GB/T 8013.5-2021 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第5部分：功能膜

　　ICS 25 . 220 . 0 1 CCS H 60

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 8013 . 5—2021

　　铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜

　　第 5 部分：功能膜

　　Anodicoxidecoatingsandorganicpolymercoatingsonaluminium anditsalloys—

　　part5：Functioncoatings

　　2021-08-20 发布 2022-03-01 实施

　　国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1 . 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件是 GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》的第 5 部分。 GB/T 8013 已经发布了以下部分：

　　— 第 1 部分：阳极氧化膜;

　　— 第 2 部分：阳极氧化复合膜;

　　— 第 3 部分：有机聚合物涂膜;

　　— 第 4 部分：纹理膜;

　　— 第 5 部分：功能膜。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国有色金属工业协会提出。

　　本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口 。

　　本文件起草单位：国标(北京)检验认证有限公司、广东省科学院工业分析检测中心、广东华江粉末科技有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、佛山市三水凤铝铝业有限公司、石狮市星火铝制品有限公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、天津新艾隆科技有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、广亚铝业有限公司、江阴恒兴涂料有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、江西省德福生金属粉末有限公司、赣州立幸邦新材料有限公司。

　　本文件主要起草人：郝雪龙、樊志罡、陈慧、郭鲤、魏育福、陈文泗、朱耀辉、陈世楠、徐世光、葛青、余泉和、刘泉泉、梁裕铿、林乾隆、牟泳涛、吴庆松、田远华。

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　引 言

　　铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜用于铝及铝合金表面的保护与装饰，在轨道交通、建筑、家具、家电、内装饰、食品包装、机械零部件及功能材料等多领域广泛使用。 GB/T 8013《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》规定了所有类型的铝表面阳极氧化与有机聚合物膜的通用技术要求。 旨在满足不同使用者的需求，GB/T 8013 确立了一般用途的膜层通用技术要求，也确立了具有纹理装饰效果和/或特定功能的膜层技术要求。

　　GB/T 8013 拟由五个部分构成：

　　第 1 部分：阳极氧化膜。 目的在于确立一般用途的阳极氧化膜的膜层性能评价方法和要求。

　　第 2 部分：阳极氧化复合膜。 目 的在于确立一般用途的阳极氧化复合膜的膜层性能评价方法和要求。

　　第 3 部分：有机聚合物涂膜。 目 的在于确立一般用途的有机聚合物涂膜的膜层性能评价方法和要求。

　　第 4 部分：纹理膜。 目的在于确立有纹理装饰要求的膜层性能评价方法和要求。

　　第 5 部分：功能膜。 目的在于确立有特定功能要求的膜层特定性能评价方法和要求。

　　1987 年，我国参照 ISO 7999:1983《铝阳极氧化膜总规范》首次制定了 GB/T 8013—1987《铝及铝合

　　金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》。 2007 年，我国参照国 内外相关标准的 新 变 化 和 新 需 求，对GB/T 8013—1987 进行了修订，以 GB/T 8013 . 1—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1 部分：阳极氧化膜》代替 GB/T 8013—1987,同时增加了 GB/T 8013 . 2—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 2 部分：阳极氧化复合膜》、GB/T 8013 . 3—2007《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 3 部分：有机聚合物喷涂膜》，以适应电泳涂漆、静电喷涂、辊涂等表面处理膜的应用需求。近年来，以各种纹理加工方式制成的阳极氧化纹理膜或有机聚合物纹理膜(简称纹理膜)，及通过特殊表面处理获得的具备抗菌、不粘、高耐磨等特定功能的阳极氧化功能膜或有机聚合物功能膜(简称功能膜)，在铝合金制品上的应用越来越广泛，且发展前景广阔，但 GB/T 8013 . 1~GB/T 8013 . 3 中规定的许多膜层性能评价方法和要求，不适用于纹理膜或功能膜，鉴于此，有必要在 GB/T 8013 系列中增补GB/T 8013 . 4和 GB/T 8013 . 5 。

