GB/T 35150.2-2017 新型干法水泥生产成套装备技术要求 第2部分：烧成系统

　　ICS 9 1-1 10

　　Q 92

　　中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准

　　GB/T 35150 . 2—2017

　　新型干法水泥生产成套装备技术要求

　　第 2 部分：烧成系统

　　Technicalrequirementsofdryprocesscementproduction

　　completeequipment—part2：Burningsystem

　　2017-12-29 发布 2018-1 1-01 实施

　　中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会

　　发

　　布

　　GB/T 35150 . 2—20 17

　　前 言

　　GB/T 35150《新型干法水泥生产成套装备技术要求》分为 2 个部分：

　　— 第 1 部分：生料制备系统;

　　— 第 2 部分：烧成系统。

　　本部分为 GB/T 35150 的第 2 部分。

　　本部分按照 GB/T 1 . 1—2009 给出的规则起草。

　　本部分由中国建筑材料联合会提出。

　　本部分由全国建材装备标准化技术委员会(SAC/TC 465)归口 。

　　本部分负责起草单位：中材装备集团有限公司、中建材(合肥)热工装备科技有限公司、天津水泥工业设计研究有限公司。

　　本部分参加起草单位：中国建材机械工业协会、盐城工学院、江苏鹏飞集团股份有限公司、南京西普水泥工程集团有限公司、北京东方波特蓝环保科技有限责任公司、安徽省凤形耐磨材料股份有限公司、中材国际研究总院。

　　本部分主要起草人：狄东仁、刘继开、陶从喜、张 自 力、武 晓 萍、王 玉 敏、万 善 奎、张 瑞、刘 平 成、王复光、王福金、詹永利、陈晓。

　　GB/T 35150 . 2—20 17

　　新型干法水泥生产成套装备技术要求

　　第 2 部分：烧成系统

　　1 范围

　　GB/T 35150 的本部分规定了新型干法水泥生产成套装备中烧成系统装备构成、技术要求、安全环保要求、安装验收、调试和性能测试以及交货文件。

　　本部分适用于新型干法水泥生产成套装备中烧成系统的技术要求。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注 日期的引用文件，仅注 日期的版本适用于本文件 。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 176 水泥化学分析方法

　　GB/T 212 煤的工业分析方法

　　GB/T 213 煤的发热量测定方法

　　GB/T 1345 水泥细度检验方法 筛析法

　　GB 2894 安全标志及其使用导则

　　GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

　　GB/T 3797 电气控制设备

　　GB 4915 水泥工业大气污染物排放标准

　　GB 5226 . 1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件

　　GB/T 6719 袋式除尘器技术要求

　　GB/T 7251(所有部分) 低压成套开关设备和控制设备

　　GB/T 7932 气动系统通用技术条件

　　GB/T 7935 液压元件 通用技术条件

　　GB/T 8196 机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求

　　GB/T 16754 机械安全 急停 设计原则

　　GB 16780 水泥单位产品能源消耗限额

　　GB/T 17248 . 3 声学 机器和设备发射噪声 工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场检疫法

