GB/T 37645-2019 电动自行车用电池盒尺寸系列及安全要求

　　ICS 43 . 140 Y 14

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37645—2019

　　电动自行车用电池盒尺寸

　　系列及安全要求

　　Sizeseriesandsafetyrequirementofbatteryboxforelectricbicycle

　　2019-06-04 发布 2020-01-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 37645—2019

　　GB/T 37645—2019

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国轻工业联合会提出。

　　本标准由全国 自行车标准化技术委员会(SAC/TC 155)归口 。

　　本标准起草单位：国家轻型电动车及电池产品质量监督检验中心、江苏新 日 电动车股份有限公司、雅迪科技集团有限公司、浙江绿源电动车有限公司、深圳市深铃车业有限公司、青岛澳柯玛电动科技有限公司、山东中信迪生电源有限公司。

　　本标准主要起草人：叶震涛、刘景华、梁正、陈波、吴映荣、陈文胜、高利明、谢继发、殷立军、万宇明、鞠祥昆。

　　GB/T 37645—2019

　　电动自行车用电池盒尺寸

　　系列及安全要求

　　1 范围

　　本标准规定了电动自行车用电池盒的术语和定义、尺寸与构造、要求、试验方法和检验规则。

　　本标准适用于电动自行车用蓄电池电池盒尺寸系列及安全要求。 其他类型电池盒可参照执行。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1633—2000 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定

　　GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样

　　计划

　　GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 5169 . 11—2006 电工电子产品着火危险试验 第 11 部分：灼热丝/热丝基本试验方法 成品的灼热丝可燃性试验方法

　　GB/T 7141—2008 塑料热老化试验方法

　　GB/T 14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法

　　QB/T 4428 电动 自行车用锂离子电池产品规格尺寸

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　电池盒 batterybox

　　专门用于放置电池、电池保护装置的整体封闭容器。

　　3.2

　　提把 hander

　　专门用于提拎电池盒的构件。

　　4 尺寸与构造

　　4 . 1 铅酸电池盒尺寸

　　4 . 1 . 1 前置式铅酸电池盒尺寸

　　前置式铅酸电池盒尺寸如图 1 所示。

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　　单位为毫米

　　图 1 前置式铅酸电池盒示意图

　　4 . 1 . 2 后置式铅酸电池盒尺寸

　　A 型后置式铅酸电池盒尺寸如图 2 所示。

　　单位为毫米

　　注：未标注尺寸公差的均为± 2 mm。

　　图 2 A 型后置式铅酸电池盒示意图

　　B 型后置式铅酸电池盒尺寸如图 3 所示。

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　　单位为毫米

　　图 3 B 型后置式铅酸电池盒示意图

　　4 . 1 . 3 卧置式铅酸电池盒尺寸

　　卧置式铅酸电池盒尺寸如图 4 所示。

　　单位为毫米

　　图 4 卧置式铅酸电池盒示意图

　　4 . 2 电池盒构造

　　电池盒应有以下的基本构造(见图 5) :

　　a) 电池盒上部应有透气孔，可顺畅排出电池充电或工作状态下产生的气体;

　　b ) 电池盒内部应有电池固定装置和布线槽，可定位和固定电池与线缆;

　　c) 电池盒外部应有与车架连接固定装置;

　　d) 电池盒有安装电气短路保护装置。

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　　说明：

　　1 — 电池盒壳;

　　2 — 放电座;

　　3 — 充电座;

　　4 — 锁孔;

　　5 — 保险丝;

　　6 — 提把;

