GB/T 10586-2025 湿热试验箱技术规范

　　ICS 19. 040 CCS N 04

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 10586—2025代替 GB/T 10586—2006

　　湿热试验箱技术规范

　　Specificationsfordamp heattesting chambers

　　2025-05-30发布 2025-12-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　

　　发

　　

　　布

　　GB/T 10586—2025

　　目 次

　　前言 Ⅲ

　　引言 Ⅴ

　　1 范围 1

　　2 规范性引用文件 1

　　3 术语和定义 1

　　4 技术要求 4

　　4. 1 产品性能 4

　　4. 2 产品结构及外观要求 6

　　4. 3 安全和环境保护要求 6

　　5 使用和安装条件 8

　　5. 1 使用条件 8

　　5. 2 安装条件 9

　　6 主要检验仪器与装置 9

　　6. 1 温度测量系统 9

　　6. 2 相对湿度测量系统 9

　　6. 3 表面温度计 9

　　6. 4 风速计 9

　　6. 5 声级计 9

　　6. 6 绝缘电阻测试仪 9

　　6. 7 耐压测试仪 9

　　6. 8 电磁兼容(EMC)测试仪 9

　　6. 9 秒表 10

　　6. 10 钢卷尺 10

　　7 检验方法 10

　　7. 1 检验条件 10

　　7. 2 温度偏差 、相对湿度偏差检验 10

　　7. 3 温度波动度检验 12

　　7. 4 相对湿度波动度检验 12

　　7. 5 温度均匀度检验 13

　　7. 6 相对湿度均匀度检验 13

　　7. 7 温度指示误差检验 13

　　7. 8 相对湿度指示误差检验 13

　　7. 9 交变湿热特性检验 14

　　Ⅰ

　　GB/T 10586—2025

　　7. 10 全程线性温度变化速率检验 15

　　7. 11 加湿与除湿时间检验 16

　　7. 12 温度过冲量 、相对湿度过冲量检验 18

　　7. 13 温度过冲恢复时间 、相对湿度过冲恢复时间检验 20

　　7. 14 风速检验 22

　　7. 15 噪声检验 22

　　7. 16 试验箱保温性能检验 22

　　7. 17 外观质量检验 23

　　7. 18 箱门密封性能检验 23

　　7. 19 工作空间内凝露水滴落情况检验 23

　　7. 20 试验箱内箱尺寸检验 23

　　7. 21 试验箱容积检验 23

　　7. 22 安全和环境保护检验 23

　　8 检验规则 24

　　8. 1 检验分类 24

　　8. 2 型式检验 25

　　8. 3 出厂检验 26

　　8. 4 判断规则 26

　　9 标志 、使用说明书 26

　　9. 1 标志 26

　　9. 2 使用说明书 27

　　10 包装 、运输 、贮存 27

　　10. 1 包装 27

　　10. 2 运输 27

　　10. 3 贮存 27

　　附录 A (资料性) 可疑数据判别方法 28

　　A. 1 概述 28

　　A. 2 平均值 28

　　A. 3 实验标准偏差 28

　　A. 4 统计量 28

　　A. 5 临界值 G99 (n) 28

　　附录 B (资料性) 干湿球温度计测量相对湿度的方法 29

　　参考文献 30

　　Ⅱ

　　GB/T 10586—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 “环境试验箱技术条件 ”系列标准之一 ,该系列由以下标准组成 :

　　— 湿热试验箱技术规范 ;

　　— 盐雾试验箱技术条件 ;

　　— 长霉试验箱技术条件 ;

　　— 低温试验箱技术条件 ;

　　— 高低温/低气压试验箱技术条件 ;

　　— 高温/低气压试验箱技术条件 ;

　　— 高低温试验箱技术条件 ;

　　— 高温试验箱技术条件 ;

　　— 低气压试验箱技术条件 。

　　本文件代替 GB/T 10586—2006《湿热试验箱技术条件》, 与 GB/T 10586—2006相比 , 除结构调整和编辑性改动外 ,主要技术变化如下 :

　　a) 删除了术语 “实际温度 ”(见 2006年版的 3. 3) 、“温度稳定 ”(见 2006年版的 3. 4) 、“温度梯度 ”

　　(见 2006年版的 3. 7) 、“工作空间的温度偏差 ”(见 2006年版的 3. 9) 、“湿度稳定 ”(见 2006年版的 3. 14) 、“实际湿 度 ”(见 2006年 版 的 3. 15) 、“工 作 空 间 的 相 对 湿 度 偏 差 ”(见 2006年 版 的3. 16) ;

　　b) 更改了术语“温度波动度 ”的定义(见 3. 11,2006年版的 3. 5) ;术语“温度变化速率 ”(见 2006年版的 3. 8)更改为 “全程线性温度变化速率 ”(见 3. 17) 、“极限温度 ”(见 2006年版的 3. 10) 更改为 “温度极值 ”(见 3. 5) ;

　　c) 增加了术语 “温度偏差 ”(见 3. 9) 、“相对湿度偏差 ”(见 3. 10) 、“相对湿度波动度 ”(见 3. 12) 、“温度均匀度 ”(见 3. 13) 、“相对湿度均匀度 ”(见 3. 14) 、“温度指示误差 ”(见 3. 15) 、“相对湿度指示误差 ”(见 3. 16) 、“加湿 与 除 湿 时 间 ”(见 3. 18) 、“温 度 过 冲 ”(见 3. 19) 、“相 对 湿 度 过 冲 ”(见

　　3. 20) 、“温度过冲量 ”(见 3. 21) 、“相对湿度过冲量 ”(见 3. 22) 、“温度过冲恢复时间 ”(见 3. 23) 、 “相对湿度过冲恢复时间 ”(见 3. 24) 、“交变湿热试验曲线 ”(见 3. 25) ;

　　d) 更改了“表 1 试验箱性能项目及要求 ”(见 4. 1 表 1,2006年版的 5. 1 表 1) ;

　　e) 删除了 “温度梯度”“升温速率”“降温速率 ”(见 2006年版的 5. 1 表 1) ;

　　f) 增加了 “温度偏差”“相对湿度偏差”“相对湿度波动度”“温度均匀度”“相对湿度均匀度 ”“温度 指示误差”“相对湿度指示误差”“交变湿热特性”“全程线性温度变化速率 ”“加湿与除湿时间 ” “温度过冲量”“相对湿度过冲量”“温度过冲恢复时间”“相对湿度过冲恢复时间 ”等项目及要求 (见 4. 1 表 1) ;增加了试验箱内箱尺寸(见 4. 2. 15) 、试验箱容积(见 4. 2. 16)的要求 ;增加了电磁兼容(EMC)(见 4. 3. 4) 、加湿热管过热保护(见 4. 3. 6) 、超压保护(见 4. 3. 8) 安全要求及制冷剂 (见 4. 3. 10)的环保要求 ;

　　g) “使用条件 ”更改为 “使用和安装条件 ”(见第 5 章 , 2006年版 的 第 4 章) ; 更 改 了 供 水 条 件(见

　　5. 1. 3,2006年版的 4. 3) ;增加了安装条件(见 5. 2) ;

　　h) 增加了 “声级 计 ”(见 6. 5) 、“绝 缘 电 阻 测 试 仪 ”(见 6. 6) 、“耐 压 测 试 仪 ”(见 6. 7) 、“电 磁 兼 容(EMC)测试仪 ”(见 6. 8) 、“秒表 ”(见 6. 9) 、“钢卷尺 ”(见 6. 10)及各仪器的要求 ;

