GB/T 37005-2018 油漆饰面人造板

　　ICS 79 . 060 B 70

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 37005—2018

　　油 漆 饰 面 人 造 板

　　paintfinishingwood-basedpanels

　　2018-12-28 发布 2019-07-01 实施

　　国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会

　　发

　　布

　　GB/T 37005—2018

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。 本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本标准由国家林业和草原局提出。

　　本标准由全国人造板标准化技术委员会(SAC/TC 198)归口 。

　　本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、金华市海 日家居用品有限公司、宿迁市产品质量监督检验所、河南永威安防股份有限公司、紫荆花涂料(上海)有限公司、广东希贵光固化材料有限公司、义乌大翔涂料有限公司、浙江升华云峰新材股份有限公司、浙江省林产品质量监督检测站、浙江省木业产品质量检测中心南浔检测所。

　　本标准主要起草人：付跃进、徐金梅、赵丛华、彭 立 民、周 利、徐 明 华、杨 晓 萍、彭 健 华、黄 水 坐、吕荣金、徐漫平、杨旭、孙柏玲。

　　GB/T 37005—2018

　　油 漆 饰 面 人 造 板

　　1 范围

　　本标准规定了油漆饰面人造板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标识、包装、运输、贮存。

　　本标准适用于以纤维板、刨花板、浸渍胶膜纸饰面纤维板、浸渍胶膜纸饰面刨花板为基材，经油漆饰面的装饰板材。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2828 . 1—2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T

　　GB/T

　　4897—2015 6739—2006

　　刨花板

　　色漆和清漆

　　铅笔法测定漆膜硬度

　　GB/T 11718—2009 中密度纤维板

　　GB/T 15102 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨花板

　　GB/T 17657—2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法

　　GB/T 18259 人造板及其表面装饰术语

　　GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量

　　GB 18584 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量

　　GB/T 19367 人造板的尺寸测定

　　GB/T 23983—2009 木器涂料耐黄变性测定法

　　HJ 571 环境标志产品技术要求 人造板及其制品

　　3 术语和定义

　　GB/T 18259 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　油漆饰面人造板 paintfinishingwood-basedpanels

　　以纤维板、刨花板、浸渍胶膜纸饰面纤维板、浸渍胶膜纸饰面刨花板为基材，经油漆饰面的装饰

　　GB/T 37005—2018

　　板材。

　　3.2

　　透砂 sandingthrough

　　砂光时，表板局部砂穿而露出胶层或板材的加工缺陷。

　　3.3

　　加工波纹 machiningcorrugation

　　经机械加工后，表面形成高低起伏的波浪状纹理。

　　3.4

　　针孔 pinhole

　　涂饰后在板材表面涂层形成的针状孔眼。

　　3.5

　　色差 colordifference

　　板材的颜色与预先设计或样板的颜色有差异，或整体颜色不均匀。

　　3.6

　　黑线、白线 blackline、whiteline

　　涂饰后在板材表面涂层形成的黑色或白色直线状条纹。

　　3.7

　　耐光色牢度 lightfastness

　　产品表面的颜色对日光或人造光照射作用的抵抗力。

　　4 分类

　　4 . 1 按基材分为：

　　a) 油漆饰面纤维板;

　　b) 油漆饰面刨花板;

　　c) 油漆饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板;

　　d) 油漆饰面浸渍胶膜纸饰面刨花板。

　　4 . 2 按油漆种类分为：

　　a) 紫外光固化(UV)板;

　　b) 聚氨酯漆(PU)板;

　　c) 不饱和聚酯漆(PE)板。

　　4 . 3 按漆面分为：

　　a) 单漆面饰面人造板;

　　b) 双漆面饰面人造板。

　　5 要求

　　5 . 1 基材

　　纤维板基材的性能应符合 GB/T 11718—2009 中干燥状态下使用的家具型板材要求，刨花板基材的性能应符合 GB/T 4897—2015 中干燥状态下使用的家具型板材要求。

　　5 . 2 外观质量

　　5 . 2 . 1 双漆面、单漆面正面的外观质量应符合表 1 的要求。

　　GB/T 37005—2018

　　表 1 油漆饰面人造板油漆外观质量要求

　　5 . 2 . 2 单漆面背面外观质量应符合表 2 的要求，各等级产品均不应出现表面龟裂、边角缺损(在公称尺寸内)等未列入影响使用和装饰效果的严重缺陷。

　　表 2 单漆面背面外观质量要求

　　GB/T 37005—2018

　　表 2(续)

