GB/T 35150.1-2017 新型干法水泥生产成套装备技术要求 第1部分：生料制备系统

　　ICS 9 1-1 10

　　Q 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35150 . 1—2017

　　新型干法水泥生产成套装备技术要求

　　第 1 部分：生料制备系统

　　Technicalrequirementsofdryprocesscementproductioncompleteequipment—

　　part1：Rawmealpreparationsystem

　　2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35150 . 1—20 17

　　前 言

　　GB/T 35150《新型干法水泥生产成套装备技术要求》分为 2 个部分：

　　— 第 1 部分：生料制备系统;

　　— 第 2 部分：烧成系统。

　　本部分为 GB/T 35150 的第 1 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分由中国建筑材料联合会提出。

　　本部分由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC 465)归口 。

　　本部分负责起草单位：中材装备集团有限公司、天津水泥工业设计研究有限公司。

　　本部分参加起草单位：成都利君实业股份有限公司、合肥中亚建材装备有限公司、江苏鹏飞集团股份有限公司、盐城工学院、中建材(合肥)粉体科技装备有限公司、中国建材机械工业协会、上海新建重型机械有限公司、中材国际研究总院、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司。

　　本部分主要起草人：狄东仁、刘继开、柴星腾、贺孝一、刘忠安、邓四文、邓小林、叶卫东、贲道林、刘平成、王虔虔、殷志峰、王玉敏、张瑞、史韶光、陈晓。

　　GB/T 35150 . 1—20 17

　　新型干法水泥生产成套装备技术要求

　　第 1 部分：生料制备系统

　　1 范围

　　本部分规定了新型干法水泥生产成套装备中生料制备系统的装备构成、技术要求、安全环保要求、安装验收、调试和性能测试及交货文件。

　　本部分适用于新型干法水泥生产成套装备中生料制备系统的技术要求。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 176 水泥化学分析方法

　　GB/T 1345—2005 水泥细度检验方法 筛析法

　　GB 2007 . 7 散装矿产品取样、制样通则粒度测定方法 手工筛分法

　　GB 2894 安全标志及其使用规则

　　GB/T 3766 液压系统通用技术条件

　　GB/T 3797 电气控制设备

　　GB 4064 电气设备安全设计导则

　　GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准

　　GB 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 7251(所有部分) 低压成套开关设备和控制设备

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB/T 7935 液压元件 通用技术条件

　　GB/T 8196 机械安全 防护装置

　　GB/T 10595 带式输送机

　　GB 14784 带式输送机 安全规范

　　GB/T 16754 机械安全 急停 设计原则

　　GB/T 17248 . 3 声学 机器和设备发射噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场检疫法

　　GB 18613—2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

　　GB/T 35150 . 1—20 17

　　GB 50295—2008 水泥工厂设计规范

　　GB 50443 水泥工厂节能设计规范

　　GB 50577 水泥工厂职业安全卫生设计规范

　　JB/T 3926 垂直斗式提升机

　　JB/T 7679 螺旋输送机

　　JB/T 8129 工业锅炉旋风除尘器技术条件

　　JB/T 8941 一般用途罗茨鼓风机

　　JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件

　　JC/T 460 水泥工业用胶带斗式提升机

　　JC/T 530 建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器

　　JC/T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件

　　JC/T 606 水泥工业用水平涡流式选粉机

　　JC/T 819 水泥工业用 CXBC 系列袋式除尘器

　　JC/T 820 水泥工业用空气输送斜槽

　　JC/T 837 建材工业用 分室反吹风袋式除尘器

　　JC/T 844 水泥工业用立式辊磨机

　　JC/T 845 水泥工业用辊压机

　　JC/T 879 水泥工业用离心通风机技术条件

　　JC/T 917 建材工业用带式定量给料机

　　JC/T 999 水泥工业用组合式选粉机

　　JC/T 2104 水泥工业用耐磨件堆焊通用技术条件

　　JC/T 2180 水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器

　　JC/T 2318 水泥工业用内循环选粉机

　　JCJ 03—1990 水泥机械设备安装工程施工及验收规范

　　3 生料制备系统装备构成

　　新型干法水泥生产生料制备系统由粉磨设备、选粉设备、通风设备、计量设备、输送设备和除尘设备等组成，生料制备系统成套装备构成示意见图 1 。

　　图 1 生料制备系统成套装备构成

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　　4 技术要求

　　4 . 1 一般要求

　　4 . 1 . 1 系统产量应根据窑系统产量、料耗、日工作小时数、设备台数等因素确定，各设备的工作性能应满足生料制备系统生产工艺的要求，设备选型设计应符合 GB 50295—2008 和 GB 50443 的规定。

