GB/T 35442-2017 对位芳纶短纤维

　　ICS 59 . 060 . 20 w 52

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35442—2017

　　对 位 芳 纶 短 纤 维

　　para-aramidstaplefiber

　　2017-12-29 发布 2018-07-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35442—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中国纺织工业联合会提出。

　　本标准由上海市纺织工业技术监督所归口 。

　　本标准起草单位：烟台泰和新材料股份有限公司、苏州兆达特纤科技有限公司、中国石化仪征化纤有限责任公司、神马实业股份有限公司、东华大学、上海市纺织工业技术监督所、中国化学纤维工业协会、上海纺织集团检测标准有限公司。

　　本标准主要起草人：马千里、许德胜、胡盼盼、王芳、李晓辉、胡祖明、李红杰、李德利、吴凯琪、朱晓娜、何泽涵。

　　GB/T 35442—20 17

　　对 位 芳 纶 短 纤 维

　　1 范围

　　本标准规定了对位芳纶短纤维的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。

　　本标准适用于线密度在 1 . 0 dtex~5 . 0 dtex之间的对位芳纶短纤维。 其他规格对位芳纶短纤维可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 3291 . 1 纺织 纺织材料性能和试验术语 第 1 部分：纤维和纱线

　　GB/T 3291 . 3 纺织 纺织材料性能和试验术语 第 3 部分：通则

　　GB/T 4146(所有部分) 纺织品 化学纤维

　　GB/T 6503 化学纤维 回潮率测试方法

　　GB/T 6504 化学纤维 含油率试验方法

　　GB/T 6529 纺织品 调湿和试验用标准大气

　　GB/T 8170—2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB/T 14334—2006 化学纤维 短纤维取样方法

　　GB/T 14335—2008 化学纤维 短纤维线密度试验方法

　　GB/T 14339—2008 化学纤维 短纤维疵点试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 3291 . 1、GB/T 3291 . 3、GB/T 4146(所有部分)界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3 . 1

　　对位芳纶 para-aramid

　　聚对苯二甲酰对苯二胺纤维

　　芳纶 1414

　　由酰胺基团相互连接苯环对位所构成的线型大分子组成的纤维。 其中，至少 85%的酰胺键是直接连在两个苯环对位之间。

　　4 分类和标识

　　4. 1 产品分类

　　产品分为纺纱用和非织造用两种类型。

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　　4.2 产品标识

　　4.2. 1 产品规格以纤维线密度和切断长度表示。

　　4.2.2 产品标识应包含：规格、类别、产品名称或批号等信息，可以有效区分。

　　示例：(纺纱用)1.67 dtex×38 mm对位芳纶短纤维;(非织造用)2.22 dtex×51 mm对位芳纶短纤维。

　　5 技术要求

　　5. 1 性能项目和指标

　　见表 1 。

　　表 1 对位芳纶短纤维的性能项目和指标

　　5.2 卷曲度

　　由供需双方协商确定。

　　6 试验方法

　　6. 1 通则

　　6. 1 . 1 调湿和试验用标准大气条件

　　按 GB/T 6529 规定，温度(20±2) ℃,相对湿度(65±3) %。

　　6. 1 .2 试样准备

　　实验室样品在 6 . 1 . 1 规定的标准大气条件下调湿平衡不少于 2 h。

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　　6.2 长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量试验