　　Ⅲ

　　GB/T 10586—2025

　　i) 更改了检验条件(见 7. 1, 2006年版的 6. 2) ;更改了湿度测量点的位置(见 7. 2. 1, 2006年版的6. 3) ;增加了 “温度指示误差 ”(见 7. 7) 、“相对湿度指示误差 ”(见 7. 8) 、“全程线性温度变化速率 ”(见 7. 10) 、“加湿与除湿时间 ”(见 7. 11) 、“温度过冲量 、相对湿度过冲量 ”(见 7. 12) 、“温度过冲恢复时间 、相对湿度过冲恢复时间 ”(见 7. 13)的检验方法 ; 风速检验分为单点测量及多点测量(见 7. 14,2008年版的 6. 5) ; 噪声检验分为单点测量及多点测量(见 7. 15,2006年版的 6. 6) ;增加了试验箱内箱尺寸检验(见 7. 20) 、试验箱容积检验(见 7. 21) 、电 磁 兼 容(EMC) 检 验(见7. 22. 4) ;

　　j) 更改了“表 2 检验项目及技术要求与检验方法 ”(见 8. 1 表 2,2006年版的 7. 2 表 2) ;

　　k) “标志 、包装 、贮存 ”(见 2006年版的第 8章)更改为 “标志 、使用说明书 ”(见第 9章)和 “包装 、运输 、贮存 ”(见第 10章) ,增加了 “使用说明书 ”(见 9. 2)和 “运输 ”(见 10. 2)的要求 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国机械工业联合会提出 。

　　本文件由全国实验室仪器及设备标准化技术委员会(SAC/TC526)归 口 。

　　本文件起草单位 :广州五所环境仪器有限公司 、机械工业仪器仪表综合技术经济研究所 、国家环境试验设备质量检验检测中心 、江苏拓米洛高端装备股份有限公司 、中认英泰检测技术有限公司 、上海市计量测试技术研究院 、伟思富奇环境试验仪器(太仓)有限公司 、上海爱斯佩克环境设备有限公司 、安徽省计量科学研究院 、中科赛凌(北京)试验技术有限公司 、重庆阿泰可科技股份有限公司 、中国南方电网有限责任公司超高压输电公司电力科研院 、深圳市华测实验室技术服务有限公司 、无锡索亚特试验设备有限公司 、广州能源检测研究院 、广电计量检测(湖南) 有限公司 、中信戴卡股份有限公司 、中国计量大学 、台州市标准化研究院 、广东科明环境仪器工业有限公司 、东莞市海达仪器有限公司 。

　　本文件主要起草人 :谢晨浩、张桂玲、王凯、江志炜、詹惠贞、张艳军、黄丛林、张爱亮、凌彦萃、樊庆峰、冯华 、黄利君 、刘加永 、谢绍军 、邓军 、佘协桂 、陆荣 、谢小芳 、江贤志 、黄亮 、黄宇 、周波 、吴建国 、熊知明 、施子诚 、胡晓峰 、张建 。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 :

　　— 1989年首次发布为 GB/T 10586—1989;

　　— 2006年第一次修订 ;

　　— 本次为第二次修订 。

　　Ⅳ

　　GB/T 10586—2025

　　引 言

　　环境试验设备是模拟气候环境条件的试验箱的总称 ,包括高低温 、湿热 、低气压等试验箱 。 为了保证试验箱产品分类 、性能指标 、检验方法等技术规定在生产和使用中有共同遵守的依据 ,我国已建立了试验箱技术条件的标准 体 系 , 主 要 包 括 但 不 限 于 以 下 文 件 , 目 的 在 于 为 试 验 箱 提 供 质 量 保 证 检 验 的依据 :

　　—GB/T 10586 湿热试验箱技术规范 ;

　　—GB/T 10587 盐雾试验箱技术条件 ;

　　—GB/T 10588 长霉试验箱技术条件 ;

　　—GB/T 10589 低温试验箱技术条件 ;

　　—GB/T 10590 高低温/低气压试验箱技术条件 ;

　　—GB/T 10591 高温/低气压试验箱技术条件 ;

　　—GB/T 10592 高低温试验箱技术条件 ;

　　—GB/T 11158 高温试验箱技术条件 ;

　　—GB/T 11159 低气压试验箱技术条件 。

　　湿热试验箱用于模拟温 湿 度 自 然 气 候 环 境 条 件 , 广 泛 应 用 于 各 种 产 品 、零 部 件 、材 料 的 湿 热 环 境试验 。

　　本文件从湿热试验箱制造 、使用和检验等方面考虑了温湿度技术指标的规范性 、检验方法的科学性和检验结果的准确性 ,协调了与 GB/T 5170《环境试验设备检验方法》系列标准 、JJF 1101《环境试验设备温度 、湿度参数校准规范》和 JJF 1270《温度 、湿度 、振动综合环境试验系统校准规范》的相关术语 、要求和检验方法之间的关系 ,给出了有关温湿度技术指标的定义 、要求及其对应的检验方法 。

　　用户在评估和选择湿热试验箱时 ,需综合考虑试验箱内箱尺寸 、试验箱容积 、温湿度控制范围 、温度偏差 、相对湿度偏差 、温度波动度 、相对湿度波动度 、温度均匀度 、相对湿度均匀度等技术指标 , 以满足所需的湿热试验条件要求 。

　　试验箱的设计 、制造的机械安全性要求在 GB/T 15706《机械安全 设计通则 风险评估与风险减小》中进行了规定 ,需充分考虑试验箱的机械安全性 , 以保证使用人员的人身安全性 。

　　Ⅴ

　　GB/T 10586—2025

　　湿热试验箱技术规范

　　1 范围

　　本文件界定了湿热试验箱(以下简称 “试验箱 ”)的术语和定义 ,规定了技术要求 ,描述了相应的检验方法 ,还规定了使用和安装条件 、主要检验仪器与装置 、检验方法 、检验规则 、标志 、使用说明书以及包装 、运输 、贮存等要求 。

　　本文件适用于产品 、零部件 、材料在研发 、生产 、检验等过程中进行湿热试验的试验箱 。

　　本文件也适用于类似的湿热试验箱 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 3785. 1 电声学 声级计 第 1部分 :规范

　　GB/T 5226. 1—2019 机械电气安全 机械电气设备 第 1部分 :通用技术条件

　　GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级

　　GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则

　　GB/T 10592—2023 高低温试验箱技术条件

　　GB/T 14048. 1—2023 低压开关设备和控制设备 第 1部分 :总则

　　GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小

　　GB/T 21067—2007 工业机械电气设备 电磁兼容 通用抗扰度要求

　　GB 23313—2009 工业机械电气设备 电磁兼容 发射限值

　　GB/T 50050 工业循环冷却水处理设计规范

　　GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规范

　　JJF 1939—2021 热式风速仪校准规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　湿热试验箱 damp heattesting chamber

　　密闭的箱体或空间 ,其中某部分能满足规定的温度 、湿度试验条件 。

　　3.2

　　试验箱容积 testing chambervolume

　　试验箱内壁所限定空间的实际容积 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 1,有修改]

　　1

　　GB/T 10586—2025

　　3.3

　　工作空间 workingspace

　　试验箱中能将规定的试验条件保持在规定容差范围内的那部分空间 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 2,有修改] 3.4

　　稳定状态 steady state

　　工作空间内任意点的温度或湿度变化量达到试验箱本身性能指标要求时的状态 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 3,有修改] 3.5

　　温度极值 temperatureextremes

　　试验箱稳定状态下 ,工作空间内所达到的最高和最低的温度 。

　　3.6

　　相对湿度极值 relativehumidity extremes

　　试验箱稳定状态下 ,工作空间内所达到的最高和最低的相对湿度 。

　　3.7

　　温度设定值 temperaturesetpoint

　　用试验箱控制装置设定的期望温度 。

　　3. 8

　　相对湿度设定值 relativehumidity setpoint

　　用试验箱控制装置设定的期望相对湿度 。

　　3.9

　　温度偏差 temperaturedeviation

　　试验箱稳定状态下 ,工作空间各测量点在规定时间内实测的最高温度和最低温度分别与设定温度的上偏差和下偏差 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 4,有修改]

