GB/T 35149-2017 活塞平衡式水泵控制阀

　　ICS 9 1 . 140 . 60 P 42

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35149—2017

　　活塞平衡式水泵控制阀

　　Pistontypebalancingcontrolvalveforpump

　　2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35149—20 17

　　GB/T 35149—20 17

　　前 言

　　本标准按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。

　　本标准由全国城镇给水排水标准化技术委员会(SAC/TC 434)归口 。

　　本标准起草单位：广东永泉阀门科技有限公司、北京市市政工程设计研究总院有限公司、北京市永泉腾达阀门科技有限公司、天津永泉阀门科技有限公司。

　　本标准主要起草人：陈键明、黎彪、吴柏敏、程原军、杨力、薛广进、赵秋凤、许建丽、鲁金友。

　　GB/T 35149—20 17

　　活塞平衡式水泵控制阀

　　1 范围

　　本标准规定了活塞平衡式水泵控制阀的术语和定义、结构形式、型号、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本标准适用于公称尺寸 DN50~DN1 400,公称压力 PN10、PN16、PN25,输送介质为水，介质温度为 0 ℃ ~60 ℃的活塞平衡式水泵控制阀。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1047 管道元件 DN(公称尺寸)的定义和选用

　　GB/T 1048 管道元件 PN(公称压力)的定义和选用

　　GB/T 1220 不锈钢棒

　　GB/T 1527 铜及铜合金拉制管

　　GB/T 1804—2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 3098 . 6 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱

　　GB/T 3098 . 15 紧固件机械性能 不锈钢螺母

　　GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带

　　GB/T 4956 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法

　　GB/T 6414—1999 铸件 尺寸公差与机械加工余量

　　GB/T 7307 55°非密封管螺纹

　　GB/T 8464 铁制和铜制螺纹连接阀门

　　GB/T 8923 . 1—2011 涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的 目视评定 第 1 部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级

　　GB/T 12220 工业阀门 标志

　　GB/T 12225 通用阀门 铜合金铸件技术条件

　　GB/T 12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件

　　GB/T 12230 通用阀门 不锈钢铸件技术条件

　　GB/T 13927 工业阀门 压力试验

　　GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

　　GB/T 17241 . 6 整体铸铁法兰

　　GB/T 17241 . 7 铸铁管法兰 技术条件

　　GB/T 18593—2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装

　　GB/T 21873 橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范

　　GB/T 30832 阀门 流量系数和流阻系数试验方法

　　JB/ T 308 阀门 型号编制方法

　　JB/ T 7747 针型截止阀

　　GB/T 35149—20 17

　　JB/ T 7928 工业阀门 供货要求

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　平衡式 balancetype

　　利用输送介质压力平衡阀瓣上、下腔的作用力，从而减小阀门开启和关闭时阀轴的轴向力的结构形式。

　　3.2

　　活塞平衡式水泵控制阀 pistontypebalancingcontrolvalveforpump

　　采用活塞式以气体驱动，阀体结构为直流式，具有截止和止回功能，能在关阀状态下启动离心水泵和防止破坏性停泵水锤产生的阀门。

　　4 结构形式

　　活塞平衡式水泵控制阀(以下简称控制阀)的结构形式见图 1 。

　　说明：

　　1 — 阀体; 5 — 内套; 9 — 缓闭调节阀; 13 — 单向阀; 17 — 电磁换向阀。

　　2 — 下压盖; 6 — 阀轴; 10 — 活塞; 14— 缓开调节阀;

　　3 — 阀座; 7 — 阀轴套; 11 — 活塞缸; 15 — 压缩空气进气管;

