DB63/T 2521-2026 农村公路耐久性水泥混凝土路面技术规范

ICS 93.080.20 CCS P 66

DB63

青海 省地 方标 准

DB 63/T 2521—2026

农村公路耐久性水泥混凝土路面技术规范

2026-01-09 发布 2026-02-10 实施

青海 省市 场监 督管 理局 发布

目次

前言 II

1 范围 1

2 规范性引用文件 1

3 术语和定义 1

3.1 普通混凝土路面 1

4 总体要求 2

5 材料 2

5.1 水泥 2

5.2 掺和料 3

5.3 集料 3

5.4 外加剂 3

5.5 界面处理剂 4

5.6 水 4

5.7 纤维 4

5.8 钢筋 4

5.9 接缝及养生材料 4

6 设计 4

6.1 结构设计 5

6.2 配合比设计 5

7 施工 7

7.1 水泥混凝土路面施工 7

7.2 基层施工 7

8 质量控制及验收 7

8.1 质量控制 7

8.2 质量验收 8

附录 A(规范性) 固化剂稳定细粒土基层施工 9

I

前言

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由青海省交通运输标准化专业技术委员会提出。

本文件由青海省交通运输厅归口。

本文件起草单位：青海省公路局、兰州德亿建筑科技有限公司、青海冠旭建筑科技有限公司、青海省交控建设工程集团有限公司、青海泽欣公路勘测设计有限公司、青海通宁公路工程勘测设计有限公司、大通回族土族自治县公路工程质量监督站。

本文件主要起草人：索南才吉、郭建芳、王斌、张志斌、范承娟、魏亮、吴豫萍、谢慧、李发明、乔熠、李永寿、李海丹、赵玉月、孙建志、孙子超、王伯亮、杨晓明、陈善修、祁敏民、李永辉、马得龙。

本文件由青海省交通运输厅监督实施。

II

1 范围

本文件规定了农村公路耐久性水泥混凝土路面技术的术语和定义、总体要求、材料、设计、施工、质量控制及验收等内容。

本文件适用于农村公路耐久性水泥混凝土路面工程设计、施工及验收。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB 175 通用硅酸盐水泥

GB 1499.1 钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋

GB 1499.2 钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋

GB/T 13693 道路硅酸盐水泥

CJ/T 486 土壤固化外加剂

JC/T 907 混凝土界面处理剂

JT/T 523 公路工程水泥混凝土外加剂

JT/T 1404 公路水运工程安全生产条件通用要求

JT/T 1514 公路水运工程施工安全标准化技术要求

JTG/T 3311 小交通量农村公路工程设计规范

JTG 3420 公路工程水泥及水泥混凝土试验规程

JTG 3432 公路工程集料试验规程

JTG 3441 公路工程无机结合料稳定材料试验规程

JTG D40 公路水泥混凝土路面设计规范

JTG/T F20 公路路面基层施工技术细则

JTG F30 公路水泥混凝土路面施工技术细则

JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准第一册土建工程

JTG F90 公路工程施工安全技术规范

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

普通混凝土路面

水泥混凝土路面除接缝区和局部范围外，均不配筋的水泥混凝土路面。

[来源：JTG D40—2011,2.1.2,有修改]

1

3.2

钢筋混凝土路面

路面内配置纵、横向钢筋或钢筋网并设接缝的水泥混凝土路面。

[来源：JTG D40—2011,2.1.3,有修改]

3.3

纤维混凝土路面

水泥混凝土中掺入适量钢纤维、玄武岩短切纤维或合成纤维等水泥混凝土路面。

[来源：JTG F30—2014,2.0.8,有修改]

3.4

固化剂稳定细粒土基层

细粒土中掺配一定比例的固化剂，改变细粒土的工程性质，提高其承载力和稳定性的路面基层。

4 总体要求

4.1 设计遵循“因地制宜、经济耐久、节约资源、安全适用 ”原则。

4.2 根据农村公路的功能、技术等级、路基状况、交通荷载、当地环境、当地材料及自然条件等因素进行耐久性水泥混凝土路面设计，三级公路设计使用年限不应低于 15 年、四级公路和小交通量公路的设计使用年限不应低于 10 年。