　　3. 10

　　相对湿度偏差 relativehumiditydeviation

　　试验箱稳定状态下 ,工作空间各测量点在规定时间内实测的最高相对湿度和最低相对湿度分别与设定相对湿度的上偏差和下偏差 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 5,有修改]

　　3. 11

　　温度波动度 temperature fluctuation

　　试验箱稳定状态下 ,在规定时间内 ,工作空间任意一点温度随时间的变化量 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 6,有修改]

　　3. 12

　　相对湿度波动度 relativehumidity fluctuation

　　试验箱稳定状态下 ,在规定时间内 ,工作空间任意一点相对湿度随时间的变化量 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 7,有修改]

　　3. 13

　　温度均匀度 temperatureuniformity

　　试验箱稳定状态下 ,工作空间各测量点在规定时间内 ,每次测量中实测的最高温度与最低温度之差的算术平均值 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 8,有修改]

　　2

　　GB/T 10586—2025

　　3. 14

　　相对湿度均匀度 relativehumidity uniformity

　　试验箱稳定状态下 ,工作空间各测量点在规定时间内 ,每次测量中实测的最高相对湿度与最低相对湿度之差的算术平均值 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 9,有修改]

　　3. 15

　　温度指示误差 temperature indication error

　　试验箱温度指示值的平均值与工作空间全部测量点的温度测量平均值之差 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 21,有修改]

　　3. 16

　　相对湿度指示误差 relativehumidityindication error

　　试验箱相对湿度指示值的平均值与工作空间全部测量点的相对湿度测量平均值之差 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 22,有修改]

　　3. 17

　　全程线性温度变化速率 lineartemperaturerateofchange in wholerange

　　按规定温度变化速 率 进 行 湿 热 试 验 时 , 试 验 箱 的 工 作 空 间 内 某 一 指 定 的 点 从 一 规 定 温 度 TL + 2 ℃(TH -2 ℃) 变化至另一规定温度 TH -2 ℃(TL +2℃)测得的任意每 5 min的温度平均转变速率 。

　　注 : 单位为摄氏度每分( ℃/min) ;TL、TH 分别指温度/相对湿度可控制范围的最低温度 、最高温度 。

　　3. 18

　　加湿与除湿时间 timeofrising and decreasing relativehumidity

　　按最大相对湿度变化速率进行试验的试验箱 ,工作空间内某一指定的点从一规定的温度/相对湿度加湿(温度恒定或变化)至另一规定的温度/相对湿度时需要的时间为加湿时间 ; 或除湿(温度恒定或变化)至另一规定的温度/相对湿度时需要的时间为除湿时间 。

　　注 : 单位为分(min) 。

　　3. 19

　　温度过冲 temperatureover

　　在试验箱升温或降温至温度设定值过程中 ,工作空间最高温度值或最低温度值超出温度设定值允许范围 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 15,有修改]

　　3.20

　　相对湿度过冲 relativehumidity over

　　在试验箱加湿或除湿至相对湿度设定值过程中 ,工作空间最高相对湿度值或最低相对湿度值超出相对湿度设定值允许范围 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 18,有修改]

　　3.21

　　温度过冲量 temperatureovershoot

　　在试验箱升温或降温至温度设定值过程中 ,工作空间测量和记录到的最高温度值或最低温度值超出温度设定值允许范围的量 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 16,有修改]

　　3.22

　　相对湿度过冲量 relativehumidity overshoot

　　在试验箱加湿或除湿至相对湿度设定值过程中 ,工作空间测量和记录到的最高相对湿度值或最低相对湿度值超出相对湿度设定值允许范围的量 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 19,有修改]

　　3

　　GB/T 10586—2025

　　3.23

　　温度过冲恢复时间 recoverytimeoftemperatureover

　　在试验箱升温或降温至温度设定值过程中 ,工作空间测量和记录到的最高温度值或最低温度值从超出温度设定值允许范围到开始稳定在温度设定值允许范围的时间 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 17,有修改]

　　3.24

　　相对湿度过冲恢复时间 recoverytimeofrelativehumidity over

　　在试验箱加湿或除湿至相对湿度设定值过程中 ,工作空间测量和记录到的最高相对湿度值或最低相对湿度值从超出相对湿度设定值允许范围到开始稳定在相对湿度设定值允许范围的时间 。

　　[来源 :GB/T 5170. 1—2016,3. 2. 20,有修改]

　　3.25

　　交变湿热试验曲线 alternatingdamp heattestcurve

　　供温度/湿度变化试验用的温度/湿度与时间的关系图 。

　　注 : 包括初始和终结温度/湿度值 ,变化过程和恒定阶段的温度/湿度值及时间要求 。

　　3.26

　　相对湿度 relativehumidity

　　在恒定温度下 ,在给定体积空气中 ,水汽分压力与饱和水汽压力的比率 。

　　注 1: 相对湿度是表示空气中水汽含量最常用的方法 ,用百分数表示 。

　　注 2: 干湿球温度计测量相对湿度的方法见附录 B。

　　4 技术要求

　　4. 1 产品性能

　　试验箱性能项目及要求见表 1。

　　表 1 试验箱性能项目及要求

　　序号

　　性能项 目

　　单位

　　要求

　　2 ℃ ~ 98 ℃

　　相对湿度(>75%)

　　2 ℃ ~ 98 ℃

　　相对湿度(5% ~ 75%)

　　1

　　温度/相对湿度可控制范围

　　℃

　　%

　　按产品技术文件中的规定 ,

　　可用 “温度/相对湿度可控制范围图 ”表示

　　2

　　温度偏差

　　℃

　　±2. 0

　　3

　　相对湿度偏差

　　%

　　±3. 0

　　±5. 0

　　4

　　温度波动度

　　℃

　　±0. 5

　　5

　　相对湿度波动度

　　%

　　±2. 0

　　±3. 0

　　6

　　温度均匀度

　　℃

　　≤1. 0

　　≤2. 0

　　7

　　相对湿度均匀度

　　%

　　≤5. 0

　　≤7. 0

　　8

　　温度指示误差

　　℃

　　±1. 0

　　9

　　相对湿度指示误差

　　%

　　±1. 5

　　±2. 0

　　4

　　GB/T 10586—2025

　　表 1 试验箱性能项目及要求 (续)

　　序号

　　性能项 目

　　单位

　　要求

　　2 ℃ ~ 98 ℃

　　相对湿度(>75%)

　　2 ℃ ~ 98 ℃

　　相对湿度(5% ~ 75% )

　　10

　　交变湿热特性

　　℃

　　%

　　按产品技术文件中的规定

　　11

　　全程线性温度变化速率

　　℃/min

　　按产品技术文件中的规定

　　12

　　加湿与除湿时间

　　min

　　按产品技术文件中的规定

　　13

　　温度过冲量

　　℃

　　按产品技术文件中的规定

　　14

　　相对湿度过冲量

　　%

　　按产品技术文件中的规定

　　15

　　温度过冲恢复时间

　　min

　　按产品技术文件中的规定

　　16

　　相对湿度过冲恢复时间

　　min

　　按产品技术文件中的规定

　　17

　　风速

　　m/s

　　按产品技术文件中的规定

　　18

　　噪声

　　dB

　　按产品技术文件中的规定 ,且 :

　　A计权发射声压级 :≤73;