　　4 — 密封圈; 8 — 阀盖; 12 — 开度指示杆; 16 — 速闭调节阀;注：零件 2、4、5 组合在一起构成控制阀的阀瓣。

　　图 1 活塞平衡式水泵控制阀的结构形式

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　　5 型号

　　5 . 1 型号编制

　　控制阀的型号编制应符合 JB/ T 308 的规定，表示方法如下：

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　　l————————————结构形式代号：6 — 直流式通道

　　l————————————————连接形式代号：4 — 法兰连接

　　l————————————————————产品代号：JHP— 活塞平衡式水泵控制阀

　　5 . 2 型号示例

　　法兰连接、结构形式为直流式、密封面材料为橡胶、公称压力为 PN10、阀体材料为球墨铸铁的活塞平衡式水泵控制阀，其型号表示为：J HP46X-10Q。

　　6 材料

　　6 . 1 控制阀的主要零件材料应符合表 1 的规定。 若零件材料被代用时，其机械性能不应低于表 1 规定材料的机械性能。

　　表 1 主要零件材料

　　6 . 2 铜合金铸件应符合 GB/T 12225 的规定。

　　6 . 3 球墨铸铁件应符合 GB/T 12227 的规定。

　　6 . 4 不锈钢铸件应符合 GB/T 12230 的规定。

　　6 . 5 不锈钢板件应符合 GB/T 4237 的规定。

　　6 . 6 不锈钢棒件应符合 GB/T 1220 的规定。

　　6 . 7 橡胶密封件应符合 GB/T 21873 的规定。

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　　6 . 8 紧固件螺栓和螺钉的机械性能应符合 GB/T 3098. 6 的规定，螺母的机械性能应符合 GB/T 3098. 15的规定。

　　6 . 9 控制管路上的调节阀应符合 JB/ T 7747 的规定，单向阀应符合 GB/T 8464 的规定，铜管应符合GB/T 1527 的规定。

　　7 要求

　　7 . 1 公称压力

　　控制阀的公称压力应符合 GB/T 1048 的规定。

　　7 . 2 尺寸

　　7 . 2 . 1 控制阀的公称尺寸应符合 GB/T 1047 的规定。

　　7 . 2 . 2 控制阀的流道截面积不应小于连接管道的截面积。

　　7 . 2 . 3 控制阀的结构长度应符合表 2 的规定，其公差应符合 GB/T 1804—2 000 中的 m 级规定。

　　表 2 结构长度 单位为毫米

　　7 . 2 . 4 控制阀的阀体和阀盖材料采用 QT500-7 时，其最小壁厚不应小于表 3 的规定，壁厚公差不应大于 GB/T 6414—1999 中 CT9 级规定。

　　表 3 阀体和阀盖最小壁厚 单位为毫米

　　7 . 2 . 5 控制阀连接法兰的尺寸应符合 GB/T 17241 . 6 的规定，技术条件应符合 GB/T 17241 . 7 的规定。

　　7 . 2 . 6 控制阀与控制管路连接的管螺纹应符合 GB/T 7307 的规定。

　　7 . 3 外观和涂装

　　7 . 3 . 1 所有铸件表面应清洁光滑，不应有裂纹、砂眼、疤痕、凹陷、毛刺、粘附物等影响使用的缺陷。

　　7 . 3 . 2 铸件表面应进行喷砂或抛丸处理，达到 GB/T 8923 . 1—2011 中规定的 Sa2Y2级，并应在喷砂处理后 6 h 内进行涂装。

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　　7.3.3 涂装应采用环氧树脂粉末静电喷涂，涂层厚度不应小于 300 μm。

　　7 . 3 . 4 涂装后表面应均匀、光滑，无杂物嵌入、挂流、气泡、裂纹、漏喷等缺陷。 涂层的物理性能应符合 GB/T 18593—2010 表 3 中 的 第 2 类 涂 层 的 性 能 指 标 规 定，涂 层 的 耐 化 学 腐 蚀 性 能 应 符 合GB/T 18593—2010 中 9 . 3 的规定 。

　　7 . 4 壳体强度

　　控制阀的阀体、阀盖、活塞缸及过流承压件应有足够的强度，在进行静水压试验时，应能承受 1 . 5 倍公称压力的试验压力，持压时间不应少于 5 min,在持压时间内，应无可见变形、渗漏和结构损伤，并应符合 GB/T 13927 的规定。

