　≤1. 00

　　950

　　39

　　≥100

　　实测

　　>1. 00~

　　<1. 50

　　≥80

　　≥1. 50~

　　4. 00

　　≥70

　　GH3536

　　交货状态

　　—

　　0. 50~ 4. 00

　　815

　　110

　　≥24

　　≥8. 0

　　GH4099

　　交货状态

　　—

　　0. 80~ 4. 00

　　900

　　98

　　≥30

　　≥10. 0

　　GH4169d

　　交货状态 +时效 1组[720 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 8 h, 以(50±10) ℃/h的速度炉

　　冷至 620 ℃ ±10 ℃ ,保温 8 h,空冷]

　　交货状态 +时效 2组[720 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 8 h,任意冷速冷至 620 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温(总时效时间不少于 18h) ,空冷]

　　—

　　0. 50~ 0. 62

　　650

　　655

　　≥23

　　≥4. 0

　　>0. 62~

　　4. 00

　　650

　　690

　　≥23

　　≥4. 0

　　GH5188

　　交货状态

　　—

　　0. 50

　　927

　　62

　　≥23

　　≥8. 0

　　—

　　>0. 50~

　　4. 00

　　927

　　76

　　≥23

　　≥15. 0

　　a GH2132合金板材的高温持久性能只做一个温度 ,未注明时 ,供方按 650 ℃进行检验 。

　　b GH3128合金板材的初次检验按 Ⅰ 组进行 , Ⅰ 组检验不合格时可按 Ⅱ组重新检验(试样数量不加倍) 。

　　c GH3128合金板材每 10炉提供一炉蠕变断裂后伸长率的实测数据 ;GH2132及 GH2302合金板材每 5 炉提 供一炉蠕变断裂后伸长率的实测数据 。

　　d GH4169合金板材交货状态 +时效的两组时效热处理制度由供方任选其一 ; 当需方允 许 时 ,持 久 性 能 试 验 可 用增加载荷的方式进行 :按表 5 中初始应力加载 23 h后 ,每隔 8 h~ 10 h, 以 35 MPa的增量增加应力 ,直至拉断 。

　　6.2.2 带材

　　6.2.2. 1 带材的室温拉伸性能应符合表 7 的规定 。

　　10

　　GB/T 14996—2025

　　表 7 带材的室温拉伸性能

　　合金牌号

　　试样状态及推荐热处理制度

　　带材厚度

　　mm

　　抗拉强度 Rm MPa

　　规定塑性

　　延伸强度 Rp0. 2

　　MPa

　　断后伸

　　长率 A %

　　试样硬度HV

　　GH1140

　　交货状态

　　≤0. 25

　　≥570

　　—

　　实测

　　—

　　>0. 25

　　≥635

　　—

　　≥40. 0

　　—

　　GH2132

　　交货状态 +时效(700 ℃ ~ 720 ℃ ,

　　保温 12 h~ 16h,空冷)

　　≤0. 25

　　≥795

　　—

　　实测

　　—

　　>0. 25

　　≥885

　　—

　　≥20. 0

　　—

　　>0. 25

　　≥1 270

　　—

　　≥8. 0a

　　—

　　GH3030

　　交货状态

　　≤0. 25

　　≥615

　　—

　　实测

　　—

　　>0. 25

　　≥685

　　—

　　≥30. 0

　　—

　　GH3039

　　交货状态

　　≤0. 25

　　≥660

　　—

　　实测

　　—

　　>0. 25

　　≥735

　　—

　　≥40. 0

　　—

　　GH3044

　　交货状态

　　≤0. 25

　　≥660

　　—

　　实测

　　—

　　>0. 25

　　≥735

　　—

　　≥40. 0

　　—

　　GH3536

　　交货状态

　　≤0. 25

　　≥725

　　≥310

　　实测

　　—

　　>0. 25

　　≥760

　　≥310

　　≥30. 0

　　—

　　GH3625

　　交货状态

　　≤0. 25

　　≥825

　　—

　　—

　　—

　　>0. 25~

　　0. 50

　　≥825

　　—

　　≥30. 0

　　—

　　>0. 50~

　　1. 30

　　≥825

　　≥415

　　≥30. 0

　　—

　　GH4145

　　交货状态

　　0. 10~

　　0. 80

　　≤930

　　—

　　≥18. 0

　　—

　　交货状态 +时效 1组[730 ℃ ±

　　10 ℃ ,保温 8 h, 以(55±10) ℃/h的

　　速度炉冷至 620 ℃ ±10 ℃ ,保温 8 h,空冷]