　　4. 1 .2 生料细度为 80 μm方孔筛，测定的筛余应在 14%~18%之间，用 200 μm 方孔筛测定时的筛余不宜大于 1 . 5%。

　　4 . 1 . 3 生料水分宜控制在 0 . 5%以下，最大不应超过 1 . 0%。

　　4. 1 .4 原料易磨性采用 GB/T 26567 测定时，如果功指数为 36.0 MJ/t~39.6 MJ/t 时，生料制备系统电耗指标不应超过 17 kW · h/t,如果原料易磨性与此有差异，应根据实际情况修正。

　　4 . 1 . 5 系统宜使用智能优化控制系统。

　　4 . 1 . 6 设备用阀门、管线、保温材料等的质量应符合相关标准的规定。

　　4 . 1 . 7 焊接件应符合 JC/T 532 的规定。

　　4 . 1 . 8 气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。

　　4 . 1 . 9 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。

　　4 . 1 . 10 液压元件应符合 GB/T 7935 的规定。

　　4 . 1 . 1 1 设备各运动部件应使用规定的润滑油(脂)，并能定时、定量加注。

　　4 . 1 . 12 设备外观涂装质量应符合 JC/T 402 的规定。

　　4 . 1 . 13 设备及其部件的标志、包装、运输和贮存应符合相关设备标准的规定。

　　4 . 1 . 14 系统应设有除铁装置及金属探测报警装置。

　　4 . 2 粉磨设备

　　4 . 2 . 1 粉磨设备可为立式辊磨机、辊压机、管磨机，宜选用节能效果好的立式辊磨机或辊压机系统。

　　4 . 2 . 2 立式辊磨机应符合 JC/T 844 的规定。

　　4 . 2 . 3 辊压机应符合 JC/T 845 的规定。

　　4 . 2 . 4 管磨机应符合 GB/T 27976 的规定。

　　4 . 2 . 5 立式辊磨机、辊压机耐磨件的堆焊应符合 JC/T 2104 的规定。

　　4 . 3 选粉设备

　　4 . 3 . 1 生料选粉设备应采用高效选粉机。

　　4.3.2 不同类型的选粉机应分别符合 JC/T 999、JC/T 2318、JC/T 606 的规定。

　　4 . 4 除尘设备

　　4 . 4 . 1 生料收集宜采用旋风除尘器，旋风除尘器应符合 JB/T 8129 的规定。

　　4 . 4 . 2 输送设备转运点的除尘宜采用袋式除尘器，不同类型的袋式除尘器应分别符合 JC/T 819、

　　JC/T 837、JC/T 530、JC/T 2180 的规定。

　　4 . 5 通风设备

　　4 . 5 . 1 生料制备系统循环风机风量、风压应按生料制备系统工艺特性和漏风系数进行计算后选型，风机风量与风压皆宜预留 10%的储备。

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　　4 . 5 . 2 循环风机电机宜选用变频调速电机。