　　7 . 5 密封性能

　　控制阀的各密封副应有良好的密封性能，在进行静水压试验时，应能承受 1 . 1 倍公称压力的试验压力，持压时间不应少于 5 min,在持压时间内，应无渗漏和结构损伤，并应符合 GB/T 13927 的规定。

　　7 . 6 压力损失

　　控制阀全开启时的压力损失在水流速度为 2 m/ s 时，不应大于 0 . 005 MPa。

　　7 . 7 卫生

　　控制阀用于生活饮用水 输 配 水 管 道 时，内 腔 与 水 接 触 的 零 件 和 涂 料 不 应 污 染 水 质，且 应 符 合GB/T 17219 的规定。

　　7 . 8 动作性能

　　7 . 8 . 1 控制阀应具有缓慢开启、先快速后慢速两阶段关闭的功能。 快速关闭行程应为全关闭行程的75%~85%,其余为慢速关闭行程。 开启过程和关闭过程应能在 2 s~120 s 的时间范围内调整。

　　7 . 8 . 2 控制阀的活塞驱动介质应采用压缩空气，驱动介质压力不应大于 0 . 8 MPa。

　　7 . 8 . 3 控制阀的开启过程和关闭过程应顺畅，不应有卡阻和颤振现象。

　　8 试验方法

　　8 . 1 公称压力

　　控制阀的公称压力按 GB/T 1048 的规定进行核对。

　　8 . 2 尺寸

　　控制阀的公称尺寸、流道截面、结构长度、连接法兰、连接管螺纹的尺寸，用示值误差不大于±0 . 05 mm的通用量具、量规检验;壁厚用超声波测厚仪检验。

　　8 . 3 外观和涂装

　　8 . 3 . 1 零件外观和涂层表面质量通过目测和手感的方法进行检验。

　　8 . 3 . 2 涂层厚度用数字式覆层测厚仪按 GB/T 4956 的规定进行检验。 涂层的物理性能和耐化学腐蚀性能按 GB/T 18593—2010 的规定进行检验。

　　8 . 4 壳体强度

　　壳体强度试验方法按 GB/T 13927 的规定执行。

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　　8 . 5 密封性能

　　密封性能试验方法按 GB/T 13927 的规定执行。

　　8 . 6 压力损失

　　压力损失试验方法按 GB/T 30832 的规定执行。

　　8 . 7 卫生

　　卫生试验方法按 GB/T 17219 的规定执行。

　　8 . 8 动作性能

　　动作性能试验方法见附录 A。

　　9 检验规则

　　9 . 1 检验项目

　　检验分出厂检验和型式试验。 出厂检验和型式试验的项目应符合表 4 的规定。

　　表 4 出厂检验和型式试验项目

　　9 . 2 出厂检验

　　每台产品应按表 4 规定的项目检验合格后方可出厂，并应有产品合格证。

　　9 . 3 型式试验

　　9 . 3 . 1 有下列情况之一，产品应进行型式试验：

　　a) 新产品的试制定型鉴定;

　　b ) 由于设计、工艺或材料作重大改变，可能影响产品质量时;

　　c) 产品正常生产每 3 年时;

　　d) 产品停产 2 年以上，恢复生产时;

　　e) 出厂试验方法正确，而试验结果与上次型式试验有较大差异时。

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　　9 . 3 . 2 型式试验采取从生产厂质检部门检验合格的库存产品中随机抽取的方法或从已供给用户但未使用过的产品中随机抽取的方法。 每一规格供抽样的最少台数和抽样台数按表 5 的规定。 如供货数量少于表 5 规定的抽样台数时，按实际数量检验。 对整个产品系列进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列中抽取 2 个 ~3 个典型规格进行检验。