　　GB/T 8013 . 5 重点补充功能膜特定的评价方法和要求，规范功能膜检验方法和性能要求，以满足用户对不同功能性膜层产品的需求。

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜

　　第 5 部分：功能膜

　　1 范围

　　本文件规定了铝及铝合金功能膜的分类、性能要求、试验方法、检验规则。

　　本文件适用于具有抗菌、阻燃、绝缘等一种或多种特定性能的铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜层(以下简称功能膜)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中，注 日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1735 色漆和清漆 耐热性的测定

　　GB/T 1981 . 2 电气绝缘用漆 第 2 部分：试验方法

　　GB/T 6424 平板型太阳能集热器

　　GB/T 8013 . 3 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第 3 部分：有机聚合物涂膜

　　GB/T 8754 铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜绝缘性的测定 击穿电位法

　　GB/T 10125—2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

　　GB/T 12967 . 1 铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法 第 1 部分：耐磨性的测定

　　GB/T 13754 供暖散热器散热量测定方法

　　GB/T 21383 新划路面标线初始逆反射亮度系数及测试方法

　　GB/T 23981 . 1 色漆和清漆 遮盖力的测定 第 1 部分：白色和浅色漆对比率的测定

　　GB/T 24368 玻璃表面疏水污染物检测 接触角测量法

　　GB/T 24508—2009 木塑地板

　　GB/T 25256 光学功能薄膜 离型膜 180°剥离力和残余黏着率测试方法

　　GB/T 25261—2018 建筑用反射隔热涂料

　　GB/T 26036—2020 汽车轮毂用铝合金模锻件

　　GB/T 31402—2015 塑料 塑料表面抗菌性能试验方法

　　GB/T 31838 . 2 固体绝缘材料 介电和电阻特性 第 2 部分：电阻特性(DC 方法) 体积电阻和体积电阻率

　　GB/T 32095 . 1 家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范 第 1 部分：性能通用要求

　　GB/T 32095 . 2 家用食品金属烹饪器具不粘表面性能及测试规范 第 2 部分：不粘性及耐磨性测试规范

　　GB/T 33229 电气元件用涂层铝及铝合金带材

　　GB/T 40319 拉深罐用铝合金板、带、箔材

　　CB 20086 水雷产品铝及铝合金硬质氧化膜层技术要求

　　HG/T 3950 抗菌涂料

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　JG/ T

　　JG/ T

　　304—2011 446—2014

　　建筑用防涂鸦抗粘贴涂料建筑用蓄光型发光涂料

　　3 分类

　　功能膜的类型、膜层特点见表 1 。

　　表 1 功能膜的类型、膜层特点

　　4 性能要求

　　4 . 1 抗菌性能

　　供需双方应按表 2 具体商定抗菌膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　表 2 抗菌性能要求及典型应用

　　4 . 2 防火阻燃性能

　　供需双方应按表 3 具体商定防火阻燃膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 3 防火阻燃性能要求及典型应用

　　4 . 3 亲/疏水性能

　　供需双方应按表 4 具体商定亲/疏水膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 4 亲/疏水性能要求及典型应用

　　4 . 4 防沾污性能

　　供需双方应按表 5 具体商定防沾污膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　表 5 防沾污性能要求及典型应用

　　4 . 5 绝缘性能

　　供需双方应按表 6 具体商定绝缘膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 6 绝缘性能要求及典型应用

　　4 . 6 耐高温性能

　　供需双方应按表 7 具体商定耐高温膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 7 耐高温性能要求及典型应用

　　4 . 7 重防腐性能

　　重防腐膜的耐中性盐雾腐蚀性能(NSS)优于 GB/T 8013 . 3 规定的 Ⅲ级。

　　4 . 8 反射隔热性能

　　建筑用反射隔热膜的性能应符合 GB/T 25261—2018 的表 2 规定，其他用途反射隔热膜的性能可参照执行或由供需双方商定。

　　4 . 9 光吸收性能

　　供需双方应按表 8 具体商定光吸收膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　表 8 光吸收性能要求及典型应用

　　4 . 10 防滑性能

　　铝地板防滑膜的抗滑值应不低于 35,其他用途防滑膜的性能可参照执行或由供需双方商定。

　　4 . 1 1 高耐磨性能

　　供需双方应按表 9 具体商定高耐磨膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 9 高耐磨性能要求及典型应用

　　4 . 12 散热性能

　　供需双方应按表 10 具体商定散热膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 10 散热性能要求及典型应用