　　A计权声功率级 :≤80

　　注 1: 通常用 “温度/相对湿度可控制范围图 ”表述试验箱可控制的范围 。对只需满足指定的温度/相对湿度试验条件的 ,直接用温度/相对湿度表述 ,例如 40 ℃/相对湿度 93% 、85 ℃/相对湿度 85% ,无需给出 “温度/相对湿度可控制范围图 ”。“温度/相对湿度可控制范围图 ”需明确非连续运行区 域 ,未 明 确 则 默 认 为 可 连 续运行 。非连续运行区域的温湿度运行时间需 ≥4h。“温度/相对湿度可控制范围图 ”如图 1所示 。

　　说明 :连续运行区域 ;

　　非连续运行区域 。

　　图 1 “温度/相对湿度可控制范围图”示意图

　　注 2: 试验箱容积 >50 m3 时 , 温 度 偏 差 、相 对 湿 度 偏 差 、温 度 均 匀 度 、相 对 湿 度 均 匀 度 的 要 求 依 据 产 品 技 术文件 。

　　注 3: 当试验箱宽度 、高度 、深度尺寸的最大值与最小值比值 >2. 5 时 ,温度偏差 、相对湿度偏差 、温 度 均 匀 度 、相对湿度均匀度的要求依据产品技术文件 。

　　注 4: 当试验箱的机组装机功率 >75kW 时 , 噪声的要求依据产品技术文件 。

　　注 5: 产品技术文件一般指合同和使用说明书等 。

　　注 6: 第 10~ 17项依据产品技术文件中的规定项目进行检验 。

　　5

　　GB/T 10586—2025

　　4.2 产品结构及外观要求

　　4.2. 1 试验箱的结构设计应按 GB/T 15706的相关要求进行风险评估 。

　　4.2.2 试验箱内壁应使用耐热 、耐腐蚀和具有一定机械强度的材料制造 ,无影响试验的污染源 。且表面应易于清洁 。

　　4.2.3 保温材 料 应 能 耐 受 试 验 箱 的 温 度 、相 对 湿 度 极 值 , 并 具 有 阻 燃 性 能(燃 烧 性 能 等 级 不 应 低 于GB 8624中规定的 B1级) 。

　　4.2.4 试验箱应设有引线孔 。

　　4.2.5 试验箱应设有观察窗和照明装置 ;观察窗应设有防凝露发热装置 , 以保证其可视效果 。

　　4.2.6 容积 ≥0. 2 m3 的试验箱应装有压力平衡装置 ,避免因温差 、湿度差产生的应力造成箱体的变形损坏 。

　　4.2.7 步入式试验箱的门应被设计成既能在门的外部开启 , 又能在门的内部开启的结构 ,避免操作人员被反锁在试验箱内 。

　　4.2. 8 容积≤2 m3 的试验箱 ,应有放置或悬挂试验样品的样品架 ,样品架应能承受产品技术文件规定的样品的总重量 ,样品架放置高度可调节 。样品架应能耐受试验箱的温度 、相对湿度极值 。

　　4.2.9 加热和制冷器件的热量和冷量不应直接辐射在试验样品上 。

　　4.2. 10 制冷系统不应有漏气 、漏水 、漏油等缺陷 。

　　4.2. 11 试验箱内壁和顶部的凝结水不应滴落在工作空间内 ;凝结水应连续排出试验箱 ,排出的凝结水如未净化不应重复使用 。

　　4.2. 12 试验箱应有良好的保温性能 ,试验箱外部易触及部位(距箱框 、门框 、观察窗 、引线孔、电机轴等周围 100 mm 及以外的任意表面上)的温度应 ≤50℃;箱框、门框、观察窗、引线孔的表面温度应 ≤70 ℃ 。在最低温度试验及环境温度为 15 ℃ ~ 35 ℃条件下 ,温度 ≤31℃及相对湿度 ≤80%(温度为 35 ℃时相对湿度线性降到 70%)时保温层的外表面(距箱框 、门框 、引线孔 、电机轴等周围 100 mm 及以外的任意表面上)不应有凝露现象 。

　　4.2. 13 试验箱外观涂镀层应平整光滑 、色泽均匀 ,不应有明显的露底 、起泡 、起层或擦伤痕迹 。

　　4.2. 14 试验箱箱门应密封良好 ,密封条应有良好的耐温 、耐湿能力 。

　　4.2. 15 试验箱内箱的实际尺寸不应小于产品技术文件对试验箱内箱尺寸约定的 98% 。 当约定尺寸的2%的值小于 5 mm 时 ,取值 5 mm;当约定尺寸的 2%的值大于 100 mm 时 ,取值 100 mm , 即最大负偏差为 100 mm。

　　4.2. 16 试验箱容积不应小于产品技术文件对试验箱容积约定的 95% 。

　　4.3 安全和环境保护要求

　　4.3. 1 保护性接地

　　保护接 地 端 子 与 试 验 箱 外 壳 有 良 好 的 电 气 连 接 并 能 方 便 牢 固 地 接 线 , 标 识 清 晰 , 应 符 合GB/T 14048. 1—2023 中的规定 。

　　4.3.2 绝缘电阻

　　电源接线端子对箱体金属外壳之间的绝缘电阻值冷态不应小于 2 MΩ,热态不应小于 1 MΩ,应满足 GB/T 5226. 1—2019中 18. 3 的要求 。

　　6

　　GB/T 10586—2025

　　4.3.3 耐压

　　电源接线端子对箱体易触及接地金属外壳之间的耐电压试验 ,不应有击穿放电或飞弧现象 。

　　4.3.4 电磁兼容(EMC)

　　试验箱产生的电磁干扰不应超过使用场合允许的水平 ,应满足 GB 23313—2009的要求 。

　　试验箱对电磁干扰应有足够的抗扰度水平 ,应满足 GB/T 21067—2007的要求 , 以保证试验箱在预期的使用环境中能正常运行 。

　　4.3.5 超温保护

　　试验箱应配有独立于控制器的试验或样品的超温保护及报警装置 ,通过数字设置或调节模拟旋钮给出保护温度设定值 。 当试验箱温度高于超温保护装置的温度设定值时 ,试验箱应切断加热器的电源以避免温度的继续上升 。

　　试验箱应配有独立于控制器的试验箱温度极值的超温保护及报警装置 。 当试验箱温度高于超温保护装置的温度设定值或温度熔断器的熔断值(设定值或熔断值不应高于温度极值 +20℃)时 ,试验箱应切断加热器的电源以避免温度的继续上升 。

　　触发超温保护时 ,试验箱应给出声 、光和/或文字报警 。

　　4.3.6 加湿热管过热保护

　　具有电热加湿装置的加湿器的试验箱 ,应配有加湿热管过热保护及报警装置 。

　　触发过热保护时 ,试验箱应给出声 、光和/或文字报警 。

　　4.3.7 加湿用水缺水保护

　　试验箱应配有加湿用水缺水保护及报警装置 。

　　触发缺水保护时 ,试验箱应给出声 、光和/或文字报警 。

　　4.3. 8 超压保护

　　采用工业用途压缩机的制冷机组 , 以及功率大于 1. 5 kW 的家用压缩机的制冷机组应配有超压保护及报警装置 。超压保护装置的设定值不应超过制冷系统高压侧的最大允许压力 。 当制冷系统高压侧压力超过设定值时 ,试验箱停止工作 。