4.3 应根据设计文件、气候条件、安全和环保要求、施工条件等，合理制定施工方案。

4.4 施工安全和环保应符合 JT/T 1514、JT/T 1404、JTG F90 和 JTG F30 规定。

5 材料

5.1 水泥

5.1.1 水泥品种应根据水泥混凝土路面性能与特点、所处环境等因素，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥;对水泥混凝土路面耐磨、抗干缩等性能有要求时，宜采用道路硅酸盐水泥。

5.1.2 水泥强度等级按表 1 规定选用。

表1 水泥强度等级

水泥混凝土路面类型

普通混凝土路面、钢筋混凝土路面

交通荷载等级

轻

中等

路面水泥混凝土设计弯拉强度标准值/MPa

4.0

4.5

5.0

5.5

硅酸盐水泥、普通硅酸

盐水泥、矿渣硅酸盐

水泥强度等级/MPa

抗折强度

3d

≥3.0

≥4.0

≥4.5

≥5.0

28d

≥6.5

≥7.0

≥7.5

≥8.0

抗压强度

≥10.0

≥17.0

≥23.0

≥32.5

≥42.5

≥52.5

道路硅酸盐水泥强度等级/MPa

—

≥8.5

≥21.0

≥26.0

注1：低温期施工可采用GB 175规定的早强型(R)水泥，32.5级适用于矿渣硅酸盐水泥。

注2：施工现场连续5昼夜平均气温高于5 ℃、夜间最低气温在-3 ℃~5 ℃之间，按低温期施工。

2

5.1.3 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥的细度为 300 m2/kg～350 m2/kg、铝酸三钙(C3A)含量不超过 9 %、游离氧化钙(F-CaO)含量不超过 1.8 %、铁铝酸四钙(C4AF)含量为 12.0 %～20.0%、三氧化硫含量不超过 4.0 %、氯离子(Cl-)含量不超过 0.06 %、碱含量(按 Na2O 量计)不超过 0.6 %。

5.1.4 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥除符合 5.1.2 和 5.1.3 规定的技术要求外，其他技术要求、试验应符合 GB 175 规定。

5.1.5 道路硅酸盐水泥除符合 5.1.2 规定技术要求外，其他技术要求和试验应符合 GB/T 13693 规定。

5.2 掺和料

5.2.1 使用硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥时，可在混凝土中掺加游离氧化钙不大于 1 %的低钙粉煤灰，质量标准、试验应符合 JTG F30 规定中 Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰和试验要求。

5.2.2 使用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥时，混凝土中不宜掺加粉煤灰等掺和料。

5.3 集料

5.3.1 粗集料选用质地坚硬、吸水率低、级配良好、无碱活性的碎石、破碎卵石、卵石或再生粗集料，质量标准、级配范围和最大粒径规定应符合 JTG/T F30 规定，其中质量标准满足 Ⅰ级或Ⅱ级技术要求。

5.3.2 细集料选用质地坚硬、洁净、无碱活性的天然砂或机制砂，质量标准、级配应符合 JTG/T F30规定中Ⅲ级技术要求和级配范围要求。

5.3.3 粗、细集料的试验应符合 JTG 3432 规定。

5.4 外加剂

5.4.1 根据外加剂性能、使用目的、路面水泥混凝土性能、原材料性能、施工工艺、混凝土配合比等因素，选择适宜的外加剂。

5.4.2 采用抗裂防冻复合外加剂或抗裂防冻防腐复合外加剂时，均质性指标和掺外加剂水泥混凝土性能指标应符合表 2、表 3 规定，试验方法应符合 JT/T 523 规定。

表2 抗裂抗冻融复合外加剂均质性指标

项目

抗裂抗冻融复合外加剂

抗裂抗冻融道路维修复合外加剂

液体

含固量/%

S>25 %

0.9～1.05

S ≤25 %

0.90～1.10

密度/(g/cm3)