　　交货状态 +时效 2组[730 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 8 h,任意冷速冷至 620 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温(总时效时间不少于 18h) ,空冷]

　　≥1 105

　　—

　　≥12. 0

　　—

　　GH4169a

　　交货状态

　　≤0. 25

　　≤965

　　≤550

　　实测

　　—

　　>0. 25

　　≤965

　　≤550

　　≥30. 0

　　—

　　交货状态 +时效 1组[720 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 8 h, 以(50±10) ℃/h的

　　速度炉冷至 620 ℃ ±10 ℃ ,保温 8 h,空冷]

　　交货状态 +时效 2组[720 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 8 h,任意冷速冷至 620 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温(总时效时间不少于 18h) ,空冷]

　　≤0. 25

　　≥1 240

　　≥1035

　　实测

　　≥HV 338

　　>0. 25~

　　0. 80

　　≥1 240

　　≥1035

　　≥12. 0

　　≥HV 338

　　GH5188

　　交货状态

　　≤0. 50

　　≥860

　　≥380

　　≥40. 0

　　—

　　>0. 50~

　　0. 80

　　≥860

　　≥380

　　≥45. 0

　　—

　　a GH4169合金带材的 2组交货状态 +时效的热处理制度由供方任选其一 ;GH4169合金板材交货状态拉伸性能合格时 ,试样硬度值实测报出 ,不作为判定依据 。

　　11

　　GB/T 14996—2025

　　6.2.2.2 GH4169及 GH5188合金带材高温拉伸和高温持久性能应符合表 8 的规定 。

　　表 8 GH4169及 GH5188合金带材高温拉伸和高温持久性能

　　合金牌号

　　试样状态及推荐热处理制度

　　公称厚度

　　mm

　　试验

　　温度

　　T

　　℃

　　高温拉伸性能

　　持久性能

　　抗拉强度Rm

　　MPa

　　规定塑性

　　延伸强度Rp0. 2

　　MPa

　　断后伸

　　长率

　　A

　　%

　　初始

　　应力

　　Ro

　　MPa

　　蠕变断

　　裂时间

　　tu

　　h

　　蠕变断裂

　　后伸长率Au

　　%

　　GH4169a

　　交货状态+时效1组[720℃±10℃ ,

　　保温 8 h, 以(50±10) ℃/h的

　　速度炉冷至 620 ℃ ±10 ℃ ,

　　保温 8 h,空冷]

　　交货状态+时效2组[720℃±10℃ ,

　　保温 8 h,任意冷速冷至 620 ℃ ±

　　10 ℃ ,保温(总时效时间不少于

　　18h,空冷]

　　≤0. 38

　　650

　　≥965

　　≥795

　　≥5. 0

　　655

　　≥23

　　—

　　>0. 38~

　　0. 62

　　650

　　≥965

　　≥795

　　≥5. 0

　　655

　　≥23

　　≥4. 0

　　>0. 62

　　650

　　≥1 000

　　≥825

　　≥5. 0

　　690

　　≥23

　　≥4. 0

　　GH5188

　　交货状态

　　≤0. 50

　　650

　　≥620

　　≥250

　　≥40. 0

　　62

　　≥23

　　≥8. 0

　　>0. 50~

　　1. 30

　　650

　　≥620

　　≥250

　　≥50. 0

　　76

　　≥23

　　≥15. 0

　　a GH4169合金带材交货状态 +时效的两组时效热处理制度由供方任选其一 ; 当 需 方 允 许 时 ,持 久 性 能 试 验 可 用增加载荷的方式进行 ,按表 5 中初始应力加载 23 h后 ,每隔 8 h~ 10 h, 以 35 MPa的增量增加应力 ,直至拉断 。