　　触发超压保护时 ,试验箱应给出声 、光和/或文字报警 。

　　4.3.9 冷却水供水欠压保护

　　水冷型制冷机组或需水冷却的辅助设备应配有供水欠压保护及报警装置 。

　　欠压保护装置的设定值需根据冷凝器的类型及供水条件设置 ,一般不应低于 0. 1 MPa。 当制冷系统循环冷却水供水压力低于设定值时 ,试验箱停止工作 。

　　触发供水欠压保护时 ,试验箱应给出声 、光和/或文字报警 。

　　4.3. 10 制冷剂

　　使用的制冷剂应符合环保要求 ,应选用臭氧层破坏系数(ODP) 为零的环保制冷剂 ,优先考虑全球变暖潜能值(GWP)低的制冷剂 。

　　7

　　GB/T 10586—2025

　　5 使用和安装条件

　　5. 1 使用条件

　　5. 1. 1 环境条件

　　除另有规定外 ,试验箱所处环境应符合下列条件 。

　　a) 室内使用 。

　　b) 温度 :5 ℃ ~ 35 ℃ 。

　　c) 相对湿度 :≤85% 。

　　d) 气压 :80kPa~ 106kPa。

　　e) 安装场地地面质量符合 GB 50209的要求 。

　　f) 试验箱周围无强烈振动 、冲击 。

　　g) 无阳光直接照射或其他冷 、热源影响 。

　　h) 试验箱周围无强烈气流 。周围空气需强制流动时 ,气流不直接吹到箱体上 。

　　i) 试验箱周围无强电磁场 。

　　j) 试验箱周围无高浓度粉尘及腐蚀性物质 。

　　5. 1.2 供电条件

　　供电应符合下列条件 :

　　a) 电压 :220V±22V或 380V±38V;

　　b) 频率 :50 Hz±0. 5 Hz。

　　5. 1.3 供水条件

　　5. 1.3. 1 循环冷却水

　　采用循环水冷却的设备 ,循环冷却水应符合下列条件 :

　　a) 水温 :5 ℃ ~ 32 ℃ ;

　　b) 水压 :0. 2 MPa~0. 6 MPa,试验箱制冷机组的进 、出 口压力差 ≥0. 2 MPa;

　　c) 水质 :符合 GB/T 50050的要求 。

　　5. 1.3.2 加湿用水

　　当用水与空气直接接触的方法加湿空气时 ,水的电导率不超过 20 μS/cm。

　　注 : 如相关试验方法有要求的 ,依据相关要求 。

　　5. 1.4 负载条件

　　试验箱的负载符合下列条件 。

　　a) 负载的总质量在每立方米工作空间容积内放置不应超过 80kg;交变湿热试验的负载的总质量在每立方米工作空间容积内放置不应超过 40 kg。

　　b) 检 验 用 负 载 宜 选 用 单 块 质 量 为 10 kg的 重 熔 用 精 铝 锭 。 当 负 载 质 量 小 于 10 kg时 , 用 厚 度5 mm~ 50 mm 的铝板(铝含量 ≥95%)补齐质量 。

　　c) 负载的总体积不应大于工作空间容积的 1/5。

　　8

　　GB/T 10586—2025

　　d) 在垂直于 主 导 风 向 的 任 意 截 面 上 , 负 载 面 积 之 和 不 应 大 于 该 处 工 作 空 间 容 积 的 截 面 积 的1/3, 负载置放时不应阻塞气流的流动 。

　　e) 负载不宜直接放置于试验箱内箱底板上 ;试验箱配有样品架的 ,负载应均匀放置于样品架上 。

　　f) 当存在有源热负载时 ,其产生的热量不应直接辐射到温度 、湿度传感器 。

　　注 : 产品技术文件有负载的总质量 、材料 、有源发热量等规定的 ,依据产品技术文件 。

　　5.2 安装条件

　　试验箱的安装应按制造商的产品技术文件要求进行 。

　　6 主要检验仪器与装置

　　6. 1 温度测量系统

　　温度测量系统由铂电 阻 、热 电 偶 等 温 度 传 感 器 与 数 据 采 集 器 组 成 , 在 空 气 中 的 响 应 时 间 应 小 于20 s, 当测量温度变化速率时 , 响应时间应小于 0. 5 s,显示分辨力不 低 于 0. 1 ℃ 。 温 度 测 量 系 统 修 正后 ,温度 t≤100℃时 ,最大允许误差不超过 ±0. 2 ℃ 。

　　6.2 相对湿度测量系统

　　相对湿度测量系统由干湿球温度传感器或湿度传感器等与数据采集器组成 ,其最大允许误差一般不超过相对湿度 ±2. 0 % 。

　　6.3 表面温度计

　　显示分辨力不低于 0. 1 ℃ 。

　　传感器响应时间小于 10 s。

　　温度 t≤100℃时 ,最大允许误差不超过 ±2. 8 ℃ 。

　　6.4 风速计

　　符合 JJF 1939—2021表 1 中的要求 。

　　6.5 声级计

　　包括传声器、前置放大器、显示器、延伸电缆和可能用到的防风罩在内的声级计 ,应符合 GB/T 3785. 1规定的 1 级要求 ,声级计应具有测量时间平均声级的功能 。

　　6.6 绝缘电阻测试仪

　　额定直流电压 500V,测量范围 0 MΩ~ 500 MΩ,准确度等级为 10级 。

　　6.7 耐压测试仪

　　输出交流电压 0 V~ 5 kV,漏电电流 0. 2 mA~ 200 mA,测试时间 1 s~ 99 s,准确度等级为 5 级 。

　　6. 8 电磁兼容(EMC)测试仪

　　能满足 GB/T 21067—2007、GB 23313—2009规定的试验要求 。

　　9

　　GB/T 10586—2025

　　6.9 秒表

　　日差最大允许误差 ±0. 5 s。

　　6. 10 钢卷尺

　　准确度等级 Ⅱ级及以上 。

　　7 检验方法

　　7. 1 检验条件

　　7. 1. 1 检验条件应满足 5. 1. 1、5. 1. 2 和 5. 1. 3. 2 的要求 ;水冷型试验箱还应满足 5. 1. 3. 1 的要求 。

　　7. 1.2 进行降温速率检验时 ,风冷型试验箱的环境温度应在 18 ℃ ~ 28 ℃;水冷型试验箱的循环冷却水温度应 ≤28 ℃ 。

　　7. 1.3 交变湿热特性的检验在负载条件下进行 ,其余项目的检验在空载条件下进行 。如产品技术文件中另有规定的 ,依据产品技术文件 。

　　注 : 试验箱不能在上述检验条件下进行检验时 ,将实际检验条件注明在检验报告中 。

　　7.2 温度偏差、相对湿度偏差检验

　　7.2. 1 测量点数量及位置

　　7.2. 1. 1 在试验箱容积内定出上 、中 、下三个水平测量面 ,简称上 、中 、下层 , 中层通过工作空间几何中心(O 点位于试验箱工作空间几何中心点) 。测量点与靠近的试验箱内壁的距离为各自边长的 1/10(遇有风道时 ,是指与送风口和回风口的距离) ,但最大距离不大于 500 mm ,最小距离不小于 50 mm。如果试验箱带有样品架或样品车时 ,下层测量点可布放在样品架或样品车上方 10 mm 处 。

　　7.2. 1.2 测量点的数量与试验箱容积大小的关系为 :

　　a) 试验箱容积≤2 m3 时 ,温度测量点为 9个 ,相对湿度测量点为 3个 ,布放位置如图 2所示 ;

　　标引符号说明 :

　　A,B, … … ,M ,N — 温度测量点 ;

　　Ah ,Oh ,Mh — 相对湿度测量点 。

　　图 2 试验箱容积≤2 m3 布点示意图

　　b) 试验箱容积>2 m3 时 ,温度测量点为 15个 ,相对湿度测量点为 4个 ,布放位置如图 3所示 ;

　　10

　　GB/T 10586—2025

　　标引符号说明 :

　　A,B, … … ,N ,U — 温度测量点 ;