　　7 — 布线槽。

　　图 5 电池盒基本构造

　　5 要求

　　5 . 1 总则

　　电动自行车用电池盒应满足相关的物理性能、机械性能、环境性能、防火性能要求。

　　5 . 2 尺寸要求

　　5 . 2 . 1 外形尺寸

　　铅酸电池盒外形尺寸系列应符合 4 .1 的规定，锂离子电池盒尺寸系列应符合 QB/T 4428 的规定。

　　如有特殊要求，由供需双方商定。

　　5 . 2 . 2 壁厚

　　金属电池盒的壁厚应不小于 1 .3 mm,非金属电池盒的壁厚应不小于 2 .5 mm。

　　5 . 3 非金属电池盒物理性能

　　5 . 3 . 1 软化温度

　　按照 6.3.1 规定的方法进行软化温度测定，热塑性塑料电池盒的软化温度应不低于 100 ℃。

　　5 . 3 . 2 尺寸变化率

　　热塑性塑料电池盒的尺寸变化率应不大于 ±5 %。

　　5 . 4 抗压强度

　　按 6 . 4 规定的方法进行抗压强度测试，电池盒应无机械损伤，或无裂纹和破裂。

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　　5 . 5 跌落

　　按 6 . 5 规定的方法进行跌落测试，电池盒应无机械损伤，或无裂纹和破裂。

　　5 . 6 冷冻冲击

　　按 6 . 6 规定的方法进行冷冻冲击测试，电池盒应无机械损伤，或无裂纹和破裂。

　　5 . 7 拉力强度

　　按 6 . 7 规定的方法进行拉力测试，电池盒应无变形、开裂和脱落。

　　5 . 8 可燃性

　　电池盒的非金属材料部件应满足 GB/T 5169.11—2006 规定的 550 ℃温度下灼热丝试验的要求。

　　6 试验方法

　　6 . 1 试验条件

　　除另有特别规定外，测试环境应符合以下要求：

　　— 温度：5 ℃ ~30 ℃ ;

　　— 相对湿度：45 %~85 % ;

　　— 大气压力：86 kPa~106 kPa。

　　6 . 2 尺寸测量

　　6 . 2 . 1 外形尺寸

　　用专用量具测量电池盒的外形尺寸。

　　6 . 2 . 2 壁厚

　　电池盒壁厚测量随机选择 5 个点，两个测量点之间相距大于 20 mm,每个测量点距电池盒边缘10 mm以上，用量具进行测量，以测得最小值为测量结果。

　　6 . 3 非金属电池盒物理性能

　　6 . 3 . 1 软化温度

　　按 GB/T 1633—2000 规定的 A50方法对至少 2 个样品进行测定，测试结果用算术平均值表示，保留小数点后一位数字。

　　6 . 3 . 2 尺寸变化率

　　在电池盒上截取一块长度为 120 mm,宽度为 30 mm 的长方形试样，并在试样中间划一直线 L0 ,其长度为 100 mm,如图 6 所示。

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　　单位为毫米

　　图 6 试样标线

　　将试样平放在铺有约 3 mm 厚滑石粉的铝板上，把铝板和试样一起放入温度为 100 ℃ ± 2 ℃的烘箱内 65 min后取出，在 23 ℃ ±2 ℃的环境下放置 60 min后，测量试样中间直线 L0 的长度，按式(1)计

　　算尺寸变化率：

　　s …………………………( 1 )

　　式中：

　　s — 尺寸变化率，% ;

　　L0— 加热前直线长度(100 mm) ,单位为毫米(mm) ;

　　L — 加热后直线长度，单位为毫米(mm)。

　　6 . 4 抗压强度

　　用直径为 30 mm 的刚性圆柱体端面分别对电池盒的顶部、底部、侧面最薄弱的位置施加 250 N 的力，并保持该力 60 s,查看电池盒表面的变化。

　　6 . 5 跌落

　　将电池盒(最低点)放置在离地高度为 1 000 mm 的位置，分别从 X、Y、Z三个方向 自由跌落到水泥

　　地面上各一次，查看电池盒表面的变化。

　　6 . 6 冷冻冲击

　　冲击试验机和冲击重锤应符合 GB/T 14152—2001 的要求，锤重 1 kg。

　　将电池盒放入温度为-20 ℃ ±2 ℃的冷冻箱内 2 h,取出后放置在冲击测试台上。将电池盒的最薄弱一侧朝上，在相距冲击点 700 mm 的垂直高度，用重锤自由落下，查看电池盒表面的变化。