　　GB 18613—2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级

　　GB/T 18831 机械安全 带防护装置的联锁装置 设计和选择原则

　　GB/T 19670 机械安全 防止意外启动

　　GB/T 21372 硅酸盐水泥熟料

　　GB/T 26281 水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法

　　GB/T 26282 水泥回转窑热平衡测定方法

　　GB/T 32994 水泥工业用回转窑

　　GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范

　　GB/T 50123 土工试验方法标准

　　GB/T 35150 . 2—20 17

　　GB 50295 水泥工厂设计规范

　　GB 50443 水泥工厂节能设计规范

　　GB 50577 水泥工厂职业安全卫生设计规范

　　GB/T 50087 工业企业噪声控制设计规范

　　JB/ T 3926 垂直斗式提升机

　　JB/ T 7679 螺旋输送机

　　JB/ T 8941(所有部分) 一般用途罗茨鼓风机

　　JC/ T 336 水泥工业用推动篦式冷却机

　　JC/ T 358 . 1 水泥工业用电除尘器 型式与基本参数

　　JC/ T 358 . 2 水泥工业用电除尘器 技术条件

　　JC/ T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件

　　JC/ T 460 . 1 水泥工业用胶带斗式提升机 第 1 部分：型式与基本参数

　　JC/ T 460 . 2 水泥工业用胶带斗式提升机 第 2 部分：技术条件

　　JC/ T 465 水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件

　　JC/ T 530 建材工业用分室高压脉冲袋式除尘器

　　JC/ T 532 建材机械钢焊接件通用技术条件

　　JC/ T 820 水泥工业用空气输送斜槽

　　JC/ T 821 水泥工业用熟料输送机

　　JC/ T 837 分室反吹风清灰袋式除尘器

　　JC/ T 879 水泥工业用离心通风机技术条件

　　JC/ T 938 水泥工业用多风道煤粉燃烧器

　　JC/ T 2180 水泥工业用行喷脉冲袋式除尘器

　　JC/ T 2196—2013 水泥回转窑用耐火材料使用规程

　　JC/ T 2319 水泥工业用步进式冷却机

　　JC/ T 2320 水泥工业用电袋复合式除尘器

　　JCJ/ T 3 水泥机械设备安装工程施工及验收规范

　　3 烧成系统装备构成

　　烧成系统装备由预热器分解炉系统、回转窑、燃烧器、冷却机、通风设备、除尘设备、计量设备和输送设备等构成，烧成系统成套装备构成示意见图 1 。

　　GB/T

　　35150 . 2—20 17

　　图 1 烧成系统成套装备构成

　　4 技术要求

　　4 . 1 -般要求

　　4 . 1 . 1 烧成系统成套装备规格应根据窑系统产量，原、燃料条件、海拔高度等综合确定，各设备的工艺性能应满足烧成系统生产能力的要求，设备选型设计应符合 GB 50295 和 GB 50443 的规定，烧成系统单位产品能耗应符合 GB 16780 的规定。

　　4 . 1 . 2 在不协同处置废弃物、没有余热发电和旁路放风的情况下，熟料烧成系统的能耗及热效率设计指标应符合表 1 的规定。 当协同处置废弃物或者带旁路放风及余热发电系统时，熟料烧成系统的能耗及热效率设计指标应根据废弃物的情况、旁路放风比例以及余热发电具体情况进行调整。 表 1 中的参数需满足如下条件：

　　a) 熟料烧成热耗的设计条件为熟料形成热不高于 415 × 4 . 181 6 kJ/kg、入窑煤粉空气干燥基低位热值不低于 23 000 kJ/kg、无旁路放风。 若采用重油、天然气作为燃料，熟料烧成热耗做适当调整;熟料行成热计算应符合 GB/T 26281 的规定。

　　b ) 熟料烧成电耗范围包括生料入窑计量与输送、预热分解系统、窑尾高温风机、回转窑、燃烧器、熟料冷却机与风机、熟料冷却废气处理、煤粉计量与输送等系统设备和窑尾废气处理系统，不包括旁路放风系统的电耗。

　　c) 水泥工厂厂址海拔高度超过 1 000 m 时，熟料烧成热耗和烧成系统电耗设计值应进行海拔修正。

　　表 1 熟料烧成系统的能耗及热效率设计指标

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　　4 . 1 . 3 烧 成 系 统 衬 里 设 计、保 温 材 料 及 耐 火 材 料 的 施 工、质 量 和 性 能 验 收、使 用 与 维 护 应 符 合JC/T 2196—2013 的规定。

　　4 . 1 . 4 设备用阀门及管线的质量应符合相关标准的规定。

　　4 . 1 . 5 焊接件应符合 JC/ T 532 的规定。

　　4 . 1 . 6 气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。

　　4 . 1 . 7 液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。

　　4 . 1 . 8 液压元件应符合 GB/T 7935 的要求。

　　4 . 1 . 9 运动部件的润滑点，应使用规定润滑剂润滑。

　　4 . 1 . 10 设备外观涂装质量应符合 JC/ T 402 的要求。

　　4 . 1 . 1 1 烧成系统应在容易发生结皮堵塞的位置布置清堵装置。

　　4 . 2 预热器分解炉系统

　　4 . 2 . 1 预热器分解炉系统应符合 JC/ T 465 的规定。

　　4 . 2 . 2 预热器分解炉系统级数和列数应根据生产能力、原燃料水分等综合确定，宜采用五级或六级预热器，在设计产量下，其性能应符合表 2 的规定。 当协同处置废物时，宜根据废物的成分、处置比例等而定预热器系统的出口温度、压力等参数。