　　Ah ,Hh ,Oh ,Mh — 相对湿度测量点 。

　　图 3 试验箱容积>2 m3 布点示意图

　　c) 当试验箱容积<0. 05 m3 或 >50 m3 时 ,可适当减少或增加测量点,并在检验报告中注明 ;

　　d) 根据试验和检验的需要 ,可在试验箱工作空间增加对疑点的测量 ,并在检验报告中注明 。

　　7.2.2 检验温度值、相对湿度值的选择

　　根据产品技术文件中规定的温度/相对湿度可控制范围及试验方法选择检验温度 、相对湿度值 。

　　在温度/相对湿度可控制范围图内 ,优先选择边界点及如下温度/相对湿度值作为检验值 :

　　a) 40 ℃/相对湿度 93% ;

　　b) 60 ℃/相对湿度 95% ;

　　c) 85 ℃/相对湿度 85% 。

　　亦可根据用户需求在温度/相对湿度可控制范围内选择相应的温度/相对湿度值 。

　　根据产品技术文件中规定的交变试验方法选择恒温恒湿阶段的温度 、湿度值作为检验值 。

　　7.2.3 检验步骤

　　温度偏差 、相对湿度偏差按以下步骤检验 。

　　a) 根据试验箱容积大小 ,按规定位置布放温度 、湿度传感器 。

　　b) 推荐试验箱温度按先低后高(同温度下 ,湿度按先低后高) 的顺序运行 。按 7. 2. 2 选取的检验温度/相对湿度值先低温再逐级升温 ,先低湿再逐级升湿的顺序进行检验 。

　　c) 选择相应的检验温度值 ,将试验箱设定至检验的温度值并运行 。

　　d) 到达设定温度值后 ,开始加湿(或除湿) 。亦可在升温(或降温)过程中加湿(或除湿) 。

　　e) 当试验箱控制点的温度达到设定值并运行 2 h后 , 开始测量并记录各测量点的温度值 、相对湿度值和试验箱指示的温度值 、相对湿度值 ,每隔 2 min记录 1 次 ,30min内共记录 16次 。如果能确定箱内温度 、相对湿度已经达到稳定状态 ,可提前记录 。产品技术文件中有间隔时间和记录时间规定的 ,依据产品技术文件 。

　　f) 当试验箱控制点温度首次到达设定值 ±0. 5 ℃范围内则视为到达设定温度值 。

　　g) 时间以分(min)为单位 ,记录时应精确至秒(s) 。

　　7.2.4 数据处理及计算检验结果

　　7.2.4. 1 数据处理

　　将测得的温度 、相对湿度值按测量系统的修正值修正 。

　　11

　　GB/T 10586—2025

　　7.2.4.2 剔除可疑数据

　　可疑数据判别方法见附录 A。

　　7.2.4.3 温度偏差

　　取测得并经处理的全部温度数据 ,按式(1) 、式(2)计算温度偏差 :

　　ΔTmax =Tmax - Ts …………………………( 1 )

　　ΔTmin =Tmin - Ts …………………………( 2 )

　　式中 :

　　ΔTmax— 温度上偏差 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ΔTmin — 温度下偏差 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tmax — 各测量点在规定时间内实测的最高温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tmin — 各测量点在规定时间内实测的最低温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Ts — 温度设定值 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　7.2.4.4 相对湿度偏差

　　取测得并经处理的全部相对湿度数据 ,按式(3) 、式(4)计算相对湿度偏差 :

　　ΔH max = H max - Hs …………………………( 3 )

　　ΔH min = H min - Hs …………………………( 4 )

　　式中 :

　　ΔHmax— 相对湿度上偏差 , % ;

　　ΔHmin — 相对湿度下偏差 , % ;

　　Hmax — 各测量点在规定时间内实测的最高相对湿度 , % ;

　　Hmin — 各测量点在规定时间内实测的最低相对湿度 , % ;

　　Hs — 相对湿度设定值 , % 。

　　7.3 温度波动度检验

　　试验箱在稳定状态下 ,工作空间各测量点在规定时间内实测的最高温度与最低温度之差的一半 ,冠以“± ”号 ,取全部测量点中变化量的最大值作为温度波动度 。

　　取 7. 2 中测得并经处理的全部温度数据 ,按式(5)计算温度波动度 :

　　ΔTf = ± max[(Tjmax -Tjmin)/2] …………………………( 5 )

　　式中 :

　　ΔTf — 温度波动度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tjmax — 测量点 j 在规定时间内实测的最高温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tjmin — 测量点 j 在规定时间内实测的最低温度 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　7.4 相对湿度波动度检验

　　试验箱在稳定状态下 ,工作空间各测量点在规定时间内实测的最高相对湿度与最低相对湿度之差的一半 ,冠以“± ”号 ,取全部测量点中变化量的最大值作为相对湿度波动度 。

　　取 7. 2 中测得并经处理的全部相对湿度数据 ,按式(6)计算相对湿度波动度 :

　　ΔHf = ± max[(Hjmax -Hjmin)/2] …………………………( 6 )

　　式中 :

　　ΔHf — 相对湿度波动度 , % ;

　　Hjmax — 测量点 j 在规定时间内实测的最高相对湿度 , % ;

　　12

　　GB/T 10586—2025

　　Hjmin — 测量点 j 在规定时间内实测的最低相对湿度 , % 。

　　7.5 温度均匀度检验

　　取 7. 2 中测得并经处理的全部温度数据 ,按式(7)计算温度均匀度 :

　　/n … … … … … … … … … …

　　式中 :

　　ΔTu — 温度均匀度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Timax — 各测量点在第 i次实测的最高温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Timin — 各测量点在第 i次实测的最低温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　n — 测量次数 。

　　7.6 相对湿度均匀度检验

　　取 7. 2 中测得并经处理的全部相对湿度数据 ,按式(8)计算相对湿度均匀度 :

　　/n … … … … … … … … … …

　　式中 :

　　ΔHu — 相对湿度均匀度 , % ;

　　Himax — 各测量点在第 i次实测的最高相对湿度 , % ;

　　Himin — 各测量点在第 i次实测的最低相对湿度 , % ;

　　n — 测量次数 。

　　7.7 温度指示误差检验

　　取 7. 2 中测得并经处理的全部温度数据 ,按式(9) 、式(10) 、式(11)计算温度指示误差 :

　　TO …………………………( 9 )

　　TD TDi …………………………( 10 )

　　ΔTD =TD -TO …………………………( 11 )

　　式中 :

　　TO — 试验箱工作空间全部测量点的温度测量平均值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　m — 测量点数 ;

　　n — 测量次数 ;

　　Tij — 试验箱工作空间第 j 点第 i次的温度实测值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　TD — 试验箱指示点温度的平均值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　TDi — 试验箱指示点第 i 次的温度指示值 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ΔTD — 试验箱温度指示误差 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　7. 8 相对湿度指示误差检验

　　取 7. 2 中测得并经处理的全部相对湿度数据 ,按式(12) 、式(13) 、式(14)计算相对湿度指示误差 :

　　HO …………………………( 12 )

　　HD HDi …………………………( 13 )

　　13

　　GB/T 10586—2025

　　ΔHD = HD - HO …………………………( 14 )

　　式中 :

　　HO — 试验箱工作空间全部测量点的相对湿度测量平均值 , % ;

　　m — 测量点数 ;

　　n — 测量次数 ;

　　Hij — 试验箱工作空间第 j 点第 i次的相对湿度实测值 , % ;

　　HD — 试验箱指示点相对湿度的平均值 , % ;

　　HDi — 试验箱指示点第 i次的相对湿度指示值 , % ;