　　4 . 5 . 3 循环风机效率应大于 80% 。

　　4 . 5 . 4 离心通风机应符合 JC/ T 879 的规定。

　　4 . 5 . 5 罗茨鼓风机应符合 JB/ T 8941 的规定。

　　4 . 6 热风设备

　　4 . 6 . 1 生料制备系统的烘干热源应充分利用预热器和冷却机的废气余热。

　　4 . 6 . 2 当废气余热不能满足原料的烘干要求时，应补充烘干热源。

　　4 . 6 . 3 对电石渣或白垩等满足生料要求的原料，宜采用烘干破碎机系统处理。

　　4 . 7 配料仓

　　4 . 7 . 1 配料仓的储量应为生料制备系统约 3 h 的喂料量。

　　4 . 7 . 2 配料仓应防止物料在仓内起拱、挂壁、堵仓，自上而下流动顺畅。 粘湿物料仓宜采取防堵措施。

　　4 . 7 . 3 配料仓设在联合储库内时，仓的上口尺寸应满足抓斗起重机卸料的要求。

　　4 . 8 计量设备

　　4 . 8 . 1 计量设备宜选用定量给料机，计量精度误差不应大于 ±0 . 5%,喂料量调节范围应为 1 ∶ 10 。

　　4 . 8 . 2 粘湿物料宜在定量给料机前加设低速运行的预给料板喂机，或采用链板秤，且料仓出料 口 的长宽比宜适当加大。

　　4 . 8 . 3 定量给料机应符合 JC/ T 917 的规定。

　　4 . 9 输送设备

　　4 . 9 . 1 带式输送机应符合 GB/T 10595 的规定。

　　4.9.2 斗式提升机应符合 JB/T 3926 或 JC/T 460 的规定。

　　4 . 9 . 3 空气输送斜槽应符合 JC/ T 820 的规定。

　　4 . 9 . 4 螺旋输送机应符合 JB/ T 7679 的规定。

　　4 . 10 均化库

　　4 . 10 . 1 生料制备系统的生料均化应采用连续式均化方式。

　　4 . 10 . 2 出均化库生料每小时取样分析的氧化钙含量的标准偏差应小于 0 . 25%。

　　4 . 10 . 3 充气系统应降低阻力，应选择透气性能好、布气均匀及耐磨的透气层材料，充气箱布置应减少库内充气死区，充气箱和管路系统应密封良好。

　　4 . 10 . 4 库底应选用罗茨鼓风机供气，并应留有备用罗茨鼓风机，充气量应根据库底充气形式和充气的面积确定，充气压力宜为 40 kPa~70 kPa。

　　4 . 10 . 5 在严寒或多雨地区，宜设置库顶房。

　　4 . 1 1 电气及自动化设备

　　4 . 1 1 . 1 电气及自动化设计应符合 GB 50295—2008 的规定。

　　4 . 1 1 . 2 电路系统应走向分明、连接牢固，绝缘符合要求。

　　4 . 1 1 . 3 电线颜色应符合 GB 5226 . 1 的规定。

　　4 . 1 1 . 4 电气控制设备应符合 GB/T 3797 的规定，箱内元件应排列有序。

　　4 . 1 1 . 5 电网输入电压的波动范围在 ±5%的条件下，成套设备应能正常运转。

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　　4 . 1 1 . 6 成套设备用电气仪表应符合 GB 4064 的规定。

　　4 . 1 1 . 7 低压控制柜应符合 GB/T 7251 的规定。

　　4 . 1 1 . 8 电动机能效等级应达到 GB 18613—2012 表 1 中的 2 级的规定。

　　4 . 1 1 . 9 电机和电器设备防电伤和防雷要求应符合 GB 50577 的规定。

　　5 安全环保要求

　　5 . 1 生料制备系统成套装备的建筑安全设计应符合 GB 50577 的规定。

　　5 . 2 设备周围应留有符合规定的操作和维修空间、通道及可视性，确保不对操作或设备检修人员构成危险。 人孔门应坚固可靠。

　　5 . 3 表面温度超过 50 ℃的设备和管道，应在人员容易接触到的位置，采取防护措施。

　　5 . 4 应设置安全警示标志，并应符合 GB 2894 的规定。

　　5 . 5 工业企业噪声控制设计应符合 GB/T 50087 的规定。

　　5 . 6 各种机械传动装置的外露旋转部分应设置防护罩或防护网等安全防护装置。 防护装置应符合GB/T 8196 的规定。

　　5 . 7 生料制备系统的排放应符合 GB 4915 的规定。

　　5 . 8 生料制备系统成套设备联锁装置的设计和选择应符合 GB/T 18831 的规定。

　　5 . 9 生料制备系统成套设备的急停设计应符合 GB/T 16754 的规定。

　　5 . 10 生料制备系统成套设备应设置防止意外启动的安全措施，符合 GB/T 19670 的规定。

　　5 . 1 1 建筑构造设计应符合 GB 50295—2008 中 8 . 4 的规定。

　　5 . 12 皮带输送机的操作应符合 GB 14784 的规定。

　　5 . 13 机械电器安全应符合 GB 5226 . 1 的规定。

　　6 安装验收、调试和性能测试

　　6 . 1 安装验收

　　6 . 1 . 1 生料制备系统设备安装工程施工及验收应符合 JCJ 03—1990 的规定。

　　6 . 1 . 2 生料制备系统成套装备在交付前应进行验收和性能试验。

　　6 . 1 . 3 生料制备系统成套装备在投产前，应进行单机试车、无负荷联动试车和负荷试车等调试过程。生料制备系统调试结束后，应进行生料制备系统性能考核测试。

　　6 . 2 调试

　　6 . 2 . 1 调试前的准备工作

　　生料制备系统调试前应进行的准备工作，包括：

　　a) 资料准备;

