GB/T 47087-2026 胶粘带静载荷剥离性能的测定方法

　　ICS 83. 180 CCS G 38

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 47087—2026

　　胶粘带静载荷剥离性能的测定方法

　　Testmethod forstaticloadpeelingperformanceofadhesivetape

　　2026-01-28发布 2026-08-01实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 47087—2026

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　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国石油和化学工业联合会提出 。

　　本文件由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归 口 。

　　本文件起草单位 :美信新材料股份有限公司 、上海橡胶制品研究所有限公司 、江苏斯迪克新材料科技股份有限公司 、广 东 科 建 仪 器 有 限 公 司 、惠 州 市 美 信 电 子 有 限 公 司 、丰 华 科 技 发 展 有 限 公 司 、永 大(中山)有限公司 、上海永冠众诚新材料科技(集团)股份有限公司 、佛山市顺德区永创翔亿电子材料有限公司 、江苏皇冠新材料科技有限公司 、浙江福莱新材料股份有限公司 、开平市齐裕胶粘制品科技有限公司 、四川羽玺新材料股份有限公司 、深圳市高分子行业协会 、江苏白鹭电器集团股份有限公司 、皇冠新材料科技股份有限公司 。

　　本文件主要起草人 : 陈维斌 、沈雁 、杨志永 、苏平 、林学好 、宋英春 、陈华昌 、柳友青 、曾丽娟 、麦启波 、杨晓明 、罗吉尔 、张建军 、孙珍珍 、周国忠 、李健雄 。

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　　胶粘带静载荷剥离性能的测定方法

　　1 范围

　　本文件描述了胶粘带静载荷剥离性能的测定方法 。

　　本文件适用于胶粘带静载荷剥离性能的测定 ,用于胶粘带产品的研发 、生产和质量控制 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单) 适用于本文件 。

　　GB/T 2523 冷轧金属薄板和薄带表面粗糙度 、峰值数和波纹度测量方法

　　GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带

　　GB/T 22396 压敏胶粘制品术语

　　3 术语和定义

　　GB/T 22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　静载荷 static load

　　静荷载

　　随着时间变化而保持恒定的载荷 。

　　3.2

　　静载荷剥离 static load peeling

　　静态剥离

　　胶粘带在静载荷(3. 1)作用下发生的剥离 。

　　3.3

　　静载荷剥离失效 static load peelingfailure

　　胶粘带在静载荷(3. 1)作用下从被粘物表面发生分离脱落的现象 。

　　3.4

　　双面胶粘带 doublesided adhesive tape

　　基材两面皆涂有压敏胶的胶粘带 。

　　3.5

　　转移胶粘带 transferadhesive tape

　　无基材双面胶粘带 unsupported double sided tape

　　一种不用支持性基材而是将压敏胶直接涂布在离型材料上制成的胶粘带 。

　　注 : 使用时 ,先将压敏胶层转移到一个被粘物表面 ,揭除离型材料后 ,再用外力将另一被粘物粘贴上 。

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　　3.6

　　离型材料 liner;releasematerial

　　防粘材料

　　隔离材料

　　在基材的一面或两面 涂 布 离 型 剂 , 使 用 时 容 易 从 胶 粘 制 品 上 揭 除 而 不 影 响 胶 粘 制 品 性 能 的 一 层材料 。

　　3.7

　　外黏性面 open side;outer face

　　外卷面

　　解卷双面压敏胶粘带后 ,与离型材料不接触的胶面 。

　　3. 8

　　内黏性面 closed side;inner face

　　内卷面

　　解卷双面压敏胶粘带后 ,与离型材料粘合接触的胶面 。

　　3.9

　　样件 testassembly

　　组件

　　将被测胶粘带粘贴在试验板后形成的组合件 。

　　4 分类

　　本文件方法按不同的胶粘带类型可分为以下 2种 :

　　— 方法 1:单面胶粘带静载荷剥离性能的测定方法 ;

　　— 方法 2:双面胶粘带和无基材(转移)胶粘带静载荷剥离性能的测定方法 。

　　附录 A 进一步描述了在选定高温条件下 ,按照本文件中的方法之一 ,测定胶粘带在高温下静载荷剥离性能的方法 。

　　5 方法 1:单面胶粘带静载荷剥离性能的测定方法

　　5. 1 原理

　　方法 1规定了环境条件为(23±2) ℃ 、相对湿度为(50±10) % , 以及在静载荷条件下 ,通过测量单面胶粘带的静载荷剥离失效的时间(或一定时间内的静载荷剥离位移) 来表征单面胶粘带的静载荷剥离性能 。