D>11

±0.03

D ≤11

±0.02

粉体

含水率/%

W>5 %

W ≤5 %

0.80～1.20

细度/%

0.95～1.05

氯离子含量(按折固含量计)/%

≤0.1

pH值

6～8

总碱量(Na2O+0.658 K2O 按折固含量计)/%

≤0.5

硫酸钠含量/%

≤10

3

表3 抗裂抗冻融复合外加剂水泥混凝土的性能指标

掺外加剂的水泥混凝土的性能指标

减水率/%

泌水率比/%

≤100

含气量/%

≤3.0

≤4.5

含气量1h经时变化量/%

-1.5～+1.5

凝结时间之差/min

初凝

-90～+120

终凝

抗压强度比/%

3 d

≥95

≥90

7 d

28 d

≥100

抗弯拉强度比/%

≥110

收缩率比/%

≤125

≤120

磨耗量/(kg/m2)

≤3.5

≤3

冻融耐久性(200次)/%

≥80

单面盐冻相对动弹模量比(28次)/%

抗渗等级

P12

氯离子渗透系数比/%

≤85

5.4.3 采用减水剂、引气剂时，除氯离子总含量不大于混凝土中胶凝材料总质量的 0.02 %、硫酸钠含量不大于减水剂干重的 15 %外，其他均质性指标及掺减水剂或引气剂时的水泥混凝土性能指标、试验方法应符合 JT/T 523 规定。

5.5 界面处理剂

混凝土界面处理剂外观质量、 Ⅰ型的物理力学性能和试验方法应符合JC/T 907规定。

5.6 水

水泥混凝土拌和、养生用水的质量标准和试验，应符合JTG/T F30规定。

5.7 纤维

钢纤维、玄武岩短切纤维或合成纤维的几何参数、质量标准和试验应符合JTG/T F30规定。

5.8 钢筋

钢筋混凝土路面中采用热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋时，力学性能和试验应符合GB 1499.1和GB 1499.2规定，其他质量要求应符合JTG/T F30规定。

5.9 接缝及养生材料

水泥混凝土面板之间的接缝材料和混凝土养生材料的选用应符合 JTG D40 规定，质量标准和试验符合 JTG/T F30 规定。

6 设计

4

6.1 结构设计

6.1.1 耐久性水泥混凝土路面结构设计，应根据农村公路特点、交通荷载、路基条件、基层力学特征及其材料组成性质、当地温度和湿度、路面使用性能等，综合考虑选择相适宜的普通混凝土路面、钢筋混凝土路面或纤维混凝土路面;当高程受限制路段或采用混凝土加铺层时，宜采用纤维混凝土路面。

6.1.2 结构组合设计和水泥混凝土路面、接缝、接缝传力杆钢筋、配筋、加铺层设计，应符合 JTG D40规定的中等、轻交通荷载等级或三、四级公路要求及 JTG/T 3311 规定。

6.1.3 水泥混凝土设计 28 d 龄期的弯拉强度标准值，应根据水泥混凝土路面类型、交通荷载等级确定，并符合表 4 规定。

表4 水泥混凝土设计弯拉强度标准值

注：水泥混凝土路面交通荷载分级见JTG F40的规定。

6.1.4 普通混凝土路面、钢筋混凝土路面的厚度，应根据 JTG D40 的规定计算和 JTG/T 3311 的要求确定;掺钢纤维混凝土路面的厚度宜为普通混凝土路面厚度的0.65～0.75 倍，且最小厚度不小于 150 mm;采用 JTG/T 3311 规定的固化剂稳定细粒土基层时，耐久性水泥混凝土路面结构层厚度与基层厚度应符合表 5 规定。