　　ΔHD — 试验箱相对湿度指示误差 , % 。

　　7.9 交变湿热特性检验

　　7.9. 1 测量点位置

　　测量点位置为工作空间的几何中心点 。

　　7.9.2 检验步骤

　　交变湿热特性按以下步骤检验 。

　　a) 先将负载置入(均布于)试验箱工作空间 。如产品技术文件另有规定的 ,依据产品技术文件 。

　　b) 在测量点位置布放温度 、湿度传感器 。 当负载的位置影响到传感器的布放时 ,传感器应布放到上方距负载最近距离 200 mm 的位置 ; 当存在有源热负载时 ,传感器的布 放 位 置 由 供 需 双 方协商 。

　　c) 从产品技术文件规定的试验方法中选择交变湿热试验曲线 。

　　d) 启动试验箱 ,按交变湿热试验曲线运行 ,并按如下要求进行测量 :

　　● 温度(和/或相对湿度)变化阶段 ,至少每 1 min记录测量点的温度 、相对湿度值 1 次 ;

　　● 温度 、相对湿度同时恒定阶段 ,分别在开始后及结束前的 30 min 内 , 至少每 1 min记录测量点的温度 、相对湿度值 1 次 ,在 30 min 内共记录 30次 ;恒定阶段的时长超过 4 h 的 , 由相关方协商缩短 。

　　e) 时间以分(min)为单位 ,记录时应精确至秒(s) 。

　　7.9.3 数据处理及计算检验结果

　　7.9.3. 1 数据处理

　　将测得的温度 、相对湿度值按测量系统的修正值修正 。

　　7.9.3.2 交变湿热特性

　　交变湿热特性检验结果处理方法如下 :

　　a) 找出变化阶段的最小温度值和最大温度值 ,最小相对湿度值和最大相对湿度值 ,取其范围为变化阶段的温湿度测量结果 ;

　　b) 找出恒定阶段的最小温度值和最大温度值 ,最小相对湿度值和最大相对湿度值 ,取其范围为恒定阶段的温湿度测量结果 ;

　　c) 必要时 ,按交变湿热试验方法的规定 ,绘出温度(和/或相对湿度) 变化阶段的温湿度允许变化范围图 ,将全部变化阶段的测量数据描绘在范围图中 , 用点划线连接绘出温 度(和/或 相 对 湿度)变化阶段的温湿度曲线 。

　　14

　　GB/T 10586—2025

　　7. 10 全程线性温度变化速率检验

　　7. 10. 1 测量点位置

　　测量点为工作空间的几何中心点 。如产品技术文件中另有规定的 ,依据产品技术文件 。

　　注 : 负载条件下检验时测量点采用温度控制点 。如产品技术文件中另有规定的 ,依据产品技术文件 。

　　7. 10.2 检验步骤

　　全程线性温度变化速率检验步骤如下 。

　　a) 在测量点位置布放温度传感器 。如果产品技术文件规定负载条件下检验的 ,应先将负载置入(均布于)试验箱工作空间 ; 当负载的位置影响到传感器的布放时 ,传感器应布放到上方距负载最近距离 200 mm 的位置 ; 当存在有源热负载时 ,传感器的布放位置由供需双方协商 。

　　b) 选取温度/相对湿度可控制范围的最低温度 TL、最高温度 TH 为全程线性温度变化速率的检验温度 。

　　c) 启动试验箱 ,使试验箱的控制点温度由环境温度降到 TL,恒定 2 h后 ,按温度变化速率设定至TH ,记录试验箱测量点温度从 TL +2℃升到 TH -2 ℃的时间内 ,任意间隔时间 5 min的温度变化量 ΔTH ;使试验箱在最高温度 TH 下恒定 2 h,按温度变化速率设定至最低温度 TL,记录试验箱测量点温度从 TH -2 ℃降到 TL +2 ℃的时间内 ,任意间隔时间 5 min 的温度变化量ΔTL,如图 4所示 。

　　d) 在升温或降温过程中不超过 0. 1 min记录温度值 1 次 。 时间以分(min)为单位 ,记录时应精确至秒(s) 。

　　图 4 全程线性温度变化速率

　　7. 10.3 数据处理及计算检验结果

　　7. 10.3. 1 数据处理

　　将测得的温度值按测量系统的修正值修正 。

　　7. 10.3.2 升温速率

　　在 t1 到 t2 的时间区间内 ,任意间隔时间 5 min的温度平均变化速率按式(15)计算 :

　　VTH = ΔTH /5 …………………………( 15 )

　　15

　　GB/T 10586—2025

　　式中 :

　　VTH — 升温时的 5 min温度平均变化速率 ,单位为摄氏度每分( ℃/min) ;

　　ΔTH — 升温时在 TL +2℃到 TH -2℃的温度区间内 ,5 min的温度变化量 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　7. 10.3.3 降温速率

　　在 t3 到 t4 的时间区间内 ,任意间隔时间 5 min的温度平均变化速率按式(16)计算 :

　　VTL = ΔTL/5 …………………………( 16 )

　　式中 :

　　VTL — 降温时的 5 min温度平均变化速率 ,单位为摄氏度每分( ℃/min) ;

　　ΔTL — 降温时在 TH -2 ℃到 TL +2℃的温度区间内 ,5 min的温度变化量 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　注 1: 在 TL +2 ℃到 TH -2 ℃(TH -2 ℃到 TL +2 ℃)的温度区间内 ,计算任意间隔时间 5 min的温度平均变化速率得到多个 值 , 取 其 中 最 小 值 与 最 大 值 作 为 检 验 结 果 。 例 如 : 温 度 平 均 变 化 速 率 有 (0~ 5) min、(1~ 6) min、(2~ 7) min、… … 、(n~n+5)min等多个间隔时间的计算值 。

　　注 2: 产品技术文件有规定恒定时长 、计算速率测温范围的 ,依据产品技术文件 。

　　7. 11 加湿与除湿时间检验

　　7. 11. 1 测量点位置

　　测量点为工作空间的几何中心点 。如产品技术文件中另有规定的 ,依据产品技术文件 。

　　注 : 负载条件下检验时测量点采用湿度控制点 。如产品技术文件中另有规定的 ,依据产品技术文件 。

　　7. 11.2 检验步骤

　　加湿与除湿时间按以下步骤检验 。

　　a) 在测量点位置布放温度 、湿度传感器 。如果产品技术文件规定负载条件下检验的 ,应先将负载置入(均布于)试验箱工作空间 ; 当负载的位置影响到传感器的布放时 ,传感器应布放到上方距负载最近距离 200 mm 的位置 ; 当存在有源热负载时 ,传感器的布放位置由供需双方协商 。

　　b) 加湿时间 :按产品技 术 文 件 中 的 规 定 , 将 试 验 箱 设 定 至 规 定 的 温 度 TS 及 相 对 湿 度 HL 并 运行 , 当温度到达 TS ±2及相对湿度到达 HL ± 2 范围后恒定 2 h,再设定温度 TO 及相对湿度HH ,记录温度变化及加湿开始的时间 t1 。升温时温度稳定在 TO 的下偏差以上时 , 或降温时温度稳定 在 TO 的 上 偏 差 以 下 时 , 记 录 即 刻 时 间 t2T , 当 相 对 湿 度 稳 定 在 HH 的 下 偏 差 以 上时 ,记录即刻时间 t2H ,如图 5 a)所示 。

　　c) 除湿时间 :按产品技术文件中的规定 ,将 试 验 箱 设 定 至 规 定 的 温 度 TS 及 相 对 湿 度 HH 并 运行 , 当温度到达 TS ±2及相对湿度到达 HH ±2范围后恒定 2 h,再设定温度 TO 及相对湿度HL,记录温度变化及除湿开始的时间 t3 。 升温时温度稳定在 TO 的下偏差以上时 ,或降温时温度稳定在 TO 的上 偏 差 以 下 时 , 记 录 即 刻 时 间 t4T , 当 相 对 湿 度 稳 定 在 HL 的 上 偏 差 以 下时 ,记录即刻时间 t4H ,如图 5 b)所示 。

　　d) 当温度 TO 与 TS 相同时 ,为恒温加湿或恒温除湿过程 。

　　e) 时间以分(min)为单位 ,记录时应精确至秒(s) 。

　　注 : 产品技术文件有规定恒定时长的 ,依据产品技术文件 。

　　16

　　GB/T 10586—2025

　　a) 加湿时间 b) 除湿时间

　　图 5 加湿与除湿时间

　　7. 11.3 数据处理及计算检验结果

　　7. 11.3. 1 数据处理

　　将测得的数据按测量系统的修正值修正 。

　　7. 11.3.2 加湿时间

　　取经修正的测量数据 ,按式(17) 、式(18)计算加湿时间 ,取最大值作为加湿时间 :