　　对标准不锈钢板(以下简称 “钢板 ”) 的静载荷剥离性能的测定原理见图 1: 在受控滚压速率下将单面胶粘带试样贴合到一块钢板上 。将钢板水平固定在试验架上 ,胶粘带在钢板的下面 ,并在自由端悬挂一个标准质量的试验砝码 ,测定静载荷剥离失效的时间(或一定时间内的静载荷剥离位移) 。

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　　标引序号说明 :

　　1— 钢板 ;

　　2— 试样中胶层部分 ;

　　3— 试样中基材部分 ;

　　4— 试验砝码 。

　　图 1 静载荷剥离性能测定原理图

　　5.2 材料

　　5.2. 1 吸收性清洁材料

　　吸收性清洁材料完全由原生材料制成 ,在使用过程中应不掉绒 , 易吸收 5. 2. 2 中所述清洗剂 ,且不含可溶于 5. 2. 2 中所述清洗剂的添加剂 ,如医用纱布 、脱脂棉或棉纸等 。

　　5.2.2 清洗剂

　　选用以下一种或者多种溶剂作为清洗剂 :

　　— 双丙酮醇(4-羟基-4-甲基-2-戊酮) ;

　　— 异丙醇 ;

　　— 乙酸乙酯 ;

　　— 甲基乙基酮 ;

　　— 丙酮 ;

　　— 正庚烷 ;

　　— 无水乙醇 。

　　溶剂为普通化学试剂级 ,盛放在合适的容器中 。

　　5.3 仪器

　　5.3. 1 试样裁刀

　　将两个单刃刀片分别固定在平行的平面内 ,保持一个精确的距离 ,形成一个具有准确试样宽度的试样裁刀 ,裁刀切割宽度为(25. 0±0. 1) mm;或者使用不会使边缘产生损害的其他刀具 , 刀片之间距离的精确度为标称宽度 ±0. 1 mm。

　　5.3.2 钢板

　　钢板材质应为符合 GB/T3280规定的统一数字代号 S30408(牌号 :06Cr19Ni10) ,经退火抛光 。表面应

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　　光亮、平整光滑 ;纵向粗糙度 Ra(按 GB/T 2523测定)为(50±15)nm,横向粗糙度 Ra(按 GB/T 2523测定)为(50±25)nm;长(150±5)mm,宽(50.0±0. 5)mm,厚(1. 5±0. 1)mm。

　　不应使用有污点 、变色或划痕较多的钢板 。使用前 ,按照 5. 5. 2 中的规定 ,对钢板进行清洁 ; 使 用中 ,保护钢板试验表面不被划伤和污染 ,并按 5. 4. 1 中描述的条件保存 。

　　5.3.3 机动或手动压辊

　　5.3.3. 1 机动或手动压辊(以下简称“压辊”)应为质量(2000±100)g的圆柱体钢质 ,直径(85. 0±2. 5) mm,宽(45. 0±1. 5) mm ,表面包覆有厚(6. 0±1. 0) mm、邵氏硬度(80±5) HA 的橡胶 。

　　5.3.3.2 在使用过程中 ,任何操作都不应额外增加压辊自身质量产生的压力 。压辊以(10. 0±0. 5) mm/s的速率通过机动或手动方式滚动 。

　　5.3.4 试验架和辅助仪器

　　5.3.4. 1 试验架

　　试验架将测试样件 水 平 固 定 , 保 证 静 载 荷 作 用 在 胶 粘 带 时 , 钢 板 应 固 定 在 试 验 架 上 并 处 于 水 平状态 。

　　5.3.4.2 夹具

　　夹具将试验砝码固定在试样上 ,使静载荷均匀地分布在胶粘带试样宽度范围内 。

　　5.3.4.3 试验砝码

　　试验砝码质量为(100. 0±0. 5)g,或采用其他质量的砝码 。5. 3. 4. 2 中夹具的质量应包含在试验砝码质量中 。

　　5.3.4.4 计时系统

　　计时系统是用来记录对试样施加静载荷至试样从钢板上分离之间的时间间隔 ,精确至 1 min。

　　5.3.4.5 计量尺

　　用来测量胶粘带边缘移动的距离 ,精确至 0. 1 mm。

　　5.4 样品和试样

　　5.4. 1 状态调节 。将整卷胶粘带样 品 、钢 板 置 于 温 度(23±2) ℃ 、相 对 湿 度(50±10) %的 条 件 下 至 少16h。如果不能保持此测定条件 ,尽量接近此条件 ,并在试验报告中注明 。