　　按照 GB/T 14336 的规定执行，其中超长纤维率试验结果按照 GB/T 8170—2008 修约至小数点后两位。

　　6. 3 线密度试验

　　按照 GB/T 14335—2008 中方法 B执行。预张力采用(0.20±0.02)cN/dtex。

　　6. 4 断裂强度和断裂伸长率试验

　　按照 GB/T 14337 规定执行，其中，预张力采用(0.20±0.02)cN/dtex,拉伸速度 20 mm/min, 隔距长度25 mm。

　　6.5 卷曲性能试验

　　按照 GB/T 14338 的规定执行。其中，轻预张力(0.002±0.000 2)cN/dtex;重预张力(0.20±0.02)cN/dtex。

　　6 . 6 含油率试验

　　按照 GB/T 6504 的规定执行。

　　6 . 7 回潮率试验

　　按照 GB/T 6503 规定执行。

　　6 . 8 疵点试验

　　按照 GB/T 14339—2008 中方法 B(手拣法)规定执行。

　　7 检验规则

　　7 . 1 出厂检验

　　7 . 1 . 1 检验项目

　　表 1 所规定的项目均为考核项 目，并按本标准规定的方法进行检验。

　　7 . 1 . 2 组批规定

　　采用周期性取样组成检验批。 一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。

　　7 . 1 . 3 取样规定

　　性能项目的取样按 GB/T 14334 中产品取样方法规定进行。

　　7 . 1 . 4 综合评定

　　性能项目的测定值或计算值按 GB/T 8170—2008 中的修约值比较法与表 1 中的指标值比较，以检验批性能项目指标中最低项检测结果判定产品是否合格。

　　7 . 2 复验规则

　　7 . 2 . 1 通则

　　批产品到需方时应及时检查包装件的外包装、件数、质量与货单是否相符，如因运输、保管等原因影

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　　响品质时，应查明责任，由责任方负责。

　　一批产品到收货方三个月内，对产品质量有异议时可提交复验。 若该批产品的数量使用了三分之一以上时，不应申请复验。 复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构按本标准要求取样、检验、仲裁。

　　由于该批产品品质影响了后加工产品品质，并造成严重损失时，供需双方应分析原因、明确责任、协商处理。

　　7 . 2 . 2 检验项目

　　同 7 . 1 . 1 。

　　7 . 2 . 3 组批规定

　　按原生产批组批，但生产日期相差超过 90 天的产品不应按同一批号组批。

　　7 . 2 . 4 取样规定

　　7 . 2 . 4 . 1 表 1 检验项目的试验按 GB/T 14334—2006 中包装件取样方法规定抽样检验。 不得抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。

　　7 . 2 . 4 . 2 疵点含量、倍长纤维含量的试样量增加一倍。

　　7 . 2 . 5 复验评定

　　7 . 2 . 5 . 1 按 7 . 1 . 4 进行评定是否合格。

　　7 . 2 . 5 . 2 复验时公定质量差异不超过 1%,超过时由供需双方协商确定。

　　7 . 2 . 6 公定质量

　　对位芳纶短纤维的公定质量按式(1)计算：

　　犿=犿 ……………………………( 1 )

　　式中：

　　犿 —批产品包装件公定质量，单位为千克(kg) ;

　　犿1 —批产品包装件净质量，单位为千克(kg) ;

　　犚0 —对位芳纶短纤维的公定回潮率，其值为 5 . 0% ;

　　犚 —实测回潮率，% 。

　　8 标志、包装、运输、贮存

　　8 . 1 标志

　　8 . 1 . 1 包装件上应按规定的分类和命名标明产品名称、规格、类别、批号、净质量、生产日期、商标、产品标准编号、生产企业名称、地址以及产品防护、搬运的警示标志。

　　8 . 1 . 2 产品印刷标志应明显且不褪色，防止油、色渗入包内污染纤维。

　　8 . 2 包装

　　8 . 2 . 1 包装内应有一个完整的避光、防潮保护。

　　8 . 2 . 2 不同品种、批号、规格、型号要分别包装。

　　8 . 2 . 3 产品宜采用聚丙烯涂层的聚乙烯膜塑料编织布作为包装材料，包型完整。

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　　8 . 2 . 4 包头采用具有一定强度的塑料打包带紧固。

　　8 . 2 . 5 同一批次每包重量与规定重量差异要求不超过 ±1%。

　　8 . 2 . 6 每批产品应附质量检验单及合格证。

　　8 . 3 运输

　　运输和装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、曝晒、污染和受损，严禁抛掷。

　　8 . 4 贮存

　　包装件按批堆放，贮存在通风、干燥、清洁的仓库内，不应靠近火源、热源，避免阳光直射。