　　表 2 预热器系统性能

　　4 . 2 . 3 当协同处置废物时，分解炉的型式和结构应满足处置废物的要求。

　　4 . 2 . 4 当原燃料和熟料中有害成分不能满足熟料质量和系统稳定运行要求时，应设置旁路放风系统，放风比例应根据有害成分的种类和含量确定。

　　4 . 2 . 5 最上级预热器出口应设置气体分析仪，分解炉或最下级预热器出口宜设置气体分析仪。

　　4 . 2 . 6 三次风管应合理选择耐火材料，应有吸收热膨胀的措施。

　　4 . 3 回转窑

　　4 . 3 . 1 回转窑应符合 GB/T 32994 的规定。

　　4 . 3 . 2 回转窑应有筒体温度的检测装置。

　　4 . 3 . 3 回转窑窑尾烟室宜设置气体分析仪。

　　4 . 4 燃烧器

　　4 . 4 . 1 燃烧器应符合 JC/ T 938 的规定。

　　4 . 4 . 2 回转窑的煤粉燃烧器宜采用带有喷油点火装置的多通道燃烧器，并应设置一套供燃烧器点火用

　　的供油系统。

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　　4 . 5 冷却机

　　4 . 5 . 1 推动式冷却机应符合 JC/ T 336 的规定，步进式冷却机应符合 JC/ T 2319 的规定。

　　4 . 5 . 2 熟料冷却机应设置机旁锁定开停机的按钮、中控和现场操作切换的开关。 控制系统应设置互锁保护装置。

　　4 . 5 . 3 熟料冷却机各鼓风机宜设置风量、风压测量装置，冷却机出口宜设置熟料温度测量装置。

　　4 . 6 计量设备

　　4 . 6 . 1 入窑生料应采用冲击流量计、科氏力秤、转子秤、定量给料机等进行计量，应符合相关设备标准的规定。 生料喂料设备应能方便、准确调节喂料量。 计量精度偏差不应大于 ±1%,并应满足计量标定的要求。

　　4 . 6 . 2 入窑煤粉应采用科氏力秤、转子秤等计量装置，如采用重油、天然气作为燃料，其计量应符合相关设备标准的规定。 计量精度偏差不应大于 ±1%,并应满足计量标定的要求。

　　4 . 6 . 3 出冷却机熟料宜采用计量装置。

　　4 . 7 输送设备

　　4.7. 1 斗式提升机应符合 JB/T 3926 或 JC/T 460.1、JC/T 460.2 的规定。

　　4 . 7 . 2 空气输送斜槽应符合 JC/ T 820 的规定。

　　4 . 7 . 3 熟料输送机应符合 JC/ T 821 的规定。

　　4 . 7 . 4 螺旋输送机应符合 JB/ T 7679 的规定。

　　4 . 8 通风设备

　　4 . 8 . 1 离心式通风机应符合 JC/ T 879 的规定。

　　4 . 8 . 2 罗茨鼓风机应符合 JB/ T 8941 的规定。

　　4 . 8 . 3 窑尾高温风机、窑头排风机应采用变频调速装置，高温风机效率应大于 80%。

　　4 . 8 . 4 系统其他风机宜设置变频调速装置。

　　4 . 9 除尘设备

　　4 . 9 . 1 熟料冷却机余风的除尘，宜采用袋式除尘器。

　　4 . 9 . 2 输送设备转运点的除尘，宜采用袋式除尘器。

　　4.9.3 采用电除尘器时，应符合 JC/T 358.1、JC/T 358.2 的规定。

　　4 . 9 . 4 采用袋式除尘器时，不同类型的除尘器应相应地分别符合 JC/ T 837 、JC/ T 530 、JC/ T 2180 、 GB/T 6719的规定。