表5 耐久性水泥混凝土路面厚度与基层厚度

路面结构层

不同交通荷载等级的水泥混凝土路面厚度与基层厚度

中等交通荷载

轻交通荷载

耐久性水泥混凝土路面厚度/mm

210、

220、

230、

240、

250

150、160、170、180、190、200、

固化剂稳定细粒土基层厚度/mm

180、

190、

200

150、160、170

6.1.5 中湿或潮湿冻胀土路基的路面结构层的总厚度应不小于 JTG/T D40 规定的最小防冻厚度。当水泥混凝土路面和基层不能满足最小防冻厚度时，调整路基高程、增加底基层或采用碎石、砂砾等颗粒料(小于0.075 mm 的颗粒含量不大于 5 %)设置防冻垫层。

6.1.6 旧水泥混凝土路面损坏状况调查评定符合 JTG/T D40 规定加铺条件要求时，加铺耐久性水泥混凝土路面按 JTG/T D40 规定选择加铺方案、确定加铺前旧路面的处治方案和 28d 龄期的弯拉强度等级、计算不同类型路面的加铺层厚度，且最小厚度不小于60 mm。

6.2 配合比设计

6.2.1 水泥混凝土配合比设计采用经验公式法，采用三辊轴机组、小型机具施工工艺的普通混凝土、钢筋混凝土或纤维混凝土目标配合比设计和施工配合比设计及试验与验证、试验方法，应符合 JTG/T F30和 JTG 3420 规定。

6.2.2 材料用量按 JTG/T F30 规定计算，当计算结果不满足耐久性水泥混凝土要求的最大水灰(胶)比和水泥用量、掺粉煤灰的胶凝材料用量时，应按表 6、表 7 规定进行调整。

5

表6 耐久性水泥混凝土最大水灰(胶)比

最大水灰(胶)比

一般环境

0.48

0.49

有抗冰冻要求时

0.46

有抗盐冻要求时

0.44

0.43

注：水泥混凝土路面位于硫酸盐、除冰盐环境时或大纵坡等加减速车道时，最大水灰(胶)比降低0.01～0.02。

表7 耐久性水泥混凝土胶凝材料用量

水泥混凝土路面类

型

单位水泥用量/(kg/m3)

单位最大胶凝材料用量/(kg/m3)

最小

最大

32.5

42.5

52.5

一般环境掺粉煤灰时

265

255

245

420

450

有抗冰冻、抗盐冻要求时

325

315

300

有抗冰冻、抗盐冻要求和掺粉煤灰时

310

320

380

370

340

注：有抗冰冻、抗盐冻要求和掺粉煤灰的路面混凝土、中等交通荷载等级的路面混凝土、纤维混凝土不宜采用32.5级水泥。

6.2.3 硫酸盐环境和除冰盐环境的水泥混凝土路面使用硅酸盐水泥或道路硅酸盐水泥时，钢筋混凝土、纤维混凝土宜掺加 Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰、无筋或普通混凝土可掺加Ⅱ级粉煤灰，粉煤灰掺量按 JTG/T F30规定计算确定;低温施工采用早强型(R)水泥混凝土和桥面上的路面水泥混凝土不宜掺加粉煤灰。

6.2.4 水泥混凝土中外加剂的掺量应通过试配，并按 JTG/T F30 规定确定;不同品种外加剂复合使用时，通过试验验证其相容性及对混凝土性能的影响，外加剂掺加条件与种类包括但不限于：

a) 新铺混凝土路面掺加抗裂抗冻融复合外加剂，加铺混凝土路面掺加抗裂抗冻融道路维修复合外加剂;

b) 低温施工时或水泥混凝土拌合物终凝时间长于 10 h 时，可掺加早强高效减水剂和引气剂;

c) 有抗冰冻、抗盐冻要求时或冻土地区路段的水泥混凝土，可掺加引气剂;

d) 硫酸盐、除冰盐环境时的钢筋混凝土、钢纤维混凝土，可掺加引气剂。

6.2.5 钢纤维、玄武岩短切纤维或合成纤维掺量按 JTG/T F30 规定计算确定。

6.2.6 不同类型、不同施工工艺的水泥混凝土拌合物工作性能(坍落度)应符合 JTG/T F30 规定、强度应满足配制 28 d 弯拉强度要求。

6.2.7 水泥混凝土耐久性应按 JTG/T F30 和 JTG 3420 规定验证，且符合 JTG/T F30 规定(抗冻等级、最大气泡间距系数、磨损量参考三、四级公路的规定值)，耐久性试验验证项目应包括：