　　5.4.2 试验需要 3个试样 。试样宽度为(25.0±0. 5)mm、长度为(300±10)mm。 当样品宽度小于 25.0 mm时 , 以样品的实际宽度进行测定 ,并在试验报告中注明 。

　　5.4.3 在进行制样之前 ,从样品卷上撕去最外的 3层 ~ 6层胶粘带 。

　　5.4.4 每个试验至少制取 3个试样 。从待测样品卷上以 500 mm/s~ 750 mm/s 的速率解卷试样 。 当胶粘带解卷力较大 ,无法以规定速率解卷试样时 ,在接近 500 mm/s 的速率下解卷 。

　　5. 4.5 当胶粘带宽度大于 25. 0 mm 时 ,使用 5. 3. 1所述的试样裁刀 ,从 5. 4. 4所述的胶粘带的中心位置 ,裁取规定宽度的试样 。

　　5.4.6 在解卷后的 5 min内粘贴试样 。

　　5.5 试验步骤

　　5.5. 1 标准试验条件

　　标准试验环境温度(23±2) ℃ 、相对湿度(50±10) % 。

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　　5.5.2 钢板预处理

　　5.5.2. 1 用 5. 2. 2 中所述的一种清洗剂擦拭钢板 ,用新的吸收性清洁材料擦干 。使用同种清洗剂 ,重复清洗 3 次 。最后一次用甲基乙基酮 、丙酮或无水乙醇清洗 。

　　5.5.2.2 清洗后的钢板至少晾置 10 min; 10 h 内未使用的钢板需要重新清洗 。 为了得到一致的结果 ,新钢板在使用前 ,应用甲基乙基酮 、丙酮或无水乙醇清洗至少 10次 。

　　注 : 丢弃有污点 、变色或多处划痕的钢板 。避免用手接触钢板表面 。在贮存中 ,注意使钢板免受破坏或污染 。

　　5.5.3 样件制备与试验

　　5.5.3. 1 样件制备

　　如 5. 4. 4描述 ,从被测胶粘带样品中裁取(300±10) mm 长的试样 。沿试样长度方向 ,将一端胶粘面对折粘贴成约 12 mm 长的折叠层 。拿住该折叠层 ,将试样的另一端粘贴在钢板的一端 ,使胶粘带自然地置于钢板上方(不接触钢板) ,然后用机动或手动方法 ,将压辊来回滚压两次 , 防止胶粘面和钢板之间有空气残留 。如有空气残留 ,则试样作废 ,重新制备 。用刀具切割掉多余的试样 ,保证粘接在钢板上的试样长度为(100±1) mm 且剥离起始线不在钢板的边缘 。

　　逐一制备每个试样后 ,放置于标准环境下 20 min后开始试验 。如需要选择其他的样件放置时间 ,应在试验报告中注明 。

　　注 : 静载荷剥离性能会随样件放置时间延长而增大 。

　　5.5.3.2 静载荷剥离试验

　　在按照 5. 5. 3. 1制备好样件并在标准试验条件下放置 20 min后完成以下动作 。

　　如图 2所示 ,将样件水平放置在经过水平校准的试验架上并固定好 ,胶粘带置于钢板的下面 。

　　a) 正视图

　　图 2 测定示意图

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　　b) 侧视图

　　标引序号说明 :

　　1— 试验架 ;

　　2— 钢板 ;

　　3— 试样 ;

　　4— 夹具 ;

　　5— 试验砝码 。

　　图 2 测定示意图 (续)

　　将夹具夹在胶粘带的自由端 ,确保夹具完全夹住胶粘带的整个宽度 ,并使静载荷均匀分布 。

　　将试验砝码轻轻施加到夹具上 , 以免对试样产生冲击 。记录试样从钢板上完全分离脱落所用的时间 ,或者 24h后 ,胶粘带边缘和起始线标记间的距离 ,记为胶粘带所滑动的位移 。