　　6.2.2.3 根据需方要求 ,经供需双方协商并在合同中注明 ,可测试其他合金带材的高温拉伸性能 。

　　6.2.2.4 带材的交货硬度应符合表 9 的规定 。

　　表 9 带材的交货硬度

　　合金牌号

　　维氏硬度HV

　　不大于

　　GH4169

　　255

　　其他合金牌号带材的交货硬度报实测值 ,不作为判定依据

　　6.3 工艺性能

　　6.3. 1 GH3536、GH3625、GH4145、GH4169及 GH5188合金板材应在交货状态下进行弯曲试验 ,弯曲压头直径应符合表 10的规定 。试样在弯曲压头上弯曲 180°后 ,放大 20倍进行检验 ,在试样受检部位不应有裂纹存在 。试样的弯曲轴线应平行于板材的轧制方向 。

　　12

　　GB/T 14996—2025

　　表 10 GH3536、GH3625、GH4145、GH4169及 GH5188合金板材弯曲试验

　　单位为毫米

　　合金牌号

　　公称厚度

　　弯曲压头直径D

　　GH3625

　　≤1. 30

　　公称厚度

　　>1. 30

　　公称厚度的 2倍

　　GH3536、GH4145、GH4169

　　≤1. 25

　　公称厚度

　　>1. 25

　　公称厚度的 2倍

　　GH5188

　　≤1. 25

　　公称厚度的 1. 5倍

　　>1. 25

　　公称厚度的 2倍

　　6.3.2 合金带材应在交货状态下进行弯曲试验 ,弯曲压头直径应符合表 11 的规定 。试样在弯曲压头上弯曲 180°后 ,放大 20倍下进行检验 ,在试样受检部位不应有裂纹存在 。

　　表 11 带材弯曲试验

　　单位为毫米

　　合金牌号

　　公称厚度

　　弯芯直径

　　GH3625

　　所有

　　公称厚度

　　GH4145、GH4169

　　≤1. 25

　　公称厚度

　　>1. 25

　　公称厚度的 2倍

　　其他

　　所有

　　公称厚度的 2倍

　　6.4 低倍

　　6.4. 1 可在合金中间板坯上进行横向低倍检验 ,其低倍试片上不应有缩孔痕迹 、夹渣 、裂纹 、空洞 、气泡和针孔等缺陷存在 。

　　6.4.2 经需方同意 ,供方可在中间坯上进行超声检测代替横向低倍检验 。

　　6.5 高倍

　　6.5. 1 晶粒度

　　6.5. 1. 1 交货态板材横截面的晶粒度应基本均匀一致 ,其合格级别应符合表 12规定 。

　　表 12 板材晶粒度合格级别

　　合金牌号

　　公称厚度

　　合格级别

　　GH2018

　　所有

　　3 级或更细

　　GH1035、GH3044、GH3128、GH4099、GH3536、GH5188

　　所有

　　4级或更细

　　GH1131、GH1140、GH3030、GH3039、GH4145

　　所有

　　5 级或更细

　　GH3625

　　≤1. 30

　　5 级或更细

　　13

　　GB/T 14996—2025

　　表 12 板材晶粒度合格级别 (续)

　　合金牌号

　　公称厚度

　　合格级别

　　GH3625

　　>1. 30

　　4级或更细

　　GH4169

　　所有

　　6级或更细

　　(允许个别 4级)

　　GH2132、GH2302、GH4033合金板材的晶粒度报实测值 ,不作为判定依据 ;

　　GH1131、GH1140、GH2018及 GH4099合金板材允许存在比本表规定相应合格级别粗一级的个别大晶粒

　　6.5. 1.2 交货状态带材横截面的晶粒度合格级别应符合表 13的规定 。

　　表 13 带材晶粒度合格级别

　　合金牌号

　　晶粒度合格级别

　　GH3044、GH5188

　　4级或更细

　　GH2132

　　4级或更细(允许个别 3 级)

　　GH1140、GH3030、GH3039、GH3625、GH4145

　　5 级或更细

　　GH4169

　　6级或更细(允许个别 4级)

　　GH3536

　　7级或更细

　　6.5.2 沿晶氧化

　　GH4099合金板材表面不应有沿晶氧化 。

　　6.5.3 晶间腐蚀

　　6.5.3. 1 GH3536合金带材 、GH4169合金带材 、GH5188合金板材及带材应检验交货状态表面晶间腐蚀深度 ,其单面晶间腐蚀深度不应大于 0. 013 mm。