　　4 . 13 防静电性能

　　供需双方应按表 11 具体商定防静电膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 1 1 防静电性能要求及典型应用

　　4 . 14 反光性能

　　供需双方应按表 12 具体商定反光膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　表 12 反光性能要求及典型应用

　　4 . 15 荧光余辉发光性能

　　供需双方应按表 13 具体商定荧光膜的性能要求，并在订货单(或合同)中注明。

　　表 13 荧光余辉发光性能要求及典型应用

　　4 . 16 可剥性能

　　需方对可剥膜的性能有要求时，膜层应完全剥离且无残留，180°剥离力、残余黏着率由供需双方商定。

　　5 试验方法

　　功能膜性能应按表 14 中规定的试验方法进行。

　　表 14 功能膜性能测试方法

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　表 14 功能膜性能测试方法(续)

　　6 检验规则

　　6 . 1 相同牌号、相同加工方式和状态、相同表面处理批次的产品构成一个检验批。

　　6 . 2 检验项目的取样规定及结果判定根据产品标准要求规定或由供需双方商定，并在订货单(或合同)中注明，订货单(或合同)未注明时按表 15 规定。

　　表 15 检验项目的取样规定及结果判定

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　表 15 检验项目的取样规定及结果判定(续)

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　附 录 A

　　(规范性)

　　材料表面燃烧特性测定方法

　　警示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。 本文件并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

　　A.1 方法提要

　　通过观察火在试样表面的蔓延情况，根据燃烧蔓延指数和烟增长指数，确定材料表面燃烧特性。

　　A.2 仪器设备

　　A.2. 1 外径千分尺，分辨力为 0.001 mm。

　　A.2 . 2 分析天平，分辨率不小于 0 . 1 mg。

　　A.2 . 3 燃烧试验箱，具有温度和烟雾量的测量功能，具有能量输出为 5 . 3 MJ/ min 的 2 个点燃源。

　　A.3 试样

　　A.3 . 1 取样

　　试样尺寸为 200 mm×100 mm。

　　A.3 . 2 试样处理

　　膜层表面应去除污染物。

　　A.4 测定

　　A.4 . 1 将外径千分尺归零，分析天平归零。

　　A.4 . 2 将试样在室温为 23 ℃ ± 5 ℃、相对湿度为 50%的条件下放置 24 h。

　　A.4 . 3 测量试样的尺寸，测定试样的质量至恒定。

　　A.4 . 4 预热燃烧试验箱，测量距离燃烧器端口热电偶的温度，达到 65 ℃后停止加热，然后测量嵌入式热电偶温度，让其降温至 40 ℃,打开设备顶盖。

　　A.4 . 5 将试样放入燃烧试验箱中，且位于点燃源上 190 mm处，点燃燃烧器开始试验，每隔 15 s 记录温度、火焰传播的距离和燃烧过程中产生的烟雾量，10 min后结束试验，测得试样表面燃烧特性值。

　　A.4 . 6 将石棉胶合板的燃烧特性值(燃烧蔓延指数和烟增长指数)指定为 0,未处理的红橡木材料燃烧特性值(燃烧蔓延指数和烟增长指数)指定为 100 。

　　A.4 . 7 将测得的试样表面燃烧特性值 犞测 分别与石棉胶合板和未处理的红橡木的燃烧特性值进行比较，并按式(A. 1)计算出该试样的燃烧特性值犞(燃烧蔓延指数和烟增长指数)。

　　犞= 100 ×(犞测-犞石)/(犞红-犞石) …………………………( A.1 )

　　式中：

　　犞 — 试样的燃烧特性值(燃烧蔓延指数和烟增长指数);

　　犞测 — 实际测得的样品表面燃烧特性值(燃烧蔓延指数和烟增长指数);

　　犞石 — 石棉胶合板的燃烧特性值(燃烧蔓延指数和烟增长指数);

　　犞红 — 未处理的红橡木样品的燃烧特征值(燃烧蔓延指数和烟增长指数)。

　　GB/T 8013 . 5—202 1

　　A.5 试验结果及评定

　　按表 A. 1 的规定对试样的燃烧特性值进行评级。

　　表 A.1 燃烧特性分级