　　5.6 试验结果

　　每组试样不少于 3个 ,按照以下 3种情况计算试验结果 。

　　a) 当所有试样在 24h 内均发生分离脱落 ,记录下每个试样分离脱落的时间 ,精确到 1 min。将每个试样结果转化成它的常用对数或自然对数 。 获得所有对数的算术平均值 ,然后求合适的逆对数 ,得到时间 ,精确到 1 min。

　　b) 当所有试样在 24h 内仅发生水平位移的移动 ,用计量尺记录每个试样所滑动的位移 ,试验结果以位移的算术平均值表征 ,单位为毫米(mm) ,精确到 0. 1 mm。

　　c) 当每组试样中仅有部分试样在 24h 内发生分离脱落 ,则判定该组试验无效 ,重新进行新的 一组测定 。如果第二组测定再次发生部分试样在 24h 内分离脱落 ,再进行第三组测定 。如果第三组测定再次发生部分试样在 24h 内分离脱落 ,取 3组测定数据中的中间值作为试验结果 。

　　5.7 试验报告

　　试验报告应包含以下信息 :

　　a) 本文件编号和采用的方法 ;

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　　b) 标识每卷被测胶粘带 ;

　　c) 试验期间的异常现象 ;

　　d) 样件放置时间 ;

　　e) 非 25. 0 mm 的试样宽度 ;

　　f) 非(23±2) ℃ 、相对湿度为(50±10) %的标准测定条件 ;

　　g) 非(100. 0±0. 5)g的试验砝码 ;

　　h) 试验结果 ;

　　i) 其他偏离本文件的任何细节 。

　　6 方法 2:双面胶粘带和无基材(转移)胶粘带静载荷剥离性能的测定方法

　　6. 1 原理

　　方法 2规定了环境条件为(23±2) ℃ 、相对湿度为(50±10) % , 以及在静载荷条件下 ,通过测量表面覆有聚酯薄膜的双面胶粘带或无基材(转移)胶粘带的静载荷剥离失效的时间(或一定时间内的静载荷剥离位移)来表征双面胶粘带或无基材(转移)胶粘带的静载荷剥离性能 。

　　对钢板的静载荷剥离特性 :在受控滚压速率下 ,将一条表面覆有聚酯薄膜的双面胶粘带或无基材(转移)胶粘带试样中的胶层部分贴合到一块钢板上 。该钢板水平固定在试验架上 ,胶粘带在钢板的下面 ,并在自由端悬挂一个标准质量的试验砝码 ,测定静载荷剥离失效的时间(或一定时间内的静载荷剥离位移) 。

　　6.2 材料

　　除 5.2所列材料外 ,还需厚为 25μm、比待测试样宽约 3 mm 的聚酯薄膜(聚酯薄膜宽一般为 28 mm) 。如需要选用其他厚度或其他材质的薄膜时 ,应在试验报告中注明 。

　　6.3 仪器

　　同 5. 3。

　　6.4 样品和试样

　　同 5. 4。

　　6.5 试验步骤

　　6.5. 1 标准试验条件同 5. 5. 1。

　　6.5.2 钢板预处理同 5. 5. 2。

　　6.5.3 外黏性面的样件制备与试验

　　6.5.3. 1 样件制备

　　同 5. 4. 4,从被测胶粘带样品中裁取(300±10) mm 长的试样 ,沿试样长度方向 ,将一端胶粘面对折粘贴成约 12 mm 长的折叠层 。拿住该折叠层 ,将试样的另一端粘贴在钢板的一端 ,使胶粘带自然地置于钢板上方(不接触钢板) ,然后用机动或手动方法 ,将压辊来回滚压一次 , 防止胶粘面和钢板之间有空

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　　气残留 。如有空气残留 ,则试样作废 ,重新制备 。

　　揭除胶粘带内黏性面的离型材料 ,将 25 μm 厚的聚酯薄膜与内黏性面贴合 ,用压辊来回滚压一次 ,防止空气残留进入胶粘带和聚酯薄膜之间 。用刀具切割掉多余的试样 ,保证粘接在钢板上的试样长度为(100±1) mm 且剥离起始线不在钢板的边缘 。