　　6.5.3.2 GH4145合金带材晶间腐蚀深度报实测值 ,不作为判定依据 。

　　6.5.4 抗氧化性

　　GH5188合金板材及带材的抗氧化验收标准应符合附录 A 的规定 。

　　6.6 超声检测

　　6.6. 1 板材应进行超声检测 ,不应有分层存在 。

　　6.6.2 带材应在中间坯上进行超声检测 ,不应有分层等缺陷存在 。

　　6.7 表面质量

　　6.7. 1 板材

　　6.7. 1. 1 板材表面应光滑平整 , 不应有疤痕 、重皮 、氧化皮 、麻坑 、过碱酸洗痕迹 、腐蚀坑和焦油点等缺陷 。板材表面允许有深度不大于公称厚度公差之半 ,并能保证板材最小允许厚度的个别擦伤 、划伤 、轧辊压痕和小麻点 。凡超出上述规定的缺陷 ,允许用粒度细于 80#的细砂轮顺轧制方向清除 ,但应保证板材的允许最小厚度 。

　　14

　　GB/T 14996—2025

　　6.7. 1.2 板材表面按清理面积分为以下 3组 ,需方对表面组别的要求应在合同中注明 ,未注明时按 Ⅱ 组表面执行 :

　　a) Ⅰ 组表面 :清理面积每面应不大于 10% ;

　　b) Ⅱ组表面 :清理面积每面应不大于 20% ;

　　c) Ⅲ组表面 :清理面积不作具体规定 。

　　6.7.2 带材

　　6.7.2. 1 带材不应有分层 ,表面不应有裂纹 、气泡 、夹杂和结疤 。对不经抛光的带材 ,表面允许有个别轻微的擦伤 、划痕 、压痕 、凹面 、辊印和麻点,其深度或高度应不超过带材公称厚度允许公差之半 ,且保证带材的最小允许厚度 。