　　表 5 供抽样的最少台数和抽样台数

　　9 . 4 判定规则

　　9 . 4 . 1 7 . 4、7 . 5 和 7 . 8 为质量否决项，任一项不合格即判定为不合格。

　　9 . 4 . 2 其余各项不合格，加倍抽样，加倍抽样后仍不合格，判定为不合格。

　　10 标志、包装、运输和贮存

　　10 . 1 标志

　　10 . 1 . 1 控制阀的标志应符合 GB/T 12220 的规定。

　　10 . 1 . 2 控制阀的外表面适当位置，应牢固地钉上耐锈蚀的产品标牌，并应至少包括下列内容：

　　a) 制造厂全名;

　　b ) 商标 ;

　　c) 产品名称、规格和型号;

　　d) 依据的产品标准号;

　　e) 制造编号和出厂日期。

　　10 . 1 . 3 产品包装外表面的标志应至少有以下内容：

　　a) 制造厂全名;

　　b ) 产品名称、规格和型号;

　　c) 箱体外形尺寸;

　　d) 产品件数和质量;

　　e) 装箱日期;

　　f) 注意事项(可用符号标示)。

　　10 . 2 包装、运输和贮存

　　10 . 2 . 1 产品的包装、运输和贮存应符合 JB/ T 7928 的规定。

　　10 . 2 . 2 每台产品出厂包装箱内应有下列资料，并封存在能防潮的袋内：

　　a) 装箱清单;

　　b ) 出厂合格证;

　　c) 产品使用说明书。

　　10 . 2 . 3 控制阀应存放在干燥的室内，不应露天放置。

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　　附 录 A

　　(规范性附录)

　　动作性能试验方法

　　A.1 试验准备

　　试验前应作如下准备：

　　a ) 准备好压力不低于 0 . 8 MPa 的压缩空气气源。 可采用一台储气罐容积不小于 5 倍被测阀活塞缸容积的空气压缩机或压缩空气站作为气源。

　　b ) 在气源输出管路上，串接一个压缩空气减压阀，在减压阀后靠近被测阀处，串接一个量程为0 MPa~2 . 5 MPa、精确度等级不低于 0 . 25 级的精密压力表。

　　c) 准备好被测阀的“电磁换向阀”所需的电源、电缆线和电气开关等电工器材。

　　d) 准备好一测量长度的刻度尺，其量程应大于被测阀“开度指示杆”的全长，测量精度为 1 mm。

　　e) 准备好一记录时间的秒表，其量程应大于 120 s。

　　A.2 开启和关闭动作性能试验

　　试验按如下步骤进行：

　　a) 给被测阀的控制管路系统中的 “电磁换向阀”的“压缩空气进气管”接入压缩空气。 压缩空气的压力高低可通过气源输出管道上的减压阀和压力表进行观测和调整。

　　b ) 给被测阀的“电磁换向阀”通电，被测阀应做缓慢开启动作。

　　c) 将被测阀的“电磁换向阀”断电，被测阀应做先快速后慢速两阶段关闭动作。

　　d) 调整被测阀的控制管路系统中的“缓开调节阀”的开度，被测阀的开启速度应能够作快慢调整。多次重复开启动作步骤 b),用秒表分别记录最快和最慢开启过程时间，所测得的时间范围应符合 7 . 8 . 1 的规定。

　　e) 调整被测阀的控制管路系统中的“速闭调节阀”和“缓闭调节阀”的开度，被测阀的关闭速度应能够作快慢调整。 多次重复关闭动作步骤 c),用秒表分别记录最快和最慢关闭过程时间，所测得的时间范围应符合 7 . 8 . 1 的规定。

　　f) 重复开启步骤 b)和关闭步骤 c),用刻度尺测量被测阀的 “开度指示杆”在全开启、快速关闭和慢速关闭 3 个状态时的长度，快速关闭的长度和慢速关闭的长度与全开启长度的比例应符合

　　7 . 8 . 1 的规定 。

　　g) 重复开启步骤 b)和关闭步骤 c),通过气源输出管道上的减压阀调整被测阀的控制管路系统中的驱动介质压力，通过压力表观测被测阀开启和关闭时的最小驱动介质压力，最小驱动介质压力应符合 7 . 8 . 2 的规定。

　　h) 多次重复开启步骤 b)和关闭步骤 c),观察被测阀的开启过程和关闭过程，开启过程和关闭过程应符合 7 . 8 . 3 的规定。