　　b ) 调试人员准备，根据标准要求、合同要求及项目情况准备工艺、设备和电气等专业人员;

　　c) 现场危险及预防，根据设备特点识别相关危险源，并制定相关的预案;

　　d) 制定调试计划，调试计划应满足本标准及合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求。调试计划宜包括调试目的、进度计划、人员组织与协调、培训计划、原料准备计划、单机试车计划、无负荷联动试车计划、负荷试车计划和调试备件计划等。

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　　6 . 2 . 2 单机试车

　　各单机设备的空运转试验应符合相关单机设备标准的规定。 单机试车应保证各单机设备的液压系统、润滑系统、控制系统以及温度、压力检测设备等运转正常，否则应进行必要的调整。

　　6 . 2 . 3 无负荷联动试车

　　应在完成单机试车的基础上开展无负荷联动试车。 无负荷联动试车宜包括：

　　a) 检查设备分组情况是否满足工艺要求;

　　b) 检验设备组起和组停顺序是否满足要求;

　　c) 检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求;

　　d) 检验设备工艺联锁条件是否合理;

　　e) 检验设备安全联锁是否满足工艺要求;

　　f) 检验设备组之间联锁关系是否满足要求;

　　g) 检验系统工艺参数(如温度、风量、风压等)是否达到负荷试车条件等。

　　6 . 2 . 4 负荷试车

　　负荷试车要求如下：

　　a) 生料制备系统负荷试车应在所有设备已通过无负荷试车且运转合格、供配电及其连锁和控制调节系统能正常使用、各种原材料的储备及质量满足负荷试车的需要的前提下进行;

　　b) 负荷试车应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则;