　　Δ tTR =t2T - t1 …………………………( 17 )

　　Δ tHR =t2H - t1 …………………………( 18 )

　　式中 :

　　ΔtTR — 温度从 TS变化至 TO 的时间 ,单位为分(min) ;

　　ΔtHR— 相对湿度从 HL 升至 HH 的时间 ,单位为分(min) ;

　　t1 — 从相对湿度 HL 开始加湿的时间 ,单位为分(min) ;

　　t2T — 升温到达 TO 并稳定在其下偏差之上或降温到达 TO 并稳定在其上偏差之下的时间 ,单位为分(min) ;

　　t2H — 加湿到达 HH 并稳定在其下偏差之上的时间 ,单位为分(min) 。

　　17

　　GB/T 10586—2025

　　7. 11.3.3 除湿时间

　　取经修正的测量数据 ,按式(19) 、式(20)计算除湿时间 ,取最大值作为除湿时间 :

　　Δ tTD =t4T - t3 …………………………( 19 )

　　Δ tHD =t4H - t3 …………………………( 20 )

　　式中 :

　　ΔtTD — 温度从 TS 变化至 TO 的时间 ,单位为分(min) ;

　　ΔtHD— 相对湿度从 HH 降至 HL 的时间 ,单位为分(min) ;

　　t3 — 从相对湿度 HH 开始除湿的时间 ,单位为分(min) ;

　　t4T — 升温到达 TO 并稳定在其下偏差之上或降温到达 TO 并稳定在其上偏差之下的时间 ,单位为分(min) ;

　　t4H — 除湿到达 HL 并稳定在其上偏差之下的时间 ,单位为分(min) 。

　　7. 12 温度过冲量、相对湿度过冲量检验

　　7. 12. 1 测量点位置

　　测量点位置为工作空间的几何中心点 。

　　7. 12.2 检验步骤

　　温度过冲量和相对湿度过冲量检验步骤如下 :

　　a) 温度过冲量 、相对湿度过冲量检验与温度偏差 、相对湿度偏差或交变湿热特性检验同时进行 ;测量点温度 、相对湿度数据的测量和记录至少 0. 1 min 1 次 ;

　　b) 在试验箱升温或降温至设定温度的过程中或交变湿热的温度变化过程中 ,记录测量点实际达到的最高温度值或最低温度值 ,如图 6所示 ;

　　c) 在试验箱加湿或除湿至设定相对湿度的过程中或交变湿热的相对湿度变化过程中 ,记录测量点实际达到的最高相对湿度值或最低相对湿度值 ,如图 7所示 。

　　a) 升温过冲量 b) 降温过冲量

　　图 6 温度过冲量

　　18

　　GB/T 10586—2025

　　a) 加湿过冲量 b) 除湿过冲量

　　图 7 相对湿度过冲量

　　7. 12.3 数据处理及计算检验结果

　　7. 12.3. 1 数据处理

　　将测得的温度 、相对湿度值按测量系统的修正值修正 。

　　7. 12.3.2 温度过冲量

　　取经修正后的温度测量数据 ,按式(21) 、式(22)计算温度过冲量 :

　　ΔTHO =|Tmax -TH |-|ΔTH | …………………………( 21 )

　　ΔTLO =|Tmin -TL |-|ΔTL | …………………………( 22 )

　　式中 :

　　ΔTHO — 设定温度 TH 的升温过冲量 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ΔTLO — 设定温度 TL 的降温过冲量 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tmax — 测量点实测的最高温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　Tmin — 测量点实测的最低温度 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ΔTH — 设定温度 TH 的允许上偏差 ,单位为摄氏度( ℃) ;

　　ΔTL — 设定温度 TL 的允许下偏差 ,单位为摄氏度( ℃) 。

　　注 : 试验箱升温时 ,测量点的温度没有超过设定温度 TH 的允许上偏差 ;试验箱降温时 ,测量点的温 度 没 有 超 过 设定温度 TL 的允许下偏差 ,则不存在温度过冲 , 即没有温度过冲量 。

　　7. 12.3.3 相对湿度过冲量

　　取经修正后的相对湿度测量数据 ,按式(23) 、式(24)计算相对湿度过冲量 :

　　ΔHHO =|H max - HH |-|ΔHH | …………………………( 23 )

　　ΔHLO =|H min - HL |-|ΔHL | …………………………( 24 )

　　式中 :

　　ΔHHO — 设定相对湿度 HH 的加湿过冲量 , % ;

　　ΔHLO — 设定相对湿度 HL 的除湿过冲量 , % ;

　　Hmax — 测量点实测的最高相对湿度 , % ;

　　Hmin — 测量点实测的最低相对湿度 , % ;

　　ΔHH — 设定相对湿度 HH 的允许上偏差 , % ;

　　19

　　GB/T 10586—2025

　　ΔHL — 设定相对湿度 HL 的允许下偏差 , % 。

　　注 : 试验箱加湿时 ,测量点的相对湿度没有超过设定相对湿度 HH 的允许上偏差 ;试验箱除湿时 ,测量点的相对湿度没有超过设定相对湿度 HL 的允许下偏差 ,则不存在相对湿度过冲 , 即没有相对湿度过冲量 。

　　7. 13 温度过冲恢复时间、相对湿度过冲恢复时间检验

　　7. 13. 1 测量点位置

　　测量点位置与温度过冲量 、相对湿度过冲量检验位置一致 。

　　7. 13.2 检验步骤

　　温度过冲恢复时间和相对湿度过冲恢复时间检验步骤如下 :

　　a) 温度过冲恢 复 时 间 、相 对 湿 度 过 冲 恢 复 时 间 检 验 与 温 度 过 冲 量 、相 对 湿 度 过 冲 量 检 验 同 时进行 ;

　　b) 在试验箱升温过程中 , 当测量点温度超过设定温度 TH 的允许上偏差时 ,记录即刻时间 t1 ; 当测量点 温 度 恢 复 并 稳 定 在 设 定 温 度 TH 的 允 许 偏 差 范 围 内 时 , 记 录 即 刻 时 间 t2 , 如 图 8 a)所示 ;

　　c) 在试验箱降温过程中 , 当测量点温度超过设定温度 TL 的允许下偏差时 ,记录即刻时间 t3 ; 当测量点 温 度 恢 复 并 稳 定 在 设 定 温 度 TL 的 允 许 偏 差 范 围 内 时 , 记 录 即 刻 时 间 t4 , 如 图 8 b)所示 ;

　　d) 在试验箱加湿过程中 , 当测量点相对湿度超过设定相对湿度 HH 的允许上偏差时 ,记录即刻时间 t1 ; 当测量点相对湿度恢复并稳定在设定相对湿度 HH 的允许偏差