GB/T 35477-2017 超硬磨料 人造金刚石微粉

　　ICs 25 . 100 . 70 J 43

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35477—2017

　　超硬磨料 人造金刚石微粉

　　superabrasive—syntheticdiamondmicropowders

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35477—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国机械工业联合会提出。

　　本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/TC 139)归口 。

　　本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所有限公司、国机精工有限公司、河南省豫星华晶微钻有限公司、河南省联合磨料磨具有限公司、柘城惠丰钻石科技股份有限公司、河南省亚龙超硬材料有限公司、河南万克钻石工具有限公司。

　　本标准主要起草人：刘明耀、包华、陈学伟、张洪涛、王松娟、王来福、李东杰、邵杰、张林州、王志强。

　　GB/T 35477—20 17

　　超硬磨料 人造金刚石微粉

　　1 范围

　　本标准规定了人造金刚石微粉的术语和定义、产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于一般工业用途的人造金刚石微粉(以下简称金刚石微粉)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　JB/ T 3914 超硬磨料 取样方法

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　针棒状颗粒 needlerodparticles

　　微粉的长轴与短轴之比超过 3 ∶ 1 的针状或棒状颗粒。

　　3.2

　　灰分含量 ashcontent

　　金刚石微粉经燃烧失重法灼烧后的残留物含量。

　　4 产品标记

　　符合本标准要求的金刚石微粉的标记应包含：

　　a) 金刚石代号，D;

　　b ) 微粉粒度标记 —采用字母“M”后跟规定的 D5 值/D95 值的方式进行标记(见表 1) 。

　　示例：

　　D -M 50/70

　　l l—————— 微粉粒度标记

　　l

　　l—————————金刚石代号

　　GB/T 35477—20 17

　　5 技术要求

　　5 . 1 外观

　　金刚石微粉应无可见结团和杂物。

　　5 . 2 粒度组成

　　金刚石微粉 M0/0 . 25~M 50/70 的粒度组成应符合表 1 规定。

　　表 1 金刚石微粉 M0/0 . 25~M50/70 的粒度组成

　　GB/T 35477—20 17

　　5 . 3 针棒状颗粒

　　针棒状颗粒不得超过 3%(数量分数)。

　　5 . 4 灰分含量

　　金刚石微粉的灰分含量应不大于 1%(质量分数)。

　　6 试验方法

　　6 . 1 -般规定

　　6. 1 . 1 检测环境：温度 15 ℃ ~30 ℃ ,相对湿度 30%~70%。

　　6 . 1 . 2 所用试剂纯度为不低于分析纯，去离子水为不低于 GB/T 6682 中规定的二级水。

　　6 . 2 取样

　　按 JB/ T 3914 的规定取样。

　　6 . 3 外观

　　采用 目测法。

　　6 . 4 粒度组成

　　6 . 4 . 1 大颗粒

　　金刚石微粉中的大颗粒采用光学显微镜或扫描电子显微镜检测。 以颗粒投影的等面积圆直径作为颗粒尺寸。 光学显微镜和扫描电子显微镜应具有可供选择的不同放大倍数，推荐放大倍数见表 2 。

　　制样应符合光学显微镜或扫描电子显微镜对样品测量的要求。 将样品置于光学显微镜或扫描电子显微镜下检测，至少检测 500 个颗粒。

　　表 2 推荐放大倍数

　　6 . 4 . 2 D5、D50、D95

　　6 . 4 . 2 . 1 样品制备

　　样品制备应按检测仪器厂家的要求进行。

　　一般情况下，取适量样品置于加有适量纯净水或其他载体的容器内，搅拌均匀，然后使用超声波进行超声分散;细于 2 μm 的分散时加分散剂。 应保证样品充分分散均匀。

　　6 . 4 . 2 . 2 仪器测试状态的确认

　　在测量前，激光粒度仪需要用仪器供应商提供的标准物质对仪器的测试状态进行确认。 确认结果

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　　应符合标准物质说明书上给出的要求。

　　6 . 4 . 2 . 3 测量和测量结果的校正

　　按照激光粒度仪说明书上提供的操作步骤进行测量。 测量结果应利用金刚石微粉校正砂进行校正，校正后的数值应符合表 1 规定。 表 1 中未体现的粒度号用与之接近的粒度号校正砂进行校正。

　　校正过程如下：

　　a) 测量金刚石微粉校正砂的 D5、D50、D95 值，计算这三个测得值与校正砂使用说明书上对应的D5、D50、D95 标称值之间的代数值差;

　　b ) 测量样品的 D5、D50、D95 值，并加上 a) 中计算得到的代数值差，获得校正值;

　　c) 将校正值与表 1 中数值比较。

　　示例：粒度号为 M30/40 的金刚石微粉检测校正方法见表 3 。

　　表 3 检测校正方法示例

　　6 . 5 针棒状颗粒

　　使用光学显微镜或扫描电子显微镜对针棒状颗粒进行检测，检测方法见 6.4. 1 。计算出数量百分比。

　　6 . 6 灰分含量

　　用燃烧失重法测定金刚石微粉中的灰分含量。 从样品中称取 0 . 5 g 待测样品，放入恒重的坩埚内，置于马弗炉中在 1 000 ℃ ±20 ℃灼烧至恒重，称量残留物质量并计算出质量百分比即为灰分含量。

　　7 检验规则

　　产品出厂前应按本标准技术要求规定逐项进行检验，全部符合要求者判为合格，合格者方可出厂。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 包装物标志

　　包装物上应标志如下内容：

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　　a) 生产厂名和商标;

　　b) 生产地址;

　　c) 产品标记;

　　d) 净重 ;

　　e) 生产批号。

　　8 . 1 . 2 合格证标志

　　合格证上应标志如下内容：

　　a) 产品标记;

　　b) 生产批号;

　　c) 执行标准;

　　d) 检验日期;

　　e) 检验印章。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 产品应采用合适的方式进行包装，保证不泄漏、不污染，并附合格证。

　　8 . 2 . 2 包装物应保证运输安全。

　　8 . 3 运输

　　产品在运输时应装在密封或遮盖的车箱内，防止雨淋。

　　8 . 4 贮存

　　产品应存放在通风、干燥环境中，以防受潮。