　　c) 负荷试车应包括点火烘磨、系统投料等过程。 应根据生料制备系统规模及设计情况确定投料方案，逐渐提高系统负荷至 100%,稳定运行。

　　6 . 3 性能测试

　　6 . 3 . 1 测试仪器

　　测试仪器及精度要求应满足相关测试标准的要求。

　　6 . 3 . 2 性能测试范围

　　性能测试考核范围为从原料出调配库底至生料均化库顶的整个生料制备过程，其范围见图 2 中虚线所示区域。 如有特殊要求，需重新界定性能测试范围。

　　图 2 生料制备系统性能测试范围

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　　6 . 3 . 3 测试条件

　　6 . 3 . 3 . 1 原料破碎设备运行情况及原料存储应满足测试需要。

　　6 . 3 . 3 . 2 测试中使用的温度、压力、烟尘浓度和烟气分析仪等仪器，经过检定或校准合格。

　　6 . 3 . 3 . 3 原料计量设备已完成校准。

　　6 . 3 . 3 . 4 各专业考核人员已到位，应根据性能测试内容准备相应的记录表格。

　　6 . 3 . 4 测试要求

　　6 . 3 . 4 . 1 性能测试不应少于 18 h,测试次数不应少于 2 次，且应在正常稳定运行工况下进行。

　　6 . 3 . 4 . 2 原料、生料的化学成分分析测试应按照 GB/T 176 的要求，生料水分测试应按照 GB/T 50123的要求。

　　6 . 3 . 4 . 3 生料制备系统性能测试过程控制应满足表 1 的要求。

　　表 1 生料制备系统过程控制要求

　　6 . 3 . 5 性能测试内容

　　6 . 3 . 5 . 1 原料含水率

　　6 . 3 . 5 . 1 . 1 原料宜在各原料皮带秤处取有代表性物料 5 kg。

　　6 . 3 . 5 . 1 . 2 测试方法应按照 GB/T 50123 的要求进行。

　　6 . 3 . 5 . 1 . 3 各物料的含水率应每隔 4 h测试一次，取平均值。

　　6 . 3 . 5 . 2 原料粒度

　　6 . 3 . 5 . 2 . 1 取样点宜位于预均化堆场出口的皮带机处。

　　6 . 3 . 5 . 2 . 2 原料粒度的测定方法可参照 GB 2007 . 7 的规定。

　　6 . 3 . 5 . 3 生料细度

　　6 . 3 . 5 . 3 . 1 生料应在入库提升机处取有代表性物料至少 200 g。

　　6 . 3 . 5 . 3 . 2 测试方法应参照 GB/T 1345—2005 中 4 . 1 和 4 . 3 的方法。

　　6.3.5.3.3 测试内容应包括 80 μm、200 μm方孔筛筛余。

　　6 . 3 . 5 . 3 . 4 生料细度应每隔 1 h测试一次，取平均值。

　　6 . 3 . 5 . 4 系统产量测试

　　6 . 3 . 5 . 4 . 1 系统产量应按照式(1)计算：

　　式中：

　　G0 —生料制备系统产量，单位为吨每小时(t/h) ;

　　F —性能测试期间累计喂料量，单位为吨(t) ;

　　w —性能测试期间入磨物料湿基综合含水率，% ;

　　t —性能测试的时间，单位为小时(h) 。

　　6 . 3 . 5 . 4 . 2 当原料易磨性、生料细度等与设计条件不一致时，应对产量进行校正。

　　a) 原料易磨性校正系数应按照式(2)计算：

　　K1 =wi /wi0 …………………………( 2 )

　　式中：

　　K1 — 易磨性校正系数;

　　wi —性能测试期间的原料易磨性(应按照 GB/T 26567 的要求)，单位为兆焦每吨(MJ/t) ; wi0 —合同约定的原料易磨性，单位为兆焦每吨(MJ/t) 。

　　b ) 细度校正应按照式(3)计算：

　　K2 = 1 -(R-R0) × 3% …………………………( 3 )

　　式中：

　　K2 — 细度校正系数;

　　R0 —合同约定的成品细度，% ;

　　R —性能测试期间的成品细度，% 。

　　6 . 3 . 5 . 4 . 3 校正后的系统产量应按照式(4)计算：

　　G=G0 × K1 × K2 …………………………( 4 )

　　式中：

　　G —校正后生料制备系统产量，单位为吨每小时(t/h) ;

　　G0 —校正前生料制备系统产量，单位为吨每小时(t/h) ;

　　K1 — 生料易磨性校正系数;

　　K2 — 细度校正系数。

　　6 . 3 . 5 . 5 系统噪声

　　按 GB/T 17248 . 3 给出的方法进行试验。

　　6 . 3 . 5 . 6 废气排放浓度测定

　　废气排放浓度应按照 GB 4915 的要求测定。

　　6 . 3 . 5 . 7 系统能耗测试

　　6 . 3 . 5 . 7 . 1 系统工序能耗应符合 GB 50443 的规定。

　　6 . 3 . 5 . 7 . 2 系统能耗应按照式(5)计算：

　　E=(Eend -Estart )/(G × t) …………………………( 5 )

　　式中：

　　E — 系统能耗，单位为千瓦时每吨(kW · h/ t) ;

　　Eend —性能测试开始时的系统电表读数，单位为千瓦时(kW · h) ;

　　Estart —性能测试结束时的系统电表读数，单位为千瓦时(kW · h) ;

　　GB/T 35150 . 1—20 17

　　G —校正后系统产量，单位为吨每小时(t/h) ;

　　t — 系统性能考核时间，单位为小时(h)。

　　6 . 3 . 6 数据处理

　　6 . 3 . 6 . 1 数据处理依据

　　生料制备系统能效的测试和计算方法应按照 GB/T 26282、GB/T 26281 的要求进行，电能能效测试应按照 GB/T 27977 的要求进行。

　　6 . 3 . 6 . 2 数据认定

　　根据每 18 h 的测试结果进行能效计算，每个 18 h 能效测试结果之间相差不应大于 5%,否则测试结果无效，应重新进行能效测试。

　　7 交货文件

　　应在合同规定期限内，按照合同要求，提供相关装备的安装说明书和安装图纸、产品使用说明书及调试说明书等文件，用于指导装备的正确安装、合理使用及优化操作。