a) 掺粉煤灰的水泥混凝土的耐磨性、抗冰冻性、抗盐冻性、含气量与掺量优化试验;

b) 纤维混凝土拌合物的纤维体积率;

c) 钢纤维混凝土抗冰冻性、抗盐冻性、耐磨性、含气量、最大气泡间距系数;

d) 玄武岩短切纤维或合成纤维混凝土的耐久性、早期抗裂性;

6

e) 拌和机出口拌合物含气量;

f) 基准配合比的水泥混凝土和现场取芯的抗冻等级、钻芯实测最大气泡间距系数、磨损量;

g) 施工配合比的水泥混凝土弯拉强度、工作性能等。

6.2.8 原材料变化时应重新进行目标配合比和施工配合比设计与试验验证。

6.2.9 配合比校验及施工控制应符合JTG/T F30 规定。

7 施工

7.1 水泥混凝土路面施工

7.1.1 施工准备、施工组织、拌和站、原材料及设备检查、基层检查修复、混凝土配料计量掺配、混凝土拌和及搅拌时间控制、混凝土卸料及运输、钢筋及传力杆施工、三辊轴机组与小型机具施工、抗滑构造施工、试验段铺筑、特殊天气条件施工等，按 JTG/T F30 规定执行。

7.1.2 小型机具铺筑施工时的混凝土振捣除应符合 JTG/T F30 规定外，应依次使用振捣棒、振动板、振动梁三遍振捣密实，振捣时辅于人工补料，并随时检查振捣密实效果，及时处理纠正模板、拉杆、传力杆和钢筋的位移、变形、松动、漏浆等。

7.1.3 接缝施工除应符合JTG/T F30 规定外，面层横向接缝处缝隙边缘 3 cm～5 cm 宽形成不大于 5 mm的斜坡面。

7.1.4 旧水泥混凝土路面加铺施工应符合下列规定：

a) 加铺前对旧路面进行检查，并按设计要求进行处治;

b) 铺筑前对旧路面进行清洁处理;

c) 加铺混凝土浇筑前，在旧路面表面均匀喷涂混凝土界面处理剂;

d) 加铺层的分块接缝与旧路面板缝对应一致，面层接缝及横向接缝处缝隙边缘处理按 7.1.3 规定执行。

7.1.5 养生应采取控制混凝土内部温度与表面温度的温差不大于 25 ℃、混凝土表面温度与大气环境温度的温差不大于 20 ℃的控温、保温、保湿等措施，不应使用养护剂养生。其他养生要求及开放交通应符合 JTG/T F30 规定。

7.2 基层施工

固化剂稳定细粒土基层施工见附录A。

8 质量控制及验收

8.1 质量控制

8.1.1 材料进场检验批及技术要求应符合下列规定：

a) 水泥：按同一生产厂家的同品种、同强度等级的袋装或散装以同一出厂编号为一检验批，技术要求按 5.1 规定执行;

b) 粉煤灰：按同一生产厂家、同种类、同等级以同一出厂编号为一检验批，技术要求按 5.2 规定执行;

c) 粗、细集料：以同一料源、同种类、同规格为一检验批，技术要求按 5.3 规定执行;

d) 外加剂：掺量大于或等于 1 %的同品种同一生产厂家以每 100 t 为一检验批、不足 100 t 按一检验批计，掺量小于 1 %的同品种同一生产厂家以每 50 t 为一检验批、不足 50 t 应按一检验批计;技术要求按 5.4 规定执行;