　　5 . 3 规格尺寸和偏差

　　5 . 3 . 1 幅面尺寸和偏差

　　应符合表 3 的规定，经供需双方协议可生产其他幅面尺寸的产品。

　　表 3 幅面尺寸和偏差

　　5 . 3 . 2 厚度偏差

　　不应超过 ±1.0 mm。

　　5 . 3 . 3 垂直度偏差

　　不应超过 1 mm/m。

　　5 . 3 . 4 边缘直度偏差

　　不应超过 1 mm/m。

　　GB/T 37005—2018

　　5 . 3 . 5 平整度偏差

　　不应超过 1%。

　　5 . 4 理化性能

　　5 . 4 . 1 油漆饰面人造板的基本理化性能应符合表 4 的要求。

　　表 4 油漆饰面人造板的基本理化性能

　　5 . 4 . 2 油漆饰面纤维板和油漆饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板的理化性能应符合表 5 的要求。

　　表 5 油漆饰面纤维板和油漆饰面浸渍胶膜纸饰面纤维板的理化性能要求

　　GB/T 37005—2018

　　5 . 4 . 3 油漆饰面刨花板和油漆饰面浸渍胶膜纸饰面刨花板的理化性能符合表 6 要求。

　　表 6 油漆饰面刨花板和油漆饰面浸渍胶膜纸饰面刨花板的理化性能要求

　　6 检验方法

　　6 . 1 外观质量

　　6 . 1 . 1 检验台高度为 700 mm 左右。

　　6 . 1 . 2 照明光源为 40 W 日光灯管三支，灯管间距约 400 mm,灯管长度方向与板长方向平行，灯管距检验台高度约为 2 m, 自然光应不影响检验。

　　6 . 1 . 3 检验人员应有正常视力(或矫正视力)到 5 . 0,并在板长两端逐张检验，视距为 0 . 5 m~1.5 m,视角为 30°~90°。外观质量按表 1 和表 2 进行判断。

　　6 . 2 规格尺寸和偏差

　　按照 GB/T 19367 的方法进行。

　　6 . 3 理化性能

　　6 . 3 . 1 试样和试件的制取及尺寸规定

　　样本及试样应在生产后存放 24 h 以上的产品中抽取。 样本按图 1 所示切割成五块试样，各试样要 标记号码，并在右上角作好标记“Δ”。其中 1 、3、5 试样用于制取“编号”试件，2、4 试样用于制取“任意”试件。 试件的尺寸、数量和编号见表 7 。制取的试件应边棱平直，相邻两边为直角。 从 1 、3、5 试样中制取的编号试件规格按图 2 规定执行。 在规定的取试件处遇到缺陷时，可适当移动试件的制取位置。 当 板厚大于 25 mm 时，静曲强度试件(尺寸超过 550 mm),可在样板中任意制取，保持纵横方向各 3 个 。其他编号试件保持原有的方向。 试件的边、角应平直，无崩边。

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　　单位为毫米

　　图 1 试样制取示意图

　　表 7 理化性能试件

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　　表 7(续)