　　从冷冻箱中取出电池盒到冲击试验结束，应在 1 min 内完成。

　　6 . 7 拉力强度

　　6 . 7 . 1 概述

　　拉力强度试验有常温拉力和热空气老化拉力两种方法，试验可任选其中一个方法进行。

　　当检验结果有争议时，采用常温拉力进行仲裁检验。

　　6 . 7 . 2 常温拉力

　　将电池盒固定在专用夹具内，在提把中部 50 mm 宽度的位置，沿提把受力的方向，均匀地施加拉力

　　F(如图 7) 。对于单提把的电池盒，拉力 F 值为电池盒允许装载电池组重力的 3 倍;对于双提把的电池

　　盒，每个提把的拉力 F值为电池盒允许装载电池组重力的 1.5 倍。拉力测试的持续时间为 10 min。测

　　试后查看电池盒表面的变化。

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　　注：计算拉力 F 值为小数时，则向上优化 F 值为最接近能被 5 整除的整数，如单提把电池盒放置的电池组重量为

　　12.6 kg, 3 倍电池组重力为：12.6 × 3 × 9.8= 370.44 N,拉力 F 取值为 375 N。

　　图 7 提把受力示意图

　　6 . 7 . 3 热空气老化拉力

　　热空气老化试验箱应符合 GB/T 7141—2008 的规定。

　　将电池盒放入温度为 100 ℃ ±2 ℃的恒温箱内 72 h,取出静置 16 h后进行拉力测试。对于单提把

　　的电池盒，拉力 F 值为电池盒允许装载电池组重力的 2 倍;对于双提把的电池盒，每个提把的拉力 F 值为电池盒允许装载电池组重力的 1 倍 。测试方法与 6 . 7 . 2 相同。 测试后查看电池盒表面的变化。

　　6 . 8 可燃性

　　按 GB/T 5169 . 11—2006 规定的试验方法进行测试。

　　7 检验规则

　　7 . 1 总则

　　产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后才能出厂。

　　产品检验分出厂检验、周期检验和型试检验。

　　7 . 2 出厂检验

　　7 . 2 . 1 检验依据

　　出厂检验按照 GB/T 2828 . 1—2012 的规定，在出厂连续系列批的成品中抽取样本进行逐批检验。

　　7 . 2 . 2 单位产品

　　批中的单位产品：套。

　　7 . 2 . 3 批质量

　　提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。

　　7 . 2 . 4 抽样方案

　　采用一次抽样方案。 检验开始时应采用正常检验。 检验项 目 、检验水平(IL)、不合格分类、接收质

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　　量限(AQL)见表 1 。

　　表 1 检验项目、检验水平(IL)、不合格分类、接收质量限(AQL)

　　7 . 2 . 5 其他

　　检验批用于供需双方交货验收时，可以在合同中对 7 . 2 所规定的要求另行作约定。

　　7 . 3 周期检验

　　7 . 3 . 1 检验依据

　　周期检验按照 GB/T 2829—2002 的规定，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行检验。

　　7 . 3 . 2 检验周期

　　周期检验的周期为 1 个月，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期。

　　7 . 3 . 3 单位产品

　　批中的单位产品：套。

　　7 . 3 . 4 批质量

　　提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示。

　　7 . 3 . 5 抽样方案

　　采用一次抽样方案。检验项 目、判别水平(DL)、不合格分类、不合格质量水平(RQL)、样本量(n)、

　　判定数组等具体内容见表 2 。

　　表 2 检验项目、判别水平、不合格分类、不合格质量水平、样本量、判定数组

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　　7 . 4 型式检验

　　7 . 4 . 1 检验周期

　　型式检验周期为 12 个月。 当发生下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品鉴定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时;

　　b) 产品停止生产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时;

　　c) 合同环境下用户提出要求时。

　　7 . 4 . 2 检验样本和检验程序

　　在无特殊要求时，进行型式检验的样本，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量随机抽取。 先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验，合格后再按周期检验规定的试验组别、检验项目及检验顺序进行检验。

　　7 . 4 . 3 检验判别

　　产品的型式检验应全部合格。 如有一项不合格时，允许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项 目进行复检。 如仍不合格，则本次产品型式检验判为不合格。