7

e) 界面处理剂：同一配料工艺条件的同一出厂编号、干粉 300t 为一检验批、液体 30t 为一检验批，不足时按一检验批计，技术要求按 5.5 规定执行;

f) 水：同一水源的水为一检验批，技术要求按 5.6 规定执行;

g) 纤维：按同一生产厂家、同品种、强度等级和尺寸以每 20 t 为一检验批、不足 20t 按一检验批计，技术要求按 5.7 规定执行;

h) 钢筋：按同一生产厂家、同一牌号、同一公称直径以每 60 t 为一检验批、不足 60 t 按一检验批计，技术要求按 5.8 规定执行;

i) 接缝及养生材料：按同一料源、同一品种为一检验批，技术要求按 5.9 规定执行。

8.1.2 水泥混凝土路面施工质量标准应符合JTG/T F30 规定。

8.1.3 稳定土基层施工质量标准应符合 JTG/T F20 规定。

8.2 质量验收

水泥混凝土路面、稳定土基层的质量验收应符合 JTG F80/1 规定。

8

A

附录 A

(规范性)

固化剂稳定细粒土基层施工

A.1 材料

A.1.1 固化剂均质性指标、试验方法及检验规则应符合CJ/T 486规定。

A.1.2 水泥宜采用42.5级普通硅酸盐或硅酸盐水泥，初凝时间应大于3h、终凝时间应大于6 h且小于10 h;试验及技术指标应符合GB 175规定。

A.1.3 细粒土最大粒径不大于4.75mm、公称最大粒径不大于2.36mm(包括各种黏质土、粉质土、砂和石屑)。

A.1.4 拌和及养生用水应符合5.6规定。

A.1.5 养生材料应符合5.9规定。

A.2 混合料组成设计

A.2.1 固化剂稳定细粒土的配合比应进行按目标配合比和生产配合比设计。

A.2.2 目标配合比设计应符合下列规定：

a) 配合比按(水泥 :细粒土)+固化剂(%)的形式表示;水泥干质量占混合料干质量(水泥+细粒土)的百分率表示，即：水泥干质量/混合料干质量;固化剂为外掺，剂量以固化剂干质量占混合料干质量(水泥+细粒土)的百分率表示，即：固化剂质量/混合料质量;

b) 推荐水泥剂量为 3.0 %～8.0%、固化剂剂量为 0.015%～0.030%;

c) 同一种土样可选至少 5 种剂量不同的水泥、固化剂配制混合料，每种剂量的水泥和固化剂做一组(至少 5 个)重型击实试验，测定每个击实试件的干密度和含水率，确定每组的最大干密度和最佳含水量;

d) 按每种剂量的水泥、固化剂的混合料最大干密度和最佳含水量，配制制作直径 100 mm、高度

100 mm 的无侧限抗压强度试件 3 组;试件成型方法、7d 无侧限抗压强度试验按 JTG 3441 规定执行;

e) 7d 无侧限抗压强度代表值按 JTG F20 的规定计算，保证率系数取 1.282，强度满足 2.0 MPa~

4.0 MPa 时选择满足强度要求的试件所用水泥、固化剂剂量为目标配合比剂量。

A.2.3 生产配合比设计应符合下列规定：

a) 根据目标配合比各材料的比例，采用场拌法施工时固化剂增加 0.01 %、水泥增加 0.5 %;采用路拌法施工时，固化剂增加 0.015 %、水泥增加 1.0 %;

b) 根据击实试验的最佳含水量增加 0.5 %～1.5%，每次拌和时测定细粒土的含水量，计算细粒土用量和加水量。

A.3 混合料拌和、运输、摊铺与碾压

A.3.1 固化剂稳定细粒土基层不宜冬季施工。

A.3.2 混合料拌和、运输、摊铺与碾压按JTG F20规定执行。

A.4 养生及交通管制

9

A.4.1 基层碾压完成后检测压实度、平整度等，并及时养生。

A.4.2 养生期采取洒水后覆盖厚层土工布，必要时在土工布上覆盖草帘等防冻措施。

A.4.3 养生期间除养生洒水车时速不超过20 km/h通行外，不允许其他车辆通行。

A.4.4 养生期不少于7d，且宜延长至水泥混凝土路面开始铺筑施工前2 h去除养生覆盖物。

A.5 质量控制及验收

质量控制及验收按 8.1.3 和 8.2 规定执行。

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