　　4 . 9 . 5 采用电袋复合除尘器时，应符合 JC/ T 2320 的规定。

　　4 . 10 电气及自动化

　　4 . 10 . 1 烧成系统电气及自动化设计应符合 GB 50295 的规定。

　　4 . 10 . 2 烧成系统宜设置智能优化控制系统。 烧成系统过程控制参数采集率应达到 100%,能源管理系统使用率应达到 100% 。

　　4 . 10 . 3 电路系统应走向分明、连接牢固，绝缘符合要求。

　　4 . 10 . 4 电线颜色应符合 GB 5226 . 1 的规定。

　　4 . 10 . 5 电气控制设备应符合 GB/T 3797 的规定，箱内元件应排列有序。

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　　4 . 10 . 6 电网输入电压的波动范围在 ±5%的条件下，成套设备应能正常运转。

　　4 . 10 . 7 低压成套开关设备和控制设备应符合 GB/T 7251(所有部分)的规定。

　　5 安全环保要求

　　5 . 1 烧成系统成套装备的建筑安全设计、电机和电器设备防电伤及防雷要求应符合 GB 50577 的规定。

　　5 . 2 设备周围应留有符合规定的操作和维修空间，通道和照明，不应对操作或设备检修人员构成危险。

　　5 . 3 表面温度超过 50 ℃的设备和管道，应在人员容易接触到的位置，采取防护措施。

　　5 . 4 应设置安全警示标志，并应符合 GB 2894 的规定。

　　5 . 5 当协同处置废物时，应同步设计相应的事故防范、应急和救援设施。

　　5 . 6 各种 机 械 传 动 装 置 的 外 露 部 分 应 设 置 防 护 罩 或 防 护 网 等 安 全 防 护 装 置。 防 护 装 置 应 符 合GB/T 8196的规定。

　　5 . 7 烧成系统应设置脱硝装置，氮氧化物排放、氨逃逸应符合 GB 4915 的规定。

　　5 . 8 熟料篦式冷却机除尘器的粉尘排放应满足 GB 4915 的规定。

　　5 . 9 烧成系统成套设备联锁装置的设计和选择应符合 GB/T 18831 的规定。

　　5 . 10 烧成系统成套设备的急停设计应符合 GB/T 16754 的规定。

　　5 . 1 1 烧成系统成套设备应设置防止意外启动的安全措施，符合 GB/T 19670 的规定。

　　5 . 12 电动机能效等级应达到 GB 18613—2012 表 1 中的 2 级的规定。

　　5 . 13 工业企业噪声控制设计应符合 GB/T 50087 的规定。

　　6 安装验收、调试和性能测试

　　6 . 1 安装验收

　　6 . 1 . 1 烧成系统成套装备安装工程施工及验收应符合 JCJ/ T 3 的规定。

　　6 . 1 . 2 烧成系统成套装备在投产前，应进行单机试车、无负荷联动试车和负荷试车等调试过程。 烧成

　　系统调试结束后，应进行烧成系统性能考核测试。

　　6 . 2 调试

　　6 . 2 . 1 调试前的准备工作

　　烧成系统调试前应进行以下准备：

　　a) 资料准备;

　　b ) 调试人员准备，根据合同要求及项目情况准备工艺、设备和电气等专业人员;

　　c) 现场危险及预防，根据设备特点识别相关危险源，并制定相关的预案;

　　d) 制定调试计划，调试计划应满足本标准及合同要求、现场工程进度以及调试工作的技术要求。调试计划宜包括调试目的、进度计划、人员组织与协调、培训计划、原燃料准备计划、单机试车计划、无负荷联动试车计划、负荷试车计划和调试备件计划等。

　　6 . 2 . 2 单机试车

　　各单机设备的空运转试验应符合相关单机设备标准的规定。 单机试车应保证各单机设备的液压系统、润滑系统、控制系统以及温度、压力检测设备等运转正常。

　　6 . 2 . 3 无负荷联动试车

　　应在完成单机试车的基础上开展无负荷联动试车。 无负荷联动试车宜包括：

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　　a) 检查设备分组情况是否满足工艺要求;

　　b ) 检验设备组起和组停顺序是否满足要求;

　　c) 检验设备开停机间隔时间是否满足工艺要求;

　　d) 检验设备工艺联锁条件是否合理;