　　6.7.2.2 带材表面应为银灰色或暗色 ,其中碱酸洗状态的带材应无氧化层 ,但允许有轻微色差及过碱酸洗痕迹 。

　　6.7.2.3 带材的边缘应平整 。切边带材的边缘不准许有深度超过公称宽度公差之半的切割不齐和大于公称带材厚度公差的毛刺 。

　　6. 8 尺寸、外形、重量

　　6. 8. 1 板材

　　6. 8. 1. 1 板材的公称厚度 、公称长度和公称宽度应符合表 14的规定 。

　　表 14 板材的公称厚度、公称长度和公称宽度 单位为毫米

　　公称厚度

　　公称宽度

　　公称长度

　　0. 50~ <0. 80

　　600~ 1 000

　　1 200~ 2 100

　　0. 80~ 1. 80

　　600~ 1 050

　　1 200~ 2 100

　　>1. 80~ 3. 00

　　600~ 1 000

　　1 200~ 2 100

　　>3. 00~ 4. 00

　　600~ 1 000

　　900~ 1 600

　　6.8. 1.2 板材的公称长度允许偏差为 + 0(1)0 mm ,公称宽度允许偏差为 + 0(6) mm ,公称厚度允许偏差应符合

　　表 15的规定 。

　　表 15 板材的公称厚度允许偏差

　　单位为毫米

　　公称厚度

　　公称厚度允许偏差

　　公称厚度

　　公称厚度允许偏差

　　0. 50

　　±0. 05a

　　>1. 50~ 1. 80

　　±0. 14

　　>0. 50~ 0. 65

　　±0. 06a

　　>1. 80~ 2. 00

　　±0. 15

　　>0. 65~ 0. 90

　　±0. 07

　　>2. 00~ 2. 50

　　±0. 16

　　>0. 90~ 1. 10

　　±0. 09

　　>2. 50~ 3. 00

　　±0. 18

　　>1. 10~ 1. 20

　　±0. 10

　　>3. 00~ 3. 50

　　±0. 20

　　>1. 20~ 1. 40

　　±0. 11

　　>3. 50~ 4. 00

　　±0. 22

　　>1. 40~ 1. 50

　　±0. 12

　　—

　　—

　　a 仅适用于 GH1035、GH1140、GH3030、GH3039合金板材 ,其余合金板材厚度允许偏差为 ±0. 07。

　　15

　　GB/T 14996—2025

　　6. 8. 1.3 经供需双方协商 ,每批可供应不超过交货重量 10%的短 、窄尺板材 。允许的最小短尺 、窄尺板材尺寸应在合同中注明 ,未注明时 ,供方可按不小于 500 mm 交货 。 因取试样而造成短 、窄尺的板材 ,每批允许交货 1 张(当每炉批交货量不小于 100张时 ,允许交 2 张) 。供方可向需方供应零件尺寸定尺或倍尺的板材 。

　　6. 8. 1.4 当板材 的 公 称 厚 度 小 于 0. 8 mm 时 , 每 米 不 平 度 不 应 大 于 15 mm; 当 板 材 公 称 厚 度 为0. 8 mm~4. 0 mm 时 ,每米不平度不应大于 10 mm。

　　6.8. 1.5 板材应切成直角 ,切斜不应使板材长度和宽度小于公称尺寸 ,并应保证订货公称尺寸的最小允许矩形 。

　　6. 8. 1.6 经供需双方协商 ,可供应更高尺寸 、外形要求的板材 ,具体要求应在合同中注明 。

　　6. 8.2 带材

　　6. 8.2. 1 带材的公称厚度及允许偏差应符合表 16的规定 ,其中 GH3536、GH3625、GH4145及 GH4169合金带材的公称厚度允许偏差应符合表 16中高级精度的规定 ,其他合金带材的公称厚度允许偏差应符合表 16中普通精度的规定 。经供需双方协商 ,也可提供其他尺寸和精度要求的带材 。

　　表 16 带材公称厚度允许偏差

　　单位为毫米

　　公称厚度

　　公称厚度允许偏差

　　公称宽度 ≤150

　　公称宽度 >150~ 250

　　公称宽度 >250~ 300

　　普通精度

　　高级精度

　　普通精度

　　高级精度

　　普通精度

　　高级精度

　　0. 10~ 0. 15

　　±0. 015

　　±0. 010

　　±0. 020

　　±0. 010

　　±0. 025

　　±0. 015

　　>0. 15~ 0. 25

　　±0. 020

　　+0. 010

　　-0. 020

　　±0. 025

　　+0. 010

　　-0. 020

　　±0. 030

　　±0. 020

　　>0. 25~ 0. 45

　　±0. 025

　　±0. 020

　　±0. 030

　　±0. 020

　　±0. 035

　　±0. 020

　　>0. 45~ 0. 65

　　±0. 030

　　+0. 020

　　-0. 030

　　±0. 040

　　+0. 020

　　-0. 030

　　±0. 045

　　±0. 025

　　>0. 65~ 0. 80

　　±0. 040

　　±0. 030

　　±0. 040

　　±0. 030

　　±0. 045

　　±0. 030

　　>0. 80~ 1. 30

　　±0. 050

　　±0. 040

　　±0. 050

　　±0. 040

　　±0. 055

　　±0. 040

　　6. 8.2.2 带材公称宽度一般不大于 300 mm。带材公称宽度允许偏差应符合表 17的规定 。经供需双方协商 ,并在合同中注明 ,也可供应公称宽度大于 300 mm 的带材 。

　　表 17 带材公称宽度允许偏差

　　单位为毫米

　　公称厚度

　　公称宽度允许偏差

　　公称宽度 ≤80

　　公称宽度 >80~ 150

　　公称宽度 >150~ 250

　　公称宽度 >250~ 300

　　≤0. 60

　　±0. 20

　　±0. 25

　　±0. 30

　　±0. 35

　　>0. 60~ 0. 80

　　±0. 25

　　±0. 30

　　±0. 35

　　±0. 40

　　>0. 80~ 1. 30

　　±0. 30

　　±0. 35

　　±0. 40

　　±0. 50

　　6. 8.2.3 带材应平整后切边成卷或直条 ,其侧面每米镰刀弯应符合表 18的规定 。

　　16

　　GB/T 14996—2025