　　在粘贴聚酯薄膜时 ,可手动来回滚压一次 ,滚动速率可增加至 50 mm/s。

　　逐一制备每个试样后 ,放置于标准试验条件下 20min后开始试验 。如需要选择其他的样件放置时间 ,应在试验报告中注明 。

　　注 : 静载荷剥离性能会随样件放置时间延长而增大 。

　　6.5.3.2 静载荷剥离试验

　　同 5. 5. 3. 2。

　　6.5.4 内黏性面的样件制备与试验

　　6.5.4. 1 样件制备

　　同 5. 4. 4,从被测胶粘带样品中裁取(300±10) mm 长的试样 ,将胶粘带的外黏性面粘贴在 25μm 厚的聚酯薄膜上 ,用压辊滚压 , 防止空气残留进入胶粘带和聚酯薄膜之间 。

　　揭除胶粘带内黏性面的离型材料 ,沿试样长度方向 ,将一端胶粘面对折粘贴成约 12 mm 长的折叠层 。拿住该折叠层 ,将试样的另一端粘贴在钢板的一端 ,使胶粘带自然地置于钢板上方(不接触钢板) ,然后用机动或手动方法 ,将压辊来回滚压两次 , 防止胶粘面和钢板之间有空气残留 。如有空气残留 ,则试样作废 ,重新制备 。用刀具切割掉多余的试样 ,保证粘接在钢板上的试样长度为(100±1) mm 且剥离起始线不在钢板的边缘 。

　　逐一制备每个试样后 ,放置于标准试验条件下 20 min后开始试验 。如需要选择其他的样件放置时间 ,应在试验报告中注明 。

　　注 : 静载荷剥离性能会随样件放置时间延长而增大 。

　　6.5.4.2 静载荷剥离试验

　　同 5. 5. 3. 2。

　　6.5.5 含有双层离型材料的双面胶粘带或转移胶粘带的样件制备与试验

　　6.5.5. 1 样件制备

　　同 5. 4. 4,从被测胶粘带样品中裁取(300±10) mm 长的试样 ,揭除非测试面的离型材料 ,测试面作为内黏性面 ,按照 6. 5. 4. 1 的规定进行样件制备 。

　　如样件制备过程中无法揭除非测试面的离型材料 ,则揭除测试面的离型材料 ,将测试面作为外黏性面 ,按照 6. 5. 3. 1 的规定进行样件制备 ,并在试验报告中注明 。

　　6.5.5.2 静载荷剥离试验

　　同 5. 5. 3. 2。

　　6.6 试验结果

　　同 5. 6。

　　6.7 试验报告

　　同 5. 7。标明测试面 、非 25 μm 厚的聚酯薄膜以及含有双层离型材料的样件制备方法 。

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　　附 录 A

　　(规范性)

　　胶粘带高温静载荷剥离性能的测定方法

　　A. 1 原理

　　本附录描述了在选定高温条件下 ,按照本文件中的方法之一 ,测定胶粘带在高温下静载荷剥离性能的方法 。

　　在测试前 ,胶粘带按照本文件描述的方法粘贴在测试钢板表面上 ,放进选定的高温环境下 ,将试验砝码轻轻施加到夹具上开始测定 。

　　A.2 仪器

　　根据试验方法 ,采用合适的仪器 。

　　干燥箱或环境室 :应满足(40±2) ℃的试验温度要求 ,如需要选择其他的高温条件 ,应在试验报告中注明 。

　　A.3 样品和试样

　　按照相应的试验方法准备样品和试样 。

　　A.4 试验步骤

　　A.4. 1 在 5. 5. 1规定的标准试验条件下对钢板进行预处理 。

　　A.4.2 按照相应的试验方法进行样件制备 。

　　A.4.3 将制备好的样件在标准试验条件下放置 20 min后 ,将样件水平放置在试验架上并固定好 ,胶粘带置于钢板的下面 。

　　A.4.4 将夹具夹在样件中胶粘带的自由端 ,确保夹具完全夹住胶粘带的整个宽度 ,并使静载荷均匀分布 。 A.4.5 移至高温环境后 ,将试验砝码轻轻施加到夹具上 , 以免对试样产生冲击 。记录试样从钢板上完全分离脱落所用的时间 ,或者 24h后 ,胶粘带边缘和起始线标记间的距离 ,记为胶粘带所滑动的位移 。

　　A.5 试验结果

　　同 5. 6。

　　A.6 试验报告

　　同 5. 7。标明本文件附录的试验方法和试验温度 。