　　e) 检验设备安全联锁是否满足工艺要求;

　　f) 检验设备组之间联锁关系是否满足工艺要求等。

　　6 . 2 . 4 负荷试车

　　负荷试车要求如下：

　　a) 烧成系统负荷试车应在所有设备已通过无负荷试车且运转合格，供、配电及其连锁和控制调节系统能正常使用，各种原燃材料的储备及质量满足负荷试车的需要，生料磨通过了 60% ~ 80%的负荷试车，生料均化库内的生料储存库容率达到 60%以上，煤磨完成负荷试车，且生料和煤粉质量满足熟料煅烧要求基础上进行。

　　b ) 负荷试车应遵循安全优先、质量优先、循序渐进等原则。

　　c) 负荷试车应包括点火烘窑、系统投料等过程。 应根据烧成系统规模及设计情况确定投料方案，逐渐提高烧成系统负荷至 100%,稳定烧成系统运行。

　　6 . 3 性能测试

　　6 . 3 . 1 测试条件

　　6 . 3 . 1 . 1 生料磨运行情况及生料库料位满足测试需要，生料成分应满足熟料煅烧要求。

　　6 . 3 . 1 . 2 煤磨运行情况、煤质及煤粉储存量能满足测试要求;如采用其他燃料，燃料质量及供应应满足测试要求。

　　6 . 3 . 1 . 3 测试中使用的温度、压力、烟尘浓度和烟气分析仪等仪器已完成检定或校准。

　　6 . 3 . 1 . 4 生料计量、煤粉计量设备已完成校准。

　　6 . 3 . 1 . 5 各专业考核人员已到位，应根据性能测试内容准备相应的记录表格。

　　6 . 3 . 2 测试要求

　　6 . 3 . 2 . 1 烧成系统性能测试时间不应少于 72 h,停窑不超过 3 次，停窑时间累计不超过 2 h,且应在正常

　　稳定运行工况下进行。

　　6 . 3 . 2 . 2 测试时过程控制应满足表 3 的要求。

　　表 3 熟料烧成系统过程控制要求

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　　表 3(续)

　　6 . 3 . 3 主要设备的测试方法

　　6. 3. 3. 1 对 4. 2 的检验，按照 JC/T 465 的方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 2 对 4 . 3 的检验，按照 GB/T 32994 的方法进行。

　　6. 3. 3. 3 对 4. 4 的检验，按照 JC/T 938 的方法进行。

　　6. 3. 3. 4 对 4. 5 的检验，按照 JC/T 336 和 JC/T 2319 的方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 5 对 4 . 6 的检验，采用功能性检查的方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 6 对 4 . 7 的检验，采用斗式提升机时按照JB/T 3926 或JC/T 460 . 2 的方法进行;采用空气输送斜槽时按照 JC/ T 820 的方法进行;采用熟料输送机时按照 JC/ T 821 的方法进行;采用螺旋输送机时按照 JB/ T 7679 的方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 7 对 4 . 8 的检验，采用离心式通风机时按照 JC/ T 879 的方法进行;采用罗茨鼓风机时按照JB/ T 8941的方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 8 对 4 . 9 的检验，采用电收尘器时按照JC/T 358 . 2 的方法进行;采用不同类型的袋式收尘器时相应的分别按照JC/T 837 、JC/ T 530 、JC/ T 2180、GB/T 6719 的方法进行;采用电袋复合除尘器时按照JC/ T 2320 的方法进行。

　　6 . 3 . 3 . 9 对 4 . 10 的检验，采用功能性检查的方法进行。

　　6 . 3 . 4 烧成系统性能测试

　　6 . 3 . 4 . 1 废气排放浓度和废气成分测定应按 GB 4915 进行。

　　6 . 3 . 4 . 2 系统噪声按 GB/T 17248 . 3 给出的方法进行试验。

　　6 . 3 . 4 . 3 烧成系统的性能测试和相关计算应按 GB/T 26282 和 GB/T 26281 进行。

　　7 交货文件

　　应在合同规定期限内，按照合同要求，提供相关装备的安装说明书和安装图纸、产品使用说明书及调试说明书等文件，用于指导装备的正确安装、合理使用及优化操作。