　　单位为毫米

　　图 2 在 1 、3 、5 号试样上制取部分物理力学性能试件示意图

　　6 . 3 . 2 含水率

　　按照 GB/T 17657—2013 的相应方法进行。

　　6 . 3 . 3 密度

　　按照 GB/T 17657—2013 的相应方法进行。

　　6 . 3 . 4 表面耐磨

　　按照 GB/T 4893 . 8 的方法进行。 计算磨 100 r后的漆膜损耗值。

　　GB/T 37005—2018

　　6 . 3 . 5 漆膜附着力

　　按照 GB/T 4893 . 4 的方法进行。 采用间距 2 mm 的切割刀具进行试验。

　　6 . 3 . 6 漆膜硬度

　　按照 GB/T 6739—2006 的方法进行。

　　6 . 3 . 7 表面抗冲击

　　按照 GB/T 4893 . 9 的方法进行。 冲击高度为 100 mm。

　　6 . 3 . 8 表面耐液性

　　按照 GB/T 4893 . 1 的方法进行。 采用的试液应标明，处理时间为 24 h。

　　6 . 3 . 9 表面耐冷热温差

　　按照 GB/T 4893 . 7 的方法进行。

　　6 . 3 . 10 光泽度

　　按照 GB/T 4893 . 6 的方法进行。

　　6 . 3 . 1 1 耐黄变

　　按照 GB/T 23983—2009 的方法进行。

　　6 . 3 . 12 耐光色牢度

　　按照 GB/T 15102 的方法进行。

　　6 . 3 . 13 耐干热

　　按照 GB/T 4893 . 3 的方法进行。 试验温度为 70 ℃ 。

　　6 . 3 . 14 耐湿热

　　按照 GB/T 4893 . 2 的方法进行。 试验温度为 70 ℃ 。

　　6 . 3 . 15 甲醛释放量

　　按照 GB 18580 的方法进行。

　　6 . 3 . 16 重金属含量

　　按照 GB 18584 的相应方法进行。

　　6 . 3 . 17 TVOC

　　按照 HJ 571 的方法进行。

　　6 . 3 . 18 静曲强度和弹性模量

　　按照 GB/T 17657—2013 的三点弯曲方法进行。

　　GB/T 37005—2018

　　6 . 3 . 19 内结合强度

　　按照 GB/T 17657—2013 的相应方法进行。

　　6 . 3 . 20 吸水厚度膨胀率

　　按照 GB/T 17657—2013 的方法 1 进行，刨花板基材浸泡时间为 2 h,纤维板基材为 24 h。

　　6 . 3 . 2 1 表面胶合强度

　　按照 GB/T 17657—2013 的方法 1 进行。

　　6 . 3 . 22 握螺钉力

　　按照 GB/T 17657—2013 的相应方法进行。

　　7 检验规则

　　7 . 1 检验分类

　　检验分出厂检验和型式检验。

　　7 . 2 出厂检验

　　出厂检验项目应包括：

　　a) 外观质量;

　　b) 规格尺寸和偏差;

　　c) 理化性能中的含水率、静曲强度、表面耐磨、表面抗冲击、甲醛释放量。

　　7 . 3 型式检验

　　型式检验应包括外观质量、规格尺寸和偏差、理化性能中的全部项 目 。有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时;

　　b) 停产三个月以上，恢复生产时;

　　c) 正常生产时，每年不少于二次;

　　d) 新产品投产或转产时;

　　e) 质量监督机构提出型式检验要求时。

　　7 . 4 检验抽样方法

　　7 . 4 . 1 外观质量

　　外观质量检验抽样按 GB/T 2828 . 1—2012 中的二次正常抽样方案，检验水平为 Ⅱ ,接收质量限AQL=4.0,具体见表 8 。按 6 . 1 规定对样本n1 进行检验。 不合格数 d1≤Ac1 时接收，d1≥Re1 时拒收，若 Ac1

　　GB/T 37005—2018

　　表 8 外观质量抽样方案 单位为张

　　7 . 4 . 2 规格尺寸和偏差

　　规格尺寸和偏差检验抽样按 GB/T 2828 . 1—2012 中的二次抽样方案，检验水平为 Ⅰ ,接收质量限AQL=6.5,具体见表 9 。按 6 . 2 规定对样品 n1 进行检验。 不合格品数 d1≤Ac1 时接收，d1 ≥Re1 时拒收，若 Ac1

　　表 9 规格尺寸和偏差抽样方案 单位为张

　　7 . 4 . 3 理化性能

　　理化性能检验按表 10 采用复检抽样方案。 第一次抽取n1 张板，如检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取 n2 张板重新检验不合格项 目，第二次样本 n2 的性能(n1 中不合格项目)应全部符合标准要求，否则该批产品判为不合格。

　　表 10 理化性能抽样方案 单位为张

　　7 . 5 综合判断

　　产品的外观质量、规格尺寸和偏差、理化性能均应符合相应等级要求，否则应降等或判为不合格品。

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　　8 标识、包装、运输、贮存

　　8 . 1 标识

　　产品应标明产品名称、商标、规格尺寸、等级、甲醛释放限量等级、生产日期等标识。

　　8 . 2 包装

　　产品包装应按不同类型、规格、等级分别包装。 每个包装应注明生产厂名、厂址、品名、执行标准、商标、规格尺寸、等级、甲醛释放限量等级、张数、防潮、防晒以及盖有合格章的标签。

　　8 . 3 运输

　　产品的运输方式由供需双方商定。 在运输时应避免划伤表面和磕碰，且防雨、防潮、防晒和防火。

　　8 . 4 贮存

　　产品的存放平整，码放整齐，板面不得与地面接触，并按不同类别、规格尺寸、等级堆放，每垛应有相应的标记。 贮存地点应防雨、防潮、防晒且远离火源。